zsmk-neft.ru

Газосиликатные или керамзитобетонные блоки что лучше: Газоблоки/газосиликатные блоки или керамзитобетонные блоки что лучше?

26.07.1972
/
By alexxlab
/
0 Comment

Содержание

Керамзитобетонные блоки или газосиликатные: что лучше

Лучшие строительные материалы: керамзитобетон и газосиликат, часто попадают под сравнение, поскольку они отличаются хорошими прочностными характеристиками, имеют немало преимуществ, которые преобладают над минусами, и могут применяться для возведения всевозможных построек — бань, гаражей, домов и пр. Однако при выборе наиболее подходящего стройматериала учитываются не только его свойства, но и особенности желаемой конструкции, климатические условия и финансовое положение.

Сравнение

Описание и состав

Оба стройматериала относятся к ячеистым бетонам и имеют схожую сферу применения, но при этом отличаются составом, технологией изготовления и свойствами.

Газосиликатные блоки получают путем автоклавного твердения. Они включают в состав измельченный песок и известь, алюминиевую пудру, воду и цемент. При взаимодействии порошка алюминия с гашеной известью запускается процесс газообразования, в результате чего блоки принимают пористую структуру. Керамзитобетон производят на основе воды, песка, керамзита и цемента. Ингредиенты смешивают до однородной консистенции и разливают по формам. Чтобы изготовить этот стройматериал, нет необходимости применять специальное оборудование. При желании можно сделать керамзитобетонные блоки собственноручно в домашних условиях.

Плюсы и минусы

Газосиликат

Популярный в сфере строительства материал обладает такими преимуществами:

  • выдерживает большие нагрузки;
  • не требует дополнительного укрепления основания постройки;
  • возведенные газосиликатные стены отличаются идеальной ровностью;
  • экологически чистый;
  • прост в укладке и поддается шлифовке, резке;
  • обладает высокой теплоизоляцией и паропроходимостью;
  • не подвластен воздействию факторов извне.
Материал обладает высоким влагопоглощающим свойством, что не дает возможности использовать его в некоторых работах.

Несмотря на немалое множество плюсов, характерны для газосиликатных блоков и недостатки:

  • способность быстро поглощать влагу;
  • невысокая прочность, риск возникновения трещин и прочих дефектов;
  • невозможность применения для строительства несущих стен.
Керамзитобетон

У керамзитобетонных блоков, как и у газосиликатных много положительных моментов:

  • стойкость к сниженной температуре;
  • минимальные денежные затраты при собственноручном изготовлении;
  • хорошая шумоизоляция, огнеупорность и влагостойкость;
  • со временем не теряет прочностных характеристик, а лишь увеличивает их;
  • экологическая безопасность.
Постройку из данного материала обязательно нужно утеплять.

Имеются у керамзитобетона и недостатки, в числе которых повышенная хрупкость и неспособность выдерживать большие нагрузки, поэтому этот строительный материал не подходит для сооружения несущих стен. К тому же керамзитобетонные блоки требуют дополнительного выравнивания и для их распиловки не обойтись без специальных инструментов. Стоит обратить внимание, что у керамзитобетона довольно высокие теплоизоляционные свойства, однако их не сравнить с теплопроводностью, которой обладает тот же арболит (арболитовые блоки по этому критерию занимают лидирующие позиции, их теплопроводность составляет 0,08—0,17 Вт/м К). Поэтому конструкции из керамзита нуждаются в утеплении, что существенно увеличивает затраты.

Что учитывать при выборе?

Выбирая между газосиликатными и керамзитобетонными блоками, нужно учитывать, что первые из них отличаются повышенной сыпучестью, поэтому зафиксировать на таких стенках тяжелый предмет будет сложно. Если сравнивать строительные материалы по способности сохранять тепло, то в этом случае они не конкуренты, поскольку и керамзитобетон, и газосиликат требует утепления. Важно учитывать и тот факт, что при возведении сооружения из бетона на основе извести, необходимо монтировать поверх стен армопояс. Керамзитобетонные стены в большинстве случаев обходятся без него.

Если при строительстве используется газосиликат, то он требует армировки, что повлечет за собой дополнительные расходы.

При выборе лучшего строительного материала берут во внимание и тот момент, что газосиликатные конструкции по сравнению с керамзитобетонными сооружениями выходят значительно дороже. Это обусловлено тем, что при их возведении дополнительно уходят расходы на армирование, утепление и достижение оптимальной толщины несущей стены, которая зачастую выходит больше керамзитобетонной. К тому же для строительства прочного здания приобретать газосиликат нужно только качественных и дорогостоящих марок.

Какой лучше?

Подробно изучив характеристики газосиликатных и керамзитобетонных блоков, их плюсы, минусы, ценовую политику, каждый строитель сможет выбрать для себя наиболее подходящий строевой материал. Однако опытные бригадиры рекомендуют учитывать и мнения других специалистов, а также при выборе материала брать во внимание предназначение постройки, возможность найма специализированной техники и финансовый аспект. Так, если времени на строительство мало, то лучше воспользоваться большими, но легкими газосиликатными блоками. К тому же им следует отдать предпочтение и если сооружаемое здание должно противостоять минусовым температурам, поскольку керамзит более восприимчив к градусам воздуха ниже 0 и нуждается в защитной отделке. Лучший вариант — использовать два стройматериала вместе, это улучшит устойчивость постройки, увеличит ее долговечность и сэкономит бюджет.

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Достоинства:

  • Керамзитобетонные блоки имеют хорошие характеристики по прочности.
  • Характеристики по теплопроводности лучше, чем у обычного бетона, и стоимость также несколько меньше.
  • Керамзитобетон из-за особенностей своей структуры обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легкими бетонами.
  • Керамзитобетон характеризуется более высокой влаго- и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии на него таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты, мягкой воды и т.д.
  • Отсутствие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению веса возводимых конструкций.
  • При всех равных физико-механических характеристиках (прочность, плотность и пр.) керамзитобетонные блоки, по сравнению с блоками из ячеистого бетона, обладают улучшенными показателями по теплопроводности и гвоздимости коннструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Недостатки:

  • по сравнению с тяжелыми бетонами, керамзитобетонные блоки обладает высокой пористостью, что снижает их физико-механические характеристики, такие как прочность, морозостойкость, плотность.
  • Изделия обладают достаточной хрупкостью, по сравнению с обычными бетонами, что приводит к сужению спектра применения таких изделий (например: при закладке фундамента целесообразнее использовать обычные бетоны), а при возведении массивных конструкций необходим тщательный расчет с учетом прочности изделий.

Несмотря на ряд недостатков, керамзитобетонные блоки — хороший строительный материал. В России строительство комплексов из этого материала составляет около 7 %, в то время как за рубежом на долю керамзитобетонного домостроения приходится до 40 %. Керамзитобетонные блоки по своим физико-механическим характеристикам не только не уступают зарубежным аналогам, но и превосходят их по цене и качеству (морозостойкость, теплопроводность, точность геометрических размеров). Использование керамзитобетонных блоков в сравнении с бетонными позволяет уменьшить потребление энергоносителей на обогрев в 3 раза, в 2 раза снизить нагрузку на фундамент, в 2 раза уменьшить затраты на рабочую силу и в 4.

75 раза уменьшить затраты на подсобную рабочую силу.

Какие блоки лучше: керамзитобетонные или газосиликатные?

Блоки с повышенными теплоизоляционными свойствами используются при возведении жилых и хозяйственных построек. Существует несколько вариантов производства таких материалов. Попробуем помочь вам определиться в выборе: керамзитобетонные блоки или газосиликатные – что лучше?

Производство

Газосиликатные материалы – это вспененный раствор на основе извести, кварцевого песка и дополнительных компонентов. Производство осуществляется в промышленных условиях, чем достигается высокое качество, в том числе с точки зрения геометрии блоков.

Керамзитобетон – это смесь раствора и керамзита (обожженной глины), разлитая по формам. После застывания раствора образуется строительный материал.

Общее свойство обоих вариантов – низкая теплопроводность. В случае газосиликата это достигается за счет распределенных по объему пузырьков газа. Теплоизоляционные свойства керамзитобетона обусловлены керамзитом, который также содержит в себе массу пустот.

Материалы на основе бетона и керамзита можно производить в домашних условиях, что позволяет сэкономить на покупке.

Сравнение

Сравнение целесообразно производить на блоках сопоставимой плотности, так как этот показатель влияет на остальные свойства материалов.

  • Прочность. С этой точки зрения, керамзитобетон лучше. Данный вариант предпочтительнее, если речь идет о несущих конструкциях крупных объектов. Газосиликатные варианты менее устойчивы к механическим нагрузкам, что снижает несущие свойства. Их не рекомендуется использовать для возведения несущих конструкций при строительстве тяжелых (многоэтажных) объектов. Во всяком случае, без дополнительного армирования.
  • Теплоизоляция. Здесь преимущество у газосиликата. При строительстве одноэтажных или компактных двухэтажных домов можно сэкономить на утеплении, используя газосиликатные блоки. Также данный тип подходит для теплоизоляции несущих стен из других материалов (кирпича).
  • Устойчивость к внешним воздействиям. Керамзитобетон не впитывает воду, что продлевает срок его службы, способствует стабильности эксплуатационных свойств и позволяет легко переносить морозы. Газосиликат воду впитывает, в результате чего теряет теплоизоляционные свойства, подвергается ускоренному износу и выдерживает сравнительно небольшое количество циклов заморозки-разморозки.
    Для решения этой проблемы используется дополнительная гидроизоляция конструкций, а это – дополнительные расходы.
  • Обрабатываемость. Прокладывать инженерные коммуникации (трубопровод, электропроводка, вентиляция) в газосиликатном блоке существенно проще, нежели в керамзитобетоне.
  • Легкость укладки. Материалы отличаются следующим: за счет промышленного производства газосиликат характеризуется выдержанными размерами, а блоки из керамзитобетона могут иметь разброс в геомтерии. Кроме того, газосиликат можно укладывать на клей, что устраняет мостики холода на швах. В остальном, по удобству работы материалы эквивалентны.
  • Экология. Газосиликатный блок может содержать известь, не вступившую в реакцию при производстве. В этом случае, вещество будет выделяться в атмосферу. Вероятность этого мала, да и интенсивность таких выделений не велика. Однако, керамзитобетон совершенно безопасен с точки зрения экологии – ни бетон, ни обожженная глина вредными веществами не являются.

Вывод

Для несущих конструкций и в условиях повышенных требований безопасности лучше использовать керамзитобетон. Для утепления и на небольших объектах – выгоднее газосиликат.

Из чего построить дом. Выбор стенового материала проекты домов Archipelag.by

Боязнь начинать стройку легко излечима, достаточно начать строиться. Вот тут у вас и силы найдутся, и необходимые знания к вам потянутся, и любопытные знакомства с разными строителями появятся, вы научитесь отличать шпатель от терки, определять качество сухих смесей на вкус и марку бетона на ощупь. А построив дом, вам уже можно будет выдавать диплом строителя широкого профиля, самого широкого. Но это все потом. А сначала у вас должна возникнуть мечта, мечта о строительстве собственного дома. Причем такая мечта, прогнать которую из своей головы вы уже будете не в состоянии. Вы будете думать о новой светлой спальне, просыпаясь утром в постели; пока вы завтракаете, сможете продумать удобное расположение кухни, уходя на работу – о том, какая у вас будет прихожая, насколько прочной будет дверь.

На работе вы займетесь выбором материалов, из которых лучше всего строить дом, чем лучше накрыть крышу. Вечером вместе со всей семьей помечтаете об обустройстве гостиной или террасы, а заодно, какие деревья посадить на участке. И вот уже такая мечта рано или поздно материализуется в свой собственный участок, не важно где, важно, что свой. Но для того, чтобы мечты не разбивались о твердые подводные рифы действительности, мечтать надо практичнее.
Мы поможем вам помечтать, и предлагаем вам вместе попробовать выбрать стеновой материал вашего будущего дома.

Вообще, существует три принципиально разных типа домов: каменные дома, деревянные и каркасные. Каменные – это те, чьи стены выполнены из каких-либо минеральных материалов (кирпич или бетон), деревянные дома, понятное дело, выполнены из древесного массива, ну, а каркасные дома – это сооружения, стены которых представляют собой полые конструкции, выполненные из деревянных или стальных реек, заполненные утеплителем. Рассказать в одной статье обо всех видах стеновых материалов нереально – слишком долгим получится рассказ, поэтому в этот раз остановимся на выборе каменных домов. 

Кирпичная классика

Кирпич остается популярным строительным материалом, несмотря на стремительность распространения по стране газосиликатных блоков. Из него по-прежнему строится значительная часть домов.
Предпочтение кирпичу следует отдать, если вы собираетесь строить дом в классическом стиле. Каждый кирпичный дом обладает индивидуальным архитектурным обликом, удивительной пластикой фасада. Кирпич дает возможность создавать выразительные архитектурные решения: арки, эркеры, ниши. Основным в строительстве является рядовой кирпич, который может быть керамическим или силикатным, в зависимости от метода изготовления. При финишной отделке часто используют лицевой или фасадный кирпич, который отличает привлекательный внешний вид, богатство расцветок и который придает дополнительную привлекательность загородному дому.

Красный (керамический) кирпич – самый прочный, надежный и долговечный материал. Его изготавливают из глиняной массы, путем обжига в печи. Благодаря своим техническим характеристикам, красный кирпич отлично подходит для возведения фундамента, строительства стен, кладке печей и т.д.
Показатель прочности красного кирпича обозначается его маркой: М300, М250, М200, М150, М125, М100 и М75. Цифры показывают, какое давление выдерживает красный кирпич на сжатие. Чем больше цифры, тем больше прочность.
Теплопроводность красного кирпича полнотелого – 0,5-0,8, пустотного — 0,57 Вт/м*К.
Кирпич будет обладать лучшими тепловыми и звукоизоляционными свойствами, если он будет с пустотами, т. е. меньшей плотности. Средняя плотность обыкновенного полнотелого красного кирпича составляет от 1600 до 1900 кг/м3, а пустотелого – от 1200 до 1500 кг/м3.
Морозостойкость красного керамического кирпича определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, при которых он сохраняет свои технические характеристики. Чем больше циклов выдерживает красный кирпич, тем его эксплуатационные свойства выше. По морозостойкости красный кирпич выпускают следующих марок: М25, М35, М50, М75.
Красный кирпич очень огнестойкий, несгораемый материал. Красный керамический кирпич при больших температурах не разрушается, поэтому его используют для строительства печей и каминов.
Красный кирпич быстро сохнет, так как поглощаемость влаги составляет около 14%.
Стоит учитывать, что кирпич – самый тяжелый стройматериал. Что же касается цены и затрат по времени на строительство, то кирпич может проиграть по этим характеристикам газобетону.

Кирпичный модерн

Силикатный кирпич – это продукт, который сочетает в себе массу достоинств: он имеет идеально ровные поверхности, четкую геометрию, высокие прочностные показатели и при этом бюджетную цену. Получают данный материал путем прессования увлажненной смеси (безобжиговый метод), в которую входит кварцевый песок, гашеная известь и другие мелкие заполнители.
Несмотря на общее с керамическим кирпичом название, они не имеют никого сходства (кроме геометрического). Родной цвет силикатного кирпича – белый или бело-серый, при добавлении в смесь пигментов можно получить и голубой, и персиковый, и лимонный. Производители часто поступают подобным образом, когда изготавливают кирпичи для декоративной отделки (например, с колотой стороной). Их используют для возведения перегородок, которые не планируется красить или оклеивать обоями, при строительстве заборов. Применение силикатного кирпича при изготовлении перегородок продиктовано еще одним его свойством – повышенной звукоизоляцией.
Однако при всех достоинствах есть у силикатного кирпича одна особенность, которая несколько ограничивает сферу его применения: он достаточно активно поглощает воду, и это обстоятельство не позволяет применять его при кладке фундаментов, печей, каминов, цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя, подвергающихся воздействию грунтовых и сточных вод. Силикатный кирпич также не используют для кладки печей и труб, так как он не выдерживает длительного воздействия высокой температуры.
Лучшее его применение – стены (надземная часть) и внутренние перегородки зданий, украшение в виде декоративной вставки во внешние стены. По своему назначению, согласно ГОСТам, силикатный кирпич разделяют на рядовой и лицевой. Внутри каждой подгруппы можно встретить неокрашенные (белые или бело-серые) экземпляры и цветные (вариантов оттенков множество), при этом они могут быть окрашены в массе (что, несомненно, лучше) или с поверхностной отделкой лицевых граней, кроме того, силикатный кирпич может быть гладким со всех сторон либо иметь одну декоративно сколотую грань.
По виду изготовления кирпич и камни подразделяют на пустотелые, пористые (с пористыми заполнителями), пористо-пустотелые и полнотелые. Наличие пустотности уменьшает массу кирпича и увеличивает прочность сцепления с кладочным раствором.
Размеры их разные, все зависит от варианта кирпича или камня и производителя.
По теплотехническим свойствам и средней плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяют на 3 группы:
– эффективные, позволяющие уменьшить толщину ограждающих конструкций по сравнению с толщиной стен, выложенных из полнотелого кирпича;
– условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций без снижения их толщины;
– обыкновенный кирпич.
Изготавливают лицевой кирпич марки не менее 125 и камни – не менее 100.
По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки М50, М35, М25 и М15. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже М25. Обращайте на это внимание и не используйте кирпичи или камни, предназначенные исключительно для перегородок, в иных целях.

Современные керамические блоки

Данный материал представляет собой щелевой керамический блок увеличенного размера с объемом, равным 7, 11 или 15 одинарным кирпичам. Отсюда и одно из преимуществ – простота и скорость укладки. Даже при самостоятельной работе темп возведения стен довольно высок.
Наличие пустотности (25-52%) и пористости (замкнутые поры с воздухом) делает керамику «теплой», а соединения паз-гребень позволяют уменьшить количество вертикальных швов. Что касается показателей по теплопроводности, то они действительно низкие (0,08–0,21 Вт/м2 ×°С).
Если блоки сделаны правильно, их геометрия позволяет производить укладку на клей слоем 2 мм. Можно просто обмакнуть блок в раствор и класть стену. Блоки, размеры которых «пляшут», теряют свои теплосберегающие свойства, автоматически встает вопрос об утеплении здания. Вывод простой: коль скоро вы решили использовать подобный материал для строительства собственного дома, главное, что вас должно волновать, – геометрия блоков!
Еще один плюс поризованных керамических блоков – низкий вес (600–800 кг/м3), что снижает нагрузки на фундамент и, соответственно, несколько уменьшает его стоимость.
К тому же керамический блок не дает усадки, а поэтому не требует горизонтального армирования. Под перекрытия не требуется армопояс.
Материал легко режется, а из прирезанных блоков легко и удобно выполнять стены различной конфигурации: непрямые углы, радиальные участки. Применение керамических блоков позволяет сделать легче стены, уменьшить нагрузки на фундамент.
Конструкция стены из поризованных керамических блоков может быть однослойной, двухслойной и трехслойной – все зависит от того, какой применяется дом, каков тип отделки фасада, в какой климатической зоне будет строиться объект. Стены можно делать с утеплением и без, с облицовкой из кирпича или штукатурки. Благодаря применению крупноразмерных пустотелых керамических блоков зданию обеспечиваются высокие показатели по прочности и теплосбережению, а степень комфортности проживания близкая к строениям, стены которых выполнены из дерева. В домах создается оптимальный температурно-влажностный режим внутри помещений, соответствующий гигиеническим требованиям для комфортного проживания.
Недостаток и одновременно достоинство керамических блоков – сравнительно высокие первоначальные затраты, которые в процессе эксплуатации дома нивелируются за счет меньших затрат на обогрев.

Экономный газобетон

В последние годы на рынок стремительно ворвался такой стройматериал, как газобетон, строить из которого часто оказывается дешевле и быстрее. По размерам один газобетонный блок соответствует, как минимум, десяти кирпичам.
Так как в порах ячеистого бетона содержится воздух, эти блоки обладают высокой теплоизоляцией (коэффициент теплопроводности низкий 0,09–0,14 Вт/м•°С) и небольшим объемным весом (350–700 кг/м3).
Сам по себе газосиликат не является новым материалом, но только около 15 лет назад появилась технология резки, позволяющая изготавливать блоки идеальной геометрии с погрешностью в размерах до 1 мм. Это дает возможность укладывать их не на раствор, который создает в стене «мостик холода», а на слой клея толщиной всего 1–3 мм. Поэтому стена получается практически монолитной и теплой по всей площади.
Газосиликатные блоки отлично поддаются механической обработке, легко пилятся и режутся. Поэтому отделочные и монтажные работы в построенном из них здании выполняются намного легче. Для штробирования желобов (под электропроводку и разводку труб в стенах) применяют специальные инструменты, облегчающие работу, а неровности быстро и легко устраняют при помощи шлифовальной доски. Для крепления навесной мебели, раковин, радиаторов, оконных и дверных коробок необходимо использовать специальный крепеж, предназначенный именно для применения с газосиликатными стенами.
Архитектурное решение домов из газобетонных блоков зависит только от пожеланий домовладельца. Внешняя отделка из паропроницаемой штукатурки сохраняет тепло и благоприятный микроклимат в доме, создающийся благодаря дышащей способности газобетона.
Способность газобетона аккумулировать тепло от отопительных приборов и солнечного света не только экономит электроэнергию, но и создает комфортный микроклимат без резких перепадов температуры. Так, при ее понижении ночью газосиликатные стены будут отдавать накопленное тепло в помещение. Кроме того, материал обладает хорошей паропроницаемостью, он накапливает влажные воздушные пары, а затем отдает их в помещение, регулируя уровень влажности в зимний период подобно тому, как это делает древесина. Это свойство материала особенно полезно, когда воздух в доме сухой из-за включенной системы отопления.
Одно из главных преимуществ строительства из газосиликатных блоков – невысокая стоимость. Фундамент под такой дом делается ленточным на бетонной армированной подушке. Газосиликатные блоки – очень теплый материал, обладающий хорошей несущей способностью. При толщине наружных стен 400 мм фасад можно не утеплять. Сроки возведения стен дома площадью застройки 150–200 м2 укладываются в календарный месяц, что также сказывается на общей смете.
Однако, газобетон не такой прочный, и при строительстве требует дополнительного усиления несущими конструкциями.
Теплоизоляционные качества стен из газосиликата и их вес зависят от пористости материала – его плотности. По этому показателю есть марки газобетона D400, D500 и D600. Из них D400 – самые «рыхлые», теплые и легкие (вес 400 кг/м3), D600 – наиболее «холодные» и тяжелые (вес 600 кг/м3). Для малоэтажного строительства в основном применяют золотую середину – D500.
Несущая способность и прочность стен во многом зависит от прочности газосиликата. В среднем блок толщиной 300 мм плотностью 500 кг/м3 выдерживает нагрузку в 50 т. По прочности блоки делят на классы В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5, самый прочный из которых В5. Прочность, как и марка, сказывается на области применения материалов. Например, блоки D500 класса В2 – теплоизоляционные, D500 B2,5 – конструкционно-изоляционные, D500 и D600 В3,5 – конструкционные газосиликатные блоки. Если вы хотите построить трехэтажный дом и обеспечить максимальную прочность стен, есть смысл приобрести материал наибольшей прочности – от 2,5 до 3,5. Для одноэтажного дома такая прочность необязательна, в этом случае подойдут блоки марки D500 прочностью В1,5.


Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки производятся на основе цемента, песка и керамзита (фракция 0–5). Использование в качестве заполнителя керамзита позволяет производить керамзитобетонные блоки относительно малой плотности (800–900 кг•м3). Физико-механические и теплоизоляционные характеристики керамзитобетонных блоков во многом зависят от того, в каком соотношении использовался песок, керамзит и цемент при их изготовлении. Высокими теплозащитными свойствами при низкой массе обладают изделия с повышенным содержанием керамзита, но при этом их марка не превышает М50. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона плотностью 900 кг•м3 немногим меньше, чем у пустотного кирпича. Вместе с тем из-за содержания керамзита этот материал имеет крупнопористую структуру, поэтому обрабатывается (пилится, штробируется) хуже, чем ячеистый бетон.
Стеновые керамзитобетонные блоки применяются при возведении межкомнатных перегородок и наружных стен. Также они используются для заполнения каркаса при монолитном домостроении.
Если сравнивать керамзитобетонные блоки с силикатным или керамическим кирпичом, то можно выделить ряд преимуществ. Вес керамзитобетонных блоков примерно в 2,5 раза меньше, чем вес кирпича, что очень существенно снижает нагрузку на фундамент.
Также сокращается количество кладочного раствора при возведении перегородок стен из керамзитобетонных блоков, что всегда приводит к хорошей экономии. Естественно, сокращаются и сроки строительства, так как на один керамзитобетонный блок приходится до семи кирпичей, в зависимости от вида блока.
Экологичность керамзитобетонных блоков стоит на одном уровне с керамическим кирпичом, потому что при производстве керамзитобетонных блоков применяются натуральные и экологически чистые природные материалы. Использование керамзитобетонных блоков для малоэтажных зданий не требует дополнительных конструкторских решений. При этом по сравнению с применением обычного кирпича себестоимость общестроительных работ ниже 30-40%.

Экстравагантный бетон

Бетон считается самым прочным строительным материалом. Он позволяет воплотить в жизнь самые оригинальные и экстравагантные архитектурные идеи, так как из бетона, в отличие от кирпича, можно выполнить дом любой конфигурации. Вот, правда, обилие «мокрых» процессов и необходимость применения недешевой опалубки делает этот способ строительства не самым популярным. Из недостатков бетона стоит отметить и то, что это самое холодное строительное сырье. Однако эту отрицательную характеристику можно устранить тщательным утеплением.
На территории нашей республики монолитное строительство в большинстве случаев при возведении частных домов применяется лишь частично, то есть в виде бетонирования каких-то отдельных элементов конструкции дома: перекрытий, перемычек, колонн и т.д. Но есть и технологии возведения частных домов целиком из монолитного бетона.
В качестве основы монолитного строительства, например, может быть применена несъемная опалубка. Она бывает нескольких видов: из цементно-стружечных плит или из пенопласта.
Основным элементом в первом случае является плита из древесной щепы хвойных пород, например Velox (Aвстрия). Строительство осуществляется следующим образом. На готовый фундамент с помощью простых стальных стяжек, покрытых антикоррозийным лаком, и гвоздей вручную выставляются параллельно друг другу щепоцементные плиты на высоту этажа. Затем на временные стойки и балки из обрезной доски также вручную укладывается опалубка перекрытия (пустотные короба Velox или просто плиты Velox). Устанавливается арматура, а вся конструкция заполняется монолитным бетоном с помощью бетононасоса.
Элементы несъемной опалубки из пенопласта (пенополистирола) могут быть представлены, в зависимости от производителя, либо в виде блоков (наиболее распространенный вариант), либо в виде панелей. Блоки из пенополистирола, используемые в качестве несъемной опалубки, представляют собой две пластины, соединенные между собой специальными стяжками. Внутреннее пространство между пластинами заполняется бетоном, который после затвердевания образует монолитную стену. В качестве армирующих элементов в бетоне используются вертикальные и горизонтальные стержни из арматуры. Здесь по окончании заливки застройщик получает сразу утепленную с двух сторон стену.
Пенополистирольные блоки являются мелкоштучными элементами, и, следовательно, с их помощью можно достаточно легко строить дома со сложными криволинейными планами – эркерами, закругленными углами и т. п.

Полистиролбетон

Полистиролбетон – легкий бетон, созданный на основе композиции из цемента, песка, пористого заполнителя (вспененного пенополистирола высокой плотности), а также модифицирующих добавок (ускорители схватывания, пластификаторы и т.д.). Из этой смеси формуются блоки, которые и являются тем самым строительным материалом с прекрасными характеристиками, позволяющими в сжатые сроки возводить теплые, экономичные, экологически чистые и пожаробезопасные здания.
По своим характеристикам полистиролбетонные блоки не только не уступают традиционным строительным материалам, но и во многом их превосходят. Так, например, стены из блоков пенополистиролбетона обладают высокой звукоизоляцией. Поэтому, какой бы шум ни стоял на улице, в доме у вас всегда будет тихо и комфортно. Но его главное свойство – способность великолепно сохранять тепло. При этом стены из него хорошо «дышат». В таких домах зимой тепло, а летом – не жарко.
Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном и газосиликатом, то перед ними у него тоже имеется ряд преимуществ. Во-первых, при равных марках он на 20% прочнее этих материалов. Во-вторых, в отличие от «конкурентов», он более трещиностойкий – имеет прекрасные показатели на растяжение и изгиб. В-третьих, в условиях эксплуатации содержание влаги в полистиролбетоне в пять раз ниже. А легкость монтажа и относительно невысокая цена этого материала позволяют существенно экономить на строительстве и возводить дома в кратчайшие сроки.
Этот материал негигроскопичен, а количество воды, которое может проникнуть в промежутки между гранулами, настолько мало, что его влиянием на теплопроводность можно смело пренебречь. Диффузия водяного пара в пенополистироле также пренебрежимо мала. Важнейшим свойством пенополистирола является его долговечность. Он не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет срока годности. Пенополистирол не изменяет своих свойств и размеров ни при длительном контакте с водой, ни при многократных воздействиях знакопеременных температур.
В настоящее время производство изделий из полистиролбетона организовано на Минском комбинате силикатных изделий, витебском ОАО «Витязь», а также на ПУП «Белозерский завод ячеистого бетона», ООО «Осмос», ЧУП «Стройзоо-2003».
Область применения
Продукт современных строительных технологий, полистиролбетон сочетает в себе отличные конструкционные свойства и свойства утеплителя. Исходя из плотности, полистиролбетоны подразделяются на следующие категории:
– конструкционные с плотностью 450–600 кг/м3 и более;
– конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 350–400 кг/м3;
– теплоизоляционные с плотностью 150–300 кг/м3.
Наиболее распространенной и энергоэффективной группой являются полистиролбетоны плотностью 200–400 кг/м3, материал большей плотности теряет такой важнейший показатель, как низкая теплопроводность, меньшей – прочность.
Полистиролбетон может применяться как в виде готовых блоков, так и путем монолитной заливки с приготовлением заливаемой массы непосредственно на объекте. Строительство из монолитного полистиролбетона можно вести круглогодично, так как его возможно заливать и при отрицательных температурах с добавлением необходимых компонентов.
Диапазон применения полистиролбетона очень широк: его используют для отливки штучных строительных материалов – блоков, армированных перемычек, теплоизоляционных плит и доборных элементов различных размеров и конфигураций. Из полистиролбетона возводят ограждающие конструкции каркасных зданий, несущие стены и перегородки, его используют для заливки стяжки полов, утепления стен, чердаков, кровли уже построенных зданий.
Главные требования к любому стеновому материалу – это высокие показатели по теплосбережению, экологичность, скорость ведения работ и цена.



Армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

По мере того, как развивались технологии, камень, кирпич и дерево утратили популярность среди материалов для возведения домов. Сегодня в строительстве активно используются керамзитобетонные и газосиликатные блоки, которые отлично себя зарекомендовали в строительстве.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Многим строителям полюбился керамзитобетон за свои свойства:

  • Удержание тепла. Блоки из керамзитобетона превосходно держат тепло. Их теплоизоляционные свойства позволяют использовать данный материал даже в самых суровых климатических условиях.
  • Прочность. Из качественных керамзитобетонных блоков можно строить дома до трех этажей, чего вполне хватает для коттеджей.
  • Долговечность. Блоки послужат вам не один десяток лет. Это особенно важно для тех людей, которые строят дом на продолжительное время и не собираются делать ремонт.
  • Морозостойкость. Еще один важный показатель, актуальный для Беларуси и стран СНГ. Керамзитобетонные блоки не боятся низких температур.
  • Низкий уровень водопоглощения. Если вода просачивается внутрь стен, это может быстро привести к появлению трещин и разрушению конструкции. Керамзитобетон хорошо противостоит влаге, что также повлияло на его популярность.
  • Экологичность. В состав блоков входит цемент, песок, вода и керамзит. Все это натуральные материалы, в которых нет вредных примесей.
  • Относительно низкий вес стены. В сравнении с кирпичом, керамзитобетонная стена весит примерно в 2,5 раза меньше. Это позволяет существенно сэкономить на фундаменте.
  • Простота кладки. С блоками из керамзитобетона справится даже новичок после небольшой тренировки. Кроме того, каждый блок равен примерно 7 кирпичам, что положительно сказывается на скорости выполнения работ.
  • Хорошая шумоизоляция. Если ваш дом располагается возле больших магистралей или железных дорог, то вам точно понадобится хорошая защита от внешнего шума.
  • Огнеустойчивость. Керамзитобетонные блоки хорошо переносят воздействие огня.
  • Противостояние плесени и грибку. Благодаря своей химической инертности, керамзитобетон отлично противостоит различным микроорганизмам.
  • Хорошо подходит для отделки. На стены можно с легкостью нанести штукатурку, а затем наклеить обои или другие облицовочные материалы.

 

Выбирая керамзитобетонные блоки, постарайтесь их взвесить и подсчитать плотность. Эти показатели должны соответствовать заявленной производителем марке. Также обратите внимание на форму блоков: они должны быть аккуратными и не иметь серьезных сколов. При необходимости керамзитобетон легко поддается распиливанию и не раскалывается.

Преимущества газосиликатных блоков

Блоки из газосиликата похожи по своим свойствам на керамзитобетон.

Плюсы газосиликатных блоков:

  • Низкая стоимость;
  • Хорошая теплоизоляция;
  • Небольшой вес;
  • Негорючесть;
  • Высокая шумоизоляция;
  • Паропроницаемость;
  • Экологичность.

Преимущества газобетонных блоков

«Родственником» газосиликата можно назвать газобетон. Разница в том, что в его составе преобладает цемент, а в газосиликате – известь. Армирование кладки из газобетонных блоков проходит по той же схеме, что и кладки из газосиликата.

Его особенностями являются:

  • Хорошая теплоизоляция;
  • Большие размеры блоков и их точная форма;
  • Возможность использовать специальный клей вместо цементного раствора;
  • Хорошая воздухо- и паропроницаемость;
  • Огнеустойчивость;
  • Небольшой вес;
  • Легкость обработки;
  • Морозоустойчивость.

Необходимо отметить, что в Беларуси производят и тот, и тот материала, но газобетон стоит дешевле газосиликатных блоков. На цену влияет способ сушки: для газосиликата нужна автоклавная обработка, а газобетон можно просушить естественным способом.

Зачем армировать кладку из газосиликатных, керамзитобетонных и газобетонных блоков?

Как и в любом другом типе кладки, керамзитобетону нужно дополнительное укрепление. Сразу необходимо отметить, что армирование кладки из газосиликатных блоков или керамзитобетона не повышает несущую способность конструкции. Ее основной целью является упрочнение стены и защиты от образования трещин.

На конструкцию из блоков оказывается негативное влияние окружающая среда, например, усадка и перемена температуры. Арматура помогает избежать различных деформаций, которые могут привести к растрескиванию и обрушению стен. Также армирование необходимо в тех случаях, когда длина стены превышает 6 метров. В этом случае блоки могут стоять не очень устойчиво, для чего и производится их укрепление.

Правила расположения армирования регулируются СНиП II-22-81 (1995) – Каменные и армокаменные конструкции. В нем содержатся подробные инструкции о том, где должно осуществляться укрепление. Также решение о том, куда поместить арматуру, принимается во время проектирования здания. На этом этапе специалисты должны точно определить, какие части дома нуждаются в дополнительном укреплении.

Существуют общие случаи, когда необходимо армирование кладки бетона:

  • Фундамент здания. В частности, арматура располагается на первом ряду кладки, так как это одно из самых уязвимых мест в конструкции.
  • Каждый 4-й ряд в кладке. Если стена имеет протяженность более 6 метров, то ее также необходимо укреплять.
  • Зоны перемычек. В месте, где происходит опирание перемычек на кладку, также должна быть арматура.
  • Оконные проемы. Эта часть стены также подвергается дополнительным нагрузкам, поэтому тоже требует армирования.
  • Перекрытия. Практически в каждом доме с несколькими этажами требуется армированный пояс. Он нужен для каждого перекрытия, а также под стропильной системой крыши.
  • Стены, подвергающиеся боковым нагрузкам. Как правило, это длинные стены, на которые постоянно воздействуют ветра или давление грунта.
  • Другие части конструкции с высокой нагрузкой. Любое место, которое испытывает дополнительное давление, должно быть армировано. Это сделает всю конструкцию более надежной.

Устройство трехслойных стен из блоков

Для дополнительной теплоизоляции дома строители возводят трехслойные стены. Это не влияет на необходимость армирования кладки из газосиликата и керамзитобетона, так как укреплять ее нужно в любом случае.

Конструкция такой стены делится на внутреннюю и внешнюю стену из блоков, а между ними прокладывается слой изоляции. Для соединения и удержания стен обычно используются металлические стержни арматуры. Это значительно повышает долговечность всей конструкции, а теплоизоляция удерживает тепло внутри дома. Как правило, выбор изоляции зависит от климатических условий, в которых возводится строение, а также от толщины самой стены.

При строительстве трехслойной стены необходимо использовать гидроизоляцию. Хотя кладка и несет от этого теплопотери, без этого слоя стена прослужит меньше. Для строительства стены чаще всего используют армированный ячеистый керамзитобетон.

При выборе материалов следует учитывать их влияние друг на друга. Если они подобраны неправильно, то вы не сможете добиться паропроницаемости конструкции. Есть два универсальных правила, которых придерживаются профессионалы:

  • Чем плотнее материал, тем ближе он должен располагаться к внутренней поверхности панели. Материалы, обладающие высокой пористостью, наоборот, должны быть ближе к наружному краю. Это обеспечивает более свободный выход воздуха и влаги наружу.
  • Толщина внутренней стены должна быть больше наружной. Тогда вы сможете сохранить больше тепла внутри здания.

Многие люди, решившие построить дом из керамзитобетона, прибегают именно к такой пошаговой технике устройства стен. Хотя эта схема и кажется немного сложной, однако на деле все оказывается легче. Сегодня можно без проблем купить кладочную сетку в Минске и других городах, а также приобрести теплоизоляцию нужного качества. Выполнив такую работу, вы точно не пожалеете, так как дом станет еще теплее, надежнее и уютнее.

Технология армирования стен из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

Если стену из керамзитобетона или газосиликата не армировать, велика вероятность того, что со временем на ней образуются трещины. Также кладка может растрескиваться из-за неправильного выбор строительного материала, поэтому перед покупкой блоков необходимо проконсультироваться со специалистами. Трещины могут пойти и том случае, если панель перекрытия недостаточно глубоко опирается на стену. Чтобы избежать всех этих проблем и используется арматура.

Для блочных коттеджей выполняют контурное армирование стен. Давно установлено, что для большей прочности необходимо армировать каждый 4-ый ряд. Для этого в блоке делают специальные штробы, куда потом закладывается арматура. Делать их можно вручную или электроинструментом, что значительно экономит время. На углах штробы должны быть закруглены, так как в них будут укладываться согнутые прутья арматуры.

Чаще всего для армирования используют рифленые металлические пруты диаметром 8 мм. Для ее сгибания на углах применяют ручные приспособления. В некоторых случаях в качестве арматуры используется сетка кладочная50х50х3 и 50х50х4 мм. Но ее можно применять только тогда, когда кладка не будет дополнительно утепляться теплоизоляционными плитами (как для трехслойной стены). Арматуру можно приобрести на специализированной металлобазе, где продавцы помогут рассчитать количество прутьев или сетки. В некоторых случаях вместо прутов используются арматурные каркасы, которые делают швы более тонкими.

После того, как штробы будут готовы, их очищают от пыли. Затем в них кладется арматура и покрывается клеевым раствором. Важно следить, чтобы клей полностью покрывал пруты. Согласно существующим стандартам, арматура должна находиться на расстоянии 6 см от фасадной поверхности арматуры. В обязательном порядке нужно армировать оконные проемы. Арматура должна выходить за пределы проема как минимум на 90 см, а лучше на 1,5 метра.

Что касается количества прутов, необходимых для армирования, то все зависит от толщины блоков.

  • Толщина < 250 мм – 1 прут;
  • Толщина от 250 до 500 мм – 2 прута;
  • Толщина > 500 мм – 3 прута. 

 

Если вы будете строго придерживаться технологии, то в кладке никогда не образуются трещины. Внутренние стены также нуждаются в армировании. Заложив арматуру и в межкомнатных стенах, вы сделаете дом по-настоящему прочным.

Схема армирования блочной кладки

 

Видеоурок: армирование блочной кладки сварной сеткой

 

Видеоурок: армирование блочной кладки арматурой

Бетонный армопояс для стен

Не секрет, что керамзитобетонные блоки плохо справляются с точечной нагрузкой. Для того, чтобы в кладке не образовывались трещины, нужно равномерно распределить нагрузку по всей поверхности стены. Для этих целей и предназначен монолитный каркас из бетона, который обычно имеет высоту 10-20 см. Если же вы планируете сделать облицовку фасада кирпичом, то пояс должен иметь высоту двух рядов кладки из кирпича.

Чтобы бетонный армопояс не повышал потери тепла, его нужно теплоизолировать. Чаще всего ширина этого пояса составляет 25-30 см при толщине стен 30-40 см. Остальное пространство нужно заполнить теплоизоляцией с фасадной стороны и облицевать для эстетичного внешнего вида.

В случае, когда перекрытия устанавливаются на деревянные балки, армопояс делают из полнотелых кирпичей, укладываемых на блоки. Для армирования используется не кладочная сетка, а пруты арматуры диаметром от 8 до 10 мм. Иногда вместо этого применяется другой способ укрепления: вертикальные швы просто заполняются раствором.

Для дополнительной надежности армопояс тоже армируют. Для этого используют пруты диаметром 10-12 мм. Их соединяют между собой по всей длине путем накладывания концов друг на друга, при этом расстояние должно равняться 40-50 диаметрам прута.

Бетонный пояс для стропильной системы

Достаточно большое количество загородных домов строится с мансардами. Чтобы увеличить площадь помещения, нередко используют конструкцию с аттиковыми стенами. Они являются продолжением несущих стен. Обычно высота этих стен составляет от 0,7 до 1,2 метра.

На аттиковые стены опирается стропильная система крыши. Чтобы увеличить устойчивость этих стен, по верху несущих стен прокладывают железобетонный пояс, на который часто опирается мауэрлат стропильной системы.

В целом, конструкция этого монолитного пояса почти такая же, как и для уровня перекрытий. Высота пояса должна составлять не меньше 15 см. Если планируется утепление стен, то бетонный пояс занимает всю ширину наружной стены. Если же теплоизоляции не будет, то с внешней стороны оставляется место для утеплителя, чтобы через бетон не уходило тепло.

Для четырехскатной крыши пояс делается сплошным, без каких-либо промежутков. Если же крыша двухскатная, то в поясе обычно оставляют место для окон.

Армирование блочной кладки из керамзитобетона и газосиликата является довольно простым не особо затратным процессом. Не стоит пренебрегать дополнительным усилением дома, так как это существенно продлит его срок службы. Выбирайте качественную оцинкованную арматуру, которая не подвергается коррозии. Тогда вы сможете быть уверенными в том, что стены хорошо справляются с нагрузкой и простоят несколько десятилетий.

 

Металлобаза «Аксвил» предлагает купить оптом и в розницу с доставкой по Беларуси следующие виды металлических сеток:

 

Силикатные блоки против керамзитобетона | ООО «Акрострой»

Силикатные блоки против керамзитобетона

Сегодня мы рассмотрим силикатные блоки, сравнивая их с относительно новым материалом, который уже захватил небольшой кусочек строительного рынка – керамзитобетон.

Что это за материал, который якобы должен отговорить меня блоки газосиликатные купить в Минске? Тут все просто, как видно из самого названия, в его состав входит керамзит, природный материал, который «вспенивается» при производстве. Его основные преимущества – теплопроводность, легкость, экологичность и дешевизна. Давайте пройдемся по всем этим пунктам, сравнивая их с газосиликатными блоками.

1. Теплопроводность. Да, керамзитобетон имеет хорошие показатели теплопроводности, однако это касается только блоков низкой марки, что приводит к снижению прочности. Силикатные блоки имеют сбалансированные показатели прочности и теплопроводности, которые в сумме обгоняют керамзитобетон.

2. Легкость. Керамзит бесспорно легче кирпича, но он не легче газосиликата. Силикатные блоки легче примерно на 20-40% в зависимости от марки. Тут сыграли свою роль «пиарщики», которые умело преподносят информацию, но при этом не договаривают всех нюансов.

3. Экологичность. Тут бесспорно к керамзитобетону никаких претензий, он изготавливается из цемента, песка и керамзита – все эти материалы не вредят здоровью человека. При этом на силикатные блоки излишне грешат, за использование извести и алюминиевой пудры. Однако стоит знать, что известь в газосиликате находится в связанном состоянии, в виде силикатов кальция, которые безвредны для человека. По поводу алюминия та же ситуация. После вступления в химическую реакцию алюминий превращается в водород, который также безвреден для здоровья.

4. Дешевизна. Здесь вопрос спорный, с одной стороны керамзит и вправду дешевле, однако из-за низкой конкуренции и малого количества производителей они часто загибают цены. А вот силикатные блоки производятся практически везде, что хорошо влияет на его цену.

Вот так мы в очередной раз доказали, что вы можете смело блоки газосиликатные купить в Минске и строить частным дом своей мечты!

Легкий керамзитобетонный заполнитель – обзор

7.4.4.1 Технические свойства

При переработке алюминия образуются шлак и окалина , которые обычно классифицируются как опасные отходы, которые могут образовываться через керамические изделия. Свойства побочного алюминиевого шлака обсуждаются в главе 6.

Несмотря на его потенциально опасный характер, содержание глинозема является привлекательным аспектом, способствующим его переработке. Наиболее изучены две области повторного использования (Yoshimura et al., 2008): (i) огнеупоры и (ii) композиты (композиты Al-глинозем).

Легкие керамзитовые заполнители были произведены из отходов переработки натуральной пластичной глины и алюминиевого лома (ASRW), которые были получены в результате извлечения металлического Al из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса (Bajare et al., 2012). АСРВ содержит нитрид алюминия (AlN — в среднем 5 мас. %), хлорид алюминия (AlCl 3 — в среднем 3 мас. %), хлориды калия и натрия (всего 5 мас. %) и сульфит железа (FeSO 3 — на в среднем 1 мас.%).Его средний химический состав приведен в таблице 7.25, а элементный анализ — в таблице 7.26.

Таблица 7.25. Средний химический состав отходов утилизации алюминиевого лома (WT%) (Bajare et al., 2012)

O
Loi, 1000 ° C AL 2 O 3 SIO 2 CAO SO 3 TIO 2 Na K O K O K MGO Fe 2 O 3 Другое
6. 21 63.19 7.92 2,92 2,92 0.36 0.36 0.53 3.84 3,81 4,43 4.54 и GT; 2.6

Таблица 7.26. Элементный анализ отходов переработки алюминия (WT%) (Bajare et al., 2012)

AL Si CA MG Fe Na K CL S Cu Pb Zn
34.4 4,4 1,32 2,44 3,60 1,69 2,31 4,23 0,07 0,99 0,14 0,6

Разложение летучих элементов, присутствующих в нитрид, сульфиты и хлориды будут выделять газы при сжигании, а отходы переработки алюминиевого лома могут действовать как порообразующий агент. Керамические заполнители были изготовлены из смесей углеродистой глины и АСРВ в различных пропорциях (АСРО от 9 до 37.5% масс. Подготовленные заполнители сушили в течение 3 ч при 105°С, а затем прокаливали в течение 5 мин при различных температурах в диапазоне от 1150°С до 1270°С. Скорость нагрева поддерживали постоянной (15°С/мин). Затем были оценены физические и микроструктурные свойства спеченных заполнителей.

Кажущаяся плотность агрегатов колебалась от 0,4 до 0,6 г/см 3 . Структура пор показана на рис. 7.7 и состоит из макропор со средним диаметром 1 мм и микропор (размером менее 0,2 мкм).

Рис.7.7. Пористая структура заполнителей, изготовленных из смесей глины, измельченных отходов и отходов переработки алюминиевого лома (показан вес. %), обожженных при различных (заданных) температурах (Bajare et al., 2012).

Согласно Pereira et al. (2000a), солевой шлак, образующийся при выплавке вторичного алюминия, можно использовать в огнеупорных кирпичах. Соблюдались типичные промышленные условия обработки. Введение шлака имеет тенденцию улучшать физические и механические характеристики керамического материала благодаря его флюсующему действию.Допустимы более высокие уровни включения (около 10% масс.). Те же авторы испытали включение богатого алюминием солевого шлака в огнеупоры бокситного типа (Pereira et al., 2000b). Сделан вывод о возможности включения промытых шлаков солей алюминия в огнеупоры бокситного типа. Как правило, физические свойства обожженного материала улучшаются с увеличением содержания шлака (например, более высокая прочность на изгиб). Этот эффект можно объяснить свойствами флюса шлака. С функциональной точки зрения допустимы значительные уровни включения (18 мас.%).

Процессы анодирования и порошкового покрытия поверхности требуют больших затрат воды не только в каждой последующей партии химикатов, но и для надлежащей промывки деталей между ними. Как прямое следствие, образуется огромное количество сточных вод, которые после надлежащей очистки превращаются в чистую воду и большое количество твердых отходов, называемых алюминиевым шламом (BREF, 2006; Magalhães et al. , 2005).

Керамическая промышленность по производству глиняных кирпичей может представлять собой интересную альтернативу захоронению шлама в земле.Маркес и др. (2012) стремились разработать термостойкий кирпич путем переработки алюминиевого шлама при производстве кирпича. Они использовали производственный цикл кирпичного завода и провели натурные испытания в кирпичной кладке, выпустив 10 тонн настоящего кирпича. В заключение можно сказать, что добавление анодирующего шлама улучшает тепловые характеристики кирпича на 26% без увеличения себестоимости производства кирпича, что приводит к явному улучшению теплового комфорта зданий. Остальные физико-механические свойства (водопоглощение и прочность на сжатие) кирпича по-прежнему имеют приемлемые значения (Marques et al., 2012).

Цель Khezri et al. (2010) заключалась в том, чтобы найти применение для утилизации шламового кека установок анодирования алюминия с целью предотвращения загрязнения окружающей среды и получения экономической выгоды для заводов. Для этого были изготовлены кирпичи с различным сочетанием шлама, глины и песка, которые были испытаны в соответствии с имеющимися стандартами. Результат показал, что кирпичи, содержащие 40 % масс. шлама, имеют лучшие и ближайшие стандартизированные параметры качества по сравнению с обычными внутренними кирпичами. Эти кирпичи имеют меньший вес, чем кирпичи того же объема и более низкую цену, а также предотвращают распространение шлама в окружающей среде.

Ozturk (2014) изучил использование шлама анодирования, который производится в больших объемах на одном из алюминиевых предприятий в Турции (таблица 7.27). Целью исследований было получение муллитовой керамики из шлама, богатого алюминием, который содержит 15–30 мас. % твердого вещества (90 мас. % твердого вещества составляет бемит (AlOOH), а остальное — тенардит (Na 2 SO 4 ) и барит (BaSO 4 )).

Таблица 7.27. Химический состав Al-Beather Alodizing Sloден (WT%, XRF) (OZTURK, 2014)

O
AL-BEAD SLOUD AL 2 O 3 SIO 2 Fe 2 O 3 SOO SO Na K O K 2 O MGO Bao
9 70. 9 0.78 0.31 0.31 2.06 20.2 2,95 0.03 0.97 1.20
1,20

Mullite является стабильной кристаллической алюмосиликатной фазой в AL 2 O 3 — SiO 2 и способствует высокой прочности, сопротивлению ползучести, химической инертности и термической стабильности керамических материалов (Martins et al., 2004).

Ozturk (2014) применил процесс промывки, фильтрации и сушки шлама анодирования для удаления натрия перед производством муллитовой керамики.Цикл удаления натрия повторяли до полного удаления натрия из шлама. Затем порошок без натрия прокаливают при 1400°С в течение 1 ч при скорости нагрева 5°С/мин с получением порошка с фазой альфа-оксида алюминия (α-Al 2 O 3 ). Полученный порошок α-Al 2 O 3 смешивали (42 мас.%) с каолином, диатомитом и глиной в пропорциях 15, 28 и 15 мас. % соответственно. Смесь прессовали всухую и спекали при 1450–1550 °С в течение 1–5 ч (код образца М1).Результаты сравнивают с другими смесями, приготовленными с использованием коммерчески доступного порошка α-Al 2 O 3 Alcoa (код образца M2). В результате работы было установлено, что при соответствующей обработке и смешивании с природными минеральными добавками шлам анодирования может быть использован в производстве керамических материалов на основе муллита (таблица 7.28) (Озтурк, 2014).

Таблица 7.28. Физико-механические свойства спеченных образцов M1 и M2

Состав Условия спекания Прочность изгиба (MPA) плотность (G / см 3 ) пористость (%) ) Уплотнение (%)
M1 1450°C—1 ч 53 2. 02 26,1 12,88 63,9
1500 ° С-1 ч 54 2,27 13,1 5,76 71,8
1550 ° С-1 ч 80 2,47 0,72 0,29 78,2
1550 ° С-3 ч 81 2,49 0,71 0,29 78,8
1550 ° С-5 ч 84 2.49 0,72 0,29 78,8
М2 1450 ° С-1 ч 72 2,15 0,81 0,81 70,3
1500 ° С-1 ч 80 2,13 1,02 1,02 68,7
1550 ° С-1 ч 75 2,11 1,69 1,69 66,8
1550 ° С-3 ч 72 2.11 1.75 1.75 66.8 66. 8
1550 ° C-5 H 72 2,10 6.36 2,36 66.59

RIBEIRO et al. (2004a,b, 2006), Ribeiro and Labrincha (2008) и Labrincha et al. (2006) провели подробные исследования использования шлама алюминиевого анодирования в производстве огнеупорной и электроизоляционной керамики. Огнеупорные керамические материалы на основе муллита и кордиерита были получены из составов, содержащих 42 и 25 мас.% шлама соответственно.Каолин, шариковая глина, диатомит и тальк завершали составы. Цилиндрические образцы, обработанные одноосным сухим прессованием, спекали при различных температурах. Были оценены свойства материалов при обжиге (усадка при обжиге, водопоглощение, прочность на изгиб, коэффициент теплового расширения, огнеупорность и микроструктура СЭМ) и показано, что оптимальные свойства достигаются при 1650°С для муллита и 1350°С для кордиеритовых тел (Рибейро и Лабринча, 2008). Последние можно использовать до 1300°C в качестве огнеупорных кирпичей.

Составы, полностью состоящие из шлама, также были изготовлены и испытаны, что выявило образование α-оксида алюминия и β-оксида алюминия (NaAl 11 O 37 ) на образцах, спеченных при температуре 1450 °C или выше (Ribeiro et al., 2004a). ,б). Об их электроизоляционных характеристиках сообщается в отдельных работах (Labrincha et al., 2006; Ribeiro et al., 2004a,b). Составы на основе муллита (содержащие 42 мас. % шлама) демонстрируют электропроводность примерно на четыре порядка выше, чем составы на основе оксида алюминия (100 % шлама).Последние демонстрируют изоляционные характеристики, сравнимые с образцами оксида алюминия чистотой 90%. На рис. 7.8 показаны кузова, обработанные в ходе этих работ.

Рис. 7.8. Тела на основе алюминиевого шлама, обработанные методом экструзии и шликерного литья (Ribeiro et al., 2004a).

Тот же самый шлам был также исследован в составе неорганических пигментов (Leite et al., 2009; Hajjaji et al., 2009), в некоторых случаях в сочетании с другими отходами (например, шламы волочения проволоки Fe и хром/никелевого покрытия). , мраморная резка/полировка шлама/мелкости).Составы, полностью основанные на отходах, образуют стабильные структуры при более низких температурах, чем коммерческие (химически чистые реагенты) пигменты, и могут быть получены различные цвета, как показано на рис. 7.9 (Hajjaji et al., 2012; Costa et al., 2007).

Рис. 7.9. Отдельные пигменты, приготовленные из отходов (Hajjaji et al., 2012).

Глиняный кирпич – обзор

Кирпич и другие материалы

Щебень из глиняного кирпича использовался в качестве заполнителя для бетона, по крайней мере, со времен Римской империи. 368 , 369 В настоящее время кирпичный заполнитель используется в некоторых огнеупорных бетонах, а иногда и в качестве заполнителя средней массы для конструкционного бетона. Кирпичные заполнители часто используются для изготовления бетона в Бангладеш, где не хватает встречающихся в природе пригодных для использования заполнителей. 189

Одно исследование показало, что модуль упругости бетона на щебеночном кирпиче в целом примерно на 30 % ниже, чем у обычного бетона, но на 40 % выше, чем у легкого бетона, а прочность на растяжение примерно на 11 % выше. для щебеночного кирпичного заполнителя бетона. 370 Подходящие кирпичные отходы, конечно, должны быть в значительной степени свободны от растворимых солей или какого-либо связанного гипсового гипсового материала.

На качество кладки кирпичного щебня при использовании в бетоне сильно влияют различия в его абсорбции и плотности. Прочность снижается по сравнению с бетоном на природном заполнителе и очень значительно снижается при использовании как крупного, так и мелкого заполнителя.

В Иране из-за неэффективности печей для обжига кирпича около 1 процента кирпича производится в виде сильно обожженных кирпичей с искаженной или вздутой формой.Этот материал называют «клинкерным кирпичом», и были сделаны предложения по его использованию в качестве заполнителя для бетонирования при дроблении. Khaloo предоставляет обзор свойств бетона. 371

Другие возможные материалы включают спеченную золу мусоросжигательных заводов 332 и другие отходы. Поскольку в последнее время законодательство различных стран, включая Великобританию и другие европейские страны, ввело налоги на свалки, вероятно, будет возрастать интерес к повторному использованию и переработке отходов.Это, вероятно, приведет к ряду новых вариантов материалов, в том числе для бетонных заполнителей. Например, в США пластиковый заполнитель использовался в концептуальном доме, построенном в Массачусетсе в 1989 году. Исследователи таких заполнителей считают, что полибутилентерефталат обладает наибольшим потенциалом. Этот материал обладает высокой механической прочностью, низким влагопоглощением и хорошей размерной стабильностью. Хотя стоимость высока, а данные о долгосрочных характеристиках недоступны, переработка пластика и дальнейшие исследования могут со временем привести к приемлемому материалу для конкретных целей.

Другой потенциальный материал, предложенный в Великобритании, получен путем спекания комбинации сточных вод и PFA.

В соответствии с законодательством о захоронении отходов повторное использование формовочных песков также возможно при условии, что эти пески не содержат смол или загрязнителей тяжелых металлов, образующихся в литейных процессах, для которых они были впервые использованы. Использование этих материалов возможно в качестве частичной фракции песка при соблюдении этого аспекта чистоты.

кирпич и плитка | строительный материал

Кирпич и плитка , изделия из конструкционной глины, изготавливаемые в виде стандартных единиц, используемых в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в форме, высушенной на солнце, не менее 6000 лет назад и предшественник широкого ассортимента конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или духовке для придания прочности, твердости и термостойкости. Первоначальная концепция древних кирпичников заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем тот, с которым может легко справиться один человек; сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит различные размеры, которые могут исчисляться сотнями. Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5×9,5×20 сантиметров (2 1 / 4 ×3 3 / 4 ×8 дюймов).

Викторина Британника

Строительные блоки предметов повседневного обихода

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, на что вы действительно способны, ответив на вопросы этого теста.

Структурная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую много полых пространств (ячеек), и используется в основном в качестве подложки для кирпичной облицовки или для оштукатуренных перегородок.

Структурная облицовочная глиняная плитка часто глазируется для использования в качестве внешней отделки. Настенная и напольная плитка представляет собой тонкий материал из шамота с натуральной или глазурованной отделкой. Карьерная плитка представляет собой плотный спрессованный шамотный продукт для полов, террас и промышленных установок, в которых требуется высокая устойчивость к истиранию или кислотам.

Шамотный кирпич применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и бытовых печах, каминах. Канализационные трубы обожжены и покрыты глазурью для использования в системах канализации, системах промышленных отходов и общего дренажа. Дренажная плитка пористая, круглая, иногда перфорированная и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа. Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанской черепицы) и различных плоских черепиц, выполненных в виде шифера или кедровой чешуи; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также много продуктов, изготовленных из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и продукты из конструкционной глины, перечисленные выше. Эти неглиняные изделия из кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основной темой этой статьи являются кирпич и плитка, изготовленные из шамота.

Шамотный кирпич и плитка являются двумя наиболее важными продуктами в области промышленной керамики. Для получения справочной информации о природе керамических материалов см. статьи, представленные в журнале Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике.Подробное изложение основного применения шамотного кирпича и черепицы см. в статье Строительство.

История кирпичного производства

Сырцовый кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнений отложенная грязь или ил растрескивались и образовывали лепешки, из которых можно было формировать грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) около 4000 г. до н. э. была сделана первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича.Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание о растворах, отличных от глины. Для связывания кирпичей между собой использовался битумный шлам.

Обожженный кирпич, без сомнения, уже производился просто путем сдерживания огня сырцовыми кирпичами. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре является примером ранней монументальной кирпичной кладки, возможно, построенной из высушенного на солнце кирпича; ступени были заменены через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) обожженным кирпичом.

По мере того, как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло и производство и использование кирпича. Великая Китайская стена (210 г. до н.э.) была построена как из обожженного, так и из высушенного на солнце кирпича. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. по Р.Х.) с беспрецедентным куполом из кирпича и бетона диаметром и высотой 43 метра (142 фута), а также Термы Адриана, где для возведения стен использовались терракотовые колонны. опорные полы, обогреваемые бушующими огнями.

Эмалирование, или глазурование, кирпича и черепицы было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н.э., опять-таки благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Тегерана являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые голубые оттенки этих глазурей не могут быть воспроизведены существующими производственными процессами.

Западная Европа, вероятно, использовала кирпич как строительную и архитектурную единицу больше, чем любая другая область в мире. Это было особенно важно в борьбе с катастрофическими пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в кирпичный исключительно для защиты от огня.

Кирпичи и кирпичные конструкции были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян в верховьях Нила назвали свою технику изготовления сырцового кирпича тубе. Арабы передали это название испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство изготовления сырцового кирпича в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.

Показать все Трейдинг Производство

Товары Блоки силикатные оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих силикатные блоки оптом

  1. Тринидад Цемент

    Керамический, кремнеземистый ископаемый, кирпич; кирпичи, блоки, плитка и другие керамические изделия керамический, кремнеземистый ископаемый, кирпич из поддонов огнеупорный кирпич и изоляционный керамический, кремнеземистый ископаемый, кирпичный материал для заказа на поставку 3012339 для керамического, кремнеземного пенополистирола

  2. Строительные решения Абель

    Огнеупорные кирпичи, блоки, плитки и аналогичные огнеупорные керамические строительные изделия, кроме изделий из кремнистой ископаемой муки или аналогичных кремнистых земель, с содержанием глинозема (alo3), кремнезема (sio2) или смеси или комбинации этих продуктов

  3. Классическая плитка

    Кирпичи: блоки: черепица и прочие керамические изделия из кремнистой ископаемой муки или аналогичных кремнистых земель (кг)

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры силикатных блоков

Компания (размер) Продукт Страна
1. 🇯🇵 Kubota Matsushita Denko Exterior (2) Кирпичи, блоки, плитка и другая керамика Good Siliceous Earth Япония
2. 🇨🇳 Otto Junker Metallurgical Equipment (2) ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ОДНОГО КОМПЛЕКТА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПАРА, АЛЮМИНИМОСИЛИКАТНЫЙ ВОЛОКОННЫЙ ТРОС, ВЕНТИЛЯТОРЫ, ШЛАНГИ, ПОДШИПНИКОВЫЕ БЛОКИ, СТАЛЬ , РЕМНИ, ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЦИЛИНДРЫ, ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ КЛАПАНЫ, ОДНОХОДОВЫЕ КЛАПАНЫ Китай
3. 🇯🇵 Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd.(2) Кирпичи, блоки, плитка Керамика, кремнеземные ископаемые, кирпич Япония
4. 🇧🇷 Italora Brasil Ltda (2) Кирпичи, блоки, плитки и другие керамические изделия Керамические, кремнеземные ископаемые Кирпичи, блоки, плитки и другие керамические изделия Плитка А Бразилия
5. 🇨🇳 Evergreen Marine Corp. (Taiwan) Ltd. (1) Без абестос-цемента, других материалов из силиката кальция и блочной изоляции Hs Китай

СИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ оптовая цена в Тринидаде и Тобаго

9006
Изделие Блоки силикатные цена за кг, тонны Вес
Известь полировальная технологическая Ту 4422-001-21061342-93 Ex Ex Ex Ex 93Порошковый продукт сжигания известь-магниевых карбонатов по камням $ 1 / кг 10-100 кг 10-100 кг
Recoveralime $ 0. 3 на KG 100-1000 кг
Lime Enguised Maerker Super 40 $ 0.5 / kg 1.000 — 10.000 кг
(Unextededended) $ 93,5 за MT выше 10MT
Азированные бетонные блоки $ 0,1 за KG 100 — 1.000 кг
Настенный газовый блок — это строительный газобетонный блок из сотового бетона unreinforced $ 0,1 / кг $ 0,1 / кг 1,000 — 10.000 кг
Волоконно-волокна (стекловолокна) $ 4,4 / кг 10-100 кг
Огнеупорные кирпичи для строительства стеклянных печей: силлиманитный огнеупорный кирпич $ 11,5 на кг 100-1000 кг
Огнеупорные продукты общего назначения $ 1.6 / кг 1.000 — 10.000 кг
Огнеупорный кирпич $2186 за тонну свыше 10 тонн
Стеклокерамические непрозрачные (белые) пористые монолитные цилиндрические блоки (диаметр 30 мм 978 $/кг 10-100 кг

Силикатные блоки Склад

  1. Склад в Порт-оф-Спейн
  2. Силикатные блоки в Сан-Фернандо

Просмотрите эту статью:

Лицо: Нгуен Хей Минт 14 декабря 2021 г.
Образование: Массачусетский технологический институт, США

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

современный выбор в сфере строительства

Газосиликатные строительные блоки

– строительный материал универсального значения. Это искусственный пористый камень. Эта структура образуется в результате естественной химической реакции между алюминием и известью.В ходе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.

Блоки газосиликатные

проходят термообработку (до +190°С) при давлении 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, улучшаются показатели теплопроводности и морозостойкости.

был разработан в Швеции в начале прошлого века, но приобрел популярность лишь недавно. Она практически не претерпела изменений с течением времени, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.

Типы газосиликатных блоков

Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:

Газобетон — искусственный камень. Его массив содержит замкнутые воздушные ячейки диаметром не более 3 мм. Основные компоненты: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно повышают его теплопроводность.

Пенобетон Материал, аналогичный газобетону. Отличия заключаются в способе производства.Ячейки образуются за счет введения пенообразующих добавок. Основными компонентами являются кварц, известь и цемент.

Газосиликат — строительный материал, образующийся автоклавным твердением. В его состав входят: дробленый песок и известь, алюминиевая пудра. Отличается более легким весом и лучшей теплопроводностью.

Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как строительном материале:

Классификация по области применения

Стеновые блоки предназначены для настенного монтажа с минимальным количеством швов.В процессе изготовления этого материала применяются новые технологии, включающие использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Алюминиевый порошок используется для образования пор.

В зависимости от плотности материала могут применяться как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3). Стеновые блоки имеют большие габариты, что снижает материальные и трудозатраты.

Сегодня это очень частое явление. Столь высокая популярность газосиликатных блоков обусловлена ​​их низкой стоимостью и теплопроводностью, что позволяет получать энергоэффективные здания.

Перегородочные блоки можно использовать для возведения перегородок и стен. Для внутренних стен квартиры подойдут блоки толщиной 10 сантиметров. Высота и ширина блоков 100 мм значения не имеют.

Средний размер перегородочных блоков для межкомнатных перегородок 200*200*400мм, есть и очень тонкие блоки толщиной 50мм.

Они просты в установке и имеют ряд преимуществ:

  • Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства;
  • Рентабельность;
  • Малый вес;
  • Низкая стоимость.

Помимо достоинств, эти блоки имеют и недостатки:

  • Сложность в обработке;
  • Низкая прочность;
  • Высокие затраты при дальнейшей эксплуатации.

Это лишь малая часть такого строительного материала, как газосиликат. В этой статье вы можете ознакомиться с более подробным списком.

Типы блоков в зависимости от размеров и категорий прочности

  • Сухая укладка на клей. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: по размерам до 1,5 мм; прямолинейность кромок и кромок – до 2 мм; сколы углов – до 2 мм; сломанные ребра — не более 5 мм. (Стандартный размер газосиликатного блока 600х400х200)
  • Укладка на клей. Блоки 2-й категории точности могут отличаться размерами до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности граней и ребер до 3 мм, выкрашивание углов — до 2 мм, а кромок — до 5 мм.
  • Кладка на раствор. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блоков до 3 мм, прямоугольности и прямолинейности — до 4 мм, сколов кромок — до 10 мм, углов — до 2 мм.

Ребристые силикатные блоки, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук. Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также возведение многоэтажных домов.

При штабелировании выполняют функцию термозамка и направляющую.Эта монтажная система способна сэкономить на клеевом растворе.

На фото газосиликатные блоки пазогребневые

Состав газосиликатов

Основным компонентом при производстве газосиликатных блоков является известь. А потому к нему предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава. Конечный результат напрямую зависит от качества этого компонента.

Помимо извести, в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, воды, цемента и алюминиевой пудры.Последний компонент вступает в реакцию с гидратом оксида кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться на начальных этапах производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.

Во многом состав и технология производства определяют будущие и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.

Газосиликат марки

Марки конструкции отражают назначение газосиликатных блоков:

  • Д1000-Д1200 — предназначены для строительства жилых, производственных и общественных зданий и сооружений;
  • Д200-Д500 — для теплоизоляции строительных конструкций;
  • Д500-Д900 — конструкционные и теплоизоляционные изделия;
  • D700 — изделия стеновые автоклавные.

В зависимости от плотности материала газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных и многоэтажных домов (до 9 этажа) и различаются следующими марками:

  • 200-350 — теплоизоляционные материалы;
  • 400-600 — для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;
  • 500-700 — для зданий и сооружений высотой не более 3-х этажей;
  • 700 и выше — для многоэтажного строительства с применением арматуры.

Вне зависимости от марки блоков, прежде чем браться за возведение стен из газосиликата, необходимо выяснить особенности и .

Газосиликатный или пеноблок

Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: бетонный раствор и пористая структура. Отличия заключаются в технологии появления пузырей. В процессе производства пенобетона при взаимодействии алюминиевой пыли и извести образуются пузыри, выделяющие водород.

А пористая структура газосиликатов достигается добавлением специального пенообразователя. Оба материала твердеют быстрее, чем воздух покидает их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются выйти из смеси и подняться вверх, то в другом случае их удерживает пенообразователь.

Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются гигроскопичностью. В пенобетон попасть влаге легче, чем в газосиликат.

Пеноблок, в отличие от газосиликатного, имеет идеально гладкую поверхность. В него труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликатные блоки будут иметь меньший вес. Это связано с его более высокой пористостью.

Стол 1

Газоблок и газосиликат

Газоблок представляет собой искусственный камень с ячейками диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно распределены по всей структуре материала.Именно степень однородности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока основой является цемент автоклавного или естественного твердения.

Газосиликат представляет собой материал на основе извести. Кроме него в состав входят: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки автоклавируются. Смесь для газосиликата заливается в форму и проходит печную термообработку, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимого размера.

Газоблоки имеют более низкий коэффициент звукоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая в помещении комфортный микроклимат.

Газосиликатные блоки

более прочны за счет равномерной пористости. И имеют более высокую стоимость, чем менее прочные газоблоки.

стол 2

Газосиликатные блоки или блоки из керамзита

Важными преимуществами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая.Низкий коэффициент теплопроводности позволяет ему выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом сохранять тепло даже в сильные морозы.

Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и других опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые строения, не опасаясь за свое здоровье. Прочность блоков позволяет возводить 2-3-этажные дома.

Но, несмотря на свои преимущества, у газосиликата есть конкурент – керамзитобетон.Его пазогребневая структура позволяет выкладывать стены без швов. Такая конструкция исключает образование мостиков холода и экономит клеевой раствор.

Пористая структура керамзитоблоков лучше удерживает тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. А по морозостойкости на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически одинакова.

Газосиликатные и керамзитоблоки имеют практически одинаковые физические и химические свойства.Они вне конкуренции с деревом и кирпичом – это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов благодаря своей доступности и невысокой стоимости.

Практичность

Прочность

Экологичность

Цена

итоговая оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Срок службы — номинал до 100 лет в обычном климате и до 50 — во влажном.При должном уходе, наличии штукатурки и водостоков стандартные сроки вполне соответствуют реальным.

Расход материала — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стен варьируется от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг/м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). Для теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг/м3 класс прочности значительно ниже – В0,75-В1,5.

Отметим, что снижение класса прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое тот или иной вид материала может выдержать, не теряя более 15% своей прочности.В этом случае обозначение вида F50 означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проводятся в суровых условиях, намного превышающих изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. В реальности таких суровых условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя в более приемлемом варианте для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг/м3) имеет теплопроводность около 0,08 Вт/(м??С), а самый тяжелый (600 кг/м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по показателям теплопроводности, усадки, морозостойкости и паропроницаемости:

Газосиликатные блоки

— хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате.Для дачи или стен в квартире пористый материал также станет удобным и недорогим выходом из положения. При покупке следует внимательно проверять содержимое поддонов — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с высоким процентом брака.

Газосиликатные блоки

– разновидность стенового материала из газобетона.

В приготовленную бетонную смесь вводят специальные порообразующие добавки

. В 19 веке для получения такого эффекта смешивали бычью кровь.

В начале 30-х годов советский строитель Брюшков обратил внимание на произрастающее в Средней Азии растение — мыльный корень.

Цементный раствор при смешивании с пеной этого растения приобретал способность пениться и увеличиваться в объеме, а при застывании сохранял полученную пористую структуру.

Потом стали добавлять различные химические газообразующие добавки. К сожалению, мы не запатентовали этот способ производства искусственного камня. Это сделал шведский архитектор Эрикссон в 1924 году.

Состав газосиликатных блоков

Блоки из газосиликатных смесей – стеновой материал, позволяющий создать здоровый микроклимат в помещении, так как обладает хорошими диффузионными характеристиками.То есть здание «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из газобетона» состоит из:

  • Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50 %, трехкальциевого алюмината не более 6 %. Добавление трепела не допускается.
  • Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-77, содержание глинистых и пылеватых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
  • Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
    • Известь
  • кипящая кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179-77 и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость закалки 5-15 мин., «выгорание» — не более 2%, содержание CaO+MgO — не менее 70%.
  • Используется газогенератор — алюминиевый порошок ПАП-1 или ПАП-2
  • ПАВ (ПАВ) — сульфонол C.

Типы и характеристики

По способу изготовления газосиликат подразделяется на:

  • Неавтоклавный — рабочая смесь твердеет в естественных условиях.Таким образом можно получить более дешевый материал, но такие блоки будут иметь худшие прочностные характеристики, а усадка при сушке в пять раз выше, чем у автоклавного изделия.
  • Автоклав — блоки с повышенной прочностью и усадкой при высыхании. Автоклавное производство является энергоемким и технологичным. Полученный газосиликат пропаривают при давлении 0,8-1,2 МПа и температуре 175-200°С, что могут себе позволить крупные предприятия. Об этом необходимо помнить, приобретая газосиликатные блоки.

Рассчитав процентное содержание ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата. Например, добавляя портландцемент, мы повышаем прочность и морозостойкость (за счет уменьшения количества «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность изделия.

Основные физико-механические свойства блоков:

1.По плотности газосиликатные блоки делятся на следующие виды:

  • Конструкционные: марки D700 и выше. Их используют для строительства высотных домов – до трех этажей.
  • Конструкционная и теплоизоляция: марок Д500, Д600, Д700. Может использоваться для возведения перегородок и несущих стен малоэтажных домов. Правда, следует отметить, что изделия Д500 некоторых производителей относятся к теплоизоляционным видам.
  • Теплоизоляция: не выше класса D400.Этот вид газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возведенных из более прочных материалов.

Следует отметить, что специалисты-практики советуют: использовать стеновую конструкцию с несущим каркасом, если предполагается, что будущий дом будет иметь более двух этажей. Наверное, стоит прислушаться к этому совету.

2. Показатель теплопроводности зависит от назначения блока:

  • Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0.18 до 0,20 Вт/м·°С, что ниже, чем у глиняного кирпича.
  • Конструкционная и теплоизоляция — от 0,12 до 0,18 Вт/м·°С.
  • Теплоизоляция — от 0,08 до 0,10 Вт/м°С. Если сравнивать ее с теплопроводностью дерева (от 0,11 до 0,19 Вт/м°С), то преимущество будет у газоблока.

Необходимо помнить, что эта цифра относится к абсолютно сухому материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.

3. Морозостойкость газосиликатных блоков зависит от характеристик ячеистой структуры, которая подразделяется на три класса:

  • Зарезервировано — объем пор диаметром более 200 мкм
  • Безопасный — объем пор диаметром менее 0. 1 микрон
  • Опасно — от 200 до 0,1 мкм

Если отношение резервного объема к опасному объему больше 0,09, то газобетонный блок будет иметь высокую морозостойкость. Морозостойкость газоблоков достаточно высока. Он равен: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют о 50, 75 и даже 100 циклах. Например, Саратовский завод, выпускающий блоки YTONG.

Но надо учитывать, что ГОСТ 25485-89 нормировал марки по морозостойкости начиная с D500, а этот показатель был не выше F35.

Поэтому желательно с осторожностью относиться к заявленной производителями морозостойкости своей продукции. Вы можете узнать о значении приведенных выше отношений.

Размеры и вес

По назначению газосиликатные блоки различают:

  • Настенный блок. Типоразмер газосиликатного блока: 600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
  • Стеновой полублок. Его размер: 600×100×300 мм.
  • Размеры газосиликата в зависимости от производителя могут существенно различаться: 500×200×300 мм; 588 х 150 х 288 мм; 588 х 300 х 288 мм; 600×250×400 мм; 600×250×250мм и т. д.

Сколько весит газосиликатный блок? Его вес естественно зависит от плотности и объемных характеристик газосиликата:

  • Вес структурного стенового блока 20 кг — 40 кг. Полублок – от 10 кг до 16 кг.
  • Вес конструкционно-теплоизоляционного блока от 17 кг до 30 кг. Полублок – от 9 кг до 13 кг.
  • Вес теплоизоляционного блока от 14 кг до 21 кг. Полублок – от 5 кг до 10 кг.

Преимущества и недостатки

Преимущества газосиликатных блоков:

  • Низкая плотность (легкий вес), оказывает малое давление на фундамент домостроения. Позволяет сократить сроки строительства, снизить трудозатраты и транспортные расходы.
  • Низкая теплопроводность. Он в три раза ниже, чем у глиняного кирпича.
  • Высокая звукоизоляция. Это в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
  • Почти идеальная геометрия изделий, позволяющая укладывать на специальные клеи.
  • Относительно низкая стоимость.
  • Отличные огнеупорные свойства.
  • Создает здоровый микроклимат в помещении.

Недостатки газосиликатных блоков :

1. Для строительства дома из данного стенового материала требуются высококвалифицированные рабочие с опытом работы с газосиликатом:

  • Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходим качественный фундамент. Важно, чтобы у основания (или цоколя) отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длине 2 м.
  • Клеевую кладку необходимо проводить с особой осторожностью: недопустим зазор в клеевом шве, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, в доме будет холодно. Швы толщиной менее 3-5 мм выполнять не следует.
  • Дорогое украшение интерьера. Штукатурить в обязательном порядке на сетку (стеклохолст), чтобы не появились трещины. Слой штукатурки должен быть не более 4-5 мм.

2. Необходимость отделки фасада не только из-за неэстетичной кладки, но и из-за того, что газосиликат хорошо впитывает влагу. Из-за этой особенности не рекомендуется использовать его в помещениях с влажностью более 60%.

3. Газобетонная стена плохо держит тяжелые висящие предметы.

Сколько стоит газосиликатный блок?

В зависимости от производителя и марки цена за 1 м3 (28 штук — 600х200х300) составляет:

  • Блок стеновой конструкционно-теплоизоляционный от 3500 руб. до 3800 руб.
  • Конструкционная — около 3800-4000 руб.

Цена за 1 шт. блока газосиликатного стандартного размера конструкционно-теплоизоляционного назначения колеблется от 120 до 140 руб.

Еще одним популярным материалом, занявшим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые формованные блоки имеют много общего с искусственным камнем, и имеют заметные преимущества. По этой причине газосиликатные блоки завоевали такую ​​широкую популярность в строительстве домов.

Где применяются газосиликатные блоки?

Область применения газосиликата лежит в следующих областях:

  • теплоизоляция зданий,
  • строительство зданий и несущих стен,
  • изоляция систем отопления.

Газосиликатные блоки по своим качествам имеют много общего с пенобетоном, но в то же время превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. есть несколько областей применения:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг/м3 сильно ограничивает их распространение, и такие блоки чаще используют в качестве утеплителя для стен. Их малая плотность не позволяет использовать их в качестве основания для стен, так как при значительных механических нагрузках они разрушатся.А вот в качестве утеплителя играет роль малая плотность, так как чем плотнее молекулы прилегают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и легче холоду проникать в помещение. Поэтому блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
    • Блоки
  • плотностью 400 кг/м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и служебных помещений. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса значительно снижаются затраты на обустройство фундамента,
    • Блоки
  • плотностью 500 кг/м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей. Как правило, высота здания не должна превышать трех этажей. Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утепляют, либо требуют традиционных способов утепления.
  • оптимальным вариантом для строительства высотных зданий является использование блоков плотностью 700 кг/м3. Этот показатель позволяет строить высотные жилые и промышленные здания. За счет более низкой стоимости возводимые стены из газосиликатных блоков заменяют традиционные кирпичные и железобетонные стены.

Чем выше плотность, тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительное утепление. Чаще всего внешний обеспечивается с помощью пенопластовых или пенополистирольных плит. Этот материал имеет невысокую цену и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время значительно укрепились позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительстве.

Относительно небольшой вес готовых блоков значительно ускорит строительство здания. Например, газосиликатные блоки, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичом.

Стандартный блок плотностью 500 кг/м3 и весом 20 кг может заменить 30 кирпичей, общий вес которых составит 120 кг. Таким образом, монтаж блоков на малоэтажных домах не требует специального оборудования, а также позволит сократить трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает 4-кратного сокращения затрат.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

  • удельная теплоемкость автоклавных блоков 1 кДж/кг*°С. Например, аналогичный показатель для железобетона находится на уровне 0,84,
    • .
  • плотность железобетона выше в 5 раз, а теплопроводность газосиликата всего 0.14 Вт/м*°С, что примерно столько же, сколько у древесины сосны или ели. Железобетон имеет значительно более высокий коэффициент, 2,04,
  • звукопоглощающие характеристики материала находятся на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
  • Цикличность морозостойкости для газосиликатных блоков с плотностью материала ниже 400 кг/м3 не нормируется, для блоков с плотностью до 600 кг/м3 — до 35 циклов. Блоки плотностью выше 600 кг/м3 способны выдерживать 50 циклов замораживания-оттаивания, что равняется 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Так, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности для блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход раствора на кладку материала составит 0,12 м3 для кирпича и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стены составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича.Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося здания. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Трудоемкость укладки блоков значительно ниже, что снизит затраты на трудоемкость.

Кроме всего прочего, газосиликатные блоки значительно экологичнее. Коэффициент этого материала составляет два балла, приближая его к натуральному дереву.При этом показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, цена которых значительно удешевит строительство дома, имеют следующий ряд неоспоримых преимуществ:

  • Малый вес готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше аналогичного бетонного блока. Это значительно сократит расходы на доставку и установку.
  • Высокая механическая прочность на сжатие. Газосиликат с индексом Д500, что означает, что его плотность составляет 500 кг/м3, показывает показатель до 40 кг/см3.

  • Показатель термостойкости в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Благодаря своей пористой структуре обладает хорошими показателями теплоизоляции.
  • Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны отдавать аккумулированное тепло в помещение, что снизит затраты на отопление.
  • Благодаря пористой структуре степень звукоизоляции в 10 раз выше, чем у кирпича.
  • Материал не содержит токсинов и обладает хорошими экологическими характеристиками.
  • Газосиликат отличается негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, благодаря чему практически полностью исключается ситуация с распространением огня.
  • Паропроницаемость блоков намного выше, чем у конкурентов.Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат в помещении.

Однако газосиликатные блоки в настоящее время не способны нанести сокрушительный удар всем конкурентам. У этого материала есть и существенные недостатки:

  • Газосиликат имеет низкую механическую прочность. При вкручивании в него дюбеля он начинает крошиться и крошиться, и при этом не способен обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, на стену из газосиликатных блоков еще можно повесить часы или картину. А вот полка уже может рухнуть, так как крепления могут просто выскользнуть из стены.
  • Блоки не обладают хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленный производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков Д300 нет.
  • Основным недостатком газосиликата является его высокое влагопоглощение. Он проникает в структуру, постепенно разрушая ее и материал теряет свою прочность.
  • Из вышеуказанного недостатка следует следующее: накопление и поглощение влаги приводит к появлению грибка.В этом случае пористая структура служит хорошим условием для его распространения.
  • Материал способен значительно давать усадку, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут появиться на 20% уложенных блоков.
  • Цементно-песчаные штукатурки применять не рекомендуется. Они могут просто отвалиться от стены. Гипсовая штукатурка, рекомендованная многими продавцами, также не является эффективным средством. При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а с наступлением холодов на ней появляются заметные трещины.Это связано с температурными перепадами и изменением плотности материала.
  • Из-за высокой влагопоглощающей способности штукатурки потребуется как минимум два слоя. К тому же из-за сильной усадки штукатурка покроется трещинами. На герметичность они не повлияют, но сильно нарушат эстетическую составляющую. Гипсовая смесь хорошо сцепляется с газосиликатными блоками и, несмотря на появление трещин, не отрывается.

Как изготавливают газосиликатные блоки?

Газосиликатные блоки целесообразнее покупать у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей.Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет обеспечить надлежащий контроль качества выпускаемых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности приобретаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, и что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого часто зависит качество выпускаемой продукции. Особенно по пятницам и понедельникам.Те, кто работал на производстве, поймут.

Известь, песок и гипс измельчают, что является основой для производства блоков. Добавляя воду, песок измельчают до жидкой смеси. Его отправляют в смеситель, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и в ходе этого процесса к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После тщательного перемешивания всех компонентов между собой смесь разливается по формам, которые перемещаются в зону дозревания.При воздействии температуры 40°С в течение четырех часов материал набухает. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью переворачивающего захвата и отрезного станка блоки нарезаются до необходимых размеров. При этом автоматика контролирует точную и бездефектную нарезку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для установления их окончательной прочности.Этот процесс происходит в камере при воздействии температуры 180°С в течение 12 часов. При этом давление паров газосиликата должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-расколу и оборудованию конечного контроля качества происходит укладка блоков для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии с блоков удаляют возможные загрязнения, а блоки упаковывают и маркируют.

Примечательно, что производственный процесс является безотходным, так как в момент резки, даже на стадии затвердевания, отходы сырьевого массива направляются на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с упакованными газосиликатными блоками получают свой технический паспорт с подробными физическими свойствами и техническими характеристиками продукта, чтобы покупатель мог быть уверен в соблюдении заявленных характеристик.

Дальнейшая работа уже за дилерами и маркетологами, от которых будет зависеть успех продаж продукта.

Газосиликатные блоки

– разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую сферу применения в строительстве. Популярность изделий из ячеистого бетона этого типа заслужила благодаря своим высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам. Каковы преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования в строительстве домов?

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона.Производственная технология его изготовления включает следующие компоненты:

  • портландцемент высокого качества, содержащий более 50 процентов неорганического соединения, силиката кальция;
  • вода;
  • алюминиевый порошок в качестве пенообразователя;
  • гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
  • кварцевый мелкий песок.

Из смеси таких компонентов получается качественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

  1. Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует коэффициенту теплопроводности 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько превышает многие значения для других строительных материалов, в том числе железобетона.
  2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг/м³ способны выдержать более 50 циклов замораживания-оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
  3. Плотность материала.Это значение варьируется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
  4. Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характеристические показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом уменьшится пористость материала, что отразится на других его технических характеристиках.

Виды

Блоки газосиликатные подразделяются в зависимости от степени прочности на три основных вида:

  1. Конструкционные. Такой материал используется для строительства зданий не выше трех этажей.Плотность блока D700.
  2. Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа используется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок. Его плотность колеблется от D500 до D700.
  3. Теплоизоляционный. Материал успешно применяется для снижения степени теплопередачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Блоки газосиликатные производятся двумя способами:

  • Автоклавный. Технология изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурой 175 градусов. Такое пропаривание блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
  • Неавтоклавный. Приготовленная газосиликатная смесь твердеет естественным путем более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, полученный автоклавным способом, имеет самые высокие технические характеристики. Такие блоки обладают хорошими прочностными и усадочными характеристиками.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены следующие размеры, которые выражаются в миллиметрах:

  • 600х100х300;
  • 600x200x300;
  • 500x200x300;
  • 250х400х600;
  • 250х250х600.

Благодаря своей ячеистой структуре газосиликат является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его типоразмера:

  • D400 — от 10 до 21 кг;
  • Д500-Д600 — от 9 до 30 кг;
  • D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

Область применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат успешно применяется для следующих целей:

  • строительство зданий;
  • теплоизоляция различных зданий;
  • изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек в кубометре в производимых газосиликатных блоках разное.Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

  1. 700 кг/м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при строительстве высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
  2. 500 кг/м³. Материал используется для строительства малоэтажных домов – до трех этажей.
  3. 400 кг/м³. Этот газосиликат подходит для кладки одноэтажных домов.Чаще всего его используют для недорогих хозяйственных построек. Кроме того, материал с успехом используется для теплоизоляции стен.
  4. 300 кг/м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для теплоизоляции несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим конструкции из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления.В качестве теплоизоляционного материала используются пенополистирольные плиты.

Преимущества и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано дешевизной материала и его многочисленными достоинствами:

  1. Блоки для строительства домов отличаются высокой прочностью. Для материала средней плотностью 500 кг/м³ степень механического сжатия составляет 40 кг/см3.
  2. Малый вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и монтаж блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
  3. Благодаря хорошей теплоотдаче снижается потребление тепловой энергии. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
  4. Высокий показатель звукоизоляции. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума внутрь здания в десятки раз лучше, чем кирпич.
  5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании.По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к древесине.
  6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать в помещении хорошие условия микроклимата.
  7. Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
  8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять ровную кладку стен.
  9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки относительно невелика.

Наряду с немалым количеством достоинств, пористый материал имеет и недостатки:

  1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при забивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Блоки достаточно плохо удерживают тяжелые детали.
  2. Способность впитывать влагу. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая, проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных видов ячеистого бетона поверхности защищают от влаги. Штукатурку рекомендуется наносить на стены в два слоя.
  3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий.Газосиликатные марки ниже Д 400 не способны выдержать цикл в 50 лет.
  4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно для блоков марок ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после возведения здания.

При отделке стен из газосиликата в основном применяют гипсовую штукатурку. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не сцепляются с пористой поверхностью, а при понижении температуры воздуха образуются мелкие трещинки.

Популярность газосиликата растет с каждым годом. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов. Некоторые характеристики намного превосходят характеристики других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно построить надежное здание с небольшими затратами в сравнительно короткие сроки.

500 — Erro Interno do Servidor

Por que estou vendo esta página?

O Erro 500 geralmente significa Que o servidor encontrou uma condição inesperada que o impediu de realizar uma solicitação.Normalmente o erro ocorre quando o servidor encontra algum Problema, mas não consegue ser específico sobre a condição que levou a esse erro.

Em muitos casos não se trata de um problema real com o servidor, mas um problema com as informações que o servidor está sendo instruído acessar. É possível Que o erro seja causado por algum Problema no SEU site, o que pode exigir uma revisão adicional da nossa equipe.

O erro tambem pode acontecer em função de algum problema no seu site, o que vai exigir uma revisão adicional da nossa equipe.Caso acredite que a situação seja essa, entre em contato com nosso supporte via ticket (e-mail) informando a situação.

Existe alguma coisa que eu possa fazer?

Existem alguns motivos comuns para esse typeo de erro, incluindo Problemas com a execução de algum script. Alguns são mais fáceis de Detectar e Corrigir do Que Outros.

Propriedade de Arquivos e Diretórios

O servidor espera que arquivos e diretórios sejam propriedade de um usuário cPanel específico.Caso você tenha realizado alterações na proprieade de algum arquivo через SSH, или идеальное é que reajuste o proprietário e o grupo de forma adequada.

Permissões de diretórios e arquivos

O servidor geralmente espera que arquivos HTML, imagens e outras mídias tenham a permissão configurada como 644 . Ele espera, tambem, que os diretórios tenham permissões definidas como 755 , na maioria dos casos.

(Для деталей, confira a seção Compreendendo permissões de sistema de arquivos)

Erros na sintaxe do arquivo .htaccess

É possível que você tenha adicionado regras no arquivo.htaccess que estejam em conplito umas com as outras, ou que não sejam permissionidas.

Вызовите точный verificar alguma regra específica, você pode comentar a linha específica no .htaccess adicionando # no início da linha.

Важно: lembre-se de semper fazer um backup desse arquivo antes de fazer qualquer Mudança.

Por instanceo, se o .Формат файла htaccess:

DirectoryIndex default.html
Приложение AddType / x-httpd-php php5

Номер телефона:

DirectoryIndex default.html
# Приложение AddType/x-httpd-php5 php

Примечание : devido ao format de configuração dos ambientes dos nossos servidores você não pode utilizar php_value em um arquivo . htaccess.

Ограничения одновременных процессов

O erro tambem pode ser causado pelo número alto de processos no servidor ligados à sua conta. Cada conta de um servidor compartilhado pode utilizar até 25 процессов simultâneos, sejam esses processos ligados ao seu site ou outros processos de propriade do mesmo usuário como, por instanceo, e-mail.

Com acesso SSH (shell), você pode visualizar osprocessos em execução na sua conta.Para fazer isso, simplesmente digite o comando

фальшивая пс

Ou digite no formato abaixo para visualizar a conta de um usuário específico (não esqueça de substituir «nome de usuário» pelo name real):

PS искусственный | grep nome de usuário

Assim que tiver o ID do processo («pid»), digite o comando abaixo para matar o processo específico (não esqueça de substituir «pid» pela identificação real do processo):

убить пид

Caso a causa do Erro 500 seja o limite de processos, entre em contato com nossa equipe через билет (по электронной почте). Ao enviar или билет, certifique-se de incluir os passos necessários para que nossa equipe possa visualizar o erro em seu site.

Compreendendo o sistema de permissões de arquivos
Представитель Simbolica

O primeiro caractere indica o typeo de arquivo e não está relacionado às permissões. Os 9 remanescentes remanescentes formam três conjuntos, cada um репрезентанто a classe да permissão em três caracteres.O primeiro conjunto представляют собой classe do usuário, o segundo conjunto представляют classe do grupo e o terceiro conjunto представляют собой дополнительные классы.

Кадастровый характер представляет тип разрешения: разрешение Leitura, Escrita e Execução:

  • r SE для допусков ( читать ), — se não для допусков.
  • w для получения разрешения ( напишите ), — нет для разрешения.
  • x для разрешения на выполнение ( исполнение ), — нет для разрешения.

Abaixo vemos alguns instanceos de notação simbólica:

  • -rwxr-xr-x um arquivo регулярный no qual a classe de usuário possui todas as permissões; как классы grupo e outros possuem apenas permissões de leitura e execução.
  • crw-rw-r— um arquivo com caractere especial no qual as class usuário e grupo possuem permissões de leitura e escrita, enquanto a classe outros de possui apenas.
  • dr-x—— um diretório no qual a classe de usuário possui permissões de leitura e execução, enquanto os demais grupos não possuem nenhuma permissão.
Представитель Numérica

Outro método para remitar permissões é o Octal (base-8), que conta com pelo menos três dígitos. Esta notação состоит из pelo menos tres digitos. Cada um dos dígitos, mais a direita, представитель различных компонентов разрешений: usuário , grupo , e outros .

Cada um destes dígitos mostra o resultado da soma de seus componentes em bits.

  • O Bit de Leitura Adiciona 4 ao seu всего. (100 бинарных номеров),
  • O Bit de escrita adiciona 2 ao seu всего. (010 в двоичном формате) e
  • O Bit de execução adiciona 1 ao seu total. (001 в двоичном формате).

Estes valores nunca produzem combinações ambiguas. Cada soma представляет ум conjunto específico де permissões.Технически, это восьмеричное представление для битов: cada bit é referência para uma permissão separada, e agrupar os 3 bits de uma vez em восьмеричное соответствие a agrupar essas permissões por usuário , grupo e 2

Confira, abaixo, alguns instanceos que Mostram a formação das permissões:

Разрешение 0755

4+2+1=7
Лер, эскревер, исполнитель
4+1=5
Лер, Исполнитель
4+1=5
Лер, Исполнитель

Разрешение 0644

4+2=6
Лер, эскревер
4
Лер
4
Лер
Como modificar seu arquivo . htaccess

O arquivo .htaccess contém diretivas (instruções) que informarão ao servidor como ele deve se comportar em determinados cenários, e afeta diretamente o funcionamento de seu веб-сайт.

Перенаправление и переписывание URL-адресов по двум направлениям, которые не содержат .htaccess и нескольких скриптов, таких как WordPress, Drupal, Joomla и Magento, например, направляющие файлы, а также .htaccess для соответствующей функции.

Можно получить точную редактирование архива .htaccess в любой момент. Essa seção irá restar Como editar o arquivo em seu cPanel, mas não como ele deve ser alterado. (É possível que você tenha que consultar outros artigos e recursos para encontrar essa informação.)

Existem muitas maneiras de editar или arquivo .htaccess
  • Редактирование или архивирование на собственном компьютере и в Fazer, загрузка на сервер через FTP
  • Использование или Modo Edição em um programa FTP
  • Используйте текстовый редактор SSH
  • Utilizar o Gerenciador de Arquivos no cPanel

Para a maioria das pessoas, a maneira mais fácil de editar um arquivo . htaccess é atraves do Gerenciador de Arquivos no cPanel.

Como editar o arquivo .htaccess através do Gerenciador de Arquivos no cPanel

Antes de qualquer coisa, sugerimos que faça um backup de seu site. Assim, caso alguma falha ocorra, você poderá reverter para uma versão anterior do arquivo.

Абра-о-Геренсиадор-де-Аркивос
  1. Вход в Faça без cPanel.
  2. Na seção Arquivos , нажмите без значка до Gerenciador de Arquivos
  3. Na caixa que abra, selecione Raiz do Documento e informe o domínio que deseja acessar без раскрывающегося меню.
  4. Assegure-se de que a opção Exibir arquivos ocultos (dotfiles) está marcada.
  5. Нажмите Перейти . O Gerenciador де arquivos irá abrir em uma nova aba ou janela.
  6. Получить архив .htaccess в списке архивов. Você poderá precisar usar rolagem para encontrá-lo.
Для редактирования или архива .
htaccess
  1. Clique com o botão direito no arquivo .htaccess e clique em Code Edit нет меню. Альтернативный вариант загрузки без значка .htaccess и клички с Code Editor без топика на странице
  2. Uma nova caixa de diálogo irá abrir perguntando sobre codificação. Apenas clique em Edit para continuar. O Editor irá abrir em uma nova Janela.
  3. Edite o arquivo conforme sua necessidade.
  4. Clique em Salvar alterações no canto Superior direito quando estiver concluído.As alterações serão salvas.
  5. Teste seu site para assegurar-se de que as alterações foram bem-sucedidas e salvas. Caso não, corrija o erro ou reverta para a versão anterior até que seu site volte funcionar.
  6. Após a conclusão, click em Fechar .
Como modificar as permissões de arquivos e diretórios

Как permissões де ум arquivo ou diretório dizem ao servidor como e de que maneira ele deve interagir com um arquivo ou diretório.

Essa seção irá restar como editar as permissões de arquivos através do cPanel, mas não como você deve modificá-las. (Veja nossa seção Existe algo que eu possa fazer? para mais informações).

Existem muitas formas de Editar as Permissões dos Arquivos
  • Использовать программу FTP
  • Использовать текстовый редактор SSH
  • Использование o Gerenciador de Arquivos без cPanel

Para a maioria das pessoas, maneira mais fácil de editar as permissões é através do Gerenciador de Arquivos no cPanel.

Como editar as permissões dos arquivos pelo Gerenciador de Arquivos do cPanel.

Antes de qualquer coisa, sugerimos que faça um backup de seu site. Assim, caso alguma falha ocorra, você poderá reverter para uma versão anterior.

Абра-о-Геренсиадор-де-Аркивос
  1. Вход в Faça без cPanel.
  2. Na seção Arquivos , нажмите без значка до Gerenciador de Arquivos
  3. Na caixa que abre, marque Raiz do Documento e selecione o domínio que deseja acessar без раскрывающегося меню.
  4. Assegure-se de que a opção Exibir arquivos ocultos (dotfiles) está marcada.
  5. Нажмите Перейти . O Gerenciador де arquivos irá abrir em uma nova aba ou janela.
  6. Закупка pelos arquivos ou diretórios на lista de arquivos, você poderá precisar utilizar a rolagem para encontrá-los.
Отредактировано как Разрешение
  1. Нажмите, чтобы открыть или открыть каталог, или нажмите кнопку Изменить разрешения Нет меню.
  2. Uma caixa irá aparecer permitindo que você selecione as permissões corretas ou use um valor numérico para configurar as permissões corretas.
  3. Edite as permissões dos arquivos conforme sua necessidade.
  4. Щелкните по Разрешения на изменение для сохранения в качестве изменений.
  5. Teste seu site para ter certeza de que as modificações foram salvas com sucesso. Caso não, corrija o erro ou reverta para uma versão anterior, até que volte a funcionar.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *