Газосиликатные блоки состав: Химический состав блоков: пенобетона, газосиликата, керамзитобетона

Что такое газосиликатные блоки: основные технические характеристики

Газосиликатные блоки это незаменимая находка в строительстве домов и возведении стен. Прибегая к их помощи можно быстро и недорого построить дом самому, зная некоторые тонкости относительно этого материала и обладая хоть какими-нибудь строительными навыками.

Блоки имеют ячеистую структуру. В состав входят цемент, вода, мелкий песок, известь, гипс, а также алюминиевая пудра, которая выступает в роли газообразователя. Такая пористая структура предает материалу хорошие показатели тепло и звукопроводности.

Газосиликатный блок – это негорючий материал,  при увеличении температуры до 500 градусов, его прочность только увеличивается.

Материал обладает отличной теплоизоляцией. По оценке специалистов стенка из газосиликатных блоков толщиной 300 мм соотвествует по теплотехническим характеристикам стенки их кирпича толщиной 900 мм.

По сравнению с обычным кирпичом газосиликатные блоки имеют довольно низкую прочность, объясняется это наличием пор в структуре. Поэтому этот материал используется при строительстве зданий не выше 3 этажей

Таблица плотности:

• 350 кг/м³ используются только в качестве утеплителя;
• 400 кг/м³ применяются для возведения перегородок, в качестве несущих стен не используюся;
• 500 кг/м³ подходят для строительства коттеджей и малоэтажных зданий;
• 600 кг/м³ применяется для более высоких зданий.

Газосиликатный блок легкий и достаточно прочный, твердый материал. Обладает большим размером, что позволяет ускорить строительные работы по возведению домов и сооружений, а также обладает хорошей тепло- и звукоизоляции. Блоки легко распилить или наоборот соединить при необходимости, что зачастую происходит, если нужно изменить дизайн помещения. В своем составе содержат только экологически чистые материалы. При высоких температурах материал не выделяет токсических веществ. Благодаря пористой структуре, газосиликатные блоки обладают свойством регулирования микроклимат в доме (поглощают излишки влаги и при необходимости отдают ее). Но стоит отметить, что материал

Строительство и возведение домов должно производиться только на монолитном ленточном фундаменте, иначе обязательно будет образование трещин. Перед тем как начать выкладывать первый слой из газосиликатных блоков обязательно нужно уложить гидроизоляцию. Можно для этого использовать рубероид, который необходимо закрепить при помощи раствора из песка и цемента. Для того чтобы сцепление между блоками было лучше их проходят грунтовкой обрызгивая каждый поэтапный ряд.

1. Выставляют угловые блоки, выравнивают их и накладывают следующие, постоянно следя за ровностью стен. Можно для этого использовать любой строительный уровень.
2. Убирают все неровности находящиеся на поверхности.
3. Укладывают с угла, в шахматном порядке, через каждые три или четыре ряда для улучшения связки прокладывают строительные решетки.

В проведении кладки ничего особенного нет, кладутся одинаково все ряды. Соблюдая технологии. При проведении таких строительных работ с помощью уровня можно себе в помощь натянуть нитку и держаться уровня ее горизонта, чтобы случайно не произошло смещения газосиликатных блоков в одну или другую стороны.

Технические параметры и стоимость блоков из газосиликата — CemGid.ru

CemGid.ru — бетон, цемент, фундамент, армирование, арматура

бетон, цемент, фундамент, армирование, арматура, пескобетон

Газосиликатный блок — это искусственный камень с пористой структурой из природных материалов: извести, песка, воды и алюминиевой пудры. При их смешивании происходят химические реакции с интенсивным выделением водорода и образованием внутри монолита ячеек.

Оглавление:

1. Состав и технология изготовления
2. Технические параметры
3. Сфера использования
4. Преимущества и недостатки
5. Размеры и цены

Описание стройматериала

Свойства и характеристики газосиликатных изделий зависят от точного соблюдения технологического процесса и тщательности подготовки исходного сырья. Их производят на заводах, с применением автоматизированного оборудования, что гарантирует высокое качество.

Состав:

• Негашеная известь.
• Молотый кварцевый песок.
• Вода.
• Газообразователь (водная суспензия чешуйчатого алюминия).

Процесс изготовления включает:

• Размол песка и извести до требуемой тонкости помола.
• Приготовление раствора из компонентов и добавок, регулирующих сроки газообразования, скорость схватывания и твердения связующих.
• Заливку смеси в формы и выдержку. Удаление излишков с поверхности.
• Обработку в автоклавах.

1. Структура — однородная с газонаполненными ячейками (размером 1-3 мм), открытыми на поверхности вследствие выхода через неё пузырьков водорода в атмосферу при изготовлении. Поэтому газосиликат хорошо впитывает воду.

2. Заполненные воздухом поры создают термическое сопротивление, препятствующее утечке энергии, и одновременно снижают плотность. Практическое значение последнего состоит в возможности выпуска крупногабаритных изделий малой массы, имеющих отличные теплоизоляционные качества. Большие размеры повышают скорость строительства.

3. Применение извести в виде связующего и технология изготовления обеспечивают однородность технических параметров: теплопроводности, удельного веса и прочности. Это важное отличие от пенобетона, в котором из-за оседания наполнителей при производстве указанные показатели различны по сечению блока.

4. Основной характеристикой является средняя плотность. По ней идёт маркировка, например, удельному весу 500 кг/м3 соответствует обозначение D500. С увеличением марки возрастает масса, теплопроводность, морозостойкость и прочность, а также звукоизоляция.

5. Газосиликат имеет хорошие шумоизолирующие качества, так звукоизоляция при толщине стен 100 мм составляет около 40 дБ.

6. Следует отметить точность размеров и формы (допуск ±2 мм), что позволяет применять при кладке тонкие швы и уменьшить утечки тепла через «мостики холода». Относительно малая усадка по сравнению с другими ячеистыми бетонами (около 0,25 мм).

7. Блоки имеют хорошую несущую способность на сжатие, но плохо работают на изгиб и растяжение. Чтобы предотвратить образование трещин в стенах, кладку армируют через четыре ряда, локально — в проёмах и выполняют железобетонный пояс по контуру здания каждого этажа под плиты перекрытия или мауэрлат. Также обязателен надёжный монолитный фундамент.

8.

9. По экологичности газосиликат вплотную приблизился к дереву, так как изготавливается из натуральных компонентов, химические реакции между которыми завершены при твердении в автоклавах при высоком давлении и температуре. Открытая структура этого материала обеспечивает хорошую паропроницаемость и естественную вентиляцию помещения через стены, что создает комфортные условия для проживания.

10. Исходное сырье обладает негорючестью и огнестойкостью.

Размеры регламентированы стандартами, однако предприятия, исходя из своих производственных возможностей, часто выпускают их по техническим условиям.

Изделия из газосиликата различают по назначению:

• Стеновые с размерами: длина — 60 см, высота — 20-25, ширина — 20-50. Применяют для монтажа несущих ограждающих конструкций строений.
• Перегородочные. Они имеют меньшую ширину (7,5-15 см).

Блоки выпускают двух типов:

• В виде прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями.
• Пазогребневого исполнения.

Оба вида используются для стен и перегородок. Плюсом первого является простота изготовления, но он обладает большим минусом при монтаже — трудно обеспечить ровную и прочную кладку, особые сложности возникают при выполнении вертикальных швов. Второй вариант имеет на противоположных торцах паз и гребень. Такая конструкция соединения создаёт надёжное уплотнение (типа лабиринтного) швов от «продувания», а стена получается прочной с минимальным расходом клея.

Пазогребневые блоки выпускают обыкновенной и повышенной влагостойкости. Последние дороже в изготовлении, так как в них добавляют гидрофобные добавки.

Применение газосиликата

В зависимости от вида возводимого здания берут изделия определенной плотности:

1. утепление стен, перекрытий, заполнение каркасов — D400;
2. межкомнатные перегородки в домах и квартирах — D500-D600;
3. несущие стены без дополнительного утепления до трёх этажей — D500;
4. многоэтажное строительство: из газоблоков марки D600-D700 с дополнительной теплоизоляцией.

Плюсы и минусы

Преимущества:

• Качество гарантировано изготовлением в заводских условиях.
• Отличные теплоизоляционные свойства.
• Хорошие звукоизолирующие характеристики.
• Малая масса снижает нагрузку на фундамент.
• Крупногабаритность и точность размеров ускоряют строительство и экономят клей.
• Огнестойкость и негорючесть.
• Экологичность.
• Отличная паропроницаемость (стены «дышат»).
• Хорошие показатели по морозостойкости (при правильной отделке фасада).
• Обработка ручным и электроинструментом.
• Выпускается широкая линейка по размерам, формам, плотности, назначению, влагостойкости.
• Возможность армирования.

Значительное водопоглощение (до 25 % от веса) вследствие открытой структуры пор. Насыщение влагой приводит к ухудшению всех технических показателей газосиликата (повышается теплопроводность и масса, снижается морозостойкость, увеличивается нагрузка на фундамент). Поэтому блоки должны быть защищены от воздействия влаги на всех этапах: доставка в непромокаемой упаковке на строительную площадку, хранение под навесом, укрытие от дождя в процессе кладки (и на период зимней консервации).

После завершения монтажа стены необходимо защитить от влаги отделкой. При выборе учитывают паропроницаемость изделий. Дело в том, что тёплые пары помещения проникают в блоки и легко выходят из здания. Поэтому рекомендуется покрыть стены снаружи специальной гидрофобной штукатуркой на армирующей сетке из стеклоткани или выполнить устройство вентилируемого фасада из облицовочного кирпича или сайдинга.