Информация для производителей цемента: Способы производства цемента

Организация производства цемента, заказать в ОАО НИИ Цемент

Акционерное общество

«Научно-исследовательский институт цементной промышленности «НИИЦемент»

АО «НИИЦЕМЕНТ»

Телефон: +7 (495) 580-27-00;

+7 (495) 580-27-13; +7 (4967) 58-71-80

Тел/Факс: +7 (495) 502-79-04

Е-mail: nii-cement@yandeх.ru

Адрес: г. Москва, г. Подольск,

ул. Плещеевская, д.15

Главная » Организация производства цемента

Правильная организация производства цемента – востребованное направление в сфере строительства. Заказать услуги по проведению исследований и разработок для эффективной работы производства можно заказать в научно-исследовательском институте цементной промышленности «НИИЦемент».

Цемент является составной частью бетона, также используется и в других строительных смесях. Здания, построенные на основе цемента, обладают малой теплопроводностью и устойчивостью к низким температурам. Поэтому производство цемента – довольно выгодное и прибыльное предприятие.

Основными составляющими успеха при этом выступают грамотная организация подобного бизнеса, сырье высокого качества и высокопрофессиональный менеджмент.

Наше предприятие обладает собственными лабораториями, техническими помещениями, новейшим современным оборудованием, а также высококвалифицированным персоналом. Мы осуществляем контроль производства цемента на всех этапах и готовы предложить вам следующие виды услуг:

  • разработка техрегламентов, ТЭО и бизнес-планов для организации производства цемента;
  • проведение аудита в области технологической оснащенности производства;
  • разработка и согласование ТУ на цементы;
  • оценка качественных показателей составов цемента;
  • разработка рекомендаций по вопросам того, как сделать цемент по стандарту;
  • разработка специальных видов цемента, а также их промышленное освоение;
  • разработка рекомендаций по улучшению технологических процессов на производстве;
  • разработка составов цементов с улучшенными техническими характеристиками;
  • прочие научные исследования в области оптимизации и усовершенствования производства цемента.

Для эффективного производства необходимо создать бизнес-план с расчетом основных технико-экономических показателей. Они будут зависеть, в том числе и от того, планирует ли предприятие закупать сырье для производства цемента, либо разрабатывать карьер, будет ли карьер находиться рядом с заводом или планируется организация транспортировки сырья до места производства, а также от использования промышленных отходов с целью минимизации производственных затрат. При этом мы предоставляем всю необходимую информацию для производителей цемента, необходимую для принятия взвешенного решения по всем основополагающим вопросам.

Чтобы заказать услуги по разработке рекомендаций в сфере организации производства цемента, просто позвоните в научно-исследовательский институт цементной промышленности «НИИЦемент» по телефонам +7 (495) 580-27-00, +7 (495) 580-27-13, +7 (4967) 58-71-80, +7 (495) 502-79-04.

© 2022 «ОАО НИИЦЕМЕНТ»

ИНН: 7718115530

Все права защищены

  Designed by 69-media

Статьи

О компании — AKKERMANN

Компания AKKERMANN Сement объединяет три цементных завода: в городе Новотроицк (Оренбургская область),  в городе Горнозаводск (Пермский край)

1929–1933

Завод в Новотроицке

Под руководством советского геолога Иосифа Леонтьевича Рудницкого в районе Халилово открыто месторождение хромо-никелевых и железных руд. Затем разведано месторождение в Аккермановке (железо, известняк), и далее – Блявинское медное, Губерлинское марганцевое. Общий запас составил 300 млн т. руды. Начинается разработка недр Восточного Оренбуржья.

1937

Завод в Горнозаводске

На станцию Пашия приезжает партия изыскателей Пермского геологоразведочного управления. Геологи обнаруживают в окрестностях посёлка крупные залежи известняка, давшие импульс развитию нового предприятия и посёлка. Решение о строительстве цементного завода обусловлено возрастающей потребностью страны, превратившейся в 1930-х годах в «большую стройку».

1951–1955

Завод в Новотроицке

Начинается строительство Аккермановского рудника. В декабре 1953 г. начинаются горные работы на Центральном карьере. В июне 1954 г. начинает работать сортировочная фабрика № 1 (ДСФ-1). 4 марта 1955 г. Аккермановский рудник запускается в эксплуатацию.

1953–1954

Завод в Горнозаводске

Построен первый корпус Ново-Пашийского цементного завода (включая печные трубы). Начинается разработка карьера, производятся первые промышленные взрывы. Добываются первые 260 тонн горной породы. Карьер готов к промышленной эксплуатации.

1955

Завод в Горнозаводске

Введена в эксплуатацию первая технологическая линия Ново-Пашийского цементного завода. Запущены известняковый и глиняный карьеры, сырьевое и дробильное отделения, цех обжига с углеподготовительным агрегатом, помольный цех, цементные силоса, множество транспортных коммуникаций, другие подсобные службы. На заводе работают две вращающиеся печи, три сырьевые мельницы, две цементные мельницы. В штате завода около 600 рабочих и 80 инженерно-технических работников. Организуется подготовка квалифицированных кадров для развития завода (включая практическую подготовку на Нижнетагильском цементном заводе). 25 ноября завод принят Госкомиссией, а затем приказом министра промышленности стройматериалов СССР включён в число действующих заводов страны.

1963

Завод в Горнозаводске

27 июня 1963 г.

Госкомиссия принимает новую, четвёртую технологическую линию Ново-Пашийского цементного завода. Через полгода в строй вступает пятая линия. Завод становится крупным цементным предприятием страны. Его продукция используется на строительстве стратегических для страны объектов — крупнейших гидроэлектростанций на Волге и Каме, а также на крупных сибирских реках. На Ново-Пашийском заводе впервые в мире запускается производство расширяющегося портландцемента.

1965

Завод в Горнозаводске

Коллектив Ново-Пашийского завода отмечает десятилетие запуска предприятия. 4 ноября Указом Президиума Верховного Совета РСФСР посёлок Новая Пашия был преобразован в город Горнозаводск. Вслед за городом новое имя «Горнозаводскцемент» получает и завод.

1974–1985

Завод в Новотроицке

В 1974 г. дробильно-сортировочные фабрики Аккермановского рудника реконструируются. Введены в эксплуатацию новые горизонты Центрального известнякового карьера. В 1982 г. начинается разработка Северо-Западного известнякового карьера. В 1985 г. в строй вводится пусковой комбинат первой очереди реконструкции Аккермановского рудника мощностью 2 млн тонн в год.

1991–2000

Завод в Горнозаводске

Завод в Горнозаводске, вместе с большинством промышленных предприятий страны, переживает трудные времена. Объемы производства значительно сокращаются.

1991–2000

Завод в Новотроицке

Аккермановский рудник переживает трудные времена – как и почти каждое промышленное предприятие в новейшей истории России. В частности, в 2000 году останавливались работы в Северо-Западном карьере.

2002

Завод в Новотроицке

23 октября 2002 г. создается ООО «Южно-уральская Горно-перерабатывающая Компания» (ЮУГПК). Компания создана на базе цеха разработки шлаковых отвалов, ранее входившего в состав Орско-Халиловского металлургического комбината.

2005

Завод в Новотроицке

В состав ООО «Южно-уральская Горно-перерабатывающая Компания» входят Аккермановский рудник и известково-обжиговый цех.

2006–2010

Завод в Новотроицке

В 2006 году принимается решение о строительстве современного цементного производства, оснащенного наиболее современными технологиями и оборудованием. В июне 2006 года ОАО «Сибниипроектцемент» начинает проектирование высокотехнологичного цементного производства. Приобретается оборудование немецкого концерна KHD HUMBOLDT WEDAG International ( ZAB Zementanlagenbau GmbH Dessau ) — мирового лидера в производстве и поставке оборудования для производства цемента сухим способом. 15 ноября 2010 года происходит торжественное открытие первой очереди производства, мощность которой составляет 1 млн. 300 тысяч тонн цемента в год.

2013

Завод в Новотроицке

В мае 2013 года запущена вторая очередь печной линии с мощностью 1 млн. 300 тысяч тонн цемента в год.

2017

Завод в Новотроицке

В июле на цементный рынок России и Республики Казахстан выходит новый бренд AKKERMANN cement. На промышленной площадке цементного производства ЮУГПК запускается новая линия паллетирования для послойной промышленной укладки мешков с цементом на деревянные поддоны (паллеты) и упаковки с системой пылевой защиты.

2018–2019

Завод в Горнозаводске

Входит в состав компании ЮУГПК.

2019

Завод в Горнозаводске

Начинается модернизация технологического оборудования (программа повышения качества продукции, увеличения объемов и эффективности технологической линии; реконструкция цементных мельниц №8 и 9; автоматизация управления цементными мельницами). Модернизация завершена в рекордные сроки — менее чем за 3 месяца.

2020

Завод в Горнозаводске

Получает сертификат качества на премиальный класс цемента ЦЕМ I 52,5 Н. Данная марка обладает повышенными прочностными характеристиками. Получает сертификат качества на цемент класса ЦЕМ I 42,5 Н СС – специализированный сульфатостойкий цемент, незаменимый для изготовления монолитных бетонных и железобетонных конструкций для мостовых опор, шахт, резервуаров. На предприятии обновляется парк автотехники (самосвалы, экскаваторы, погрузчики, цементовозы). Завод предлагает клиентам новые возможности доставки. На заводе запускается проект бережливого производства.

2020

AKKERMANN cement

ООО «Южно-уральская Горно-перерабатывающая Компания» получает новое имя – ООО «АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ».

производителей цементобетона | Mass.gov

Ссылки для входа на эту страницу

  • Получите доступ к своей учетной записи E-ZPass MA
  • Оплатите счет Pay By Plate MA
  • Найти услуги и информацию RMV

2022 Утвержденный производитель цементобетона Контактная информация

В приведенных ниже таблицах приведен контактный список производителей цементобетонных смесей для одобренных на 2022 год проектных смесей производителей цементобетонных смесей. Этот список будет регулярно обновляться, чтобы предоставить последние контактные данные для подрядчиков и производителей:

Пропустить оглавление

Содержание

Вы пропустили раздел оглавления.

Готовая бетонная смесь

КОМПАНИЯ АДРЕС РАСПОЛОЖЕНИЕ(Я) ЗАВОДА КОНТАКТЫ 
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1715 Бродвей, Согус, Массачусетс 01906 Эверетт, Массачусетс
Согус, Массачусетс
Уолтем, Массачусетс,

Г-н Марк Либерт
Менеджер по контролю качества
mark. [email protected]

БАНАС БЕТОННЫЕ УСЛУГИ 246 Фуллер-стрит, Ладлоу, Массачусетс 01056 Ладлоу, Массачусетс, Г-н Даниэль Банас
Президент
[email protected]
БЕНЕВЕНТО БЕТОН Почтовый индекс Box 459, Уилмингтон, Массачусетс 01887 Джорджтаун, Массачусетс
Уилмингтон, Массачусетс
Г-н Ник Джейнс
Менеджер по контролю качества — Бетонный отдел
[email protected]
БЕРКШИР БЕТОН 550 Cheshire Road, Питтсфилд, Массачусетс 01201 Массачусетс 01887 Питтсфилд, Массачусетс, Г-н Джефф Зокки
Менеджер по контролю качества
[email protected]
БОРО ПЕСОК И КАМЕНЬ 192 Plain Street, North Attleboro, MA 02760 Истон, Массачусетс
Норт Эттлборо, Массачусетс
Г-н Дуг Смит
Отдел контроля качества
dougs@borocorp. com
БОСТОН КОНКРЕТ КОРПОРЕЙШН 706 Бродвей-стрит, Лоуэлл, Массачусетс 01854 Лоуэлл, Массачусетс Г-н Кит Сен-Жан
Инженер по контролю качества
[email protected]
БОСТОНСКИЙ ПЕСОК И ГРАВИЙ 100 N Washington Street 2-й этаж, Бостон, Массачусетс 02114 Бостон, Массачусетс, г-н Джеймс Каррейра
Контроль качества
[email protected]
ПЕСОК И ГРАВИЙ BYRNE 210 Вуд Стрит, Мидлборо, Массачусетс 023464 Мидлборо, Массачусетс, Г-н Дональд Галлант старший
Вице-президент
[email protected]
ГОТОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КЕЙП ТРЕСКИ 300 Cranberry Highway, Орлеан, Массачусетс 02653

Карвер, Массачусетс
Деннис, Массачусетс
Орлеан, Массачусетс
Сэндвич, Массачусетс

Г-н Питер Джой
Генеральный директор
peter@capecodreadymix. com
КАРДИ КОРПОРЕЙШН 400 Линкольн-авеню, Уорик, Род-Айленд 02888 Уорик, Род-Айленд, Г-н Эндрю Файф
Менеджер по продажам материалов
[email protected]
ПРИОБРЕТЕНИЯ ВЕК Почтовый индекс Box 189, Watervliet, NY 12189 Питтсфилд, Массачусетс
Шеффилд, Массачусетс
Г-н Брендан Клементе
Операционный менеджер
[email protected]
ЧИКОПИ БЕТОН 652 Prospect Street, Chicopee, MA 01020 Чикопи, Массачусетс
Гринфилд, Массачусетс
Вестфилд, Массачусетс
Г-н Норман Дж. Маньянти
Менеджер по контролю качества
[email protected]
СТРОИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ 2420 Boston Road, Wilbraham, MA 01095 Нортгемптон, Массачусетс
Спрингфилд, Массачусетс
Уилбрахам, Массачусетс
Г-н Ральф Олдс
Координатор по контролю качества
rolls@cs-ma. us
БЕТОН ДОФИНЕ Почтовый индекс Box 461, Саттон, Массачусетс 01590 Беллингем, Массачусетс
Дуглас, Массачусетс
Г-н Крис Дофине
Президент
[email protected]
ГОТОВАЯ СМЕСЬ FALL RIVER 400 Линкольн-авеню, Уорик, Род-Айленд 02888 Фолл-Ривер, Массачусетс, Г-н Эндрю Файф
Менеджер по продажам материалов
[email protected]
МОГИЛА БЕТОН Почтовый индекс Box 680, Темплтон, Массачусетс 01438 Оранж, Массачусетс
Темплтон, Массачусетс
Г-н Джереми Берк
Менеджер по контролю качества
[email protected]
ДЖ Г МАКЛЕЛЛАН БЕТОН 180 Phoenix Ave., Лоуэлл, Массачусетс 01852 Эймсбери, Массачусетс
Графтон, Массачусетс
Лоуэлл, Массачусетс
Луненбург, Массачусетс
Уэйкфилд, Массачусетс
Вустер, Массачусетс
Г-н Алекс Маклеллан
Вице-президент
alexm@jgmaclellan. com
КЕЙН ПЕРКИНС Почтовый индекс Box 752, Гудзон, Массачусетс 01749 Хадсон, Массачусетс Г-н В. Майнот Вуд, ЧП.
Операционный менеджер
[email protected]
Л И С ПРОМЫШЛЕННОСТИ 32 Ламбет-стрит, Нью-Бедфорд, Массачусетс 02347 Акушнет, Массачусетс, г-н Ян Макнот
Служба контроля качества
[email protected]
Массачусетс ГОТОВАЯ СМЕСЬ 80 Ayer Road, Littleton, MA 01460 Литтлтон, Массачусетс, Г-н Энтони Корделла
Менеджер по контролю качества
[email protected]
ПАЛАНДЕРЫ 351 Winter Street, Ганновер, Массачусетс 02339 Ганновер, Массачусетс
Машпи, Массачусетс
Плимут, Массачусетс
Г-н Даниэль Хартнет
Служба контроля качества
[email protected]
РЕДИ-МИКС УСЛУГИ 120 Berkley Street, Taunton, MA 02780 Тонтон, Массачусетс, Г-н Генри Холлер
Операционный менеджер
hholleri@glopes. com
РОЗЕНФЕЛЬД БЕТОН 100 N Washington Street 2-й этаж, Бостон, Массачусетс 02114 Уолпол, Массачусетс Г-н Джеймс Каррейра
Технический директор
[email protected]
ЮГО-ВОСТОЧНЫЙ БЕТОН 100 N Washington Street 2nd Floor, Бостон, Массачусетс 02114 Уэймут, Массачусетс, Г-н Джеймс Каррейра
Технический директор
[email protected]
СТЕРЛИНГОВЫЙ БЕТОН Почтовый индекс Box 786, Оксфорд, Массачусетс 01537 Оксфорд, Массачусетс
Стерлинг, Массачусетс
Мистер Мик Альбро
Менеджер по контролю качества
[email protected]

Сборный железобетон

КОМПАНИЯ АДРЕС РАСПОЛОЖЕНИЕ(Я) ЗАВОДА КОНТАКТЫ 
СТРЕЛКА БЕТОН 560 Salmon Brook St. , Грэнби, Коннектикут 06035 Грэнби, Коннектикут Г-жа Дженнифер Беркхарт
Вице-президент по производству
[email protected]
БЕТОННЫЕ СИСТЕМЫ ИНК 14 Коммершл Стрит, Гудзон, Нью-Хэмпшир 03051 Хадсон, Нью-Хэмпшир, Г-н Канти Патель
Менеджер по контролю качества
[email protected]
ДЖЕРСИ СБОРНЫЙ 853 Nottingham Way, Гамильтон, Нью-Джерси 08638 Гамильтон, Нью-Джерси Г-н Рей Чавес
Менеджер по контролю качества
[email protected]
LHV СБОРНЫЙ 540 Ulster Landing Rd., Кингстон, Нью-Йорк 12401 Кингстон, Нью-Йорк г-н Роберт Уиллис
Президент
[email protected]
MBO СБОРНЫЙ 4 Доктор Марион, Карвер, Массачусетс 02330 Карвер, Массачусетс Г-н Кларк Симмонс
Менеджер по производству
clark@mboprecast. com
КОРПОРАЦИЯ МИЧИ Почтовый индекс Box 870, Henniker, NH 03242 Хенникер, NH Г-н Стивен Конвей
Redi-Mix Sales & Services
[email protected]
ФЕНИКС СБОРНЫЙ 77 Regional Drive, Concord, NH 03301 Конкорд, Нью-Хэмпшир Г-н Майкл Э. Десель
Супервайзер по контролю качества
[email protected]
SCITUATE БЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ Почтовый индекс Box 636, Маршфилд, Массачусетс 02050 Маршфилд, Массачусетс
Скитуэйт, Массачусетс
Г-н Григорий Яжбин, ЧП
Менеджер по обеспечению качества
[email protected]
ИЗДЕЛИЯ ИЗ БЕТОННОГО ШИА Почтовый индекс Box 807, Эймсбери, Массачусетс 01913 Эймсбери, Массачусетс, Г-н Грегори Стратис
Менеджер
[email protected]
ИЗДЕЛИЯ ИЗ БЕТОННОГО ШИА Почтовый индекс Box 520, Уилмингтон, Массачусетс 01887 Уилмингтон, Массачусетс, Г-н Джейми Робишо
Менеджер по эксплуатации
jameyr@sheaconcrete. com

Сборный/предварительно напряженный бетон

КОМПАНИЯ АДРЕС РАСПОЛОЖЕНИЕ(Я) ЗАВОДА КОНТАКТЫ 
БЛЕЙКСЛИ ПРЕСТРЕСС Почтовый индекс Box 510, Брэнфорд, Коннектикут 06405 Брэнфорд, Коннектикут Г-н Джеймс Дж. Фитцджеральд
Менеджер по контролю качества
[email protected]
КОМПАНИЯ ФОРТ МИЛЛЕР Почтовый индекс Box 98, Schuylerville, NY 12871 Гринвич, Нью-Йорк Г-н Айра С. Адлер
Менеджер по обеспечению качества
[email protected]
Дж. П. КАРРАРА И СЫНОВЬЯ 2464 Case Street, Миддлбери, VT 05753 Миддлбери, VT Г-н П.Дж. Каррара
Менеджер по контролю качества
[email protected]
ООО «СЕВЕРО-ВОСТОЧНЫЕ ПРЕДНАПРЯЖЕННЫЕ ПРОДУКТЫ» 121 River Street, Крессона, Пенсильвания 17929 Крессона, Пенсильвания Мистер Дэйв Брециус
Начальник завода
dbretzius@npp-llc. com
СТАРЫЙ ЗАМОК 151 Old Farms Road, Эйвон, Коннектикут 06001 Эйвон, Коннектикут Г-н Роберт Дж. Ганьон
Менеджер по контролю качества
[email protected]
ЮНИСТРЕСС КОРПОРЕЙШН 550 Cheshire Road, Питтсфилд, Массачусетс 01201 Питтсфилд, Массачусетс, Г-н Джефф Зокки
Менеджер по контролю качества
[email protected]
ЮНАЙТЕД БЕТОН ПРОДУКТС 173 Church Street, Yalesville, CT 06492 Дарем, Коннектикут
Уоллингфорд, Коннектикут
Йелсвилл, Коннектикут
Г-н Марк Альберта
Менеджер по контролю качества
[email protected]
УИЛЬЯМ Э ДЕЙЛИ ИНК 295 Airport Road, Shaftsbury, VT 05262 Шафтсбери, Вирджиния Г-жа Кэти Хендерсон
Помощник руководителя проекта
[email protected]

Волюметрический смеситель

КОМПАНИЯ АДРЕС РАСПОЛОЖЕНИЕ(Я) ЗАВОДА КОНТАКТЫ 
ИНДУС 825 Гранит-стрит, Брейнтри, Массачусетс 02184 Смеситель 20-49
Смеситель 20-48
Смеситель 20-39
Смеситель 20-27
Г-н Дэвид Вуори
Руководитель проекта
dave. [email protected]
ИНТЕРРА ИННОВЕЙШН ИНК 60 Arlington Street, Chelsea, MA 02150 Смеситель T130
Смеситель T131
Смеситель T132
Смеситель T133
Смеситель T134
Смеситель T135
Г-н Фредерик Хупер
Вице-президент по разработке продуктов
[email protected]
ООО «ПОСТАВЩИКИ МОДИФИЦИРОВАННОГО БЕТОНА» 632 Hunt Valley Circle, New Kensignton, PA 15068 Смеситель M1
Смеситель M7
Смеситель M8
Смеситель TM01
Смеситель TM02
Смеситель TM11
Смеситель TM24
Смеситель TM33
Г-н Джейкоб Дамико
Операционный менеджер
[email protected]
NESC 99 Elm Street, Солсбери, Массачусетс 01952 Миксер T 5011
Миксер T 5012
Миксер T 5013
Миксер T 5015
Миксер T 5041
Г-н Джейсон Кларк Холл
Помощник руководителя проекта
jhall-nesc@nesc-inc. com
SPS НОВАЯ АНГЛИЯ 98 Elm Street, Солсбери, Массачусетс 01952 Смеситель 54-39
Смеситель 11439
Смеситель 11539
Г-н Эндрю Чемберленд
Полевой инженер
[email protected]
ТАНГО КОНСТРУКЦИЯ 134 Crawford Street, Fitchburg, MA 01420 Смеситель T46 Г-н Родриго Алонсо
Вице-президент
[email protected]

Портативный миксер

КОМПАНИЯ АДРЕС КОНТАКТЫ 
КОРПОРАЦИЯ НЕЛ 3 Ajootian Way, Миддлтон, Массачусетс 01949 Г-н Грабовски
Служба контроля качества
[email protected]
SPS НОВАЯ АНГЛИЯ 98 Elm Street, Солсбери, Массачусетс 01952 Г-н Эндрю Чемберленд
Полевой инженер
Achamberland@spsnewengland. com

Помогите нам улучшить Mass.gov своими отзывами

Вы нашли то, что искали на этой веб-странице? Если у вас есть предложения по сайту, сообщите нам. Как мы можем улучшить страницу? *

Пожалуйста, не указывайте личную или контактную информацию.

Отзыв будет использован только для улучшения сайта. Если вам нужна помощь, обратитесь в Департамент транспорта штата Массачусетс. Пожалуйста, ограничьте ввод до 500 символов.

Пожалуйста, удалите любую контактную информацию или личные данные из вашего отзыва.

Если вам нужна помощь, обратитесь в Департамент транспорта штата Массачусетс.

Пожалуйста, сообщите нам, как мы можем улучшить эту страницу.

Пожалуйста, удалите любую контактную информацию или личные данные из вашего отзыва.

Если вам нужна помощь, обратитесь в Департамент транспорта штата Массачусетс.

Спасибо за отзыв о сайте! Мы будем использовать эту информацию для улучшения этой страницы.

Если вам нужна помощь, обратитесь в Департамент транспорта штата Массачусетс.

Если вы хотите и дальше помогать нам улучшать Mass.gov, присоединяйтесь к нашей пользовательской панели, чтобы протестировать новые функции сайта.

Цементная промышленность | Encyclopedia.com

Введение

Цемент представляет собой каменистый порошок, который можно смешать с водой и придать ему любую желаемую форму, после чего он затвердевает до консистенции, похожей на камень. Он используется во всем мире как в качестве раствора для соединения кирпичей и блоков, так и в качестве компонента бетона, представляющего собой смесь щебня, песка и цемента, которая используется для строительства зданий, мостов, дорог, труб, плотин и других конструкций. . При производстве цемента выделяется большое количество углекислого газа (CO 2 ), наиболее важного парникового газа. Цементная промышленность является третьим по величине источником антропогенных (антропогенных) выбросов углекислого газа после уничтожения лесов и сжигания ископаемого топлива для транспорта и производства электроэнергии. Около 5% глобальных антропогенных выбросов углекислого газа приходится на производство цемента.

Историческая справка и научные основы

Римские строители использовали ранний вид цемента для возведения купола храма Пантеон в Риме, который стоит почти 1900 лет. Однако цемент мало использовался с момента падения Римской империи до начала промышленной революции в Европе. Изобретатели в Англии и Франции экспериментировали с быстросхватывающимися цементами и конструкционным бетоном в конце 1700-х и начале 1800-х годов, а бетон, армированный внутренними стальными стержнями, впервые был использован для строительства зданий в 189 году.0 с. Сегодня бетон на основе цемента является самым распространенным промышленным материалом на Земле.

Три части процесса производства цемента выделяют двуокись углерода:

  1. Прокаливание . Большинство цементов производится из смеси кальцинированного известняка, глины и мела. Известняк — это горная порода, состоящая в основном из карбоната кальция (CaCO 3 ). Прокаленный известняк нагревали в печи, чтобы разбить CaCO 3 на CaO и CO 2 . СО 2 выбрасывается в атмосферу. При производстве 2,2 фунта (1 кг) клинкера (сухого порошка) при прокаливании выделяется около 1,1 фунта (0,5 кг) диоксида углерода.
  2. Топливо . Большое количество топлива сжигается в специальных печах или печах для обеспечения тепла для прокаливания. Количество углекислого газа, выделяемого при сжигании топлива во время прокаливания, зависит от вида используемого топлива. Уголь, природный газ, мазут и другие виды топлива используются в промышленности, причем уголь является наиболее распространенным топливом.
  3. Электричество . Электричество используется для работы машин, которые дробят и измельчают известняк до и после обжига. Меньшее количество электроэнергии используется для конвейерных лент, упаковки и других различных аспектов производства. Во всем мире большая часть электроэнергии производится путем сжигания угля, при котором выделяется углекислый газ. Большая часть CO 2 выбрасывается при производстве цемента в результате прокаливания и сжигания топлива, а не использования электроэнергии.

Влияние и проблемы

Более 150 стран производят цемент или обожженный порошок, называемый клинкером, который является основным ингредиентом цемента. Китай производит около 33% мирового производства CO 2 при производстве цемента, США — около 6%, а Индия — около 5%.

Как и все процессы, приводящие к выбросу парниковых газов и тем самым способствующие изменению климата, производство цемента опасно. Однако, поскольку использование бетона тесно связано со всеми аспектами экономической деятельности, а для большинства применений не существует надежных и дешевых заменителей, маловероятно, что производство цемента сократится. Напротив, его использование неуклонно растет во всем мире. Тем не менее, есть и другие пути, которыми CO 2 выбросы при производстве цемента могут быть уменьшены.

Большая часть тепловой энергии, выделяемой при сжигании топлива в обычных печах при обжиге известняка, тратится впустую: за счет замены более эффективного оборудования и использования «сухих», а не «мокрых» процессов обжига прямое потребление топлива может быть сокращено до 48 %, что позволит сократить выбросы CO 2 на 27%. Тем не менее, некоторые оценки того, насколько эффективность может быть повышена без снижения прибыли, составляют всего 11%, что дает CO 2 скидка всего 5%. Замена топлива с низким содержанием углерода, такого как природный газ, приведет к сокращению выбросов CO 2 , равно как и переход к использованию цемента с добавками, то есть цемента, в котором часть клинкера на основе известняка заменена промышленными отходами, такими как угольная пыль. зола (зола, оставшаяся от сжигания угля на электростанциях) или вулканический пепел.

СЛОВА, КОТОРЫЕ НУЖНО ЗНАТЬ

АНТРОПОГЕННЫЕ: Созданные людьми или возникшие в результате деятельности человека. Обычно используется в контексте выбросов, которые производятся в результате деятельности человека.

ПРОКАЛКА: Старый термин, используемый для описания процесса нагревания металлов и других материалов на воздухе.

ИСКОПАЕМОЕ ТОПЛИВО: Топливо, образовавшееся в результате биологических процессов и превратившееся в твердые или жидкие минералы в течение геологического времени. К ископаемым видам топлива относятся уголь, нефть и природный газ. Ископаемое топливо не возобновляемо в масштабах человеческой цивилизации, потому что его естественное пополнение заняло бы многие миллионы лет.

ПАРНИКОВЫЕ ГАЗЫ: Газы, которые заставляют Землю удерживать больше тепловой энергии за счет поглощения инфракрасного света, излучаемого земной поверхностью. Наиболее важными парниковыми газами являются водяной пар, двуокись углерода, метан, закись азота и различные искусственные химические вещества, такие как хлорфторуглероды. Все, кроме последних, встречаются в природе, но деятельность человека за последние несколько столетий значительно увеличила количество углекислого газа, метана и закиси азота в атмосфере Земли, вызвав глобальное потепление и глобальное изменение климата.

ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕВОЛЮЦИЯ: Период, начавшийся примерно в середине восемнадцатого века, когда люди начали использовать паровые двигатели в качестве основного источника энергии.

ИЗВЕСТНЯК: Карбонатная осадочная порода, состоящая более чем на 50% из минерального карбоната кальция (CaCO 3 ).

Франция, Германия и Нидерланды в середине 1990-х годов взяли на себя добровольную инициативу под руководством Организации Объединенных Наций по сокращению выбросов CO 2 на тонну цемента. Усилия частного сектора по сокращению выбросов CO 9 в цементе0833 2 Intensity, Инициатива устойчивого развития цемента, была объявлена ​​в 1999 году Всемирным советом предпринимателей по устойчивому развитию. По состоянию на 2007 год Инициатива по-прежнему состояла в основном из заказанных исследований способов сокращения выбросов. Однако некоторые отдельные компании изменили фактические производственные процессы. Например, компания U.S. Concrete заявила, что сократила выпуск CO 2 в 2006 году на 328 000 тонн за счет перехода в основном на производство цемента с добавками с использованием летучей золы угля. По состоянию на середину 2007 г. правительства Китая, Индии и

Соединенные Штаты официально не обязались сократить выбросы CO 2 из цемента.

См. также Углеродные кредиты ; Углеродный цикл ; Углекислый газ (CO 2 ) ; Концентрации углекислого газа ; Эквивалент углекислого газа (CDE) ; Промышленность (частные действия и инициативы) .

БИБЛИОГРАФИЯ

Периодические издания

Worrell, Ernst, et al. «Выбросы углекислого газа в мировой цементной промышленности».

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *