Гипс и жидкое стекло: Жидкий гипс. Что будет если добавить жидкое стекло в гипс?

11.03.2023

0 Comment

Содержание

Повышение эффективности гипсовых изделий | Статья в журнале «Молодой ученый»

Библиографическое описание:

Солопова, Г. С. Повышение эффективности гипсовых изделий / Г. С. Солопова. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2014. — № 3 (62). — С. 356-357. — URL: https://moluch.ru/archive/62/9417/ (дата обращения: 15.02.2023).

Применение порошка (полученного при помоле после вспучивания натриевого жидкого стекла при температуре 300–350 ^oC) в качестве добавки вводимой в ГЦПВ позволило улучшить показатели водостойкости ГВ, а так же улучшить внешний изделия.

Ключевые слова: гипс, гипсовое вяжущее, ГЦПВ, водостойкость, жидкое стекло, вспученный гранулят.

Целью данной работы является получение нового состава гипсовых вяжущих с улучшенными характеристиками. Основная задача — улучшение показателей гипсовых вяжущих путем введения различных добавок на основе силиката натрия.

Самарская область располагает достаточными запасами природного гипсового сырья. Гипсовые материалы и изделия относятся к прогрессивным экологичным материалам, что в наше время является очень важным. Отличительной особенностью гипсовых вяжущих является их способность при затворении водой быстро схватываться и затвердевать. Эта способность выгодно отличает ГВ от других вяжущих. Производство изделий из гипсовых вяжущих характеризуется коротким циклом формования, высокой оборачиваемостью форм, возможностью использования конвейерной или прокатной технологий. Применение гипсовых вяжущих в ряде случаев ограничивается из-за их недостаточной водостойкости. [2] Поэтому гипсовые изделия в конструкциях, подвергающихся увлажнению, не применяются. Повышение водостойкости позволит расширить область применения ГВ.

В настоящее время предложено много различных способов повышения водостойкости гипсовых изделий. Они основаны на уменьшении растворимости гипса, уплотнении гипсовой массы, пропитке веществами, которые препятствуют прониканию влаги в изделие. [5] Одним из наиболее эффективных и экономически целесообразных способов повышения водостойкости изделий из гипсовых вяжущих является введение в них портландцемента с активными гидравлическими добавками. Это смешанное вяжущее получило название гипсоцементнопуццоланового (ГЦПВ). [1]

Образцы выполнены из следующих материалов: гипс (Г-5), ПЦ (М400), добавки (молотый вспученный перлит (I), порошок (II), полученный при помоле вспученного натриевого жидкого стекла при температуре 250–300

oC). Соотношение компонентов по массе: 50 % гипс, 25 % ПЦ и 25 % добавка или 12,5+12,5 % порошок+перлит (III). Испытания проводились на стандартных образцах балочках размера 4x4x16см. Распалубка изделий производилась через 24 часа. Далее следовала сушка изделий на воздухе 3 суток и сушка при температуре 70 ^oC в сушильном шкафу до постоянной массы с последующем испытанием образцов. При изготовлении изделий мы столкнулись со сложностью подбора отношения Вяжущее/Вода. Образцы получились с хорошо заметной пористой структурой, распределение пор равномерное.

Введение порошка в качестве добавки позволяет нам заменить перлит и улучшить показатели ГВ. Дальнейшее улучшение водостойкости ведется в направлении улучшения водостойкости порошка и замены порошка вспученным гранулятом (IV) того же состава. Полученная засыпка в виде порошка не удовлетворяет желаемым требованиям по водостойкости, хотя и имеет неплохие результаты в самом гипсовом изделии. На основе полученного порошка и жидкого стекла были получены гранулы нового материала, имеющие легкий вес, прочную и плотную оболочку и достаточную водостойкость. Гранулят более стоек к воздействию воды (чем порошок) и позволяет снизить еще и плотность изделий. Были изготовлены образцы того же состава с добавлением 25 % гранулята. Результаты исследований приведены в таблице 1. Технология получения гранулята, в отличии от порошка, была упрощена. Сушильная камера была заменена микроволновой печью, что позволило значительно сократить время изготовления и улучшить качество оболочки, получить более плотную структуру.

Рис. 1. Образцы с добавлением перлита.

Рис. 2. Образцы с добавлением ВЖС.

Таблица 1

Результаты испытания

Параметры	I	II	III	IV
Плотность, г/см³	0,71	1,05	0,89	1,01
Прочность на изгиб, МПа	0,60	1,22	1,51	1,20
Прочность на сжатие, МПа	2,24	2,69	3,78	2,83
Коэфф. размягчения	0,62	0,62	0,40	0,67

Литература:

1. Волженский А. В., Буров Ю. С., Колокольников В. С. «Минеральные вяжущие вещества. Технология и свойства». М.; Стройиздат, 1986.

2. Бутт Ю. М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов. М.; «Высшая школа», 1980.

3. Пащенко А. А., Сербии В. П., Старчевская В. А. Вяжущие материалы. Киев: Вища школа, 1975.

4. Рыбьев И. А. Строительные материалы па основе вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1998.

5. Ферронская А. В. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. М.: Стройиздат, 1994.

Основные термины (генерируются автоматически): III, изделие, качество добавки.

Ключевые слова

гипс, гипсовое вяжущее, ГЦПВ, водостойкость, жидкое стекло, вспученный гранулят., вспученный гранулят

Лакирование изделий из гипса — КиберПедия

Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные

Топ:

Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства…

Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает…

Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного. ..

Интересное:

Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является…

Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным…

Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом…

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Минимальное покрытие для гипса – это слой лака. С его помощью можно закрепить природный цвет материала, предотвратить испарение влаги, защитить предмет от разрушений и добиться привлекательного вида. Могут быть использованы разные типы лаков.

1. Шеллачный лак можно наносить на любую краску. Он бывает прозрачным и цветным. С его помощью получается эффект состарившегося мрамора. Температура плавления такого лака – 80-120ºC.

2. Акриловый лак бывает матовым, глянцевым, перламутровым. Он безопасен в использовании, легко наносится, быстро высыхает. Создает на поверхности водоотталкивающую пленку, которая защищает от выгорания. Устойчив к высоким температурам: изменяет цвет при 180ºC, начинает плавиться при 260ºC. После высыхания не меняет оттенок.

3. Масляный лак бывает матовым и глянцевым. Данный лак защищает поверхность благодаря входящим в состав искусственным смолам и растительным веществам. Перед использованием требуется разведение с помощью растворителя. После высыхания делает поверхность темнее, чем до нанесения [3].

Кроме выделенных типов для получения необычных декоративных эффектов применяются лаки с воском в составе. Однако декоративные эффекты могут меняться в зависимости от применения разных пигментов для гипса.

При выборе лака для конечного покрытия изделия необходимо внимательно изучить его состав: лак с сильным глянцем может вызвать ощущение безвкусицы в некоторых интерьерах, поэтому лучше выбирать матовое или слабо глянцевое покрытие. Для покрытия изделий из гипса применяются разные типы лаков, следовательно, выбор зависит от желаемого результата.

Покрытие изделий из гипса жидким стеклом

Жидкое стекло и гипс – два абсолютно разных стройматериала. Так как и тот и другой компонент являются соединяющими материалами, их смешивание ничего не дает. Если жидкое стекло – это клеевой состав, то гипс – стройматериал, который добавляется в растворы, как вяжущее. И именно гипсовые изделия обуславливают взаимосвязь между этими материалами.

Если изделие будет украшать внутреннее помещение, то для его изготовления используется только гипс. А если изделие необходимо установить на улице, где всегда присутствуют перепады температуры и влажность, то без жидкого стекла не обойтись, так как оно является отличным гидроизоляционным материалом. Если его нанести на поверхность любого изделия или конструкции в несколько слоев, то его защитные свойства увеличиваются в несколько раз.

Жидкое стекло – это жидкий строительный материал (покрытие), обычно прозрачный или с небольшим желтоватым оттенком, который говорит о том, что в составе присутствуют примеси (рис. 3). Чаще всего производителями предлагается натриевое жидкое стекло, потому что его сырьевые компоненты очень дешевые, следовательно, и сам состав является дешевым [4].

Рис. 3 – Жидкое стекло натриевое

Производство стекла основано на государственных стандартах, где существует определенное разделение на высокомодульные типы, низкомодульные и стандартные, где модуль – это отношение количества диоксида кремния к количеству молекул оксида натрия. Модуль никак не связан с качеством жидкого стекла, а тем более с его вязкостью. Единственное, что необходимо учитывать при выборе состава – это вяжущие способности натриевого стекла. Они выше, чем у калиевого.

Производство жидкого стекла было налажено еще в девятнадцатом веке и до сих пор осталось неизменным. В настоящее время используются современные виды оборудования, но сами этапы и технологические нюансы производства остались прежними:

— отходы стекольного производства измельчаются;

— в измельченные отходы добавляется вода, ее концентрация является основой вязкости конечного продукта;

— осуществляется выпаривание воды в автоклавах под давлением;

— производится фильтрация и концентрация [4].

Техники нанесения покрытий на гипсовое изделие

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого…

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой. ..

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции…

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)…

Информация о краске | Предупреждения | Красители для красок и проблемы с оттенками

Предупреждающие примечания >>

Спецификации стандартов и потолков2 Издания WCI; Фотографии комплиментов Northwest Wall & Ceiling Bureau

Внутренняя стеновая панель из стекломата представляет собой негорючую внутреннюю панель, состоящую из влагостойкой гипсовой сердцевины, армированной стекловолокном, и лицевой стороны из стекловолокна с покрытием, что повышает общую прочность изделия (см. ASTM C1658/C1658M-12). Эти обработанные сердцевины и облицовка из стекловолокна обеспечивают большую устойчивость к плесени и влаге, чем обычные гипсокартонные листы с бумажным покрытием, что может быть значительным преимуществом, если существует вероятность повреждения влагой из-за влажности окружающей среды, стоячей влаги или строительных проблем.

Стеновая панель из стекломата также является более прочным и долговечным облицовочным материалом, чем картон с бумажным покрытием, поэтому она менее подвержена разрушению конструкции или расслаиванию.

В прошлом стеновые панели из стекломата использовались главным образом в качестве наружной обшивки для наружных стеновых конструкций из-за их устойчивости к влаге. Однако теперь мы видим, что он чаще используется в качестве стеновой панели для внутренних помещений, подверженных сильному воздействию влаги или жидкости, таких как стены больниц, которые выдерживают постоянную очистку и где вероятность роста плесени недопустима.

Стекломатовый гипсокартон также может быть предпочтительным материалом для проектов быстрого строительства, требующих установки стеновых панелей до того, как оболочка здания будет полностью ограждена, особенно в подверженных ураганам или влажных условиях. Подвешивание гипсокартона с бумажным покрытием до того, как здание высохнет, может быть авантюрой; ни один подрядчик не хочет вырывать поврежденный бумажный гипсокартон, тратя время и деньги и нарушая график. Но стекломатовый гипсокартон может противостоять случайному намоканию, например, неожиданному ливню, который намокает на стены, установленные до того, как здание можно будет увенчать крышей и окнами.

Боль в живописи Стекломат Гипсокартон

6 5 В то время как гипсокартон для внутренних работ имеет преимущества в качестве стеновой панели, он представляет собой новую задачу для маляра. Теперь вместо малярной бумаги маляр, по сути, рисует нечеткую колючую поверхность из стекловолокна, а система окраски должна заполнять поверхность стеклянного мата и устранять вариации текстуры, чтобы обеспечить ровную отделку. Кроме того, стыки и отверстия от гвоздей, замазанные шовным герметиком, будут иметь значительно другую текстуру, чем не закрашенные участки — в большей степени, чем у картона с бумажным покрытием, — поэтому предотвращение телеграфирования стыков является более сложной задачей.
Обычные системы окраски не могут скрыть такие существенные различия во внешнем виде поверхности, поэтому для достижения удовлетворительного результата необходимо предпринять дополнительные шаги.
Для поверхностей стеновых панелей из стекломата, которые не видны, или в местах, где эстетика не важна (например, в гаражах и кладовых), может быть достаточно отделки из гипсокартона ASTM уровня 2. Но для поверхностей стен, где желателен однородный внешний вид, даже отделка гипсокартоном Уровня 4, которая так часто указывается для обычных поверхностей из гипсокартона, даст неровный и неподходящий внешний вид, если не будут предприняты значительные усилия (и дополнительные расходы).
Если указан уровень отделки 4, использование надлежащей грунтовки имеет решающее значение. Вместо того, чтобы указывать один слой типичной грунтовки для гипсокартона (например, продукты, одобренные в соответствии с MPI # 50), необходимо позаботиться о том, чтобы указать грунтовки с более высоким содержанием твердых частиц — 30-40% твердых веществ или более — и очень немногие продукты, указанные в MPI # 50, соответствуют этому требованию. критерии. Помните, что % твердых веществ — это то, как производители красок описывают, сколько в банке растворителя (для красок на водной основе «растворителем» является вода), который испаряется после нанесения краски, по сравнению с количеством «твердых веществ» (пигмент + смола + добавки) остаются на поверхности. Использование продуктов с более высоким содержанием твердых частиц оставляет более высокую структуру, чтобы заполнить текстуру стекломата.
Альтернативой с более высокой стоимостью является указание MPI #137, который является стандартом MPI для грунтовок на водной основе, блокирующих окрашивание; больше этих продуктов соответствуют критериям с высоким содержанием твердых веществ.
И независимо от того, какую грунтовку вы выберете, может потребоваться два слоя, чтобы сгладить вариации текстуры там, где плита соприкасается с наполнителем.
Указанные верхние покрытия должны подходить для воздействия окружающей среды, и для создания гладкой поверхности потребуется как минимум два слоя — и, опять же, настоятельно рекомендуются продукты с более высоким содержанием твердых частиц (30-45%).
Все это составляет минимум 4 слоя. И даже при 4+ слоях использование темных цветов или глянцевой отделки является очень рискованным делом, которое, скорее всего, приведет к неудовлетворительным результатам.
РЕШЕНИЕ: A Level 5 Drywall Finish
. Гораздо более предпочтительное решение всегда указывать на отдел Drywall для стеклянного мат для стеклянного мат. Уровень 5 требует «обезжиривания»: тонкий слой шпатлевки наносится мастерком по всей поверхности доски и сразу же вытирается, чтобы образовалась плотная пленка шовной массы. В качестве альтернативы плита может быть покрыта продуктом, изготовленным специально для создания отделки Уровня 5 на гипсовой плите со стекломатовым покрытием.
Теперь плиту можно загрунтовать одним слоем обычной грунтовки для гипсокартона, такой как продукты, указанные в MPI #50, и покрыть обычным внутренним латексом, и даже глянцевая отделка или глубокие цвета могут обеспечить эстетически приемлемую поверхность.
Подводя итог: хотя слишком часто в спецификациях указана отделка для гипсокартона уровня 4 ASTM, настоятельно рекомендуется, чтобы подрядчик потребовал изменить спецификацию на уровень 5, когда гипсокартон должен быть окрашен стекломатом; дополнительное время и затраты на достижение удовлетворительной отделки этой поверхности могут значительно перевесить дополнительные затраты на обновление до уровня отделки 5.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации из Руководства по стандартам спецификаций стен и потолков WCI 2012 по уровням отделки гипсокартона со стекломатом.
Будьте в курсе лучших отраслевых практик и тренды с БЕСПЛАТНО Обновления MPI
Forton™ MG Информация о продукте | Smooth-On, Inc.
Инструкции
Forton™ MG — это 4-компонентная система, для которой требуется VF-812 , Смола MF-415 , Отвердитель Forton™ и Alpha Gypsum.
Обращение и хранение — Хранить и использовать материал при комнатной температуре (73°F/23°C). Эти продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее. Более низкие температуры замедлят время работы/отверждения, а более высокие температуры сократят время работы. Отдельные компоненты следует хранить в сухом месте при комнатной температуре. Влажные условия заставят гипс и смолу потерять эффективность. Не допускайте замерзания жидкости VF-812.
Подготовка формы — При литье или укладке в форму из уретанового каучука сначала нанесите разделительное средство, такое как Ease Release™ 2831 . Только что смешанный Forton™ MG можно отделить от другой поверхности Forton™ MG, нанеся не менее трех слоев воска Sonite™ Wax . Если вы хотите покрасить готовую отливку, мы рекомендуем использовать форму из силиконового каучука ( Mold Max™ Silicone), так как для облегчения снятия формы не требуется разделительной смазки.
Поскольку нет двух одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала вызывает сомнения.
Необходимые материалы — Перед началом работы соберите все компоненты и аксессуары. Вам потребуется:
Forton™ MG Компоненты системы (см. описание ниже)
Мерные контейнеры
Емкости для смешивания
Весы (цифровые граммовые или тройные весы)
Механический / мощный миксер (миксер Jiffy или Hanson)
Пылезащитная маска, одобренная NIOSH
Оконная сетка или аналогичная для фильтрующей смеси
Компоненты системы — Система Forton™ MG состоит из четырех компонентов (альфа-гипс и три специальные добавки).
Компонент 1 — Альфа-гипс: нельзя использовать любой гипс/гипс. Вы должны использовать Alpha Gypsum, такой как FGR 95 от USG Corp., Densite HL от Georgia Pacific, Crystacal R от British Gypsum или аналогичные.
Компонент 2 — VF-812: Белая жидкость. Полимер, содержащий 50% твердых веществ, сшивается с Компонентом 3 и придает Forton™ MG водостойкие свойства.
Компонент 3 — MF-415 Смола: Мелкий белый порошок. Улучшает физические свойства всей смеси.
Компонент 4 — Отвердитель хлорида аммония: Кристаллический порошок — выглядит как сахар. Добавляется в качестве регулятора pH для обеспечения надлежащего сшивания VF-812 и MF-415 Смола.
ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ — Важно: Используйте только свежие материалы. Старые материалы (гипс, полимер) дадут противоречивые результаты.
Чтобы свести к минимуму вдыхание пыли, при взвешивании и смешивании компонентов рекомендуется надевать одобренную NIOSH противопылевую маску. Для успешной работы с этим продуктом требуется точная шкала (шкала грамма или тройная балка). Не используйте для взвешивания компонентов почтовые, диетические или напольные весы.
Важно: Компоненты необходимо смешивать в правильной последовательности. Для смешивания всех компонентов следует использовать миксер.
Шаг 1 : Хорошо встряхните или перемешайте VF-812 . Вылейте необходимое количество в емкость для смешивания.
Шаг 2: Смешайте все сухие ингредиенты: Смешайте альфа-гипс + MF-415 + отвердитель по весу в емкости для смешивания подходящего размера. Тщательно перемешайте сухие компоненты с помощью мешалки, миксера и т. д. до получения однородной массы. При добавлении наполнителей, таких как бронзовый порошок, смешайте их с сухими компонентами перед добавлением в VF-812.
Шаг 3: Просейте сухие ингредиенты в жидкость VF-812 и смешайте все компоненты миксером. Продолжайте смешивать, пока все компоненты сухого порошка не будут полностью диспергированы (минимум 90 секунд).
Mix Design — Количество компонентов зависит от размера партии, которую вы делаете. Ниже приведена стандартная конструкция смеси Forton™ MG : Альфа Гипс VF-812 Полимер Смола MF-415 Отвердитель 100 50 10 0,48
Время работы и время извлечения из формы зависит от массы, температуры окружающей среды и использования ускорителя.
Ускоритель Forton™ MG — Время схватывания и извлечения из формы системы FMG можно сократить за счет использования ускорителя. Для ручной укладки раствор 1 фунт FMG Accelerator (сульфат алюминия) в 10 фунтов воды может быть легко приготовлен.
Смешайте компоненты Forton™ MG до сметанообразной массы. Затем добавьте ускоритель при перемешивании. Хорошей отправной точкой является добавление 1 столовой ложки ускорителя на каждые 10 фунтов гипса в смеси. Цель состоит в том, чтобы добавить ровно столько, чтобы ускорить установленное время, но не вызвать мгновенный набор. Примечание. Местные условия и состав смеси могут повлиять на силу ускорителя. Потребуется эксперимент.
Замедлитель схватывания Forton™ MG . В некоторых случаях может потребоваться смешивание и заливка большого количества Forton™ MG в одну форму (массовое литье) или «мастер-бэтчинг» (смешивание большого количества и заливают во множество различных форм для производства литья). Чтобы добиться более длительного рабочего времени и времени извлечения из формы, необходимого для этих применений, в смесь можно добавить лимонную кислоту. Хорошей отправной точкой является добавление лимонной кислоты в количестве 0,05% от веса гипса в смеси. Лимонная кислота должна быть предварительно смешана с VF-812 перед добавлением сухих компонентов.
ЗАЛИВКА И ПРИМЕНЕНИЕ — После тщательного перемешивания компонентов смесь готова к заливке в форму. Для достижения наилучших результатов:
1. Налейте небольшое количество смеси Forton™ MG в форму и нанесите на все поверхности щеткой или смазкой. Это помогает сломать поверхностное натяжение и, в конечном счете, уменьшить количество пузырьков воздуха. Совет: Медленно вылейте материал лицевого покрытия через оконную сетку, кухонный дуршлаг или что-то подобное. Это помогает устранить любые комки или несмешанный материал, которые могут повлиять на чистоту поверхности.
2. После нанесения лицевого слоя оставшуюся смесь можно медленно залить в форму.
Дальнейшее снижение количества захваченного воздуха — Воздушные пузыри иногда являются проблемой при использовании модифицированных полимерами гипсов и могут варьироваться в зависимости от условий. Есть дополнительные шаги, которые вы можете предпринять, чтобы помочь уменьшить захваченный воздух:
1. Вибрация. Если поместить заполненную форму на вибрационный стол, воздух будет подниматься и рассеиваться с поверхности формы.
2. Давление — требуется сосуд высокого давления и компрессор. После заливки смеси в форму поместите форму в сосуд высокого давления и подвергайте смесь воздействию давления воздуха 60 фунтов на квадратный дюйм (4,2 кг/см2) в течение одного часа. ПРИМЕЧАНИЕ. Формы также должны быть отверждены под тем же давлением. В противном случае, когда Forton™ MG отливается под давлением в форму, пузырьки воздуха, попавшие в резину, сжимаются, и отливка деформируется. Литье под давлением — единственный способ полностью исключить пузырьки из вашей смеси. Вакуумирование материала не работает.
Изготовление архитектурных элементов — Техника ручной укладки — Forton™ MG можно армировать всеми типичными армирующими элементами из стекловолокна класса «Е», используемыми в производстве композитов. Это включает в себя маты для наплавки из непрерывных прядей до двухосных и трехосных тканей из стекловолокна. Следовательно, Forton™ MG может использоваться в широком спектре производственных процессов/процессов ламинирования. ASTM 1355 требует использования не менее 5% армирования стекловолокном. Свойства изгиба Forton™ MG очень чувствительны к количеству и типу используемого армирующего стекловолокна, до 15% от веса композита.
Ручная укладка с использованием матов из стекловолокна — Для достижения наилучших результатов используйте ¾ унции. или 1 унция. Мат из рубленых прядей или мат из непрерывных прядей. Смесь Forton™ MG в «стандартном» дизайне смешивания и растушуйте лицевой слой в форму. Подождите, пока внешний вид не начнет превращаться из блестящего в тусклый или пока вы не перестанете видеть свой отпечаток пальца при прикосновении. Смешайте еще одну партию и нанесите слой поверх исходного покрытия для лица. Уложите маты поверх свежего материала Alpha Gypsum VF-812 Polymer MF-415 Resin Hardener 100 50 10 0,48 и дайте материалу проникнуть в маты. Нанесите чистую кисть, слегка надавливая на поверхность, чтобы свести к минимуму попадание воздуха. После получения однородного покрытия нанесите еще один слой матирующего покрытия и снова нанесите кисть. Применить минимальное количество Forton™ MG — ровно столько, чтобы смочить поверхность. При необходимости повторяйте до тех пор, пока не будет достигнута толщина 3/8 дюйма (10 мм).
Техника ручной укладки с использованием измельченного стекла — Еще одна технология изготовления прочных и легких элементов заключается в подмешивании рубленого волокна непосредственно в стандартную смесь Forton™ MG . Добавление рубленого волокна занимает гораздо меньше времени, чем наслоение рубленого штейна. Измельченное волокно будет добавлено в смесь в процентах от общего веса. Клетчатка может быть добавлена в концентрации от 5% до 12%.
Как действовать — Сначала на поверхность формы следует нанести лицевой слой. Этот начальный слой должен быть стандартной смеси Forton™ MG и не содержать волокна. Это обеспечивает чистовую отделку поверхности без открытых волокон. Затем можно создать резервную смесь, в которую будут добавлены волокна. Рассчитайте общий вес Forton™ MG , необходимый для резервной смеси. Исходя из этого, рассчитайте и дозируйте необходимое количество клетчатки (5%-12% от общего веса). Волокна следует добавлять в тщательно перемешанную Forton™ MG Суспензия. Тщательно перемешайте миксером до однородного распределения волокон. Не перемешайте. Нанесите смесь рукой в перчатке или шпателем на кожу лица. Для достижения толщины 3/8 дюйма (10 мм) может потребоваться еще одно нанесение.
Последующая отделка — После полного отверждения элементов их можно отшлифовать или подвергнуть пескоструйной обработке для получения желаемой текстуры поверхности. Рекомендуется «мокрое шлифование», чтобы свести к минимуму частицы пыли и отложения на наждачной бумаге.
Для наружных работ нанесите герметик — Поскольку система Forton™ MG существенно снижает водопоглощение альфа-гипсов, элементы, изготовленные с использованием Forton™ MG , подходят для наружных работ. Однако элементы должны быть герметизированы подходящим герметиком, таким как Prosoco Sure Klean™ Weather Seal SL100. Элементы также можно покрасить акриловой краской для наружных работ.
Изготовление элементов из «холоднолитой бронзы» — Воспроизведение внешнего вида бронзы является обычным применением для Forton™ MG , потому что вы можете получить внешний вид настоящей бронзы за малую часть стоимости. Для изготовления цельных отливок хорошо подойдут следующие пропорции. Рекомендуется использовать порошок бронзы размером 325 меш, который следует предварительно смешать с сухими компонентами Forton™ MG перед добавлением в VF-812 .
Весовые части
Альфа Гипс VF-812 Полимер Смола MF-415 Отвердитель Бронзовый порошок
100 70 10 0,48 150
Дополнительно: В систему можно добавить пигменты, чтобы изменить внешний вид детали, отлитой методом холодного литья. Например, добавление в смесь темного пигмента (черного или темно-коричневого) придаст окончательной отливке дополнительную четкость и размерность при работе с бронзовым порошком. Железооксидные пигменты в порошке и 9Цветовые оттенки 0088 SO-Strong™ хорошо сочетаются с системой Forton™ MG .
Металлические порошки (бронза, медь, латунь, нейзильбер и т. д.) можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On.
Последующая обработка Элементы из бронзы холодного литья — Для придания металлического блеска отполируйте стальной ватой 0000. Окрашивание патиной может быть достигнуто с помощью различных холодных патин. Отливку следует покрыть воском, лаком или прозрачным акриловым спреем для предотвращения окисления.
Добавление пигментов и наполнителей — Поскольку Forton™ MG легко смешивается с различными материалами, можно добиться реалистичных эффектов с помощью добавления различных пигментов и/или наполнителей. Жидкие или сухие пигменты могут быть добавлены во время смешивания. Другие металлические порошки могут быть добавлены для получения определенной металлической отделки (медь, олово, серебро).

Весовые части
Альфа Гипс	VF-812 Полимер	Смола MF-415	Отвердитель	Бронзовый порошок
100	70	10	0,48	150