Гидрофобизирующие добавки: Гидрофобизирующие добавки в бетон: характеристики вещества

Содержание

Гидрофобизирующие добавки для бетона | Бетон и цемент

В некоторых ситуациях требуется придать бетонной смеси и/или готовому бетону некоторые специальные свойства, которые в большинстве случаев не требуются. К таким свойствам можно отнести, гидрофобность или способность длительное время сохранять подвижность бетонной смеси.

Гидрофобизирующие добавки

Такие добавки придают стенкам пор гидрофобные свойства, т. е. стенки становятся водоотталкивающими. К гидрофобизирующим добавкам относятся многие органические вещества с высокой ассиметрией в строении молекул.

Эти добавки вводят в бетонную смесь с целью:

  • снизить влажность у стенок капилляров и пор, а вместе с ним и у самих изделий;
  • газообразования и воздухововлечения в бетонную смесь для образования пор с гидрофобными стенками;
  • равномерного распределения пузырьков газа или воздуха для увеличения подвижности и связности бетонной смеси.

Придание гидрофобизирующих свойств бетонным изделиям чаще всего применяется при изготовлении тонкостенных элементов, так как именно для таких изделий использование гидрофобизирующих добавок наиболее эффективно.

При эксплуатации строительных конструкций, увлажнение некоторых бетонных изделий нежелательно по гигиеническим или технологическим причинам.

Добавки используют для изготовления элементов пола, облицовок лотков и резервуаров. Еще их используют в ситуациях, когда необходимо исключить взаимодействия цемента с водой, а так же при высоких гигиенических требованиях к покрытию резервуаров, полов и других поверхностей.

I группа гидрофобизирующих добавок

Согласно требованиям, гидрофобизирующие добавки первой группы должны снижать водопоглощение готового бетона в 5 раз, спустя 28 суток после укладки бетонной смеси.

Фенилэтоксисилоксан 113-63. Представляет собой прозрачную жидкость, которая нерастворима в воде и образует эмульсию. Использование данной добавки позволяет долго сохранять подвижность бетонной смеси, но при этом снижается прочность готового бетонного изделия, о чем нужно всегда помнить. При использовании данной добавки, не рекомендуется применять тепловлажностную обработку для готового изделия.

Алюмометилсиликонат натрия или АМСР-3. Представляет собой желтую или бесцветную жидкость, которая легко растворяется в воде. Данная добавка получается путем взаимодействия алюминия и метилсиликоната натрия.

ПластИЛ. Представляет собой порошок, который вводят в бетонную смесь для придания ей гидрофобных свойств. Так же «пластил» позволяет увеличить пластичность бетонной смеси, ее жизнеспособность и снизить расслаиваемость. Эта добавка не содержит хлоридов, которые способны вызвать коррозию арматуры, поэтому она отлично подходит при возведении изделий из железобетона. Чаще всего данную добавку используют в бетонных смесях, приготовленных на портландцементе или шлакопортландцементе. Рекомендуемая дозировка — 1,5% от массы цемента.

Олеат натрия. Это активный гидрофобный агент, который представляет собой порошок, подходящий для бетонов и растворов. Рекомендуемая дозировка — от 0,05% до 0,6% от массы цемента.

Зикагард-702 В-Аквафоб. Представляет собой желтую жидкость с плотностью 0,9 кг/литр. Это концентрат силиконовой эмульсии, который разбавляют водой для того чтобы использовать в качестве водоотталкивающей пропитки с отличной проникающей способностью. Расход пропитки зависит от пористости основания и составляет около 0,15 кг/м2. При использовании, рекомендует наносить в 2 или 3 слоя.

II группа гидрофобизирующих добавок

КОМД-С. Представляет собой комплексную добавку, состоящую как из органических, так и из минеральных веществ. Состоит добавка из прямой эмульсии соапстока растительных масел и водного раствора нитрита натрия и сульфидно-дрожжевой бражки. Хорошо растворяется в воде и увеличивает пластичность бетонной смеси на 35-45%.

Стеарат цинка. Гидрофобная добавка с продленным эффектом действия при использовании в штукатурных растворах. Так же обладает альгицидным воздействием, т. е. препятствует образованию водорослей на поверхности бетонного камня. Рекомендуемая дозировка — от 0,1% до 1% от массы цемента.

Стеарат кальция. Гидрофобная добавка с продленным эффектом действия при использовании в штукатурных растворах. Так же обладает альгицидным воздействием, т. е. препятствует образованию водорослей на поверхности бетонного камня. Рекомендуемая дозировка — от 0,2% до 1% от массы цемента.

Гидрофоб Е. Специальный гидрофобный агент для строительных растворов. Представляет собой желтую или молочно-желтую жидкость. Так же обладает пластифицирующим воздействием. Рекомендуемая дозировка для цементных растворов — 3% от массы цемента, для известковых растворов — от 7% до 10 % массы вяжущего вещества, а для известково-цементных растворов — от 4% до 5% от массы вяжущего вещества.

Описание гидрофобных добавок в бетон

11.01.2018

Содержание
  • Группы гидроизоляционных добавок

Бетон, используемый для сооружения ответственных объектов должен содержать добавки, улучшающие его свойства. Такие добавки называются гидрофобизирующими или гидроизоляционными пропитывающими средствами.

Гидрофобизирующие химические компоненты, придают бетону гидрофобную водоотталкивающую особенность.

Без таких добавок невозможно удаление излишнего воздуха для улучшения связки бетонного раствора. Гидрофобные компоненты в добавках позволяют использовать бетон для строительства сооружений и прочих обустройств, находящихся в постоянно влажной среде.

Среднюю потребность в подобных добавках определяется с учётом вида и группы гидрофобных добавок, но, как правило, их добавка составляет не более 2% от общей массы бетонного раствора.

Гидроизоляционные добавки в бетон производятся в самих разнообразных видах;

  • гранулы
  • в виде сыпучих порошков
  • жидкие растворы

Это продукт нефтехимической промышленности – полимеры, имеющие способность водоотталкивания, и обеспечивать эффективную смешиваемость цемента с прочими компонентами образующих бетон.

Группы гидроизоляционных добавок

  1. Полимерные. В состав входят: полимеры; фенилэтоксисилоксан, пластил, гидробетон и алюмометилсиликонат. Эти добавки способны снижать водопоглощение больше в пять раз.
  2. Добавки, которые уменьшают поглощение воды уже 3-4 раза, и к ним относятся: закалит, стеарат цинка, полигидросилоксаны и другие.
  3. Добавки содержатся этилсиликонат натрия, сернокислую соль. Здесь общее водопоглощение снижается в 1,4-1,9 раза. Эта группа включает сернокислые соли, этилсиликонат натрия и другие снижающие общее водопоглощение примерно в 1,4-1,9 раз.
  4. Кремнийорганическая добавка. Производится в виде специальной жидкости. Её применение так же существенно улучшает защищённость бетона от влаги и во многом способствует наличию высокого качества для бетонных растворов для различных областей применения.

Свойство вышеперечисленных полимерных добавок их воздействие на бетонные растворы, заключено в том, что при приготовлении раствора эти добавки оседают мелкими капельками на стенках пор и капилляр.

Благодаря процессу проникающей гидроизоляции происходит образование гидрофобного защитного слоя. При этом происходит своеобразный контакт, при котором будет вода, будет выталкиваться из существующих пор, благодаря силам поверхностного напряжения на бетоне.

Добавки, содержащие гидрофобизирующие полимерные элементы, способствуют однородности сопровождающей плотность и эффективность структуры бетона. При этом уменьшается количество пор и микропор в монолитной структуре бетонов, в 2-4 раза.


Гидрофобизирующие добавки, пропитка, состав, добавки для защиты бетона


Содержание статьи

Актуальной проблемой при использовании бетона и кирпича является их гидроизоляционное покрытие. Это связано с деструктивным влиянием влаги на строительные объекты и материалы. Перепады во влажности воздуха, повышенное, или пониженное содержание воды и ее паров в окружающей среде могут привести к ряду нежелательных последствий.

К ним относятся:

  1. Нарушение структуры материала
  2. Снижение его прочности
  3. Высаливание, и как следствие ухудшение внешнего вида строения
  4. Ухудшение термоизоляции здания
  5. Грибковое заражение. Плесневые грибы, выделяя органические кислоты, интенсифицируют процессы разрушения бетонных конструкций, а также вызывают аллергические реакции у людей и животных, повышают их восприимчивость к вирусным и бактериальным заболеваниям, и распространяют свои споры внутри помещения, приводя к порче продуктов питания и мебели

Разрушение бетона влагой

Бетон и кирпич характеризуются высокой пористостью, вследствие чего вода легко проникает внутрь за счет действия капиллярных сил.

Негативное воздействие влаги на строительные конструкции носит двоякий характер.

  1. Непосредственное влияние воды на прочность строительных материалов. Попавшая в бетон вода при снижении температуры расширяется, давление внутри бетонных конструкций при этом может достигать 200 МПа. Из-за этого в глубоких слоях бетона образуются микротрещины, что ведет к снижению прочности строительных материалов. Кроме того, нарушения в структуре бетона приводят к проникновению влаги внутрь сооружений, оказывая разрушительное действие уже на штукатурку и декоративные элементы.
  2. Влияние растворенных в оде солей на бетон. Хлориды и сульфаты реагируют с гидроксидом кальция и алюминатами бетона, что приводит к образованию крупных кристаллов сложного состава. Это повышает кристаллизационное давление внутри бетона, и, следовательно, снижает его прочность. Водно-солевая коррозия также разрушительна для лакокрасочных покрытий: из-за нее происходит вымывания пигментов и разрушение слоя краски, что снижает атмосферостойкость конструкций и ухудшает их внешний вид.

Гидрофобизирующая пропитка

Защиту от влаги целесообразно предусмотреть еще на стадии проектирования строительных конструкций и создания цементных смесей. Однако далеко не всегда этого удается достичь. В практике для усиления строительных композиционных материалов используют армирование на основе стекло-, арамидных и углеродных волокон.

Следует отметить, что арамидные волокна имеют недостаточную прочность на сжатие, а стеклянные — относительно низкий модуль упругости, что ограничивает их применение.

Углеродные волокна обладают повышенными параметрами физико-механических характеристик:

  • высокой прочностью на растяжение,
  • сжатие,
  • модулем упругости, близким к стали и в последнее время нашли успешное применение.
 Тем не менее, более эффективными считаются методы гидрофобизации бетона.

Существуют два подхода для придания бетону гидрофобизирующих свойств:

  1. Способы, изменяющие структуру бетона
  2. Методы, сохраняющие эту структуру

Ко второй группе относится и пропитка (инъекция) бетона гидрофобизирующими добавками, примером которых могут служить водные дисперсии эпоксидных смол.

Критериями эффективности гидрофобизирующих свойств бетона являются:

  • Способность поглощать влагу
  • Действие капиллярных сил
  • Впитывание гидрофобизирующих составов
  • Изменение краевого угла смачивания
  • Проникновение паров воды
  • Стабильность гидрофобизирующего эффекта

В настоящее время производители гидрофобизирующих составов для бетона предоставляют потребителю широкий ассортимент своей продукции.

При выборе гидрофобизирующих добавок следует учитывать следующие факторы:

  • Экономичность
  • Технологичность и возможность механизации процесса нанесения
  • Опыт использования на аналогичных объектах
  • Стабильность материала при эксплуатации
  • Возможность использования с другими изоляторами
  • Устойчивость к химическим, биологическим, радиационным факторам
  • Степень сцепления с защищаемой поверхностью
  • Взаимодействие с вышележащим слоем

К новому поколению водно-дисперсионных систем с гидрофобизирующими свойствами относятся составы на основе эпоксидных смол.

Гидрофобизирующие добавки на основе эпоксидных смол

Водные эмульсии эпоксидных смол представляют собой гидрофобизирующие жидкости низкой вязкости. Их дисперсия состоит из ультрамикроэмульсии (с размером частиц от 1 до 10 нм) и макроэмульсии (с частицами около 100нм), что позволяет проникать этим составам в микротрещины и самые мелкие поры цементного камня.

Другой характеристикой этих гидрофобизирующих добавок является их безусадочность, что позволяет минимизировать и устранить дефекты бетонных конструкций, полученные из-за водно-солевой коррозии.

Чтобы повысить качество эпоксидных дисперсий в них добавляют различные модификаторы, которые главным образом увеличивают механическую прочность гидрофобизирующих составов.

Гидрофобизирующий состав:
  • Алкоксисиланы
  • Эластомеры
  • Каучуки
  • Фуллерены
  • Нанотрубки
  • Наноалмазы

Жизнеспособность гидрофобизирующих эпоксидных добавок в значительной мере зависит от их состава и колеблется от 20 до 100 минут. Максимальный предел рабочих вязкостей опытных композиций достигает ~40-50 Па с.

Время жизнеспособности, твердость, степень адгезии и время отвердевания могут меняться за счет внедрения вышеперечисленных модификаторов. Кроме того, способность пленок к поглощению влаги при экспозиции их в условиях повышенной влажности более 180 ч в после обработки гидрофобизирующим составом снижается до 2-2,5 %, по сравнению с 3,6 % без них.

Аддуктовый отвердитель

Для оценки эффективности гидрофобизирующих добавок на основе эпоксидных смол необходимо знать время их застывания. Оно зависит от вида отвердителя и от его концентрации. Показателями процесса отвердевания являются содержания гель-фракции и время полной стабилизации системы.

Содержание нерастворимой фракции после 2 суток применения эпоксидного гидрофобизирующего состава может варьировать от 45-75%, а время полной стабилизации колебаться от 7 до 12 суток в зависимости от применяемого отвердителя.

Современные спектрофотометрические методы исследования позволяют оценить степень отвердевания гидрофобизирующих составов на основе эпоксидных смол. Такой анализ базируется на том, что эпоксигруппа имеет максимум поглощения в области 910 нм, следовательно, высота пика и площадь под ним могут дать количественную оценку процессу отвердевания опытных образцов с большой точностью.

Конечная твердость гидрофобизирующих эпоксидных композиций составляет 0,29-0,38 отн.ед., и также, как и время стабилизации определяется главным образом отвердителем.

Общепринято, что формирование полимерной сетки из мономеров эпоксидной смолы происходит за счет разрушения химических связей в циклической структуре мономера, что приводит к отвердеванию смолы. В случае же введения в эту систему аддуктового отвердителя, по-видимому, запускается еще одни процесс. Что это за реакции пока неизвестно, но можно с уверенностью сказать, что этот процесс связан с поглощением тепла, которое выделяется при деструкции эпоксидных циклов.

Аддуктовые (т.е. добавочные) отвердители также определяют такие важные свойства гидрофобизирующих составов, как прочность образованной пленки, адгезия с бетоном, влагоемкость и гидрофобность. Их применение приводит к увеличению прочности гидрофобизирующих пленок почти в 4 раза, прочности – в 1,5 раза, адгезии с бетонной подложкой – в 1,7 раза. При сочетании в эпоксидных композициях нанокристаллических структур и аддуктовыхие отвердителей наблюдается снижение влагоемкости материалов с практически полным ее нивелированием в течение нескольких суток.

Таким образом, применение гидрофобизирующих составов на основе эпоксидных смол, модифицированных аддуктовыми отвердителями, решает целый спектр проблем, связанных с защитой строительных конструкции от действия избыточных количеств воды.

Гидрофобизирующие добавки в бетон

Таблица. Показатели основного эффекта действия и критерии эффективности добавок.
Классы и подклассы добавокОсновной эффект действия добавок в смесях, бетонах и растворахПоказатель основного эффекта действия добавокКритерий эффективности добавокВозможные дополнительные эффекты действия добавок
1 Добавки, регулирующие свойства бетонных и растворных смесей
1.1 Пластифицирующие 1.1.1 Суперпластифицирующие   Увеличение подвижности (при снижении прочности бетона и раствора не более чем на 5 %):   Замедление схватывания смесей и твердения бетонов и растворов в ранние сроки; увеличение расслаиваемости смесей; воздухововлечение; повышение деформаций усадки и ползучести бетонов и растворов
    — бетонной смеси От П1 (ОК = 2÷4 см) до П5
    — растворной смеси От Пк1 (Пк = 2-4 см) до Пк4
1.1.2 Пластифицирующие Пластификация смесей Увеличение подвижности (при снижении прочности бетона и раствора не более чем на 5 %):  
— бетонной смеси От П1 (ОК = 2÷4 см) до П2-П4
— растворной смеси От Пк1 (Пк = 2 — 4 см) до Пк2 — Пк3
1.2 Водоредуцирующие 1.2.1 Суперводоредуцирующие Снижение водопотребности смесей Уменьшение количества воды затворения Более 20 % Снижение расслаиваемости смесей и проницаемости бетонов и растворов; повышение прочности, морозостойкости и коррозионной стойкости, снижение деформаций усадки и ползучести бетонов и растворов
1.2.2 Водоредуцирующие От 7 % до 20 %
1.3 Стабилизирующие Снижение расслаиваемости смесей Снижение раствороотделения и/или водоотделения смесей В 2 раза и более Повышение водоудерживающей способности и однородности, улучшение перекачиваемости, замедление схватывания, изменение удобоукладываемости смесей; повышение однородности, замедление твердения бетонов и растворов
1.4 Регулирующие сохраняемость подвижности Изменение времени сохраняемости подвижности смесей Увеличение или снижение времени сохраняемости первоначальной подвижности смесей В 1,5 раза и более Изменение кинетики нарастания прочности и тепловыделения бетонов и растворов; образование высолов
1.5 Увеличивающие воздухо- (газо) содержание Воздухововлекающие, газообразующие, пенообразующие Вовлечение воздуха, газовыделение Увеличение объема воздуха (газа) в смесях тяжелых и мелкозернистых бетонов и растворов На 2%-6% Изменение подвижности, снижение расслаиваемости смесей; повышение коррозионной стойкости и морозостойкости, изменение водопоглощения и водонепроницаемости, снижение прочности бетонов; снижение плотности и теплопроводности легких и ячеистых бетонов
Обеспечение требуемого объема вовлеченного воздуха (выделившегося газа) в смесях легких конструкционных бетонов От 1,5 до 6 %
Потери вовлеченного воздуха (выделившегося газа) от его общего количества ≤ 10%
Обеспечение требуемого объема вовлеченного воздуха в смесях легких конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных бетонов Свыше 6 % до 30 %
Потери вовлеченного воздуха от его общего количества < 20 %
Обеспечение требуемого объема вовлеченного воздуха (выделившегося газа) в ячеистобетонных смесях От 15% до 90%
Обеспечение значения коэффициента использования порообразующей добавки ≥ 0,7
2 Добавки, регулирующие свойства бетонов и растворов
2.1 Регулирующие кинетику твердения       Повышение электропроводности смесей, бетонов и растворов; увеличение скорости тепловыделения бетонов и растворов; образование высолов
2.1.1 Ускорители Ускорение процесса твердения бетонов и растворов Увеличение прочности бетонов и растворов:  
— в возрасте 1 сут нормального твердения На 30 % и более
— после тепловлажностной обработки На 20 % и более
2.1.2 Замедлители Замедление процесса твердения бетонов и растворов Снижение прочности бетонов и растворов в возрасте 1, 2 или 3 сут нормального твердения при снижении прочности в возрасте 28 сут не более чем на 5 % На 30 % и более Повышение подвижности смеси и ее сохраняемости; снижение скорости тепловыделения бетонов и растворов
2.2 Повышающие прочность Повышение прочности бетонов и растворов в проектном возрасте Увеличение прочности бетонов и растворов в проектном возрасте На 20 % и более Снижение проницаемости, повышение коррозионной стойкости, снижение усадки и ползучести бетонов и растворов
2.3 Снижающие проницаемость Снижение проницаемости бетонов и растворов Увеличение марки бетонов и растворов по водонепроницаемости На 2 марки и более Изменение удобоукладываемости смесей; увеличение прочности, повышение коррозионной стойкости и морозостойкости бетонов и растворов и их защитного действия по отношению к стальной арматуре
Снижение коэффициента диффузии В 10 раз и более
2.4 Повышающие защитные свойства по отношению к стальной арматуре (ингибиторы) Усиление защитного действия бетонов и растворов по отношению к стальной арматуре Отсутствие коррозии арматуры Плотность тока пассивации стали не более 10 мА/см2 при потенциале + 300 мВ Увеличение подвижности смесей; снижение проницаемости, увеличение электропроводности бетонов и растворов
2.5 Повышающие морозостойкость Повышение стойкости бетонов и растворов в условиях многократного попеременного замораживания и оттаивания Повышение морозостойкости бетонов и растворов На 2 марки и более Снижение плотности, изменение прочности, проницаемости и водопоглощения бетонов и растворов
2.6 Повышающие коррозионную стойкость Повышение коррозионной стойкости бетонов и растворов в условиях воздействия различных агрессивных сред Увеличение стойкости бетонов и растворов по отношению:   Изменение технологических свойств смесей и физико-технических свойств бетонов и растворов
— к коррозионно-активным средам В 1,5 раза и более
— к внутренней коррозии Обеспечение деформаций расширения не более 0,04 %
2.7 Расширяющие Получение безусадочных и расширяющихся бетонов и растворов Компенсация усадки, обеспечение деформаций расширения бетонов и растворов Обеспечение деформаций расширения 0,2 % и более Снижение времени сохраняемости удобоукладываемости смесей; увеличение скорости тепловыделения, ускорение схватывания, снижение проницаемости, повышение прочности, коррозионной стойкости, морозостойкости и трещиностойкости бетонов и растворов
3 Добавки, придающие бетонам и растворам специальные свойства
3.1 Противоморозные   Набор прочности бетонами и растворами в возрасте 28 сут 30 % и более контрольного состава нормального твердения Снижение времени сохраняемости удобоукладываемости смесей; повышение электропроводности бетонов и растворов; образование высолов
3.1.1 Противоморозные для «холодного» бетона и раствора Обеспечение твердения бетонов и растворов при их отрицательных температурах
3.1.2 Противоморозные для «теплого» бетона и раствора Обеспечение защиты смесей от замерзания на время от ее изготовления до укладки и подачи внешнего тепла 95 % и более контрольного состава нормального твердения
3.2 Гидрофобизирующие Придание бетонам и растворам водоотталкивающих свойств Снижение водопоглощения бетонов и растворов В 2 раза и более Снижение скорости тепловыделения, замедление скорости схватывания и твердения, снижение прочности, повышение морозостойкости и коррозионной стойкости бетонов и растворов
Гидрофобизирующая способность добавки По ГОСТ 10834

что это такое, силиконовый варианты для бетона, камня и дерева, как подготовить шов плитки, «Типром М» с эффектом мокрого камня

Факторы окружающей среды часто пагубно влияют на качество и долговечность строительных материалов. Для того чтобы защитить конструкции и основания от разрушения и продлить срок службы сооружениям, существует целый ряд специализированной продукции. Среди которой можно выделить такое средство, как гидрофобизатор.

Особенности

Далеко не все методы обеспечения защиты строений от влияния явлений окружающей среды эффективны, в особенности когда речь идет о воздействии на материалы влаги. Исходя из практического опыта, строители сходятся во мнении, что гидроизоляцию необходимо проводить в комплексе, сочетая различные методики. Однако применение таких средств, как гидрофобизаторы дает возможность одновременно решать несколько актуальных задач. Подобная возможность средства обусловлена специфическими чертами, присущими составу.

Среди них стоит выделить следующие свойства:

  • такая пропитка, как гидрофобизатор может быть использована для обработки любого сырья, например, бетона, асфальта, кирпичной кладки, натурального и искусственного камня, шифера, газобетона, древесины, гипса, плитки и других. Но для каждого строительного материала необходимо приобретать узкоспециализированный состав, предназначенный именно для конкретного основания;
  • большая часть защитных средств этого вида, обладая глубоким проникновениям в материал, не блокирует естественную циркуляцию воздуха сквозь обработанную поверхность, как некоторые полиуретановые лаки. Подобная особенность не влияет на уровень паропроницаемости, что исключает риск возникновения и развития грибка и плесени на сырье;
  • универсальность гидрофобизатора, а также широкий ассортимент дают возможность использовать средство не только для внешнего нанесения, но и как добавку для разного рода составов, например, для приготовления бетона, что увеличивает срок службы готового изделия и всей конструкции;
  • помимо защиты от влаги, продукция повышает некоторые свойства материалов – это касается эластичности и устойчивости к отрицательным температурам.

Исходя из вышеперечисленных особенностей, можно сделать вывод о том, что благодаря современным технологиям появилась возможность применения высокоэффективных средств, которые благотворно влияют на качество строительных материалов, увеличивая некоторые показатели, что, в свою очередь, положительно сказывается на долговечности конструкций.

Гидрофобизатор – это средство, в состав которого входят разного рода органические соединения. Он обладает вяжущей структурой, которую чаще всего наносят на поверхность материала. За счет обработки гидрофобизатором, на основании образуется пленка, препятствующая проникновению жидкости внутрь сырья.

Использование продукции абсолютно безопасно для здоровья человека и окружающей среды. Гидрофобизаторы для большинства материалов устойчивы к ультрафиолету и температурным колебаниям. Кроме того, данная продукция имеет следующие достоинства:

  • благодаря такой пропитке минимизируется риск разрушения материала;
  • состав обладает эффектом, который препятствует возникновению коррозии поверхностей;
  • использование средства дает возможность сэкономить на дополнительном приобретении ЛКМ и грунтовок;
  • водоотталкивающие свойства гидрофобизатора сохраняются на протяжении длительного периода времени;
  • внешний вид материала после обработки остается на прежнем уровне, в особенности это актуально для натуральных материалов, например, дерева и природного камня;
  • устойчивость к атмосферным осадкам подкрепляется стойкостью к разрушительному воздействию щелочи и других кислот, которые могут содержаться в воде;
  • средство способно проникать в пористую структуру изделий на глубину до 35 мм, что увеличивает защитную и укрепляющую функцию;
  • гидрофобизатор не имеет каких-либо ограничений в сфере применения, поэтому его можно использовать для наружных и внутренних работ;
  • средство снижает адгезию льда к основанию, что способствует уменьшению нагрузки на стены конструкции;
  • срок службы продукции составляет порядка 15 лет;
  • обработка таким средством оснований препятствует скоплению различных загрязнений на материалах;
  • благодаря наличию некоторых компонентов в составе на поверхности не получится наносить различные граффити, которые портят внешний вид строений, в частности фасадов.

Для того чтобы иметь полное представление о том, что собой представляет гидрофобизатор, необходимо отметить его минусы. По мнению профессиональных строителей, к недостаткам продукции нужно отнести полную прозрачность пленки, если использовать продукцию для обработки. Поэтому очень сложно отличить материал, покрытый защитным составом, от продукции, для которой такие работы не выполнялись.

Принимая во внимание подобную особенность гидрофобизатора, многие недобросовестные производители реализуют незащищенную продукцию под видом материала с наличием гидрофобизационной пленки.

Однако исключить риск обмана можно путем проверки поверхности специальным устройством, которое имеет название трубка Карстена. Такой способ определяет уровень водонепроницаемости материала путем воздействия определенного давления жидкостью на основание.

Виды

Водоотталкивающие средства можно разделить на такие две группы, как:

  • объемные гидрофобизаторы, которые вводятся в состав, в частности бетона еще в процессе его производства;
  • вторая группа представлена поверхностной продукцией, которая проникает в структуру готового изделия, в ходе ее нанесения на основание. Такие составы используют для ЖБИ, натурального камня, в особенности мрамора, для черепицы и декоративной отделки.

По химическому составу гидрофобизаторы бывают следующими:

  • на водной основе;
  • силиконовые средства.

Продукция, где базисом выступает силикон, более востребована за счет прочности покрытия. Смесь на водной основе также выделяется преимуществами, среди которых стоит отметить более высокий уровень устойчивости к ультрафиолету. .

Составы используются для неглубокого проникновения в основание – около 10 мм. Они очень просты и безопасны в эксплуатации. Обычно растворы на водной основе реализуются в концентрированном состоянии, поэтому перед использованием их необходимо разбавить водой, строго следуя инструкции

Кроме того, можно выделить продукцию на основе органического растворителя, уровень проникновения такого средства в состав достигает 35 мм, а также гидрофобизаторы, изменяющие внешний вид основания. Основным преимуществом такой продукции является способность состава усиливать базовый цвет поверхности, а также создание эффекта «мокрого камня». Существует продукция, которой присущи свойства не только облагораживать цвета и оттенки, но и задавать свой цвет, поскольку она в своем составе уже имеет красящие пигменты. Такая продукция популярна для применения в работе с гипсовыми конструкциями, изготовленными своими руками.

Исходя из технологии применения, поверхностные гидрофобизаторы классифицируются следующим образом:

  • пропиточные средства;
  • морилки;
  • лакокрасочные составы.

На строительном рынке имеются различные средства, которые предназначены для работы с влажным либо же сухим основанием. Продукция на водной основе наносится только на сухое основание. Принцип действия гидрофобизаторов основывается на проникновении внутрь сырья и застывании. Такая возможность объясняется пористой структурой, которая характерна для большинства материалов, в особенности камней. Капиллярная жидкость при этом высвобождается, однако, молекулы могут свободно циркулировать.

Для камней различной породы используются защитные составы на базе силанов или же кремнийорганических полимеров. В ходе нанесения жидкий состав проникает в швы и поры сырья, при этом растворитель, чаще всего в его роли выступает изопропиловый спирт, испаряется, в результате на основании образуется пленка.

Сфера применения

Главным преимуществом гидрофобизаторов является широкая область применения. Благодаря этому составами можно защищать практически любую поверхность.

  • Гидрофобизаторы для кирпича. Кирпич довольно часто стал использоваться в качестве облицовочного материала для фасадов зданий. Кирпичная облицовка не требует дополнительного декорирования и отделки, но именно такая поверхность имеет некоторый недостаток – появление белого налета на основании. Такие новообразования называются высолом, представляющим налет из минеральных солей. Своевременная обработка поверхности гидрофобизатором поможет исключить риск возникновения налета, а также увеличит прочность и долговечность кирпичной кладки, одновременно благотворно влияя на эстетическую составляющую материала.
  • Гидрофобизатор для бетона защищает сырье от проникновения влаги. Состав может быть использован как пропитка для возведенной конструкции, так и в виде добавки для раствора. Иногда защита таких поверхностей проводится в комплексе.
  • Защитные составы для шифера положительно сказываются на качестве кровельного материала, кроме того, сам по себе материал отличается внушительным весом, а напитавшись влагой, он будет создавать дополнительную нагрузку на стропильную систему крыши. Поэтому асбестоцементный шифер необходимо в обязательном порядке обрабатывать составом путем нанесения на листы. Кроме того, благодаря своевременной обработке на крыше не будет скапливаться грязь, а также расти мох.
  • Влагозащитный состав для искусственного и натурального камня является необходимым, поскольку даже такие прочные породы, как гранит впитывают влагу. В этом несложно убедиться, обратив внимание на каменные основания бассейнов либо фонтанов, на цоколи зданий, на которых начинает прорастать зелень. Гидрофобизатор для гранита обеспечит ему надежный уровень влагонепроницаемости, а также поможет поддержать внешнюю привлекательность. Столешницы либо же раковины из искусственного камня порой бывает довольно сложно отмыть от налета и высолов. Использование защитного состава поможет избежать таких проблем. Специалисты, занимающиеся изготовлением изделий из натурального и искусственного камня, рекомендуют перед нанесением обязательно тестировать состав на обратной стороне изделия, чтобы убедиться, в том, что он не повлияет на цвет сырья.

Среди основных сфер применения гидрофобизатора также стоит выделить еще несколько областей, где актуально использование состава, а именно:

  • бетонирование цехов, лабораторий;
  • обработка водосточных лотков, септиков и колодцев;
  • обеспечение защиты бордюров, тротуаров и отмостки, выполненных из плитки.

Как выбрать?

Чтобы правильно подобрать средство для пропитки бетона, кирпича, дерева и других материалов, стоит учитывать следующие нюансы:

  • гидрофобизацию фасадов зданий необходимо проводить при помощи средств, изготовленных на силиконовой или кремниевой основе;
  • не стоит забывать, что для каждого материала рекомендованы узкоспециализированные составы. Поскольку, например, в составе смеси для древесины чаще всего имеются дополнительные компоненты, которые противодействуют развитию грибка, плесени и процессу гниения сырья;
  • следует внимательно изучить состав гидрофобизатора, сделав акцент на технических свойствах продукта. Необходимо отдавать предпочтение составам, которые имеют максимальный уровень проникновения в поры материала, а также большой срок службы;
  • не стоит экономить на приобретении защитных смесей, поскольку в результате некачественной обработки через несколько лет придется выполнять замену всего материала, пришедшего в негодность от воздействия влаги, в особенности это актуально для внешних работ.

Способ использования

Чаще всего после выполнения отделки остаются небольшие фрагменты материала. Такие остатки стоит использовать для тестирования влагозащитного состава, стоит купить минимальную по объему упаковку средства и провести обработку изделия. После того как материал окончательно просохнет, можно оценить внешний вид, а также проверить гидрофобность материала с нанесенной обработкой.

Протестировать защитные свойства довольно просто – необходимо обильно полить материал водой, при этом капли жидкости должны скатываться с основания. Если эксперимент был выполнен успешно, можно смело приобретать необходимое количество гидрофобизатора и приступать к работе.

Для проведения обработки основания необходимо подготовить индивидуальные средства защиты для кожных покровов и глаз. Обработку составом поверхностей, расположенных внутри помещения, необходимо выполнять при хорошей вентиляции. Согласно рекомендациям специалистов, выполнять нанесение гидрофобизатора можно в температурном диапазоне от -20ºС до +30ºС. Но исходя из отзывов потребителей, наружные работы все же стоит проводить при температуре +10ºС, при условии минимальной влажности и отсутствия сильных порывов ветра.

Технология нанесения является следующей:

  • очищается рабочая поверхность;
  • проводится равномерное нанесение состава при помощи распылителя, валика либо кисти на материал в несколько слоев исходя из рекомендаций, указанных на упаковке;
  • необходимо следить за тем, чтобы состав не стекал, не возникало больших временных интервалов между нанесением слоев;
  • влагозащитные свойства материал приобретает через 24 часа. На это время поверхность нужно защитить от контакта с водой.

При обработке защитным составом больших по размеру оснований, правильнее будет разделить рабочую зону на несколько участков и проводить работы поочередно. Гидрофобная добавка для бетона, которая вводится непосредственно в сам раствор, добавляется исходя из расчета объема рабочей смеси и указанным значениям на упаковке.

Производители и отзывы

Первым критерием при выборе продукции станет сфера применения, а также производитель состава. На рынке строительной продукции выделяются несколько торговых марок гидрофобизаторов.

  • «Аквасил» – это концентрированный состав для бетона и кирпича. Согласно отзывам потребителей, продукция отличается пожаростойкостью, а обработка составом обеспечивает ощутимое упрочнение монолита конструкции. Средство можно применять для поверхностного нанесения на бетон, а также в виде добавки в раствор
  • «Спектр 123» – это эмульсия для бетона, оказывающая защитное действие не только на сам материал, но и на имеющуюся в конструкции арматуру и другие ЖБИ. Технология нанесения состава требует тщательного очищения рабочей поверхности, работы следует выполнять только при плюсовой температуре. Эффект от гидрофобизации на основании заметен уже через 20 часов после нанесения.
  • «Типром-У» – это состав, который по своим свойствам схож с продукцией «Аквасол». Он примечателен хорошими грязеотталкивающими свойствами. Однако продукция не рекомендована к применению на поверхности, которые имеют частый контакт с водой. Кроме того, в продаже встречается продукция «Типром М» и «Типром К Люкс», используемые для работ с тротуарной плиткой.
  • Alpa Polyfluid – это гидрофобизатор, глубоко приникающий в поры материала. Он включает в себя синтетические смолы и антифриз. Согласно отзывам потребителей, состав хорошо зарекомендовал себя в качестве средства для обработки поверхностей с уже имеющимися дефектами. Стоимость французской продукции значительно выше отечественных аналогов.

Кроме того, в линейки данной продукции для защиты поверхностей, стоит выделить средства «Неогард», «Армокрил-А», «ГКЖ-11», «Пента», «Кристаллизол».

Советы и рекомендации

Важным моментом, обеспечивающим качественное нанесение и защиту поверхностей при использовании гидрофобизаторов, является очистка оснований не только от скопившейся грязи и пыли, но и от солевых отложений, если таковые имеются. Эту работу можно выполнить при использовании специальных концентратов на основе смеси кислот.

Существует продукция с повышенными водоотталкивающими свойствами, в составе которой присутствуют растворители органического происхождения. Такой раствор может иметь довольно специфический запах, поэтому использование смеси рекомендуется исключительно для наружного применения.

Стоит учесть, что гидрофобизаторы нельзя наносить на полимерные основания, поскольку они не имеют хорошей адгезии друг с другом.

От уровня пористости поверхности зависит степень проникновения состава. Чем он выше, тем глубже состав проходит в структуру, а значит – уровень защиты материала возрастает. Долговечность гидрофобизирующего покрытия связана с частотой механического воздействия на материал. Частые обработки и мойка поверхностей сокращает срок службы защитного основания.

О том,как произвести гидрофобизацию,смотрите в следующем видео.

Состав гидрофобизаторов — Статьи — САЗИ

Результатом десятилетий поиска лучших материалов для гидрофобизации стало появление кремнийорганических средств, которые также называют силиконовыми (от лат. Silicium – «кремний»). На сегодняшний день именно они являются наиболее долговечными и эффективными для обработки бетона, камня, кирпича, дерева и других материалов с целью защиты их от агрессивного воздействия воды.

Проникая вглубь пор и капилляров, кремнийорганические соединения полимеризуются и создают на их поверхности пленку, которая настолько тонка, что практически не изменяет просвет этих пор и капилляров. Такой принцип работы гидрофобизатора обеспечивает гидрофобизированному субстрату водозащитные свойства при сохранении его паропроницаемости.

С практической точки зрения гидрофобизация защищает строительные материалы от намокания, появления высолов, промерзания, загрязнения и, как следствие, быстрого разрушения.

Обратите внимание, что на рынке существуют дешёвые пропитки, которые просто закупоривают капилляры материала, не пропуская воду как в жидком, так и в газообразном состоянии. Это приводит к целому ряду нежелательных результатов для строительных конструкций и постройки в целом: накоплению конденсата, образованию грибка и плесени и т.д.

Кремнийорганические составы, о которых мы уже поговорили выше, – это общее наименование группы гидрофобизаторов. В действительности кремнийорганические пропитки могут иметь разные активные вещества, которые имеют как собственные преимущества, так и недостатки. По этому критерию следует выделить:

Алкилсиликонаты калия

В отличие от большинства других гидрофобизаторов, это – водорастворимые соединения. Они поставляются в виде высокощелочных составов с содержанием активного вещества 30-55%.

Основное преимущество алкилсиликонатов калия – низкая цена. К минусам таких средств стоит отнести относительно низкую эффективность, а также вероятность появления высолов при обработке керамических поверхностей.

Гидрофобизаторы данной группы используются, в том числе, в качестве добавок при объёмной гидрофобизации – для снижения водопоглощения бетона.

В каталоге ПК САЗИ на основе алкилсиликонатов калия выпускается добавка в бетон и гипс Типром С, а также гидрофобизаторы для поверхностной обработки Типром Д и Wepost Luxe.

Обратите внимание: некоторые производители и дистрибьюторы предлагают (скрыто или явно) алкилсиликонаты натрия, а не калия. Использование алкилсиликонатов натрия грозит образованием кристаллогидратов (Nа2СО3х10Н2О), которые представляют собой крупные образования (высолы), приводящие к разрушению внутренней структуры камня.

Алкилалкоксисиланы и силоксаны

К преимуществам гидрофобизаторов на основе алкилалкоксисиланов и силоксанов относятся высокая эффективность и универсальность использования (данные гидрофобизаторы могут быть использованы для любых минеральных поверхностей).

К минусам таких гидрофобизаторов стоит отнести более высокую стоимость.

Важно обратить внимание, что сами по себе силаны и силоксаны не растворяются в воде, поэтому могут поставляться в двух формах:

  • Гидрофобизаторы на органическом растворителе – традиционный вариант продукта, оптимально подходящий для поверхностной обработки любого минерального субстрата.
  • Водная эмульсия – более дешевый вариант, удобный для объёмной гидрофобизации. В каталоге ПК САЗИ подобной добавкой является 60%-ая водная эмульсия силанов и силоксанов Типром 80. При поверхностной пропитке проникающая способность активного компонента водных эмульсий относительно невысока, поэтому возможности использования подобных составов ограничены. В частности, подобные гидрофобизаторы малоэффективны для поверхностной обработки натурального камня.

Стоит отметить, что некоторые гидрофобизаторы могут иметь в составе специальные компоненты, предназначенные для усиления того или иного эффекта. В их числе:

  • Антисептики.
  • Декоративные компоненты (например, для придания эффекта мокрой поверхности), а также другие составляющие.

Гидрофобизирующие добавки — Добавки, придающие специальные свойства

Гидрофобизирующие добавки

Гидрофобизирующие добавки — это вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.

Гидрофобизирующие добавки, к числу которых принадлежат многие органические вещества с резкой ассиметриеи в строении их молекул, вводят в бетонные и растворные смеси с целью:
— уменьшения смачивания стенок пор и капилляров, а также поверхности изделий;
— воздухововлечения или газообразования, сопровождающегося гидрофобизацией образующихся газовых полостей;
— повышения связности и подвижности бетонной смеси, происходящего за счет равномерно распределенных в ней пузырьков воздуха или газа.

Придание бетонам и растворам водоотталкивающих свойств с применением гидрофобизирующих добавок наиболее эффективно в тонкостенных элементах конструкций полов, облицовок резервуаров, лотков, а также при необходимости исключить возможность взаимодействия жидкостей с цементом и при высоких гигиенических требованиях к покрытию полов, резервуаров и других поверхностей, увлажнение которых нежелательно по технологическим или гигиеническим соображениям.

В зависимости от эффекта действия гидрофобизирующие добавки разделены на три группы. – Стеарат кальция (Stavinor Ca PSE). Гидрофобный агент с большой удельной поверхностью для штукатурных растворов. Дозировка — 0,2… 1,0% массы цемента. Производитель: ЗАО «Еврохим». – Гидрофоб Е (HIDROFOB E). Гидрофобный агент для строительных растворов. Обладает пластифицирующим действием. Молочно-желтая или желтая жидкость. Дозировка для цементных растворов – 3% массы цемента; для известково-цементных растворов – 4…5% массы вяжущего; для известковых растворов – 7… 10% массы вяжущего. Производитель: Фирма ТКК (Словения). – Сементол Е (Cementol E). Гидрофобизатор для строительных растворов с пластифицирующим действием. Дозировка для цементных растворов — 3% массы цемента; для известково-цементных растворов — 3…5% массы вяжущего; для известковых растворов – 7… 10% массы вяжущего. Производитель: Фирма ТКК (Словения). – Зикалайт (Sikalite). Гидрофобная добавка для строительных растворов. Бежевый порошок, который еле-дут предварительно смешивать с сухой смесью цемента и песка. Дозировка – 2% массы цемента. Производитель: Sika (Швейцария). – Зикагард-700С (Sikagard-700S). Водоотталкивающая пропитка на основе алкилалкокси-силоксанов для оснований на основе цемента. Бесцветная жидкость плотностью 0,8 кг/л. Расход материала в зависимости от пористости основания – 0,15 кг/м2; Рекомендуется наносить 2…3 слоя пропитки. Производитель: Sika (Швейцария).

Полигидросилоксаны и другие добавки, используемые как гидрофобизаторы II группы, должны снижать водопог-лощение бетона в 2…4,9 раза (через 28 сут испытания).

III группа – Сернокислые соли пеназолинов ССП. Водный раствор от светло-желтого до светло-коричневого цвета, имеет водородный показатель рН = 7, снижает поверхностное натяжение. – Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГКЖ-11. Прозрачные жидкости от бледно-желтого до коричневого цвета.
Гидрофобизирующие добавки III группы должны снижать водопоглощение бетона в 1,4… 1,9 раза (через 28 сут испытания).

Механизм действия гидрофобизиру,ющих добавок состоит в том, что они при контакте с продуктами гидратации цемента осаждаются в виде мельчайших капелек на стенках мелких пор и капилляров, образуя гидрофобные покрытия. В результате этого возникает контакт, имеющий обратный угол, при котором силы поверхностного натяжения выталкивают воду из пор.

Применение гидрофобизирующих добавок в цементных системах способствует формированию плотной и однородной структуры. Это выражается в уменьшении количества и размеров макропор (радиус пор менее 10 мкм), а также в их более равномерном распределении в массе цементного камня. Количество макропор в цементных системах с добавками в 2…4 раза меньше, чем в бездобавочных системах. Макропоры, как правило, замкнутые, имеют правильные окружные формы с ровными краями. Их размеры находятся в пределах от 0,5 до 0,05 мм с преобладанием пор размером 0,1 мм.

Гидрофобизирующие добавки способствуют модифицированию продуктов гидратации цемента. Исследованиями установлено, что использование комплексных рргано-мине-ральных добавок КОМД-С приводит к увеличению количества гелеобразных волокнистых и тонкоигольчатых гидросиликатов кальция среди гидратных продуктов, в результате чего дисперсность структуры цементного камня повышается и она становится более однородной. Новообразования в цементном камне, получающиеся в процессе структурооб-разования при введении органо-минеральной добавки, по своей природе не отличаются от гидратных образований, возникающих при добавлении соли ННХК, однако, за счет увеличения адсорбционно-связанной воды, в бетонах с добавкой КОМД-С наблюдается повышение средней плотности и прочности.

При использовании гидрофобизирующих добавок для устройства полов и стен важно определить, не будут ли они препятствовать сцеплению с применяемыми покрытиями, клеящими составами или штукатуркой.

Содержание добавок в бетонах и растворах не должно превышать указанных величин, так как их использование в большем количестве, чем рекомендуется, может вызвать уменьшение плотности, прочности и водостойкости. Плохое и недостаточное перемешивание бетонных смесей с гидрофо-бизирующими добавками также может привести к снижению водоотталкивающих свойств бетона.

Читать далее:
Полимерные добавки
Биоцидные добавки
Выбор противоморозных добавок
Механизм противоморозного действия
Противоморозные добавки


Газообразующие и гидрофобизующие добавки

⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 11Следующая ⇒

 

Особый интерес представляет применение в технологии бетона газообразующих добавок. Явление газообразования наблюдается при введении в бетонные смеси алюминиевой пудры и некоторых кремний-органических соединений, например, кремнийорганической жидкости ГКЖ-94. В результате их взаимодействия с гидроксидом кальция выделяется водород. Пузырьки этого газа, равномерно распределенные в цементном тесте, обусловливают, кроме того, при использовании ГКЖ-94, дополнительную гидрофобизацию пор и капилляров в цементном камне. Под воздействием этих процессов структура цементного камня становится более однородной и насыщенной замкнутыми микропорами, обусловливающими резкое повышение морозостойкости бетона. Эффект газовыделения зависит от количества введенной добавки, температуры твердения, содержания щелочи в цементе. Газовыделение замедляется при снижении температуры с +20 до +1°С примерно в 1,5 раза и увеличивается при повышении температуры до +40°С.

Добавки этой группы обеспечивают дополнительное образование газа в количестве 1 – 2% в объеме бетона.

Введение в состав бетона газообразующих добавок практически не сказывается на формовочных свойствах бетонной смеси, но существенно замедляет твердение бетона на ранних стадиях. Это приводит к необходимости увеличения продолжительности предварительного выдерживания отформованных изделий перед тепловой обработкой.

Бетоны с газообразующими добавками, в частности с ГКЖ-94, обладают рядом положительных свойств. Повышается прочность бетона на растяжение, увеличивается стойкость к солям, попеременному увлажнению и высушиванию, повышается водонепроницаемость, морозостойкость и долговечность бетона в целом.

Все кремнийорганические жидкости, в том числе и ГКЖ-94, обладают гидрофобными свойствами, поэтому они также относятся и к группе гидрофобизующих добавок.

Гидрофобизирующие добавки. К ним относятся все кремнийорганические жидкости: ГКЖ-9, ГКЖ-11, ГКЖ-94, ГФ 113-63, ГФ 136-41, АМСР, этилсиликаты, мылонафт, олеиновая кислота и ее соли и др.

В. В. Ратинов и Т. И. Розенберг [4], как на одну из особенностей рассматриваемых добавок указывают на гидрофобизацию ими воздушных полостей в бетоне. При оптимальном воздухововлечении (до 3 – 4%), несмотря на появление значительного количества воздушных пузырьков, проницаемость бетона снижается, а морозостойкость возрастает, что объясняется образованием системы условно замкнутых воздушных полостей, а сопутствующий воздухововлечению пластифицирующий эффект проявляется сильнее в бетонных смесях, чем в цементном тесте.

Применение гидрофобизирующих добавок позволяет несколько улучшить физико-механические свойства бетона и существенно повысить его долговечность. Последнее является результатом затруднения обмена между составляющими бетона и агрессивными для него веществами, находящимися в окружающей среде. При тепловлажностной обработке (пропаривании) бетон с добавками гидрофобизирующих поверхностно-активных веществ (например, мылонафта и абиетата натрия) приобретает более высокую прочность, чем бетон с теми же подвижностью и расходом цемента без добавок.

Ряд гидрофобизующих добавок обладает способностью к пенообразованию, поэтому они относятся также и к группе воздухововлекающих или пластифицирующе-воздухововлекающих добавок. Например, мылонафт и олеат натрия, омыленная канифоль существенно понижают поверхностное натяжение на границе водный раствор-воздух, поэтому при введении их в бетонные смеси, оказывают на них пластифицирующее действие. Это позволяет снизить В/Ц при сохранении удобоукладываемости, равной удобоукладываемости бетонной смеси на обычном цементе, в пределах от 5 – 8% (в жирных смесях) до 15 – 20% (в тощих смесях). Вследствие этого повышается прочность бетона или представляется возможность снизить расход цемента. Пластифицирующий эффект несколько изменяется также в зависимости от минералогического состава цемента, а именно: он несколько выше у малоалюминатного и, наоборот, ниже у высокоалюминатного цемента.

Механизм пластификации бетонных смесей в присутствии гидрофобных добавок, склонных к пенообразованию является следствием устойчивого вовлечения в бетонную смесь множества мельчайших пузырьков воздуха, делающих ее более подвижной и легкой, кроме того молекулы этих добавок обладают адсорбционно-смазочным эффектом. Содержащиеся в молекулах полярные группы – карбоксильная группа мыла или соответствующие ей кислоты – химически связываются с поверхностью частиц цемента, образуя на этой поверхности нерастворимое кальциевое мыло. Углеводные остатки молекулы мыла направлены при этом в окружающую среду, покрывая поверхность частицы своеобразной щетинкой или ворсом, препятствующим смачиванию ее водой.

Помимо этого, в связи с некоторой пенообразующей способностью добавок этой группы, при перемешивании в бетонных и растворных смесях возникают мельчайшие пузырьки вовлеченного воздуха, повышающие подвижность смесей.

Модификация бетонов кремнийорганическими соединениями, содержащими активные функциональные группы, позволит существенно улучшить комплекс свойств бетонов и, в первую очередь, их стойкость, особенно при эксплуатации в суровых климатических условиях Крайнего Севера и Дальнего Востока.

Кремнийорганические соединения, представляющие интерес для использования в технологии бетона, можно условно разделить на две основные группы: водонерастворимые и водорастворимые соединения.

Водонерастворимые соединения. В СССР, а затем и в России освоен выпуск кремнийорганических жидкостей гидрофобно-структурирующего действия типа алкилгидридсилоксанов с разным содержанием активного водорода и различными органическими радикалами и высокогидрофобизирующего действия типа полиорганоалкоксисилоксанов общей формулы, а также модификации алкоксисилокснов в виде кремнийэпоксидных блок-сополимеров.

Эти кремнийорганические соединения не выделяют вредных паров или газов, легко растворяются в органических растворителях (толуол, бензин, Уайт-спирит, четыреххлористый углерод, дихлорэтан), с водой не смешивается, но образуются эмульсии, в виде которых их вводили в растворные или бетонные смеси. В качестве эмульгатора рекомендованы препараты типа алкамона, сольвара, ОС-2, а также комплексный эмульгатор «алкамон+сольвар», используя которые оказалось возможным увеличить стабильность эмульсий более чем на год.

К соединениям гидрофобно-структурирующего действия относятся алкил (арил) гидридсилсесквиоксаны, представляющие собой порошкообразную гидролизованную массу, нерастворимую в воде и в органических растворителях.

Водорастворимые соединения. Усиление пластификации цементно-водных систем возрастает с повышением степени гидрофильности функционально-активных групп олигомера. Так, в ряду кремнийорганических соединений усиление пластифицирующих (диспергирующих) свойств имеет место при замене алкоксирадикала (в группировке Si – OR) и водорода (в группировке Si – H) на группу ONa, при этом олигомеры – сильные гидрофобизаторы с относительно слабыми диспергирующими свойствами (неионогенные ПАВ типа алкоксисилоксанов, полигидросилоксанов, алкил (арил) гидридсесквиоксанов) переходят в соединения с повышенными пластифицирующими свойствами (анио-нактивные ПАВ типа силиконатов и алюмосиликонатов натрия).

Усиление степени гидрофильности функционально-активных групп олигомеров обусловливают их повышенную диспергирующую способность.

Наибольшее применение в строительстве нашли гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 (этилсиликонат натрия), ГКЖ-11 (метилсиликонат натрия) в виде 30%-х водно-спиртовых растворов.

ЭТИЛСИЛИКОНАТ НАТРИЯ – ГКЖ-10 (ТУ 6–02–696–76) – прозрачная жидкость от бледно-желтого до коричневого цвета плотностью 1,19 – 1,21 г/см3; смешивается с водой в любых соотношениях. Раздражающе действует на кожу вследствие сильнощелочной реакции. Предельная концентрация в воде 2 мг/л, пожаро- и взрывобезопасна. Производится Данковским химическим заводом (Липецкая обл.).

МЕТИЛСИЛИКОНАТ НАТРИЯ – ГКЖ-11 (ТУ 6–02–696–76) – прозрачная жидкость от бледно-желтого до коричневого цвета плотностью 1,19 – 1,21 г/см3; смешивается с водой в любых соотношениях. Раздражающе действует на кожу вследствие сильнощелочной реакции. Предельная концентрация в воде 2 мг/л, пожаро- и взрывобезопасна. Производится Данковским химическим заводом (Липецкая обл.).

ФЕНИЛЭТОКСИСИЛОКСИН – 113-63 (ФЭС-50) – прозрачная подвижная жидкость, нерастворимая в воде, образует эмульсию. Добавка невзрывоопасная. Производится добавка Усольским ПО «Химпром» Иркутской области и поставляется в виде 50%-ной эмульсии в герметичной таре из стекла или белой жести.

АЛЮМОМЕТИЛСИЛИКОНАТ НАТРИЯАМСР – продукт взаимодействия металлического алюминия с метилсиликонатом натрия. Бесцветная или желтоватая жидкость, смешивающаяся с водой в любых соотношениях, нетоксична. Поставляется в виде 33% раствора.

ГИДРОФОБИЗИРУЮЩАЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКАЯ ЖИДКОСТЬ ГКЖ 136-41(бывшая 136-157М) позволяет повысить морозостойкость в 3 – 5 раза, коррозионную стойкость в 1,5 – 2 раза по сравнению с бетонами и растворами без добавок, устранить появление влажных пятен, высолов, ржавчины, плесени, сократить расход цемента (вяжущего) и повысить прочность раствора на 30–40%, повысить стойкость к попеременному увлажнению и высыханию, снизить капиллярный подсос, водопоглощение, водопроницаемость, повысить водостойкость, увеличить межремонтный период в 2 – 3 раза, сократить сроки высыхания цементных растворов на 20 – 50%, устранить гидроизоляционные покрытия в цементных стяжках. При использовании ГКЖ 136-41 для тяжелых бетонов и растворов расход добавки составляет 0,05 – 0,15% от массы цемента (в пересчете на продукт 100% концентрации).

СЕРНОКИСЛЫЕ СОЛИ ПЕНАЗОЛИНОВ ССП – водный раствор от светло-желтого до светло-коричневого цвета, рН – 7. Снижает поверхностное натяжение. Поставляется в виде порошка в мешках.

Основным способом применения в бетонах кремнийорганических соединений типа алкилсиликонатов и алюмоалкилсиликонатов натрия является введение их в растворные или бетонные смеси с водой затворения. Определенный интерес представляет введение водорастворимых олигомеров при помоле цементного клинкера. Полученные в этом случае цементы обладают гидрофобными свойствами. Степень гидрофобности зависит от количества вводимого олигомера и тонкости помола цемента.

В настоящее время бетоны, модифицированные кремнийорганическими олигомерами, широко применяются при возведении ответственных сооружений гидротехнического, промышленного и мелиоративного строительства.

Внедрение гидротехнических бетонов высокой морозостойкости. Результаты производственных опытов по бетонированию блока плотины Красноярской ГЭС бетонной смесью с ГКЖ-94 показали, что бетоны, модифицированные ГКЖ-94, имеют стабильные показатели по морозостойкости при 1000 и более циклах замораживания и оттаивания.

Впервые в практике строительства плотин внедрение бетонов высокой морозо- и кавитационной стойкости, модифицированных олигомером ГКЖ-94, в широких производственных масштабах было осуществлено на строительство Зейской ГЭС.

Активность 50%-й эмульсии, соответствует паспортным данным пределами содержания активного водорода 0,6 – 0,8%.

О высоком качестве эмульсии, приготовленной с помощью разработанного оборудования и по разработанной технологии, свидетельствуют статистические данные о дисперсности: среднее содержание частиц меньше 1 мк в приготовленной эмульсии не опускалось ниже 78,8% при требованиях рекомендации к этой характеристике не менее 70%. Высокая степень дисперсности способствует длительному сохранению эмульсии без видимых нарушений и стабильным результатам по активности 5%-й концентрации эмульсии, вводимой в бетонные смеси.

Бетонные смеси, модифицированные ГКЖ-94, значительно дольше сохраняют подвижность по сравнению со смесями, приготовленными на СДБ. Еще в большей степени действие ГКЖ-94 сказывается на улучшение удобоукладываемости бетонных смесей, что особенно важно при производстве бетонных работ на гидротехнических стройках.

Введение ГКЖ-94 практически исключает водоотделение в бетонной смеси, что положительно сказывается на повышении однородности, водонепроницаемости и долговечности бетона.

Проведенные сравнительные исследования по уменьшению тепловыделения бетона, модифицированного ГКЖ-94 и СДБ в средней части блоков плотины показали, что при одинаковых условиях и одинаковых по конфигурации и размеру блоков подъем температуры в бетоне с СДБ идет интенсивнее, чем в бетоне с ГКЖ-94.

Оценка сравнительной однородности бетонов с СДБ+СНВ и ГКЖ-94 производилась по показателям вариации прочности производственных бетонов, которые были получены в результате статистической обработки данных систематического контроля прочности бетонов одной и той же марки, постоянного состава, приготовленного на одном из бетонных заводов строительства. Полученные результаты контроля прочности бетона класса В30 (марки М 400), F = 400 с ГКЖ-94 и комплексным модификатором СДБ+СНВ показывают, что средние прочности бетонов с ГКЖ-94 превышают средние прочности бетонов с СДБ+СНВ на 2 – 5 МПа, что хорошо согласуется с данными по общему содержанию воздуха. По-видимому, более низкие средние прочности бетонов с комплексным модификатором в сравнении со средней прочностью бетонов с ГКЖ-94 вызваны повышенным содержанием воздуха. Большие колебания содержания воздуха в бетонах приводят к большему коэффициенту вариации прочности этих бетонов. Особенно четко эта зависимость наблюдается на бетонах раннего возраста. Так, если коэффициенты вариации прочности бетонов с комплексным модификатором в возрасте 28 суток оставляют 0,18 – 0,21, то для таких же бетонов с ГКЖ-94 эти коэффициенты находятся в пределах 0,12 – 0,18.

В целом рассмотрение полученных данных приводит к выводу, что статистические характеристики прочности бетонов с ГКЖ-94 более стабильны, чем характеристики бетонов с СДБ + СНВ, на основании чего можно заключить, что однородность бетонов, модифицированных ГКЖ-94, выше. Величина дисперсии прочности бетона с СДБ+СНВ равна 27,9 МПа, а величина дисперсии прочности для бетонов с ГКЖ-94 составляет 12,3 МПа.

Оценка морозостойкости бетона производилась по результатам испытания контрольных образцов и кернов, выбуренных из тела плотины Зейской ГЭС. Результаты испытаний контрольных образцов свидетельствуют о том, что максимальные потери прочности после 500 циклов замораживания и оттаивания по стандартной методике не превышали 11% при средней потере прочности 5%. Аналогичные результаты получены по измерению скоростей распространения упругих волн. Среднее значение прочности кернов, не подвергавшихся испытаниям, практически не отличается от среднего значения приведенной кубиковой прочности образцов кернов, подвергавшихся замораживанию, и составляет 42,4 МПа. Коэффициент морозостойкости контрольных образцов (КF = 0,95) оказался немного ниже, чем коэффициент для кернов (КF = 0,97). По данным измерения скорости распространения упругих волн в бетоне кернов также не было обнаружено нарушения сплошности бетона, подвергавшегося замораживанию.

Из рассмотрения полученных данных также видно, что в производственных бетонах с ГКЖ-94 преобладает доля пор более мелких размеров по отношению к доли пор таких же в бетонах с СНВ+СДБ. Так, доля пор фракции 0 – 50 мкм для контрольных образцов и кернов бетонов с ГКЖ-94 составляет 32 – 37%, тогда как относительное содержание этих пор в бетонах с СНВ+СДБ – 26 – 27%.

В настоящее время принято считать, что наиболее эффективными модификаторами гидрофобизирующего типа являются олигомеры типа полифенилэтокси- и полифенилпропоксисилоксанов.

Отечественной химической промышленностью освоен выпуск соединений вида фенилэтоксисилоксанов (ФЭС) трех марок: 113-63 (ФЭС-50), ФЭС-66 и 113-65 (ФЭС-80). Наиболее эффективными являются олигомеры типа ФЭС-50 и ФЭС-66.

Применение КОС в практике ремонтно-восстановительных работ. В процессе строительства и эксплуатации промышленных, транспортных, энергетических и других сооружений в результате действия силовых воздействий, а не редко и вследствие низкого качества работ, в железобетонных конструкциях образуются раковины глубиной более 50 мм и сколы с обнажением арматуры, трещины, внутренние неплотности, а также изломы элементов сооружений. Традиционные методы ремонта, заключающиеся в заделке дефектных участков бетоном и раствором, а также нанесение слоя торкрет бетона зачастую не решают поставленной задачи.

В настоящее время разработаны новые возможности использования кремнийорганических соединений в качестве модификаторов составов и, прежде всего, инъекционных растворов, предназначенных для ремонта, восстановления эксплуатационной надежности бетона, повышение его водонепроницаемости. Так, для надежности склеивания свежеуложенного бетона или торкрета с основанием рекомендуется после очистки поверхности разрушенного бетона и удаления с арматуры ржавчины двухразовая обработка специальным составом, где КОС типа алкилсиликоната щелочных металлов применяется как модификатор гидрофобно-пластифицирующего действия и как промотор адгезии старого бетона к новому.

Наиболее сложный и частый случай – фильтрация жидкостей даже при незначительных напорах через железобетон, имеющий трещины шириной до 0,1 – 2 мм. Традиционными являются устройство дренажа, глубинное водопонижение и т.п. После высушивания бетона производится гидроизоляция.

Введение КОС снижает усадку инъекционного раствора при полимеризации, оказывает пластифицирующее действие и одновременно ускоряет процесс отверждения смолы в среде водонасыщенного бетона.

Применение КОС в производстве реставрационных работ. Традиционные отделочные и отделочно-конструкционные материалы в связи с повышением агрессивности атмосферных агентов (влаги, осадков, паров, газов, пыли) в промышленных районах находятся в тяжелых условиях эксплуатации.

В практике реставрационных работ внедрение современных отделочных и конструкционных материалов затруднено по следующим причинам:

1. Стремление реставраторов восстановить первоначальный вид отделки, относящийся к определенному историческому периоду, обязывает их использовать строительные материалы, соответствующие уровню технологии данного периода.

2. Специальные требования, предъявляемые к материалам для реставрации (паропроницаемость, совместимость со старыми материалами, сохранение цвета и фактуры и т.д.).

В практике реставрационных работ широкое распространение получил эфир ортокремневой кислоты, который используется в качестве связующего в пропиточных и в докомпоновочных штукатурных составах.

Для докомпоновки утраченных частей и фрагментов архитектурного декора, эксплуатирующегося в атмосферных условиях, разработаны шпатлевочные составы на связующем кремнийоргсиликате (представляющем смесь жидкого натриевого стекла с этилсиликатом – 32 в соотношении 1:1 по массе). Наполнителем в докомпоновочных составах служит фракционированная крошка и мука реставрируемого камня (кирпич, известняк и т.д.). Докомпоновочный состав наносится на предварительно очищенную и укрепленную тем же связующим поверхность камня.

Для восполнения утрат декоративных штукатурок используются шпаклевочные составы на белом цементе с суперпластификаторами, в которые КОС вводят в количестве 0,15% по массе цемента с целью придания гидрофобности и солестойкости докомпоновочным составам. Наполнителем служит крошка реставрируемого камня или кварцевый песок. При ремонте облицовок высотных зданий, выполненных из керамических крупноразмерных плит Г-образной формы, используют декоративные бетонные смеси, состоящие из белого цемента, песка, извести-пушонки, кремнийорганического модификатора типа силиконата натрия, вводимого в количестве 0,2% по массе цемента с целью повышения водо- и морозостойкости состава, и пигмента.

За рубежом гидрофобная защита КОС применяется также для повышения атмосферостойкости материалов, фасадов уникальных общественных зданий, скульптур, памятников истории и культуры.

Так, мраморные фасады Миланского собора обработаны силиконами. В Германии все фасады зданий из мрамора, известняка и кирпича обрабатывают кремнийорганическими смолами. В Чехии стены зданий, украшенные штукатуркой-сграффито (цветной с рисунком) защищены гидрофобизаторами на основе КОС. В Польше для защиты кирпичных зданий применяют силиконовые жидкости. В Великобритании стены обрабатывают силиконовым каучуком в органическом растворителе в качестве водоотталкивающего покрытия.

Помимо порообразования, газообразующие и воздухововлекающие добавки повышают воздухонепроницаемость и морозостойкость бетонов и растворов, снижают коррозию стали.

Применение воздухововлекающих добавок эффективно в низкомарочных бетонах и растворах, когда Rц /Rб ≥3, Rц /Rр ≥ 8. В этом случае исключается необходимость введения в состав бетона или раствора извести, глины или других минеральных пластифицирующих добавок.

Применение пластифицирующих-воздухововлекающих и воздухововлекающих добавок, как правило, приводит к снижению прочности бетона и раствора, а особенно при их твердении в условиях ТВО. Однако потеря прочности в значительной мере может компенсироваться В/Ц вследствие пластифицирующего эффекта добавок, применением добавок – ускорителей схватывания и твердения цементного теста, добавок, повышающих прочность бетонов и растворов при сжатии.

Предварительное выдерживание перед ТВО бетона с этими добавками (около 3 ч) так же может частично уменьшить потерю прочности бетона, вызываемую добавками.

 




Гидрофобный эффект

Поскольку вода так хорошо формирует водородные связи сама с собой, она наиболее благоприятна для молекул или ионов, которые меньше всего нарушают ее сеть водородных связей. Наблюдение за тем, как масла плавают на поверхности воды, демонстрирует, что молекулы масла неполярны — они не несут заряда или полярности и не растворяются в воде. Когда масло или другое неполярное соединение сталкивается с водой, соединение разрушает водородную сеть водородных связей и заставляет ее реформироваться вокруг неполярной молекулы, создавая своего рода клетку вокруг неполярной молекулы.Эта клетка представляет собой упорядоченную структуру, поэтому ее не одобряет Второй закон термодинамики, согласно которому спонтанные реакции протекают с увеличением энтропии (беспорядок).

Как разрешить эту дилемму? Если неполярные молекулы собираются вместе, то требуется меньше молекул воды, чтобы образовать вокруг них клетку. В качестве аналогии рассмотрим упорядоченную структуру воды как краску вокруг кубического блока. Если у вас есть четыре блока, которые нужно раскрасить, и каждый блок имеет длину 1 см с каждой стороны, для каждого блока потребуется 6 см краски на 2 , если вы раскрасите их отдельно.Однако, если вы сложите четыре блока вместе в квадратный узор, вам не нужно красить внутренние поверхности кубиков. В общей сложности необходимо покрасить только 16 см 2 , а не 24 см 2 , как показано на Рисунке 1.


Рисунок 1

Тенденция неполярных молекул к самоассоциации в воде, а не к индивидуальному растворению, называется гидрофобным эффектом . Термин несколько вводит в заблуждение, потому что он относится к самим молекулам, хотя на самом деле он обусловлен водородными связями воды, но используется почти повсеместно, и биохимики часто говорят о гидрофобных боковых цепях молекулы как о сокращение для сложностей обсуждения структуры воды, поскольку на нее влияют неполярные составляющие биомолекул.

Многие биомолекулы являются амфипатическими, то есть, они имеют как гидрофобные (ненавидящие воду), так и гидрофильные (любящие воду) части.Например, пальмитиновая кислота имеет функциональную группу карбоновой кислоты, присоединенную к длинному углеводородному хвосту. Когда его натриевая соль, пальмитат натрия, растворяется в воде, углеводородные хвосты связываются из-за гидрофобного эффекта, оставляя карбоксилатные группы ассоциироваться с водой. Соль жирной кислоты образует мицеллу — сферическую каплю, расположенную с углеводородными цепями внутри и карбоксилатными группами внутри на внешней стороне капли. Пальмитат натрия является одним из основных компонентов мыла.Жиры — это сложных эфиров триглицеридов, , состоящие из трех жирных кислот, этерифицированных до одной молекулы глицерина. Сложноэфирная связь представляет собой ковалентную связь между карбоновой кислотой и спиртом. Мицеллы мыла мобилизуют жиры и другие гидрофобные вещества, растворяя их внутри мицеллы. Поскольку мицеллы взвешены в воде, жир мобилизуется с поверхности очищаемого объекта. Моющие средства являются более сильными чистящими средствами, чем мыло, в основном потому, что их гидрофильный компонент более заряжен, чем жирнокислотный компонент мыла.Например, додецилсульфат натрия входит в состав имеющихся в продаже шампуней для волос. Это достаточно мощный детергент, поэтому его часто используют экспериментально для нарушения гидрофобных взаимодействий, которые удерживают мембраны вместе или способствуют формированию формы белка.

Глицериновые эфиры жирных кислот являются важным компонентом биологических мембран. Эти молекулы отличаются от молекул жиров тем, что они содержат только две боковые цепи жирных кислот и третий гидрофильный компонент, что делает их амфипатическими.Амфипатические молекулы содержат как полярные (имеющие диполь), так и неполярные части. Например, фосфатидилхолин, обычный компонент мембран, содержит две жирные кислоты (гидрофобную часть) и фосфатный эфир холина, который сам по себе является заряженным соединением:

Когда фосфатидилхолин суспендируется в воде, молекулы связываются за счет гидрофобного эффекта, при этом заряженная часть обращена к растворителю, а боковые цепи жирных кислот связываются друг с другом. Однако вместо образования мицеллы, как это делает пальмитат, эти молекулы объединяются в бислой , , который в конечном итоге формирует сферическую везикулу (называемую липосомой) с определенной внутренней и внешней стороной.Липосомы явно похожи на клеточные мембраны, хотя в некоторых отношениях они отличаются.

Биологические мембраны являются двухслойными и содержат несколько типов липидов; некоторые чаще связаны с внешней стороной клетки, а другие — с внутренней. Биологические мембраны также содержат большое количество белковых компонентов. Мембраны полупроницаемы, естественно исключают гидрофильные соединения (например, углеводы, белки и ионы), позволяя при этом свободно проходить кислороду, белкам и воде.


.

Поставка гидрофобной добавки для краски с заводской продажей высокой эффективности напрямую

Поставка гидрофобной добавки для краски с высокой производственной продажей напрямую

1. Что это гидроксиполидиметилсилоксан?
Полимер SA-107 Силиконовое масло гидроксил — кремнийорганический материал, полимеризованный силоксановым мономером с гидроксильными группами. Обычно гидроксилсиликоновое масло с вязкостью выше 1500 мПа · с называют силиконовым герметиком / клеем.


2. Вы торговая компания или производитель?
Мы являемся производителем и имеем собственный завод. Добро пожаловать к нам в гости.

3. Каковы ваши условия доставки?
EXW, ФОБ, CFR, CIF, D / P, D / A, DDU.

4. Предоставляете ли вы образцы? это бесплатно или дополнительно?
Да, мы можем предложить образец бесплатно, но не оплачиваем фрахт.

5. Проверяете ли вы все свои товары перед доставкой?
Да, у нас есть 100% тест перед доставкой и мы можем предоставить сертификат подлинности.

6. Каковы ваши условия оплаты?
Оплата <= 1000USD, 100% предоплата. Оплата> = 1000 долларов США, 30% T / T заранее, баланс перед отправкой.

7 Что такое чистая силиконовая жидкость высокой вязкости?
Высоковязкие чистые силиконовые жидкости — это прозрачные, бесцветные и без запаха линейные полидиметилсилоксановые масла (полидиметилсилоксаны) с вязкостью от 5000 сСт, 10 000 сСт, 12 500 сСт, 30 000, 60 000 сСт и 100 000 сСт. Они характеризуются высоким демпфирующим действием, отличной смазывающей способностью, инертностью к пластмассам, резине и металлам, высокой диэлектрической прочностью, высоким сопротивлением сдвигу, термической стабильностью, широким диапазоном рабочих температур и низким изменением вязкости при температуре.

Благодаря своей высокой вязкости, инертности и смазывающей способности высоковязкие силиконовые жидкости широко используются в качестве смазки для уплотнительных колец, прокладок, клапанов и уплотнений.
1, прозрачные, бесцветные жидкости без запаха
2, высокая вязкость
3, негорючие
4, высокое демпфирующее действие
5, низкотемпературная стабильность
6, высокотемпературная стабильность
7, небольшое изменение вязкости при температуре
8, инертный практически ко всем уплотнительным кольцам, прокладкам, уплотнениям и клапанам *
9, Отличная смазка
10, Высокая стойкость к окислению
11, Высокая диэлектрическая прочность
12, Высокая водоотталкивающая способность
13, Высокая устойчивость к сдвигу
14, Высокая молекулярная масса
15 , хотя не рекомендуется для силиконовых уплотнительных колец

.

Silway 715 Строительная добавка гидрофобного покрытия бетонная гидроизоляционная добавка

1 доллар США.00–3,00 доллара США / Килограмм | 1250 Килограмм / Килограмм (Мин. Заказ)

Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 18000 Килограмм)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 18000 килограммов)

Образцы:
10 долларов США.00 / Килограмм | 1 килограмм (минимальный заказ) | Купить образцы
.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о