Газоблоки плюсы и минусы: отзывы владельцев, преимущества и недостатки, проблемы газобетонных домов + фото

01.03.2023

0 Comment

Содержание

плюсы и минусы, достоинства и недостатки

Газобетон – один из видов вспененных бетонов. Всегда считалось, что лучший природный теплоизолятор – воздух. Производители этого строительного материала воспользовались этими знаниями и изготовили блоки, которые обладают низкой теплопроводностью и имеют пористую структуру. Благодаря ей воздух задерживается внутри материала и удерживает тепло внутри помещения, выполненного из газобетона.

Этот материал не новинка на строительном рынке. Ячеистый бетон применяли еще в прошлом столетии, но развитие в этом направление было приостановлено. Сегодня этот материал вновь появился, и производство газобетонов принимает огромные масштабы. Ячеистый бетон имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими строительными аналогами.

Содержание

1 Преимущества
2 Каких подвохов ждать от материала
3 Плюсы и минусы автоклавного бетона
4 Преимущества и недостатки перед пенобетоном

Преимущества

Популярность этого материала с каждым годом растет благодаря его:

Малому весу. Из-за этого свойства газобетон не оказывает сильной нагрузки на фундамент, тем самым защищая его от разрушений. К тому же его транспортировка и установка не требует больших трудозатрат. Строить из этого материала быстро и легко. Не зря строительные фирмы быстро возводят коттеджи, которые также быстро раскупаются. Ячеистый бетон, изготовленный автоклавным методом, отличается повышенной стойкостью к сейсмоактивным колебаниям.
Хорошей теплоизоляции. Его структура позволяет сэкономить на отоплении дома в зимнее время. А в жару материал способен обеспечить жилье прохладой. Стена из ячеистого бетона выходит по стоимости гораздо дешевле, чем аналогичная кирпичная кладка с такими же теплоизоляционными свойствами.
Большим размерам. Блоки из газобетона имеют внушительные габариты по сравнению с тем же кирпичом. Такое свойство позволяет возводить стены с рекордной скоростью. Наличие элементов с пазами исключает появление щелей на стыках блоков, это приводит к снижению затрат на облицовку стен.

О том какова теплопроводность газобетона 500 можно узнать в данной статье.

Высокой прочностью. Автоклавный метод производства материала наделяет его стабильной структурой. Под действием высокого давления и температуры в процессе изготовления внутри материала формируются кристаллы микроскопических размеров, обеспечивающих прочность и стабильность состава.
Маленькой толщиной стен сооружаемого здания. Еще в эпоху социализма этот материал применялся как утеплитель. Это было обусловлено его стойкостью к теплоотдаче. Со временем после проведения дополнительных испытаний было установлено, что газобетонные блоки, имеющие плотность больше 450 кг/м³ способны выдерживать нагрузку от здания с небольшой этажностью и их стали массово применять для производства частных домов. К тому же они существенно экономят пространство внутри дома. Для сравнения: минимальная толщина стен из кирпича равна 510 мм, а из газобетона всего 300 мм. Эта разница существенна не только в масштабах дома, но и каждой комнаты в отдельности.

Простотой монтажа. С таким материалом легко работать и сложно выполнить что-то не так. Используя обычный инструмент можно вырезать, пилить и шлифовать из него различные формы, необходимые при строительстве. Для этого не нужны специальные знания и умения. Надежность строительства обеспечивается выполненными на нем пазами и гребнями. Очень большие его виды имеют специальные захваты, с помощью которых удобно производить кладку блоков.
Отличной звукоизоляцией. Несмотря на пористую структуру стены из газобетона они поглощают шумы извне. Этот показатель полностью соответствует установленным строительным нормам.

Паропроницаемостью. Пористый состав материала помогает выходу наружу излишкам водяного пара, который скапливается внутри дома в отопительный период и не только. Этот показатель у газобетона сравним со значением дерева. Микроциркуляция воздуха также будет происходить естественным образом.
Удобством и быстротой кладки. Для монтажных работ из газобетона не надо использовать цементный раствор, его заменяет клеящий состав. Во-первых, работа с ним происходит гораздо быстрее. А во-вторых, он не образовывает мостики холода, как его бетонный аналог. К тому же клея идет гораздо меньше, чем цемента.

Пожаробезопасностью. Газоблоки относятся к негорючим материалам. Они не воспламеняются от огня и не дают распространиться ему. Это свойство обусловлено наличием в структуре материала пор, которые хорошо пропускают воздух.
Экономичностью. При строительстве дома из газобетона не нужно дополнительно его утеплять, а в отопительный период расходуется меньше природных ресурсов.
Экологичностью. Газобетон изготавливается из природного сырья. И хотя при его производстве выделяется водород, но этот газ неядовитый и не представляет опасности для людей.

Легкой обрабатываемостью. Блокам вручную с помощью обычных инструментов придать любую форму.
Биологической стойкостью. Поверхность газоблоков не подвержена гниению, воздействию грызунов, насекомых и микроорганизмов.
Высокой точностью размеров. Если блоки были произведены согласно всех требований и на качественном оборудовании, то их параметры выдерживаются до 1-2 мм.
Широкой номенклатурой. Существуют различные виды блоков, с выполненными на их гранях гребнями, пазами, ручками, вырезами для заливки в их полость цемента. Большая разница в параметрах блоков дает возможность строить из них перегородки и несущие стены.

Какова толщина внутренних несущих стен из газобетона можно узнать из данной статьи.

На видео – плюсы и минусы газобетонных блоков:

Что из себя представляет клей пена для газобетона можно узнать из данной статьи.

Каких подвохов ждать от материала

При большом перечне достоинств есть и обратная сторона – недостатки:

Хрупкость. Если не выдержана технология, и это отразилось на его плотности, то он может скалываться.
Высокая гигроскопичность. Газобетон – пористый материал, который очень хорошо впитывает влагу, в нем может содержаться ее до 35%. Если такой предел достигнут, то блоки набухают и начинают растрескиваться. Этого можно избежать при регулярной обработке поверхности водоотталкивающими пропитками. Надо обрабатывать газобетонную поверхность хотя бы раз в два года.
Цена отделки стен. Для стен из газобетона следует применять гипсовые растворы для штукатурки, они образуют с такой поверхностью хорошую адгезию. Но при резких температурных перепадах могут образовываться трещины в местах стыков двух блоков. Избежать этого поможет укрепление таких участков монтажной сеткой, а эти работы повышают общую стоимость. Наружная отделка не обойдется без использования специальных паропроницаемых составов. А они стоят дороже обычных растворов для штукатурки.
Особое крепление. Чтобы повесить что-либо на стену из газобетона необходимо применять специально предназначенные для этих поверхностей дюбеля, так как обычные не могут крепко держаться.

Как сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома из газобетона можно узнать из данной статьи.

Свойства газоблоков зависят от метода его производства. Существует две его разновидности, они отличаются по технологии окончательной обработки. Один вид сушат в электрических камерах, а другой в автоклавах. Вышеприведенные характеристики относятся больше к первой группе. Теперь рассмотрим особенности второй.

На видео-недостатки газобетонных блоков:

Каков удельный вес газобетона можно узнать в данной статье.

Плюсы и минусы автоклавного бетона

Он производится довольно трудоемким методом. При постоянной температуре и определенном напряжении смешиваются следующие компоненты:

песок;
известь;
вода;
алюминиевая пудра;
иногда добавляется цемент.

Такой состав, перемешанный по специальной технологии, позволяет кислороду увеличить в несколько раз объем сырой смеси, и выполнить в ней поры. Этот процесс способствует получению газобетоном уникальных свойств:

равномерности структуры материала;
прочности;
гладкости его поверхностей;
надежности.

На видео – плюсы и минусы автоклавного газобетона:

Чем отличается газобетон от пенобетона можно прочесть в данной статье.

Чтобы было наглядней, приведем в общей таблице параметры, которые помогут подробней рассмотреть достоинства и недостатки автоклавного способа производства газобетона и обычного его аналога.

Свойства	Газобетон
Свойства	Обычный	Автоклавный
Теплоизоляция	немного проигрывает	лучше из-за однородности ячеек
Прочность	хуже	выше
Плотность	одинакова и равна 500 кг/м³
Вес	тяжелее	легче
Влаго- и морозоустойчивость	имеет меньший показатель водопоглощения, поэтому лучше переносит низкие температуры	уступает по своим показателям
Геометрия	хуже	по технологии производства этот материал производят со строго выдержанными параметрами
Пожароустойчивость	показатель выше	хуже переносить огонь
Цвет	серый (сказывается наличие в составе цемента)	белый
Стоимость	дешевле	дороже
Долговечность	одинакова
Звукоизоляция	средняя	высокая

Судя по приведенным данным, эти два материала достойные заменители друг друга. Но все же характеристики автоклавного блока несколько лучше, чем у обычного его аналога.

Узнать, что выбрать газобетон или пенобетон при строительстве можно из данной статьи.

Преимущества и недостатки перед пенобетоном

Пеноблоки также являются ячеистыми материалами, да и их технология изготовления практически схожа с газовой. Главным отличием этих двух материалов является способ производства. Для газобетона применяют только высокоточное оборудование, поэтому его производят в заводских условиях, а пеноблоки могут изготавливаться в домашних, если имеются специальные установки. Для того, чтобы выбрать что вам лучше подойдет газоблоки или пеноблоки, следует ознакомиться с особенностями обоих материалов.

Какие характеристики газобетона D 600 можно узнать в данной статье.

Свойства	Газобетон	Пенобетон
Экологичность	оба материала безопасны
Внешний вид	отличается более точными параметрами и четкими контурами	выглядит хуже
Цвет	серый	черный
Теплопроводность	имеет меньшее значение	лучше
Прочность	показатель выше	ниже
Стоимость	дороже	дешевле
Звукоизоляция	лучше	хуже
Усадка	низкое ее значение, поэтому стены надежно защищены	высокий показатель, нередко приводит к трещинам
Морозостойкость	выше	хуже
Монтаж	производится быстрее	требует больше времени, так как используется цементный раствор
Обработка материала	ему можно придать любую форму ручным инструментом	плохо поддается обработке

В результате можно сказать, что каждый из приведенных материалов хорош по-своему. Для высотного и капитального строительства применяются автоклавные или обычные газобетонные блоки.

Какие цена и размер газобетона можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается, чем отличается пенобетон от газобетона, в чем плюсы и минусы:

О том какие существуют производители автоклавного газобетона в России можно узнать из данной статьи.

Пенобетон иногда применяется для индивидуального строительства, но чаще с помощью него возводят гаражи, дачи, приусадебные постройки. Газобетон хотя и не новый, но очень популярный в последнее время материал. Он используется для быстрого строительства жилья, благодаря ему в кратчайшие сроки возводятся целые коттеджные поселки.

плюсы и минусы ⋆ DomaStroika.com

Сегодня газобетон очень популярен в строительстве. Если вы хотите построить дом из газобетона плюсы и минусы этого материала нужно знать.

В данной статье представлены преимущества и недостатки этого материала, и кратко описано, как можно построить дом из газобетона своими руками.

Газоблоки имеют пористую структуру и небольшой показатель плотности
Дом можно построить из разных материалов, среди которых: газобетон, кирпич, дерево. При этом лишь зная все плюсы каждого из строительного материала, можно выбрать, какой применить для строительства дома.

На сегодняшний день одним из самых популярных материалов в строительстве является газобетон. Его изготавливают из цемента, песка и извести. Дома легко и быстро возводятся, именно поэтому, этот материал получил широкое распространение и востребованность.

1.Плюсы и минусы газобетона

Современный газобетон имеет много преимуществ, вот некоторые из них.

Плюсы газобетона:

Высокая прочность материала. В процессе изготовления автоклавного газобетона происходит твердение его в автоклаве под воздействием температуры и высокого давления. Именно при таких условиях происходит формирование низкоосновных микроскопических кристаллов гидросиликата кальция, которые предают материалу прочности
Легкий вес. То что блоки не тяжелые в ограждающих конструкциях означает, наличие меньшей нагрузки на основание и каркас объекта, а значит, как следствие, будут меньшими затраты как на материал, так и на фундамент, что повлечет за собой снижение общих затрат на строительство объекта.
Отличные теплоизоляционные свойства позволяют не использовать дополнительные теплоизоляционные материалы в конструкции стен. Кроме этого, зимой есть возможность сэкономить на отоплении.
Отличные звукоизоляционные свойства. Стены, которые выстроены из газобетона, способны обеспечить отличную звукоизоляцию.
Универсальность. Газобетон можно свободно пилить, шлифовать, сверлить, благодаря чему газоблокам можно придать разную форму. Их используют для стен, каминов, перекрытий, ступенек, заборов и других объектов.
Газоблоки имеют точные геометрические размеры, что дает возможность вести кладку на специальный клей для газобетона с толщиной шва до 3 мм.
Влагостойкость и морозостойкость. Устойчив к морозам. Кроме этого, благодаря пористости материала, вода не может быстро проникнуть в материал.
Безопасен для здоровья. Производится из натурального сырья: извести, воды и песка.
Контроль качества. На заводах, где изготавливают блоки, есть лаборатория, которая проводит контроль качества продукции.
Крепление к газобетону осуществляется довольно просто при помощи специальных анкеров для газобетона.

Несмотря на то, что газобелон имеет низкую плотность, дома из него получаются достаточно прочными и долговечными

Недостатки

При проектировании важно учитывать следующие недостатки газобетона:

Высокая гигроскопичность — при продолжительном воздействии влаги на постройку в пористые элементы впитывается вода. Жидкость, которая скапливается в элементах, может способствовать линейному деформированию построек. Предотвратить негативное воздействие можно, выполнив облицовочные работы снаружи здания и применив водоотталкивающие пропитки.
Облицовка построек из искусственного материала иногда затруднена, т.к. не все отделочные элементы могут быть зафиксированы. Сверление отверстий под крепления не рекомендовано, поэтому каркас под сайдинг и создание вентилируемого фасада не выполняется. Оптимальный метод оформления — использование гипсовой штукатурки с применением элементов армирования для предотвращения образования трещин, сколов.
Конструкции подвержены деформированию в процессе эксплуатации. Небольшие трещины могут образовываться спустя 2-3 года использования здания. Возникает недостаток и при некачественно возведенном фундаменте на неустойчивой почве.

Помимо основных недочетов, рекомендуется учитывать недостатки газобетонных блоков, которые проявляются в необходимости выполнения точных расчетов и создания дизайн-проекта.

Газобетон или кирпич — что лучше?

По факту один кирпич в тринадцать раз меньше по размеру, нежели один газоблок. Вес газоблока в три раза больше кирпича. Возвести дом из газоблоков занимает намного меньше времени, чем возвести кирпичный дом.

Из какого материала строить дом? Это решение исключительно для каждого. Рассмотрим несколько сравнительных характеристик, газобетона и кирпича:

Хороший газоблок стоит меньше, чем кирпич. Также стоит заметить, что хороший кирпич сегодня это редкость.
Кирпич существует примерно 500 лет, а газоблок в строительстве всего 80 лет.
Газоблок теплее кирпича. Если сорок сантиметров кладки из газоблоков обложить кирпичом, то не нужно будет утеплять стену, а кладку из кирпича в 60 см, нужно утеплять.
Газоблок лучше кирпича по теплопроводимости, а кирпич лучше по теплоемкости.
Несущие возможности кирпича выше, нежели у газоблока. При этом время на кладку кирпича нужно намного больше.
Морозостойкость кирпича составляет 75-100 циклов, газоблока — 50 циклов.

Плюсы и минусы регулируемых газоблоков: что хорошо, а что нет…

Я использовал регулируемые газовые блоки на большинстве своих моделей верха AR. Я твердо верю в то, что обеспечивают регулируемые газовые блоки. Это положение несколько мягче отдачи и меньше избыточного газообразования, которое, как многие утверждают, есть у большинства «заводских» AR.

По сути, я был вынужден перейти на регулируемые газовые блоки, когда начал стрелять с глушителем(ями). Подавители создают противодавление, что приводит к большему давлению на БКГ и, следовательно, к большей скорости и энергии БКГ.

Я пользовался Wilson Combat, Syrac Gen II, JP, последними регулируемыми газовыми блоками SLR. Все они выполняют свою работу, но в этом есть нечто большее, чем кажется на первый взгляд.

Существует два основных способа регулировки газа в газоблоках: регулировка сбоку или спереди. Блоки JP регулируются сбоку, и я бы не использовал другие, если бы это было единственной проблемой. К сожалению, предыдущие блоки JP были зажаты, и часть зажима, как правило, не подходила под многие защитные приспособления для рук. Кроме того, из-за того, что он сделан сверху, он не помещается в канавку планки Пикатинни в верхней части многих наручников. Я обычно использую с ними свободно плавающую защиту руки MI, так как они подходят к блокам JP. Привлекательность JP для меня — боковая регулировка. Доступ к регулировочному винту намного проще и быстрее, чем с передней регулировкой. Вы просто вставляете шестигранный ключ в соответствующее отверстие в защитном кожухе и вставляете его в регулировочный винт. Механизм регулировки JP предельно прост – это всего лишь установочный винт.

Большинство концевых регуляторов поставляются с относительно длинным шестигранным ключом, которым можно дотянуться от конца защитного кожуха до регулятора на передней части газового блока. Теоретически это должно сработать, но на деле это довольно сложно. У вас есть этот длинный гаечный ключ, маленькая розетка и большой радиус действия, который трудно разглядеть. Выровнять довольно сложно, а затем, как только вы это сделаете, ключ соскальзывает, и вам приходится начинать сначала.

Казалось бы, все газовые блоки начинались с использования установочного винта с шестигранной головкой. Проблема с установочными винтами заключается в том, что головки или гнезда не такие прочные. У меня была разъемная головка с шестигранной головкой на одном блоке Syrac Gen II, и, по-видимому, разъемные головки довольно распространены, поскольку теперь SLR перешла на уникальную головку винта с шестигранной головкой, которая намного прочнее.

Я заменил установочный винт в одном из своих блоков JP на винт с шестигранной головкой. Мало того, что он прочнее, вы можете использовать шестигранный ключ большего размера, который с меньшей вероятностью сорвется и его гораздо легче вставить.

Это не единственная проблема регулируемых газовых блоков. Большинство используют простой установочный винт для регулировки потока газа. Это подводит нас к одному из тех вопросов, которые «больше, чем кажется на первый взгляд». Установочный винт не входит точно в резьбу газового блока. Я уверен, что они соответствуют отраслевым стандартам для резьбового сопряжения / посадки, но газ под высоким давлением может продуть резьбу, неся с собой расплавленный углерод. Когда углерод немного остывает, он буквально становится похож на клей. Во многих случаях мне приходилось использовать электрическую тепловую пушку, чтобы очень сильно нагреть регулировку, чтобы заставить ее двигаться. Вероятно, именно так я сломал установочный винт с шестигранной головкой, хотя обычно я очень осторожен, чтобы не «форсировать» вещи.

В другом случае я заменил установочный винт, поставляемый с JP, на установочный винт из нержавеющей стали, и он оказался немного коротким. К тому времени, когда я его отрегулировал, он уже был глубоко в резьбовом отверстии. Он работал нормально, и у меня не было с ним проблем, пока я не попытался отрегулировать его на стрельбище. Ни один из моих шестигранных ключей не подходит к установочному винту??? Когда я вернулся домой, я понял, почему. Углерод взорвался от установочного винта и застыл за ним. Он был в головке установочного винта и резьбе за установочным винтом. Я взял маленькую ювелирную отвертку и стал выковыривать углерод, пока гаечный ключ не войдет в головку. Затем я нагрел винт — горячий — и в конце концов он открутился. Именно тогда я заменил установочный винт на винт с шестигранной головкой.

Осмелюсь сказать, что ВСЕ регулируемые блоки будут иметь проблемы с заеданием. Из всех блоков, которые я использовал, JP кажется наименее проблематичным с точки зрения припадка.

Еще одна проблема заключается в том, как удерживать регулировочный винт на месте. Некоторые зависят от фиксатора резьбы, некоторые зависят от стопорного механизма. Угадай, что? На стопорные механизмы также попадает расплавленный углерод! Теперь у вас застряли две вещи: регулировочный винт и стопор, удерживающий винт от вращения. :blink: Спроси меня, откуда я это знаю. И, если вы не можете заставить винт вращаться за стопор — это заклинило…

Итак, что делать: Ну, я пробую регулируемый газовый блок SLR. Он использует торцевой доступ и использует стопорный механизм для сохранения регулировки. Утверждают, что регулировочный винт запаян от газов. Посмотрим на это.

Вот такая худоба на регулируемых газовых блоках; все работают, пока у всех проблемы с заеданием. Иногда просто выстрел из пистолета нагревает их достаточно, чтобы расплавить углерод, но возникает вопрос: если нам нужно отрегулировать блок, почему мы стреляем из пистолета до того, как сможем его отрегулировать.

Волшебные смазки. Я пробовал несколько противозадирных составов. Проблема с ними одна, некоторые производители лишат вас гарантии, если вы снимете регулятор с газового блока. Во-вторых, в конечном итоге горячий газ под высоким давлением сносит защиту, и они все равно заклинивают. Я обнаружил, что с JP легче всего освободиться, и вся регулировка — это простой винт; вы можете регулярно покрывать его противозадирным средством.

Сохранить Делиться

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

1 — 5 из 5 сообщений

Палочки

· Зарегистрировано

Т.

Каналей · Премиум член

Клубок

· Супер модератор

Палочки

· Зарегистрировано

1 — 5 из 5 Сообщений

Это старая тема, возможно, вы не получите ответа и, возможно, старая тема возрождается. Пожалуйста, рассмотрите возможность создания новой темы.

Газ. Это может вызвать ослепляющие вспышки, особенно при стрельбе из AR-15 с дульным тормозом. Это также важный элемент функционирования вашей винтовки AR-15. Чтобы избежать каких-либо критических ошибок с вашей сборкой 80%, читайте ниже!

Независимо от того, собираете ли вы свой собственный 80% AR-15 или покупаете готовый AR-15 в магазине, шансы попасть в газовую систему с прямым столкновением довольно высоки, потому что это наиболее общий. Первоначально разработанная самим Юджином Стоунером, эта система перенаправляет часть газа, используемого для выталкивания пули из ствола вашей винтовки, обратно в группу затворной рамы, чтобы повторно взвести курок, выбросить стреляную гильзу и зарядить следующий патрон из магазина. все в одном падении движения от только газа.

Поршневая система является альтернативой газовой системе для AR-15. Первоначально разработанный Михаилом Калашниковым для АК-47, между системой прямого удара и поршнем есть много общего в том, что они обе используют перенаправленный газ, чтобы отодвинуть затворную раму назад для извлечения гильзы и функции полуавтоматического огня. Ключевое отличие заключается в том, что в поршневой системе перенаправленный газ содержится в отдельном цилиндре, который приводит в действие поршень, толкающий цельный болт и шток назад, соединенный с BCG.