Гидрофобизатор для газосиликатных блоков: Гидрофобизатор для газобетона, для чего нужен и как выбрать?

Гидрофобизатор для газобетона. Обработка гидрофобизатором

• 1 Основной недостаток газобетона
• 2 Гидрофобизатор для газобетона
  • 2.1 Обработка гидрофобизатором: принцип действия
  • 2.2 Какой гидрофобизатор выбрать
  • 2.3 Расход гидрофобизатора

Гидрофобизатор для газобетона – это вяжущая пропитка на основе органических компонентов, которая образует на поверхности газобетона плотную тонкую пленку, защищающую материал от внешних воздействий окружающей среды. Разберемся, в каких случаях и зачем газобетон нужно защищать.

Основной недостаток газобетона

Всем известен главный недостаток газобетона – он, как пористый материал, очень хорошо впитывает воду. И если воздействие влаги будет постоянным, то строительный материал полностью напитается водой и будет разрушаться.

Наглядным примером того, как газобетон впитывает воду, является уменьшение его плавучести по мере напитки водой. Если блок газобетона 10х10 см положить в воду, то он будет держаться на поверхности 7 – 10 часов, после чего, напитавшись влагой, тонет.

Поэтому непосредственный и продолжительный контакт газобетона с водой и снегом недопустим. Эксплуатационная влажность газобетона должна находиться на уровне 4 – 5%. А максимально-допустимая влажность – 40%. При превышении этого порога процессы разрушения ускоряются многократно.

Если влагозащищенность стен нарушена, и они постоянно контактируют с водой, то в первую очередь с увеличением влажности газобетон теряет свои теплоизолирующие качества. Вода внутри стены увеличит вес конструкции, что может сказаться на устойчивости фундамента, проседании, образованию трещин по стенам. Постоянное присутствие воды в стене приведет к разрушению блоков изнутри, дом начнет рассыпаться. При замерзании, мокрый газобетон начнет еще быстрее разрушаться.

Еще одна возможная проблема – появление плесени. Сам по себе газобетон считается биостойким, но это в сухом состоянии, при переувлажнении вполне возможны поражения патогенной микрофлорой. Причин подобного явления может быть масса, и бороться необходимо, прежде всего, с ними, но удалить следы жизнедеятельности микроорганизмов вполне реально.

Но газобетон не только быстро поглощает воду, но и быстро ее отдает. Стены из газобетона являются паропроницаемыми. Этот фактор весьма полезен для поддержания хорошего микроклимата в помещении.

На влажность стены из газобетона в первую очередь оказывают влияние ее защищенность от влаги как конструктивного элемента дома. Т.е. наличие водостоков, правильное оформление оконных проемов подоконниками, непромокаемая кровля, надежная гидроизоляция с фундаментом, наконец, сплошное наружная отделка, защищающая от контакта в первую очередь со снегом, — все это обычное оформление дома из любого материала. Но в первую очередь правильная отделка важна для домов из газобетона.

Если дом построен правильно, то стены будут вовремя отдавать лишнюю влажность назад в атмосферу и процессы разрушения активизироваться не будут.

Исходя из вышесказанного, наружные стены из газобетона рекомендуется сразу отделывать. В случае, когда не хватает средств на фасадные работы, то их можно отсрочить на несколько лет, применив защитную пропитку – гидрофобизатор для газобетона. Чтобы «заморозить» стройку на некоторое время, необходимо тщательно обработать газобетон со всех сторон пропитывающим составом. Для этого подойдет обычный садовый опрыскиватель достаточной емкости.

Если появление кровли до наступления холодов не планируется – нужно прикрыть верхнюю кромку стен пленкой!

Гидрофобизатор для газобетона

Гидрофобизатор для газобетона – специальное вещество на силиконовой основе, которое создает на поверхности водоотталкивающую пленку. Гидрофобизаторы не закрывают поры газобетона, и не препятствуют пару, что хорошо. Гидрофобизаторами можно обрабатывать бетонные поверхности любых типов.

Обработка гидрофобизатором: принцип действия

Гидрофобизатор для газобетона обеспечивает невосприимчивость к смачиванию материала, то есть меняется принцип проникновения воды в материал и суть взаимодействия минеральных поверхностей с влагой.

Гидрофобизатор проникает в структуру материала на глубину от 5 мм до нескольких сантиметров в зависимости от пористости материала, т. е. газобетону придается новая характеристика — способность отталкивать воду, вредоносные водные растворы солей, кислот, щелочей. Но блокировка впитывания влаги в строительный материал никак не вредит исходной паропроницаемости газобетона. То есть материал продолжает дышать, так как гидрофобизирующие составы не закупоривают поры минеральных материалов, а лишь ограничивают капиллярный подсос воды.

Наглядный пример, как действует гидрофобизатор для газобетона. Правая часть плитки из газобетона обработана гидрофобизатором.

Подытожим. Обработанные гидрофобизатором стены:

• не намокают
• не пачкаются
• не разрушаются
• не обрастают мхом и плесенью

Слой гидрофобизатора обеспечивает защиту газобетона на 5-10 лет.

Какой гидрофобизатор выбрать

Сейчас в продаже представлено огромное множество пропиток для защиты от влаги, но давайте разберемся, все ли пропитки, так хороши, как написано на этикетке? Существует 2 основных вида гидрофобизаторов: составы на водной основе и составы, приготовленные с использованием растворителей.

Составы на водной основе также можно разделить на несколько групп:

• концентраты – их неоспоримое достоинство цена обработки квадратного метра и экономия на транспортировке. Главными недостатками являются невысокая степень защиты и ограниченный срок службы покрытия, в основном вызванные ошибками при приготовлении рабочего состава.
• эмульсии — хороший эффект, доступная цена. Главные недостатки: небольшой срок хранения, менее года, боятся холода, хранение и транспортировка только при положительной температуре. Данные особенности не позволяют быть на 100% уверенным в качестве материала, купленного в розничном магазине, а уж тем более на рынке.
• коллоидные растворы — к достоинствам можно отнести невысокую стоимость, хороший эффект и возможность хранить составы при отрицательной температуре. Главным недостатком может являться  нарушение рецептуры производства, из-за экономии производители зачастую выпускают некачественный товар.

Что же касается составов,  приготовленных с использованием органических растворителей, то их эффективность значительно превышает водные составы, но и цена их выше. Основное их отличие — в используемых растворителях. Действующие вещества: обычно смесь силанов и силоксанов.

Расход гидрофобизатора

Гидрофобизатор для газобетона продается как в готовом виде, так и в концентратах, которые нужно разводить водой. Фасуются они в емкости от 1 до 10 литров. Одного литра готового такого состава хватает на 1-2 квадратных метра.

Многие задаются вопросом, как же на обработанную гидрофобизатором поверхность потом ляжет штукатурка. Перед нанесением штукатурки необходимо загрунтовать стены: грунтовка отлично ляжет на обработанный гидрофобизатором газобетон, так как в составе грунта содержатся поверхностно активные вещества, они позволяют штукатурке отлично закрепляться.

По материалам: https://sevparitet.ru/raznoe/kakoj-gidrofobizator-luchshe-dlya-gazobetona.html

Гидрофобизатор для газобетона — АлтайСтройМаш

Гидрофобизатор для газобетона – водоотталкивающая эмульсия или жидкость с силиконовыми компонентами, которая препятствует попаданию влаги в структуру газобетонного блока. Пропитка наносится на наружный слой стены, создает тонкую влагонепроницаемую пленку и защищает газобетон от климатических воздействий.

У всех пористых строительных блоков есть один общий недостаток: они плохо переносят контакт с водой. Газоблок моментально насыщается влагой, что приводит к разрушительным последствиям и для него, и для всей постройки. Обеспечить защиту может качественный фасад или гидрофобизатор для газобетона.

Газоблок не только быстро впитывает, но и хорошо выводит скопившийся пар из помещения. Поэтому фасад должен максимально защищать газобетон от дождя и снега, при этом обязательно наличие вентиляционного зазора для отвода внутреннего конденсата. Облицовку нужно проводить в течение 3-5 месяцев после окончания внутренней отделки.

Но не всегда финансовое положение и наличие свободного времени позволяет сразу же приступить к облицовке. Если нужно сохранить газоблоки без фасада на долгое время, можно применить гидрофобизатор – водоотталкивающую пропитку с защитными функциями.

Гидрофобизатор для газоблока – принцип действия

Газобетонный блок отлично проявляет свои теплоизоляционные характеристики, когда остается в сухом состоянии. Максимально допустимая насыщенность блока водой не должна превышать 4%. Влажный блок теряет теплозащитные свойства, становится тяжелее. Фундамент не всегда может выдержать дополнительную нагрузку, что приводит к образованию трещин в доме. Блок начинает крошиться изнутри, а падение температуры ниже 0 приводит к полному разрушению. Если нет возможности после строительства сделать монтаж фасадной части, то обработка водоотталкивающим составом – отличный вариант.

Достоинства гидрофобизатора:

• позволяет отодвинуть фасадные работы на срок до 5-ти лет,
• стены не пропускают влагу,
• гидрофобизатор не влияет на паропроницаемость материала,
• препятствует образованию грибка и плесени внутри блоков.

Пропитка проникает в структуру блока не больше, чем на 5 мм.

В дальнейшем на слой пропитки можно наносить штукатурку. Перед началом работ стены нужно загрунтовать. Грунтовка отлично ложится на обработанный газобетон, поэтому с её нанесением не возникнет проблем.

Гидрофобизатор для газобетона: какой лучше выбрать

В продаже имеется большой выбор разных водозащитных пропиток, и все они делятся на 2 основных типа:

• на водной основе,
• с основой – растворителем.

Зная основные характеристики и виды, легко можно определить, какой гидрофобизатор выбрать.

Составы на основе воды:

• Водоотталкивающая эмульсия – хороший результат, низкая цена. Но есть один большой недостаток: эмульсии плохо переносят холод, перевозить состав можно только при температуре выше 0. Срок хранения – до 1 года.
• Концентрат – лучшая цена из расчета обработки 1 м2. Но если неправильно развести или нанести состав, то снижается качество и срок защиты покрытия.
• Коллоидный состав – не боится минусовых температур, невысокая цена и качественный эффект. Но хороший раствор найти сложно, так как производители часто экономят на качестве гидрофобизатора.

Гидрофобная пропитка на основе растворителя показывает более качественный и долговременный результат. Но цена на такую продукцию гораздо выше.

Расход гидрофобных смесей

В зависимости от состава, гидрофобизатор может продаваться уже готовый или в виде концентрированного раствора. Концентрат разводится водой согласно инструкции.

1 литра раствора хватает на 1-2 квадратных метра стены. Расчёт количества необходимой пропитки не вызывает сложностей, и работу с гидрофобизатором легко провести самостоятельно.

Компания АлтайСтройМаш предлагает отличную идею для бизнеса: зарабатывать на производстве и продаже неавтоклавного газобетона. Широкий ассортимент продукции дает возможность открыть частное производство с перспективами дальнейшего роста. Россия, Казахстан, Узбекистан – далеко не полный перечень стран, где клиенты компании ведут прибыльный бизнес по производству газоблоков. Узнайте подробнее о том, как начать свое дело!

Кальций-силикатная изоляционная плита Производитель-водоотталкивающая 650-1000C

Плиты NRCSB1100 также могут быть обработаны водоотталкивающей поверхностью с одной стороны. Водоотталкивающие свойства достигаются за счет нанесения слоя силиконата калия, имеющего светло-голубой цвет. Для водоотталкивающих свойств…

Категории: Алюминий, изоляция из силиката кальция, цемент, керамика, литейное производство, стекло

Изоляционная плита из силиката кальция представляет собой легкую изоляционную плиту с отличными изоляционными свойствами, высокой механической прочностью и низкой теплопроводностью. Плиты рассчитаны на максимальную температуру 1100°C (1832°F) и применяются в качестве резервной изоляционной облицовки в самых разных отраслях промышленности, таких как алюминиевая, цементная, стекольная, нефтехимическая и химическая.

Трубы и блоки из силиката кальция для электростанции и цементной печи

Водонепроницаемая труба из силиката кальция

Плиты NRCSB1100 также могут быть обработаны водоотталкивающей поверхностью с одной стороны. Водоотталкивающие свойства достигаются за счет нанесения слоя силиконата калия, имеющего светло-голубой цвет. В отношении водоотталкивающих свойств укажите марку продукта, а затем «(NRCSB1100-WP)». водоотталкивающее средство производства NRCL.

В цементной промышленности он используется в частях циклона, кальцинатора, воздуховода, вытяжного шкафа печи, дымовой камеры, трубы для муки, охладителя решетки, закругленного носа, типичная толщина 65 мм, кирпичи из силиката кальция 100 мм.

Кальциевая силикатная плата изоляция Типичные размеры:

Допуски: длина и ширина: +/- 3 мм (шлифовано: +/- 2,0 мм). мм (отшлифовано: +/- 0,5 мм)
Специальные размеры изготавливаются на заказ, а шлифовка может быть выполнена по запросу.

Вместимость поддона:  прибл. 2. 5 м3
Защита: 3-х слойный гофрокартон с 2-мя слоями полиэтиленовой стрейч-пленки 100 мкм с многослойной защитой верхнего и нижнего слоев
Экспортный поддон: 1150 x 960 x 15 см, четырехсторонний вход, фанерные поддоны без фумигации.
Грузоподъемность: контейнер 20 GP: 11 поддонов, 40 HQ: 20 поддонов.

Основные области применения изоляционных плит из силиката кальция

Электростанции	:	Котлы, паропроводы, выхлопные трубы газовых установок, турбины, мазутные трубопроводы.
Производство удобрений, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность	:	Реформер, установка газового крекинга, нагреватель, воздуховоды, бойлер, паропроводы и технологические трубопроводы.
Черная металлургия	:	Шахта доменной печи, печи и дымоходы, ямы для выдержки, нагревательные и отжиговые печи, котлы-утилизаторы, крышные и регенераторные экраны коксовых батарей и известковой печи, системы горячего воздуха и дымоходы.
Губчатое железо	:	Газовый риформинг, сосуд для десульфурации, воздуховоды горячего воздуха и дымовых газов и система рекуперации отработанного тепла.
Cement Industry	:	Preheater Cyclones, Precalcinator, Kiln Riser Duct, Firing hood, Grate-Cooler, Tertiary Air-Duct, Flue-Gas Ducts & E.S.P
Aluminum Industry	:	Reduction Ячейки (горшки), ямы для замачивания, гомогенизирующие и выдерживающие печи/кальцинатор глинозема.
Печи	:	Термическая обработка и повторный нагрев.
Керамическая и стеклянная посуда	:	Туннельная печь, стекловаренные печи, регенератор и печь для отжига.
Сахар	:	Котел, паровые трубопроводы, технологические процессы и трубопроводы.

Секции труб из силиката кальция

Силикат кальция для потолка

Плиты из силиката кальция для печи для выдержки алюминия

глина

1. Саиди М., Шериф А.С., Зегмати Б., Седики Э. Влияние стабилизации на теплопроводность и сорбционные свойства глиняных кирпичей. Констр. Строить. Матер. 2018; 167: 566–577. [Google Scholar]

2. Touré P.M., Sambou V., Faye M., Thiam A., Adj M., Azilinon D. Механические и гидротермические свойства кирпичей из спрессованного стабилизированного грунта (CSEB) J. Build. англ. 2017;13:266–271. [Google Scholar]

3. Бодиан С., Файе М., Сене Н.А., Самбоу В., Лимам О., Тиам А. Термомеханические свойства необожженных кирпичей и обожженных кирпичей, изготовленных из смеси глинистого грунта и латерита. Дж. Билд. англ. 2018;18:172–179. [Google Scholar]

4. Оти Дж. Э., Кинутия Дж. М., Бай Дж. Технические свойства необожженных глиняных кладочных кирпичей. англ. геол. 2009;107(3-4):130–139. [Google Scholar]

5. Miqueleiz L., Ramirez F., Oti J.E., Seco A., Kinuthia J.M., Oreja I., Urmeneta P. Отходы глиноземного наполнителя в качестве заменителя глины для производства необожженного кирпича. англ. геол. 2013; 163:68–74. [Google Scholar]

6. Эль-Махлави М.С., Кандиль А.М. Инженерно-минералогические характеристики стабилизированных необожженных монтмориллонитовых глиняных кирпичей.

7. Сутку М., Алптекин Х., Эрдогмус Э., Эр Ю., Генцель О. Характеристики обожженных глиняных кирпичей с добавкой отработанного мраморного порошка в качестве строительных материалов. Констр. Строить. Матер. 2015;82:1–8. [Google Scholar]

8. Мунир С., Маалуфа Ю., Бакр Черки А., Хаббази А. Тепловые свойства композиционного материала глина/гранулированная пробка. Констр. Строить. Матер. 2014;70:183–190. [Google Scholar]

9. Нгон Г.Н., Фуатеу Р.Ю., Нана Г.Л., Битом Д.Л., Билонг ​​П., Леконт Г. Исследование физико-механических применений на керамике латеритного и аллювиального глинистого состава региона Яунде (Камерун) Constr. . Строить. Матер. 2012;31:294–299. [Google Scholar]

10. Velasco P.M., Ortiz M.P.M., Giró M.A.M., Melia D.M., Rehbein J.H. Разработка устойчивых обожженных глиняных кирпичей с добавлением растопки из виноградных побегов: исследование тепловых и механических свойств. заявл. Глина наук. 2015; 107: 156–164. [Google Scholar]

11. Minjinyawa Y., Lucas E.B., Adegunloye F.O. Термитная курганная глина как материал для строительства зернохранилищ, международное сельскохозяйственное машиностроение. CIGR E J. Manuscr. BC 07 002. 2007; IX [Google Scholar]

12. Одумоду Р.К. Производство глиняных кирпичей в Нигерии, проблемы и перспективы. англ. Фокус. 1999; 6: 37–40. 3. [Google Scholar]

13. Йоханна Дж.К., Фулани У., Азагаку Э.Д., Анда А.Д. Перспективы использования материалов муравейников для борьбы с просачиванием земляной дамбы. проц. Нигер. Инст. Агр. англ. 2003; 25: 135–143. [Google Scholar]

14. Адениран К.А., Мижинява Ю., Акпенпуун Т.Д., Осени Т.Д. Инженерные свойства термитных насыпных кирпичей как строительного материала для сельскохозяйственных построек. Дж. Агрик. англ. Технол. 2014;22(4) [Google Академия]

15. Мижинява Ю., Омобовале М.О. Определение некоторых физико-механических свойств глины термитников, имеющих отношение к строительству силосов. Междунар. Дж. Матер. англ. 2013;3(5):103–107. [Google Scholar]

16. Омобовале Моболаджи, Миджинява Яхая, Армстронг Пол, Джозеф Игбека, Магиранг Элизабет. Оценка эффективности силосов из термитной насыпи из глины, бетона и стали для хранения зерна кукурузы во влажных тропиках. J. Хранение прод. Послеуборочная рез. 2015;6(7):56–65. [Академия Google]

17. Банджо А., Майкл О. Перспективы применения кокосового волокна в качестве армирующего элемента в кирпичах из термитной насыпи. Акта Технол. Агр. 2016 [Google Scholar]

18. Биничи Хани, Орхан Аксоган, Нури Бодур Мехмет, Акджа Эрхан, Капур Селим. Теплоизоляция и механические свойства сырцовых кирпичей, армированных волокном, как стеновых материалов. Констр. Строить. Матер. 2007; 21: 901–906. [Google Scholar]

19. Jean-Pierre B., Moise A.A.A., Sylvain T.C., Philippe K.K., Yao T., Ahoua Y. Пространственное распределение и плотность термитников в охраняемой среде обитания на юге Кот-д’Ивуара: корпус национального флористического центра (НФЦ) UFHB Абиджана. Евро. науч. J. 2015;11(3) [Google Scholar]

20. Помрой Д.Э. Обилие больших термитников в Уганде по отношению к окружающей их среде. Дж. Заявл. Экол. 1978: 51–63. [Google Scholar]

21. Yu H., Zheng L., Yang J., Yang L. Кирпичи из стабилизированного прессованного грунта, изготовленные из прибрежного солончака. Констр. Строить. Матер. 2015; 77: 409–418. [Google Scholar]

22. Нваконоби Т.У., Аньянву С.П., Тяв Л.Р. Влияние золы рисовой шелухи и типов термитников на физико-механические свойства кирпичей из обожженной термитной глины для сельского жилья. Глоб. J. Pure Appl. науч. 2014;20:57–64. [Академия Google]

23. Мак К., МакДугалл К., Фам А. Механические характеристики блоков из прессованного грунта, изготовленных на месте: влияние гидрофобизаторов и других добавок. Междунар. Дж. Сустейн. Строить. Технол. Городской Дев. 2015;6(4):201–210. [Google Scholar]

24. TS EN 771-1. ТСЭ; Анкара: 2005. Кагирские блоки, особенности. Часть 1. Глиняные блоки (кирпичи) [Google Scholar]

25. BS 5628 – 1 . 2005. Свод правил использования каменной кладки — Часть 1: Конструктивное использование неармированной каменной кладки. [Академия Google]

26. Мак Кеннет, Оке Маракл, Макдугал Колин. 16-я Международная конференция по нетрадиционным материалам и технологиям. Университет Манитобы; 2015. Влияние стабилизаторов цемента, извести и биологической смолы на характеристики спрессованного земляного блока; стр. 1–10. [Google Scholar]

27. Мунтохар А.С. Технические характеристики кирпича из спрессованно-стабилизированного грунта. Констр. Строить. Матер. 2011;25(11):4215–4220. [Google Scholar]

28. Андерсон Р.Л., Рэтклифф И., Гринвелл Х.К., Уильямс П.А., Клифф С., Ковени П.В. Набухание глины – проблема на нефтяном месторождении. наук о Земле. Версия 2010;98(3-4):201–216. [Google Scholar]

29. Нехди М.Л. Глина в материалах на основе цемента: критический обзор современного состояния. Констр. Строить. Матер. 2014;51:372–382. [Google Scholar]

30. Yool A. I.G., Lees T.P., Fried A. Усовершенствования теста красителя метиленового синего на вредную глину в заполнителях для бетона и раствора. Цемент Конкр. Рез. 1998;28(10):1417–1428. [Google Scholar]

31. Кандасами Р.К., Борхес Р.М., Мурти Т.Г. Влияние биоцементации на прочность и устойчивость термитников. Окружающая среда. Геотех. 2016;3(2):99–113. [Google Scholar]

32. Лима С.С.Д., Перейра М.Г., Перейра Р.Н., Понтес Р.М.Д., Росси К.К. Воздействие термитников на свойства почвы в биоме атлантических лесов. Преподобный Брас. Сиенсия Соло. 2018;42 [Google Scholar]

33. Абэ С.С., Ямамото С., Вакацуки Т. Физико-химические и морфологические свойства термитных ( Macrotermes bellicosus ) курганов и окружающих их педонов на топосеквенсе внутренней долины в зоне саванн Южной Гвинеи Нигерии. Почвовед. Растительная нутр. 2009 г.;55(4):514–522. [Google Scholar]

34. Муни Р.В., Кинан А.Г., Вуд Л.А. Адсорбция водяного пара монтмориллонитом. II. Эффект обменных ионов и распухание решетки по данным рентгеновской дифракции. Варенье. хим. соц. 1952; 74 (6): 1371–1374. [Google Scholar]

35. Надери М., Шейбани Р., Шаянфар М.А. 3-я Международная конференция по бетону и развитию, Тегеран, Иран. 2009. Сравнение различных эффектов отверждения на прочность бетона. [Google Scholar]

36. Оланитори Л. М. 31-я конференция «Наш мир в бетоне и конструкциях», 16–17 августа 2006 г., Сингапур. 2006. Смягчение влияния содержания глины в песке на прочность бетона. www.cipremier.com/100031035 [Google Scholar]

37. Норвелл Дж.К., Стюарт Дж.Г., Юнгер М.К., Фаулер Д.В. Влияние глины и глинистых частиц на характеристики бетона. Дж. Матер. Гражданский англ. 2007;19(12):1053–1059. [Google Scholar]

38. Hwang C.L., Huynh T.P. Оценка характеристик и микроструктуры экологически чистого строительного кирпича, изготовленного из летучей золы и остаточной золы рисовой шелухи. Доп. Матер. науч. англ. 2015 [Google Scholar]

39. He J., Jie Y., Zhang J., Yu Y., Zhang G. Синтез и характеристика геополимерных композитов на основе красного шлама и золы рисовой шелухи. Цемент Конкр. Композиции 2013; 37:108–118. [Академия Google]

40. Tsozué D., Nzeugang A.N., Mache J.R., Loweh S., Fagel N. Минералогическая, физико-химическая и технологическая характеристика глин из маруа (Крайний Север, Камерун) для использования в производстве керамического кирпича. Дж. Билд. англ. 2017;11:17–24. [Google Scholar]

41. Гарзуни А., Жусейн Э., Самет Б., Баклути С., Россиньол С. Влияние реакционной способности щелочного раствора и метакаолина на образование геополимеров. J. Некристалл. Твердые вещества. 2015; 410:127–134. [Google Scholar]

42. Peyne J., Gautron J., Doudeau J., Joussein E., Rossignol S. Влияние добавок кальция на геополимеры на основе кальцинированной кирпичной глины: исследование термической и FTIR-спектроскопии. Констр. Строить. Матер. 2017;152:794–803. [Google Scholar]

43. Миллого Ю., Морел Дж. К. Микроструктурная характеристика и механические свойства глинобитов, стабилизированных цементом. Матер. Структура 2012;45(9):1311–1318.