Хвостовик бура: Отличия хвостиков буров и свёрл SDS-Plus от SDS-max

Хвостовики | Heller Tools GmbH

With the help of these cookies we strive to improve our offer for our users. By means of anonymized data of website users we can optimize the user flow. This enables us to improve ads and website content.

Name	Purpose	Lifetime	Type	Provider
_ga	Used to distinguish users.	2 years	HTML	Google
_gat	Used to throttle request rate.	1 day	HTML	Google
_gid	Used to distinguish users.	1 day	HTML	Google

Какие бывают хвостовики SDS? | Блог ЭНК Инструмент

Прежде всего, давайте выясним для чего были придуманы хвостовики SDS. Итак, хвостовики SDS были разработаны компанией Bosch. Целью данной разработки было создание системы быстрого закрепления буров в перфораторах. Именно это свойство хвостовиков и зашифровано в аббревиатуре SDS — Steck – Dreh – Sitzt — «вставь», «поверни» и «бур закреплён». Но хвостовики SDS имеют ещё одно важное преимущество: бур может с легкостью перемешаться с определённой амплитудой вдоль оси патрона перфоратора! А это позволяет защитить патрон от ударных нагрузок и значит обеспечить его надёжную работу в течении длительного времени!

Ну а теперь можно и поговорить о типах SDS-хвостовиков, которых на данный момент насчитывается аж 5 вариантов.

SDS

Самый первый хвостовик от компании Bosch. Диаметр его — 10 мм. Хвостовик имеет два желобка и вставляется в патрон на 40 мм. Хвостовики этого типа полностью совместимы с хвостовиками SDS-plus.

SDS-plus

Самый распространённый тип хвостовиков. Диаметр хвостовика 10 мм и он также вставляется в патрон на 40 мм. В отличии от SDS имеет не два, а четыре паза — два открытых и два закрытых. Открытые пазы предназначены для направляющих, а закрытые для фиксирующих (стопорных) шариков.

SDS-top

Один из малораспространённых типов хвостовиков, который предназначен для перфораторов среднего размера. Диаметр хвостовика — 14 мм. Имеются 4 паза: два открытых и 2 закрытых. Площадь контакта с клиньями составляет 212 кв. мм.

Буры с хвостовиками типа SDS-plus при сверлении отверстий свыше 16 миллиметров весьма часто выходили из строя и в 1999 году компания Bosch ввела стандарт SDS-top. Для SDS-top буров используются четырёхкилограммовые перфораторы с заменяемым патроном.

SDS-max

Второй по распространённости тип хвостовиков SDS. Он предназначен для буров большого диаметра и тяжёлых перфораторов. Хвостовик SDS-plus имеет диаметр 18 мм и площадь контакта клиньев 389 кв. мм. Хвостовик вставляется в патрон перфоратора на 90 миллиметров и имеет 3 открытых и 2 закрытых паза.

SDS-quick

В 2008 году компания Bosch ввела новый тип хвостовиков — SDS-quick. Стандарт примечателен тем, что вместо пазов используются выступы. Этот тип хвостовиков используется весьма ограничено, но возможно это лишь временное явление.

Стоит заметить, что в держатель хвостовиков SDS-quick можно вставлять свёрла или биты с четвертьдюймовым шестигранным хвостовиком.

Что такое хвостовик и какие виды хвостовиков бывают?

Всем доброе время суток. Сегодня коснёмся темы расходных материалов. А именно таких, как свёрла, буры, зубила. А если быть ещё более точным, то мы расскажем вам, что такое хвостовик и каких видов он бывает.

Что такое хвостовик?

Хвостовик — это часть сверла или бура на конце, которая зажимается в патроне устройства, будь то дрель или перфоратор.

Виды хвостовиков

• Цилиндрический хвостовик. Используется на оснастке которую используют для крепления в дрели, то есть такой хвостовик вы можете увидеть у свёрл. Обычно диаметр самого хвостовика совпадает с диаметром рабочей части, но бывают случаи, когда диаметр рабочей части тоньше. Это сделано для более надёжного и прочного крепления. У данного вида есть недостаток — это то, что невозможно при таком креплении передать большой крутящий момент. Но есть и плюс — это то, что такой зажим будет своеобразной защитой инструмента и оператора при заклинивании сверла в рабочем материале.

• Шестигранный хвостовик — или как его ещё называют гексагональный (hex). Конструкция — правильный шестигранник и такая форма крепления обеспечивает высокую стойкость к проворачиванию. Возможность использования такой оснастки в трёхкулочковом патроне или при вставлении в держатели вставок для отвёрток. Таким хвостовиком оборудованы спиральные и перьевые свёрла. 

• Четырёхгранный хвостовик — в эксплуатации с 1850 года. Форма вытекает из названия — усечённая четырёхгранная пирамида. В наше время использование такова вида — не рационально, так как современные зажимы и патроны — не предназначены для них.

• Хвостовик SDS — самый распространенный вариант в наше время. Технология была придумана и введена в эксплуатацию торговой маркой Bosch. Если расшифровать это с немецкого языка, то получится — Steck – Dreh – Sitzt — «вставь», «поверни» и «бур закреплён». Она предназначалась для быстроё смены буров. Чистый SDS — это хвостовик с двумя желобками диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Последующие виды — это подвиды SDS хвостовика.

• SDS-plus — дополнительно имеет 4 паза для (два открытых для направляющих клиньев и два закрытых для фиксации стопорными шариками), которые увеличивают площадь контакта клиньев до 75 мм в квадрате. Применимы они на лёгких перфораторах. Упомянем, что данный тип — является самым распространённым хвостовиком. Второе же место будет занимать цилиндрический хвостовик.

• SDS-top. Предназначается для перфораторов среднего размера. Представляет собой два закрытых и два открытых паза. Площадь контакта клиньев составляет 212 мм2. Данный тип мало распространён. Был введён в эксплуатацию в 1996 году для того, чтобы решить проблему выхода из строя хвостовиков SDS-plus при сверлении отверстий свыше 16 мм.

• SDS-max. Предназначен только для буров большого диаметра (обычно более 20 мм.) используемых в тяжёлых перфораторах. Диаметр хвостовика 18 мм, площадь контакта клиньев составляет 389 мм2, имеется три открытых и два закрытых паза, хвостовик вставляется в патрон на 90 мм.

• SDS-quick. Интересно, что в данном виде вместо пазов используются выступы. Используются с 2008 года только для перфораторов со специфическим патроном.

• SDS-hex — используются для пик и долот в отбойных молотках, в то время как остальные SDS могут использоваться также и для буров.

• Трёхгранные хвостовики — переставляют из себя треугольник со округлёнными углами. Высокая стойкость к проворачиванию. Используются для зажима трёхкулочковыми патронами.

Вот и все основные и малоиспользуемые виды хвостовиков, которые встречаются на расходном инструменте и оснастки. Данные инструменты вы можете найти и приобрести у нас на сайте. Надеемся, что данная информация ответит вам — что такое хвостовик и какие виды их бывают. Желаем вам только выгодных и хороших покупок, ваш интернет магазин «Аксис-Буд».

Буры для перфораторов по бетону, кирпичу

Бур – это оснастка для перфораторов, необходимая для создания отверстий различного диаметра в таких материалах, как бетон, камень, кирпич, известняк, гранит и т.п.

Буры имеют хвостовик, устанавливаемый в патрон, и спираль, необходимую для отвода шлама (пыли) во время работы. Главная их особенность – не острая, а скругленная режущая кромка. Это делает оснастку устойчивее при сверлении.

Изготавливаются они из устойчивого к скручиванию металла, а их режущая часть – из твердых сплавов, что делает их долговечными и износостойкими. Затачивать же их нельзя.

Есть несколько особенностей использования буров. Во-первых, они должны перемещаться в патроне с определенной амплитудой для создания вращательно-ударного усилия. Во-вторых, перед непосредственной установкой их хвостовики обязательно нужно смазать. Это поможет снизить трение (предотвратив за счет этого потерю мощности) и температуру нагрева, что увеличит ресурси оснастки и используемых патронов. Перед вставкой оснастки в патрон необходимо проследить, чтобы в него не попала прилипшая к смазке пыль.

Буры для перфоратора могут иметь различные типы хвостовиков: четырехгранные — самый первый вид хвостовиков, который используется преимущественно для коловоротов, цилиндрические (чаще всего используются для дрелей, недостатком является минимальная передача крутящего момента), шестигранные (подходят для зажима как обычным трехкулачковым патроном, так и держателем на ¼ бит) и хвостовики SDS. Последние наиболее удобны в использовании — буры очень популярны, так как их можно наиболее быстро поменять на необходимый. Хвостовик вставляется на 40 мм в патрон и имеет небольшие желобки размером 10 мм., помогающие наиболее точно зафиксировать оснастку перфоратора.

Существуют еще 4 разновидности буров для перфоратора с хвостовиками SDS:

• SDS-plus — в основном используются для малых перфораторов. Диаметр такого бура варьируется от 3 мм.,  до 310 мм (наиболее популярными являются диамтетры хвостовика 6, 8, 10 и 12 мм.) Отличаются общей длиной и диаметром.
• SDS-top — данный тип используется не очень часто — диаметр хвостовика составляет 14 мм., а диаметр обычной модели варьируется от 16 до 25 мм.
• SDS-max — преимущественно применяется для работы с тяжелыми перфораторами (занимает 2 место по популярности среди разных типов хвостовиков), диаметр хвостовика равен 18 мм, а диаметр бура варьируется от 10 мм.
• SDS-quick — конструктивное отличие этого вида заключается в том, что вместо пазов в нем сделаны отверстия, поэтому самым главным плюсом является возможность вставлять в такой держатель сверла с шестигранным хвостовиком на ¼ дюйма. Самые компактные виды , представленных в нашем ассортименте 4-10 мм.

Все буры отличаются длиной и общим диаметром, поэтому перед покупкой уточните необходимые значения.

Все о перфораторах (часть 3)

К ВОПРОСУ ОБ ОСНАСТКЕ

Самые лучшие с технической точки зрения модели перфораторов могут «спасовать» даже перед относительно лёгким материалом, если не позаботиться об оснастке инструмента. Буров и долот на рынке превеликое множество. Однако с определением основных видов всё просто. Это оснастка с зажимами SDS-Plus, SDS-Max и с шестигранными хвостовиками. Последнюю используют с уже упоминавшимися отбойными молотками.

Собственно, как уже говорилось, различие между «плюсовской» и «максовской» оснасткой в диаметре хвостовика. А «внутри» ряда буры различаются между собой размером рабочей части, длиной, углом заточки и материалом изготовления напайки, конструкцией спирали. Совокупность этих позиций влияет на производительность и срок службы бура. От них зависит, насколько бур прочен и твёрд, сколько отверстий проделает до своей «смерти», как быстро затупится наконечник…

Кстати, если с основными параметрами бура — длиной, материалом напайки, диаметром рабочей части — всё более или менее очевидно, то с конструкцией спирали не так всё просто. А ведь она влияет на интенсивность отвода шлама — важную характеристику буров, и производители регулярно предлагают потребителям всё новые решения этой проблемы.

Скорость и простота отвода шлама зависит от крутизны наклона винтовых канавок. Чем меньше угол, тем медленнее будет происходить выброс отходов. Это вовсе не значит, что буры с меньшим углом заточки изначально «ущербны». Будь это так, их бы вовсе не производили. Такие буры больше подойдут для проделывания неглубоких отверстий.

Для универсальности используют «синтетические» буры. Например, хвостовик «плюсовский», а рабочая часть — «максовская». Разумеется, такую оснастку следует использовать осторожно, применять её с мощными перфораторами, которым по силам бурение больших отверстий.В этом случае применяют коронки. Между собой они различаются материалом изготовления и количеством твердосплавных напаек (чем больше напаек, тем проще работа). Для проделывания глубоких отверстий с коронками и бурами (разъемные коронки и буры) используют переходники, позволяющие надставлять оснастку до нужной длины. Правда, есть опасность, что на больших глубинах эту оснастку будет бить в местах соединения.

Представлены на рынке и проломные буры, которые тоже применяют для бурения больших отверстий (например, при прокладке кабелей или теплоотвода). У этих буров имеется головка-фреза специальной формы с твердосплавными зубцами, а также центрующее сверло, большая спираль и длинный хвостовик.

Долота отличаются углом заточки, формой, а функция у них одна и та же.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Электроника. Подавляющее большинство перфораторов оснащено системой регулировки частоты вращения. Более сложные электронные системы — это так называемая «константная» электроника и система ограничения пускового тока (плавный пуск). Задача «константной» электроники — поддерживать заданную частоту вращения, крутящий момент и энергию удара под нагрузкой. Таким образом, исключается значительное падение производительности при тяжёлых нагрузках, особенно на сниженных оборотах. В наиболее «продвинутых» моделях электроника контролирует обороты вращения и задействует резерв мощности при возрастании нагрузки.

Цель плавного пуска — не допустить резкого старта. Эта функция важна в первую очередь для мощных машин. Ток при старте подаётся не сразу, а по нарастающей. Так инструмент не только начинает работу без внезапного рывка, но и меньше изнашивается, а сеть не перегружается. Причём визуально постепенный разгон тока не заметен, но по ощущениям разница с моментальным пуском очевидна.

Фиксация долота в любом угловом положении. Эта функция (её нередко называют «четвёртым режимом») позволяет при работе не изворачиваться, подстраиваясь под положение лопатки, а менять вручную позицию самого долота, поворачивая его под нужный угол. Некоторые производители указывают количество положений, в которые устанавливают оснастку. Обычно 12 и выше — в любом случае будет достаточно, чтобы работать с комфортом.

Предохранительная муфта. Перфоратор, как и любой «сильный» инструмент с высоким крутящим моментом, травмоопасен. При заклинивании бура в материале во время работы вероятность получения оператором травмы очень велика. Да и самой машине тоже достанется. Чтобы пользователя при заклинивании просто не «накрутило» на перфоратор, на инструмент устанавливают предохранительную муфту, которая моментально его стопорит. Второе название детали — муфта расцепления: она отсоединяет вал от редуктора.

Реверс. Функция реверса присутствует на «плюсовских» перфораторах. Благодаря ей инструмент приобретает универсальность — его можно использовать не только по основной «специальности», но и как дрель (для сверления отверстий в дереве, пластике, металлах) или даже шуруповёрт (для закручивания крепежа). Хотя чем больше вес и габариты «перфа», тем большая сноровка потребуется от пользователя. Кроме этого, реверс используется и для извлечения бура при его заклинивании в шпуре.

Продолжение следует…

Источник: Журнал «Потребитель. Иструменты.»

Совет

Сверло – инструмент для создания отверстий или углублений в различных материалах. Чаще всего применяют в дрелях с вращательной или ударно-вращательной функциями и не подходят для перфораторов.
Бур – инструмент для бурения отверстий, применяется в перфораторах и не предназначен для работы со сверлом.

С точки зрения механики перфоратор превосходит в значительной степени дрель с ударно-вращательной функцией. Основное назначение дрели – сверление, а ударная функция является дополнительной. В перфораторе, наоборот, главной является ударная функция (долбление), но и функция сверления имеет более высокую скорость, чем дрель, так как перфоратор предназначен для работы с очень твердыми и плотными материалами. Все эти различия влияют на выбор между сверлом и буром. На первый взгляд, буры внешне похожи на сверла с твердосплавными напайками для ударных дрелей, но применение сверл в перфораторе невозможно, как и применение буров в дрели. Это обусловлено конструктивными особенностями патрона, бур закрепляется в специальном патроне перфоратора (нежесткое крепление для быстрой смены бура), а сверло закрепляется в кулачковом патроне дрели (жесткое крепление).

Основные различия сверл и буров:

1

Сверла классифицируют по обрабатываемому материалу.

2

Отличается и хвостовик бура: он имеет цилиндрическую форму, но с выступами или выемками, обеспечивающими захват бура и его надежное удержание в патроне. Такая конструкция обусловлена большей мощностью удара у перфоратора, что требует также и большей прочности самого бура.

Ремонт бура по бетону — Lukyaniv Dvir

Здравствуйте. Если бы мы с вами жили в идеальном мире, ничего бы плохого не случалось, заявленный производителем сплав бы отвечал действительности, инструменты бы не портились, а все сверла и буры служили бы до полного износа. Но увы, все не так. Мир суров и даже новая покупка, после пару часов работ, может дать слабину и переломиться в самом неожиданном месте. Сегодня мы поговорим о ремонте буров по бетону.

Так случается что вы долго выбирали бренд, ответственно подошли к выбору формы и перфоратор у вас не самый плохой, но что-то пошло не так и сверло переломилось. Неприятно.. Но не стоит расстраиваться, ведь вы не одни в своей неудаче, а за небольшую сумму или собственные усилия вы и вовсе можете не только починить сломанный бур, а и укрепить те косяки, которые не учел производитель. Какие проблемы могут вылезти при работе с бетоном ? Что ломается чаще всего? Как это исправить?
Давайте разбираться

Перед тем как приступать к ремонту, или еще лучше, перед покупкой, нужно знать, что и где может пойти не так. Из всего множества проблем, с наибольшей вероятностью вы столкнетесь всего с двумя.

Проблема с которой стыкуются все рано или поздно. Режущая кромка теряет угол, а бур превращается в зубило. Ясно что при такой форме о производительности не может идти и речи. Так как же заточить бур ? У стандартных, комбинированных буров эффективность бурения определяется двумя факторами. Режущими кромками и углом самого острия. Режущие кромки, должны иметь следующие кондиции:

• Передняя сторона режущей кромки- 30 градусов.
• Задняя сторона режущей кромки- 60 градусов.
• Что же касается острия, то наиболее подходящий угол варьируется от 120 до 135 градусов.  

Именно при таких показателях бур будет наиболее эффективен. Заточка может производится разными методами, от ленточной шлифовальной машинки, до алмазного диска-лучше, конечно же, последнее. Стоит также отметить что правильная форма бура распределяет вибрацию и крутящий момент таким образом, чтобы они не сломали наконечник или хвостовик.

Более редкая, и требовательная поломка. Случается обычно тогда, когда перфоратор выдает больше вибрации чем предусмотрено для бура, и как правило, самым слабым местом в конструкции является именно хвостовик. Выбрасывать такой “целый” бур очень жалко, и гаражные мастера уже давно придумали методы ремонта, которые не только возвращают былые кондиции инструменту, но и укрепляют его.

Первым делом нужно зачистить от сколов сам бур — хвостовик нам больше не пригодиться. После того как поверхность будет гладкой и пригодной для дальнейших работ-набиваем центр и сверлим углубления в самом буре. Ремонт заключается в том, чтобы загнать и заварить новый, импровизированный  “хвостовик” на место сломанного. Следующим шагом, окончательно выравниваем центр (желательно все эти процедуры делать на токарном станке), если так случилось, что инструмента нет под рукой, выравнивать придется по факту сварки, когда материал еще горячий. Центр-очень важен при ремонте бура, и по сути является самой сложной задачей. Если не попадете в центр-шат и вибрации, не позволят вам нормально работать и придется покупать новый бур. Когда все работы выполнены, даем материалу остыть и зачищаем сам бур лепестковым диском. Инструмент готов к работе.

В целом же, не существует проблем которые нельзя решить, все зависит только от степени сил и времени, которые вы готовы потратить на решения проблемы. Ремонт бура-не исключение. Так что интересуйтесь и следите за дальнейшими постами “Лукьянов Двор”, ведь дальше-больше.

Спасибо за внимание и хорошего дня

Все о хвостовиках — инструменты в действии

Хвостовик — это не только забавное слово, но и хвостовик очень полезен. Ну а что такое хвостовик? Нет, не то, что в тюрьмах. Хвостовик — это часть сверла или любого другого сверла, которое вы вставляете в сверло, фрезерный станок или другой инструмент, который принимает сверло. Например, возьмем сверло. У вас есть собственно сверло и само сверло. Хвостовик — это то, за что держится сверлильный патрон, чтобы сверло оставалось на месте.За прошедшие годы было разработано много типов хвостовиков. На этой странице будут рассмотрены шесть наиболее распространенных или широко используемых.

Шестигранный хвостовик — Наиболее распространенный тип хвостовика — шестигранный хвостовик. Шестигранный хвостовик имеет 6 сторон, которые удерживаются на месте патроном. Шестигранный хвостовик обеспечивает высокий крутящий момент. Хотя они делают шестигранные хвостовики разного размера, наиболее распространенным является 1/4 ″

Прямой хвостовик — Другой распространенный хвостовик — это прямой хвостовик.Они часто используются с фрезами и сверлами. Как видно по валу сверла, хвостовик обычно такого же размера, как и сверло. Что касается размеров хвостовика фрезы, наиболее распространенными являются 1/4 ″ и 1/2 ″. Плюс к прямому хвостовику — точность центрирования. В то время как с шестигранником вы можете получить некоторое колебание, прямая не должна колебаться вообще.

SDS Хвостовик — Следующий тип хвостовика — SDS. Одно из самых больших преимуществ — быстрая загрузка этих стоек.Помните, что они не поместятся ни в какой патрон, электроинструмент должен принимать такие типы бит. Они чаще встречаются в электроинструментах, которые требуют удара по твердым поверхностям, например, перфораторам. Если вы используете бит SDS, вы заметите, что после того, как вы вставите бит в патрон, бит будет немного двигаться вверх и вниз. Он действует как поршень, что дает инструменту лучшую ударную способность.

Хвостовик скобы — Другой тип стержня — это стержень скобы.Хотя они производятся и сегодня, они стали одними из первых доступных типов хвостовиков. Они сужаются на конце, поэтому пользователь может заклинить или вставить этот хвостовик в конкретный инструмент. На самом деле не было способа удержать сверло на месте, поэтому чем сильнее вы вставляете сверло в инструмент, тем лучше оно будет стоять.

Конический хвостовик Морзе — в основном используются в металлообработке. Что они делают, так это сидят прямо в самой дрели и являются самоблокирующимися.Основным преимуществом этого типа хвостовика является очень точное центрирование.

Треугольный хвостовик — Треугольный хвостовик очевиден, потому что у него три стороны. Треугольный хвостовик — это просто альтернатива, которая используется вместо шестигранного хвостовика для сверл. Хотя вы и видите этот тип, он не очень распространен.

Все о хвостовиках сверл

Хвостовики сверл — это конец сверла, который соединяется с патроном вращающейся оправки.По сути, это охватываемая часть сверла, которую нельзя сверлить или фрезеровать. Поскольку существует много типов сверл, хвостовики буровых коронок также отличаются друг от друга. Основное различие между хвостовиками — форма, но они могут иметь и функциональные различия.

Хвостовик бандажа — это, по сути, многосторонний хвостовик, который сужается к острию и фиксируется в патроне через угловое расположение. Хвостовики скосов были более популярны до того, как современные методы обработки упростили создание более сложных и прочных форм и размеров хвостовиков, поскольку их несложно изготовить.Допуски по крутящему моменту приемлемы для хвостовиков распорок, хотя может произойти снятие изоляции, особенно если не используется специальный патрон.

Очень распространенный тип хвостовика, прямой хвостовик похож на хвостовик бандажа, за исключением того, что его конец не конический. Вместо этого цилиндрический наконечник просто вставляется в патрон заподлицо. Некоторые прямые стойки представляют собой настоящие цилиндры, в то время как другие имеют скошенные стороны. Круглые хвостовики имеют передачу с низким крутящим моментом, что помогает предотвратить сверление очень твердых материалов прямыми хвостовиками.Некоторые сверла имеют прямой хвостовик меньшего диаметра, чем само сверло, что позволяет варьировать размеры патронов. Для прямых хвостовиков также не требуются специальные патроны, что обеспечивает их широкое применение.

Шестигранный хвостовик назван в честь шестигранной формы хвостовика, похожей на насадку для отвертки. Благодаря такой форме шестигранные хвостовики могут использоваться как в специальных патронах для оправок для сверл, так и в патронах для отверток. Изогнутая форма хвостовика позволяет долоту передавать более высокий крутящий момент, чем скоба или прямые хвостовики, что означает, что они могут работать с материалами с более высоким сопротивлением, такими как твердые металлы или геологические образования.Однако угол также может вызвать децентрализацию, что приведет к менее точному бурению.

Треугольный стержень похож на шестигранный стержень в том, что он расположен под углом, но он имеет только три угла по сравнению с шестью шестигранниками. Он обладает многими из тех же сильных сторон, что и шестигранник, в том числе высоким крутящим моментом и хорошей центровкой. Однако он не может прикрепляться к такому количеству различных сверлильных патронов, как шестигранник.

SDS означает немецкое выражение «Steck-Dreh-Sitz» или «Insert-Twist-Stay», хотя английская аббревиатура означает «Special Direct System.«Эти хвостовики специально разработаны с возможностью установки пружинной нагрузки, которая позволяет рабочему вручную вставлять хвостовик в патрон. Во время сверления пружина сдается под давлением, поэтому дрель может выполнять ударные или кладочные работы. Относительно молодой хвостовик сверла, SDS был впервые произведен в 1975 году и более сложен в изготовлении, чем большинство других хвостовиков. Кроме того, для SDS требуется специальный патрон, что исключает универсальность для определенных функций.

Конические хвостовики Морзе напоминают наконечники отверток с крестообразным шлицем.Вал представляет собой цилиндрическую секцию, которая заканчивается сужающейся плоской секцией на одном конце. Из-за этой детали хвостовики с конусом Морзе могут работать только в специальных патронах. Их относительно легко производить, но рабочие должны быть знакомы с коническими битами Морзе, чтобы обеспечить надлежащую производительность. Например, передача крутящего момента может измениться, если не используются надлежащие процедуры.

Прочие инструменты статьи

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

и хвостовики сверл для перфораторов — Блог ресурсов Tanner

Выбор правильного типа хвостовика для перфоратора

При работе с перфоратором одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать, является тип патронной системы, установленной в вашей дрели.Знание системы патрона вашего сверла важно, потому что от этого зависит диаметр хвостовика сверла, а также типы канавок, которые блокируют сверло в патроне сверла. Доступны три основных типа хвостовика патрона / сверла: SDS и SDS-Plus, SDS Max и Spline . Типы хвостовиков SDS и SDS-Plus полностью взаимозаменяемы. Диаметр хвостовика и типы канавок останутся одинаковыми для каждого из этих типов хвостовиков, независимо от диаметра, длины или других характеристик сверла.Читайте дальше, чтобы узнать больше о каждом из этих различных типов патронов / хвостовиков, доступных вам.

Хвостовики SDS и SDS-Plus

SDS были специально разработаны для забивания бетона и кирпичной кладки. Плоский конец бурового долота — единственная часть, с которой сталкивается поршень, что делает его использование энергии более эффективным и действенным. Одной из наиболее удобных функций системы SDS является способность заменять сверло одной рукой . Патроны SDS имеют подпружиненные шарики, предназначенные для фиксации в канавках хвостовиков SDS.После вставки биты в патрон, простой поворот позволит этим подпружиненным шарикам защелкнуться на месте и удерживать бит. На немецких рынках SDS означает « Steck, Dreh, Sitz» (Insert, Twist, Stay). Хвостовик SDS-Plus появился, когда в исходную конструкцию были внесены улучшения, система SDS-Plus позволяет хвостовику более надежно удерживаться на месте . Хвостовики SDS-Plus имеют четыре углубления: два с открытым концом и два с закрытым концом, которые предотвращают выскальзывание бита из патрона.

• Типы хвостовиков SDS и SDS-Plus полностью взаимозаменяемы
• Обычно используется с твердосплавными сверлами 5/32 ”- 1-1 / 8”
• Карбидные коронки с тонкими стенками до 4 дюймов
• Системы SDS-Plus являются наиболее распространенными, поскольку они адаптированы для относительно менее тяжелого бурения.
• Хвостовики SDS и SDS-Plus имеют диаметр 10 мм

Хвостовики SDS-Max

Патронная система SDS-Max была первоначально разработана для замены шлицевого диска для более крупных долот, но улучшила возможности подключения. аналогично системам SDS и SDS-Plus.Система SDS Max позволяет поршню перемещаться дальше и, в свою очередь, позволяет поршню сильнее бить по долоте и резать бит более эффективно. Система SDS Max была разработана для более тяжелых работ. , чем система SDS-Plus. На хвостовиках бит SDS Max имеется пять углублений: три открытых и два закрытых, что предотвращает выскальзывание биты из патрона.

• Биты SDS Max совместимы только с патронами SDS Max
• SDS Максимальные размеры сверл больше склоняются к большему концу сверл по камню
• Обычно используется с твердосплавными сверлами 1/2 ”- 2”
• Толстостенные твердосплавные корончатые коронки до 4 дюймов (тонкостенные до 6 дюймов)
• Система SDS Max — новейшая и в целом лучшая система для сверления самой тяжелой кирпичной кладки
• Хвостовики SDS Max имеют диаметр 18 мм

Шлицевой хвостовик

Системы шлицевых патронов разработаны для самых тяжелых рабочих нагрузок сверления. , как и система SDS Max, но сплайн — это просто более старая система. Хвостовик Spline имеет 12 «зубцов» или шлицев, которые входят в патрон и удерживаются на месте стопорным штифтом. Эти хвостовики выдерживаются с точным допуском для обеспечения идеальной посадки. Несмотря на преимущества, которые система SDS Max может иметь перед приводом Spline, многие пользователи по-прежнему предпочитают ее использовать. Основным преимуществом шлицевого хвостовика является максимальный крутящий момент при сверлении.

• Биты шлицевого привода совместимы только со шлицевыми патронами
• Обычно используется с твердосплавными сверлами 1/2 ”- 2”
• Толстостенные твердосплавные корончатые коронки до 4 дюймов (тонкостенные до 6 дюймов)
• Также имеется ряд долот для долбления, долбления, втулки, отрезания и копания.
• Шлицевой хвостовик диаметром 19 мм

Сверла с уменьшенным хвостовиком — Сделано в США

Выберите опцию … 1 ДЮЙМ 1–1 / 16 1-1 / 2 1-1 / 32 1-1 / 4 1-1 / 8 1-3 / 16 1-3 / 32 1-3 / 8 1-5 / 16 1-5 / 32 1-7 / 16 1-7 / 32 1/16 1/2 1/4 1/8 3/16 3/32 3/4 3/8 5/16 5/32 5/8 16.07 7/32 7/8 16 сентября 16 ноября 13/16 13/32 14.00 15.00 15/16 15/32 16.00 17.00 17/32 18. 00 19.00 19/32 20.00 21.00 21/32 22.00 23.00 23/32 24.00 25.00 25/32 25/64 27/32 27/64 29/32 29/64 31/32 31/64 33/64 35/64 37/64 39/64 41/64 43/64 45/64 47/64 49/64 51/64 53/64 55/64 57/64 59/64 61/64 63/64

Пособие по сверлам и долотам для новичков

Есть головокружительное количество способов проделать что-нибудь дырочку.Выбор правильного пути означает не только то, что вы получите нужное отверстие в нужном месте, но и то, что вы получите его с наименьшими проблемами и без повреждения материала, ваших инструментов или себя.

Пробурить можно практически все, но при выборе долота самый большой вопрос — это то, что вы сверляете. Мягкие материалы можно безопасно сверлить практически любым сверлом, но для твердых или хрупких материалов, таких как стекло или акрил, могут потребоваться сверла специальной конструкции. Точность и отделка также могут повлиять на ваш выбор бит.Некоторые из них предназначены для получения точных и чистых отверстий, другие грубые, но быстрые и дешевые. Последний большой выбор — какой инструмент вы собираетесь использовать. Некоторые биты трудно (или опасно) использовать с ручными дрелями и требуют сверлильного станка. Другие достаточно легко использовать с ручными или даже ручными дрелями.

Практически все сверла предназначены для вращения по часовой стрелке, что не проблема для сверлильного станка, но многие ручные отвертки обратимы, поэтому, если они вращаются, но не режут, убедитесь, что вы движетесь в правильном направлении. Также убедитесь, что хвостовик сверла (конец, противоположный режущему концу) войдет в патрон сверла. Патроны бывают 1/4 дюйма, 3/8 дюйма и 1/2 дюйма, что является максимальным диаметром хвостовика, который может поместиться внутри. 3/8 дюйма — хороший размер общего назначения, и большинство больших битов имеют уменьшенные валы, чтобы соответствовать в патроне 3/8 дюйма. Хвостовики обычно бывают круглой или шестигранной формы. Круглые хвостовики центрируются более надежно, чем шестигранные, но шестигранные хвостовики менее подвержены скольжению и лучше подходят для сверления твердых материалов.

Перед началом сверления обязательно полностью затяните сверло в сверлильном патроне и убедитесь, что оно прямое, иначе вы быстро сломаете сверло.Самый быстрый способ проверить прямолинейность — запустить дрель без сверления отверстия. Бита при вращении должна оставаться прямой, не раскачиваться и не превращаться в размытый конус. Если вы уверены, что она вставлена ​​правильно, бит может погнуться и ее следует выбросить.

Дайте инструменту сделать большую часть работы, прилагая постоянное давление непосредственно параллельно сверлу. Если вы наклоняетесь и ничего не происходит, значит, бит тупой или вы используете неподходящий материал. (Единственным исключением могут быть большие долота Форстнера, для резки которых требуется изрядное усилие.)

Обратите внимание на скорость сверла на твердых материалах с большими сверлами, которые могут нагреваться до точки, при которой они перестанут резать и могут сгореть, расплавиться или иным образом повредить то, что вы сверляете. Невозможно ехать слишком медленно, чтобы быть в безопасности, но большинство упражнений не обеспечивают большой мощности на низких скоростях. Долото 1/2 «для резки твердой стали должно вращаться со скоростью 500 об / мин, тогда как сверло 1/8» по дереву может без проблем разогнаться до 10 000 об / мин. Хорошее практическое правило: если он начинает выплевывать дым или обесцвечивать стружку, притормозите. При сверлении металла используйте смазочно-охлаждающую жидкость, которая не только смазывает и охлаждает сверло, но и помогает удалять стружку. Обычно вам не нужно больше, чем несколько капель на отверстие, и это значительно увеличит срок службы долота.

Твист

Самый распространенный тип сверл и сверло самого общего назначения. У него есть заостренный конец и спиральная канавка (называемая канавкой), которая помогает Кэри Чаффу выбраться из отверстия. Они настолько популярны, потому что работают с широким спектром материалов и имеют размеры от долей миллиметра до нескольких дюймов.Основное различие между ними — качество и покрытие стали. От самых мягких до самых твердых — это сталь, быстрорежущая сталь, карбитовая сталь и кобальтовая сталь. Более твердые сверла не только лучше при сверлении более твердых материалов, но и дольше останутся острее при сверлении более мягких материалов. Обычные стальные биты действительно пригодны только для обработки мягких пород дерева. Долота из кобальтовой стали термостойки и особенно хороши для сверления твердых металлов, хотя они хрупкие и требуют осторожного обращения.

Биты часто имеют покрытия для улучшения их характеристик.Черный оксид в основном смазывает и предотвращает ржавчину, а титановые покрытия улучшают твердость и термостойкость. Однако покрытия тонкие, и как только они стираются, остается обычная насадка. Заточка их просто удаляет это покрытие, и они никогда не вернутся к своим первоначальным характеристикам.

Наконечники насадки бывают двух типов. Лопаточные острия являются наиболее распространенными и требуют вдавливания сверла в материал, прежде чем оно начнет резать. На твердых поверхностях, таких как металл, это может означать, что он будет кататься, прежде чем проделать отверстие, что часто приводит к тому, что отверстие оказывается не в том месте.Это можно свести к минимуму, используя кернер или просверлив пилотное отверстие, чтобы отметить отверстие, но биты с раздельным наконечником (также известные как пилотная точка) уменьшают блуждание и устраняют необходимость пробивать или просверливать пилотное отверстие.

При сверлении глубоких отверстий в мягких материалах время от времени вынимайте сверло и очищайте канавки. В противном случае канавки забьются мякиной, и она перестанет резаться.

Плюсы:

Подходит практически для любого материала. Обычный и обычно довольно дешевый.В затупленном состоянии можно затачивать. Доступен практически любого размера.

Минусы:

Маленькие биты легко ломаются. Большие биты очень дороги. Они быстро тускнеют в определенных материалах. Маленькие канавки означают, что они могут заполняться мякиной при резке мягкого материала.

Применение для:

Бурение самого общего назначения.

Лопата

Лопаточные биты (иногда называемые лопастными битами) имеют простую конструкцию, предназначенную для быстрого проделывания отверстий в древесине и других мягких материалах.Острие лопаты в центре помогает держать насадку на цели, но природа этих насадок заключается в том, что они раскалываются с обратной стороны отверстия, когда они прорезаются. Для них требуется больший крутящий момент, чем для винтовой насадки, поэтому, если вы используете их с ручной дрелью, обязательно держите их крепче.

Их простая конструкция означает, что они легко затачиваются и стоят меньше, чем другие биты. Они легко доступны длиной не менее 30 см. Длинные сверла удобны для сверления очень глубоких отверстий или в труднодоступных местах. Многие перфораторы имеют отверстие возле наконечника для протягивания проволоки через отверстие после просверливания полов и стен.

Плюсы:

Быстро режет мягкую древесину. Хорошо работает в ручных дрелях. Дешевый.

Минусы:

Действительно полезно только для мягких пород дерева. Оставляет рваную дырочку. Трудно начать отверстие под углом. Отсутствие канавок означает, что глубокие отверстия могут заполниться мякиной.

Применение для:

Черновая конструкция. Выполнение отверстий в стойках, балках и стенах для прокладки кабелей. В любой другой раз вам понадобится быстрое отверстие в дереве, и вам все равно, как это выглядит.

Шнек

Они похожи на поворотные биты, но имеют большую одиночную канавку для удаления стружки и наконечник винта, чтобы помочь начать работу и оставаться в центре.

У них много общего с лопаточными долотами. Они предназначены для дерева и других мягких материалов, легко затачиваются и обычно имеют большую длину. Но в отличие от лопаточных бит они оставляют более аккуратные отверстия и требуют гораздо меньшего крутящего момента для поворота. На самом деле они так легко поворачиваются, что были лучшим выбором в то время, когда были популярны ручные дрели. Они также лучше справляются с сверлением глубоких отверстий, поскольку большая канавка легко удаляет отходы из отверстия. Однако из-за этих улучшений они стали дороже, чем лопаты.такого же размера.

Плюсы:

Удаляет материал лучше, чем поворотная насадка. Более гладкие отверстия и меньший выброс, чем у лопаты.

Минусы:

Только для мягких материалов и отверстий диаметром от 1/4 до 1-1 / 2 дюйма.

Применение для:

Сверление средних и / или глубоких отверстий в древесине. Сверление с ручным бандажом.

Форстнер

Биты Форстнера имеют плоское дно с острием в центре, чтобы оно не сбивалось с пути.Они, как правило, дороги, но обеспечивают высокую точность и чистоту обработки любого сверла. В отличие от большинства долот, у которых просто режущая кромка на дне, долота Форстнера режут сразу в двух направлениях. Сначала лезвие вокруг внешней стороны предотвращает раскалывание отверстия, затем набор лезвий, параллельных поверхности, срезает материал, когда они вдавливаются в него.

Благодаря способу работы они вырезают отверстия с очень гладкими сторонами и плоским дном, что делает их привлекательными для многих проектов в области деревообработки. Однако они также требуют большого давления для резки, а для сверл размером более 3/4 дюйма требуется сверлильный станок.

Плюсы:

Отверстия с плоским дном. Гладкостенные пропилы. Размеры от 1/4 дюйма до 3 дюймов.

Минусы:

Только дерево и аналогичные мягкие материалы. Для сверл большего размера требуется сверлильный станок. Дорогие.

Использование для:

Деревянные проекты, в которых будут видны дыры. Где необходимы отверстия с точным, большим или плоским дном.

Ступенчатое сверло

Они получили свое название из-за ступенчатого профиля.Они, как правило, дороги, но с помощью одного сверла можно прорезать много отверстий разного размера. Чем глубже вы просверлите, тем больше будет отверстие. Обычно они обозначаются минимальным и максимальным размером отверстий, которые они могут вырезать, и шагом между шагами. (например: «от 1/4 дюйма до 1-3 / 8 дюйма с шагом 1/8 дюйма»). Размер отверстия обычно находится внутри канавки на каждом шаге.

Они бесподобны для сверления точных отверстий в листовом металле. Прямая канавка предотвращает деформацию металла сверлом при прорезании.(Спиральные канавки на спиральных сверлах часто захватывают и сморщивают листовую сталь при вырезании больших отверстий.) Они точные и быстрые, позволяют просверливать много отверстий разного размера, не меняя бит, а также опуская сверло, чтобы коснуться начала отверстия. На следующем этапе вы можете легко создать отверстие с идеально удаленной заусенцами (с гладкими краями).

Наиболее очевидным ограничением ступенчатых долот является то, что они работают только с материалом, более тонким, чем отдельные ступеньки на долоте, обычно 3/16 дюйма или около того. Это ограничивает применение листового металла, пластика и ламината.Биты также трудно затачивать, и биты меньшего размера (более низкие ступени) затупятся, прежде чем биты большего размера будут увеличиваться.

Некоторые ступенчатые насадки имеют тупой конец и требуют, чтобы вы просверлили пилотное отверстие размером с первую ступеньку, прежде чем вы сможете ее использовать. При резке металла обязательно используйте смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы продлить срок службы сверла.

Плюсы:

Одно сверло прорезает отверстия многих размеров. Чистые, точные разрезы.

Минусы:

Только для тонких материалов.Трудно затачивать без потери точности сверла.

Применение для:

Вырезание аккуратных отверстий в тонких листах, например в панелях управления, корпусах для проектов и линолеуме.

Кольцевые пилы

Это буквально пильный диск, изогнутый по кругу, с поворотным наконечником посередине, который помогает удерживать его по центру. В отличие от других битов, они не отслаивают материал, а только режут снаружи, оставляя пробку из твердого материала в центре.Поскольку они снимают не так много материала, им не требуется такое сильное давление, как у долот Форстнера того же размера. Они прорезают аккуратные отверстия с минимальными сколами на спинке. Для очень чистой задней стороны прекратите резку, когда пилотное сверло пройдет через заднюю часть, затем переместите сверло на заднюю сторону и закончите рез оттуда.

Кольцевые пилы имеют съемный стержень, который включает в себя поворотное сверло, хвостовик, который входит в сверло, и точку крепления для наружной пилы. Это позволяет заменять кольцевые пилы разного размера по доступной цене и тупые.Они обычно доступны со сторонами от 1/2 до 6 дюймов в диаметре.

Если вы используете ручную дрель, держитесь крепче; они имеют тенденцию крепко сжиматься и легко цепляться, что может вывести сверло из ваших рук. Просверливание пилотного отверстия того же размера, что и оправка, может помочь держать его под контролем, и важно, чтобы долото оставалось параллельно поверхности. Биметаллические полотна можно использовать даже для резки мягких металлов толщиной до 1/4 дюйма, а алмазные абразивные пилы могут резать кирпич.

Плюсы:

Может вырезать большие точные круги с минимальными усилиями.

Минусы:
Придется прорезать материал полностью, чтобы получить отверстие. Ограничивается более тонкими материалами. Заглушки часто застревают внутри биты.

Применение для:

Просверливание дверей под замки. Вырезание отверстий в гипсокартоне для освещения или других установок. Проделываем отверстия в балках под сантехнику.

Специальные биты

Многие специальные насадки здесь не рассматриваются. Как и большинство специальных инструментов, они подходят только для заявленной цели, поэтому не пытайтесь использовать насадку для бетона для акрила (или наоборот).С другой стороны, они часто очень хорошо выполняют свою работу. Кладка может быстро разрушить биты общего назначения, а биты общего назначения могут легко расплавить или потрескать акрил. Для сверления дерева и металла хорошо подойдут указанные выше варианты, но не бойтесь специального сверла, если вы столкнулись с трудным материалом.

Фото: JD Hancock

Сверла с уменьшенным хвостовиком — S + D Сверла с хвостовиком 1/2 дюйма до 1-1 / 2 дюйма, хвостовиком 3/4 дюйма до 2 дюймов.

Качественные импортные сверла с хвостовиком 1/2 дюйма S + D
Нажмите, чтобы увеличить изображение
Сверла типа S и D: общая длина 6 дюймов с уменьшенным хвостовиком на 1/2 дюйма. Эти сверла с уменьшенным хвостовиком изготовлены из быстрорежущей стали. Эти сверла просверливают отверстия диаметром от 33/64 «до 1-1 / 2» с помощью сверлильного патрона 1/2 «. Также известны как сверла Silver и Deming.
Количество	Цена	Модель	Описание	Размер	Десятичное
	$ 5,40	SDI-33/64 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 33/64» WT: 114-6	33/64 «	. 5156 «
	$ 5,40	SDI-17/32 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 17/32» WT: 114-11	17/32 «	. 5313 «
	$ 5,75	SDI-35/64 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 35/64» WT: 114-16	35/64 «	. 5469 «
	$ 5,75	SDI-9/16 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное, 9/16» WT: 114-21	9/16 «	.5625 «
	$ 6,30	SDI-37/64 Подробности	37/64 «Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» WT: 114-26	37/64 «	. 5781 «
	$ 6,30	SDI-19/32 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 19/32» WT: 114-31	19/32 «	.5938 «
	$ 6,50	SDI-39/64 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество, 39/64» WT: 114-36	39/64 «	.6094 «
	$ 6.50	SDI-5/8 Подробности	Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2 «5/8» WT: 114-41	5/8 «	.6250 «
	$ 7,00	SDI-41/64 Подробности	41/64 «Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» WT: 114-46	41/64 «	.6406 «
	$ 7,00	SDI-21/32 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 21/32» WT: 114-51	21/32 «	.6562 «
	$ 7,25	SDI-43/64 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 43/64» WT: 114-56	43/64 «	.6719 «
	$ 7,25	SDI-11/16 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество, 11/16» WT: 114-61	11/16 «	.6875 «
	$ 7,40	SDI-45/64 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 45/64» WT: 114-66	45/64 «	.7031 «
	$ 7,40	SDI-23/32 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 23/32» WT: 114-71	23/32 «	. 7188 «
	$ 7.90	SDI-47/64 Подробности	47/64 «Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» WT: 114-76	47/64 «	. 7344 «
	$ 7,90	SDI-3/4 Подробности	3/4 «Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» WT: 114-81	3/4 «	.7500 «
	$ 8,40	SDI-49/64 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество, 49/64» WT: 114-86	49/64 «	. 7656 «
	$ 8,40	SDI-25/32 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 25/32» WT: 114-91	25/32 «	.7812 «
	$ 8.90	SDI-51/64 Подробности	51/64 «Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» WT: 114-96	51/64 «	.7969 «
	$ 8,90	SDI-13/16 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 13/16» WT: 114-101	13/16 «	. 8125 «
	$ 9.20	SDI-53/64 Подробности	53/64 «Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» WT: 114-106	53/64 «	. 8281 «
	9,20 $	SDI-27/32 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «27/32», импортное, WT: 114-111	27/32 «	.8438 «
	$ 9,60	SDI-55/64 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 55/64» WT: 114-116	55/64 «	. 8594 «
	9,60 $	SDI-7/8 Подробные сведения	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 7/8» WT: 114-121	7/8 «	. 8750 «
	$ 10.00	SDI-57/64 Детали	57/64 «Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» WT: 114-126	57/64 «	.8906 «
	$ 10,00	SDI-29/32 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное, 29/32» WT: 114-131	29/32 «	.9062 «
	10,80 $	SDI-59/64 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 59/64» WT: 114-136	59/64 «	.9219 «
	10,80 $	SDI-15/16 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 15/16» WT: 114-141	15/16 «	.9375 «
	$ 11,40	SDI-61/64 Подробности	61/64 «Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» WT: 114-146	61/64 «	.9531 «
	$ 11,40	SDI-31/32 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 31/32» WT: 114-151	31/32 «	. 9688 «
	$ 12,50	SDI-63/64 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 63/64» WT: 114-156	63/64 «	.9844 «
	$ 12,50	SDI-1 Подробности	1 «импортное качественное сверло с хвостовиком 1/2» WT: 114-161	1 «	1,0000 «
	$ 15.50	SDI-1-1 / 32 Подробности	Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2 «1-1 / 32» Вес: 114-171	1-1 / 32 «	1.0313 «
	$ 15.50	SDI-1-1 / 16 Подробности	Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2 «1-1 / 16» Вес: 114-181	1-1 / 16 «	1.0625 «
	$ 17,50	SDI-1-3 / 32 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «с качеством 1-3 / 32», импортное WT: 114-191	1-3 / 32 «	1.0938 «
	$ 17,50	SDI-1-1 / 8 Подробности	1-1 / 8 «качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» WT: 114-201	1-1 / 8 «	1,1250 «
	$ 19.20	SDI-1-5 / 32 Подробности	Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2 «1-5 / 32» Вес: 114-211	1-5 / 32 «	1.1562 «
	$ 19.20	SDI-1-3 / 16 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 1-3 / 16» WT: 114-221	1-3 / 16 «	1,1875 «
	$ 21.20	SDI-1-7 / 32 Подробности	1-7 / 32 «Качество Импорт 1/2» Сверло с хвостовиком WT: 114-231	1-7 / 32 «	1,2188 «
	$ 21.20	SDI-1-1 / 4 Подробности	1-1 / 4 «качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» WT: 114-241	1-1 / 4 «	1.2500 «
	$ 26,60	SDI-1-9 / 32 Подробности	1-9 / 32 «Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» Вес: 114-251	1-9 / 32 «	1,2812 «
	$ 26,60	SDI-1-5 / 16 Подробности	1-5 / 16 «Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» Вес: 114-261	1-5 / 16 «	1,3125 «
	$ 28,10	SDI-1-11 / 32 Подробности	1-11 / 32 «Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» WT: 114-271	1-11 / 32 «	1.3438 «
	$ 28,40	SDI-1-3 / 8 Подробности	Сверло с хвостовиком 1/2 «, импортное качество 1-3 / 8» WT: 114-281	1-3 / 8 «	1,3750 «
	$ 31,40	SDI-1-13 / 32 Подробности	1-13 / 32 «качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» WT: 114-291	1-13 / 32 «	1,4062 «
	$ 31,40	SDI-1-7 / 16 Подробности	1-7 / 16 «Качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» WT: 114-301	1-7 / 16 «	1.4375 «
	$ 32.90	SDI-1-15 / 32 Подробности	1-15 / 32 «Качество Импорт 1/2» Сверло с хвостовиком WT: 114-311	1-15 / 32 «	1,4688 «
	$ 32.90	SDI-1-1 / 2 Подробности	1-1 / 2 «качественное импортное сверло с хвостовиком 1/2» WT: 114-321	1-1 / 2 «	1,5000 «

Советы и хитрости по сверлу

Необходимая длина сверла зависит от типа выполняемой работы, в том числе от материала, вашей операции и вашего инструмента.Выбор правильной длины сверла очень важен, если вы не хотите тратить время на сломанные инструменты.

Спиральные сверла — наиболее распространенный тип сверл. Они используются для повседневного сверления любых материалов. Они являются наименее дорогими из сверл и доступны в метрических тоннах с размером, наконечником и спецификациями материала (мы шутим, кто использует метрическую систему?) *.

Как правило, более короткое сверло прочнее и с меньшей вероятностью будет блуждать или сломаться, но у него может не хватить досягаемости для всех работ.Спиральные сверла, используемые в автоматизированном оборудовании, имеют фактическую длину (например, 4-1 / 2 дюйма). Однако большинство спиральных сверл для портативных сверл имеют градуированную длину, которая отличает их друг от друга.

* Мы также шутим насчет метрической шутки, черт возьми.

Диапазон длины спиральных сверл включает:

Длина Джобберса — Эти плохие парни — самые распространенные спиральные сверла. Они обеспечивают довольно хороший компромисс между длиной и прочностью, что делает их подходящими для большинства универсальных применений.Сверла Jobbers различаются по длине в зависимости от их диаметра и обычно имеют длину канавки в 9–14 раз больше диаметра резания.

Длина механика — Сверла длины механика короче, чем у средних джобберов (ха-ха). Они больше подходят для более узких пространств (с меньшей вероятностью сломаются), но все же допускают разумную длину канавки.

Длина винтового станка — Эти сверла часто называют «короткими длинами» и являются самыми короткими из распространенных сверл. Как следует из названия, эти сверла изначально предназначались для винтовых станков.Они обладают хорошей прочностью и позволяют значительно увеличить рабочий зазор.

Extra Length — Это сверхдлинные сверла (до 18 дюймов) с канавками, проходящими по всей длине сверла.