Газосиликатные блоки как штукатурить: Как штукатурить стены из газосиликатных блоков |
Штукатурка стен из газосиликатных блоков: чем и как штукатурить
Штукатурка стен из газосиликатных блоков – один из самых популярных видов отделки, однако, выполняя ее, многие самодеятельные строители забывают об особенностях ячеистых бетонов. Чтобы не выбрасывать деньги на ветер и не жалеть о напрасных усилиях, перед началом отделочных работ стоит познакомиться с теоретической частью.
Содержание:
- 1 Свойства блоков из газобетона
- 2 Внутренняя отделка стен
- 3 Фасадные отделочные работы
- 4 Итоги
Свойства блоков из газобетона
Технология изготовления блоков разработана в Швеции более века назад, однако широкое распространение этот материал получил только в наши дни. Особенностью технологии производства блоков является полная автоматизация процесса, благодаря которой конечный продукт имеет чисто белый цвет.
Блоки из газосиликатного бетона отличает прочность, хорошие звукоизолирующие свойства, малая теплопроводность. Благодаря открытой ячеистой структуре газосиликат обладает хорошей паропроницаемостью, однако из-за этой открытой структуры ячеек материал обладает и, пожалуй, единственным отрицательным качеством – гигроскопичностью, т. е. впитывает влагу.
Действующие нормативные документы запрещают выполнять из газосиликатных блоков конструкции, подверженные влиянию осадков — цоколь, карниз и парапет, а также выполнять внутреннюю кладку стен помещений с мокрым и влажным режимом эксплуатации – душевых, ванн, моечных, прачечных, бассейнов.
Благодаря теплотехническим свойствам материала стена толщиной 500 мм объемным весом блоков 600 кг/м3 обеспечивает требуемое сопротивление теплопередаче в климатической зоне средней полосы России без дополнительного утепления. Для того, чтобы в полной мере использовать положительные и минимизировать отрицательное качество, нежелательно выполнять кладку из блоков на цементно – песчаном растворе и применять в отделке штукатурку этим раствором. Штукатурные растворы для газосиликатного бетона должны иметь пористую структуру для обеспечения паропроницаемости.
Внутренняя отделка стен
Внутреннюю отделку стен из газосиликатных блоков выполняют в первую очередь. Оштукатуривание можно выполнять при температуре воздуха в помещении от +5 до +25°С. Учитывая плохую адгезию штукатурных составов к газосиликату, нанесение адгезионной грунтовки на стены обязательно.
Чем штукатурить газосиликатные блоки? Для оштукатуривания можно использовать растворы сложного состава – цементно-известковые, гипсовые, штукатурки из сухих строительных смесей, предназначенные для газосиликатных стен.
Общие правила нанесения штукатурного раствора:
- Прочность слоя через 28 дней – не менее 20 МПа.
- Адгезия к стене – 0,6 МПа.
- Слой толщиной – 3…6 мм.
- Смесь должна быть гидрофобной (отталкивать воду) и паропроницаемой (обеспечить стене возможность дышать – забирать влагу летом и отдавать ее зимой).
Необходимые инструменты:
- Емкость для разведения штукатурного состава.
- Миксер строительный или дрель со специальной насадкой.
- Мастерок или ковшик (набрасывать смесь на отделываемую поверхность).
- Правило (разравнивать смесь по поверхности).
- Полутерок (им удаляют излишки раствора).
- Терка (для выполнения затирки финишного слоя штукатурки).
- Отвес и строительный уровень (проверка геометрии стен).
- Маяки (профили, по которым производят распределение смеси по стене правилом).
ВАЖНО: профили — маяки, как правило, используются при оштукатуривании стен слоем в 3–5 см. Для выполнения тонкослойных штукатурок общей толщиной 6–15 мм на стенах из блоков высшего качества, уложенных на клее, маячки не требуются.
Последовательность работ:
- Подготовка стены – очистка от загрязнений, излишка раствора.
- Грунтование для улучшения сцепления штукатурной смеси с основанием (адгезионная грунтовка).
- Нанесение первого слоя раствора с разравниванием.
- После схватывания первого слоя наносят второй слой штукатурного состава с разравниванием и затиркой поверхности.
Через 7–10 дней или по рекомендации производителя смеси выполняется финишная отделка – шпатлевка, окраска или оклейка обоями.
Фасадные отделочные работы
Фасадные работы по газосиликатным блокам выполняют после окончания внутренних работ, не менее, чем через полгода после окончания строительства. Оштукатуривание фасадов производят в той же последовательности и тем же набором инструментов, что и внутреннюю отделку. Для выполнения более качественной отделки можно применить пластиковую щелочестойкую сетку и перфорированные профили для отделки углов и откосов.
Выполняют оштукатуривание при сухой погоде, от возможных осадков необходимо защищать стену навесом или пленкой.
Требования к штукатурным составам для фасадных работ:
- Паропроницаемость.
- Морозостойкость – циклов не менее 35.
- Высокая адгезия к материалу стен.
- Прочность.
- Эластичность.
- Устойчивость к неблагоприятным погодным условиям – осадки, ветер, солнце.
- Пожаробезопасность.
Работы выполняют как вручную, так и механизировано, с помощью штукатурной станции.
Количество приготовленного раствора должно соответствовать площади стены, которую надо обработать, пока смесь находится в рабочем состоянии. Разбавление загустевшего состава водой недопустимо.
Итоги
Штукатурные работы вполне доступны для непрофессионалов, главное – придерживаться требований производителя по температурному режиму, приготовлению смеси и нанесения состава на поверхность стен. Оштукатуривание необходимо проводить составами, предназначенными для газосиликатных смесей, экономия на качестве штукатурного состава недопустима.
Фасадная штукатурка для газосиликатных блоков
Возведение сооружений из газосиликатных блоков – явление популярное. Характерно для последнего времени. Здания получаются отличными! Строители, защищая их от воздействий атмосферных катаклизмов, устраивают качественную фасадную штукатурку для газосиликатных блоков. При таком устройстве стены зданий могут прекрасно дышать, не утрачивая паропроницаемость. Показатель для строительства значительный!
Чем допускается отделывать сооружения из блоков газосиликата
Специалисты выступают против использования цементных смесей для утепления сооружений. Современные рынки предоставляют потребителям много инновационных материалов с отличным качеством. Именно эти материалы можно использовать для сооружений.
Штукатурка на газосиликатные блоки предоставляется в виде сухой смеси. Материал удобный для исполнителей и заказчиков. Она имеет специализированные добавки, придающие штукатурке отличные эксплуатационные свойства. В результате использования добавок улучшается:
- паропроницаемость сооружений;
- стойкость к влаге;
- морозостойкость;
- адгезия;
- стойкость к ударам;
- эластичность, исключает возникновение трещин при перепадах температур;
- термостойкость, дающая строениям пожарную безопасность.
Нанесение штукатурки на строение
К штукатурке стен из газосиликатных блоков строители приступают, когда закончат работу внутри сооружения. Когда шпаклевка полностью высохнет. Дальнейшее изготовление осуществляется по разным типам. Для газобетонных зданий раствор готовят по особому. В него добавляют алюминиевую крошку. В смеси она образует газ. Вступает с известью состава в реакцию, и ее структура становится ячеистой. Поры, которые возникают в результате работы, открытые.
Именно факт открытых пор – главная причина большого коэффициента паропроницаемости материала. Он намного больше, чем у других материалов. Этот факт считается решающим, если выбирается штукатурка газосиликатного блока.
Предположим, расчет теплотехники определили, данная толщина стен подходит для какого-либо климата. Именно там будет стоять дом. Тогда допускается сделать оштукатуривание здания без какого-либо утепления. Полученный результат учитывается при возведении стен.
Подготовка основания
Вначале работы по устройству штукатурки поверхность каждой стены полностью очищается. Удаляется грязь и другие включения. Можно даже отмыть стены от загрязнений. Для повышения у штукатурки свойств адгезии выполняют насечки, используя болгарку. В результате увеличивается площадь контакта смеси со стеной. За счет этого повысятся свойства адгезии.
«Выступы или впадины» на любой стене сооружения не допускаются. Они должны быть абсолютно ровными. Чтобы выполнить проверку ровности конструкций, используют лазерный нивелир. Если его нет, то строительный отвес. Если при проверке обнаружилась большая разница на поверхности конструкции, больше одного см, тут же устанавливают маячковые профили. Делают это по всей поверхности стены.
Чтобы исправить положение, места между «маячками» заполняют рабочим раствором. Иногда раствором цементно-песчаным раствором. Он несколько стягивает поверхность. Выполнение работы проверяют на правильность. Если все было сделано аккуратно, то стена стала ровной. Если это так, то можно работать дальше.
Нанесение смеси
Штукатурка по газосиликатным блокам наносится слоем в два см. Если он будет больше, то приобретет хрупкость, сыпучесть. Потому как в большем слое влага высыхает неравномерно. Если требуется устроить более массивный слой, то его устраивают в два или три подхода. Делают это так: как только высыхает первый слой, тут же наносят второй, а после последующего высыхания – третий слой.
Альтернативой может быть применение штукатурного состава с высокой прочностью. Он отличается от обычной штукатурки по стоимости и характеристике.
При оштукатуривании стен изнутри применяют смеси гипса или гипсово-известковые аналоги, с которыми работают снаружи. Для помещений, имеющих высокую влажность, применяют смеси из цемента. После высыхания они становятся водостойкими. Чего нельзя сказать о гипсовых смесях.
Подготовка раствора
Штукатурную смесь готовят в емкостях из пластика. Иногда для этой цели берут ведра, низкие баки, корыта.
Емкость, должна быть такой, чтобы было в ней удобно перемешивать составы.
Сухую смесь разводят обычной водой. Затем дрелью с насадкой размешивают подготавливаемый состав до определенной консистенции. Он должен иметь вид сметаны.
Наносят штукатурку на поверхность конструкции, применяя различные виды инструментов. Применять можно ковши штукатуров, кельмы или просто мастерки. Растворы удобней накидывать на поверхность. Потом затирать его при помощи терки, делая движения по кругу. Излишки состава надо сразу же убирать полутером. Самый первый слой считают грунтовочным. Затем наносят следующие слои. Делают это в два или три прохода.
Каждый из них наносится после высыхания предыдущего. Если сделать все сразу, штукатурка начнет сползать, потому что слой, больше чем один см, слишком велик по весу. Обычно такие стены потом дают множество трещин, как только просохнут.
Время высыхания раствора из гипса составляет примерно 20 минут, цементного — чуть дольше. Поэтому не надо изготавливать много смеси. А делать ее надо маленькими порциями, чтобы она была пригодной для работы. Та смесь, которая уже схватилась и затвердела, к работе непригодна.
Весь инструмент после выполнения работы должен быть тщательно промыт водой. Делают это даже несколько раз. Удаление затвердевших остатков не всегда получается. Это касается цементной штукатурки.
Проверка качества работы
Штукатурка стен из блоков проверяется длинной рейкой. Она должна быть от потолка и до пола. Ее прикладывают к поверхности в разных местах стены. Делают это и по вертикали, и по горизонтали. Любые отклонения от нормы будут видны. Они допускаются в пределах 5-7 мм.
Возможные ошибки
Для правильного выполнения штукатурки на газосиликатных блоках должна использоваться только правильная технология. Отклонение от нее не допускается. Оно влечет за собой:
- появление паутинок — трещинок на поверхности сооружения;
- видимость швов после дождя;
- отсутствие «дыхания» теплоизоляции, появление влаги;
- прочее.
Предположим, при выполнении отделки стен из газоблоков армировали лишь оконные проемы. Делали это без армопояса или же армирования рядов. А вместо клея применяли обыкновенный раствор, который был изготовлен с применением песка, цемента. Это грубые нарушения!
В результате перед строителями возник аопрос: надо ли ликвидировать старую отделку? И делать потом все заново? Ведь такая ошибка стоит больших денег! Всю работу придется выполнять бесплатно! Чтобы такого не случилось, надо было перед работой просто определить, какие же правильные требования предъявляют к штукатурке стен, выполненных именно из газобетонных блоков. А не из какого-либо другого материала! Тогда ошибок можно было бы избежать!
Силикатная краска — Endeavor Center
отделка: материалы Энциклопедия
Применение для этой системы
A
Внутренние и внешние минеральные поверхности (глина, лайм, цемент, гипс)
A
не для подходящего для использования. на:
– Полы
– Дерево
– Металл
Основные материалы
A
Силикат натрия или силикат калия
A
Стойкий к щелочам пигмент
Таблица оценок для силикатной краски
Таблица оценок показывает сравнительные характеристики по каждой категории критериев. Нажмите на вкладки ниже для подробного анализа каждого критерия.
- Как работает система
- Эффекты на окружающую среду
- Waste
- Стоимость материала
- Вход на рабочую силу
- Уровень навыков Требуется
- Поиск0044
- РЕСУРСЫ
- БУДУЩЕЕ РАЗВИТИЕ
Силикатная краска Система
Силикатные краски также известны как жидкое стекло, силикатно-дисперсионная краска, силикатно-минеральная краска или силикатно-эмульсионная краска.
Силикат натрия и калия растворимы в воде, и при диспергировании на минеральной поверхности, такой как глина, известь или цементная штукатурка, они связываются с силикатами в субстрате, превращаясь в микрокристаллическую структуру. Эти крошечные поры идеально подходят для отталкивания жидкой воды, но не ограничивают прохождение пара, что придает этой краске идеальный баланс влагоотводящих свойств. Внешние поверхности защищены от попадания дождя, но позволяют мигрирующей влаге покидать стены. Внутренние поверхности моющиеся, поэтому краску можно использовать на кухнях и в ванных комнатах.
Нанесение силикатной краски обычно представляет собой двухэтапный процесс, при котором грунтовка/связующее наносится в качестве первого слоя, а краска — в качестве второго и, при необходимости, третьего слоя.
Оценка воздействия на окружающую среду
Сбор урожая — умеренная
Силикат натрия производится путем объединения кремнезема и гидроксида натрия.
Технический кремнезем получают из месторождений кварца. Кварц, второй по распространенности минерал на планете, является обильным невозобновляемым ресурсом. Залежи кварцевого песка чаще всего разрабатываются открытым способом, но также распространены дноуглубительные работы и подземная добыча. Воздействия включают разрушение среды обитания и загрязнение воды.
Гидроксид натрия (также известный как щелок), полученный из хлорида натрия (рассол или соленая вода), является распространенным соединением, используемым во всем, от продуктов питания до очистителей канализации. Воздействие относительно низкое.
Производство — от умеренного до высокого
Кварцевая руда подвергается значительной переработке для увеличения содержания кремнезема за счет уменьшения содержания примесей. Затем его сушат и сортируют по размерам, чтобы получить оптимальное распределение частиц по размерам для предполагаемого применения. Воздействия включают загрязнение воздуха и воды и выбросы парниковых газов.
Производство гидроксида натрия из хлорида натрия требует больших затрат энергии, а побочным продуктом является газообразный хлор. Воздействия включают загрязнение воздуха и воды и выбросы парниковых газов.
Транспортировка — от низкой до высокой
Силикатная краска не производится широко и транспортируется в виде тяжелой жидкости. В зависимости от пройденного расстояния это может привести к значительным транспортным воздействиям.
Установка — незначительные
Отходы: незначительные
Компостируемые/биоразлагаемые — Силикатную краску можно помещать в компост или на землю.
Пригодны для повторного использования — Контейнеры для краски.
Стоимость материалов: высокая
Эти промышленные продукты производятся в ограниченном масштабе и, как правило, стоят дороже, чем другие имеющиеся в продаже краски.
Трудозатраты: низкие
Силикатная краска сравнима с другими типами красок и может наноситься кистью и/или валиком.
Уровень квалификации, необходимый домовладельцу
Подготовка основания — Easy
В большинстве случаев требуется силикатная грунтовка.
Нанесение отделки — Easy
Нанесение кистью или валиком.
Источники и доступность: умеренные
В Северной Америке всего несколько производителей силикатных красок, и их продукция обычно недоступна в магазинах красок или строительных магазинах. Силикатные краски можно заказать непосредственно у производителя или через специализированных розничных продавцов.
Долговечность: Высокая
Силикатная краска минерализуется на подложке, образуя химическую связь, которая сильно отличается от пленочных покрытий. Эти краски становятся частью подложки и не отслаиваются и не трескаются, обеспечивая очень долговечную отделку. Неорганические пигменты устойчивы к выцветанию под воздействием УФ-излучения. Дополнительные слои можно наносить непосредственно поверх старой краски.
Качество воздуха в помещении: высокое
Силикатная краска не окажет негативного влияния на качество воздуха в помещении. Эти краски не выделяют токсинов и не выделяют газы. Они обладают антибактериальными свойствами из-за своей щелочной природы.
Ресурсы для дальнейших исследований
н/д
Перспективные разработки
Силикатная краска прочно закрепилась на рынке для ремонта старых конструкций из бетона, кирпича и камня. По мере роста его популярности и доступности его преимущества могут быть применены и к новому строительству. Эти краски широко признаны в мире природного строительства как идеальное покрытие для стен, которые имеют цельную штукатурку без защиты от дождя, поскольку они обеспечивают надежную защиту от дождя, не ограничивая паропроницаемость.
Советы по успешному нанесению силикатной краски
1. Силикатные краски являются запатентованной продукцией. Следуйте инструкциям производителя для успешного применения.
2. Силикатная краска уменьшит карбонизацию, возникающую в известковых штукатурках. Избегайте покраски в течение как минимум тридцати дней после нанесения штукатурки.
Получайте новости семинара, обновления программы, свежие блоги и оставайтесь с нами на связи.
Спасибо за регистрацию! Мы только что отправили вам электронное письмо для подтверждения регистрации!
Подпишись сейчас
Контактная информация
Следите за нами в социальных сетях!