Из чего делают цемент википедия: HTTP 429 — too many requests, слишком много запросов

Пуццолановый цемент, производство и применение пуццоланового цемента.

Пуццолановым цементом называется  гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и во влажных условиях, получаемое путем совместного помола цементного клинкера с активной минеральной добавкой или тщательным смешением в сухом виде тех же раздельно измельченных материалов.

Весовое содержание добавок зависит от их состава и свойств. Содержание добавок осадочного происхождения составляет 20-35%, добавок вулканического происхождения обожженной глины, глиежа и топливной золы 25-40%. Устанавливая оптимальное соотношение между цементным клинкером и активной минеральной добавкой, приходится также учитывать и минералогический состав клинкера. При помоле пуццоланового цемента добавляют гипс в количестве, необходимом для регулирования сроков схватывания, с тем, однако, чтобы содержание SO3 в пуццолановом цементе не превышало 3,5%.

Производство пуццоланового цемента по наиболее распространенному способу — совместному помолу — отличается от производства цемента тем, что клинкер, выходящий из печи, размалывается в  многокамерной мельнице вместе с активной минеральной добавкой и гипсом. До помола добавку дробят и сушат в сушильном барабане, гипс же только дробят. Поскольку расходы по получению клинкера выше, чем расходы по дроблению и сушке добавки, себестоимость пуццоланового цемента ниже себестоимости цемента. С увеличением количества вводимой добавки себестоимость уменьшается.

Требуемое количество добавки зависит от активности: чем она выше, тем меньше ее вводится в пуццолановый цемент. Хотя мaлоактивныe дешевые добавки вводимые в большем количестве (чем активные), понижают стоимость цемента, все же нет оснований считать эти добавки более выгодными. Даже при оптимальных дозировках они дают пуццолановый цемент меньшей прочности, чем более активные добавки, так как содержат сравнительно больше инертных составляющих.

Пуццолановый цемент можно изготовлять не только на заводах, но и непосредственно на стройках, в специальных сушильно-помольных установках, где активная минеральная добавка высушивается, размалывается и смешивается с цементом или осуществляется совместный помол клинкера с предварительно высушенной добавкой. При этом транспортируется только клинкер, так как перевозить его удобнее, чем измолотый цемент; кроме того, уменьшается загрузка транспорта, так как добавка является местным материалом. Наряду с этим, на стройках получают свежеизготовленныЙ пуццолановый цемент, состав которого можно изменять, вводя в него наполнители. Однако строительство помольных установок может оказываться рентабельным только на очень крупных стройках.

В других случаях можно применять предложенную С. В. Шестоперовым мокрую пуццоланизацию цемента, при которой активная минеральная добавка в смеси с водой вводится в виде водной суспензии в бетономешалку в процессе изготовления бетонной смеси. Это возможно лишь при легко распускающихся в воде добавках, какими являются многие виды трепелов и диатомитов. Мокрая присадка гидравлических добавок была впервые применена на строительстве канала имени Москвы. Наряду с мокрой возможна и сухая присадка в бетономешалку тонкоизмолотой добавки. Однако в этом случае она хуже смешивается с цементом.

Требования стандарта к тонкости помола такие же, что и для цемента, остаток на сите №008 не должен превышать 15%. Однако целесообразно размалывать пуццолановый цемент возможно более тонко, так как при этом увеличивается поверхность взаимодействия между реагирующими компонентами, что ведет к ускорению твердения. Весьма эффективен, особенно при использовании мягких добавок, двухступенчатый помол, при которого вначале измельчают цементный клинкер с гипсом до обычной или несколько меньшей удельной поверхности, а затем в мельницу подают активную минеральную добавку, и всю смесь измельчают до заданной тонкости помола. При совместном помоле, когда в мельницу одновременно загружают клинкер, добавку и гипс, добавка размалывается в первую очередь, и она оказывается измельченной более тонко, чем цементным клинкер, что понижает свойства пуццоланового цемента.

При твердении пуццоланового цемента вначале взаимодействуют с водой цементные частицы, образуя гидрат окиси кальция, двухкальциевый гидросиликат С₂SН₂ и высокоосновные гидроалюминаты и гидроферриты кальция. Наличие активной минеральной добавки ускоряет гидратацию и гидролиз цементной части пуццоланового цемента. Вслед за этим активная составляющая добавок вступает во взаимодействие с продуктами гидратации цемента, в первую очередь с гидратом окиси кальция. Это вызывает постепенное уменьшение концентрации извести в жидкой фазе твердеющей системы, в результате чего двухкальциевый гидросиликат переходит в однокальциевый — CSH (В), а высокоосновные гидроалюминаты — в менее основные. При взаимодействии гидроалюминатов и активного Si0₂ возможно образование сульфатостойких гидрогранатов типа 3СаО*Аl₂О₃* xSi0₂(6-2х) Н₂О, которые значительно быстрее возникают при автоклавном твердении.

Пуццолановые цементы, при твердении которых связывается гидрат окиси кальция и образуются менее основные гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, чем при твердении цемента, значительно более стойки по отношению к выщелачиванию пресной водой и к воздействию минерализованых вод.

Некоторые активные минеральные добавки, например обожженная глина, содержат довольно много активного глинозема, который при взаимодействии с гидратом окиси кальция образует в процессе твердения значительное количество гидроалюмината кальция, способствующего образованию дополнительного количества гидросульфоалюмината кальция при сульфатной коррозии. Поэтому пуццолановый цемент на основе обожженной глины в течение длительного времени рекомендовали лишь для сооружений, подверженных воздействию пресных вод.

Однако работы И. С. Канцепольского показали, что если каолинитовые и полиминеральные глины обжигать при температуре перехода аморфного глинозема в кристаллическое состояние (900-1000 °C), то при таком обжиге глинозем теряет свою химическую активность, а кремнезем в определенной степени сохраняет ее. Таким образом, обожженные глины повышают сульфатостойкость цемента. Сульфатостойкий цемент получается в этом случае при повышенных дозировках высокообожженных глин (30% и выше). На этой основе в Средней Азии выпускается глиеж-цемент, стойкий как в пресных, так и в минерализованных водах. Растворимого глинозема в глиеже должно быть не более 3%.

При взаимодействии с водой и гидратом окиси кальция, образующегося при твердении цемента, отдельные зерна измельченной добавки увеличиваются в объеме (набухают). Это вызывает уплотнение раствора или бетона. Уплотнение увеличивает также водо- и солестойкость пуццоланового цемента, так как затрудняет проникновение агрессивных вод внутрь бетонного массива и препятствует разрушению бетона. Поэтому при определении активности минеральной добавки необходимо устанавливать степень ее набухания в известковой воде.

Объемный вес пуццоланового (трепельного) цемента в рыхлом состоянии 800-1000 кг/м³, а в уплотненном 1200-1600 кг/м³. Удельный вес его — 2,7-2,9. Следовательно, как объемный, так и удельный вес пуццоланового цемента ниже, чем у цемента. Поэтому выход теста из пуццоланового цемента больше, чем из цемента. При одном и том же весовом количестве вяжущего вещества из пуццоланового цемента получается более плотный и водонепроницаемый бетон, так как объем этого количества пуццоланового цемента больше объема цемента.

Пуццолановый цемент твердеет медленнее, чем цемент. При стандартных испытаниях в трамбованных образцах из раствора жесткой консистенции впервые сроки он обладает меньшей прочностью, чем цемент, из которого он изготовлен. Однако в дальнейшем пуццолановый цемент догоняет и даже перегоняет его порочности, причем чем активнее добавка, тем в более короткий срок это происходит.

Более высокая конечная прочность пуццоланового цемента объясняется тем, что общее количество гидросиликата кальция, образующегося в пуццолановом цементе, больше, чем в цементе. Медленное нарастание прочности пуццоланового цемента впервые сроки вызывается тем, что вводимая добавка как бы разбавляет цементный раствор, уменьшает количество чистого цемента. Однако, как только значительное количество активного кремнезема добавки вступит во взаимодействие с выделяющимся гидратом окиси кальция, твердение значительно ускоряется и прочность растворов из пуццоланового цемента становится такой же, как и у растворов из цемента. Поэтому растворы и бетоны на пуццолановом цементе должны находиться во влажной среде более продолжительное время, чем изделия из цемента.

Замедление твердения вызывается также большей водопотребностью пуццолановых цементов, особенно изготовляемых на основе трепелов и диатомитов. Введение активных минеральных добавок увеличивает количество воды, необходимое для получения цементного теста нормальной густоты примерно с 25 до 30-40% и выше. Соответственно повышается и нормальная густота раствора с песком 1:3. При использовании в качестве добавок трасса или туфа водопотребность пуццоланового цемента несколько меньше, но все же превышает водопотре6ность цемента.

Повышенный расход воды и ряд других причин вызывают необходимость увеличивать расход пуццоланового цемента на 1м3 бетона на 15-20% по сравнению с цементом той же марки. Вид используемой добавки влияет на свойства пуццоланового цемента. Поэтому, чтобы иметь более точное представление о свойствах данного вяжущего, вместо обобщенного названия «пуццолановый цемент» целесообразнее применять частные названия: трепельный цемент, трассовый и т. д.

Не повышает водопотребности бетонной смеси добавка золы уноса, которую можно вводить в состав, как цемента, так и бетонной смеси. Замена золой части цемента позволяет уменьшить его расход, практически не ухудшая качества бетона.

При испытании стандартных трамбованных образцов из растворов жесткой консистенции отставание пуццоланового цемента по прочности наблюдается лишь в течение очень краткого времени, так как сказывается высокая уплотняющая способность гидравлических добавок и больший выход цементного теста.

При испытании в образцах из растворов пластичной консистенции, т. е. в условиях, более близких к практическим, скорость нарастания прочности пуццоланового цемента замедляется больше и в большинстве случаев даже в отдаленные сроки она не достигает прочности цемента.

Твердение пуццоланового цемента можно ускорить, применяя ряд мероприятий, в частности используя более активные добавки, клинкер с повышенным содержанием трехкальцииевого силиката и трехкальциевого алюмината, которые весьма быстро гидратируются. Ускоряют твердение также более тонкий помол пуццоланового цемента, увеличение в известных пределах дозировки гипса, а также добавка хлористого кальция.

Марки пуццоланового цемента по ГОСТ 970-61: 300, 400, 500 и 600. Они соответствуют пределу прочности при сжатии через 28 суток образцов из раствора жесткой консистенции в кг/см². Намечаемый к введению ГОСТ 10178-62 предусматривает марки 200, 250, 300, 400 и 450 при испытании в образцах из раствора пластичной консистенции. Предел прочности при изгибе должен быть соответственно не менее: 35, 40, 50, 60 и 65 кг/см².

При твердении пуцоланового цемента вследствие более медленного течения этого процесса выделяется меньше тепла, чем при твердении цемента. Однако снижение тепловыделения не пропорционально содержанию добавки (оно меньше), что объясняется ускорением гидратации цементных зерен.

Стандарт предусматривает такие же сроки схватывания для пуццоланового цемента, как и для цемента: начало схватывания должно наступать не ранее 45 мин, а конец не позднее 12 ч. Пуццолановый цемент должен обнаруживать равномерность изменения объема при испытании кипячением и в парах воды.

Водоотделение пуццолановых цементов меньше, чем у цемента, при твердых добавках (трасс, туф и др.) оно мало отличается от водоотделения цемента. Усадка и набухание пуццоланового цемента, при твердении на воздухе и в воде, более высокие, чем у цемента, причем наибольшую усадку и набухание дают пуццолановые цементы на основе добавок осадочного происхождения.

Пуццолановый цемент уступает цементу по воздухостойкости. При достаточно длительном твердении во влажных условиях в первые сроки он не обнаруживает обычно при дальнейшем твердении на воздухе снижения прочности. Однако прирост прочности в этом случае значительно меньше, чем при хранении в воде.

Применять пуццолановый цемент при пониженных температурах нецелесообразно, так как при этом сильно замедляется и без того медленное твердение этого цемента. Наоборот повышенная температура в сочетании с влажной средой дает благоприятные результаты. Поэтому ускорение твердения пуццоланового цемента путем водотепловой обработки дает относительно больший эффект, чем для цемента. Пуццолановый цемент обнаруживает меньшую морозостойкость чем цемент.

Прочность пуццоланового цемента при длительном хранении (на складах) понижается быстрее, чем прочность цемента вследствие большей гигроскопичности активных минеральных добавок. Они поглощают влагу из воздуха, а это вызывает гидратацию некоторой части пуццоланового цемента.

Для повышения сульфатостойкости пуццолановый цемент изготовляют из клинкера с пониженным содержанием трехкальциевого алюмината (не более 8%.). Такой продукт  носит название сульфатостойкого пуццоланового цемента. Содержание С₃S в нем не должно превышать 50%.

Пуццолановый цемент применяют для подводных и подземных бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся действию пресных и сульфатных вод. Его можно использовать и для конструкций, а также строительных растворов, находящихся в условиях повышенной влажности. Его применяют также для внутримассивного бетона гидротехнических сооружений. Вследствие пониженной морозо- и воздухостойкости этот цемент не рекомендуется использовать в наземных бетонных и железобетонных конструкциях в условиях воздушного твердения. Наблюдающееся при этом быстрое высыхание может приостановить твердение и вызвать значительную усадку цемента. Не рекомендуется также применять пуццолановый цемент для тех частей сооружений, которые находятся на переменном уровне воды в условиях попеременного увлажнения и высыхания, замораживания и оттаивания.

Кто контролирует цементный бизнес в Казахстане — 05.11.2020

В Казахстане, по данным МИИР РК, цемент производят 15 предприятий суммарной мощностью около 16,5 млн т в год. Большая часть отечественного производства принадлежит иностранным инвесторам.  

В 2020 году на территории Алматинской области запустили новый цементный завод – совместное казахстанско-сингапурское предприятие «АлаЦем» мощностью 1,2 млн т.   Инвестиции в проект, по данным районного акимата, составили $124 млн. Доля иностранного капитала в «АлаЦем» – 40%. Кому принадлежат остальные казахстанские заводы по выпуску цемента – в материале «Курсива».

Железобетонный передел

Две трети действующих цементных заводов в РК – это новые производства, открытые за последние 10-15 лет. Те производства, которые существовали в республике еще с советских времен, во-первых, использовали устаревший и неэкологичный метод «мокрого» производства и требовали дорогостоящей модернизации, а во-вторых, располагались на востоке (Усть-Каменогорск), в центре (Караганда) и на юге (Шымкент) страны. В результате северные и западные регионы завозили цемент для своих строек из соседних стран, что повышало стоимость стройматериала. В 2006-2007 годах доля импортного цемента составляла 35-38% от общего объема потребления цемента в Казахстане. Растущий спрос и программа ГПФИИР стали стимулом для строительства новых мощностей по производству цемента.

Западный нефтяной регион, формирующий огромный спрос на стройматериалы, получил свое цементное производство шесть лет назад. Завод «КаспийЦемент» мощностью 0,8 млн т в год в районе села Шетпе в Мангистауской области построили иностранные инвесторы – немецкий холдинг Heidelberg Cement вложил в производство 200 млн евро.

Heidelberg Cement – крупному мировому производителю цемента со 150-летней историей (компания создана в 1874 году, чистая прибыль за 2019 год – 1,1 млрд евро) – в Казахстане принадлежит не только «КаспийЦемент».

Холдинг также владеет казахстанскими производствами в ВКО и Шымкенте. «Бухтарминская цементная компания» (образована в 1964 году, мощность 1,3 млн т/год) в 100 км к югу от Усть-Каменогорска и входящая в ее структуру компания «Восток цемент» стали первым приобретением немецкого холдинга в Казахстане – соглашение о покупке 100% акций казахстанской компании Heidelberg Cement подписал в ноябре 2005 года. В 2016 году в состав группы Heidelberg Cement вошел «Шымкентцемент» (завод 1958 года модернизирован в 2016-м, мощность 1 млн т/год).

В результате, по состоянию на 2020 год, доля производственных мощностей Heidelberg Cement на казахстанском рынке составила, по подсчетам «Курсив», 19% (3,1 млн т/год).

До 2014 года на лидерство на казахстанском рынке претендовал другой иностранный холдинг – малазийский Steppe Cement Ltd. (чистая прибыль за 2019 год – $9,1 млн), владеющий двумя заводами в центре страны – Central Asia Cement и «Карцемент» в Карагандинской области (суммарная мощность 2 млн т). Планы малазийского холдинга, зафиксированные в инвестиционном меморандуме 2006 года, предполагали, что он займет не менее трети казахстанского рынка цемента, обогнав лидеров тех лет – «Восток-цемент» (на тот момент доля рынка – 20,9%), «Семей-цемент» (20,3%) и «Шымкент-цемент» (13,5%). Завоевать треть рынка Steppe Cement Ltd. собиралась за счет расширения производства.

Нарушил планы малазийской компании немецкий конкурент Heidelberg Cement, который купил двух из трех лидеров рынка и запустил новое производство на западе страны. Даже увеличение Steppe Cement Ltd. мощностей с 0,8 млн т в 2005 до 2 млн т в 2020 году не помогло ей занять треть казахстанского рынка, но позволило сохранить имеющиеся позиции на уровне 12% доли рынка.

Еще один иностранный участник на отечественном цементном рынке появился в октябре 2019, когда на юго-западе страны,  в Шиелийском районе Кызылординской области,  ввели в эксплуатацию завод «Гежуба Шиели Цемент» проектной мощностью один  миллион тонн в год. Главным инвестором выступила одна из крупнейших китайских строительных компаний China Gezhouba Group Cement (33-е место в мире по выручке –$212 млрд в год). По данным информагентства «Синьхуа», объем инвестиций в проект составил $178 млн. Среди учредителей – китайские компании China Gezhouba Group Cement Co (50% доли) и China Gezhouba Group Overseas Investment Company Limited (20%), а также

Через год, в 2020-м, число азиатских инвесторов пополнили новые компании. В Алматинской области в районе села Сарыозек заработало совместное казахстанско-сингапурское предприятие «АлаЦем». Учредители компании International Cement Kazakhstan Pte. Ltd. и казахстанский бизнесмен

Акционерами «Жамбылской цементной производственной компании» (мощность  1,3 млн т, образована в 2010 году) являются французская корпорация Vicat (90% входит в тройку крупнейших производителей цемента во Франции) и Международная финансовая корпорация (10%, член Группы Всемирного банка). Крупным акционером Рудненского цементного завода (образован в 2018, мощность 0,5 млн т) выступает английская компания Taborwood Holdings Limited. А туркестанский цементный завод SAS-Tobe Technologies в 2000 году перешел в собственность турецкой компании Plastik Sanayi ve dis Ticaret Ltd., затем попал в структуру российской компании «Базэл Цемент», и лишь в середине 2013 года вернулся во владение казахстанской компании.

Таким образом, не менее 55% мощностей отечественного производства цемента (9,1 из 16,5 млн т) сейчас находится под контролем иностранных инвесторов.

Что осталось Казахстану

В семи предприятиях суммарной мощностью 7,4 млн т в год  (45% от общего объема мощностей) «Курсив» иностранных акционеров не обнаружил.

SAS-Tobe Technologies в Туркестанской области (образован в 1953 году, мощность 0,5 млн т) через Nomad Investmetn Group управляется

Акционером производства ACIG (образовано в 2014 году, мощность 0,4 млн т) в Жамбылской области является Даурен Жаутикбаев.

Небольшое производство «Жамбыл Недр» (образовано в 2017 году, мощность 0,3 млн т) принадлежит Уразгалию Каршегенову и Владимиру Сидельковскому.

Учредители ПО «Кокше-Цемент» в Акмолинской области (образовано в 2017 году, мощность  2,0 млн т) – Кожахметова Алия и Тортаева Гюльнара

ПК «Цементный завод Семей» (образован в 1958 году, мощность 1,2 млн т) управляется компанией Saikan, учредители – Ермек Ашкенов и Елдос Бимурза, являющиеся также владельцами Таразского металлургического завода.

Конечным владельцем завода «Казахцемент» в ВКО (образован в 2006 году, мощность 1,0 млн т) является Ерболат Апсалямов.

А учредителями завода Standard Cement (образован в 2006 году, мощность 2,0 млн т) через ФТПК «Оңтүстік» являются шесть членов семьи

Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Из Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Пантеон Адриана в Риме является примером римского бетонного строительства.

Внешний вид Римского Пантеона, до сих пор являющегося самым большим (диаметром 43,4 м) монолитным неармированным бетонным куполом. ^[1]

Современное здание: Бостонская ратуша (завершено в 1968 г. ) построено в основном из бетона, как сборного, так и монолитного.

Бетон, используемый для строительства зданий

Бетон – важный материал для изготовления различных зданий и сооружений. Это композит, состоящий из портландцемента, песка, гравия или заполнителя и воды в различных пропорциях в зависимости от задачи.

Бетон используется больше, чем любой другой искусственный материал в мире. ^[2] По состоянию на 2006 год ежегодно производится около 7,5 миллиардов кубометров бетона — более одного кубометра на каждого человека на Земле. ^[3]

Ингредиенты смешиваются в пасту, что-то вроде теста для хлеба. Затем бетон заливают в каркас. Через несколько часов затвердевает. Бетон затвердевает в результате химической реакции, известной как гидратация. Вода вступает в реакцию с цементом, который связывает другие компоненты вместе, в конечном итоге создавая прочный материал, похожий на камень.

Бетон используется для изготовления тротуаров, труб, архитектурных конструкций, фундаментов, автомагистралей, мостов, многоэтажных парковок, стен, оснований для ворот, заборов и столбов и даже лодок. Его самым большим преимуществом является то, что он связывает кирпичи и камни лучше, чем любой другой метод, известный человечеству.

Бетон прочен на сжатие, но слаб на растяжение. Для некоторых целей его нужно армировать стальными стержнями. Здания из железобетона могут соединять все части вместе, фундаменты, стены, полы и крыши, но бетонная конструкция не делает здания сейсмостойкими.

Бетону 5600 лет до н.э. Его не изобрели римляне, но они им активно пользовались. Некоторые виды бетона водонепроницаемы, а некоторые даже затвердевают под водой.

Его значение было велико для цивилизаций, не находившихся в околопустынных условиях. Им нужно было что-то, чтобы противостоять дождю. Они изобрели обожженный кирпич и бетон. Эти изобретения позволяют строить практически в любом месте на суше. В противном случае вы полагаетесь на близлежащие источники камней, как это делали египтяне, или на дерево.

Существует множество добавок, которые ускоряют схватывание бетона, замедляют схватывание, делают его более прочным, уменьшают коррозию и так далее. Римляне обнаружили, что добавление вулканического пепла дает бетон, который затвердевает под водой. Римляне также знали, что добавление конского волоса делает бетон менее склонным к растрескиванию при схватывании, а добавление крови делает его более морозоустойчивым. ^[4]

Современный бетон[изменить | изменить источник]

Современный бетон был изготовлен в 1756 году британским инженером Джоном Смитоном. Он добавил в цемент гальку и кирпичную крошку. В 1824 году английский изобретатель Джозеф Аспдин изобрел портландцемент, который до сих пор остается основным цементом, используемым в производстве бетона. Он сжег измельченный известняк и глину вместе. Процесс обжига изменил химические свойства материалов, и Аспдин создал более прочный цемент, чем можно было произвести только из простого измельченного известняка. ^[5]

В 19 веке французским садовником Жозефом Монье в 1849 году был изобретен железобетон (запатентован в 1867 году). ^[5] Франсуа Куанье изучил и усовершенствовал его. Это бетон со стальными стержнями, называемыми арматурными стержнями (арматурными стержнями). Стекловолокно или пластиковое волокно начинают заменять стальные стержни.

Многие современные химические вещества могут быть добавлены в смесь для достижения специальных целей. «Суперпластификаторы» — это химические вещества, улучшающие удобоукладываемость, что означает способность придавать бетону форму до того, как он затвердеет. Пигменты могут изменить тусклый серый цвет. Ингибиторы коррозии могут уменьшить ржавчину на стальных стержнях. «Воздухововлечение» — это выдувание маленьких пузырьков в бетоне до того, как он затвердеет. Это помогает бетону выдерживать замерзание и оттаивание в холодном климате. Доменный шлак можно смешивать с бетоном. Он превращает цвет в почти чисто белый и делает бетон прочнее.

1. ↑ Римский пантеон: триумф бетона
2. ↑ Ломборг, Бьёрн (2001). Эколог-скептик: измерение реального состояния мира . п. 138. ISBN 978-0-521-80447-9 .
3. ↑ «Товарная сводка полезных ископаемых — цемент — 2007». Географическая служба США. 1 июня 2007 г. Проверено 16 января 2008 г. .
4. ↑ Краткая история бетона
5. ↑ ^{5.0 5.1} Беллис, Мэри. «История бетона и цемента». О.com. Проверено 25 января 2011 г. .

• Бетонный дизайн Архивировано 5 января 2009 г. в Wayback Machine

Бетон | Главная Вики | Fandom

Раковина и ванна из бетона

Бетон — это строительный материал. Его не часто используют для основного жилого помещения. Как правило, он используется для наружных пространств, таких как подъездные пути или полы гаражей.

Агент по недвижимости, с которым я работал, когда покупал дом, рассказал мне старую поговорку о бетоне: «Есть два вида бетона. Тот, который треснет, и тот, который вот-вот треснет».

Бетон состоит из портландцемента, песка и гравия.

Штампованный бетон может выглядеть как разные материалы или иметь различный внешний вид, и в последние годы он становится все более популярным и сложным. Иногда его также окрашивают, и его можно сделать похожим на камень, плитку или другие материалы.

Содержимое

• 1 Повреждение
• 2 Новый бетон
• 3 Разное
• 4 Связанные
• 5 Внешние ссылки

Повреждение[]

Бетон также может иметь поверхностные/косметические повреждения поверхности в результате процесса, известного как «отслаивание», который происходит, когда вода впитывается под поверхность и замерзает. Когда замерзающая вода расширяется, она давит на верхнюю поверхность бетона, заставляя его «отскакивать», создавая отслаивание поверхности. Выкрашивание также может быть вызвано тем, что стальная арматура в бетоне начинает ржаветь и разрушаться — расширение объема, вызванное ржавчиной, будет оказывать давление на поверхность и заставит ее оторваться. Еще один способ растрескивания – когда антиобледенительная соль скапливается глубоко в порах бетона и рекристаллизуется – накопление этих кристаллов также создает достаточное расширение, чтобы привести к растрескиванию.

Иногда, когда бетонные плиты наклоняются или становятся неровными, их можно «выровнять», а не заменить. Одни компании специализируются на ремонте бетона или кирпичной кладки жилых помещений, другие — на общественных (муниципальных), промышленных или коммерческих сооружениях. Однако, если неровность бетонной плиты вызвана значительными проблемами осадки, необходимо тщательно продумать методы выравнивания, так как в будущем может произойти осадка.

Новый бетон[]

Когда бетон заливается впервые, он должен «отвердеть» по мере высыхания. Он будет сохнуть более равномерно и лучше, если его в этот период времени поливать. Верхняя часть впитает воду и затвердеет более равномерно с нижней частью. Он поглощает удивительное количество воды в течение первых нескольких дней.

По новой дороге можно ходить примерно через 24-48 часов. Если возможно, подождите около 5 дней для более тяжелых предметов, таких как вождение автомобиля на нем. Проконсультируйтесь с вашим подрядчиком, так как сроки могут варьироваться в зависимости от таких факторов, как погода и толщина.

Разное[]

Бетон можно перерабатывать.

Уксус окрашивает бетон.

Связанные []

• цемент
• камень
• внешний вид
• кирпич
• бетонный блок

Внешние ссылки[]

• Статья Википедии о бетоне

• Американский институт бетона (ACI)
• Как собрать и установить бетонную столешницу в сети DIY

Выравнивание

• Статья из Википедии о выравнивании бетона

Техническое обслуживание

• Основы обслуживания бетона Эрик Бреннан, Yahoo! Сеть участников
• AllAboutDriveways.com о бетонных дорогах: подходит ли бетонная дорога для вашего дома?

Коммерческие сайты (поскольку этот сайт предназначен для домов, постарайтесь ограничить сайты теми, которые занимаются жилыми работами)

• GreeneConcreteLeveling — на северо-востоке Огайо, Википедия приписывает термин «выравнивание бетона»
.