Газосиликатные или керамзитобетонные блоки что лучше: Сравнение блоков из керамзитобетона и газосиликата,

Что лучше газосиликат или керамзитобетон

Сегодня рынок практически перенасыщен всевозможными строительными материалами, обладающими разными характеристиками, свойствами и ценой. Яркими представителями ячеистых бетонов являются керамзитобетон и газосиликат. Блоки, изготовленные из этих материалов, отличаются малым весом, благодаря чему постройки возводятся намного быстрее. Однако, прежде чем покупать строительные материалы, стоит разобраться, что лучше – газосиликат или керамзитобетон. В первую очередь рассмотрим их свойства.

Сравнительный анализ характеристик материалов

Хоть оба материала относятся к группе ячеистых бетонов и являются экологически чистыми, они довольно сильно отличаются по своим характеристикам:

• Прочность керамзитобетона составляет от 50 до 150 кг/см², в то время как прочностной показатель газосиликата не доходит даже до 20 кг/см².
• Влагопоглощение керамзита в 2 раза ниже (50%).
• ГС обладает меньшим объемным весом, который составляет 200 – 600 кг/м³. У керамзитобетона этот показатель колеблется в пределах 700 – 1500 кг/м³.
• Усадка газосиликата составляет 1,5%, при нулевой усадке керамзитобетона.
• Количество циклов заморозки и разморозки у керамзитобетона составляет 50, а у газосиликата 10.

Теплопроводность у ГС выше, но по стоимости он почти в 2 раза обгоняет своего «ячеистого собрата».

Продолжая разбираться, что лучше — керамзитобетонные блоки или газосиликатные, рассмотрим их плюсы и минусы.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

Если говорить о преимуществах керамзитобетона перед ГС, то следует выделить следующие плюсы:

• Обладает хорошей плотностью и прочностью. Интересная закономерность – с каждым годом прочность керамзитобетона увеличивается, благодаря чему материал не поддается старению.
• Благодаря высокой морозоустойчивости, срок службы материала составляет 50 – 100 лет.
• Не нуждается в уходе и хорошо переносит перепады температурных режимов.
• Высокий уровень шумоизоляции.
• Строительный раствор можно без проблем приготовить самостоятельно.
• Устойчивость к огню и влаге.
• Наименьшее трещинообразование.
• Экологичность.

Кроме этого, на стене из керамзитобетона можно без труда закрепить полку, шкафчик или картину, без использования специальных анкеров или болтов. Также этот материал хорошо поддается обработке – обычная штукатурная смесь легко прилипает к нему.

Но, есть у керамзитобетона и недостатки:

• Требуется дополнительное выравнивание и шлифование.
• Для распиливания строительных блоков необходимо использовать специализированные инструменты.
• Требуется дополнительная сушка, так как керамзитобетон обладает низкой паропроницаемость.

Преимущества и недостатки газосиликата

Говоря о газосиликате, можно с уверенностью выделить следующие плюсы этого материала:

• Низкий удельный вес.
• В отличие от керамзитобетона, этот материал не нуждается в дополнительной обработке, благодаря чему сроки строительства сокращаются вдвое.
• Высокие теплоизоляционные свойства. Из ГС можно возводить однослойные конструкции, не опасаясь, что они будут холодными.
• Кладку газосиликата можно осуществлять на клей, благодаря чему уменьшается толщина шва (2 мм). Керамзитобетон кладут только на цементно-песчаную смесь, а минимальная высота шва составляет 10 мм.
• Легко поддается шлифовке и нарезке.
• Обладает хорошей паропроницаемостью.
• Гладкие и ровные блоки с правильной геометрией.

Среди недостатков газосиликата, выделяют следующие минусы:

• Хрупкость. Из-за невысокой прочности, в клаке довольно быстро образуются трещины. Поэтому газосиликат редко применяют для строительства несущих стен.
• Высокий уровень влагопоглощения (100 %).
• Низкая прочность на сжатие.
• Низкий уровень морозоустойчивости.
• Отсутствие возможности изготовления газобетонных блоков в домашних условиях, без специализированного оборудования.
• Сыпучесть стен. Без специальных крепежей на стене из газосиликата невозможно закрепить предметы. Разумеется, гвоздь легко пробивает поверхность, но держаться метиз в ней не будет.
• Не поддается отделке. Нанести на идеально гладкую поверхность декоративную штукатурку или любой другой состав будет очень сложно.

Полезно! Согласно слухам, газосиликат вреден для человека. На самом деле это не так. В процессе обработки материала, его главный компонент (известь) теряет свои негативные свойства.

Сфера использования материалов

Из вышесказанного можно легко определить, какие работы выполнить с использованием газосиликата или керамзитобетона.

Для строительства наружных и внутренних стен лучше отдать предпочтение керамзитобетону. Также он больше подойдет при возведении монолитных конструкций: стяжек и плит перекрытий.

Если же речь идет о сооружениях малого размера, то рациональнее использовать газосиликат. Из этого материал чаще всего возводят бытовки, гаражи и прочие объекты хозяйственного назначения. Также ГС применяется при увеличении этажности домов, для облицовки, тепло- и звукоизоляции.

Сооружения из газосиликата возводятся в несколько раз быстрее, чем из керамзитобетона.

В заключении

Чтобы определить, какой именно стройматериал выбрать для вашего проекта, необходимо учесть габариты конструкции и климатические особенности местности. Однако, лучше всего будет использовать оба этих материала, так как в тех аспектах, где керамзитобетон проигрывает – ГС его «обходит», и наоборот. Благодаря такому «тандему» вы сможете значительно сэкономить и выполнить работы быстрее.

Опубликовано 03.03.2017Автор: Дарина Белачич

В рубрике Подготовка Отмечено блоки

Керамзитобетонные блоки или газосиликатные: что лучше

Содержание

1. Керамзитобетонные блоки
2. Газосиликатные блоки
3. Сравнительный анализ
4. Что говорят специалисты

Огромное разнообразие строительных материалов порождает много вопросов, касающихся сравнения разных изделий по техническим и эксплуатационным характеристикам. Ведь много разных по названиям стройматериалов выполняют одни и те же функции. К примеру, керамзитобетонные блоки и газосиликатные – что лучше? Чтобы ответить на поставленный вопрос, надо разобраться в составе блоков и способе их изготовления.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон – это разновидность бетонного раствора, в котором щебень, как наполнитель, заменен керамзитом. Других отличий от обычного бетона в нем нет. Единственное надо отметить, что керамзитобетонные блоки весят меньше, чем бетонные, и теплопроводность у них намного ниже.

Само производство основано на простом смешивании компонентов внутри барабана бетономешалки, где ингредиентами выступают цемент (одна часть), песок (2-3 части), керамзит (3-6 частей) и вода. При этом последовательность закладки следующая:

• цемент и вода, которые перемешиваются до образования однородной массы;
• затем в полученную смесь порционно добавляются песок и керамзит.

В зависимости от рецептуры раствора меняется и плотность керамзитобетона, соответственно изменяются и его технические характеристики.

Исходя из достаточно серьезных прочностных характеристик, блоки из керамзитобетона используются для сооружения фундаментных конструкций. Естественно из них возводят стены (несущие и перегородки).

Газосиликатные блоки

Выбирая газосиликат или керамзитобетон, надо сравнить оба материала, поэтому переходим к разбору первого. Сами блоки изготавливаются из газосиликатной смеси, в состав которой входят известь и песок (кварцевый или полевошпатовый). Оба ингредиента вносятся в смесь в измельченном состоянии, и по технологии производства их измельчают обычно вместе. Цемент в этот материал не добавляется, если такая необходимость появляется, то в очень небольшом количестве.

Сам процесс производства основан на химической реакции между известью и алюминиевой пудрой. Для производства газосиликата используется специальное оборудование в виде емкости, куда засыпают сырьевую смесь и алюминиевую пудру, а затем добавляют воду. При смешивании и соединении с водой происходит реакция с выделением большого количества газа, который и образует внутри смеси мелкие пустоты (1-3 мм). Именно поэтому газосиликат относится к разряду ячеистых бетонов.

Чтобы ответит на вопрос, что лучше: газосиликатные блоки или керамзитобетонные, нужно рассмотреть характеристики первых.

Обладая не самой высокой прочность, из газосиликатных блоков сооружают стены (несущие и перегородки) в домах высотою не более семи этажей.

Сравнительный анализ

Итак, какие блоки лучше: газосиликатные или керамзитобетонные. По характеристикам, указанным в таблицах, можно сделать заключение, что по прочности керамзитобетон лучше. Дом из таких блоков получается прочным и надежным. К тому же блочный материал из керамзитобетона обладает отличной адгезией, поэтому любые отделочные и выравнивающие материалы легко на него укладываются. В этом плане газосиликат уступает оппоненту, потому что его блоки имеют гладкие и ровные поверхности.

Следующее сравнение касается способа укладки. Для скрепления керамзитовых блоков между собой используется обычный кладочный раствор на основе цемента и песка. При этом толщина шва составляет 10-15 мм. Газосиликатные изделия укладываются друг на друга с использованием специального клеевого состава, который наносится шпателем толщиною не более 2 мм. Суть сравнения заключается в том, что кладочные швы обычно выступают в качестве мостиков холода. И чем они по толщине меньше, тем лучше.

Далее необходимо сравнить два материала по показателю водопоглощения. Разница между обоими не существенная, но необходимо отметить, что пористая структура газосиликата быстрее впитывает воду и в большем количестве. Поэтому рекомендуется стены, сооруженные из газосиликатных блоков, обязательно закрывать защитными растворами или плитами. Особенно это касается внешних стен и перегородок во влажных помещениях.

Очередной сравнительный показатель – плотность. У газосиликата он намного меньше, поэтому блоки из него, учитывая одинаковые размеры с керамзитовыми, будут иметь меньший удельный вес. А значит, с ними легче работать. Именно небольшая плотность и пористая структура дают возможность легко обрабатывать изделия из газосиликата. Их можно разрезать даже пилой, или подравнивать места реза рубанком. В этом плане керамзитобетон – более сложный материал. Он прочнее, непористый, отрезать его можно болгаркой с отрезным диском (алмазным или по камню).

Теперь, что касается размеров. Керамзитобетонные блоки выпускаются по ГОСТу, поэтому у них есть точные размерные показатели – 390х190х188 мм. Кроме них выпускают блоки уменьшенной длины: 290х190х188 мм, а также блоки для утепления стен и полов с уменьшенной высотой – 94 мм. Сами блоки могут быть полнотелыми, пустотелыми и облицовочными (с гладкой поверхностью).

Газосиликатные блоки также производятся по государственным стандартам, но у них более широкий типоразмерный ряд, где максимальная длина блока – 625 мм, ширина – 500 и высота (толщина) – 500 мм. То есть, по своим размерам они превосходят керамзитобетонные изделия, что позволяет сооружать стены большей толщины, и при этом занимать большее пространство, что сокращает сроки выполнения работ. Есть еще один момент, касающийся разнообразия предлагаемых блочных изделий. В категории этого материала есть блоки для несущих стен и отдельно для перегородок. У последних длина, как у обычных блоков, толщина или 100, или 150 мм, а высота 250 мм. При этом все изделия являются полнотелыми.

Конечно, нельзя судить по размерам, что лучше – газосиликат или керамзитобетон. Но, учитывая, что скорость строительства играет важную роль в современности, необходимо обозначить, что по этому параметру газосиликатные блоки превосходят конкурента.

И последний критерий – цена. В связи со сложной технологией производства газосиликата блоки из него стоят дороже керамзитобетонных.

Что говорят специалисты

Если сравнивать газосиликатные и керамзитобетонные блоки (ТермоКомфорт), то специалисты той самой компании ТермоКомфорт отмечают, что известь, находящаяся в составе первых, негативно сказывается на любых металлических изделиях. Здесь имеется в виду саморезы, дюбели и другие крепежные детали. Хотя выход из положения есть – использовать оцинкованные или нержавеющие крепежи.

Преимущества и недостатки самых популярных строительных блоков | Бетон

Из впечатляюще большого количества производимых в нашей стране видов строительных блоков (подробнее о видах строительных блоков здесь) по данным Росстата наибольшей популярностью среди индивидуальных застройщиков и организаций, занимающихся малоэтажным строительством, обладают мелкие строительные блоки из арболита, керамзита, полистирола, пенобетона, газобетона и газосиликата.

Все эти материалы имеют как преимущества, так и недостатки, часто хитроумно скрываемые производителями строительных блоков, их дилерами и продающими компаниями, перепродавцами, а только комплексный анализ положительных и отрицательных качеств блоков того или иного типа легких или ячеистый бетон позволит подобрать оптимальный строительный материал для строительства дома в соответствии с требованиями СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» и МГСН 2.04-97 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в общественных зданиях».

Арболит

Стеновые блоки из арболита регламентируются положениями «Арболит и стеклоизделия» и на сегодняшний день считаются перспективным, хотя и чрезвычайно дорогим материалом для возведения несущих и самонесущих стен малоэтажных зданий. Вяжущее, применяемое в Арболе, цементно-песчаная смесь, и запирает воду соответственно, а основной наполнитель с низкой теплопроводностью – стружка лиственных или хвойных деревьев, в мелочи пожарной конопли и льна, высокоизмельченная рисовая солома и стебли хлопчатника.

Преимущества:

— Относительно низкая теплопроводность (0,17 Вт/(м(С)) при классах прочности 2,5 и 3,5 и средней плотности около 800-850 кг/м3;

— Экологически безопасные материалы б/у в производстве

Недостатки:

— Нестабильность геометрической формы блоков в пределах одной партии, что делает невозможным укладку клеевого состава

— Склонность наполнителя к гниению древесины

— обязательное применение ограждающих стен от атмосферной влаги и паров влаги внутренних помещений;

— Низкие классы прочности теплоизоляции арболита и практическое отсутствие конструктивных теплоизоляционных стеновых блоков;

— воспламеняемость материала;

— высокая потребительская цена блоков стеновых из арболита.

Керамзит

Керамзит изготовленный в соответствии с требованиями « Бетон легкий. Технические характеристики «. Основное вяжущее – цементное согласно, наполнитель – мелкозернистый обожженный керамзит. Теплозащитные свойства керамзита хуже, чем у автоклавного газобетона, газобетона и особенно газосиликата Ytong при равных с ними прочностных характеристиках и приближающихся к показателю арболита.

Преимущества:

— дешевый строительный материал;

— Экологически чистые материалы, используемые для производства строительных блоков;

— Противопожарный материал.

Недостатки:

— температурно-влажностная усадка по размерам соизмерима с неавтоклавной усадкой бетона, что приводит к ряду аналогичных недостатков с пенобетоном (подробнее о недостатках неавтоклавных пеноблоков на этом ресурсе), а потому блоки керамзита укладываются исключительно на раствор;

— Обязательная гидроизоляция наружных и внутренних несущих стен, паровая, согласно;

— Необходимость строить очень толстые стены и северные районы страны или использовать дополнительное утепление.

Полистирол

По теплотехническим свойствам пенополистирол и арболит лучше керамзита, но хуже газобетона и газосиликата при одинаковых с ними прочностных характеристиках.

Преимущества:

— хороший комплекс прочностных и термических свойств;

— небольшой вес при хорошей прочности конструкции и пониженном сопротивлении теплопередаче.

Недостатки:

— горючесть материала;

— высокая стоимость;

— сомнительная экологическая безопасность полистирола.

Легкий бетон

• Дом
• Легкий бетон

Ссылки по теме

• Высокопрочный бетон
• Бетон высокой удобоукладываемости
• Бетон без фракций
• Бетон, уплотненный катком
• Самоуплотняющийся бетон (SCC)
• Набрызг-бетон
• Водостойкий бетон

Легкие бетоны могут представлять собой бетон с легким заполнителем, пенобетон или газобетон автоклавного твердения (AAC).

Бетон с легким заполнителем

Бетон с легким заполнителем можно производить с использованием различных легких заполнителей. Легкие заполнители происходят из:

• Натуральные материалы, такие как вулканическая пемза.
• Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, т.е. Leca.
• Производство из промышленных побочных продуктов, таких как летучая зола, т.е. Lytag.
• Переработка промышленных побочных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, т.е. пеллит.

Требуемые свойства легкого бетона влияют на выбор наилучшего типа легкого заполнителя. Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, то можно использовать легкий и непрочный заполнитель. Это приведет к относительно низкой прочности бетона.

Пенобетон

Пенобетон представляет собой легко обрабатываемый материал с низкой плотностью, который может содержать до 75 процентов вовлеченного воздуха. Обычно он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения избыточных пустот, таких как неиспользуемые топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ к ним затруднен. Это признанный способ восстановления временных дорожных траншей. Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для подстилок, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

могут использоваться для конструкционных применений с прочностью, эквивалентной бетону с нормальным весом.

Преимущества использования бетона с легким заполнителем включают:

• Уменьшение статической нагрузки, позволяющее сэкономить на фундаменте и армировании.
• Улучшенные термические свойства.
• Повышенная огнестойкость.
• Экономия на транспортировке и обработке сборных элементов на стройплощадке.
• Уменьшение опалубки и подпорок.

Модуль упругости легкого бетона ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но при рассмотрении прогиба плиты или балки этому противодействует уменьшенный собственный вес.

Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, причем в разделе 11 содержатся особые правила, необходимые для бетона с легким заполнителем. Бетон считается легким, если его плотность не превышает 2200 кг/м 9 .0153 3

Чем легче бетон, тем больше различий в свойствах бетона необходимо учитывать. Прочность на растяжение, предельные деформации и прочность на сдвиг ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра.

Ползучесть и усадка для легких бетонов выше, чем для эквивалентного нормального бетона, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Сборка легких бетонов обычно осуществляется производителями товарного бетона. При низкой удобоукладываемости бетон можно легко укладывать скипом или желобом. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используют природный песок, т. е. не иметь легкого заполнителя для тонкой части смеси и иметь высокую удобоукладываемость, чтобы избежать повышенного трения и засорения насоса. Это достигается за счет использования добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать, когда его нужно перекачивать, поскольку для него требуется лишь минимальная вибрация.