Газосиликатные блоки размеры: Размеры газосиликатных блоков (таблица)

Размеры газобетонных блоков | Классифицируем какие для стен и перегородок

В этой статье мы расскажем о том, какие сейчас на нашем рынке существуют размеры газобетонных блоков. Вопрос актуальный перед планированием строительства, так как стандартные размеры автоклавных блоков официально регламентируются двумя ГОСТами. Тем не менее, в Северо-Западном регионе практически все производители выдерживают один и тот же размерный стандарт, но номенклатура включает материалы различного назначения. Для каких конструкций какие блоки лучше использовать мы и будем разбираться.

Виды газобетонных блоков

Марки и плотность

Какие бывают размеры газобетонных блоков

Назначение газобетонных блоков

Итак, если дом возводится с перекрытиями из бетона или ж/б плит, то в зависимости от этажности для несущих стен рекомендуют различные марки. Так блоки класса прочности В3,5 соответствует маркам Д500 и 600, пригодны для стен домов высотой от 4 до 9 этажей, но не выше 30 метров. Прочность В2,5 марки Д400 — для домов не выше 3-х этажей. Прочность В 1,5/2,0 марка Д300 – для строительства одноэтажных домов, хозяйственных построек, заполнения монолитно – каркасных зданий.

Где осуществляется продажа газобетонных блоков?

Похожие статьи и вопросы

Размер газосиликатного блока

Современное оборудование для производства газосиликатных блоков позволяет делать их разных размеров и форм. Производятся с прямоугольной гранью или с гребнем на краях, по форме такой блок напоминает параллелепипед. Применение данного материала зависит от его средней плотности. Так самый лёгкий материал, со средней плотностью около 500 кг на м³ используют для заполнения пустот в стенах, основанием которых являются более плотные материалы. Материалы плотностью 550-600 кг на м³ можно использовать для кладки перегородок в зданиях с небольшой этажностью. При использовании блоков с плотностью 700 кг на м³, их можно использовать для возведения зданий с большим количеством этажей.

Какой бы ни была плотность блоков, но их размеры регулируются строительными нормами. Так максимальные размеры газосиликатных блоков такие: длина составляет 1,5 метра, ширина – 0,6 метра, высота – 1 метр.

В основном на размеры блока влияет их предназначение. Так стеновые блоки используются для возведения несущих или самонесущих стен при малоэтажном строительстве. Их стандартная длина 62,5 сантиметров, ширина колеблется от 30 сантиметров до 40, стандартная высота – 25 сантиметров.  Марка такого блока зависит от средней плотности материала и изменяется от D500 до D1100.

Следующей разновидностью данных материалов являются перегородчатые блоки. В основном их используют для кладки перегородок в малоэтажных зданиях. Размер газосилиактного блока для кладки следующие: длина – 62,5 сантиметров, ширина от 5 до 30 сантиметров через каждые 5 сантиметров, высота, как и в предыдущих блоков – 25 сантиметров. Данная разновидность блоков не предназначена для удержания больших нагрузок, поэтому они могут иметь марку D500 или D600. 

плюсы и минусы, размеры, характеристики

Оглавление:

1. Газосиликатные блоки: плюсы и минусы
2. Особенности изготовления газобетона
3. Оборудование для производства
4. Что используют для кладки?
5. Типоразмеры газосиликатных блоков

Популярный строительный материал — газобетон — создан с целью придания бетону повышенной прочности, тепло-, звукоизоляции, возможности быстро возводить дома, благодаря низкому весу. Первые растворы создавались еще в конце 19 века с цинком, алюминием, различными кислотами в составе. Сегодня в газосиликатные блоки добавляют безопасные для здоровья компоненты. Это кварцевый песок, известь, цемент, алюминиевая пудра.

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы

Рассматривая плюсы и минусы газосиликатных блоков, поговорим для начала об их преимуществах. Итак, среди главных достоинств стоит выделить такие:

• Приемлемая стоимость. На порядок ниже, чем у иных материалов подобного типа;
• Незначительный вес – одно из главных положительных качеств материала, благодаря которому становится возможным значительное снижение трудоёмкости рабочего процесса при укладке;
• Отличные прочностные технические характеристики, что даёт возможность возводить из таких блоков даже несущие стены;
• Прекрасные теплоизоляционные данные – втрое выше, чем у кирпича из керамики и примерно в 8 раз, чем у бетона;
• Способность теплового аккумулирования, что существенно снижает расходы на отопление помещения;
• Великолепная звукоизоляция – в 10 раз больше, нежели у кирпича;
• Сопротивляемость огню – материал способен выдерживать пламя на протяжении 5 часов;
• Безопасность – состав блоков не содержит вредных веществ и соединений;
• Хорошая паропроницаемость, способствующая созданию внутри строения комфортного микроклимата.

Имеются здесь и недостатки, в том числе:

• Невысокая прочность и слабая морозостойкость, что в некоторой степени сужает сферу эффективного применения;
• Чрезмерное влагопоглощение, что, впрочем, неспособно привести к сколь-нибудь существенным последствиям;
• Возможность появления грибка, особенно при условии намокания блока;
• Усадка, в том числе и весьма существенная, что может вызвать формирование по поверхности трещин и расколов.

Особенности изготовления газобетона

Именно для образования пузырьков в смесь добавляется алюминиевая пудра. Она начинает процесс интенсивного выделения водорода, и в составе раствора появляются поры. Они должны быть одинаковой величины и равномерно распределяться в структуре материала. Автоматизация позволила осуществлять твердение материала в автоклавах, которые обеспечивают температуру 170ºC и давление от 8 атм.

Существует также неавтоклавный способ изготовления данного материала. Он подразумевает твердение не в автоклаве, а в естественных условиях. В зависимости от этого газосиликатные блоки отличаются физическими свойствами. Например, максимальной прочности можно добиться лишь автоклавным способом. Сама технология такого изготовления подразумевает обработку газоблоков теплом и влагой. Это обеспечивает хорошую кристаллизацию пузырьков и, соответственно, требуемую прочность. Данный параметр важен, если изготавливаются стеновые блоки.

Неавтоклавный способ позволяет получить газосиликатные блоки с наименьшими затратами. Смесь разливается в формы, твердеет, нарезается на блоки заданной величины. В данном случае возникает проблема увеличения прочности материала. Для этого состав обогащают модифицированными добавками: микрокремнеземом, гипсом. Также применяются армирующие микроволокна из асбеста, базальта. Время твердения сокращается за счет добавления в смесь хлорида кальция. По данной технологии можно производить перегородочные блоки.

Оборудование для производства

Производство данного материала требует использовать оборудование для производства газосиликатных блоков независимо от способа их изготовления. Соединение компонентов осуществляется в специальном смесителе, который обеспечивает однородность раствора и его оптимальную консистенцию. Затем он разливается в формы, имеющие съемную опалубку. Ее демонтаж позволяет правильно нарезать готовый материал. Для этого применяется специальное резательное оборудование.

Далее газосиликатные блоки помещаются в автоклав, если предусмотрено его применение. На следующем этапе потребуется оборудование для их упаковки и складирования. Следует отметить, что блоки изготавливаются со специальным зацеплением паз-гребень или без него. При возведении стен пазогребневые блоки позволяют получить прочное зацепление между собой, что улучшает качество кладки и уменьшает теплопроводность стен.

Что используют для кладки?

Производители не ограничиваются изготовлением лишь самого газобетона. Для качественной кладки создан клей для газосиликатных блоков, применение которого позволяет избежать многих проблем. Например, кладка при помощи стандартной бетонной смеси М200-М400 не исключает появление мостиков холода в соединительных швах. Последствия этого предсказуемы: на внутренней стороне фасада зимой появляется конденсат. Он скапливается, стены намокают, начинается рост грибка, плесени.

Если для кладки применяют клей для газосиликатных блоков, появление мостиков холода исключено. Кроме этого он позволяет уменьшить толщину швов до 3 мм. Таким образом, более высокая стоимость оборачивается экономией. Это в целом позволяет удешевить строительство, но его качество повышается.

Следует отметить, что клей для газосиликатных блоков различается на обычный и зимний. Во втором случае в него добавляются компоненты, которые наделяют его морозоустойчивостью. Такой состав позволяет возводить дома из газобетона при температуре воздуха от +5ºC до -10ºC.

Типоразмеры по ГОСТу

Данный строительный материал выпускается стандартных размеров, обусловленных ГОСТом 21520-89. Он определяет, что газосиликатный блок 200х300х600 мм является оптимальным для возведения домов по своим физическим параметрам. Используется для кладки на клей или раствор. Однако некоторые производители приняли свои параметры, превышающие данные по высоте и длине. Это не является нарушением, так как типоразмеры, указанные ГОСТом, не являются обязательными.

Именно поэтому на строительном рынке можно приобрести стеновые газоблоки 250х300х625 мм Можайского завода или 300х400х600 мм Липецкого завода. Важно также учитывать плотность материала и его вес. Для фасадов рекомендуется использовать блоки плотностью D500-800. По заказу покупателя производители осуществляют резку материала, получая толщину 10, 15, 20 мм. Такая толщина приемлема для его использования, например, в качестве утеплителя.

Вес и размеры промышленных цилиндров

Промышленные газовые баллоны

Ацетилен

* Цилиндр до 2012 г. ** Цилиндр после 2012 г.

Пропан

Баллоны с хладагентом

The s Block Elements — Учебный материал для IIT JEE

Элементы группы 1: щелочные металлы

группы 1 известны как Alkali Metals .Он включает литий (Li), натрий (Na), калий (K), рубидий (Rb), цезий (Cs) и франций (Fr). Эта группа находится в блоке s периодической таблицы.

Рис. 1. Таблица Менделеева

• Это блестящие металлы с высокой реакционной способностью.

• Они хранятся в определенных растворах, например в масле, для предотвращения реакции с воздухом.

• Они мягкие, их можно разрезать ножом.

• Натрий в изобилии, франций — редко.
  

Физические свойства щелочных металлов:

• Они имеют металлическую связь, благодаря чему по своей природе являются проводящими.

• Они производят разные цвета при испытании пламенем.

• Электроотрицательность и энтальпия ионизации уменьшаются от лития к францию ​​с увеличением размера.

• Заряд ядра также уменьшается при переходе от лития к францию ​​из-за увеличения размера атома.

• После потери одного валентного электрона они могут принять конфигурацию благородного газа.

Химические свойства щелочных металлов:

4 Li + O ₂ → 2Li ₂ O (оксид)

2Li + 2H ₂ O → 2LiOH + H ₂

2 Li + H ₂ → 2 LiH

2Na (с) + Cl ₂ (г) → 2NaCl (с)

M + (x + y) NH ₃ → M ⁺ (NH ₃ ) _x + e ^— (NH ₃ ) _y

Использование щелочных металлов:

• Из них делают сплавы.

• Натрий важен при передаче нервных импульсов.

• Радий используется для лечения раковых клеток.

• Калий помогает открывать и закрывать устьица.

• Гидроксид калия действует как осадитель.
  

Общая характеристика соединений щелочных металлов

• Все монооксиды щелочных металлов имеют основную природу .

• Они реагируют с нитратами и выделяют нитриты.

• Гидроксиды щелочных металлов ведут себя как сильное основание.

Аномальные свойства лития

Литий показывает диагональную связь с магнием . У этой связи много причин, а именно:

• Литий и магний имеют сопоставимые точки кипения.

• Они оба одинаково электроположительны.

• Оба они образуют монооксиды при контакте с воздухом.

2Mg + O ₂ → 2MgO

4 Li + O ₂ → 2Li ₂ O

6 Li + N ₂ → 2 Li ₃ N

Разница между литием и другими щелочными металлами:

• Литий тверже других щелочных металлов.

• Литий наименее химически активен из всех щелочных металлов.

• Это сильный восстановитель по сравнению с другими щелочными металлами.

• Это единственный щелочной металл, образующий окись Li ₂ O.

4Li _(с) + O _{2 (г)} → Li ₂ O _(с)

6 Li + N ₂ → 2 Li ₃ N

4 LiNO ₃ → 2 Li ₂ O + 4NO ₂ + O ₂

Некоторые важные соединения натрия

Важными соединениями натрия являются:

• Карбонат натрия

• Хлорид натрия

• Гидроксид натрия

Карбонат натрия (Na ₂ CO _3. 10H ₂ O)

• Обычно известна как сода для стирки .

Рис. 2. Структура карбоната натрия

• Синтезирован по процессу Сольвея . Во время этого процесса карбонат натрия синтезируется с использованием хлорида натрия и карбоната кальция в качестве прекурсора.

2 NaCl + CaCO ₃ → Na ₂ CO ₃ + CaCl ₂

Этапы образования Na ₂ CO ₃ следующие:

• На первом этапе хлорид натрия реагирует с аммиаком, диоксидом углерода и водой с образованием бикарбоната натрия.

NaCI + CO ₂ + NH ₃ + H ₂ O → NaHCO ₃ + NH ₄ Cl

CaCO ₃ → CO ₂ + CaO

2 NH ₄ Cl + CaO → 2 NH ₃ + CaCl ₂ + H ₂ O

2 NaHCO ₃ → Na ₂ CO ₃ + H ₂ O + CO ₂

Использование карбоната натрия:

• Используется для умягчения, очистки и стирки воды.

• Используется при производстве стекла.

• При синтезе буры, мыла и каустической соды также используется карбонат натрия в качестве одного из ингредиентов.

• Карбонат натрия также используется в лакокрасочной и текстильной промышленности.

Хлорид натрия (NaCl)

Рис. 3. Структура кристалла хлорида натрия

Использование хлорида натрия:

• Используется как поваренная соль в быту.

• Используется для получения Na ₂ O ₂ , NaOH и Na ₂ CO ₃ .
  

Гидроксид натрия (NaOH)

Рис. 4. Ячейка Кастнера-Келлнера

NaOH + CO ₂ → Na ₂ CO ₃

Использование гидроксида натрия:

• Используется в нефтепереработке.

• Используется в текстильной промышленности, например, в хлопчатобумажной промышленности.

• Используется в лабораториях в качестве осадителя.

• Гидроксид натрия используется при приготовлении жиров и масел.

Гидрокарбонат натрия (NaHCO ₃ ):

2 NaHCO ₃ (с) → CO ₂ (г) + H ₂ O (г) + Na ₂ CO ₃ (с)

• Используется как антисептик.

• Используется как огнетушитель.

• Используется в пекарнях для приготовления выпечки, тортов и т. Д.

Элементы группы 2: щелочноземельные металлы

Элементы группы 2 известны как щелочноземельные металлы . Включает бериллий, магний, кальций, стронций, барий и радий. . Степень окисления щелочноземельных металлов +2. Их внешняя электронная конфигурация — ns ² .

Физические свойства щелочноземельных металлов:

• Щелочноземельные металлы серебристого белого цвета.

• У них температура плавления и кипения выше, чем у щелочных металлов.

• Они имеют электроположительный характер.

• Они имеют металлическое соединение, которое делает их проводящими.

• Они дают различный цвет при испытании пламенем. Кальций дает кирпично-красный цвет, стронций — малиновый, а барий — яблочно-зеленый.

Химические свойства щелочноземельных металлов:

• Бериллий и магний не реагируют с кислородом.

2Ca _(с) + O _{2 (г)} → 2CaO _(с)

• Щелочноземельные металлы реагируют с галогеном с образованием галогенидов.

Be (тв) + Cl ₂ (г) → BeCl ₂ (т)

Оксиды элементов 4 группы

Физические свойства диоксида углерода значительно отличаются от свойств диоксида кремния (также известного как оксид кремния (IV) или кремнезем). Диоксид углерода — это газ, тогда как диоксид кремния — твердое, тугоплавкое твердое вещество. Другие диоксиды в группе 4 также являются твердыми веществами, что делает структуру диоксида углерода аномалией.

Структура диоксида углерода

Тот факт, что углекислый газ представляет собой газ, указывает на то, что он состоит из небольших простых молекул.Углерод может образовывать эти молекулы, потому что он может образовывать двойные связи с кислородом.

Ни один из других элементов группы 4 не образует двойных связей с кислородом, поэтому их оксиды имеют совершенно другую структуру. Когда углерод образует связи с кислородом, он продвигает один из своих 2s-электронов на пустой 2p-уровень. Это производит 4 неспаренных электрона.

Эти электроны перегруппировываются путем гибридизации 2s-электрона и одного из 2p-электронов с образованием двух гибридных орбиталей sp ¹ с одинаковой энергией.Остальные 2p-электроны во время этого процесса не затрагиваются.

Это показано на рисунке ниже:

Обратите внимание, что две зеленые доли — это две разные гибридные орбитали, расположенные как можно дальше друг от друга (хотя две гибридные орбитали имеют расположение, аналогичное p-орбитали, важно не путать их).

: 1s ² 2s ² 2p _x ² 2p _y ¹ 2p _z ¹ , и его орбитали также должны гибридизоваться.В этом случае гибриды sp ² образуются из s-орбитали и двух p-орбиталей, перестраиваясь, чтобы сформировать 3 орбитали с равной энергией, оставляя временно незатронутую p-орбиталь.

Как показано ниже, две из гибридных орбиталей sp ² содержат неподеленные пары электронов.

На рисунке ниже атомы углерода и кислорода расположены в положении предварительного связывания:

Зеленые гибридные орбитали перекрывают конец к концу, образуя ковалентные связи.Они называются сигма-связями и показаны оранжевым цветом на следующей диаграмме. Сигма-связь приближает p-орбитали достаточно близко для перекрытия.

Это перекрытие между двумя наборами p-орбиталей дает две связи \ (пи \), аналогичные связи \ (пи \), обнаруженной в этене. Эти связи \ (пи \) скручены на 90 ° друг к другу в конечной молекуле.

Для образования двойной связи углерод-кислород необходимо, чтобы доли p-орбиталей на углероде и кислороде правильно перекрывались.

Инженерно-промышленная группа ПЛИНФА — решение комплексных задач в производстве керамических строительных материалов.

Философия

Высокая квалификация на каждом этапе работы

Особое внимание к деталям и потребностям Заказчика

Нестандартные решения текущих задач

Лучшие возможные варианты выпуска проектов

Ответственность

Цель

Превзойти ожидания клиентов

Инструментов для достижения нашей цели:

Наши навыки основаны на:

— многолетние традиции инженерии и дизайна,

— большой опыт,

— высокий профессионализм,

— новейшие технологии,

— широкие кооперационные связи.

PLINFA обеспечивает комплексную реализацию проектов по проектированию, монтажу и запуску кирпичных заводов. Все работы от проектирования и согласования до выпуска выполняются на высшем уровне, с большой ответственностью по всем обязательствам, включая качество работы и соблюдение всех согласованных сроков. Таким образом, PLINFA создает конкурентоспособный продукт, истинную ценность которого высоко оценили наши многочисленные партнеры в разных странах.

Фон

ЗАО «Агропромбуд» (Черниговская область, Украина) — проект монтажа оборудования подготовительного и формовочного цехов кирпичного завода мощностью 18 млн кирпичей в год, камерной сушилки и эксплуатации туннельных печей с шириной канала 2,5 м. . Результатом этой работы стало начало производства облицовочного керамического кирпича.

ТОО «Илийский кирпичный завод» (Алматы, Казахстан) — кирпичный завод «под ключ» производительностью 15 млн. Кирпичей в год (прессовая обработка) с туннельной печью со съемной крышей.Результатом нашей работы стал лучший керамический (облицовочный) кирпич в Алматинской области.

ООО «Белкерамик» (Белгородская область, Российская Федерация) — реконструкция участка подготовки шихты завода по производству керамических изделий и переход на производство облицовочного кирпича. Результат — производство качественного облицовочного кирпича.

Подробнее

Инженерно-промышленная группа ПЛИНФА — решение комплексных задач по производству керамических строительных материалов.

Твердый стальной тремоло-блок подходит для большинства ИМПОРТНЫХ тремоло !!