Газосиликатный блок чем отличается от пеноблока: Отличия газобетонных блоков и пеноблоков

Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока. Пеноблок и газосиликатный блок – разница в

Главная » Статьи » Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока. Пеноблок и газосиликатный блок – разница в

01.01.2022 в 09:25

Статьи

Содержание

1. Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока. Пеноблок и газосиликатный блок – разница в
2. Газосиликатные блоки. Сравнение свойств газобетона и газосиликата
3. Разница между газоблоком и газобетоном. Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока. Пеноблок и газосиликатный блок – разница в

Влагостойкость. Способность впитывать влагу зависит от плотности материала. Пенобетон почти не впитывает влагу благодаря закрытым и более крупным порам — а значит, будет отлично выдерживать циклы замораживания и размораживания. Тогда как газосиликат более гигроскопичен из-за своих мелких, открытых, переходящих друг в друга пор. При длительном воздействии он может поглощать до 25% влаги, поэтому требует наружного гидроизоляционного слоя.

Прочность. Это главное, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, существенно уступая своему более крепкому и плотному по составу газовому аналогу. Проблема в том, что фирмы-изготовители, желая снизить себестоимость стройматериала, экономят на дорогих пенообразователях. В итоге на выходе готовое изделие получает низкие параметры – 15…72 кгс/см2. В то время как газоблок – 20-35 кгс/см2. Разницу нельзя не заметить.

Плотность. Непосредственно после изготовления данный показатель хуже у пеноблока (500 кг/м3). Но если дать материалу выстояться, его плотность может увеличиться в 2 раза, что уже отличается в лучшую сторону от параметров газоблока (500-700 кг/м3).

Теплоизоляция. По данному параметру разницы почти нет — пузырьки воздуха надежно удерживают тепло внутри стен. Хотя газосиликатный материал немного проигрывает своему конкуренту, так как внутри него пузырьки тесно сообщаются между собой, образуя плотную структуру. А значит — будет отличаться более низкими теплоизоляционными свойствами.

Экологичность. Оба материала отличаются тем, что изготавливаются из природных компонентов, которые не оказывают вредного воздействия на человеческий организм. Единственное — получение пузырьков в газовом варианте отличается наличием водорода, который выделяется в результате химической реакции между известью и алюминием. Его незначительное количество остается в материале, и взаимодействуя с влагой выделяется в помещения. На что могут реагировать люди с ослабленным иммунитетом.

Газосиликатные блоки. Сравнение свойств газобетона и газосиликата

Выясняя, чем отличается газобетон от газосиликата, что лучше использовать при строительстве различных объектов, необходимо сравнить технические характеристики этих материалов.

Технические характеристики	Газобетон	Газосиликат
Плотность, кг/куб. м	300-1200	300-1200
Теплопроводность, Вт/м˟С	0,09-0,35	0,11-0,16
Морозоустойчивость (количество циклов заморозки-разморозки)	25-75	25-150
Усадка, мм/кв. м	0,5	0,3
Влагопоглощение (в % от массы материала)	16-25	25-30
Прочность на сжатие, МПа	1,5-2,5	1-5
Прочность на сжатие, МПа	40	30

Сравнение характеристик показывает следующее:

• Теплопроводность у газосиликата ниже, чем у газобетона, то есть теплоизоляционные свойства у силикатного бетона лучше;
• Газосиликат имеет более высокую устойчивость к низким температурам и прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Однако на практике оказывается, что работа с таким материалом требует соблюдения осторожности, так как он является более хрупким, чем газобетон, а процент брака при использовании газосиликатных блоков выше;
• Влагопоглощение у газосиликата чуть больше, чем у газобетона, поэтому его применение в условиях повышенной влажности может привести к постепенному разрушению стен. Требуется более тщательная изоляция от влаги.

Трудно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку технические показатели у них отличаются ненамного. Но при сравнении необходимо учесть и такой фактор, как внешняя привлекательность кладки. Стены, выложенные из белых газосиликатных блоков, выглядят более эстетично. Иногда мастера даже не прибегают к их дополнительной отделке, в то время как газобетонные стены необходимо обязательно штукатурить и украшать, используя керамическую плитку, краску и другие отделочные материалы.

Газосиликатные стены лучше поглощают звук, то есть защищают от уличного шума.

На заметку! Следует подчеркнуть, что отмеченные преимущества газосиликатных блоков отражаются на их цене. Такие изделия стоят дороже, чем более грубые газобетонные блоки.

Важным достоинством газобетона многие считают возможность его ручного изготовления (без использования автоклава). В случае особой необходимости газобетонные блоки можно готовить прямо на стройплощадке. Однако недостаточный контроль качества такой продукции может обернуться опасным нарушением состава и строительной технологии.

При использовании заводской (автоклавной) технологии качество газобетона обязательно контролируется.

Размеры газосиликатных блоков унифицированы, в то время как размеры бетонных блоков могут быть более произвольными. Из-за достаточно большой погрешности в размерах газобетонных блоков их приходится укладывать на более толстый слой клеящей смеси. Это снижает теплоизоляционные свойства стен, усложняет проведение отделочных работ, поскольку требует дополнительного выравнивания поверхности стены перед облицовкой.

Разница между газоблоком и газобетоном. Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

Прочность газосиликатных блоков колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.

Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.

Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.

По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.

Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.

Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.

Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.

С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Категории: Газосиликатный блок, Блок от пеноблока, Газосиликатные блоки, Разница между газоблоком, Сравнительные характеристики

Понравилось? Поделитесь с друзьями!

⇦ Глиняно песчаный раствор для штукатурки. Глиняная штукатурка – состав и рецептура

⇨ Штукатурка стен деревянного дома глиной с опилками. Гипсовый раствор своими руками

Пеноблок или газосиликатный блок: что выбрать

Знакомство с новинкой рынка стройматериалов — пеноблоками — состоялось в 30-х гг. прошлого столетия — именно тогда мир узнал об альтернативе бетону.

В течение нескольких десятилетий ученые и строители вели активные работы, направленные на улучшение свойств пеноблоков, для чего в состав вводили разного рода химические элементы. И лишь в 1975 году им удалось получить пеноблоки на основе протеиновых компонентов.

Современные пеноблоки представляют собой экологически чистый, демонстрирующий устойчивость к воздействию агрессивных сред и веществ строительный материал, который вот уже на протяжении 25 лет активно применяется по всему миру.

В настоящее время рынок стройматериалов отличается большим разнообразием, где представлена продукция и российских, и зарубежных производителей.

Возможной заменой пенобетонному блоку может служить газосиликатный блок, обладающий близкими технологическими характеристиками и показателями. Решая, какой из данных стройматериалов является более предпочтительным, следует вначале оценить их достоинства и недостатки.

Несмотря на то, что данные блоки схожи по отдельным характеристикам, все же они имеют некоторые различия.

На фоне пеноблоков газосиликатные блоки обладают более низкими характеристиками прочности, вследствие чего не в каждой ситуации их можно использовать. Широкое распространение они получили в качестве перегородочного материала, применяемого в теплых и сухих помещениях.

В процессе их использования непременно происходит усадка, что становится причиной появления трещин на стенах. К тому же газосиликатные блоки стоят дороже по сравнению с пеноблоками.

На сегодняшний день при изготовлении пеноблоков используют такие основные компоненты, как цемент, песок, воду и пеноконцентрат. Современные пеноблоки от производителя отличаются малым весом, невысокой стоимостью, благодаря чему их может купить каждый среднестатистический потребитель.

Помимо этого стены, построенные с использованием пеноблоков, обладают высокими характеристиками теплоизоляции и воздухообмена, что позволяет им сводить к минимуму число теплопотерь и «дышать». В ходе исследований, проводившихся некоторое время назад, удалось установить, что во избежание теплопотерь в помещении для сооружения стен нужно использовать кирпича в 5 раз больше, нежели пеноблоков.

Газосиликатный блок является искусственным камнем, для изготовления которого к воде добавляют гидравлический вяжущий кремнезистый компонент, а также газообразователь.

Учитывая низкую стоимость пеноблоков и иные их преимущества, неудивительно, что данный материал пользуется большим спросом не только у строителей, но и заказчиков. Привлекательным его делает простота и легкость в использовании, в чем они превосходят аналоги натурального происхождения (кирпич, камень, бетон).

Мнение эксперта

Михаил Потапов

Более 10-лет владеет собственной строительной фирмой. Всегда готов помочь советом.

Легкость пеноблоков позволяет немало экономить на расходах, связанных с их доставкой.

Использование пеноблоков для строительства помещения позволяет избежать трудностей при проведении в будущем его перепланировки. Не только невысокая цена на пеноблоки делает их отличным выбором, но и возможность монтажа с использованием специальных крепежей, чего лишены газосиликатные блоки.

Мнение эксперта

Михаил Потапов

Более 10-лет владеет собственной строительной фирмой. Всегда готов помочь советом.

Установка газосиликатных блоков на клей в обязательном порядке предусматривает заделку и промазывание всех стыков с каждой стороны кладки, тем самым сводится к минимуму риск разгерметизации помещения.

Штукатурка газосиликатных блоков обладает весьма значительной впитывающей способностью, что может стать причиной образования трещин на стенах.

Ваш выбор?

ПеноблокГазосиликатный блок

Решив строить дом с использованием пеноблоков, следует проверить их качество. Данный момент имеет большое значение в виду того, что качество блоков оказывает непосредственное влияние на то, как будет выглядеть дом снаружи и будут ли в нем поддерживаться комфортные условия для проживания.

Газопровод в заповедной зоне

Проблема

При прокладке газопровода OPAL под рекой Пене был проложен микротоннель методом домкрата. Глубина туннеля составляла в среднем 20 м ниже уровня земли. Геологическое строение состояло из песчано-гравийного грунта с прослоем стабилизированного торфа у поверхности.

Почва была почти сухая, вода или влага были обнаружены только под руслом реки Пин. Проходческий комбайн имел внешний диаметр 3 м и представлял собой так называемую шламовую машину. Это означает, что он работает с использованием водного раствора бентонита в качестве поддерживающей жидкости перед рабочим забоем и в качестве смазки для облегчения движения вперед.

Однако поддерживающая жидкость должна подаваться с избыточным давлением не менее 1 бар перед режущим диском, чтобы поддерживать почву перед машиной. Если давление снижается, существует опасность того, что почва перед машиной рухнет и ее уже нельзя будет поднять.

После того, как была пройдена примерно половина общей длины, перед машиной был обнаружен неустойчивый блок. В то время операционная бригада приняла решение уничтожить камень, пройдя через него. Однако, поскольку станочные режущие инструменты были рассчитаны на мягкий грунт, несмотря на несколько попыток, этот метод оказался невозможным. Из-за высоких сил, возникающих при попытках проходки камня, вокруг камня и машины образовались пустоты, которые необходимо было компенсировать увеличением количества и давления поддерживающей жидкости. Если поддерживающее давление было более 2,5 бар, низкий почвенный покров над машиной не выдерживал давления, а значит, происходил так называемый выброс.

Все попытки создать поддерживающее давление за счет размещения жидкого грунта и, следовательно, заполнения и стабилизации бункера не увенчались успехом. Заполненный бункер перестал быть герметичным и больше не мог удерживать поддерживающую жидкость.

Это означало, что необходимо было найти дополнительные меры для обеспечения герметичности и стабилизации.

• Насыпной материал, не упакованный плотно
• Не удалось поднять давление пульпы
• Сыпучие материалы и грунт должны быть опечатаны

• мелкопесчаная, суглинистая
• мокрый

Проблемы:

• Логистика невозможна
• Без тяжелой техники
• Без вредных продуктов для инъекций
• Нет времени

Решение

Решение, предложенное TPH, имело целью стабилизацию и изоляцию насыпного грунта посредством инъекций. Кроме того, инъекция, сделанная перед проходческой машиной, предназначалась для обратной засыпки и стабилизации неустойчивого блока, который был разрушен контролируемым взрывом.

Поскольку в пределах природоохранной зоны было абсолютно запрещено движение машин, традиционные методы, такие как закачка цемента или замораживание льдом, были недоступны.

Предложение было принято как таковое, все оборудование можно было перемещать без машин, а акрилатный гель также был одобрен нижестоящими органами водного хозяйства благодаря сертификации DIBt.

Всего было введено 56 плунжеров (около 2400 л геля). Грунт обратной засыпки, который сам по себе был плотным, можно было постоянно пропитывать и стабилизировать только за счет использования акрилатного геля с чрезвычайно низкой вязкостью, при этом концепция здесь заключалась не в максимально возможной несущей способности, а в сочетании стабилизации и уплотнения.

Пустоты, образовавшиеся в результате взрыва эрратического блока в грунте, должны были быть заполнены силикатной пеной из самой проходческой машины.