Гидрофобизирующие составы: Купить гидрофобизирующие составы глубокого проникновения
ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА, ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ТР 107-00 Москва — 2004 Настоящие технические рекомендации представляют практическое руководство по применению гидрофобизирующих составов «Аквастоп». Технические рекомендации разработаны ГУП «НИИМосстрой» (Ляпидевский Б.В., Ландер А.Ф., Клейман Т. А.) совместно с ФГУП «ГНИИХТЭОС» (Шапатин А.С., Демидов И.В.) при участии ГУ «Мосстройлицензия» (Ю.П. Емельянов). При разработке Технических рекомендаций учтен опыт обследований зданий и ремонта подвальных помещений зданий, гаражей и других подземных сооружений. В работе использованы результаты испытаний гидрофобизирующих составов. Гидрофобизирующие составы «Аквастоп» различных марок изготавливаются производственной базой ФГУП «ГНИИХТЭОС» и ООО «НТЦ Тетракон» (г. Москва).
1.1. Настоящие рекомендации распространяются на применение отечественных гидрофобизирующих составов «Аквастоп-К» и «Аквастоп-С» для объемной и поверхностной обработки строительных материалов конструкций и сооружений. 1.2. Гидрофобизирующие составы «Аквастоп-К» и «Аквастоп-С» могут использоваться при строительстве подземных частей зданий и сооружений, а также при ремонте и реконструкции зданий с кирпичными стенами. 1.3. Настоящие рекомендации распространяются на следующие работы: — применение гидрофобизаторов «Аквастоп» при отсутствии высолов для предотвращения их появления; — применение гидрофобизаторов «Аквастоп» при наличии высолов. 1.4. Технические рекомендации разработаны с учетом требований всех действующих нормативных документов.
1.5. При производстве работ с применением гидрофобизирующих составов необходимо обеспечить: — строгое соблюдение технологической последовательности при выполнении рабочих операций; — наличие паспортов, маркировки и прочих документов, подтверждающих качество продукции; — своевременность отбора проб материалов для проверки лабораторией; — качество выполняемых работ. 2.1. Гидрофобизирующие жидкости «Аквастоп» должны соответствовать требованиям действующих технических условий и технологическому регламенту ООО «НТЦ Тетракон». 2.2. Сырье, применяемое для изготовления гидрофобизатора, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов. 2.3. Гидрофобизирующая жидкость «Аквастоп-К» представляет собой 40 — 45 % водный раствор метилсиликоната калия, а «Аквастоп-С» — 4,0 - 4,4 % водноорганический раствор метилсиликоната калия. 2.4. Составы должны соответствовать следующим требованиям: — обладать гидрофобизирующими свойствами для прекращения капиллярного подсоса; — при нанесении на обрабатываемую поверхность не образовывать глянцевую пленку, обеспечивать высокую паропроницаемость; — препятствовать загрязнению и образованию желтизны; — обладать долговечностью и стойкостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, водорастворимых солей, атмосферных осадков. Физико-химические показатели рекомендуемых гидрофобизаторов представлены в табл. 1. Таблица 1
3.1. Применение гидрофобизирующих жидкостей для предотвращения появления высолов.Предотвращение появления высолов обеспечивается: — снижением влажности материалов и исключением повторного увлажнения; — повышением плотности материала, уменьшением его капиллярной пористости и проницаемости; — ограничением содержания в материалах растворимых соединений; — приданием материалу гидрофобных свойств. 3.1.1. Попадание воды в кирпичную кладку, вызывающее разрушение, может быть предотвращено за счет поверхностной обработки гидрофобизатором «Аквастоп», который снижает водопоглощение поверхности в 7 раз. 3.1.2. Обработке подвергается готовое здание. 3.1.3. Водный рабочий раствор «Аквастоп-К» готовится в условиях строительства; его разбавляют водой по объему в 20 раз. Водно-органический раствор «Аквастоп-С» поставляется готовым к употреблению. 3.1.4. При возведении кирпичной кладки в зимнее время необходимо использовать цементные растворы с добавками, не содержащими хлоридов (типа ОЦ-12), не вызывающими коррозии арматуры и не образующими высолы. ОЦ-12 добавляется в небольших количествах (10 г на 1 кг цемента). Поскольку гидрофобизирующие добавки зимой не обеспечивают защитного эффекта, следует применять гидрофобизированный кирпич. 3.1.5. Обрабатываемая поверхность тщательно очищается от загрязнений. 3.1.6. Рабочий раствор «Аквастопа» наносится в 1 — 2 слоя («мокрое» на «мокрое») вручную кистью или в 1 прием механизированным способом (пистолетом, опрыскивателем). Расход состава «Аквастоп-К» при обработке кирпичной поверхности составляет — 65 — 80 г/м2, или 1,0 — 1,2 л/м2 рабочего раствора (в зависимости от пористости кирпича). 3.2. Применение гидрофобизирующих жидкостей при наличии высолов.3.2.1. В процессе строительства и эксплуатации зданий на их поверхностях могут появляться высолы вследствие выноса на поверхность и кристаллизации солей, содержащихся в материалах, что вызывает загрязнение и разрушение поверхности. 3.2.2. Требования к керамическому кирпичу, к кладочным растворам приводятся в «Технических рекомендациях по предотвращению, очистке и защите зданий и сооружений от неорганических и органических загрязнений» (НИИЖБ, 1998 г.). 3.2.3. Технология очистки кирпичной кладки разработана ГУП «Центр Энлаком» и ГУП «НИИМосстрой» «Рекомендация по очистке от высолов фасадов зданий из облицовочного кирпича» 1999 г. 3.2.4. На кирпичной кладке образуются как растворимые, так и нерастворимые соли. К растворимым солям относятся нитриты, нитраты, хлориды, сульфаты и т.д. При помощи гидрооксида бария и соли гексофторсиликата магния водорастворимые соли могут превращаться в нерастворимые или труднорастворимые соли. Нерастворимые соли следует удалять химическими методами. Для этого подбирают специальные смывки, в состав которых входят кислоты и поверхностно-активные вещества, растворяющие высолы. После удаления высолов с поверхности кирпичную кладку необходимо защитить от проникновения влаги. Для этого применяются гидрофобизаторы. 3.2.5. Перед началом очистки поверхности должны быть выполнены следующие работы: — устроена кровля и карнизные навесы, козырьки над входами, гидроизоляция балконов, лоджий, цоколя и отмостки; — устроены металлические сливы по выступающим архитектурным деталям и окнам, а также водосточные трубы, воронки, лотки для отвода воды; — заполнены и расшиты швы кирпичной кладки; — просушены стены. 3.2.6. Удаление высолов с поверхностей кирпичной кладки. Технология очистки кирпичной кладки от высолов включает в себя: — промывание поверхности водой; — обработку очистителями; — промывание водой для нейтрализации кислот; — сушку; — пропитку гидрофобизатором. 3.2.6.1. При удалении высолов с небольших площадей промывание осуществляют вручную кистью. С больших площадей высолы удаляют распылением воды шлангом. Обработка производится до насыщения поверхностного слоя водой. 3.2.6.2. Удаление высолов очистителями производят по мокрому основанию. Для очистки применяются такие составы, как «Дескалер 30», «Спец» и «Дескалер М», а также «Очиститель фасадный» и др. Перед применением концентраты очистителей разводят водой в соотношении 1:10. На мокрую поверхность кирпичной кладки наносят очиститель, выдерживают его 3 — 5 мин., после чего очищают жесткими щетками или грубой тканью и смывают водой. Очистку повторяют до полного удаления солей. Расход очистителей зависит от количества и состава солей и составляет 100 — 400 мл/м2. По окончании работ поверхность необходимо промыть водой для нейтрализации кислот. 3.2.7. Пропитка гидрофобизатором «Аквастоп-К». Для пропитки очищенных поверхностей рекомендуется гидрофобизатор «Аквастоп-К». Гидрофобизатор «Аквастоп-К» разводят водой в объемном соотношении 1:20. Приготовленный гидрофобизатор должен быть израсходован в течение 8 ч. При использовании в течение большего времени его следует хранить в герметично закрытой таре без доступа воздуха. Пропитку осуществляют вручную кистью или механизированным способом. Сразу после нанесения производится вторичная обработка гидрофобизатором. Расход гидрофобизатора — 65 — 80 г/м2 (рабочий раствор 1000 — 1200 мл/м2). Пропитку гидрофобизатором производят при температуре воздуха от +5 до +30 °С. Через 24 ч после нанесения при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 60 % покрытие способно противостоять сильному дождю. 3.2.8. Защита строительных конструкций от поражения грибками. Развитию грибков способствует увлажнение строительных конструкций протечками, конденсатом и т.д. Поражение грибками проявляется в виде образования черной плесени, вздутия покрытия и его разрушения до состояния сухой осыпающейся массы. При ремонте и реконструкции старых зданий, многие из которых заражены грибками, следует вводить в состав раствора или штукатурки биоцидную добавку. 4.1. Производственный контроль включает в себя периодические испытания исходного сырья и готовой продукции, проводимые не реже 1 раза в полгода. 4.2. Отбор и подготовка проб изготовителем и проверка ее качества потребителем осуществляется в соответствии с ТУ 2229-003-11421207-00. 4.3. Приемо-сдаточные испытания включают испытания каждой партии по всем показателям качества (см. табл. 1 настоящих ТР и ТУ п. 4.2). 4.4. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по какому-либо показателю, из указанных в табл. 1, повторные испытания — удвоенного количества проб. 4.5. Приемку гидрофобизатора «Аквастоп» производят партиями. За партию принимают любое количество гидрофобизатора, полученное от одной или нескольких технологических операций и сопровождаемое одним документом о качестве. При транспортировании гидрофобизатора в цистернах за партию принимают каждую цистерну. 4.6. При получении неудовлетворительных результатов анализа по одному из показателей проводят повторные испытания из средней пробы, взятой из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. 4.7. При несоответствии нормам гидрофобизатор комплектуют с другими партиями в зависимости от отклонений (для повышения или понижения доли кремния, щелочности, плотности), подбирается соответствующая партия или изготавливается с изменениями по этим показателям. 4.8. По требованию потребителя предприятие-изготовитель сообщает результаты всех приемо-сдаточных испытаний гидрофобизатора «Аквастоп». 4.9. Контрольные испытания гидрофобизатора «Аквастоп» должны быть проведены потребителем до окончания гарантийного срока. 4.10. Каждая партия гидрофобизатора, поставляемая в один адрес, сопровождается документом о качестве, в котором указывается: наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес, номер партии и дата погрузки, гарантийный срок хранения, соответствие ТУ. 4.11. При проверке качества гидрофобизатора «Аквастоп» должны применяться только методы, приведенные в табл. 1 ТУ 2229-003-11421207-00 и настоящих технических рекомендаций. 4.12. Гидрофобизатор «Аквастоп» упаковывают в стальные бочки (ГОСТ 6247-79* и ГОСТ 13950-91*) вместимостью 100 и 200 дм3 или в полимерную тару вместимостью 1, 3, 5, 10, 20, 40 — 60 дм3. Тара перед заполнением должна быть сухой и чистой. При использовании тары повторно ее пропаривают, моют и сушат. 4.13. Маркировку потребительской тары проводят по ГОСТ 9980.4-86*Е. Маркировку транспортной тары — по ГОСТ 14192-96 с нанесением знаков «Верх», «Герметичная упаковка». 4.14. На каждое грузовое место наносят знак степени опасности груза по ГОСТ 19433-88, классификационный шифр 8213. 4.15. Гидрофобизатор «Аквастоп» транспортируют автомобильным и железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта, и в соответствии с ГОСТ 9980.5-86Е. 4.16. Гидрофобизатор «Аквастоп» хранят в таре изготовителя или потребителя в закрытых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей при температуре от -10 до +40 °С. 5.1. Гидрофобизатор «Аквастоп» (концентрат) представляет собой водный раствор метилсиликоната калия. Метилсиликонат калия при отсутствии растворителя (воды) представляет собой твердое белое кристаллическое вещество. По степени токсичности гидрофобизатор «Аквастоп» относится к 3 классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76* — вещества умеренно опасные. 5.2. Гидрофобизатор «Аквастоп» обладает сильным раздражающим действием на кожные покровы и слизистую оболочку глаз. При попадании гидрофобизатора «Аквастоп» на кожу необходимо обмыть пораженный участок струей воды, затем сделать примочку из 5 % раствора уксусной или лимонной кислоты. При попадании в глаза — необходимо промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. 5.3. Гидрофобизатор «Аквастоп» содержит щелочной реагент (щелочность в пересчете на КОН до 23 %), поэтому рекомендуется нормировать его содержание в воздухе рабочей зоны на уровне 0,5 кг/м3. 5.4. Гидрофобизатор «Аквастоп» взрывобезопасен и негорюч. 6.1. Защита окружающей среды обеспечивается герметизацией технологического оборудования. 6.2. Разлитый гидрофобизатор засыпают сухим песком и собирают в отдельную емкость для вывоза на полигон захоронения в установленном порядке. Остатки гидрофобизатора смывают водой. При контакте с воздухом гидрофобизатор карбонизируется с образованием соды и нейтрального полимера. 6.3. Щелочная часть органосиликонатов, пропитавших строительный материал, при контакте с воздухом также превращается в соду или поташ. 6.4. «Аквастоп-С» — пожаровзрывоопасный материал. 6.5. Гидрофобизатор «Аквастоп» не образует токсичных соединений в воздушной среде в присутствии других веществ. 6.6. Гидрофобизатор «Аквастоп» при нормальных условиях инертен, не оказывает раздражающего действия на кожу, слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей человека, не обладает комулятивным действием. В рекомендациях приведены ссылки на следующие нормативные документы ГОСТ 12.1.007-76 ССБ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 9980.4-86Е Материалы лакокрасочные. Маркировка ГОСТ 9980.5-86Е Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение ГОСТ 10674-82 Вагоны-цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия ГОСТ 13950-91 Бочки стальные сварные и закатные с гофрами на корпусе. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ретифицированный технический. Технические условия ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности. ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка ГОСТ 20841.1-75 Продукты кремнийорганические. Методы определения внешнего вида и механических примесей ГОСТ 20841.2-75 Продукты кремнийорганические. Методы определения массовой доли кремния ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования ГОСТ 22477-77 Средства скрепления транспортных пакетов в крытых вагонах. Общие технические требования ТУ 6-02-696-76 Жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 ТУ 6-09-2540-72 Кислота соляная (фиксанал) ТУ 6-09-4711-81 Кальций хлористый ТУ 6-09-5360-87 Индикатор фенолфталеин ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ. Пожарная безопасность ГОСТ 12.3.002-75* ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности ТУ 2229-003-11421207-00 Гидрофобизатор силиконовый «Аквастоп» СОДЕРЖАНИЕ
|
Гидрофобизаторы, профессиональная гидроизоляция водооталкивающей пропиткой
О том, что влага оказывает разрушительное воздействие на любую строительную конструкцию, знает любой специалист строительной области. Именно поэтому одной из наиболее актуальных задач для любой строительной организации и частного застройщика является защита строительных материалов от воздействия влаги. Строительный рынок предлагает решение этой проблемы, которое называется « гидрофобизатор».
Что такое «гидрофобизатор», его особенности
Гидрофобизатор, или водоотталкивающая пропитка , является ничем иным, как вспомогательной добавкой к строительным материалам (в частности — к бетону), которая способна:
- улучшить их гидрофобные характеристики;
- увеличить их эластичность;
- исключить появление высолов;
- свести к минимуму расслоение растворов;
- повысить невосприимчивость к воздействию внешних сред.
Гидрофобизирующую жидкость добавляют в раствор бетона ещё на стадии строительства. Помимо этого, её можно использовать в процессе проведения ремонтных работ.
Гидрофобизирующая пропитка изготавливается из органического вяжущего, способного образовывать тонкую плёнку, покрывающую конструкцию. Она закрывает поры бетона, тем самым исключая попадание влаги внутрь. Гидрофобизирующие составы используются не только для защиты разных видов бетона, но и для керамической плитки, поверхностей из дерева, натурального и искусственного камня.
Преимущества гидрофобизаторов
Строительный рынок пестрит предложениями гидрофобизаторов, которые предназначены для разных материалов и целей. В зависимости от этого они имеют разные характеристики. Что касается гидрофобизации бетона, то она осуществляется на молекулярном уровне и позволяет:
- исключить процессы деструкции бетонных конструкций, а также коррозии его арматуры;
- свести к минимуму загрязнения, включая и налипание смога;
- исключить возможность нанесения вандалами граффити, способных испортить эстетику фасадов;
- обеспечить экономный расход грунтовки и лакокрасочных составов;
- сохранить возможность бетона пропускать воздух;
- улучшить защиту от воздействия низких температур;
- положительно повлиять на огнезащитные характеристики;
- упростить проведение гидроизоляционных работ и свести затраты на них к минимуму.
Куда обращаться?
Провести гидрофобизацию бетонных поверхностей в удобное для Вас время готовы специалисты компании «ИМС-КОНСТРУКТ»! После проведения работ эти поверхности будут сохранять свою функциональность и эстетику не менее тридцати лет! В случае, если Вы закажете глубинную пропитку, то эффект сохранится до конца эксплуатационного периода. Вас заинтересовало наше предложение? Звоните: +7 (916) 056-86-19!
Закажите Бесплатный осмотр объекта
Просто заполните поля формы и отправьте ее нам
Я даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с законом № 152-ФЗ «О персональных данных»
Настройка гидрофобного состава анионообменных мембран на основе терполимеров для достижения баланса проводимости и стабильности
Настройка гидрофобного состава анионообменных мембран на основе терполимеров для баланса проводимости и стабильности†
Ёсихиро Одзава, и Юто Ширасе, и Кандзи Оцудзи и и Кенджи Миятаке * до н. э.
Принадлежности автора
* Соответствующие авторы
и Междисциплинарная высшая школа медицины и инженерии Университета Яманаси, 4 Такеда, Кофу, Яманаси 400-8510, Япония
б Центр наноматериалов топливных элементов, Университет Яманаси, 6-43 Миямаэ-чо, Кофу 400-0021, Япония
Электронная почта: miyatake@yamanashi. ac.jp
с Центр исследования чистой энергии, Университет Яманаси, 4 Такеда, Кофу, Яманаси 400-8510, Япония
д Кафедра прикладной химии, Университет Васэда, Токио 169-8555, Япония
Аннотация
Мы разработали и синтезировали новые анионпроводящие полимеры на основе терполимеров, в которых было подробно исследовано влияние гидрофобного состава на свойства мембраны. Прекурсоры терполимеров сначала получали из 2,2-бис(4-хлорфенил)гексафторпропана (БАФ), 1,6-бис(3-хлорфенил)перфторгексана (ПАФ) и 2,7-дихлор-9,9-бис[6′-( N , N -диметиламино)гексил]флуорен посредством реакции поликонденсации, промотируемой Ni(0). Следующая реакция кватернизации с диметилсульфатом была успешной для получения пяти терполимеров, QBPA с различными составами PAF/(BAF + PAF) и предполагаемыми химическими структурами. Компания QBPA изготовила тонкие и гибкие мембраны методом литья из раствора. Изображения, полученные с помощью ПЭМ, свидетельствуют о том, что мембраны демонстрируют морфологию с разделением фаз, сходную с морфологией соответствующих исходных сополимерных мембран. Профили SAXS показали, что QBPA-4, содержащий 83 мол.% PAF, проявлял наиболее отчетливую периодическую структуру, основанную на гидрофобном компоненте. Гидроксид-ионная проводимость мембран зависела от гидрофобного состава вулканического типа, а самая высокая проводимость (161 мСм·см -1 ) был получен с мембраной QBPA-1 при 80 °C. Принимая во внимание и другие свойства, мембраны QBPA-1 и QBPA-5, содержащие 17 мол.% PAF, оказались наиболее сбалансированными мембранами. Щелочной топливный элемент с использованием мембраны QBPA-1 достиг максимальной удельной мощности 273 мВт·см -2 , что выше, чем при использовании сополимерной мембраны BAF-QAF (185 мВт·см -2 ).
Влияние гидрофобной эмульсии на поверхностные свойства покрытий водно-дисперсионной акриловой краской
[1] С. Ланка, Е. Александрова, М. Кожухова, М. С. Хасан, М. Носоновский, К. Соболев, Трибологические и смачивающие свойства гидрофобных покрытий на основе TiO2 для керамики, Journal of Tribology 141(10) (2019) 101301.
DOI: 10. 1115/1.4044178
Академия Google
[2] А. Арабзаде, Х. Джейлан, С. Ким, К. Гопалакришнан, А. Сассани, Супергидрофобные покрытия на асфальтобетонных поверхностях: на пути к разумным решениям для зимнего обслуживания дорожного покрытия, Отчет об исследованиях транспорта 2551 (2016) 10-17.
DOI: 10.3141/2551-02
Академия Google
[3] Б. Чжан, Дж. Дуань, Ю. Хуанг, Б. Хоу, Двухслойное супергидрофобное покрытие из ПДМС-свечей сажи с прочной коррозионной стойкостью и термомеханической устойчивостью, Журнал материаловедения и технологий 71 (2021) 1-11.
DOI: 10.1016/j.jmst.2020.09.011
Академия Google
[4] Х. Чен, Ф. Ван, Х. Фан, Р. Хонг, В. Ли, Создание супергидрофобного композитного покрытия на основе MOF с превосходной стойкостью к истиранию и долговечностью для самоочищения, коррозионной стойкости, защиты от обледенения и повышения нагрузки. исследования, Журнал химической инженерии 408 (2021) 127343.
DOI: 10.1016/j.cej.2020.127343
Академия Google
[5] Д. Барнат-Хунек, Ю. Гура, М. К. Видомски, Долговечность гидрофобных/ледофобных покрытий при защите легкого бетона с отходами, Материалы 14(1) (2021) 1-20.
DOI: 10.3390/ma14010101
Академия Google
[6] Е. Пятаев, В. Семенов, Е. Билонда Трегубова, Д. Кирушок, Мелкозернистый бетон, модифицированный многофункциональной добавкой, Серия конференций ИОП: Материаловедение и инженерия 869(3) (2020) 032050.
DOI: 10.1088/1757-899x/869/3/032050
Академия Google
[7] Ф. С. Викторович, Р.В. Евгеньевна, К.В. Сергеевна, Влияние объемной гидрофобизации на влагоперенос при твердении бетона, 3-й Международный симпозиум по передовым материалам и применению, ISAMA 2020: Materials Science Forum 107 (2020) 85-89.
DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.1007.85
Академия Google
[8] К. Грабовска, М. Конорчик, Эффект гидрофобной обработки кремнийорганическими добавками цементного раствора, Цемент, Вапно, Бетон. 4 (2019) 320-329.
DOI: 10. 32047/cwb.2019.24.4.7
Академия Google
[9] Y. Bai, H. Liu, X. Ma, X. Tai, W. Wang, Z. Du, G. Wang, Синтез, характеристика и физико-химические свойства полисилоксана, модифицированного гликозилом, Journal of Molecular Liquids 266 (2018) 90-98.
DOI: 10.1016/j.molliq.2018.06.052
Академия Google
[10] P. Fang, Y. Bai, W. Wang, X. Ma, X. Tai, G. Wang, Свойства полисилоксановых амфифилов ABA и BA, модифицированных полиэфиром, Journal of Dispersion Science and Technology 39(7) (2017) 1010–1017.
DOI: 10.1080/01932691.2017.1380531
Академия Google
[11] И. Флорес-Вивиан, В. Хеджази, М. И. Кожухова, М. Носоновский, К. Соболев, Самоорганизующиеся силоксановые покрытия для супергидрофобного бетона, ACS Applied Materials and Interfaces 5(24) (2013) 13284-13294.
DOI: 10.1021/am404272v
Академия Google
[12] Й. Мрувка, М. Гацковски, Л. Литыньска-Добжиньска, А. Бернасик, Р. Косидар, А. Дрелинкевич, М. Хасик, Эмульсионно-шаблонные материалы с высоким содержанием внутренней фазы на основе поли(метилвинилсилоксана) (polyHIPE) – подготовка, введение палладия и каталитических свойств, исследования в области промышленной и инженерной химии 59(44) (2020) 19485-19499.
DOI: 10.1021/acs.iecr.0c03429
Академия Google
[13] А. Эльзаабалави, С.А. Мегид, Разработка новых супергидрофобных покрытий с использованием модифицированных силоксаном эпоксидных нанокомпозитов, журнал Chemical Engineering Journal 398 (2020) 125403.
DOI: 10.1016/j.cej.2020.125403
Академия Google
[14] С. Ту, М. Чен, Л. Ву, Прочные пористые кремнийорганические монолиты с помощью процесса эмульсии с высокой внутренней фазой без поверхностно-активных веществ для эффективного разделения нефти и воды, Journal of Colloid and Interface Science 566 (2020) 338-346.
DOI: 10.1016/j.jcis.2020.01.053
Академия Google
[15] В. Цзян, А. Дай, Т. Чжоу, Х. Се, Гибридная эмульсия полисилоксана/полиакрилата/нано-SiO2 для водоразбавляемых полиуретановых покрытий, Тестирование полимеров 80 (2019 г.)) 106110.
DOI: 10.1016/j.polymertesting.2019.106110
Академия Google
[16] С. Вайшайт, С. Х. Унтербергер, Т. Бадер, Р. Лакнер, Оценка методов испытаний для определения гидрофобной природы высокоэффективного бетона с обработанной поверхностью, Construction and Building Materials 110 (2016) 145-153.
DOI: 10.