Гидрофобные добавки в бетон: Добавки в бетон, в бетонную смесь для гидроизоляции, для водонепроницаемости

Гидрофобизирующие добавки для бетона | Бетон и цемент

В некоторых ситуациях требуется придать бетонной смеси и/или готовому бетону некоторые специальные свойства, которые в большинстве случаев не требуются. К таким свойствам можно отнести, гидрофобность или способность длительное время сохранять подвижность бетонной смеси.

Гидрофобизирующие добавки

Такие добавки придают стенкам пор гидрофобные свойства, т. е. стенки становятся водоотталкивающими. К гидрофобизирующим добавкам относятся многие органические вещества с высокой ассиметрией в строении молекул.

Эти добавки вводят в бетонную смесь с целью:

• снизить влажность у стенок капилляров и пор, а вместе с ним и у самих изделий;
• газообразования и воздухововлечения в бетонную смесь для образования пор с гидрофобными стенками;
• равномерного распределения пузырьков газа или воздуха для увеличения подвижности и связности бетонной смеси.

Придание гидрофобизирующих свойств бетонным изделиям чаще всего применяется при изготовлении тонкостенных элементов, так как именно для таких изделий использование гидрофобизирующих добавок наиболее эффективно.

При эксплуатации строительных конструкций, увлажнение некоторых бетонных изделий нежелательно по гигиеническим или технологическим причинам.

Добавки используют для изготовления элементов пола, облицовок лотков и резервуаров. Еще их используют в ситуациях, когда необходимо исключить взаимодействия цемента с водой, а так же при высоких гигиенических требованиях к покрытию резервуаров, полов и других поверхностей.

I группа гидрофобизирующих добавок

Согласно требованиям, гидрофобизирующие добавки первой группы должны снижать водопоглощение готового бетона в 5 раз, спустя 28 суток после укладки бетонной смеси.

Фенилэтоксисилоксан 113-63. Представляет собой прозрачную жидкость, которая нерастворима в воде и образует эмульсию. Использование данной добавки позволяет долго сохранять подвижность бетонной смеси, но при этом снижается прочность готового бетонного изделия, о чем нужно всегда помнить. При использовании данной добавки, не рекомендуется применять тепловлажностную обработку для готового изделия.

Алюмометилсиликонат натрия или АМСР-3. Представляет собой желтую или бесцветную жидкость, которая легко растворяется в воде. Данная добавка получается путем взаимодействия алюминия и метилсиликоната натрия.

ПластИЛ. Представляет собой порошок, который вводят в бетонную смесь для придания ей гидрофобных свойств. Так же «пластил» позволяет увеличить пластичность бетонной смеси, ее жизнеспособность и снизить расслаиваемость. Эта добавка не содержит хлоридов, которые способны вызвать коррозию арматуры, поэтому она отлично подходит при возведении изделий из железобетона. Чаще всего данную добавку используют в бетонных смесях, приготовленных на портландцементе или шлакопортландцементе. Рекомендуемая дозировка — 1,5% от массы цемента.

Олеат натрия. Это активный гидрофобный агент, который представляет собой порошок, подходящий для бетонов и растворов. Рекомендуемая дозировка — от 0,05% до 0,6% от массы цемента.

Зикагард-702 В-Аквафоб. Представляет собой желтую жидкость с плотностью 0,9 кг/литр. Это концентрат силиконовой эмульсии, который разбавляют водой для того чтобы использовать в качестве водоотталкивающей пропитки с отличной проникающей способностью. Расход пропитки зависит от пористости основания и составляет около 0,15 кг/м². При использовании, рекомендует наносить в 2 или 3 слоя.

II группа гидрофобизирующих добавок

КОМД-С. Представляет собой комплексную добавку, состоящую как из органических, так и из минеральных веществ. Состоит добавка из прямой эмульсии соапстока растительных масел и водного раствора нитрита натрия и сульфидно-дрожжевой бражки. Хорошо растворяется в воде и увеличивает пластичность бетонной смеси на 35-45%.

Стеарат цинка. Гидрофобная добавка с продленным эффектом действия при использовании в штукатурных растворах. Так же обладает альгицидным воздействием, т. е. препятствует образованию водорослей на поверхности бетонного камня. Рекомендуемая дозировка — от 0,1% до 1% от массы цемента.

Стеарат кальция. Гидрофобная добавка с продленным эффектом действия при использовании в штукатурных растворах. Так же обладает альгицидным воздействием, т. е. препятствует образованию водорослей на поверхности бетонного камня. Рекомендуемая дозировка — от 0,2% до 1% от массы цемента.

Гидрофоб Е. Специальный гидрофобный агент для строительных растворов. Представляет собой желтую или молочно-желтую жидкость. Так же обладает пластифицирующим воздействием. Рекомендуемая дозировка для цементных растворов — 3% от массы цемента, для известковых растворов — от 7% до 10 % массы вяжущего вещества, а для известково-цементных растворов — от 4% до 5% от массы вяжущего вещества.

противоморозные, пластификаторы, гидрофобные и другие

Бетон и бетонные растворы применяются практически в любом строительстве, потому важно знать, как сохранить и улучшить характеристики бетона. Современные добавки для бетона позволяют не только улучшить свойства бетона, но и сократить затраты на его производство, сократить энергозатраты и ускорить темпы строительства. Наверняка многие слышали про противоморозные добавки в бетон, однако их видов гораздо больше.

В России добавки и присадки для бетона используются не так широко, как на Западе, где практически не найти строительства, где применяют бетон без добавок. Однако и наши строители, в том числе и частные застройщики, с каждым годом все чаще применяют их.

Читайте также: Фибробетон – что это, описание, характеристики, применение

Несмотря на то, что бетон является прочным, долговечным и надежным искусственным камнем, в его состав, кроме цемента (см. белый цемент что это), воды и разных наполнителей, включаю различные добавки, подбор которых зависит от особенностей климата и предназначения строящихся конструкций (аэродромы, дороги, причалы, гидротехнические сооружения и т.д.).

Современные добавки классифицируются на шесть основных видов:

1.

Популярный вид присадок, особенно учитывая наш климат. Зима длится более полугода, а строить надо и в трескучие морозы. Именно для этого используются противоморозные добавки в бетон и раствор для кладки. Такие присадки позволяют работать с бетоном при температуре от -15 до -25 градусов по Цельсию.

2. Пластифицирующие добавки для бетона.

Пластификаторы увеличивают подвижность бетона без изменения объема воды. Кроме того, добавка позволяет снизить расход цемента до 10 % без ухудшения подвижности раствора, заметно увеличить прочность.

Читайте также: Инженерная доска: что это такое, виды, преимущества и недостатки

3. Модификаторы.

Модифицированные добавки для бетона призваны улучшить такие свойства бетона:

  — Долговечность;

  — Прочность;

  — Устойчивость к минусовым температурам;

  — Снижают проницаемость бетона.

Модификаторы для бетона позволяют улучшить подвижность, благодаря чему раствор равномерно заполняет все углубления и щели.

4. Добавки в бетон для быстрого схватывания

Присадка позволяет ускорить набор прочности бетона, обладает одновременно и свойствами суперпластификатора, и ускорителя твердения. Добавка для ускоренного набора прочности форсирует процесс набора прочности первые сутки, а также увеличивает прочность готового бетона.

Используют такую добавку тогда, когда требуется заливать бетон поэтапно, например, при заливке бассейна – сначала заливается дно, и затем стенки. И чтобы строителям быстрее приступить к заливке стенок бассейна, от бетона на дне требуется как можно более быстрое твердение.

Читайте также: Кровля из шифера: преимущества современного материала

Кроме того, благодаря солям, содержащимся в ускорители отвердения бетона, вода в бетонной смеси не замерзнет при низкой температуре (до -5 градусов).

5. Регуляторы подвижности бетона и раствора.

Довольно редко применяемые присадки для бетона, однако в некоторых ситуациях без них обойтись трудно:

  — Жарким летом при заливке конструкций часто необходимо продлить пластичность бетона или раствора;

  — Доставка бетонной смеси занимает продолжительное время, и чтобы бетон не схватился в пути, добавляют регуляторы подвижности.

6. Добавки для самоуплотняющихся смесей.

Подобный вид присадок применяют при устройстве тонкостенных и густоармированных конструкций. Поскольку данная добавка обладает свойствами суперпластификатора, улучшенная подвижность раствора заполняет конструкцию без внешнего уплотнения. Кроме того, такие добавки позволяют сократить расход цемента, не теряя в качестве готового продукта, обладают отличной плотностью и водонепроницаемостью.

Добавки для самоуплотняющихся смесей повышают сортность раствора, увеличивают скорость набора прочности в первые сутки после заливки бетона.

Читайте также: Как выбрать тепловую пушку, виды, расчет затрат, рекомендации

7. Антикоррозийные добавки для бетона

Коррозию бетона вызывает пресная вода-фильтр и реагенты, и чтобы избежать этого неприятного процесса, используют антикоррозийные присадки.

Антикоррозийные добавки в бетон связывают свободный гидроксид кальция, благодаря чему в большинстве случаев удается избежать, либо снизить коррозию бетона. Кроме того, антикоррозийные добавки увеличивают плотность и водонепроницаемость раствора, что значительно уменьшает количество и объем пор в бетоне.

8. Армирующие добавки

Чтобы значительно увеличить прочностные характеристики готового бетона, применяют специальные армирующие добавки. Как правило, основу таких добавок составляет:

  — базальтовая или полимерная фибра;

  — полипропиленовая фибра или фиброволокно;

  — стекловолокно;

  — металлическая сетка или фибра.

Принцип армирования бетона таков: стекловолокно или фибра связывает структуру бетона, таким образом получается нечто вроде микроармирования.

Конечно микроармирование не заменит стандартного армирования бетона арматурой либо композитной арматурой, однако существенно увеличивает прочность бетона и растворов.

Читайте также: Романцемент: что это такое, характеристики и сфера применения

9. Комплексные добавки для бетона

Разнообразие добавок велико, однако часто бывает, что для строительства нужен целый ряд воздействий, направленных на улучшение свойств бетона, и для этого производители выпускают комплексные добавки, так сказать, 2 в 1 или даже 3-5 в одном.

Комплексные добавки условно делят на 5 основных видов:

1. Смеси электролитов.

Комплексная добавка в бетон на основе смеси электролитов – алюминат натрия и поташа, позволяет добиться очень быстрого схватывания, и при этом сохранить свойства бетона в будущем. Бетон схватывается за 10-20 секунд, а если при этом использовать воду с температурой до +40 градусов, то твердение происходит почти тут же. К примеру, для набрызг-бетона или торкретбетона данные свойства просто незаменимы.

Кроме того, комплексные добавки на смеси электролитов часто применяют в строительстве при низких температурах.

2. Смеси ПАВ

Комплекс на основе гидрофильно-гидрофобных пластифицирующих добавок улучшает целый ряд свойств бетона:

• 1. Повышает пластифицирующие характеристики;
• 2. Увеличивает первоначальную подвижность раствора, сохраняя ее в течении 2-3 часов, что важно при необходимости транспортировки бетона или проведении работ в жаркую погоду;
• 3. Повышение водонепроницаемости на 2 марки;
• 4. Увеличенные антикоррозийные свойства;
• 5. Морозостойкость повышается на 3 марки;

3. Смеси ПАВ и электролитов

Эта комплексная добавка включает в себя пластификаторы и электролиты, причем последние направлены на быстрое схватывание и набор прочности бетона. Кроме того, у бетона:

•   — снижается расход воды на 10-15% (при сохранении подвижности), что повышает прочность бетона до 25%;
•   — снижается расход цемента на 10-15%;
•   — морозостойкость увеличивается на 1-2 марки.

4. Полифункциональные модификаторы

Комплексные добавки, влияющие сразу на много характеристик бетона, которые не связаны с друг другом, а иногда и придающие совершенно новые свойства.

Например, необходимо придать бетону повышенную стойкость к агрессивной хлоридной среде, и вместе с тем улучшить защитные характеристики раствора к металлической арматуре.

5. Комплексные добавки на основе суперпластификаторов

Бетонные смеси с добавками на основе суперпластификаторов и ускорителей твердения позволяет добиться высокой морозостойкости и водонепроницаемости. Обогрев бетона, в таком случае, можно сократить либо вообще отменить.

Кроме того, в комплексную добавку при необходимости включают ингибиторы коррозии, водоудерживающие и гидрофобизирующие компоненты.

О добавках для бетона — ВИДЕО

Влияние нового гидрофобизатора на внутренний дефект и многомасштабную пористую структуру бетона

1. Хсу Т. Единая теория бетонных конструкций. Джон Уайли и сыновья; Оксфорд, Великобритания: 2010. [Google Scholar]

2. Курдовски В. Химия цемента и бетона. Спрингер; Берлин, Германия: 2014. [Google Scholar]

3. Chen Y.L., Lin C.J., Ko M.S., Lai Y.C. Характеристика строительных растворов из клинкеров с высоким содержанием белита, полученных из неорганических отходов. Цем. Конкр. Композиции 2011; 33: 261–266. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2010.10.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

4. Codina M., Cau-dit-Coumes C., Le Bescop P., Verdier J., Ollivier J.P. Разработка и характеристика низкотемпературных и низкощелочных цементов. Цем. Конкр. Рез. 2008; 38: 437–448. doi: 10. 1016/j.cemconres.2007.12.002. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Sui T., Fan L., Wen Z., Wang J., Zhang Z. Изучение свойств высокопрочного бетона с использованием цемента с высоким содержанием белита. Дж. Адв. Конкр. Технол. 2004; 2: 201–206. doi: 10.3151/jact.2.201. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Чаттерджи А.К. Цементы с высоким содержанием белита. Текущее состояние и будущие технологические возможности: Часть I. Cem. Конкр. Рез. 1996;26:1213–1225. doi: 10.1016/0008-8846(96)00099-3. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Компури Д., Ангелопулос Г.Н. Влияние отходов бора и добавки борной кислоты на производство низкоэнергетического белитового цемента. Цем. Конкр. Композиции 2016; 68:1–8. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2015.12.009. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Цзян Л., Сюэ С., Чжан В., Ян Дж., Чжан Х., Ли Ю., Чжан Р., Чжан З., Сюй Л., Цюй Дж. , и другие. Исследование факторов, влияющих на водонепроницаемость неорганических герметиков для бетона на основе силиката натрия. Констр. Строить. Матер. 2015;93: 729–736. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.06.001. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Xue X., Yang J., Zhang W., Jiang L., Qu J., Xu L., Zhang H., Song J., Zhang R., Li Y. , и другие. Исследование энергосберегающего холодного белого кровельного покрытия на основе сополимера стирол-акрилата и цемента для гидроизоляции — Часть I: Оптические свойства, расчетный охлаждающий эффект и соответствующие свойства после загрязнения и ускоренного воздействия. Констр. Строить. Матер. 2015; 98: 176–184. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.08.045. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

10. Сун З., Сюэ С., Ли Ю., Ян Дж., Хэ З., Шен С., Цзян Л., Чжан В., Сюй Л., Чжан Х. и др. Экспериментальное исследование механизма гидроизоляции неорганических герметиков для бетона на основе силиката натрия. Констр. Строить. Матер. 2015; 104: 276–283. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.12.069. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Сулейман А.Р., Солиман А.М., Нехди М.Л. Влияние обработки поверхности на долговечность бетона, подверженного физическому воздействию сульфатов. Констр. Строить. Матер. 2014;73:674–681. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.10.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

12. Алмусалам А.А., Хан Ф.М., Дулайджан С.У., Аль-Амуди О.С.Б. Эффективность поверхностных покрытий в повышении долговечности бетона. Цем. Конкр. Композиции 2003; 25: 473–481. doi: 10.1016/S0958-9465(02)00087-2. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Медейрос М., Хелен П. Эффективность поверхностных гидрофобизаторов для уменьшения проникновения воды и ионов хлора в бетон. Матер. Структура 2008;41:59–71. doi: 10.1617/s11527-006-9218-5. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Dai J., Akira Y., Wittmann F.H., Yokota H., Zhang P. Водоотталкивающая пропитка поверхности для увеличения срока службы железобетонных конструкций в морской среде: роль трещин . Цем. Конкр. Композиции 2010; 32:101–109. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2009.11.001. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Franzoni E., Pigino B., Pistolesi C. Этилсиликат для защиты поверхности бетона: эффективность по сравнению с другими неорганическими средствами для обработки поверхности. Цем. Конкр. Композиции 2013;44:69–76. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2013.05.008. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Ибрагим М., Аль-Гахтани А.С., Маслехуддин М., Алмусалам А.А. Эффективность материалов для обработки поверхности бетона в снижении коррозии арматуры, вызванной хлоридами. Констр. Строить. Матер. 1997;11:443–451. doi: 10.1016/S0950-0618(97)87809-9. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Ибрагим М., Аль-Гахтани А. С., Маслехуддин М., Дахил Ф. Х. Использование материалов для обработки поверхности для повышения долговечности бетона. Дж. Матер. Гражданский англ. 1999; 11:36–40. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(1999)11:1(36). [CrossRef] [Google Scholar]

18. Джонс М.Р., Дхир Р.К., Гилл Дж.П. Обработка бетонной поверхности: влияние температуры воздействия на сопротивление диффузии хлоридов. Цем. Конкр. Рез. 1995; 25: 197–208. дои: 10.1016/0008-8846(94)00127-К. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Аль-Хитан М.Дж., Рахман М., Мунисвамаппа Б.Н., Чемберлен Д.А. Повышение производительности самоуплотняющегося бетона в соленой среде за счет гидрофобной защиты поверхности. Может. Дж. Гражданский. англ. 2019; 46: 677–686. doi: 10.1139/cjce-2018-0546. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Херб Х., Гердес А., Бреннер-Вей Г. Характеристика гидрофобных добавок на основе силана в бетоне с помощью TOF-MS. Цем. Конкр. Рез. 2015;70:77–82. doi: 10.1016/j.cemconres.2015.01.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Сингх В.П., Сандип К., Кушваха Х.С., Повар С., Вайш Р. Фотокаталитические, гидрофобные и антимикробные характеристики цементных композитов с наноиглами ZnO, встроенных в них. Констр. Строить. Мат. 2018; 158: 285–294. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.10.035. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Титтарелли Ф., Морикони Г. Влияние гидрофобной добавки на основе силана на коррозию арматурной стали в бетоне. Цем. Конкр. Рез. 2008; 38: 1354–1357. doi: 10.1016/j.cemconres.2008.06.009. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Ди Мундо Р., Петрелла А., Нотарникола М. Поверхностные и объемные гидрофобные цементные композиты путем добавления шинной резины. Констр. Строить. Мат. 2018;172:176–184. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.03.233. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Рамачандран Р., Кожухова М., Соболев К., Носоновский М. Противообледенительные супергидрофобные поверхности: управление энтропийными молекулярными взаимодействиями для разработки нового ледофобного бетона. Энтропия. 2016;18:132. doi: 10.3390/e18040132. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

25. Флорес-Вивиан И., Хеджази В., Хожукова М.И., Носоновский М., Соболев К. Самоорганизующиеся дисперсно-силоксановые покрытия для супергидрофобных бетонов. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2013;5:13284–13294. doi: 10.1021/am404272v. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

26. Pan X.Y., Shi Z.G., Shi CJ, Ling TC, Li N. Обзор обработки бетонной поверхности, часть I: типы и механизмы. Констр. Строить. Матер. 2017; 132: 578–590. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.025. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Li Y.X., Chen Y.M., Wei J.X., He X.Y., Zhang H. T., Zhang W.S. Исследование зависимости между пористостью цементного теста с минеральными добавками и прочностью раствора на сжатие на основе этого теста. Цем. Конкр. Рез. 2006; 36: 1740–1743. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.07.007. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Тан С.В., Ли З.Дж., Чен Э., Шао Х.Ю. Измерение импеданса для характеристики пористой структуры портландцементного теста. Построить. Строить. Матер. 2014;51:106–112. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.10.064. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

29. Yang T., Zhu H., Zhang Z., Yang T., Zhu H., Zhang Z., Yang T., Zhu H., Zhang Z. Влияние летучей золы на структуру пор и характеристики усадки геополимерных паст и растворов на основе метакаолина. Построить. Строить. Матер. 2017; 153: 284–293. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.05.067. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Мора Э., Гонсалес Г., Ромеро П., Кастельон Э. Контроль водопоглощения в бетонных материалах путем модификации гибридными гидрофобными частицами кремнезема. Построить. Строить. Матер. 2019;221:210–218. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.06.086. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Ferrara L., Van Mullem T., Alonso M.C., Antonaci P., Borg R.P., Cuenca E., Jefferson A., Ng P.L., Peled A., Roig-Flores M. , и другие. Экспериментальная характеристика способности материалов на основе цемента к самовосстановлению и ее влияние на эксплуатационные характеристики материала: современный отчет COST Action SARCOS WG2. Констр. Строить. Матер. 2018; 167:115–142. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.01.143. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

32. Борг Р.П., Куэнка Э., Гастальдо Брак Э.М., Феррара Л. Герметизирующая способность растворов, содержащих различные заменители цемента и кристаллические добавки, в средах, богатых хлоридами. Дж. Сустейн. Цем. На основе Матер. 2018;7:141–159. doi: 10.1080/21650373.2017.1411297. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Куэнка Э., Феррара Л. Способность к самовосстановлению цементных композитов, армированных волокном. Современное состояние и перспективы. KSCE J. Civ. англ. 2017;21:2777–2789. doi: 10.1007/s12205-017-0939-5. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Zhou J., Ye G., Breugel K.V. Характеристика пористой структуры в материалах на основе цемента с помощью ртутной интрузивной порозиметрии с циклическим повышением давления и сбросом давления (PDC-MIP) Cem. Конкр. Рез. 2010;40:1120–1128. doi: 10.1016/j.cemconres.2010.02.011. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Пипиликаки П., Беази-Кациоти М. Оценка пористости и распределения размеров пор известняковых портландцементных паст. Констр. Строить. Матер. 2009;23:1966–1970. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2008.08.028. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Song Y., Davy C.A., Troadec D., Bourbon X. Пористая сеть гидратов цемента в бетоне с высокими эксплуатационными характеристиками с помощью 3D FIB/SEM — последствия для макроскопического переноса жидкости. Цем. Конкр. Рез. 2019;115:308–326. doi: 10.1016/j.cemconres.2018.08.004. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Zhang J., Ma G., Ming R., Cui X. Численное исследование просачивающегося потока в водопроницаемом бетоне на основе трехмерной компьютерной томографии. Констр. Строить. Матер. 2018; 161: 468–478. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.11.149. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Zhu H., Li Q., ​​Ma R., Yang L., Hu Y., Zhang J. Водоотталкивающая добавка, повышающая стойкость бетона к растрескиванию в сухих условиях твердения. Констр. Строить. Матер. 2020;249:118704. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118704. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Zhang B., Li Q.B., Niu X.J., Ma R., Yang L., Hu Y., Zhang J. Влияние нового гидрофобного агента на морозостойкость и микроструктуру конкретный. Констр. Строить. Матер. 2020:121294. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121294. [CrossRef] [Google Scholar]

40. GB/T 50082-2009, Стандарт для методов испытаний долгосрочных характеристик и долговечности обычного бетона. Китайские национальные стандарты; Пекин, Китай: 30 ноября 2009 г. [Google Scholar]

41. Авнир Д., Фарин Д., Пфайфер П. Химия в нецелочисленных измерениях между двумя и тремя. II. Фрактальная поверхность адсорбентов. Дж. Хим. физ. 1983; 78: 3566–3571. дои: 10.1063/1.446211. [CrossRef] [Академия Google]

42. Пфайфер П., Авнир Д. Химия в нецелочисленных измерениях между 2 и 3, I: Фрактальная теория гетерогенной поверхности. Дж. Хим. физ. 1983; 79: 3558–3565. дои: 10.1063/1.446210. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Duan P., Shui Z., Chen W., Shen C. Влияние суперпластификатора на состав и структуру пор C-S-H. Констр. Строить. Матер. 2013;44:87–91. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.03.045. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Tang S.W., He Z., Cai X.H., Cai R.J., Zhou W., Li Z.J. Объемные и поверхностные фрактальные размерности структуры пор по данным NAD и LT-DSC в цементных пастах на основе сульфоалюмината кальция. Констр. Строить. Матер. 2017;143:395–418. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.03.140. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Гаффар С.Х., Фан М. Структурный анализ характеристик лигнина в соломе из биомассы. Биомасса Биоэнергетика. 2013; 57: 264–279. doi: 10.1016/j.biombioe.2013.07.015. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Han B., Li Z., Zhang L., Zeng S., Yu X., Han B., Ou J. Реактивный порошковый бетон, армированный нано-SiO ₂ с покрытием TiO ₂ . Констр. Строить. Матер. 2017; 148:104–112. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.05.065. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

47. Назари А., Риахи С. Сопротивление истиранию бетона, содержащего SiO ₂ и Al ₂ O ₃ , наночастицы в различных средах отверждения. Энергетическая сборка. 2011;43:2939–2946. doi: 10.1016/j.enbuild.2011.07.022. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Ву З.В., Лиан Х.З. Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками. Китайская железнодорожная пресса; Пекин, Китай: 1999. [Google Scholar]

49. Фэн К., Лю Г. М., Ба Х. Дж. Связь гранулометрического состава и вредной пористости материалов на основе цемента. J. Tongji Univ. 2004; 32:1168–1172. дои: 10. 1007/BF02911033. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Wang D., Zhang W., Ruan Y., Yu X., Han B. Улучшения и механизмы воздействия наночастиц на износостойкость и сопротивление проникновению хлоридов в реакционноспособный порошковый бетон. Констр. Строить. Матер. 2018; 189: 487–497. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.09.041. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Haruehansapong S., Pulngern T., Chucheepsakul S. Влияние размера частиц нанокремнезема на прочность на сжатие и оптимальное содержание замены цементного раствора, содержащего нано-SiO ₂ . Констр. Строить. Матер. 2014;50:471–477. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.10.002. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Хань Б., Чжан Л., Цзэн С., Донг С., Ю С., Ян Р., Оу Дж. Эффект наноядра в наноинженерных цементных композитах. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2017;95:100–109. doi: 10.1016/j.compositesa.2017.01.008. [CrossRef] [Google Scholar]

Гидроизоляционный бетон

MAPEI Ближний Восток и Восточная Африка

Мировой лидер в производстве химических продуктов для строительной отрасли на Ближнем Востоке и в Восточной Африке.

Опубликовано 5 декабря 2021 г.

+ Подписаться

При проектировании бетонной конструкции необходимо учитывать ее номинальный срок службы, который варьируется в зависимости от типа конструкции. Помимо соблюдения требований применимых норм и стандартов, обеспечение более высокой долговечности также означает снижение затрат на техническое обслуживание и, следовательно, потребность в новых инфраструктурах. Следовательно, цель максимизировать герметичность бетона для предотвращения проникновения любых вредных веществ очень важна для достижения прочной конструкции.

Непроницаемость материала – это его способность противостоять прохождению жидкостей. В случае бетона, в частности, это означает его способность предотвращать проникновение воды внутрь своей структуры. На самом деле сооружение непроницаемых конструкций важно не только для защиты зданий от протечек, но и, прежде всего, для уменьшения проникновения вредных, агрессивных агентов и продления срока службы самой конструкции.

Попадание воды в поры внутри цементной матрицы, потенциальный переносчик агрессивных ионов, и прохождение газов, таких как двуокись углерода и кислород, являются основными причинами разрушения бетонных конструкций. Поэтому очень важно определить транспортные механизмы, которые регулируют кинетику явлений деградации. Внутри бетона можно выделить следующие механизмы:

• Диффузия

• Проникновение

• Капиллярная абсорбция

• Электрофоретический транспорт

КАК МОЖНО УМЕНЬШИТЬ ПРОНИЦАЕМОСТЬ?

Доступные технологии снижения проницаемости бетона предусматривают раздельное или комбинированное использование трех различных подходов:

1. Соответствующий состав смеси

Капиллярные пустоты являются основной причиной проницаемости бетона, и их образование связано с испарением воды, которая, поднимаясь через цементное тесто, оставляет на своем пути сообщающиеся поры. Таким образом, состав смеси должен быть направлен на максимально возможное уменьшение количества добавляемой воды, чтобы свести к минимуму образование межкапиллярных каналов.

1. Продленное отверждение

Отверждение – это период времени после укладки бетона, в течение которого необходимо контролировать окружающую температуру и уровень влажности, чтобы свойства бетона развивались правильно. Правильный цикл твердения имеет основополагающее значение как для развития прочности бетона, так и для улучшения его характеристик, что в целом означает его непроницаемость, объемную стабильность, долговечность и целостность прочности.

1. Добавки, снижающие проницаемость

Классификация, предложенная Американским институтом бетона, делит добавки, снижающие проницаемость, на две основные категории: те, которые улучшают водонепроницаемость бетона, не подвергающегося гидростатическому давлению, и те, которые, с другой стороны, повышают сопротивление проникновению. воды в бетоне, подверженном гидростатическому давлению.

Добавки этих двух категорий состоят из широкого спектра сырья: от водоотталкивающих веществ, таких как растительные масла, производные длинноцепочечных жирных кислот, минеральные масла, воски и битумные эмульсии до гидрофобных добавок, вплоть до к инертным порошкам или химически активным порошкам, таким как коллоидные силикаты, для примесей, широко известных как уплотнители. Наиболее широко используются гидрофобные добавки на основе стеарата, которые, реагируя с известью в бетоне, образуют на стенках пор слой нерастворимого стеарата кальция, который снижает проницаемость за счет капиллярного всасывания

Использование гидрофобных добавок зависит от условий эксплуатации бетона. Если вода под давлением не предусмотрена, то использование гидрофобных добавок более чем достаточно для решения проблем, связанных с этим явлением. Гидрофобные добавки, как правило, предназначены для сектора легкой сборной промышленности, в частности для производства блоков и плитки. Однако гидрофобные добавки также могут использоваться для товарного бетона, особенно при строительстве стен и открытых поверхностей. Кристаллизующиеся примеси, в отличие от гидрофобных, нуждаются в воде, чтобы вступить в реакцию и образовать гидратированный силикат кальция и другие неорганические соединения, которые осаждаются внутри капиллярных пор и микротрещин. Кристаллические отложения, скапливающиеся внутри капиллярных пор, становятся неотъемлемой частью бетонной массы, снижая ее пористость и повышая устойчивость к действию воды под давлением.

MAPEI SOLUTIONS

• Гидрофобизирующие добавки представляют собой жидкие добавки на солевой основе, которые используются для повышения устойчивости бетона к поднимающейся влажности. IDROCRETE DM — это добавка MAPEI, специально разработанная для защиты поверхности бетона от водопоглощения. IDROCRETE DM добавляется в массу в бетон для образования тонкой гидрофобной пленки вокруг пор. Эта технология используется не для заполнения капиллярных пор, а для создания водоотталкивающего слоя, удаляющего частицы воды, когда они собираются на поверхности бетона и образуют «капельный эффект» на горизонтальных поверхностях. 9Добавки 0171 IDROCRETE добавляют в количестве от 0,2% до 0,8% от массы цемента для получения более концентрированного сухого вещества. Его гидрофобный эффект может способствовать проникновению воды, в том числе при низком давлении, но его благотворное влияние на бетон можно количественно оценить путем измерения коэффициента абсорбции, описанного в методе испытаний EN 13057.
• Кристаллизующие добавки, технология придания бетону большей непроницаемости посредством процесса кристаллизации применяется уже много лет и позволяет снизить проницаемость бетона путем добавления в бетонную смесь специальной добавки. IDROCRETE KR 1000 — это добавка MAPEI, способная сделать бетон полностью непроницаемым за счет постепенного процесса кристаллизации. Когда IDROCRETE KR 1000 вступает в контакт с водой, он вступает в реакцию с образованием гидратированных силикатов кальция и других твердых осадков, которые оседают внутри капиллярных пор, становясь неотъемлемой частью бетонной массы и улучшая ее водопроницаемость.

• Гигиеничные, прочные полимерные напольные покрытия для пищевой промышленности и производства напитков

  13 июня 2023 г.

• Установка плит большого формата

  26 января 2023 г.

  

• Катодная защита

  23 ноября 2022 г.

• Карбонизация и защита

  21 октября 2022 г.

• Case Study «Музей будущего — самое красивое здание на Земле»

  30 марта 2022 г.

• Руководство по выбору напольного покрытия из смолы

  23 марта 2022 г.