Хим состав цемента: состав, химическая формула и производство

Цемент химический состав, свойства и методы производства

Цемент – основной строительный материал, который используют для создания бетонной и отделочной смеси. Он представляет собой порошкообразное вещество, которое при соединении с водой превращается в пластичную вяжущую массу, а затем застывает и становится похожей на камень. В зависимости от вида работ, которые необходимо выполнить, в цементную смесь могут входить разные компоненты, но основными считаются клинкер, гипс и разнообразные минеральные добавки.

Состав цемента: особенности и виды

Разновидностей цемента очень много: это комплексный материал, состав которого может варьироваться. Однако существуют базовые нормы, которые предполагают присутствие определенных составляющих. Как правило, это около 70 % неорганических компонентов, 20% органических плюс 10% жидкости.

Основа порошка – клинкер, который представляет собой гранулы известняка и глины с особым обжигом. Такой полуфабрикат зачастую имеет средние или маленькие фракции – до 6 см. Если рассматривать состав базового цемента более подробно, то в сухой смеси можно также обнаружить:

• Известь;
• Кремнезем или диоксид кремния;
• Гипс или оксид железа;
• Магний.

Конечно, точный состав и процентное соотношение компонентов можно узнать только прочитав информацию на упаковке, ведь установленной химической формулы для цемента просто не существует. Присутствие добавок и соотношение компонентов может рассказать и об основных свойствах смеси, к примеру, примерное время схватывания, степень вязкости раствора, а также эффективность при использовании в нестандартных климатических условиях.

Способы приготовления

Производственные схемы, с помощью которых создают цементный порошок, имеют несколько вариаций. Так, самым простым считается способ с высушенной базой, при котором все составляющие дробят несколько раз, а затем обжигают и охлаждают. Простота и минимальные энергозатраты отражаются на стоимости – она невысокая. Кроме этого, строительный цемент можно приготовить:

• Мокрым методом, при котором база для сырья представляет собой вязкую кашу, состоящую из мела и жидкости.
  Дробят в порошок смесь уже после сушки и печной обработки;
• Комбинированным способом, который включает в себя описанные выше варианты. Такой цемент получается более влажным, ведь содержит около 20% влаги. Вязкую кашу сушат, гранулируют, а только потом обжигают в специальных печах.

Существует также бесклинкерная схема, где база – это гидравлический или доменный шлак. В таком цементе присутствует значительное количество модификаторов и активаторов, которые улучшают характеристики готовой смеси. Сырье дробится и перетирается, а затем используется для строительных целей. Осуществление любой из схем требует наличия высокотехнологичного оборудования, а именно добывающих машин, печных установок, фасовочных станков и транспорта для доставки.

Основные свойства цемента

Каждая марка порошка имеет свои собственные уникальные свойства и особенности. К примеру, портландцемент, созданный по традиционной формуле, отлично подходит для отделки, штукатурки и декорирования, то есть считается универсальным.

Цемент с высоким содержанием шлаков используется более узко – только для создания массивных бетонных конструкций. Минеральные добавки помогают повысить прочность и стойкость при строительстве гидротехнических объектов, а вот пластификаторы и сульфаты в составе позволяют создавать сложные формы и характеризуются высокой влаго- и морозостойкостью.

Также при покупке стоит обратить внимание на скорость твердения и степень активности: иногда такие факторы являются основополагающими при выборе.

Поделиться с друзьями

Цемент: состав, класс прочности, характеристики

Цемент является основным связующим материалом во всех видах строительства.

Это вяжущее под воздействием воды вещество, которое используется, как главный ингредиент раствора для скрепления песка и строительных элементов, а также в виде различных сортов бетона при производстве шифера, блоков, монолитных конструкций и железобетонных изделий.

Благодаря своим скрепляющим свойствам цемент применим повсеместно – в домах, в офисных зданиях, в промышленных сооружениях, в аэропортах, мостах, плотинах, тоннелях, т. е. практически везде.

История изобретения

Подобие современного цемента впервые было использовано, еще в древности. С начала II века до н. э. римляне применяли бетон на основе извести для строительства крупных зданий. Формула была проста: строители делали обжиг извести и добавляли вулканический пепел. В средние века для увеличения скрепляющих свойств извести в раствор добавляли куриные яйца, а в древнем Китае использовали для усиления клейкий рис. Современная технология изготовления цемента начинает со средины XIX века, когда поняли главный секрет, что нужна высокая температура обжига извести для получения прочных скрепляющих свойств.

Химический состав

Цемент, как вещество представляет собой смесь нескольких соединений, которая включает в себя: оксиды кальция, кремния и алюминия в больших количествах, а окислы железа и другие примеси в малом объеме. Наиболее распространённый портландцемент содержит четыре основные химические составляющие: алит (ЗСаО SiО2), белит (2СаО SiО2), целит (ЗСаО Аl2О3) и браунмиллерит (4СаО Аl2О 3Fе2О3), которые, в свою очередь, от количественного состава придают различные свойства конечному продукту.

К примеру: химический состав портландцемента представляет собой: 60-67% оксида кальция (СаО), 19-24% диоксида кремния (SiО2), 4-8% окиси алюминия (Аl2О3), 2-6% окиси железа (Fе2О3) и до 3% присадок других элементов.

Классификация

С введением в обращение нормативного документа «ГOCT 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия» существующие обозначения марки и сортности цемента были унифицированы со странами Европейского союза.

Различают пять основных видов. В соответствии с действующими стандартами классифицируется цемент с помощью условных обозначений:

• Портландцемент ЦEM I – обычно называют «чистым», поскольку он не содержит примесей. Наиболее широко такой вид цемента применяется в строительстве промышленных и гражданских объектов, для изготовления предварительно напряженного бетона, сборного железобетона и строительных растворов для монолитных работ. Одну из разновидностей — портландцемент белый, содержащий отбеливающие добавки используют для приготовления сухих строительных смесей.
• Портландцемент с минеральными добавками ЦЕМ II – имеет в своем составе глинозем, бокситы, известняк и различные легирующие примеси. Основным преимуществом данного типа цемента является относительно быстрое увеличение прочности, так после 24 часов затвердевания он достигает 80 — 90% от стандартизированного значения. Используется на строительных объектах для быстрого выполнения работ по бетонированию. Получаемые из него растворы, можно использоваться при температуре до -10 градусов по Цельсию, без применения дополнительной защиты. Марку ЦЕМ II не рекомендовано смешивать с цементом других видов.
• Шлакопортландцемент ЦЕМ III — получают путем измельчения, на финальной стадии приготовления, цементного клинкера с гранулированным доменным шлаком. В качестве дополнения добавляется сульфат кальция. Шлаковый цемент по внешнему виду похож на обычный, но имеет хорошо выраженные отличительные свойства. Он особенно хорошо подходит для сред подверженных воздействию воды с низкой агрессивностью. Требует особого ухода во время затвердения, так стяжку надо две недели обильно опрыскивают водой, не давая ей засохнуть. Если это условие не выполнить — бетон не наберет достаточной прочности. Применяется в промышленности, в частности, в изготовлении монолитных конструкций для различных гидротехнических сооружений, работающих в условиях высокого риска наступления коррозии.
• Пуццолановый цемент ЦЕМ IV — это смесь, которую получают из цементного клинкера, летучей золы (отходы от сжигания угля на электростанциях) и гипса. Свойства этого вида цемента аналогичны свойствам, которыми характеризуется шлакопортландцемент, но отличается низким тепловыделением при гидратации и повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных вод. Используется как, в общем, так и в специализированном строительстве, а также для производства ячеистого бетона.
• Композиционный цемент ЦЕМ V или многокомпонентный. Сложно назвать портландцементом, поскольку содержание добавок превышает 35% и может доходить до 80%. В зависимости от состава добавок может иметь различные свойства, поэтому имеет строго специализированное применение.

Эти виды (от ЦЕМ II до ЦЕМ V), в свою очередь, подразделяются на три типа: A, B, C — по количеству процентного содержания примесей и присадок по отношению к основному компоненту – клинкеру.

Дополнительным символом в маркировке присутствует обозначение подкласса, где буква Н соответствует нормально твердеющий состав, буква Б – быстротвердеющему, соответственно.

Дополнительная информация: Согласно, европейского стандарта EN 197-1 маркировка цемента имеет обозначение: CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV и CEM V и расшифровывается в полной аналогии с нашим ГОСТом.

Физические характеристики

Главной физической величиной для технических расчетов бетонных конструкций на прочность является обозначение условного параметра – прочности на сжатие.

Для различных марок цемента класс прочности и достижение его по времени сильно отличается и напрямую зависят от состава цемента. Так, различают четыре класса прочности: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.

Основные физико-механические свойства цемента приведены в таблице:

Класс прочности цемента	Прочность на сжатие, МПа, в возрасте				Начало схватывания, мин, не ранее	Равномерность изменения объема (расширение), мм, не более
	2 суток, неменее	7 суток, не менее	28 суток
			не менее	не более
22,5Н	—	11	22,5	42,5	75	10
32,5Н	—	16	32,5	52,5
32,5Б	10	—
42,5Н	10	—	42,5	62,5	60
42,5Б	20	—
52,5Н	20	—	52,5		45
52,5Б	30	—

Данными значениями руководствуются строители для изготовления определенной марки бетона.

Производство

Исходным сырьем для изготовления портландцемента являются природные минералы, такие как:

• известняк,
• мел,
• мергель,
• сланец,
• глинистые минералы.

Получают сырье в карьерах, расположенных, как правило, рядом с цементным заводом. Далее, добытый материал транспортируется, измельчается в дробильных агрегатах и поступает в высокотемпературные печи для отжига. В результате получается цементный клинкер – продукт в виде гранул, получаемый путем обжига при температурах спекания в 1700 градусов и выше.

На заключительной стадии клинкер тщательно измельчают в порошок, который и является конечным продуктом – цементом.

Цемент является гигроскопичным веществом и при долгом или ненадлежащем хранении способен поглощать водяные пары из воздуха, теряя полностью свои вяжущие свойства.

Технология

При производстве цемента используется природный материал. В зависимости от местности добываемое сырье имеет разный состав и химические или физические свойства.

Отсюда, каждому исходному материалу была подобрана своя технология получения готового клинкера. Изготавливают цемент, используя три основные методики, в основе которых применены разные технологии по подготовке сырья, его переработки и получения готового продукта:
• • Мокрый метод производства, когда — дробленый известняк измельчают в барабанных мельницах одновременно, смачивая водой до получения шлама с содержание влаги от 33 до 50%. Затем вся эта масса поступает в печь, где она сохнет, а затем обжигается до спекания, с отделением лишних углекислот. Преимуществом мокрого способа является то, что исходное сырье не сушиться и легко размалывается, что значительно снижает потребление энергии, а благодаря использованию воды снижается запыленность рабочей среды. Основным недостатком является большое потребление воды. Мокрый способ подходит для мягкого, пористого сырья с более высокой входной влажностью или для сырья с переменным химическим составом. Такую технологию применяют при изготовлении цементного клинкера из карбонатных компонентов (мела), силикатных компонентов (различных сортов глины) и железосодержащих отходов (доменного шлака).
    Более подробно можно ознакомиться с мокрым способом производства цемента на прилагаемом видео:
• Сухой метод получения цемента требует предварительной просушки добываемого сырья перед обжигом. Сушка происходит перед фрезерованием или одновременно с фрезерованием в так называемых горячих сушильных мельницах. Далее, порошкообразную смесь после предварительного нагревания топочными газами транспортируют в печь, где ее доводят до полной готовности. Очевидные преимущества сухого способа изготовления является большая производительность такой технологии и высокая энергоэффективность процесса выпечки из-за предварительного нагрева подготовленной смеси для обжига. Сухой способ производства особенно подходит для твердых материалов с невысокой начальной влажностью и меньшей химической летучестью состава исходного сырья. Наглядная схема сухого метода получения цемента приведена на видео:
• Комбинированный метод может реализовываться двумя способами, но в итоге представляет различное чередование последовательности сухого и мокрого процесса при получении клинкера.

Как выбрать нужный цемент

Больших сложностей в выборе цемента нет, самое важное понимать в какой области строительства будет осуществляться его применение, исходя из этого определяются с маркой и классом прочности в соответствии с будущими нагрузками, которые будут действовать на бетонную конструкцию.

Обыкновенный портландцемент — составные части, свойства, типы и применение

🕑 Время чтения: 1 минута

Обыкновенный портландцемент — один из наиболее широко используемых типов цемента. Обсуждаются типы, свойства, составляющие, производство, использование и преимущества обычного портландцемента. В 1824 году Джозеф Аспдин дал название портландцементу, поскольку он имеет сходство по цвету и качеству с портландцементом, который представляет собой бело-серый известняк на острове Портленд, Дорсет.

В комплекте: 9 шт.0003

• Компоненты обычного портландцемента
  • Основные химические компоненты портландцемента:
  • Состав и содержание соединений в портландцементе:
• Свойства обычного портландцемента
• Производство цемента OPC 90.08 90.09 Измельчение и измельчение сырья
• 2. Смешивание или смешивание
• 3. Нагрев
• 4. Измельчение
• Типы обычного портландцемента
  • 1. AS согласно ASTM 150 (американские стандарты)
  • 2. Согласно норме EN 197 (европейская норма)
  • 3. Согласно CSA A3000-08 (канадские стандарты)
9 Использование обычного портландцемента Преимущества обычного портландцемента
• Недостатки обычного портландцемента

Основное сырье, используемое в производстве обычного портландцемента:

1. Глинистые или силикаты глинозема в виде глин и сланцев.
2. Известняк или карбонат кальция в виде известняка, мела и мергеля, представляющий собой смесь глины и карбоната кальция.

Ингредиенты смешивают в пропорции примерно две части известковых материалов на одну часть глинистых материалов и затем измельчают и измельчают в шаровых мельницах в сухом состоянии или смешивают во влажном состоянии. Затем сухой порошок или влажный шлам обжигают во вращающейся печи при температуре от 1400°C до 1500°C. Полученный из печи клинкер сначала охлаждают, а затем подают в шаровые мельницы, где добавляют гипс и измельчают. до требуемой крупности в соответствии с классом продукта.

Вышеупомянутые компоненты, образующие сырье, вступают в химические реакции во время горения и плавления и объединяются, образуя следующие соединения, называемые СОЕДИНЕНИЯ БОГА .

Соотношение вышеуказанных четырех соединений варьируется в различных портландцементах. Трехкальциевый силикат и двухкальциевый силикаты вносят наибольший вклад в конечную прочность. Начальное схватывание портландцемента происходит за счет трехкальциевого алюмината. Трехкальциевый силикат быстро гидратируется и в большей степени способствует ранней прочности. Внесение двухкальциевого силиката происходит через 7 дней и может продолжаться до 1 года. Трехкальциевый алюминат быстро гидратируется, выделяет много тепла и вносит лишь небольшой вклад в прочность в течение первых 24 часов. Тетракальциевый алюмоферрит сравнительно неактивен. Все четыре соединения выделяют тепло при смешивании с водой, алюминат выделяет максимальное количество тепла, а двухкальциевый силикат выделяет минимальное количество тепла. Благодаря этому алюминат трикальция отвечает за большинство нежелательных свойств бетона. Цемент с меньшим содержанием C3A будет иметь более высокий предел прочности, меньшее выделение тепла и меньшее растрескивание. В таблице ниже приведены состав и процентное содержание найденных соединений для нормального и быстрого твердения и низкотемпературного портландцемента.

Значения Удельный вес 3,12 Нормальная консистенция 29% Время начальной настройки 65мин Время окончательного схватывания 275 мин Тонкость 330 кг/м ² Прочность 2,5 мм Насыпная плотность 830-1650 кг/м ³

Производство цемента OPC

В основном производство цемента OPC включает 5 этапов:

1. Дробление и измельчение сырья

На первом этапе производства цемента сырье измельчается и измельчается до мелких частиц подходящего размера. Существует 3 типа процесса производства цемента

• Сухой процесс
• Мокрый процесс
• Полумокрый процесс

Процесс дробления и измельчения варьируется в зависимости от типа производственного процесса. При сухом способе сырье высушивают перед дроблением.

Рис. 1: Технологическая схема производства цемента OPC.

2. Смешивание или смешивание

На этом этапе измельченное сырье (известняк) смешивается или смешивается с глиной в желаемой пропорции (известняк: 75%, глина: 25%) и хорошо перемешивается с помощью сжатого воздуха для получения однородной смеси. При сухом способе эти смеси хранятся в силосах; шламоемкости используются в мокром процессе. Полученный материал известен как суспензия, содержащая 35-40% воды.

3. Отопление

Это основной важный шаг в производстве цемента OPC, продукт, полученный в результате смешивания, подается в печь с помощью ленточных конвейеров. Сначала смесь предварительно нагревают до 550°С, при этом вся влага испаряется, а глина расщепляется на кремнезем, оксид алюминия, оксид железа. В следующей зоне температура повышается до 1500 градусов Цельсия, при этом оксиды образуют соответствующие силикат, алюминаты и феррит. На последнем этапе продукт охлаждается до 200°C, при этом конечный продукт, полученный в печи, известен как цементные клинкеры, которые имеют форму шариков зеленовато-черного или серого цвета.

4. Шлифовка

На этом этапе цементный клинкер и необходимое количество гипса смешиваются и измельчаются в очень мелкие частицы, которые хранятся в бункерах, а затем упаковываются в мешки для цемента и распределяются. Срок годности цемента OPC обычно составляет 3 месяца.

Типы обычного портландцемента

Дифференциация цемента OPC основана на различных кодах разных стран.

1. AS согласно ASTM 150 (американские стандарты)

• Тип I Портландцемент известен как цемент общего назначения. Обычно предполагается, если не указан другой тип.
• Тип II обеспечивает умеренную устойчивость к сульфатам и выделяет меньше тепла во время гидратации.
• Тип III  имеет относительно высокую начальную прочность. Этот цемент похож на тип I, но имеет более мелкий помол.
• Тип IV Портландцемент широко известен своей низкой теплотой гидратации.
• Тип V  используется там, где важна устойчивость к сульфатам. Этот цемент имеет очень низкий (C ₃ A) состав, что объясняет его высокую стойкость к сульфатам.

2. В соответствии с нормой EN 197 (европейская норма)

• CEM I  Содержит портландцемент и до 5 % второстепенных дополнительных компонентов.
• CEM II Портландцемент и до 35% других отдельных компонентов
• СЕМ III Портландцемент и повышенное содержание доменного шлака
• CEM IV Портландцемент и до 55 % пуццолановых компонентов
• CEM V  Портландцемент, доменный шлак или зольная пыль и пуццолан

3. Согласно CSA A3000-08 (канадские стандарты)

• GU, GUL > Цемент общего назначения
• MS > Цемент средней сульфатостойкости
• MH, MHL > Среднетемпературный цемент
• HE, HEL > Цемент с высокой начальной прочностью
• LH, LHL > Низкотемпературный цемент
• HS > Высокая стойкость к сульфатам; обычно развивает силу медленнее, чем другие типы.

Использование обычного портландцемента

1. Он используется в общестроительных целях, где не требуются особые свойства, например, железобетонные здания, мосты, тротуары, а также там, где грунтовые условия являются нормальными.
2. Используется для большинства бетонных блоков

Преимущества обычного портландцемента

1. Обладает высокой устойчивостью к растрескиванию и усадке, но менее устойчив к химическим воздействиям.
2.  Первоначальное время настройки OPC меньше, чем PPC, поэтому рекомендуется в проектах, в которых реквизит нужно удалить раньше.
3.  Период отверждения OPC меньше, чем у PPC, и стоимость отверждения снижается. Следовательно, рекомендуется, когда стоимость отверждения непомерно высока. Недостатки

Недостатки обычного портландцемента

1. Его нельзя использовать для массового бетонирования, так как он имеет большую теплоту гидратации по сравнению с ППК.
2. Прочность бетона, изготовленного с использованием OPC, меньше, чем у бетона, изготовленного с использованием PPC.
3. Он производит сравнительно менее связный бетон, чем PPC, поэтому перекачка бетона становится немного затруднительной.
4. OPC имеет более низкую крупность, следовательно, более высокую проницаемость и, как следствие, более низкую износостойкость.
5. OPC дороже, чем PPC.

Химический состав цемента — Civil Bull

27 июля 2021 г. 27 апреля 2021 г. by civilbull

Содержание

Что такое цемент?

Цемент в основном представляет собой вещество, которое действует как связующее в бетоне. Цемент широко используется в строительстве. Интересно знать, что цемент является самым потребляемым материалом на земле после воды. В этой статье будет обсуждаться химический состав цементного сырья, что делает его вторым наиболее используемым продуктом.

Рисунок 1: Цемент берет

Химический состав сырья:

Римский продукт, Цемент изготовлен из известняковых и глинистых материалов. Известняковые материалы представлены известняком или мелом, а глинистые – сланцами или глиной. Эти вещества дают главным образом известь, кремнезем, глинозем и окись железа.

Относительная доля этих оксидов сильно влияет на свойства цемента. В дополнение к этим оксидам цемент также содержит небольшое количество магнезии, триоксида серы и щелочей.

Рисунок 2: Основные ингредиенты цемента

Мы наблюдали изменения в составе цемента на протяжении многих лет — требования людей вынуждают вносить изменения в процентное содержание оксидов цемента. Мы обсудим это позже в какой-нибудь другой статье. Здесь мы увидим состав портландцемента марки-33.

Таблица 1.1 Ориентировочные пределы состава оксида обычного портландцемента0563 Состав CaO Контролирует прочность и плотность. Его недостаток снижает прочность и время схватывания 60–65 SiO2 Придает прочность. Его избыток вызывает медленное схватывание. 17–25 Al2O3 Отвечает за быстрое схватывание; если в избытке, это снижает силу. 3–8 Fe2O3 Придает цвет и способствует растворению различных ингредиентов 0,5–6 MgO Придает цвет и твердость. If in excess, it causes 0.5–4  Na ₂ O + K ₂ O cracks in mortar and concrete and unsoundness  0.5–1.3 SO ₃ Придает цементу звук 1–2

Функции ингредиентов цемента:

1.

Известь (CaO):

Известь или оксид кальция является известковым и основным компонентом цемента с содержанием 60-65 %. Его получают из мела и известняка, и он придает прочность цементу. Достаточное количество извести требует внесения силиката и алюминатов кальция.

Рисунок 3 : Известняк в цементе

Увеличение содержания извести сверх определенного предела затрудняет смешивание с другими оксидами. Следовательно, в клинкере будет присутствовать свободная известь, которая расширяется при контакте бетона с влагой и вызывает непрочность цемента. С другой стороны, недостаток извести снижает прочность, а также вызывает быстрое схватывание цемента.

2. Силикагель SiO

₂

Это второй по величине компонент цемента, который получают из песка и глинистых пород. Достаточное количество кремнезема способствует образованию двухкальциевых и трехкальциевых силикатов, придающих прочность цементу.

Рисунок 4 : Силикагель для цемента

Для повышения водостойкости к сульфатам количество кремнезема увеличивается до 24%, а содержание оксидов алюминия и железа уменьшается до 4%. Избыток кремнезема придает большую прочность, но в то же время вызывает медленное схватывание цемента.

3. Глинозем Al

₂ O ₃

Глинозем или оксид алюминия получают из бокситов или глин, содержащих алюминий. Его процентный предел составляет от 3 до 8 процентов. Он обеспечивает быстрое схватывание цемента.

Рисунок 5: Боксит для цемента

Процесс производства цемента требует высокой температуры, но добавление глинозема снижает температуру печи. Это внезапное снижение температуры ослабляет цемент. По этой причине рекомендуется не использовать избыток глинозема.

4. Оксид железа Fe

₂ O ₃

Оксид железа получают из железных руд или некоторого количества кремнезема. Его количество в цементе колеблется от 0,5 до 6%. Оксиды железа придают цвет цементу.

Рисунок 6: Железная руда для цемента

Оксид железа также способствует введению различных компонентов цемента. При более высоких температурах он соединяется с кальцием и алюминием, образуя алюмоферрит. Следовательно, он придает твердость и прочность цементу.

5. Сульфат кальция (CaSO

_4. 2H ₂ O)

Сульфат кальция встречается вместе с известняком в виде гипса. Его дополнительно добавляют 2-3% в цементный клинкер при помоле. Увеличивает время схватывания, замедляет схватывание цемента. Если в цементе нет гипса, то цемент может показать мгновенное схватывание.

Рисунок 7: Гипсовый порошок

6. Магнезия (MgO)

Магнезия присутствует в значительно меньшем количестве (от 0,1 до 3 %) в цементе. В небольших количествах он придает цвет и твердость цементу. Более 3 процентов вызывают трещины в бетоне или растворе.

7. Сера или триоксид серы (SO

₃ )

Сера или триоксид серы появляются при добавлении гипса во время помола клинкера. Небольшое количество 1-2% полезно для того, чтобы цемент звучал. Если его слишком много, цемент становится непрочным.