Газосиликатные блоки из чего делают: Как делают газосиликатные блоки

Как сделать газосиликатные блоки в домашних условиях

Постройка собственного дома требует вливания значительных денежных средств, поэтому большинство строительных материалов люди научились делать самостоятельно. В нашей статье мы поговорим об изготовлении газосиликатных блоков в домашних условиях.

Перед началом производства, следует ознакомиться с основными нюансами этого дела. Важным моментом считается соблюдения последовательности процессов, так как базовый состав материала может разниться. Основными вариантами сырья считается цемент с кварцевым песком или портландцемент в сочетании с древесной золой. В качестве порообразователя выступает алюминиевый порошок, а вода позволяет связывать все компоненты смеси.

В промышленных условиях газосиликатные блоки проходят автоклавную обработку (под воздействием высокого давления и температуры), но дома проводить рассматриваемые процессы не предоставляется возможным, поэтому технология производства немного меняется. В любом случае нужно соблюдать такую пропорцию сырьевых компонентов, при которой получатся блоки максимальной прочности.

На данный момент известно множество способов резки газобетона, но при самостоятельном производстве смесь рекомендовано заливать в специальную форму, предварительно смазанную маслом. Чтобы упрочнить изделие, в ёмкость можно уложить металлическую проволоку диаметром не более 6-ти миллиметров.

Материалы для изготовления газосиликатных блоков

Перед изготовлением газосиликатных блоков, необходимо подготовить следующие компоненты и материалы. Для пробного замеса потребуются:

• 2 килограмма цемента марки 500;
• 1,4 литра горячей воды;
• ёмкость для смешивания и готовых материалов;
• 2 килограмма просеянного кварцевого песка;
• 20 грамм соли;
• 3 грамма алюминиевого порошка;
• 20 миллилитров пластификатора;
• средства защиты.

Процесс производства газосиликата

Для начала необходимо подготовить газообразующую смесь. С этой целью в небольшой ёмкости перемешивают стиральный и алюминиевый порошок с небольшим количеством воды. Размешивают компоненты на протяжении 3 минут, в результате реакций может подняться столб пыли, поэтому ингредиенты нужно перемешивать в средствах защиты: перчатках, респираторе и очках.

Пока наша суспензия будет настаиваться в ёмкости, можно приготовить основной раствор. Для этого песок вместе с цементом засыпают в форму и тщательно перемешивают до однородной консистенции. Операция проводится при помощи дрели со специальной насадкой. В дальнейшем в сухую смесь добавляют пластификатор, соль и 1,2 литра воды. После недолгого перемешивания, на протяжении 20-25 секунд раствор оставляют для пропитывания жидкостью, затем добавляют суспензию и остатки воды, перемешивают до появления на поверхности серебристой плёнки.

Следует заметить, что форма заполняется смесью лишь наполовину, остальной объём газосиликатного блока добавится самостоятельно. 

Стеновые панели из керамзитобетона Смоленский кирпичный завод «Теллура»

Оставить комментарий

Как класть газосиликатные блоки — правила укладки газосиликатных блоков

Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, пригодных для возведения здания. Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект.

Технология строительства из газосиликата

Построить самостоятельно дом из блоков газосиликата можно даже в том случае, если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но присутствуют трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Для разбавления клея нужна емкость, мутовка-перфоратор.
2. Наносить клей можно специальным ковшом или зубчатым шпателем.
3. Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
4. Неровности можно выровнять крупным наждаком.
5. Щетка-сметка.
6. Металлический угольник, уровень.
7. Раствор из песка и цемента.
8. Газосиликатные блоки марки Д400 или Д500.
9. Минераловатный паронепроницаемый утеплитель.
10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Дом из газосиликата

Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Точно так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Выполнение кладки

Кладка стен

Обратите внимание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, сверху кладочной сеткой, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не расположены на одном уровне, кладку необходимо начинать с самого высокого угла.

Первый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен больше 10 метров необходимо уложить промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.

Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков используют резиновый молоток. Неровности кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений применяют щетку-сметку. Если нужна часть блока, то делают распил электропилой или ручной ножовкой.

Дальше кладку блоков выполняют при помощи клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора требуемой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не больше 3 мм.

Обратите внимание! Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой, чтобы обеспечить качественную адгезию.

Каретка для раствора

Кладку стен проводят в теплое время года. Для строительства в холодное время необходимо использовать зимний клей. На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока должна быть бороздообразная. Не нужно заполнять раствором промежутки между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать со смещением наполовину, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и делать корректировку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать появления усадочных трещин. Избыток клея удаляется мастерком.

Армируем газосиликат

Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, вам не нужно будет выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.

Обратите внимание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной, превышающей ширину проема минимум на 40 см, а затем продолжают кладку блоков.

Монтаж перекрытий

Укладываем перекрытия после заливки армопояса

После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен из газосиликата

Облицовка газосиликата кирпичом

Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости.

Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна.

Обратите внимание! Шпаклевать внутренние стены можно не раньше чем через два месяца после завершения строительства.

Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Анонс новой формулы нулевого цементного блока, изготовленного из извести, шлака и природных алюмосиликатов — материалы Watershed

Watershed Materials ставит перед собой задачу уменьшить или полностью исключить использование цемента в конструкционной бетонной кладке, одном из наиболее распространенных строительных материалов, используемых во всем мире. . Производство цемента чрезвычайно вредно для окружающей среды, а люди производят столько цемента, что на его долю приходится 6% всех мировых выбросов CO2. Сегодня компания Watershed Materials с гордостью представляет революционную готовую к производству рецептуру нулевого цементного блока, которая обеспечивает впечатляющую прочность на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм, великолепный белоснежный внешний вид и улучшенные экологические характеристики.

Технический директор д-р Хосе Муньос и руководитель исследовательской лаборатории Тадж Истон разработали эту новую стабилизацию нулевого цемента, объединив три различных мелкодисперсных ингредиента: известь, молотый гранулированный доменный шлак (GGBFS) и природные алюмосиликаты, которые обычно встречаются в заполнителях по всему миру. . Дизайн смеси был разработан в результате совместной сессии с доктором Б.В. Венкатарама Редди, мировым специалистом по альтернативным методам стабилизации из Центра экологических исследований Индийского института науки в Бангалоре.

Известь имеет долгую историю использования в качестве вяжущего вещества для бетона. Римляне усовершенствовали использование раннего и очень прочного бетона, в котором известь сочеталась с вулканическим пеплом, для строительства дорог, каменной кладки и даже сложных сооружений, таких как Пантеон, крупнейший в мире неармированный бетонный купол, который стоит до сих пор.

Известь, как известно, очень едкий материал. Он очень щелочной, противоположный кислому, и реагирует со всеми видами других материалов. Римские бетоны работали, используя реакционную способность извести для разложения вулканического пепла на составляющие кремнезема и глинозема. После разрушения золы кальций в извести затем связывается с кремнеземом и глиноземом, образуя очень прочное связующее вещество C-A-S-H, которое является основой чрезвычайно прочного материала.

Измельченный гранулированный доменный шлак является побочным продуктом производства стали и имеет много химических сходств с золой, которую римляне использовали для изготовления долговечных бетонов. Высокощелочная известь также разрушает химическую структуру доменного шлака, и, подобно римским бетонам, кальций в извести затем связывается с глиноземом и кремнеземом в доменном шлаке, образуя прочное связующее вещество C-A-S-H.

Природные алюмосиликаты — это причудливый термин для обозначения каменной пыли и глинистых минералов, в изобилии встречающихся в карьерах по всему миру. Этот материал, как и доменный шлак, обычно считают отходами — операторы карьеров используют огромное количество воды для вымывания каменной пыли и глинистых минералов из добытой породы до того, как она станет бетоном или объемным камнем. Многим операторам карьеров этот материал не нужен, а вывозить его гигантские кучи, известные как карьерная вскрыша или прудовая корка, дорого. Компания Watershed Materials всегда стремилась использовать мелкие частицы каменной пыли и глинистых минералов в качестве преимущества, а не вымывать их, и этот состав смеси делает именно это. Исследовательская группа обнаружила, что природные алюмосиликаты, в изобилии содержащиеся в вскрышных породах карьеров, представляют собой еще один важный источник глинозема и кремнезема для разрушения извести и образования новых связей.
 
С помощью этой смеси компания Watershed Materials может превратить промышленные и горнодобывающие отходы в великолепный долговечный продукт для каменной кладки, обладающий повышенной прочностью, пониженным экологическим профилем и эффектным внешним видом. Тройное сочетание извести, GGBSF и природных алюмосиликатов, которые легко найти в карьерах по всему миру, создает основу для бесцементного решения для кладки, которое можно производить сегодня.

«Самое интересное в этом типе стабилизатора — это то, что он так удачно сочетается с нашим подходом к разработке составов смесей, — говорит Тадж Истон, руководитель исследовательской лаборатории Watershed Materials. «Хотя некоторые глины и мелкие минералы хорошо ведут себя при традиционной стабилизации цемента в продуктах Watershed Materials, здесь они становятся мощным и неотъемлемым компонентом самого вяжущего. То, что многие считают отходами, превращается в очень эффективный стабилизатор».

Производственный процесс высокой степени сжатия Watershed Materials имеет решающее значение для успешной разработки смеси извести, молотого гранулированного доменного шлака и природного алюмосиликата. Химическая реакция между элементами вяжущего оптимизируется, когда частицы вступают в непосредственный контакт, максимизируя взаимодействие зерен друг с другом и устраняя пустоты. Новая запатентованная машина компании, изготовленная по индивидуальному заказу, и смесители для деагломерации, на которые подана заявка на патент, работают вместе, чтобы литифицировать три компонента в своего рода искусственный камень.

Экологический профиль состава смеси все еще оценивается, но предлагает немедленные улучшения для бетонной кладки на цементной основе. И цемент, и известь производятся путем нагревания известняка в печи при высоких температурах. Цемент, однако, производится путем обжига известняка при гораздо более высокой температуре, чем известь, что требует гораздо большего количества ископаемого топлива и выпекания гораздо большего количества CO2 из извести. Использование извести вместо цемента дает меньше CO2 как из-за снижения потребности в топливе, так и из-за меньшего количества CO2, выделяемого из сырого известняка. GGBSF является побочным продуктом другого промышленного процесса и предлагает способ превратить отходы в новое использование. Наконец, использование непромытого заполнителя экономит воду и энергию и дает горнодобывающей промышленности возможность использовать собственные вскрышные породы, превращая гигантские кучи отходов в ценный ресурс.

«Встроенная ткань отвечает за почти 50% выбросов углерода в Соединенных Штатах», — говорит директор по устойчивому развитию Джо Дамен. «Снижение воздействия основных архитектурных материалов на окружающую среду является одним из ключей к долгосрочной устойчивости и экономическому росту. Мы воодушевлены потенциалом нового блока для удовлетворения потребностей строителей при одновременном снижении выбросов углерода и переработке материалов, которые в противном случае были бы отправлены на свалку».

Поразительный снежно-белый, почти фарфоровый вид этих блоков возникает благодаря ярко-белым оттенкам извести и молотого гранулированного доменного шлака. Белая окраска фактически появляется в процессе отверждения, поскольку известь вступает в реакцию со шлаком и природными алюмосиликатами в непромытом заполнителе.

Эта первая рецептура с нулевым содержанием цемента является важной вехой, но компания Watershed Materials продолжает исследования своих природных геополимерных рецептур, которые устраняют потребность в цементе, а также устраняют необходимость в доменном шлаке, летучей золе и других промышленных побочных продуктах. Надеемся, что при всех своих преимуществах повторного использования побочные продукты, такие как доменный шлак и летучая зола, не будут производиться в изобилии вечно, и решение, которое позволяет избежать их использования, окажет долгосрочное воздействие на застроенную среду. Передовые исследования геополимеров, проводимые Watershed Materials, предлагают стратегию производства прочной каменной кладки без промышленных побочных продуктов, таких как доменный шлак, однако эти составы смесей не сразу готовы к продаже.

Сегодня компания может предложить рынку поистине уникальный и универсальный кладочный продукт, изготовленный без использования цемента. Эти новые блоки являются гигантским шагом вперед в усилиях компании по сокращению и устранению использования цемента в конструкционной кладке при использовании немытых заполнителей из региональных источников, чтобы предложить строительной отрасли универсальный продукт, который выходит за рамки сильных сторон традиционной бетонной кладки.

По словам Дэвида Истона, соучредителя Watershed Materials и давнего сторонника использования необработанных заполнителей, «лучшее в этом новом дизайне вяжущего заключается в том, что он отводит два потока отходов в ценный и красивый строительный элемент из каменной кладки. ».

Перейдите сюда, чтобы получить более подробную техническую документацию по новой рецептуре алюмосиликатного блока с нулевым содержанием цемента, известкового шлака.

Кирпичные заводы и производители строительного кирпича.

Одним из старейших и надежных партнеров Группы компаний «Вектор» является Ивановский силикатный завод, или, как его официально называют, ООО «Ивсиликат».

Эту компанию характеризует серьезное отношение к выполнению взятых на себя обязательств, профессиональный подход к сотрудничеству и, самое главное, безупречное качество выпускаемой продукции.

Мы предлагаем нашим покупателям самые лучшие и популярные образцы такой продукции, как силикатный кирпич и газосиликатные блоки.

ООО «Ивсиликат»: надежный ветеран отрасли

Ивановский силикатный завод — одно из старейших предприятий страны по производству строительных материалов. Он был построен в начале 30-х годов 20 века и по сей день остается единственным заводом в Ивановской области по производству газосиликатных изделий и силикатного кирпича.

На данный момент производственные мощности предприятия позволяют ему обеспечивать строительными материалами не только весь район, но и многие соседние регионы.

Таким образом, безупречные показатели качества силикатной и газосиликатной продукции завода объясняются использованием эффективного оборудования и высококачественной сырьевой базы. Что касается доступной стоимости, то этот параметр связан с максимальной оптимизацией. производственный процесс и близость к источникам сырья. Все это дополняется квалифицированным персоналом и развитой дилерской сетью, одним из представителей которой стала наша компания.

Продукция ООО «Ивсиликат»

Основными направлениями производства ивановского предприятия являются газосиликатные блоки различной прочности и размеров, а также полнотелый и пустотелый силикатный кирпич одинарный и полуторный формат.

Приоритетом в данной ситуации для наших клиентов являются газосиликатные блоки Ивсиликат.

Популярность данного продукта обусловлена ​​его важными свойствами, такими как:

• высокая размерная точность, достигается за счет автоматизации производства. Этот параметр, наряду с легким весом материала, способствует значительному упрощению процесса строительства и сокращению затрачиваемого на него времени.
• Прочность и долговечность ,
• Морозостойкость , минимальное водопоглощение, высокая паропроницаемость и низкая теплопроводность. Совокупность этих показателей гарантирует создание максимально комфортной и благоприятной среды в помещениях, а также позволяет значительно снизить затраты на кондиционирование и отопление.
• Нулевой коэффициент воспламенения , что дает возможность закупать газобетонные блоки Ивсиликат оптом для строительства объектов с высокой степенью пожароопасности.
• Экологическая чистота материала .

Товар можно приобрести в розницу. Будем рады видеть Вас на нашей торговой площадке по адресу:
пос.Чембурка, ул.Шоссейная. 21 а, тел: 8-989-26-00-626

Еще одна причина покупать у нас — дополнительно к заводской цене выгодная доставка и сопутствующие товары той же машиной

Силикатный — искусственный камень правильной формы. Экологически чистый строительный материал, образованный из минерального сырья (песок и известь), приобретающий свойства, аналогичные камню, под воздействием насыщенного водяного пара и высокого давления.

Кирпич из силикатного материала изготавливают прессованием увлажненной смеси силикатных материалов (песка) и извести с пигментами и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклавах.

В настоящее время такой кирпич в России приравнивается по значимости к керамическому.

Кирпич силикатный применяется наряду с керамическим для кладки каменных и железобетонных наружных и внутренних конструкций в наземной части зданий с нормальными и влажными условиями эксплуатации в соответствии со строительными нормами и правилами.

Несомненным преимуществом силикатного кирпича являются его правильные геометрические размеры, а также повышенные звукоизоляционные характеристики, что имеет немаловажное значение при возведении межквартирных и межкомнатных стеновых ограждений.

Не допускается Должен применяться только для кладки фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя, подверженного воздействию грунта и сточных вод. Следует отметить, что данные ограничения распространяются также на керамический кирпич полусухого прессования и пустотелый керамический кирпич. Также такой кирпич не используют для кладки печей и труб, т.к. он не выдерживает длительного воздействия высоких температур.

Допускается применение для стен зданий с мокрым режимом эксплуатации (бани, прачечные, парилки) с применением специальных мероприятий по защите стен от влаги. В этих конструкциях необходимо использовать кирпич повышенной морозостойкости F50.

Марка кирпича полнотелого производства ОАО «Силикат», 150-200. Не все заводы по производству керамического кирпича могут похвастаться продукцией с такими высокими показателями.

Силикатный кирпич Цвет:

Характеристики силикатный кирпич:

Кирпич силикатный относится к категории искусственных строительных материалов, то есть изготавливается из синтетических компонентов.