Гост соединение арматуры внахлест без сварки: таблицы размеров стыковки всех диаметров по СНиП, правила соединения перехлеста

Сварка арматуры по ГОСТу — услуга в г. Астана

Сварка арматуры на заказ в городе Астана

Сварка арматуры — это технология получения жесткого каркаса любого размера, что усиливает и укрепляет бетонные конструкции при сжатии или расширении. Изделия регламентируются по ГОСТ 5781-82 на классы, а также отличаются по типу стали и прочности.

Особенности технологии

Соединение арматуры сваркой обозначено ГОСТ 14098-2014. Документ распространяется на сварочные крепления стержневого и проволочного типа, а также на элементы с листовым и фасонным прокатом. ГОСТ не затрагивает фиксацию закладных изделий, не оснащенных анкерными стержнями.

Требования к процессу:

• Ванная сварка арматуры подойдет, когда детали прилегают друг к другу торцами. Если же соединение тавровое, нахлесточное или крестообразное, то требуется подбирать угол для электрода, чтобы добиться прочности соединения.
• Использование сварочного метода применимо не для всех типов стали. Место стыка должно оставаться твердым, прочным. Однако, например, сталь 35ГС после воздействия высокой температуры становится хрупкой.
• Толщина дуги электрода, варочный ток подбираются индивидуально к рабочему стержню, чтобы не допустить его прожег.
• Места крепления зачищаются от загрязнений, сторонних элементов. Если объём небольшой — затираются до блеска.

Стоимость работ регламентируются типом крепежа и количеством прутьев. Услуга проводится с соблюдением требований безопасности.

Способы крепления

Сварочные работы для арматуры отличаются по типу размещения металлических прутьев относительно себя. Используются полностью автоматические, полуавтоматические, ручные дуговые.

Крепеж выполняется следующими методами:

• Участки варятся внахлест, если эксплуатация конструкции не подразумевает серьезной нагрузки. Подойдет для стержней одинакового размера диаметром не менее 20 мм. Сварка внахлест подразумевает горизонтальное расположение прутьев.
  Длина самого шва — минимум 10 диаметров.
• Точечная контактная сварка арматуры – это операция на крупногабаритном оборудовании, поэтому возможна только на предприятиях. Обеспечивает высокую производительность конструкции. После зачистки до блеска, элементы зажимаются клещами со встроенными электродами, куда подаётся импульс. Выполняется встык, для прутьев определенного диаметра, или друг на друга.
• Крестообразный метод крепежа производится строго в одном положении — вертикальном или горизонтальном. Это обеспечивает плотный стык изделий и предотвращает утечки. Электрод держится под углом от 30 до 45 градусов. Работа не проводится в случае отрицательной температуры окружающей среды.
• Стыковая сварка арматуры, или ванная, применяется для крепежа изделий диаметром от 20 до 100 мм (ГОСТ 14098-2014). Они укладываются с небольшим расстоянием между торцами, с трех сторон ставятся накладки. Электрод осуществляет плавку, образуя ёмкость, наполненную расплавленным металлом. Когда жидкость застывает, накладки удаляются.

Цена за работу при сварке арматуры определяется объёмами необходимого для сцепления материала, а также способом крепления. Рекомендуется пользоваться услугами мастеров, обладающих необходимыми навыками, нужным оборудованием, обеспечивающим надежность и безопасность будущей конструкции.

Услуги в г. Астана

Компания «ПО КазМетСервис» известна как надежный и стабильный поставщик широкого ассортимента металлопроката. Налаженная логистическая сеть позволяет доставлять заказ в течение короткого срока в любую область Республики Казахстан и страны СНГ. Мы гарантируем неизменно высокое качество реализуемой продукции. Если вам требуется Сварка арматуры, то заказать такую продукцию по демократичной стоимости можно в компании «ПО КазМетСервис». Все вопросы по наличию товара на складе можно задать нашим менеджерам по телефону – +7 (7172) 69-59-03 или написать на почту – zakaz@kzmc.

Ванная сварка арматуры — описание технологии

При строительстве зданий и сооружений монолитно-каркасного типа для армирования железобетона используются стальные прутья различного типа и диаметра. Такой железобетон идет на изготовление плит перекрытия, балок, возведение свай и колонн. Армированный железобетон в гражданском и промышленном строительстве нашел широкое применение. Фундаменты, цокольные помещения, балконные плиты, лестничные марши – все это изделия из железобетона. Надежное соединение каркасных деталей между собой обеспечивается сваркой арматуры.

При возведении монолитных конструкций также требуется соединение стержней каркаса для придания жесткости сооружению. Тонкие металлические прутья используются для укрепления цементной стяжки пола. Во всех этих случаях используется соединения, самым надежным из которых на сегодня является ванная сварка арматуры.

Содержание

• 1 Виды соединений арматуры
  • 1.1 Нахлесточное
  • 1.
    2 Перекрестное
  • 1.3 Стыковое
• 2 Основные способы сварки арматуры
• 3 Особенности технологии ванного способа
• 4 Преимущества и недостатки сваривания стыков ванным способом

Виды соединений арматуры

Армирующие стыки можно соединить в единую надежную конструкцию несколькими способами. Применение каждого из них требует точного соблюдения технологии, что обеспечивает надежность всей конструкции. Прочность соединений стальных прутьев, в зависимости от предполагаемой нагрузки, обеспечивается разными способами.

Различают три основных вида соединения:

• Методом нахлеста;
• Перекрестное;
• Встык.

Нахлесточное

Соединение арматуры внахлест чаще всего применяется при необходимости распределения сжимающих и растягивающих нагрузок по всей поверхности. Существует несколько правил, которым необходимо неукоснительно следовать при использовании этого метода:

1. Соединение внахлест можно применять лишь на участках с наименьшим напряжением;
2. Соединяемые прутья должны быть одного диаметра. Допускается лишь небольшое отклонение в исключительных случаях;
3. Этот способ разрешается использовать лишь для соединения прутьев, диаметр которых не превышает 20 мм.

При соединении арматуры сваркой внахлест образуются швы в месте соприкосновения обеих частей, что обеспечивает равностороннюю опору для готового изделия. Чаще всего такое соединение применяется для создания металлических каркасов под будущий монолит.

Иногда применяют соединение арматуры внахлест без сварки. В этом случае стальные прутья в местах пересечения связываются с помощью проволоки. Это возможно при создании металлоконструкций, которые не будут подвергаться большим нагрузкам. В промышленном производстве такой метод не используется, а для частного строительства иногда возможен. Выбор, вязать или варить арматуру, зависит от того, для каких нагрузок монтируется армированная конструкция.

Перекрестное

Крестообразное соединение прутьев металлического каркаса рекомендуется сваривать методом контактной точечной сварки. Этим способом изготавливаются сварные сетки, а также плоские каркасы из арматуры, с последующей их сборкой в пространственные конструкции.

Контактная сварка арматуры крестообразным способом осуществляется с использованием:

1. В единичных случаях или мелком производстве – одноточечных машин стационарного или подвесного типа;
2. Для массового промышленного производства – специализированных контактных многоточечных машин.

Для крестообразных соединений также может быть использован метод вязки. Он позволяет соединять между собой прутья арматуры любого диаметра, преимущественно до 20 мм. Стержни диаметром свыше 20 мм рекомендуется соединять сварным способом, при этом они создают большую площадь соприкосновения во время варки.

Стыковое

Сварка арматуры встык характерна соединением концов прутов по всей площади касания путем нагрева. Соединение стыков можно осуществлять двумя способами:

1. Оплавление соприкасающихся плоскостей – стыки нагреваются до состояния оплавления;
2. Нагрев соединяемых деталей методом сопротивления – при нагревании стык доводится до пластического состояния.

Основные способы сварки арматуры

Соединения сварные арматуры осуществляются несколькими способами:

• Стыковое сваривание контактное;
• Сварка продольными швами;
• Точечное контактное сваривание;
• Электродуговая сварка;
• Сварка ванным способом.

Какой из этих видов сварного соединения выбрать, зависит от каждого конкретного случая с учетом используемого материала и расчётной нагрузки на них. Нередко применяются одновременно несколько способов сразу. Очень часто доминантным при выборе является простота или надежность конкретного метода.

Сварку встык контактную применяют для соединения стальных прутьев, имеющих одинаковые или немного различные сечения.

Контактная сварка арматуры оплавлением

Контактная стыковая сварка арматуры осуществляется значительно быстрее, чем при плавлении. Это позволяет повысить производительность строительных работ. При этом свариваемый стык не подвергается значительному короблению.

Данные преимущества позволяют использовать контактную стыковую сварку в промышленных масштабах, поскольку этот метод можно легко автоматизировать и использовать в конвейерном производстве. Однако у него есть один существенный недостаток: происходит большой расход стальных прутов и электродов для сварки.

Для того, чтоб соединить тяжелые элементы крупногабаритных железобетонных конструкций, предпочтительнее использовать сварочный метод продольными швами. Он наиболее надежен, однако из-за затратности применяется достаточно редко.

Точечную сварку применяют для соединения стыков сечением до 50 мм. Чаще всего ею соединяют малогабаритные элементы, имеющие небольшой вес. Преимущества метода – более низкий расход материалов, чем при контактном способе, однако точечная сварка уступает контактной в надежности.

Точечная контактная сварка арматуры

Для надежного скрепления арматуры из стали разных марок используется электродуговая сварка. Однако ее можно применять лишь на отдельных участках, поскольку она стыки, полученные методом электродуговой сварки, не выдерживают повышенных нагрузок.

Ванный способ соединения стыков позволяет сваривать стержни с большим диаметром – от 20 до 100 мм. Этот метод широко используется в промышленном и гражданском строительстве, где требуется большое количество соединения стыков.

Он является самым надежным методом создания цельного жесткого силового каркаса будущего сооружения. Многих интересует вопрос – можно ли этим способом сваривать арматуру в разных плоскостях.

Сваривание арматуры ванным методом возможно в любой плоскости – горизонтальной и вертикальной.

Особенности технологии ванного способа

Сваривание ванным способом обеспечивает возведение прочных армированных конструкций при значительной экономии металла и трудозатрат.

Наибольшее распространение в отечественной промышленности получили разновидности ванной сварки:

• Ручная сварка в стальной скобе методом с трехфазной и однофазной дугой;
• Полуавтоматическое сваривание ванным способом в керамической форме;
• Автоматическая сварка стыков в медной форме с использованием шлака.

Формы для ванной сварки

Ванная сварка горизонтальных и вертикальных стыков имеет свои особенности. Стоит отметить, что наибольшее распространение получил первый метод, как менее затратный.

При сварке горизонтально расположенной арматуры применяются стальные формы – ванны, имеющие форму скобы.   Для вертикальных – усеченный конус. Форма приваривается к концам арматуры в месте соединения, в ней посредством высокой температуры дуги создается ванна жидкого металла. От высокой температуры расплавленного металла начинают плавиться концы арматуры, образуя в месте шва после остывания единое сварное соединение.

Качественная сварка этим способом может быть обеспечена лишь при правильной предварительной подготовке торцов металлических стержней:

1. Зачищаются жесткой металлической щеткой концы прутков от окалины, грязи или коррозии;
2. Торцы прутьев размещаются соосно, зазор между ними не должен превышать полтора диаметра сварочных стержней.

Главное требование при ванном способе – торцы металлических прутков должны быть четко совмещены друг с другом, их оси не должны быть смещены по отношению друг к другу больше чем на половину диаметра.

Такой точности можно добиться, если для стыковки концов применять специальные кондукторы, фиксирующие расположение арматуры в течение всей сварки.

Кондуктор для сварки арматуры

Ванное сваривание требует токов с большими величинами – до 450 А, при использовании электродов, имеющих диаметр 5-6 мм. Пониженная температура воздуха увеличивает эту норму еще на 10%.

Сварка горизонтальных стыков

При сварке швов вертикально расположенных прутков в качестве ванны используется штампованная  металлическая форма. Ее приваривают к нижнему пруту арматуры и используют без присадок.

Затем верхний прут с помощью кондуктора стыкуется с нижним и фиксируется. После этого в форму направляется наплавленный горячий металл. Для выпуска шлака в форме с помощью электрода прожигается отверстие, которое затем снова заваривают.

Сварка вертикальных стыков

Преимущества и недостатки сваривания стыков ванным способом

К несомненным плюсам ванного сваривания относятся:

• Возможность использования обычного сварочного оборудования, как и для электродуговой сварки;
• Не требуется поворачивание конструкции для полноценного сваривания;
• Сваренный шов на качество можно проверить, используя гамма-лучи;
• Стыки, соединенные ванным способом без накладок, позволяют экономить электроды – на каждом от 0,5 до 2,5 кг, и по 10-60 кг металла;
• Значительная экономия трудозатрат по отношению к другим способам сваривания.

Недостатком ванного сваривания являются случаи зашлаковывания торцов стальных прутов из-за раннего отвода от места сварки тепла. Из-за этого соединение может быть лишено необходимой прочности и надежности. Чтобы уменьшить риск зашлаковки соединения, необходимо перед началом сваривания прогреть торцы прутьев, а также предпочтительно использовать формы из теплопроводных материалов.

Фланцы и приварные фитинги — Machine Specialty & Manufacturing Inc.

Сварка — это процесс, который влечет за собой применение высоких температур, давления и иногда присадочного материала для соединения двух отдельных компонентов. Подрядчики могут использовать эту процедуру для крепления узлов трубопроводов, ремонта теплообменников и выполнения других задач по ремонту и установке. В частности, фланцы обычно свариваются или свинчиваются вместе, образуя систему трубопроводов и эффективно соединяя насосы, клапаны, трубы и другие детали.

Machine Specialty & Manufacturing — ведущий в отрасли производитель и предприятие по ремонту фланцев высокого давления, фитингов и нестандартного оборудования. Мы производим исключительные продукты, которые соответствуют всем нормативным требованиям и значительно сокращают время и стоимость установки, эксплуатации и обслуживания.

Определение фланцев и приварных фитингов

Фланец представляет собой выступающий выступ или ободок, используемый для увеличения прочности или распределения нагрузки между компонентами. Они обычно встречаются в машинах, клапанах и специальных приложениях. Фланцы также позволяют легко промывать, проверять и модифицировать. С другой стороны, сварные фитинги для труб представляют собой соединительные компоненты, которые позволяют собирать клапаны, трубы и оборудование в трубопроводную систему. Они работают вместе с трубными фланцами, позволяя изменять направление потока.

Фланцы и сварные фитинги изготавливаются из различных материалов и марок. Однако наиболее часто в промышленности используются углеродистая сталь, высокопрочная углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, дуплексная и супердуплексная сталь, а также различные марки никеля.

Типы фланцев для трубной арматуры

Фланцы являются отличной альтернативой сварным соединениям в трубопроводной промышленности, поскольку их легко разбирать и обслуживать. Они также бывают различных конструкций, чтобы приспособиться к конкретному использованию и требуемой прочности соединения.

Выбор подходящей конструкции фланца имеет решающее значение для обеспечения надежного соединения, длительного срока службы и оптимальной цены. Вот семь распространенных типов фланцев, используемых в трубопроводной промышленности:

Резьбовые фланцы

Резьбовые фланцы являются самым основным типом, который соединяется путем навинчивания трубы на фланец без сварки. Тем не менее, сварка иногда может выполняться одновременно с резьбовым соединением, чтобы обеспечить более прочное крепление. Они также недороги и подходят для систем трубопроводов малого диаметра. Наконец, резьбовые фланцы требуются во взрывоопасных средах, где сварка опасна.

Вставные фланцы

Вставные фланцы являются наиболее часто используемым типом в жидкостных трубопроводах и широко доступны в различных размерах. Они скользят по соединительной трубе, так как размеры их отверстий немного больше диаметра трубы. Они также крепятся к прокладке двумя сварными соединениями — внутри и снаружи полостей фланцев.

Фланцы под приварку враструб

Фланцы под приварку враструб имеют одно сварное соединение на внешней стороне фланца, которое соединяет его с трубой, что придает ему большую усталостную прочность. После сварки труба вставляется в раструб с небольшим зазором для сохранения правильного положения трубы. Они подходят для транспортировки неагрессивных жидкостей в трубопроводных системах низкого и высокого давления.

Фланцы с соединением внахлестку

Несмотря на то, что фланцы с соединением внахлестку во многом похожи на накидные фланцы, они отличаются радиусом в месте пересечения отверстий и поверхностью для размещения вставного конца. Кроме того, они могут обеспечить экономичные механические соединения при одновременном снижении общих затрат на систему трубопроводов, поскольку они обычно изготавливаются из материалов более низкого качества, чем патрубки.

Глухие фланцы

Глухие фланцы используются в трубопроводах для герметизации трубы, клапана или сосуда под давлением. Они изготавливаются без отверстия и обеспечивают превосходную герметизацию даже в высокотемпературных условиях при идеальном слиянии с соответствующими прокладками.

Фланцы с приварной шейкой

Фланцы с приварной шейкой отличаются длинной конической втулкой, приваренной непосредственно к соединительной трубе. Они уменьшают турбулентность и эрозию и обеспечивают плавный поток, потому что они обработаны в соответствии с внутренним диаметром линии. Кроме того, они подходят для высоких или низких температур, условий высокого давления и систем трубопроводов с многократным изгибом.

Специальные фланцы

Специальные фланцы включают в себя свободные фланцы, заглушки высоких ступиц, отверстия, нипа, расширительные фланцы и многие другие индивидуальные и специализированные фланцы для конкретных применений и применений.

Различные методы сварки по машиностроению и производству

В промышленности используются различные методы сварки, и правильный выбор имеет решающее значение для поддержания работоспособности производственной системы. Также важно знать, какой из них использовать, поскольку некоторые металлы могут не реагировать на все виды сварки.

Machine Specialty & Manufacturing предлагает следующие методы сварки:

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа представляет собой процесс плавления, в котором используется расходуемый электрод с флюсовым покрытием. В этом методе флюс электрода расплавляется, а подложки помещаются поверх расплавленной сварочной ванны. Эта простая и недорогая процедура требует наличия источника постоянного тока, электрода, электрододержателя и зажима заземления. Кроме того, дуговая сварка защитным металлом применима к стали, нержавеющей стали, алюминию и другим материалам, сварка которых требует небольших усилий.

Дуговая сварка металлическим газом

Дуговая сварка металлическим газом использует электрическую дугу в качестве источника энергии для плавления, при этом электрод также служит в качестве расходуемого материала. Этот метод также использует внешний защитный газ для защиты расплавленного сварного шва и подходит для стали, нержавеющей стали и алюминия.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа широко используется для сварки металлов, так как она производит звук при хорошем качестве сварного шва. Он образует дугу, которая плавит присадочную проволоку для плавления и сварки металла с использованием внешнего источника газа и неплавящихся вольфрамовых электродов. Кроме того, этот процесс применяется к стали, нержавеющей стали, алюминию, титану, чугуну и сплаву магния.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой

Дуговая сварка с флюсовой проволокой — это метод плавления, при котором выделяется тепло за счет создания электрической дуги с помощью непрерывно подаваемого расходуемого проволочного электрода, наполненного флюсом. Он часто используется для стали и нержавеющей стали.

Дуговая сварка под флюсом

Дуговая сварка под флюсом представляет собой механизированный, а не ручной метод, при котором поверхность электрода покрывается гранулированным слоем флюса, прежде чем он вступит в контакт с любыми точками сварки. При правильном программировании преимущества этого метода включают быстрое и равномерное осаждение и мало места для человеческой ошибки.

Важность найма профессиональной сварочной компании

Сварка является потенциально опасной задачей, с которой не справится большинство сварщиков-самоучек и неопытных сварщиков. Для этого также требуется специализированное оборудование, доступ к которому затруднен. Поэтому наем профессиональных сварочных услуг имеет решающее значение.

Вот некоторые другие преимущества выбора профессионального подрядчика по сварке:

Знающие сотрудники

Обученные и опытные специалисты по сварке имеют доступ к учебным материалам и понимают, как выполнять задачи правильно и эффективно. Кроме того, компании обычно проводят для своих сотрудников тренинги и семинары, чтобы держать их в курсе передовых технологий и оборудования для сварки.

Гарантированный опыт

В большинстве сертифицированных компаний работают квалифицированные инспекторы и контролеры по сварке. Для гарантированного качества услуг убедитесь, что эти люди прошли курс сварки и имеют не менее пяти лет опыта работы перед приемом на работу.

Современные сварочные инструменты

Современные сварочные инструменты доступны в сертифицированных сварочных компаниях, что позволяет экспертам предоставлять качественные услуги. Кроме того, оказание необходимой помощи при работе с этими квалифицированными сварщиками также будет несложным.

Страхование ответственности

Наконец, при поиске сварочной компании обратите внимание на застрахованную. Компания возместит все убытки по своему страховому полису, если что-то пойдет не так.

Нужны качественные сварочные услуги? Партнер с МСМ сейчас!

Компания Machine Specialty & Manufacturing специализируется на предоставлении нашим клиентам исключительных услуг по ремонту и изготовлению сварных швов! У нас также есть проверенные процедуры и опытные сварщики, которые придерживаются отраслевых стандартов ASME и API, обеспечивая высокое качество продукции для любых требований.

Свяжитесь с нами сегодня, набрав 1-800-256-1292. Вы также можете запросить коммерческое предложение, и MSM найдет для вас лучшие решения для сварочных услуг!

обзор лучших методов и технологий

При монтаже и подключении систем водоснабжения или его отвода часто возникает необходимость соединения труб, причем делать это лучше без применения сварочного аппарата. Однако не все домашние мастера знакомы со спецификой такой тонкой работы. Вы согласны?

Расскажем, как вставить в трубу без сварки при укладке трубных конструкций. В предлагаемой статье проанализированы все способы выполнения соединений для труб из различных материалов. Основываясь на наших рекомендациях, вы сможете создать крепкий, надежно сцепляющийся узел.

Содержание статьи:

• Как соединить трубы без сварки?
• Соединение профильной трубы
• Способы нарезания резьбы на металлических трубах
  • Вариант резьбового соединения
  • Установка хомута
  • Установка муфты
• Работа с полимерными фитингами
  • Врезка с установкой патрубка
  • Монтаж переходника и седла
• Соединение асбеста -цементные трубы
• Выводы и полезное видео по в теме

Как соединить трубы без сварки?

Существует несколько способов соединения труб с магистралью без сварки. Некоторые из них относятся к числу неразъемных, разобрать которые без разрушения трубопровода практически невозможно. Другие представляют собой разъемные соединения, которые можно легко демонтировать и, при необходимости, собрать заново.

Выбор варианта зависит от того, из какого материала изготовлена ​​труба.

Соединение труб без сварки, не имея особых навыков – посильная задача даже для начинающего мастера; нужно только строго следовать инструкции по монтажу

Весь трубопрокат делится на две основные группы:

• жесткий — трубы из чугуна, меди и стали;
• гибкие — изделия из полимерных материалов (полипропилен, металлопластик, полиэтилен).

В основе такого разделения лежит необходимость использования большей площади зацепления в момент соединения частей полимерных конструкций. Для сравнения: врезку труб из металла можно выполнять в ограниченных условиях, используя минимальную площадь зацепления соединяемых деталей.

Фотогалерея

Фото

Врезка в коммуникационные трубопроводы без сварки в бытовых условиях производится при модернизации трубопровода

Чаще всего обрываются для того, чтобы построить новые ответвления для установки дополнительной сантехники и для подключения бытовых приборов: стиральных или посудомоечных машин, машин

Самый надежный, практичный и технологичный способ врезки – использование специализированной фурнитуры: хомутов, соединителей с переходы фланцевые, тройники, крестовины

Предлагаемый в настоящее время ассортимент трубопроводной арматуры имеет всевозможные приспособления и приспособления для соединения коммуникационных ответвлений любого диаметра под любым углом

Врезка в трубу при подсоединении дополнительных ответвлений

Узлы соединения линий для бытовой техники

Использование ароматизатора при врезке

Угловые соединения

Соединение профильных труб

Самый доступный способ соединения профильных труб – монтаж монтажных зажимы. С помощью этих нехитрых приспособлений удобно собирать любые виды малогабаритных металлоконструкций, возводить навесы и стеллажи, теплицы и заборы, козырьки и модульные перегородки.

Применение фиксирующих хомутов позволяет обеспечить соединение элементов трубопровода, устойчивость и прочность которых не уступает сварным

Неоспоримым преимуществом использования крепежных элементов является простота монтажа и возможность разборки собранного структурировать неограниченное количество раз.

Для реализации этого способа потребуется всего три компонента:

1. Отрезанная по размеру труба.
2. Необходимое количество монтажных зажимов.
3. Гаечный ключ.

Крабы-хомуты могут представлять собой «Х», «Г» и «Т»-образные элементы, с помощью которых удобно стыковать прямые отрезки труб, угловые конструкции и одновременно соединять до четырех отрезков в рамках одного узла.

В собранном виде имеют форму квадрата или прямоугольника, стороны которого плотно охватывают соединяемые части металлических труб.

Крабовые зажимы изготавливаются из оцинкованного или покрытого порошком листового металла толщиной 1,5 мм

Крепеж крабов не должен вызывать особых затруднений. Вставьте нарезанные трубы в хомут и закрепите прижимные палочки, затянув болты на системе до силы кого угодно.

Но этот способ можно применять только для профильных труб сечением не более 20 х 20 мм, 20 х 40 мм и 40 х 40 мм. Кроме того, стыковку элементов можно производить только под прямым углом.

Возможно соединение квадратных труб без сварки путем установки фитингов заданного профиля.

Для соединения и вставки труб применяют переходную втулку, диаметр которой на единицу больше сечения соединяемых элементов конструкции

Крепеж в виде фитингов бывает нескольких видов:

• стыки на прямых участках.
• Крестовины и тройники — для установки в местах разветвления;
• Отводы и повороты — при необходимости изменить направление трубопровода.

С помощью фитингов можно получить несъемные приспособления, единственной уязвимостью которых является только подверженность коррозии, характерная для заведенных в нее концов соединяемых элементов.

Такая ситуация возникает в результате скопления конденсата внутри крепежа. Он вызовет ржавчину при условии, что металлические трубы не обработаны антикоррозийным составом.

Методы врезки в металлические трубы

Выбор наилучшего метода врезки зависит от типа устанавливаемых труб и условий их эксплуатации. Соединение можно производить под углом 90 и 45 градусов, располагая их по направлению вертикально вверх или в сторону.

Вариант резьбовой стыковки

Через резьбовые соединения монтируют безнапорные системы, например, из стали и чугуна или дымоходы из нержавеющей стали.

Резьбовые соединения выполняются только на участках трубопровода, где есть возможность проконтролировать надежность соединения, а при необходимости его не составит труда подтянуть

В большинстве случаев трубная резьба накатывается на специальном оборудовании . Но при желании эту процедуру можно выполнить вручную с помощью режущего инструмента, оснащенного зубьями – плашками. Для этого отрежьте заготовку заданной длины, сделав запас на припуск для резьбовой части.

Работа выполняется в следующей последовательности:

1. В слесарных тисках укрепляют отрезки труб, благодаря чему исключается риск раскатывания заготовок.
2. Для облегчения фиксации штампа фаска снимается с внешней стороны заготовок под углом 45°.
3. Плашка аккуратно насаживается на очищенный конец трубы, внимательно следя за тем, чтобы не было перекоса. Если такие обнаружены на первых кругах, плашку нужно снять, заготовку выбить, и процедуру начать заново.
4. Плашка-приманка постепенно навинчивается на трубу. После нескольких оборотов нужно проверить правильность реза при помощи уровня.
5. Выполнив нарезку трубы на необходимую длину, снимите инструмент, поворачивая его в обратном направлении по готовой резьбе.

Если инструмент в какой-то момент перестанет вращаться, нужно сделать один оборот в обратную сторону и снять с резьбы застрявшую стружку, после чего продолжить работу. Для упрощения работы по созданию соединения на резьбе торцы заготовок и режущие инструменты рекомендуется смазывать машинным маслом.

Резьбовое соединение нуждается в уплотнении, роль которого может выполнять сантехническая обмотка с использованием льняных волокон или ленты ФУМ полный оборот инструмента вокруг трубы. Облегчить задачу поможет использование держателей матриц. Они оснащены храповыми механизмами.

Перед затяжкой резьбового соединения важно убедиться, что на концах труб нет незакрепленных стружек и заусенцев. Затяните нить с некоторым усилием.

Со способами нарезки труб для устройства водопровода познакомлю. Рекомендуем прочитать очень полезную информацию.

Установка хомута

Этот способ соединения выбирают для создания разъемного соединения труб в тех случаях, когда необходимо соединить элементы без сварки и без резьбы. Хомуты представляют собой плоские кольца с соединительными выступами или без них, в которых предусмотрены отверстия для шпилек и болтов.

Для создания такого соединения используется штуцер, называемый хомутом, который имеет в торцевой части усеченный конус и снабжен резиновой прокладкой

Последовательность сборки при фланцевой сборке:

1. В месте предполагаемой врезки отрезается труба, выдерживая прямой угол. Не нужно делать фаску на конце трубы, достаточно создать максимально ровную линию среза.
2. На колючую часть надевается зажим.
3. Для герметизации соединения вставьте резиновую прокладку так, чтобы она выступала на 10 мм за линию разреза.
4. На прокладку надевается фланец. Он соединяется с ответной частью, установленной на торце второй состыкованной трубы, и фиксируется свинчиванием болтов.

При затяжке болтов соединительных хомутов важно не перетянуть, чтобы не повредить хрупкие элементы узла.

При соединении элементов узла хомут, установленный на трубе, совмещают со второй ответной частью крепежа и скрепляют стяжными болтами

Стягивание производить равномерно, тщательно оборачивая резьбу крепежа по всей длина окружности. Гайки сопряженных частей хомута лучше затягивать не последовательно, а попарно. Для этого рекомендуется затягивать крепеж диаметрально противоположно друг другу.

Установка хомута для подключения к нему линии связи осуществляется следующим образом:

Фотогалерея

Фото

Шаг 1: Просверливание отверстия в месте подключения

Шаг 2: Установка хомута с совмещением отверстий

Шаг 3: Соединить Flex

Шаг 4: Окраска металлической трубы после соединения

Монтажом муфт

Для получения герметичного соединения как безнапорных, так и напорных трубопроводов используются обжимные фитинги. Цанги или компрессионные фитинги снабжены компрессионными кольцами, которые при установке запрессовываются «навсегда».

Муфты представляют собой различные фитинги, которые используются для удлинения прямых сегментов труб. Они эффективны при сборке прямолинейной системы в доме.

Муфты удобно использовать для соединения труб разного диаметра и из разных материалов. Они идеально подходят для соединения пластиковых труб с металлическими.

Врезка в трубу с помощью муфты выполняется в следующей последовательности:

• Концы соединяемых труб обрезаются строго под прямым углом.
• На соединение накладывают муфту, располагая ее таким образом, чтобы центральная часть приспособления располагалась строго по линии соединения.
• На трубах сделайте метки, указывающие правильное положение фитинга.
• Торцы труб и внутренняя полость муфты обработаны жидким герметиком.
• Торец первой и второй трубы последовательно заглубляется в гильзу. Обе заготовки выровнены точно по оси.
• При надевании самого фитинга ориентируются на нанесенную ранее маркировку.

При присоединении труб к наружным коммуникационным линиям применяются в основном муфты с фланцевым типом соединения:

Фотогалерея

Фото

Установка фланцевой муфты на наружную трубу

Фланцы при соединении трубы полиэтиленовые

Применение для установки запорной арматуры

Врезка труб под давлением

Также широкое распространение получило соединение с помощью муфты Гебо. Этот компрессионный фитинг оснащен зажимными и уплотнительными кольцами. Монтаж элемента можно выполнить без каких-либо специальных инструментов.

Работа с полимерными фитингами

Врезаться в полимерную трубу стало еще проще. Один из способов вовсе не требует сложной и максимально аккуратной резки трубопровода. Особенно это актуально при необходимости вставки пластиковых элементов больших диаметров, которые под действием вставки могут деформироваться.

Врезка с установкой патрубка

Для реализации этого способа необходимо заранее приобрести в строительном магазине отрезок трубы, оснащенный патрубком. Диаметр заготовки должен соответствовать сечению водопроводной трубы.

Из покупной заготовки вырезается патрубок такой формы, чтобы один из его концов был оснащен элементом типа «полутруба», основная задача которого обеспечить перекрытие места будущего вставка

Готовая заготовка создаст вторую стенку трубы. В закрепленной на трубе заготовке корончатым сверлом просверливается отверстие, диаметр которого соответствует размеру насадки.

На внутреннюю поверхность монтируемого фланца наносится жидкий силиконовый герметик. Этим же составом покрывают область вокруг отверстия, не доходя до линии среза 1 см. Подготовленный фланец монтируется на трубу.

Для стягивания краев с обеих сторон используются два дополнительных крепления. Затягивайте их очень осторожно, чтобы не выдавить герметик из-под фланца. Остатки выступившего клея удаляются салфеткой.

Если вам предстоит врезка на пластиковый трубопровод, системное давление которого минимально, вместо манжеты можно смело использовать широкую строительную ленту.

Монтажный переходник и седло

Для герметичного и в то же время быстрого соединения трубопровода удобно использовать готовые элементы:

• Переходники — используются для врезки труб D 100-110 мм.
• Седла — выбрать для вставки тонкие трубы D 32-40 мм.

Нюрки представляют собой двухсоставные обжимные конструкции, которые удобно устанавливать при необходимости врезки на неразъемную систему.

В продаже имеются современные модели аппарата, оснащенные нагревательной спиралью и режущей фрезой, с помощью которой проделывается отверстие.

Для установки необходимой точности параметров сварки во время процедуры необходимо ориентироваться на штрих-код, расположенный на корпусе детали

Врезаться в трубу с помощью адаптера довольно просто. Работа проводится в несколько этапов:

1. Если труба подключена к коммуникациям, перекрыть воду в системе.
2. В нужном месте с помощью электродрели с коронкой проделайте подходящее отверстие.
3. На подготовленный участок устанавливается переходник, не забыв проложить мягкий резиновый уплотнитель.
4. Закрепите конструкцию болтами.

Если в конструкции вставного элемента не предусмотрены болты, для фиксации используется строительный герметик. Для этого состав наносится на обезжиренную поверхность. Гайка аккуратно затягивается, а излишки средства удаляются.

Технологии врезки отводов в пластиковый водопровод посвящена с которой рекомендуем к ознакомлению.

Соединение асбестоцементных труб

Асбестоцементные трубные изделия, материалом для изготовления которых служит портландцемент, смешанный с асбестовыми волокнами в соотношении 4:1, соединяют путем установки муфт и фитингов.

Выбор способа зависит от рабочего давления в системе:

• Для труб с рабочим давлением в пределах 3 кгс/куб.см во вставке используются асбестоцементные двубортные муфты, оснащенные резиновыми уплотнениями. Длины 150-200 мм имеют несколько больший диаметр, чем размер присоединяемой трубы.
• Для напорных трубопроводов с рабочим давлением 3 кгс/куб.см применяют специальные фитинги, именуемые муфтами Жибо. Представляют собой разборные конструкции с фланцами и чугунными втулками, дополненными резиновыми уплотнительными кольцами.

В обоих случаях ключевую роль в обеспечении герметичности соединения играют резиновые уплотнительные кольца.

При выборе фитингов и муфт для врезки асбестоцементных труб основное внимание обращают на эластичность уплотнительных колец крепежных изделий

Технология вставки с использованием муфт и фитингов такая же, как и при работе с металлической арматурой. Единственное – поскольку асбестоцементные изделия достаточно хрупкие, врезку следует выполнять с особой осторожностью.

Описаны тонкости процесса врезки в действующий водопровод под давлением с которым советуем ознакомиться. Он содержит пошаговое руководство по созданию сложного соединения.

Выводы и полезное видео по теме

Как можно врезаться в трубу без использования сварочного аппарата, вы можете увидеть в следующих видео.

Вариант вставки с установкой шарового крана:

Существует множество способов соединения, которые являются достойной альтернативой долговечной и надежной сварке. Главное грамотно подойти к выбору оптимального варианта и сделать вставку, строго придерживаясь технологии.

Хотите лично поделиться с вами известными тонкостями выполнения врезки без сварки? Есть вопросы или фото процесса врезки? Пожалуйста, пишите комментарии и размещайте фотографии в блоке, расположенном под текстом статьи.