Газосиликатные блоки отзывы: Газосиликатные блоки — отзывы о домах от владельцев

Газосиликатные блоки. Отзывы покупателей — информация на сайте Кирпич.ру

Мы собрали для вас реальные отзывы покупателей об использовании газосиликатных блоков в строительстве.

Владимир

Московская область

У одного нашего соседа дом из газосиликата, правда еще не полностью достроенный. Для работы он нанимал таджиков-гастарбайтеров. Забавно было смотреть, как он им несколько раз показывал видеоролик, где объяснялась методика укладки блоков. Конечный результат соседа (опять же по его словам) полностью удовлетворил. Дом возвели довольно быстро и достаточно бюджетно. Второй год он стоит не отделанный и за это время не развалился, не треснул.

14.06.2014 г.

Виталий

Московская область, г. Орехово-Зуево

Газосиликатные блоки в качестве основного строительного материала для своего дома я выбрал по одной простой причине – его относительно невысокая стоимость.

03.05.2014 г.

Михаил Доброхотов

Подольский район, Павловская Слобода

Всем привет! Всю жизнь я мечтал построить на своем участке уютный двухэтажный домик, но вот «финансы пели романсы». На кирпич, финский брус, да и на наем специалистов банально не хватало денег. А тут друг посоветовал присмотреться к газосиликату. Выбрал его, поскольку львиную долю работы можно сделать самостоятельно. Опять же удобно с ними работать, потому как сами блоки немного совсем весят и быстро укладываются. Понравилось, что никакой усадки ждать не надо. После возведения стен и крыши сразу же приступили к обустройству дома изнутри. Времени много экономится, как ни крути. К тому же, и цена на блоки из газосиликата вполне приемлемая, и купить его можно в любом крупном строительном магазине. В общем, советую! Проверено на себе!

16.04.2014 г.

Алексей Н.

Дмитровский район, Московская область

Безумно удобный строительный материал. Хотя бы в плане укладки. Все можете сделать быстро и даже без помощи «спецов». Мы с женой заказывали только проект и услуги энергетиков, а вся остальная работа велась нами самостоятельно, хотя мы уже и немолодые. Кто не хочет возиться с раствором, укладывайте блоки с помощью специального клеящего состава. Лично я так и делал. Еще один плюс – газосиликатные блоки очень легко обрабатывать. Когда пришлось обживаться, никаких проблем с их сверлением не возникло.

27.03.2014 г.

Живу в Подмосковье. Когда запланировал постройку дома, то стоял перед выбором – кирпич или газосиликатные блоки. В итоге выбрал последнее – положился на опыт компетентных в этом деле людей. Сказали, что это один из лучших на данных момент строительных материалов для возведения домов. В этом я впоследствии и убедился – очень качественный, удобный и недорогой материал. Домик мой получился на загляденье!

07.03.2014 г.

Орфография и пунктуация сохранены.
 

Газосиликатные блоки — отзывы владельцев домов

Дома из газосиликатных блоков на сегодняшний день являются лидирующими среди построек коттеджного и дачного типа.

Что такое газосиликатные блоки и как их использовать?

Газосиликатные блоки – это стройматериал, который имеет небольшую массу и крупные размеры. Он позволяет в разы снизить общий вес вашего здания, а также сэкономить деньги на фундаменте, теплоизоляции, но при этом потребует дополнительного укрепления несущих и основных стен и затрат на качественную гидроизоляцию. Проблемы могут возникнуть только с внутренней штукатуркой домов из газосиликатных блоков.

Совет прораба: данные особенности сохраняются только в том случае, если блоки были изготовлены с соблюдением всех технологий. Поэтому перед покупкой материалов стоит узнать про производителя, почитать отзывы, а лучше спросить совет у знакомых, которые уже использовали товары от этого производителя.

Это связано с тем, что данный строительный материал отличается невысокой прочностью при повышенной влажности. Таким образом, вам будет необходимо использовать для отделки (как наружной, так и внутренней) материалы, которые будут препятствовать попаданию влаги на блоки. Это может быть как обычная рулонная гидроизоляция, так и изовер, который даст дополнительный эффект утепления.

Такие дома отличаются энергоэффективностью, так как хорошо сохраняют температуру. В зимний период это позволит экономить до 40-45% процентов на отоплении дома.

Укрепление наружных стен можно осуществлять с помощью балок, которые не дадут зданию под собственным весом дать в будущем трещины и просадку. Если стены не укреплять, то просадка может быть значительной, особенно если строится не одноэтажный дом, и может достигать 5%, что приведет к серьезным нарушениям их целостности.

При соблюдении всех норм и правил постройки, вы сможете быстро построить теплый, энергоэкономичный и экологически чистый дом. На плюсы и минусы газосиликатных блоков смотрите сами.

Фото: дом из газосиликатных блоков

Отзывы

Антон Макарчук
3 года назад строили дачу. Знакомый посоветовал делать кладку не из кирпича, а из газосиликатных блоков. Сначала задумался над тем, что стоит он сильно дешево, рассчитывал, что придется большие деньги тратить на утепление, так как планировали использовать дачу круглый год. Но потом все-таки решился. И остался доволен. Строили сами, но несмотря на это, стройка продвигалась очень быстро, за день ложили по несколько рядов. Благодаря клею не пришлось возиться с замесом растворов. Вся семья осталась довольна, зимой ниже 22 градусов температура не опускается, хотя топим мало.

Руднев Николай
Строили этим летом дом из газосиликатных блоков. Нас было 5 человек. Вместе с закладкой фундамента на постройку (120 квадратов дом) ушло чуть более 2 недель, не учитывая отделку и т.д. Приятно удивила небольшая цена. Четкие формы и углы не требуют дополнительного времени на сопоставление и выведение углов. Смотрится очень прилично даже без наружной отделки. Возникли только трудности со внутренней отделкой.

Поверхность очень гладкая и шпаклевка плохо цеплялась, так что пришлось потратиться на большое количество малярной сетки.

Юрий Гузенко
Друг 4 года назад построил из этого материала дом. Особо лестных отзывов от него про теплоэкономию я не слышал ни разу. А трещины уже начали появляться…

Владимир Александрович
Предстоит уже третью зиму жить в доме из газосиликата. Ложили на клей, особых трудностей и дополнительных затрат стройка не вызвала. Трещин нигде нет, хотя зависит это, наверное, от клея, так как сосед ложил на раствор за год до меня и уже получил несколько треснувших блоков. Стоит все-таки ложить на клей.

Геннадий
Прошлым летом построили дом. В магазине посоветовали выбрать для стен газосиликатные блоки, а не кирпич. Рассказывали о том, что такой дом можно не утеплять и он будет хорошо держать тепло зимой. Осенью провели отделочные работы и столкнулись с первым неприятным сюрпризом – вбить гвоздь в такую стену стало просто кошмаром. Пришлось даже отвес крепить на дюбеля, потому что гвоздь вылетал, как будто отвес немеренно весит.

Потом началась зима и выплыл второй недочет этого материала – он не держит тепло так, как об этом рассказывают продавцы. Он очень холодный. Оказалось, что надо делать кладку из нескольких видов блоков, снаружи использовать конструкционные, а вторым рядом, внутрь дома, ложить теплоизоляционные. Но это выходит очень дорого, тем более что работы внутри дома уже завершены. Летом придется тратиться на утепление.

Видео

Газосиликатные блоки. Отзывы | Газосиликатные блоки в Липецке

В данной статье мы бы хотели привести популярные вопросы по газосиликатным блокам и ответы на них.

Вопрос:  Хочу построить дом из газосиликатных блоков или быть может из пенобетонных блоков, но пока не понял какие лучше. Из газосиликата рассматриваю вариант блоки фирмы Хебель. Вот хочу получить у Вас консультацию из каких блоков лучше строить.

Ответ:  У газосиликатных блоков есть ряд преимуществ перед пенобетонными блоками:

1. Размеры газосиликатных блоков выдержаны гораздо тщательнее, они более ровные и соответствуют заявленным размерам. И так как их геометрия лучше, то вы существенно экономите свои средства, как на растворе так и на последующей отделке вашего дома.
2. При одинаковой плотности блоки из газосиликата намного прочнее блоков из пенобетона.
3. У блоков из газосиликата теплофизические характеристики выше.
4. Газосиликатные блоки более эгологичны. Газобетон не содержит никакой химии, и обладает очень хорошим микроклиматом. Пенобетон зачастую, включает в себя органические добавки для вспенивания и отходы производства (которые удешевляют его стоимость).

Вопрос: В чём преимущество строительства дома из газосиликатных блоков перед строительством из кирпича.

Ответ: Если говорить о строительстве невысокого дома в 2 этажа, то конечно есть несколько причин делать это из газосиликатных блоков, а не из кирпича:

1. Теплопроводность газосиликата в среднем в 3-4 раза ниже чем у кирпича, что позволяет строить более тонкие стены. Соответственно расходы на строительный материал ниже.
2. Кладку для газобетона можно осуществлять с использованием специальных клеевых смесей, которые значительно уменьшают «мостик холода».
3. Скорость возведения стен из газосиликатных блоков выше в несколько раз. Вы экономите время и деньги.
4. Кирпич гораздо тяжелее чем газобетон, поэтому нагрузка на фундамент больше. И затраты на фундамент будут выше.

В итоге общие затраты на строительство стен дома из газосиликата в два раза ниже чем из кирпича.

Отзывы — газоблоки

Блок газосиликатный (Ковылкино)

Газосиликатный блок марок D500-D600 имеет габариты 250×625×400 мм и весит 30,5 кг. По своей теплопроводности стена из газосиликата эквивалентна 64 см стене из 28 обычных кирпичей, суммарный вес которых превышает 120 кг. Блоки, в отличие от других стройматериалов, существенно сокращают время строительства и суммарную финансовую смету всех работ. Согласно отзывам о газосиликате, многим нравится тот аргумент, что из него возможно возведение более простых и легких фундаментов. Кроме того, он существенно облегчает процесс доставки и загрузки/разгрузки. Блоки марок D500 и D600 легко поддаются механической обработке — сверлению, строганию, фрезерованию, распилке при помощи ручного инструмента.

Блок газосиликатный (Теплон, Ульяновск)

Газосиликатные блоки марок D400-D600 — это высокосортный ячеистый бетон, который состоит из равномерных пор. Такой материал идеально подходит для кладки как наружных, так и внутренних стен, подвалов. Он служит хорошим заполнителем в каркасном строительстве, подходит для обустройства теплоизоляции наружных стен. По своей экологичности материал уступает только дереву и значительно превосходит по этому показателю кирпич. Согласно отзывам, газосиликат выгоден тем, что строения из него нет необходимости дополнительно утеплять — благодаря воздушным порам блоки имеют минимальный коэффициент теплопроводности.

Блок газосиликатный (РОСБК, Пенза)

Газосиликат — один из лучших стройматериалов. По большинству параметров он превосходит кирпич и железобетон. Благодаря порам он легок, что, в свою очередь, упрощает транспортировку и монтаж. Кроме того, они обуславливают еще одно качество — низкую теплопроводность. По этому показателю газосиликатные блоки превосходят даже пенобетон. Благодаря размеру заготовки, обеспечивается высокая экономичность строительства. Газоблоки, отзывы о которых говорят сами за себя — стройматериал будущего. Они позволяют значительно удешевить строительство, а жилье — сделать теплым и уютным.

Блок газосиликатный (Поритеп, Новомичуринск)

Газосиликатный блок — универсальный строительный материал, который обладает рядом преимуществ по сравнению с кирпичом. Например, марка D700 обладает прочностью, которая превосходит прочность кирпича. Материал обладает хорошей морозостойкостью — он способен выдержать свыше 100 циклов заморозки/разморозки. Отзывы о газоблоках радуют: прежде всего, людям нравится экономичность материала, его доступность и простота работы. Застройщику нет необходимости дополнительно тратиться на теплоизоляцию помещений — блоки превосходно удерживают тепло зимой и прохладу — летом.

Блок газосиликатный (ГРАС, Саратов)

Газосиликатный блок — оптимальный вариант для частного строительства. Стройматериал позволяет сэкономить бюджет и сделать жилье комфортным и уютным. Физико-механические свойства материала обуславливаются, в основном, наличием в структуре заготовки воздушных микропор, а также габаритами блока. Отзывы о газоблоке в интернете самые положительные — кому-то нравятся хорошие теплоизоляционные свойства материала, кому-то — низкий расход клеевого раствора, отсутствие необходимости строительства мощного фундамента или что-то еще. В любом случае, газосиликатный блок — это верный выбор.

Дом из газосиликатных блоков (отзывы)

Если Вы решили построить дом, но еще не имеет представления с чего же начать, то начните с выбора основного строительного материала для будущей постройки. Планировка дома, его размер, этажность, количество спален, санузлов, окон и дверей отходит на второй план, когда речь заходит о том, из чего должен быть построен дом. Конечно, самым натуральным, экологически чистым и даже полезным для здоровья по праву считается дерево, но вариант строительства деревянного дома нельзя назвать бюджетным, что, к примеру, является весомым плюсом газосиликатных блоков.

Строительство домов из газосиликатных блоков на сегодняшний день очень востребовано. Это связано с рядом преимуществ, которыми обладают газосиликатные блоки. Они отличатся красивым внешним видом, их кладка проста и удобна, и не требует определенных навыков и умений. Блоки прочны и долговечны, обладают хорошей звукоизоляцией и огнестойкостью. Кроме того, строительство дома из газосиликатных блоков обойдется значительно дешевле строительства аналогичного дома из кирпича или дерева. Газосиликатные блоки – довольно легкий строительный материал, именно поэтому для строительства дома из блоков не потребуется возведение тяжелого фундамента. Это наиболее подходящий материал для загородных малоэтажных домов. Его также используются в качестве перекрытий и утеплителя в зависимости от марки блока. Не малую роль играет и экологическая чистота газосиликатных блоков. Они не содержат никаких токсических соединений и не требуют специальной обработки какими-либо химическими составами для продления срока службы блоков. 

За годы работы нашей компании нашими усилиями был построен ни один дом из газосиликатных блоков (отзывы о нашей компании мы частично разместили ниже).   

Отзывы:

• Мария, Одинцово

Муж заказывал блоки на этом сайте. Цены абсолютно соответствуют всем заявленным. Наш участок расположен не очень далеко от МКАДа, поэтому доставка нам ничего не стоила. Это приятно! Мало разбираюсь в строительных материалах, но муж отметил качество привезенных блоков. Дом уже построили. Живем, наслаждаемся.

Блоки привезли с небольшим опозданием на день. Но так как был предупрежден об этом заранее все успел согласовать со строителями и мы не потеряли день. Это был единственный косяк в работе данной компании. А так всем доволен. Сделали даже бесплатную доставку , не смотря на то, что везти надо было в Чехов.

• Константин, г.Химки

Строил дачу из блоков на Ленинградке. Направление очень загруженное…  Всегда пробки. Боялся, что могут не привезти в назначенное время. А уже были заказаны и оплачены и грузчики и бригада рабочих. Но все привезли во время! Не могу не отметить этого, т.к. не раз уже сталкивался с подобными проблемами доставки. Было приятно с вами работать. Уже порекомендовал соседу заказать блоки у вас. Ждите нового клиента )) 

Газосиликатные блоки, отзывы

Сейчас на рынке строительных материалов для возведения стен предоставлено много видов блоков, которые разнятся по цене, способу изготовления, исходными материалами – мы поговорим о газосиликатных блоках. Конечно и отзывы о газосиликатных блоках неодинаковые, но в основном они положительные. Отрицательные отзывы могут быть построены на обоснованном опыте покупателей: попался материал плохого качества (это связано с нарушением технологии производства данного материала или неправильным составом исходных компонентов). Также отрицательный отзыв может появиться в результате неумения обращения с данным видом строительного материала.

В основном от покупателей встречаются положительные отзывы:

– Газосиликатные блоки, отзывы о которых мы рассматриваем, являются тёплым строительным материалом, поэтому здание со стенами из газобетона позволяет удерживать внутреннее тепло зимой, а летом получать прохладу, не допуская воздействия высоких температур на внутреннее пространство помещения;

– Применение рассматриваемого материала позволяет получать оптимальный микроклимат внутри помещения. Блоки паропроницаемы, что позволяет осуществлять активный воздухообмен – в таком помещении легко дышать.

– Можно сэкономить на применении утеплителя, особенно при кладке стен из блоков согласно теплотехнического расчёта.

Как известно, цена материала влияет на качество. Так дешёвые марки газосиликатных блоков могут не уступать более дорогим по основным физико-механическим свойствам, однако подвох может быть в их размерах и форме – они могут иметь сколы, или не гладкую поверхность. Специалисты рекомендуют не возводить стены домов из данного материала выше трёх этажей без применения усиливающих колон, иначе может снизиться несущая способность стен.

Специалисты в области строительства рекомендуют применять газосиликатные блоки, отзывы о них такие: блоки высокого качества отлично подходят для кладки несущих стен, а для кладки внутренних перегородок вполне подойдут блоки более низкого класса.

Некоторые покупатели утверждают, что рассматриваемый материал недостаточно тёплый, но толщина стен из газобетона зависит от места расположения объекта строительства (нужно отталкиваться от теплотехнического расчёта толщины стены для данной местности).  

Отзывы и мнения строителей о газосиликатных блоках

Дата: 08.04.2014

Довольно большой ассортимент строительных материалов нередко вызывает путаницу или подмену названий. Например, в отзывах о газосиликатных блоках, размещенных на различных форумах, ему приписывают недостатки, более свойственные другим изделиям (часто пенобетону, см. здесь). Встречалось даже мнение, что газосиликат и газобетон – это одно и то же. Стоит внести некоторую ясность и выделить характерные свойства этой продукции на основе некоторых отзывов тех, кто на практике выявил все плюсы и минусы этих блоков.

Во-первых, по названию. Газосиликат – это «самостоятельный» материал, который не следует путать с другими ячеистыми «изделиями». Разница между ним и газобетоном заключается в составе приготавливаемой смеси. Если для последнего применяется цемент, то в газосиликате его заменяет известь. Она – его основа.

Во-вторых, различие и в том, что газобетон подразделяют на 2 вида – автоклавный и не прошедший термической обработки. Газосиликат в обязательном порядке заливается в форму и загружается в «печь». Следовательно, возможно только его промышленное изготовление.

Итак, какие же есть мнения?

По отзывам блоки газосиликатные являются одним из наиболее оптимальных вариантов для строительства небольших частных домов, а также построек производственного, складского и другого назначения, так как данная продукция отличается хорошим качеством в сочетании с приемлемой стоимостью.

«Свой дом я построил из газобетона, а для гаража и хозяйственных построек выбрал газосиликат. Почему? Во-первых, он крепче. В любом подсобном строении всегда приходится навешивать на стены различные полочки, шкафчики и тому подобное. Хорошо сверлится, и если использовать специальные анкера, то крепление получается очень надежное. Во-вторых, всю работу по строительству проделал своими силами. Не пришлось кого-то приглашать, а потом оплачивать такие услуги. В-третьих, внешний вид даже без отделки вполне приличный, так что я и на облицовке существенно сэкономил. Считаю газосиликат вполне качественным и бюджетным материалом.»

Василий Андреевич, Оренбургская область.

«Слышал, что недостатком газосиликатных блоков является то, что они тепло удерживают хуже газобетона. Но ведь надо брать в расчет особенности климата. Я уже 3 года живу в таком доме и могу сказать, что мои расходы на отопление не выше, чем у соседа, который строился из бруса. Кроме того, я вселился и отделкой стал заниматься сразу, а он еще ждал, когда закончится усадка. Да и внутреннее оформление сложностей не представляет, так как выравнивание поверхностей практически не требуется, они и так ровные. Мое мнение – газосиликат отличный стройматериал.»

Николай Каминский, Москва.

«Газосиликатные блоки не только ускорили строительство, но и позволили сделать полувальмовую крышу. Хотя нагрузку она создает большую, но прочность блоков позволила. С пенобетоном такого бы не получилось. Гараж я соорудил тоже из газосиликата. Крыша плоская, а зимой снега выпадает много, поэтому такой материал – в самый раз. Да и с внутренней отделкой проблем не возникло, что также удобно. Например, проштробить стену довольно легко.»

Сергей, Вологда.

«Считаю достоинством газосиликата то, что его легко приобрести. Быстро укладывается, времени на стыковку много не требуется. Твердый, хорошо сверлится, штробируется. Швы получаются очень тонкие, следовательно, теплопотери – минимальные. Я использовал блоки толщиной 300 мм, но утепление сделал «легкое». И ничего – 2 зимы прожили, нормальная температура, не холодно. Так что все опасения по поводу микроклимата, думаю, напрасны.»

Савелий Андреевич, Московская область.

Достоинства

• Повышенная прочность газосиликатных изделий (блоки, балки и тому подобное). Это объясняется более равномерным распределением микрополостей по всему объему «заливки».
• Снижение сроков строительства. Большие габариты блоков, их точные размеры позволяют не заниматься подгонкой, дополнительной обработкой. Они плотно стыкуются друг с другом – вероятность образования щелей минимальная.
• Хорошо «глушит» шумы, поэтому дополнительная звукоизоляция строения, как правило, не требуется.
• Цвет блоков – белый. Значит, поверхностным декором можно и не заниматься.
• Газосиликатные блоки не выделяют токсичных веществ хотя бы потому, что в их производстве не используется цемент.

Недостатки газосиликата

• Более высокая себестоимость продукции.
• Повышенная гигроскопичность. Если через газобетон влага «проходит», то в газосиликат она впитывается. Этот недостаток блоков накладывает особые требования к качеству обустройства гидроизоляции. Учитывая структуру блоков, одним из наиболее действенных способов защиты от жидкостей является применение проникающих (пропиточных) составов.
• Вследствие того, что изделия из газосиликата хуже «дышат», для создания приемлемого микроклимата повышаются требования и к организации естественной вентиляции.
• Теплопроводность выше, чем у газобетона. Следовательно, материал несколько «холоднее».

Стоимость газосиликатных блоков определяется множеством факторов. В первую очередь, плотностью материала. Продукция, как правило, отгружается партиями, поэтому расчет производится в руб/м³. Цена у разных производителей может незначительно отличаться, но начинается она с 2 770. Таких блоков в 1 м³ – 14 штук.

Рекомендации:

• Учитывайте, что при увеличении плотности материала снижаются его теплоизоляционные качества.
• Некоторые производители все-таки добавляют в состав смеси немного цемента. Такие блоки правильнее было бы называть газобетоносиликатными. При покупке стоит уточнить, какие компоненты использовались в производстве.

Используем в строительстве дома газосиликатные блоки. Отзывы и характеристики материала

появились относительно недавно, но практически сразу получили признание как отличный строительный материал. Их можно использовать для возведения не только подсобных помещений, но и для строительства добротных домов. Они обладают отличной звуко- и теплоизоляцией, долговечны, имеют небольшую массу. Все эти газосиликатные блоки (отзывы о которых доказывают их качество) обусловлены технологиями их изготовления.

Это связано с их техническими характеристиками и привлекательной стоимостью. С экологической точки зрения эти блоки также идеальны, так как не содержат агрессивных химических соединений, способных вступать в реакцию с окружающей средой.Чтобы отдать предпочтение строительству домов из газосиликатных блоков, необходимо хотя бы приблизительно представлять себе технологию их изготовления.

Из-за своей плотности подвержены усадке, по этой же причине обладают высокой прочностью. Дело в том, что после формовки их помещают в автоклав и сушат при температуре около двухсот градусов и давлении 14 бар. В таких условиях из материала не только выводится вся лишняя влага, в нем равномерно распределяются технологические добавки.Это тем более важно, что в процессе изготовления используется известь, а не бетон. Именно благодаря ей газосиликатные блоки (отзывы довольных покупателей это подтверждают) стоят относительно недорого.

В целом этот материал относится к классу ячеистых бетонов, получивших свое название из-за мельчайших пор, в диаметре не превышающих 4 мм и равномерно распределенных по всему объему. Именно за счет этого конструкции домов из газосиликатных блоков можно использовать даже в холодных климатических зонах, так как содержащийся в них воздух является прекрасным теплоизолятором.Это также придает блокам отличные звукоизоляционные свойства. Полная однородность консистенции обеспечивает высокую прочность готовых изделий.

Кроме того, для утепления фасадов домов часто используют газосиликатные блоки (отзывы — самые стойкие). Да и внутренние стены из них сделать гораздо дешевле, чем применять для этих целей кирпич. Благодаря легкости материала и небольшим габаритам время работы можно значительно сократить.

Кроме того, из-за малого веса они не создают большого давления на фундамент. Учитывая их отличную звукоизоляцию, можно строить дом даже рядом с оживленной улицей.

Строительство дома из газосиликатных блоков

В свете постоянного удорожания недвижимости и строительных материалов все желающие построить собственный дом вынуждены искать дешевую и качественную альтернативу кирпичу.Построить дом из газосиликатных блоков. Сегодня мы постараемся указать на некоторые нюансы возведения таких домов, а также указать на частые ошибки.

В частности, многие начинающие строители считают, что под такой коттедж можно заложить легкий фундамент. Несмотря на малый вес этого материала, этого делать не следует. Дело в том, что газосиликатный блок – это материал, обладающий крайне низкой прочностью на изгиб, и поэтому применение легкого столбчатого фундамента может привести к появлению трещин.А потому дом из газосиликатных блоков не стоит строить на дешевой основе.

Самым универсальным и надежным вариантом будет фундаментная армированная плита. Дешевле будет использовать простой ленточный фундамент, установленный на подушке из крупного речного песка. Если денег хватит только на столбчатый фундамент, то его следует обвязать массивным железобетонным поясом. Однако пришло время поговорить о том, как построить дом из газосиликатных блоков. Учтите, что этот материал обладает высокой гигроскопичностью, а потому его ни в коем случае нельзя располагать близко к земле.

Чтобы избежать неприятных последствий, вы можете сделать две вещи:

• Проще всего залить сам фундамент так, чтобы его основание было выше уровня земли.
• Если он изначально залит уровнем земли, то придется выкладывать цоколь из качественного кирпича. Первый ряд блоков следует размещать на уровне не ниже полуметра от земли.

Сначала выполняется гидроизоляция. Итак, для этого на первый ряд фундамента укладывается рубероид в два-три слоя.Первый ряд выкладывается с использованием обычного песчано-цементного раствора. Очень важно в этот момент не ошибиться, сделав все максимально аккуратно. Учитывайте, что блоки должны быть уложены максимально ровно, чтобы весь дом из газосиликатных блоков в последующем не пошел боком.

Сначала поставьте угловые блоки. Установив лазерную указку или используя для этой цели «дедушкин» шнур, ставим на него все остальные блоки. Все швы в первом ряду должны быть заполнены специальным клеем.Чтобы блоки были максимально ровными, их следует заменить резиновой киянкой.

Если из-за вашей невнимательности или некачественного материала в верхней части ряда появились неровности, то используйте для их устранения специальный рубанок. Делать это надо, так как мы уже говорили, что из-за колебаний блоки последующих рядов просто растрескиваются, делая дом из газосиликатных блоков внешне не очень привлекательным.

Все последующие серии выкладываются только на специальный клей.Учтите, что для его идеальной однородной консистенции необходимо использовать специальную насадку на дрель, так как вручную это сделать практически невозможно. Клей необходимо наносить специальным зубчатым шпателем. Перед нанесением клея обязательно удалите грязь с блоков, сметая их венчиком. В любом случае строят дом из газосиликатных блоков (отзывы о таких постройках говорят сами за себя) профессионалы.

Настоятельно не рекомендуется использовать песчано-цементный раствор.Во-первых, толщина швов в этом случае превысит 10 мм. Теплопроводность материала резко повышается, а из-за впитывания влаги он зимой быстро выйдет из строя.

Строительство бань из газосиликатных блоков

Загородный участок сложно представить без бани, которая может стать визитной карточкой практически любой дачи. Можно выбрать одну из множества существующих технологий, но строительство бани из газосиликатных блоков позволяет провести работы в сжатые сроки, получив постройку высокого качества.

Мнение о материале

Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая снижена за счет отсутствия необходимости сушки и использования недорогого сырья. По словам пользователей, стены теплоизолированы, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют сэкономить на отоплении предбанника и комнат отдыха. Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, благодаря чему с работой справится один человек, а основу можно облегчить.Блоки большие, поэтому скорость строительства будет высокой.

Как показывает практика, изделия легко поддаются обработке, поэтому вы сможете справиться с ними даже с помощью ручного инструмента. Материал негорюч, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед строительством бани из газосиликатных блоков следует учесть, что изделия имеют некоторые недостатки. Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому необходимо выполнить работы по гидроизоляции.Над уровнем земли земля должна быть приподнята на 1,5 метра и более. После завершения работ стены нужно будет отделать, например, штукатуркой.

Строительство фундамента

Перед началом необходимо определиться, какой фундамент вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подойдет столбчатая ленточная или неглубокая ленточная конструкция. Последний вариант более предпочтителен, но его использование возможно на каменистых, глинистых или песчаных почвах. Если на территории заболоченный грунт, который присущ вечной мерзлоте, то стоит воспользоваться технологией возведения столбчато-ленточного фундамента.

Работы по столбчато-ленточному основанию

Если строительство бани из газосиликатных блоков планируется осуществлять на столбчато-ленточном основании, то в местах расположения опор необходимо выкопать котлованы. Их глубина будет определяться индивидуально, важно лишь исключить температуру и сезонные перемещения столбов. Следующим этапом укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Заготовку следует полить и уплотнить, уложить арматурный каркас, а затем все залить бетоном.Далее между столбами по периметру и в местах расположения внутренних перегородок ставится деревянная опалубка. Затем проводится армирование и заливка бетоном.

Технология возведения цокольного фундамента

Строительство бани из газосиликатных блоков чаще всего выполняется на ленточном фундаменте, который является наиболее беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается расположение внутренних стен, необходимо выкопать траншеи, на дно которых укладывается песчаная подушка той же толщины, что и в вышеописанном случае.Вокруг траншеи устанавливается деревянная опалубка. Внутри укладывается арматурный каркас, после чего можно приступать к заливке бетоном, который изготавливается самостоятельно или заказывается на заводе. Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, при этом кладка первого ряда сопровождается расходом меньшего количества раствора, что положительно скажется на теплоизоляции и прочности здания.

Особенности кладки стен

Проект бани из газосиликатных блоков можно заказать у профессионалов или взять взаймы из статьи.Это позволит вам представить, как будет выглядеть здание в будущем. После завершения фундамента и набора прочности можно приступать к установке первого ряда блоков, что является важнейшим этапом кладки стен. В процессе следует использовать резиновый молоток и строительный уровень, последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Кладку следует начинать с углов с использованием цементного раствора. Перед началом работы материал необходимо смочить водой.Блоки следующего ряда должны быть сдвинуты на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.

Следующие ряды укладываются на строительный клей, что позволит получить более тонкие и аккуратные швы. Если вы решили строить баню из газосиликатных блоков, то следует армировать стены, причем делать это нужно через каждые 4 ряда кладки. В изделиях вырезают пазы, внутрь которых укладывается арматура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами также следует армировать стержнями.При устройстве проемов необходимо использовать нестандартные по размерам блоки. При их установке используются временные резервные копии. После возведения стен их следует оставить на некоторое время для набора прочности.

Рекомендации специалиста по возведению стен

При строительстве бани из газосиликатных блоков фундамент должен быть отделен от будущих стен двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Если использовать блоки, размеры которых 200х300х600 миллиметров, то их можно укладывать на ребро, и получится стена толщиной 200 миллиметров.А для первого ряда кладки следует использовать цементный раствор, который замешивают в пропорции три к одному (соотношение правильное для песка и цемента).

На рубероид кельмой наносится 5 мм слой раствора и сверху блок. Если есть необходимость распилить блоки, то можно использовать болгарку с алмазными дисками по бетону. С помощью бензопил также можно достаточно быстро распилить продукты. После того, как стены достигнут высоты 2,25 метра, можно приступать к строительству фронтонов.В этом случае следует использовать ту же технологию, а высота в коньке составит 1,9 метра.

Утепление и гидроизоляция

Бани из газосиликатных блоков, фото которых представлены в статье, нуждаются в тепло- и гидроизоляции. Изнутри стены обшиты деревянными рейками, на которые уложен утеплитель. Сверху накрывается фольгой, а стыки проклеиваются строительным скотчем. Далее проводятся отделочные работы. Для парилки, например, можно использовать вагонку, для душевой – плитку.Гардеробная отделывается любыми материалами. После гидроизоляции стен можно применять любой понравившийся материал.

Устройство пароизоляции

Функцию пароизоляции может выполнять фольга и пленка «Метаспан». На рейки следует заливать «Метаспан», который укладывается с запасом в 20 сантиметров. После таким же образом используется фольга. Такая пароизоляция предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю, а также послужит продолжением теплоизоляции.

Наружная отделка стен из газосиликатных блоков

Бани из газосиликатных блоков, отзывы о которых, возможно, позволяют сделать правильный выбор, отделываясь снаружи от штукатурки. Не приобретайте растворы на основе цемента. Это связано с тем, что газобетон будет забирать влагу из состава. Для начала проводится подготовка поверхности, которая предполагает очистку от излишков растворов и пыли. После стены грунтуются, а затем покрываются штукатурной смесью.Укреплять слой следует стеклосеткой, которая крепится к стене обычными саморезами.

Стоимость строительства

Бани под ключ из газосиликатных блоков сегодня строятся профессиональными компаниями. Если речь идет о площади в пределах 20 квадратных метров, то ориентировочная стоимость строительства составит 250 тысяч рублей.

Сколько газосиликатных блоков в поддоне? Вес поддона, количество штук газосиликата 250х300х600, 600х300х200 и других размеров

При планировании строительства дома, бани, дачи или любой хозяйственной постройки следует определиться со строительными материалами, а также произвести массу расчетов. В настоящее время особой популярностью и доверием у строителей пользуются газосиликатные блоки, которые широко применяются при строительстве одно- и двухэтажных домов .

Газосиликатный блок – это камень искусственного происхождения, наделенный ячеистой структурой, изготовленный из цемента, кварцевого песка, воды, извести, алюминиевой пудры и упрочняющих добавок. На рынке представлены блоки двух видов — корытные и стеновые блоки, которые, в свою очередь, выпускаются разных размеров — 250х100х600, 250х400х600, 250х200х600, 250х300х600 и 600х300х200 мм .

Стандартный и широко используемый блок 20х30х60 см. Этот строительный материал изготавливается несколькими способами – с использованием автоклава и без него. Чтобы начать строительство, при этом не тратя лишних денег, нужно очень тщательно рассчитать количество материалов .

Количество штук газосиликата

Имея на руках проект и зная площадь будущего объекта, совсем не сложно провести соответствующие расчеты количества необходимых для строительства материалов. Газосиликатные блоки продаются и доставляются на специальных деревянных поддонах, что значительно облегчает процесс погрузки, разгрузки и транспортировки .

Чтобы определить точное количество, нужно знать, сколько газосиликата помещается в кастрюлю. Количество блоков зависит от их размера:

• 120 штук помещаются на поддон, если покупать блоки 600х100х250 мм;
• 40 штук размещаются на поддоне при покупке блоков 250х300х600 мм;
• Вместимость 50 штук для блоков 600x300x200 мм;
• 56 штук укладываются на поддон, если блок имеет размер 600х200х250 мм;
• 32 шт на деревянном поддоне, если нужен блок 600х400х250 мм.

Помимо стандартных размеров, строители часто используют материалы с индивидуальными размерами . — 600х150х250 мм, из них 80 шт. размещаются на поддоне, 600х250х250 мм (вместимость 48 шт.), блоки для перегородок 600х200х120 мм (вмещается 180 шт.), стеновые типы размерами 75х200х600 мм (180 шт. на поддоне), а также модели 600х400х200 мм (на поддон 40 шт.).

Приобретая газосиликатные блоки, покупатель сталкивается с тем, что стоимость указана в м3, поэтому нужно ориентироваться в количестве кубов на поддоне.

Сколько кубиков в поддоне?

Вместимость одного поддона в м3 легко рассчитать, зная размеры газосиликатного блока. Для тех, кто не силен в математических расчетах или боится допустить неточности, ниже приведена простая таблица с указанием количества стройматериала, помещаемого в кубах на один поддон:

• блоки 60х40х20 см — 1,92 м3;
• блок 60х30х20 см — 1,8 м3;
материал
• размерами 60х25х25 см – 1,8 м3;
• газосиликат 60х20х25 см — 1. 68 м3;
• газосиликатный материал 60х40х25см — 1,92 м3;
• блоков 60х30х25 см – 1,8 м3;
• газосиликаты 60х15х25 см – 1,8 м3;
• блок 60х10х25 см — 1,8 м3.

Также есть данные для материалов с нестандартными размерами — стеновые блоки 60х20х7,5 см — 1,62 м3, для перегородок 60х20х12 см — 1,7 м3, для несущих стен 50х20х60 см — 2,4 м3. Помимо количества, необходимо также знать массу строительного материала .

Как определить вес?

Газосиликатные блоки – один из самых легких, прочных строительных материалов, легче только дерево. Именно поэтому о нагрузках на фундамент можно не беспокоиться даже при строительстве двухэтажного дома. Вес газосиликата складывается из нескольких показателей — размера и плотности, поэтому чем выше плотность, тем больше масса материала . В среднем масса одной единицы колеблется от 7 до 43 кг.

Для удобства расчетов ниже приведены данные по массе газосиликатов

• Блок плотностью D400 и размером 60х10х25 см наделен массой 7. 2 кг. Удельный вес одного м3 составляет 480 кг.
• Блок плотностью D400 и размерами 60х20х25 см имеет массу 14,4 кг. Вес одного куба 480 кг.
• Газосиликат 60х30х25 см (марка по плотности D400) весит 21,6 кг. 1 кубометр такого стройматериала составляет 480 кг/м3.
• Материал с маркой плотности D400 и размерами 60х40х25 см наделен массой 28,8 кг, при этом 1 куб будет составлять 480 кг.
• Блок 60х10х25 см плотностью D500 имеет вес 8,7 кг, а 1 м3 – 580 кг.
• Газосиликатный блок марки Д500 и размерами 60х20х25 см весит 17,4 кг. Удельный вес куба 580 кг.
• Стройматериал марки Д500 размером 60х30х25 см достаточно тяжелый – 26,1 кг, а один м3 равен 580 кг.
Блоки
• плотностью D500 и размерами 60х40х25 см имеют массу 34,8 кг, при этом один куб достигает 580 кг.
• Газосиликат 60х10х25 см (плотность D600) характеризуется массой 10, 8 кг.1 м3 такого материала будет 720 кг.
• Блок 60х20х25 см (плотность D600) наделен массой 21,6 кг, а куб этого материала будет 720 кг.
Строительный материал
• марки D600 и параметрами 60х30х25 см имеет вес 32,4 кг, при этом удельный вес одного куба достигает 720 кг.
• Газосиликат 60х40х25 см (плотность D600) весит 43,2 кг, а куб такого материала достигает 720 кг.

Важно помнить, что со временем (после окончания строительства) масса газоблоков увеличивается, при этом прочностные показатели становятся выше. Зная примерный объем предстоящих строительных работ, вы без труда определите необходимое количество поддонов с материалом .

Как рассчитать количество поддонов?

Определить количество поддонов с газоблоками можно несколькими способами – найдите на специализированном сайте специальный калькулятор и воспользуйтесь им, обратитесь к специалисту строительной компании, менеджеру интернет-магазина или рассчитайте сами.

Для расчета необходимо точно знать высоту, длину, ширину и толщину стен, площадь оконных и дверных проемов, определить марку, тип и размер блоков. Имея все данные, легко подсчитать количество материала, а по информации (таблице) о вместимости в одном поддоне легко определить их точное количество. Кроме того, вы можете использовать специальные формулы расчета (по одной):

• S = PH, где S — общая площадь стены, H — высота стены, P — периметр;
• площадь дверных и оконных проемов С пр. = WHN (окна) + WHN (двери), где W — ширина, H — высота, N — количество;
• площадь стен без проемов S = S общ.- С пр.

При расчете может быть небольшая погрешность, не превышающая 2-5%, так как материал достаточно крупный.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Январь 2022 г. Выполняется публикация…

Просмотр статей

IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала»: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. январь 2022 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers

IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. январь 2022 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers

IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. январь 2022 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers

IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. январь 2022 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers

IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. январь 2022 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers

IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. январь 2022 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers

IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь

IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. январь 2022 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers

IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.

Verify Here

IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. 2D-рост

Хотя для 2D-роста листов C-S-H можно было бы использовать другие 2D-материалы, мы выбрали GO для использования в наших экспериментах по нескольким причинам: во-первых, монослойный GO можно воспроизводимо получать в больших количествах по сравнению с другие 2D-материалы ³¹ .GO атомарно тонкий (0,7 нм), атомарно плоский и обладает превосходной прочностью и модулем Юнга ³⁴ , обеспечивая жесткую двумерную поверхность для направления роста C-S-H с минимальным расходом материала. Самое главное, поверхность GO имеет обильные кислородные функциональные группы, которые, по прогнозам, во-первых, действуют как центры зародышеобразования для образования C-S-H ³⁵ и, во-вторых, координируются с ионами кальция и прочно связываются с C –S–H листы ³⁶ .

Для экспериментальной реализации контролируемого роста листов C–S–H, C–S–H с соотношением Ca:Si, равным 0.5–1,5 был синтезирован в растворах, содержащих сильно окисленные «упрочняющие» листы GO (рис. 2) (для характеристики GO см. Дополнительное примечание 1 и Дополнительный рисунок 1). Этот диапазон соотношения Ca:Si был выбран, поскольку он приводит к образованию фазы C–S–H (I), C–S–H, преобладающей в современных смешанных цементах с добавками кремнистых минералов ⁹ и широко используемой для исследования фундаментальных свойства C–S–H ³⁷ . На рисунке 2a–c представлены изображения, полученные с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) и просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ), C–S–H (синтезированного с соотношением Ca:Si, равным 1), сформированного без GO.Без платформы GO дефектные листы C–S–H демонстрируют внеплоскостные деформации (рис. 2а). В результате их сборка нарушается, что приводит к обычно наблюдаемой рыхлой, смятой мезомасштабной упаковке C – S – H (рис. 2b, c и дополнительный рис. 2).

ПЭМ-изображение складчатых деформаций листа C–S–H без платформы GO. b , c Свободная упаковка листов C–S–H показана на изображениях b TEM и c SEM.Верхнее правое и нижнее правое изображения в ( b ) показывают электронную дифракцию выбранной области и изображение той же области с меньшим увеличением соответственно. d ПЭМ-изображение, показывающее двумерную геометрию листа C-S-H на поверхности GO. В листе C-S-H видны дефекты (т.е. отверстия). e ПЭМ-изображение, показывающее плоскостной слой C-S-H, сформированный на поверхности GO. Верхнее правое и нижнее правое изображения в ( e ) показывают электронограмму выбранной области и изображение той же области с меньшим увеличением соответственно. f СЭМ-изображение, демонстрирующее двумерную морфологию одного мезопласта GO-C-S-H. г ЭДС-анализ листов C–S–H и мезопластов GO–C–S–H. ч ²⁹ Спектры Si MAS ЯМР и МКЛ C–S–H, образованные без и с платформами GO.

Напротив, на рис. 2d представлено ПЭМ-изображение листа C–S–H (синтезированного с тем же соотношением Ca:Si, равном 1), сформированного на поверхности GO. Хотя дефекты (например, отверстия) можно увидеть, двумерная геометрия листа C-S-H по-прежнему сохраняется без деформаций вне плоскости, что указывает на наноупрочнение от GO.По мере того как образуется больше листов C-S-H, поверхность GO покрывается плотным плоскостным слоем C-S-H (рис. 2e). Сканирование наблюдений ПЭМ на дополнительном рисунке 2 еще раз подтверждает, что GO активно руководил двумерным ростом листов C-S-H. Диффузное кольцо с диапазоном d-расстояний 0,28–0,33  нм на изображении электронной дифракции (SAED) выбранной области (рис. 2e), в дополнение к анализу порошковой рентгеновской дифракции (дополнительный рис. 3), подтверждает, что 2D Слой C–S–H – это C–S–H (I) ^38,39 . Результаты дифракции также аналогичны результатам для C-S-H без GO (рис.2b и дополнительный рис. 3). Кроме того, на изображении SAED также наблюдалось рассеяние шести пятен (расстояние d 0,213 нм) от монослоя GO. СЭМ-изображение на рис. 2f показывает двумерную морфологию в микронном масштабе усиленного GO мезопласта C–S–H (называемого GO–C–S–H), что делает его идеальным строительным блоком для упаковка C–S–H.

Анализ методом энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (ЭДС) (рис. 2g) показывает, что листы GO существенно не изменяют химический состав C–S–H.С другой стороны, ЯМР ²⁹ Si с вращением под магическим углом (MAS) (рис. 2h) указывает на то, что C-S-H в мезопластах GO-C-S-H обладает более высокой степенью полимеризации ⁸ , со средней длиной цепи силиката (MCL), номинально на ~ 76% больше по сравнению со слоями C-S-H, сформированными без GO (11,6 против 6,6 тетраэдрических единиц) (для интегральной интенсивности каждой популяции силикатной группы см. Дополнительную таблицу 1 ). Более высокая степень полимеризации мезолистов GO-C-S-H дополнительно подтверждается инфракрасной спектроскопией с преобразованием Фурье (дополнительный рис.3) (Дополнительное примечание 2 описывает дополнительную характеристику мезопластов C–S–H и GO–C–S–H).

Дальнейшее понимание контролируемого двумерного роста C-S-H было получено путем исследования преципитатов C-S-H, которые образовались на поверхности GO. Изображение ПЭМ на рис. 3а показывает, что ОГ первоначально способствовал зарождению очень маленьких преципитатов C-S-H (область I) с латеральным размером всего 2 нм. Также были обнаружены более крупные преципитаты C–S–H размером 10–20 нм (области II и III). Равномерная интенсивность электронов, прошедших через осадки, свидетельствует о том, что их толщина была в основном постоянной с листообразной геометрией, подтверждая, что GO предотвращает наномасштабные деформации слоев C-S-H с самой ранней стадии их формирования.Более того, некоторые из этих выделений C-S-H были соединены между собой (область IV), демонстрируя, что плоский слой C-S-H на GO (рис. 2e) образовался за счет агрегации слоев C-S-H.

a ПЭМ-изображение зарождения преципитатов C–S–H с латеральным размером 2–20 нм на поверхности GO. Увеличенные изображения в областях I–IV были очищены от шума с помощью гауссовой фильтрации. b АСМ-изображение преципитатов C–S–H (белым цветом) на поверхности листа GO (черным цветом). Очерчены три области («а», «б» и «в»), содержащие осадки C–S–H. Лист GO находится поверх слюдяной подложки (коричневого цвета). c Высотный профиль, проходящий через пик выделений C–S–H в областях «a», «b» и «c». Осадок в «b» имеет два отчетливых пика, обозначенных как «b ₁ » и «b ₂ ». d Уровень топографии выделений C–S–H свидетельствует о регулярной укладке одиночных слоев тоберморита толщиной 11 Å.Интервал топографического контура составляет 1,1 нм. e АСМ-изображения и профили высоты листа GO с несколькими преципитатами C–S–H и листа GO, покрытого плоскостным слоем C–S–H (нанолист GO–C–S–H).

В дополнение к анализу изображений ПЭМ толщина преципитатов C-S-H на листе GO была исследована с помощью атомно-силовой микроскопии (АСМ). Согласно профилям высот, представленным на рис. 3b–d, самый тонкий осадок C–S–H (в области «а») имел толщину 1,18 ± 0,15 нм, что эквивалентно одиночному слою 11-Å тоберморита, кристаллический аналог C–S–H (I) ³⁷ .Это прямое доказательство того, что GO контролирует геометрическую деформацию отдельных листов C-S-H, что более подробно рассматривается в разделе моделирования. Толщины 2,19 ± 0,27 нм и 3,21 ± 0,15 нм для преципитата в области «b» и 4,27 ± 0,16 нм в области «с» указывают на то, что слои толщиной 1,1 нм могут регулярно укладываться друг на друга. Эта регулярная укладка также наблюдалась в нескольких других преципитатах C-S-H и придает мезопластам GO-C-S-H их двумерную морфологию (рис. 3e).

Рентгенофотоэлектронная спектроскопия (РФЭС) анализ GO с увеличением охвата C-S-H (т.е., увеличение массового отношения C-S-H: GO) предполагает, что зарождение и упорядоченный двумерный рост C-S-H обеспечиваются сильным атомным взаимодействием с платформой GO (рис. 4). Как показано на рис. 4а, листы GO состоят из атомов углерода, связанных через C–C/C=C в ароматических кольцах (284,6 эВ), и кислородных функциональных групп, в основном эпокси/эфирных групп (C–O при 286,7 эВ) с незначительное присутствие гидроксилов (C-OH при 285,6 эВ), карбонилов (C=O при 288,2 эВ) и карбоксилов (C(O)–O при 289,4 эВ) ⁴⁰ . С другой стороны, по мере того, как C-S-H осаждается на поверхности GO, эпокси/алкоксигруппы постепенно замещаются гидроксилами (рис.4б). Этот вывод аналогичен тому, который наблюдался в материалах на основе GO, подвергшихся воздействию двухвалентных ионов (например, Mg ²⁺ и Ca ²⁺ ). Таким образом, это указывает на то, что ионы Ca ²⁺ , которые нейтрализуют высокую плотность отрицательного заряда C-S-H, притягиваются и химически реагируют с отрицательно заряженной поверхностью GO посредством раскрытия цикла эпоксидных/алкоксигрупп ⁴⁰ . Наши результаты XPS также согласуются с недавними молекулярными моделями интерфейсов GO-C-S-H, которые предполагают, что ионы Ca ²⁺ опосредуют связи между кислородными группами в слоях GO и C-S-H ⁴¹ .Согласно моделированию ab initio, связь энергетически стабильна и включает совместное использование электронов, что указывает на ее ионно-ковалентную природу ⁴² . Интересно, что реакция раскрытия эпоксидного кольца в наших экспериментах более выражена по сравнению с моделированием (где было раскрыто <10% эпоксидных групп) ³⁶ . Учитывая более высокую отрицательность гидроксильных атомов кислорода по сравнению с эпоксидными атомами кислорода, эти результаты указывают на то, что связь между GO и C-S-H может быть сильнее, чем предполагалось ранее.

a , b C 1 s XPS спектры мезопластов ( a ) GO и ( b ) GO–C–S–H с различным соотношением масс C–S–H:GO, химическое состояние углерода в ОГ до и после осаждения C–S–H.

Изящество роста C–S–H под контролем GO заключается в том, что он не зависит от конкретных химических условий (например,, соотношение Ca:Si, ионная концентрация), как показано на дополнительном рисунке 4 (детали эксперимента см. в дополнительном примечании 3 и в дополнительной таблице 2). Это открытие особенно важно, потому что цементные системы состоят из пластин C-S-H с вариациями химического состава, образованных в растворах с переменной концентрацией ионов. Тем не менее, для успеха подхода необходимо выполнить несколько условий (дополнительный рис. 5). Во-первых, когда листы GO были восстановлены (т. е. удалены оксидные группы), они не могли предотвратить деформацию листов C-S-H, что подчеркивает важность межслойного соединения GO-C-S-H.Во-вторых, контроль скорости осаждения C-S-H имеет решающее значение для предотвращения образования ядер C-S-H в растворе ¹⁷ , а не в контакте с платформой GO. Наконец, для достижения контроля листов C-S-H требуется оптимизация соотношения между GO и C-S-H. После того, как слой C-S-H в плоскости покрывает поверхность GO, последующий рост листов C-S-H становится все более неупорядоченным.

В дополнение к возможности контролируемого роста синтетического C-S-H наши предварительные результаты показывают, что GO может также управлять ростом C-S-H, образующегося при растворении трикальцийсиликатного (C3S) цемента, основного реакционноспособного соединения. портландцемента (дополнительное примечание 4 и дополнительный рис.6), демонстрирующий потенциальное применение подхода к наноинженерным сыпучим цементным материалам. Благодаря своей химической стойкости подход на основе GO может также обеспечить наномасштабный контроль других сложных листообразных материалов ^28,32 , таких как филлосиликатные материалы, используемые для керамических, полимерных, фармацевтических и энергетических приложений ³³ . Как и в случае C–S–H, геометрические неустойчивости также приводят к деформациям листов и неупорядоченной упаковке этих материалов. Тем не менее, необходимы дальнейшие исследования, чтобы подтвердить эту гипотезу, поскольку свойства поверхностного заряда этих материалов могут сильно отличаться от свойств C-S-H, что может повлиять на парное взаимодействие и сцепление с листами GO.

Послойная сборка

Чтобы продемонстрировать потенциал нашего подхода к улучшению цементов на основе C–S–H, мы собрали мезолисты GO–C–S–H на площади в несколько сантиметров и спроектировали Прототип композита на основе GO–C–S–H со сверхвысокими механическими и прочностными свойствами (рис. 5). Если не указано иное, наноинженерные композиты GO-C-S-H имели соотношение Ca:Si ~0,83 и массовое отношение C-S-H:GO ~2 (дополнительный рис. 7) (дополнительное примечание 5 описывает дополнительное характеристика композита GO–C–S–H).

a СЭМ-изображения поперечного сечения слоистого GO–C–S–H с массовым отношением C–S–H:GO ~2. b Поперечное сечение слоистого GO–C–S–H, полученного с помощью прибора с сфокусированным ионным пучком. Нижняя панель показывает то же изображение, что и верхняя панель. Репрезентативные линии указывают на послойное расположение нанолистов GO-C-S-H. Средняя толщина одного слоя (~10–15 нм) рассчитывалась путем деления количества слоев на общую толщину композита. в ПЭМ-изображение слоистого GO–C–S–H. Верхнее правое и нижнее правое изображения в ( c ) показывают электронную дифракцию выбранной области и изображение той же области с меньшим увеличением соответственно. d Фотография с цифровой камеры, показывающая гибкость многослойного композита GO-C-S-H. e Кривая растяжения слоистого композита GO–C–S–H. f Прочность на растяжение слоистых композитов GO–C–S–H с различными коэффициентами загрузки GO. Столбики погрешностей представляют собой стандартное отклонение четырех повторных экспериментов. г Цифровая камера и СЭМ изображения, показывающие слоистый композит GO-C-S-H до и после выдержки при 500 °C в течение 1 ч. ч Фотографии с цифровой камеры, показывающие гибкость слоистого композита GO-C-S-H после выдержки при 500 °C в течение 1 ч. i Процент ионов кальция, вымытых из слоистой структуры GO–C–S–H в сверхчистую воду с течением времени, по сравнению со слабо упакованным C–S–H (без контроля). Столбики погрешностей представляют собой стандартное отклонение повторных экспериментов.

По сравнению со слабо упакованным C-S-H на рис. 2a-c, нанотехнологический GO-C-S-H имеет полностью преобразованную наноструктуру. Он имеет очень плотную послойную упаковку (рис. 5а) с толщиной каждого слоя порядка 10–15 нм (рис. 5б), что соответствует толщине отдельного GO–C–S– Мезопласт H (рис. 3д). Плотность упаковки подтверждена данными ПЭМ и анализа сорбции азота. На рисунке 5c показано изображение ПЭМ, полученное с верхней части слоистого GO-C-S-H. В отличие от неплотно упакованного C-S-H (рис.2b), интенсивность прошедших электронов одинакова для слоистых GO-C-S-H, что демонстрирует эффективную упаковку мезопластов GO-C-S-H с меньшим количеством захваченных пор. Измерения сорбции азота (дополнительный рис. 8) показали, что слоистый GO-C-S-H имел меньшую удельную площадь поверхности примерно на 40% и меньший объем пор геля примерно на 70% по сравнению с неплотно упакованным C-S-H.

Манипулируя слоистыми композитами GO-C-S-H, мы наблюдали замечательные механические свойства. На рисунке 5d показано, как слоистый композит GO–C–S–H обрабатывается пинцетом, и демонстрируется его высокая гибкость, выдерживающая большие упругие деформации без разрушения.Кроме того, испытания на одноосное плоскостное растяжение с использованием динамического механического анализатора (рис. 5e) показали, что слоистый композит GO–C–S–H имел предел прочности при растяжении 72,4 (±13,9) МПа, что превосходит обычные C–S–H. на основе материалов в 10–40 раз и эквивалентна таковой для бездефектного макроцемента (50–70 МПа) ⁴³ . Такие высокие механические свойства связаны с контролем пористости C-S-H (то есть дефектов) ⁴³ и, возможно, с высоким модулем упругости GO ³⁴ .

Изучить влияние листов ГО на измеренную высокую прочность на растяжение слоистых композитов ГО–С–S–H с массовым отношением С–S–H:ГО ~1 и ~4 (нагрузка ГО ~20 до ~ 50%) также были протестированы (химический состав и соотношение Ca: Si в композитах см. Дополнительный рисунок 7). Как показано на рис. 5f, увеличение загрузки GO с ~ 22% до ~ 52% (увеличение на 136%) лишь незначительно увеличивает прочность композитов (на ~ 25%). Это указывает на то, что высокая прочность на растяжение слоистых композитов GO-C-S-H обусловлена ​​прежде всего плотной упаковкой мезопластов GO-C-S-H, а не исключительно наличием и жесткостью листов GO.Согласно зависимости структура-свойство для слоистых структурированных материалов ⁴⁴ снижение прочности при увеличении массового отношения C-S-H:GO, возможно, связано с более низким модулем упругости C-S-H по сравнению с GO ⁴⁵ и увеличенная толщина мезопластов. Были предприняты попытки создания слоистых композитов GO–C–S–H с более высокими массовыми отношениями C–S–H:GO (C–S–H:GO > 8), но композитные пленки были слишком хрупкими, вероятно, из-за высокого беспорядка Листы C-S-H (дополнительный рис. 5).

Воздействие на слоистый композит GO–C–S–H экстремальной температуры (500 °C) выявило исключительные свойства против растрескивания (рис. 5g, h). Материалы на основе C–S–H растрескиваются при высоких температурах из-за плохой устойчивости к наномасштабным растягивающим напряжениям, вызванным усадкой при высыхании (деформационная способность <0,05%) ⁴⁶ . Как показано на рис. 5g, в многослойных композитах GO–C–S–H не было трещин при высоких температурах, несмотря на усадочную деформацию ~3,6%. Также слоистый композит GO–C–S–H сохранил свою упорядоченную структуру (рис.5g) и по-прежнему демонстрировал высокую гибкость после высокотемпературного воздействия (рис. 5h). Эффективность защиты от растрескивания может быть связана не только с плотной упаковкой листов C-S-H, но и с эффектом сцепления на молекулярном уровне, обеспечиваемым GO. Недавно с помощью молекулярного моделирования было продемонстрировано, что, когда листы на основе графена чередуются в слоях C-S-H, они могут воспринимать растягивающие напряжения/деформации и обеспечивать эффект предотвращения растрескивания (т. –S–H, трение и адгезия поверхности трещин ⁴⁷ .В результате вязкость разрушения чередующихся нанокомпозитов C-S-H может быть улучшена более чем на один порядок при растяжении в плоскости по сравнению с эталонной системой C-S-H ⁴⁸ . Эти данные свидетельствуют о том, что послойная конструкция композита GO-C-S-H может привести к заметному повышению прочности, предсказанному молекулярным моделированием.

Декальцинация C–S–H играет ключевую роль во многих формах разрушения бетона (например, воздействие морской воды, воздействие кислоты и карбонизация).Чтобы проверить его устойчивость к декальцинации, мы поместили слоистый GO-C-S-H в реактор периодического действия с мешалкой ⁴⁹ со сверхчистой водой и измерили количество выщелоченного кальция с течением времени. Выщелачивание рыхлого C–S–H также измеряли в тех же условиях. Как показано на рис. 5i, в то время как неплотно упакованный C-S-H быстро декальцинировался в течение нескольких минут, слоистая структура могла удерживать кальций значительно дольше. Согласно анализу интегрального метода (дополнительный рис. 9) ⁴⁹ , скорость декальцинации слоистого GO-C-S-H была в 40 раз медленнее, чем у рыхлого аналога.Эти результаты показали, что контроль наноразмерной упаковки листов C-S-H и, следовательно, уменьшение количества поровых каналов для химического воздействия может улучшить химическую устойчивость C-S-H на порядки. Кроме того, более высокая связанность мезопластов GO / C-S-H (рис. 2h) также могла помочь улучшить химическую стабильность композита.

Механизм наноупрочнения

Мы предлагаем наномеханический механизм для объяснения того, как GO обеспечивает упорядоченный двумерный рост C-S-H.Хотя существует два основных взгляда на наноструктуру C-S-H, а именно гранулированная и непрерывная модели ²⁷ , здесь используется последняя. Согласно модели роста листа Гартнера ²⁶ дефекты в атомарной структуре индуцируют складчатую деформацию однослойных листов C-S-H (рис. 6а) и приводят к пространственно неупорядоченному процессу роста ^25,27 . Изучив проблему с наномеханической точки зрения, мы предположили, что механически прочные листы GO могут контролировать нестабильность на молекулярном уровне однослойных листов C-S-H (как видно на рис.3в), выполняя функции наноупрочняющих материалов (рис. 6б). По аналогии с усилением несущих конструкций (например, усиление на изгиб плит углеродным текстилем или стальными пластинами) ⁵⁰ усиление должно увеличивать способность листов C–S–H к изгибному моменту и тем самым увеличивать энергию, необходимую для вызывают их складчатые деформации.

a Согласно модели роста листа C-S-H ²⁶ нестабильность кристалла (т.е. дефекты) вызывают геометрическую деформацию листов C-S-H, что приводит к их пространственно-неупорядоченному росту. b Схема, показывающая предлагаемый наномеханический механизм для контроля роста C-S-H с помощью GO. GO действует как наноупрочняющий материал, противодействующий наноразмерным деформациям листов C-S-H и сохраняющий их плоскостную геометрию, что обеспечивает двумерный упорядоченный рост. Красные, голубые, синие, белые и темно-серые кружки обозначают атомы Ca, O, Si, H и C соответственно.

Для подтверждения этой гипотезы в два основных этапа был выполнен ряд расчетов с использованием методов молекулярной механики (ММ), молекулярной динамики (МД), теории функционала плотности (ТФП) и метода конечных элементов (МКЭ). Во-первых, мы построили комплексную молекулярную модель, используя МД и ТФП, чтобы понять динамику и энергетику, связанные с деформацией дефектных листов C-S-H. Во-вторых, структурный анализ FEM использовался для демонстрации роли GO в механическом сдерживании деформаций C-S-H.

Следуя недавно предложенным моделям C–S–H ^22,23,51,52 , C–S–H с реалистичными атомными структурами были построены путем вставки кристаллических дефектов в известную структуру 11-Å тоберморита, кристаллического аналога C –S–H (I) ³⁷ (процедуру построения модели см. в дополнительном примечании 6 и дополнительном рис. 10). Хотя они далеки от совершенства, мы приняли модели, основанные на так называемом дефектном тоберморите, поскольку было показано, что они адекватно воспроизводят физико-химические свойства C–S–H ^22,23 .Короче говоря, мы сначала построили суперячейку из тоберморита 11 Å (1 × 3 × 0,5 в направлении кресла или 3 × 1 × 0,5 в зигзагообразном направлении), чтобы представить небольшой участок листа C-S-H. Межслойные ионы кальция и силикатные мостиковые тетраэдры были удалены, что дало соотношение Ca:Si, равное 1, такое же соотношение использовалось в большинстве наших экспериментов. Как было предложено Gartner и другими моделями C-S-H ^22,26 , дефекты затем создавались путем удаления одного силикатного димера из структуры C-S-H (т. е. создания шарнира) (рис.7а). Наконец, дефектные структуры C-S-H были помещены в ящик периодического моделирования (см. «Методы»), заполненный молекулами воды.

Рис. 7: Теоретическая проверка механизма GO-упрочнения для контроля собственных пространственных деформаций листов C-S-H.

a Атомная структура дефектного монослоя C–S–H с отсутствующим силикатным димером. b Разность свободной энергии (Δ G ) шарнирных листов C-S-H до и после складчатых конформаций, рассчитанная с помощью DFT. c Энергетический путь для конформации складывания C-S-H с максимальным значением Δ G , рассчитанным методом подталкиваемой эластичной ленты. Указан энергетический барьер ( E _a ). Врезка: угол складывания θ определяется как смещение наклона слоя CaO (см. Дополнительный рисунок 12). d Моментальный снимок моделирования МКЭ, показывающий напряжение и деформацию в упрочненном GO слое C-S-H при деформации. C–S–H и GO представлены двумя параллельными балками, соединенными поперечными распорками, представляющими связи Ca–O.Модель имеет симметричные граничные условия. Ось вращения RA, плоскость симметрии PS. e Энергетический барьер, необходимый для складывания C-S-H, усиленного GO, в зависимости от количества связей на площади. Штриховой линией отмечено значение энергетического барьера (~1,17 эВ) C–S–H без усиления. Вставка: связь между C–S–H и GO и симметричная конфигурация, рассматриваемая в расчетах. Столбики погрешностей представляют собой стандартное отклонение как минимум шести различных конфигураций (см.15). Красные, голубые, синие, белые и темно-серые кружки обозначают атомы Ca, O, Si, H и C соответственно. f ПЭМ-изображение, показывающее складчатые деформации листа C-S-H на поверхности восстановленного GO.

Чтобы проанализировать геометрическую стабильность дефектных структур C – S – H, с помощью моделирования MM / MD был выполнен моделируемый отжиг в течение 50 пс для 12 конфигураций, шарнирно расположенных как в направлении «кресло», так и в направлении зигзагообразного кристалла (дополнительный рисунок 11) . Из 12 структур три конфигурации в зигзагообразном направлении и одна в направлении кресла показали значительные деформации (дополнительный рис. 12), подтверждая предыдущие предсказания ²⁶ о том, что отсутствие димеров силикатов может привести к образованию устойчивых складчатых структур. Затем с помощью DFT была исследована энергетика процесса складывания путем оптимизации и вычисления энергии структур C-S-H, полученных до и после складывания. На этом этапе рассматривались явные молекулы воды, покрывающие поверхность C–S–H, и неявная сольватная оболочка ⁵³ (рис. 7б). Мы обнаружили, что листы C-S-H, шарнирно закрепленные в зигзагообразном направлении, были менее энергетически стабильны по сравнению с направлением «кресло», демонстрируя более высокие различия в свободной энергии (Δ G ) между развернутыми и сложенными структурами (рис.7б). Этот вывод согласуется с предыдущим моделированием тоберморитовых нанотрубок ⁵⁴ , которое предполагает, что структуры C-S-H более стабильны вдоль основной цепи силикатной цепи (т.е. кресло). Дальнейшее понимание процесса складывания C-S-H было получено с помощью DFT/метода эластичной ленты с подталкиванием ⁵⁵ . Для расчета энергетического пути сворачивания в качестве начального и конечные координаты.Результаты, показанные на рис. 7c, показали, что из-за перегруппировки химически связанных молекул воды дефектный лист C-S-H должен преодолеть энергетический барьер ( E _a ) перед складыванием, что указывает на то, что процесс деформации кинетически контролируется.

Поэтому мы предположили, что комбинация листов C-S-H с GO (рис. 6b) будет противодействовать складыванию C-S-H, увеличивая эту энергию активации и тем самым замедляя процесс деформации. Нелинейные статические расчеты МКЭ подтвердили нашу гипотезу.Листы C–S–H, усиленные однослойным GO, были смоделированы как двумерные раскосные рамы, где C–S–H и GO представлены двумя параллельными балочными элементами, соединенными с помощью поперечных элементов фермы, представляющих связи Ca–O (рис. 7d). ) (соображения по поводу модели см. в дополнительном примечании 7 и дополнительном рис. 13). Поперечная скобка, принятая в нашей модели, предполагает, что каждый ион Ca координируется с двумя немостиковыми тетраэдрами из C-S-H и двумя гидроксильными группами из GO, что согласуется с нашими экспериментальными наблюдениями на рис. 4 и предыдущие реактивные молекулярные модели ³⁶ . Используемые симметричные граничные условия и свойства элементов обобщены на рис. 7d и в дополнительной таблице 4 соответственно. Складывание структур GO-C-S-H было вызвано приложением линейно увеличенного точечного момента на выбранной оси вращения, которая представляла собой дефект шарнира. Энергия, необходимая для наклона структур GO-C-S-H, была получена путем расчета связанной механической работы, определяемой как произведение момента точки и угла складывания (дополнительный рис.14).

Как показано на рис. 7d, когда точечный момент вызывал складывание структуры GO–C–S–H, GO подвергался растягивающим напряжениям, которые создавали противоположный момент, противодействующий деформации. Из-за высокой жесткости GO в плоскости этот усиливающий эффект увеличил энергию активации, необходимую для сворачивания C-S-H, с 1,17 до 2,58 эВ (дополнительный рисунок 14). Согласно уравнению Аррениуса (см. «Методы»), такое увеличение энергетического барьера может снизить вероятность фолдинга до 23 порядков, подтверждая, что носитель GO может сделать фолдинг C-S-H кинетически недоступным во время фаза роста кристаллов. Принимая во внимание рост C-S-H по обе стороны от GO или возможную нестабильность функциональных групп GO ³⁶ , мы соответственно смоделировали сворачивание симметричной структуры GO-C-S-H и структур с различными конфигурациями связи ( Дополнительный рис. 15). На рисунке 7e показано, что в случае симметричной конфигурации энергетический барьер для активации сворачивания C–S–H может быть дополнительно увеличен до 3,09  эВ. С другой стороны, мы обнаружили, что увеличение энергетического барьера линейно зависит от количества связей между листами C-S-H и GO.Этот вывод подтверждает важность межслойной связи между GO и C-S-H, что согласуется с экспериментальными наблюдениями, которые продемонстрировали отсутствие наноупрочнения при использовании уменьшенных листов GO в качестве платформ (рис. 7f и дополнительный рис. 5). ). Таким образом, предполагается, что другие параметры, такие как pH, которые могут влиять на степень протонирования и стабильность функциональных групп GO, также играют роль в успешном контроле роста C-S-H.

Лучшие маслоотталкивающие герметики для бетона

Существует ли маслоотталкивающий герметик для бетона? Ответ положительный.Существует два различных типа маслоотталкивающих герметиков для бетона: покрытия для бетона и проникающие герметики для бетона. Может ли проникающий герметик для бетона остановить масло? Ответ положительный. Но не все проникающие герметики для бетона могут остановить масло. Проникающие герметики для бетона, такие как силикаты, силиконаты и силан/силоксаны, сами по себе не будут устойчивы к маслам. Чтобы проникающий герметик для бетона не окрашивался, он должен содержать фторуглерод.

Что такое фторуглерод? Toefco пишет отличную статью, объясняющую появление фторуглеродов: «Фторуглерод — это химическое соединение, содержащее много прочных углерод-фторидных связей.Фтор во фторуглероде электрически отрицателен, что придает ему свойство плохо связываться с другими материалами. Вот что делает флюорокарбон антипригарным. Фторуглерод — это общий термин, который включает в себя множество других продуктов с торговыми названиями, о которых вы, возможно, слышали, включая тефлон. Первые фторуглероды были разработаны в 1930-х годах компанией Dupont, но сейчас существуют сотни вариаций».

Комбинируя технологию проникающих герметиков для бетона с этими фторуглеродами, производители могут создавать маслоотталкивающие проникающие герметики для бетона.Если вы ищете данные испытаний для проверки эффективности проникающих герметиков для бетона с защитой от масла, в публикации PCI (Индустрия красок и покрытий) оценивалась эффективность проникающих герметиков для бетона, созданных на основе фторуглеродов от 3M. Они подвергли продукты тщательным испытаниям и пришли к выводу, что проникающие герметики для бетона с фторуглеродами демонстрируют «значительные улучшения устойчивости к пятнам и маслоотталкивания, а также хорошее сохранение характеристик при многократной очистке и атмосферных воздействиях. И поэтому их можно рассматривать как решение для защиты от пятен для широкого спектра поверхностей и сред».

Должен ли я использовать бетонное покрытие или проникающий герметик для бетона, чтобы остановить масло? Акриловые бетонные покрытия доступны в версиях на водной основе или на основе растворителя, и хотя они могут помочь отталкивать масло, покрывая поверхность бетона, они не имеют очень длительного срока службы и обычно должны наноситься повторно каждый год, особенно если они подвергаются воздействию. к противогололедным солям.Уретановые покрытия отталкивают масло и обладают высокой устойчивостью к химическим веществам; однако их можно использовать только в помещении, и они оставят более глянцевую поверхность. Вам также обычно необходимо отшлифовать или протравить пол перед нанесением уретанового покрытия. Нам очень нравятся проникающие герметики по нескольким причинам. 1. Они никогда не желтеют, не выцветают и не шелушатся. 2. Они оставляют естественную отделку и не меняют внешний вид бетона. 3. Они устойчивы к противогололедным солям. 4. Срок службы более 5 лет. 5. При смешивании с фторуглеродом они устойчивы к окрашиванию.Чтобы ответить на вопрос, Может ли герметик для бетона уменьшить масляные пятна? Да, проникающий герметик для бетона может уменьшить масляные пятна, если в составе используется фторуглерод.

Как предотвратить окрашивание бетона маслом? Мы рекомендуем использовать проникающий герметик для бетона с фторуглеродом, некоторые примеры приведены ниже:

• Ghostshield Siloxa-Tek 8510: прозрачный, на основе растворителя, силановый, устойчивый к пятнам водо-, соле- и маслоотталкивающий проникающий герметик для бетона.Он защитит от противогололедных солей, масел, жира и пищи. Розничная цена 399 долларов за ведро объемом 5 галлонов. (Также доступна версия Siloxa-Tek 8505 на водной основе)
• Masterprotect 1001 от BASF: прозрачный, силановый, проникающий водоотталкивающий герметик на основе растворителя с олеофобной добавкой. Он часто используется в коммерческих целях подрядчиками и розничными торговцами по цене 420 долларов за 5-галлонное ведро.