Газоблоки из чего делают: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Как делают автоклавный газобетон — ЕОС

03.07.2018

• Назад

В этой статье мы пытались подробно описать процесс производства газобетона автоклавного твердения.

Сразу стоит отметить, что принципиально технология производства автоклавного газобетона на всех заводах мало чем отличается друг от друга.

Все заводы-производители оснащены новым, высокотехнологичным оборудованием, которое находится на постоянном техническом обслуживании и раз в год проходит комплексное плановое ТО, ради которого завод даже прекращает свою работу на срок около месяца (обычно заводы встают на профилактику в зимние месяцы).

Производственные линии занимают достаточно большие площади, на которых размещаются различные механизмы, крупногабаритные емкости, станки, печи, конвейерные ленты и другое оборудование, необходимое для производства газобетона.

Весь процесс можно условно разделить на несколько частей:

Подготовка сыпучих ингредиентов

Основные сырьевые составляющие газобетона это кварцевый песок, цемент, известь и гипс.

Кварцевый песок поставляется на завод сразу большими партиями и обычно хранится на открытом или закрытом слоге.

Гипс завозится или в порошковом виде, или в виде комовой гипсового камня.

Эти два сыпучих материалы к попаданию в бункер высокоскоростного смесителя проходят процесс размола в крупных шаровых мельницах, где вместе с водой, в определенных пропорциях, размалывают до плотности шлама 1,60 — 1,70 кг / л.

Далее полученный шлам поступает в шламбасейн — специальную емкость для хранения шлама, откуда, с помощью специальной дозирующей системы, сырьевая смесь решается и подается в основное рабочее смеситель.

Туда же, в определенной последовательности и пропорциях, согласно отработанной рецептуре, поступают другие сырьевые компоненты. Весь процесс смешивания полностью автоматизирован и учитывает все необходимые параметры, включая даже температуру каждого компонента и воды, используемой для смешивания.

Последней в смесь добавляется водно-алюминиевая суспензия или алюминиевая паста с помощью специального насосного устройства, обеспечивающего точное дозирование этого компонента.

Алюминиевая паста здесь играет роль газообразователя. В результате химической реакции с известью, выделяется свободный водород в виде мелких пузырьков, которые поднимают (вспучивают) смесь и предоставляют газобетона пористую структуру.

Заполнение форм и смешивание

Приготовленная смесь заливается в специальные стальные прямоугольные формы закрытого типа с одним съемным бортом платформой.

В результате вспучивания бетонная смесь за короткое время заполняет собой всю форму, в результате чего формируется будущая пористость газобетона.

Равномерность пористости достигается кратковременным воздействием на смесь высокочастотных вибро-игл и периодическим сотрясением форм, который также способствует равномерному распределению пузырьков по массиву.

Затем массив примерно на 2,5 часа оставляют набирать некоторую твердость, достаточную для проведения дальнейших процессов.

Кантовка

После набора массивом необходимой твердости происходит процесс освобождения массива-сырца от стальной формы.

Это делается путем кантования формы с помощью специальных механизмов, установки его нижней части на съемную борт-платформу и снятия других частей стальной формы, в результате чего массив-сырец газобетона свободно стоит на платформе и готов для дальнейшей процедуры — резка на отдельные блоки.

Порезка газобетона

Газобетонный массив поочередно режется сначала в горизонтальной, а затем в вертикальной плоскости с помощью автоматических режущих станков.

Горизонтальное резки задает точную ширину / толщину готовых блоков с помощью пневматических натянутых и специальным образом установленных проволочных струн.

Автомат поперечной резки обеспечивает точные размеры готовых газоблоков по высоте, так как именно этот показатель наиболее важен для будущего укладки блоков на клеевой раствор тонким слоем.

Также, если надо, проводится вырезка пазов для системы паз-гребень.

Автоклавная обработка

Далее разрезанный массив газобетона поступает в специальную камеру для термальной, влажной, высокотемпературной (190 ° C) обработки.

Время выдержки газобетона в автоклаве длится около 12 часов.

В автоклаве массив газобетона просачивается водяным паром под высоким давлением, в результате чего все компоненты смеси окончательно связываются между собой и газобетон набирает свои расчетные показатели прочности.

И именно здесь блоки с темно серых превращаются в привычные для нашего глаза белые газобетонные блоки.

Пакерирование

После окончания автоклавной обработки платформа с газобетона перемещается на станок для разделения массива на отдельные блоки.

Здесь продукции дают охладиться после «автоклавной бани», после чего разгрузочный кран устанавливает газоблоки на деревянные поддоны, расположенные на специальной конвейерной линии.

Затем поддоны с газоблоками упаковываются отдельно в фирменную термоусадочную пленку и перевозятся на склад готовой продукции с помощью вилочного погрузчика.

Также на упаковочном комплексе каждый поддон с газоблоками обеспечивается специальной этикеткой с указанием номера партии и основными техническими параметрами газобетона.

Контроль качества

Остается добавить, что на каждом этапе производства газобетона проводится контроль качества, который обеспечивает соответствие каждой партии выпускаемой тем высоким требованиям качества, предъявляемым к изделиям из ячеистых бетонов государственными стандартами нашей страны.

Контроль проводится специальной аккредитованной лабораторией и касается как контроля качества применяемого для производства газобетона (цемент, известь, гипс и газообразователь), так и проведения испытаний готовых газоблоков.

По результатам испытаний на каждую партию произведенного газобетона, лаборатория выдает отдельный сертификат качества.

Строительство из газобетонных блоков: приготовление раствора и укладка газоблоков

Для сооружения внешних стен из газоблоков для 2-3-этажных зданий оптимально использовать газоблоки толщиной 365 мм и более. Из них можно возвести однослойные стены, которые отвечают национальным требованиям к сопротивлению теплопередаче.

Частные дома из газоблоков строят на фундаментах различного типа. Это могут быть и ленточные фундаменты из отдельных фундаментных блоков, и конструкции из буронабивных свай с ж/б ростверком, и другие варианты. Вес дома из газоблоков меньше, чем дома из кирпича и других массивных материалов, включая керамоблоки. Поэтому под газоблоки нужен не такой массивный, и как следствие более дешевый, чем в других случаях, фундамент.

Тонкослойная кладка газоблоков

Кладку из газоблоков не делают с использованием традиционного цементного раствора, поскольку это значительно увеличивает толщину кладочного шва и в конечном итоге приводит к возрастанию теплопотерь через стены.

Газоблоки кладут только на тонкослойную смесь, куда входит цементно-песчаный раствор с модифицированными включениями. Причем такую смесь наносят и на горизонтальные, и на вертикальные стороны обычных газоблоков.

С тонкослойной смесью толщина кладочного шва будет где-то 1-3 мм, тогда как с традиционным цементным раствором толщина шва составит 10-15 мм.

Нужно понимать, что любой кладочный шов – мостик холода в устройстве стены. Поэтому чем тоньше шов, тем меньше потери тепловой энергии через стены.Возможность укладки газоблоков на тонкий шов (до 3 мм) обеспечивается, прежде всего, отличной геометрией самого материала.

Приготовление смеси для кладки газоблоков

Для замешивания тонкослойного раствора, прежде всего, наливают воду в емкость и только потом насыпают сухую строительную смесь. Если сделать это в другом порядке, то в готовом растворе образуются комки. После соединения компонентов массу перемешивают дрелью с насадкой или строительным миксером.

Стоит заметить, что расход клея при кладке газобетона сравнительно невелик, а жизнеспособность готовой смеси – 2-3 часа. Поэтому тонкослойный раствор для газоблоков часто готовят в небольшом (10-20 л) пластиковом ведре.

Перемешивать клеевую смесь строительным миксером нужно аккуратно, поскольку может повредиться ведро и расплескаться раствор. А вот при использовании дрели со специальной насадкой риск совершения ошибок минимален.

Укладка первого ряда газоблоков

Следует знать, что газоблоки нижнего ряда кладут сверху отсечной гидроизоляции. Применяют рулонную битумную или битумно-полимерную изоляцию. При этом газоблоки нижнего ряда монтируют не на тонкослойную смесь, а на обычный цементный раствор толщиной от 2 см. Это делают, чтобы компенсировать неровности фундамента.

Первый ряд газоблоков укладывают очень тщательно, стараясь придать конструкции идеальную геометрию. Положение этих блоков определяет ровность стен всего сооружения. Для проверки точности кладки по вертикали и горизонтали, применяют строительный уровень.

Нанесение раствора и кладка других рядов

Для того чтобы получить шов нужной толщины, тонкослойный раствор следует наносить с помощью специальных инструментов для газобетона. Лучше всего подходят зубчатые кельмы, которые выпускают под конкретную ширину газоблоков. Это дает возможность наносить раствор по всей поверхности газоблока, и излишки не будут стекать с краев.

Для строительства чаще всего применяют кельмы шириной 240-400 мм. Инструмент может иметь различную форму зубцов, однако их высота не должна быть больше 4 мм.

Читайте также: 11 инструментов для работы с газобетоном

Наносить раствор зубчатым шпателем не рекомендуется (эта ошибка часто встречается у неквалифицированных каменщиков). Высота зубьев шпателя – 6-10 мм, и он оставляет более толстый шов. Использование зубчатого шпателя, скорее всего, приведет к снижению прочности и теплоизоляционных свойств газобетонной кладки с перерасходом клея в 2-2,5 раза. Это увеличит цену на строительство и значительно ухудшит характеристики самого сооружения.

Порядок кладки газоблоков

Для распределения нагрузки газоблоки укладывают с перевязкой от 115 мм. В случае неправильной перевязки газоблоков увеличивается риск появления трещин.

При укладке возможно появление минимальных перепадов по высоте между газоблоками. К этому могут привести и погрешности работы каменщиков и отклонения в размерах газоблоков. Неровности убирают рубанком или шлифдоской. Рубанком снимают перепады более 2 мм, а шлифовальной доской – меньшие по размеру.

Читайте также: Все правила выбора газобетонных блоков

Иногда используют и электрорубанок, однако площадь его поверхности меньше ручного рубанка и он не столь удобен. Ручного рубанка и шлифдоски достаточно для обработки около 30 м³ газоблоков.

Этапы укладки газоблоков. Мастер-класс

2. Укладку нижнего ряда проводят поверх отсечной гидроизоляции на простой цементный раствор толщиной от 20 мм.

3. Начиная с самого верхнего угла, по нивелиру выставляют угловые газоблоки. Положение газоблоков контролируют с помощью уровня. Чтобы выровнять газоблок, его постукивают резиновой киянкой. Укладку других газоблоков ориентируют на строительный шнур.

4. Перепады высоты устраняют. Неровности более 2 мм убирают ручным рубанком, меньшие перепады – шлифовальной доской.

5. К укладке второго ряда газоблоков приступают через 1-2 часа, когда схватится цементный раствор нижнего ряда. Кладку проводят на тонкослойную смесь, которую наносят с помощью зубчатой кельмы с высотой зубцов до 4 мм. Так удается получить шов толщиной 1-3 мм. Укладку также ведут от углов сооружения.

6. При необходимости разрезать газобетон применяют ручную ножовку с угольником. Эти инструменты дают возможность получить ровный и точный рез. Также возможно применение автоматизированных инструментов – электропилы-аллигатора (двойная ножовка) или сабельной пилы.

Читайте также: Обработка газоблоков: как пилить, сверлить и штробить газобетон

Купить газобетон можно во Львове, Городоцкая, 300 («Метро Кэш энд Керри») и в г. Дубляны, Львовская, 17. Моб. тел.: (067) 208-08-03.

Быстрый просмотр

3,590. 00  грн/м³

Быстрый просмотр

3,590.00  грн/м³

Быстрый просмотр

3,590.00  грн/м³

Быстрый просмотр

3,590.00  грн/м³

Быстрый просмотр

3,590.00  грн/м³

Быстрый просмотр

4,000.00  грн/м³

Быстрый просмотр

4,000.00  грн/м³

Быстрый просмотр

4,000.00  грн/м³

Быстрый просмотр

6,217.00  грн/м³

Быстрый просмотр

4,697.00  грн/м³

Быстрый просмотр

6,160.00  грн/м³

Быстрый просмотр

392.00  грн/шт.

Быстрый просмотр

336.00  грн/шт.

Быстрый просмотр

5,394.00  грн/м³

Быстрый просмотр

6,084.00  грн³/м³

Быстрый просмотр

5,311.00  грн/м³

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

5,420.00  грн/м³

Быстрый просмотр

6,127.00  грн/м³

Быстрый просмотр

5,137.00  грн/м³

Быстрый просмотр

1,135.00  грн/шт.

Быстрый просмотр

1,600.00  грн/шт.

Быстрый просмотр

1,870.00  грн/шт.

Быстрый просмотр

1,320.00  грн/шт.

Быстрый просмотр

1,150.00  грн/шт.

Быстрый просмотр

1,045.00  грн/шт.

495.00  грн/шт.

Быстрый просмотр

395.00  грн/шт.

YTONG

Офіційна інформація від представництва YTONG в Україні.

Детали газовой системы AR15

Компоненты нашей газовой системы AR15 гарантируют, что ваша винтовка будет функционировать должным образом. Система прямого воздействия газа основана на качественных, хорошо изготовленных компонентах, которые могут выдерживать высокую температуру и давление при интенсивном использовании. Наши газовые трубки, газовые блоки и шкворни, произведенные в США, прослужат с честью всю жизнь вашей винтовки. Здесь вы найдете качественные компоненты газовой системы!

Сортировать по: Избранные товарыСамые новые товарыЛучшие продажиОт A до ZZ до ABПо обзоруЦена: по возрастаниюЦена: по убыванию

• Превосходное оружие

  Регулируемый газовый блок Superlative Arms Установочный винт 0,750 дюйма — мелонит, QPQ

  The Superlative Arms Запатентованная система «Bleed Off», прямое столкновение, газовый блок для AR15/AR

  Сейчас: 99,98 $

• Азотированная газовая трубка AR10/AR15 — длина пистолета

  Газовая трубка пистолетной длины Outerwild точно изготовлена ​​из бесшовной трубы из нержавеющей стали

  Сейчас: $14,95

• Азотированная газовая трубка AR10/AR15 — средней длины

  Газовая трубка средней длины Outerwild точно изготовлена ​​из бесшовной трубы из нержавеющей стали и

  Теперь: $14,95

• Азотированная газовая трубка AR10/AR15 — длина карабина

  Газовая трубка Outerwild длиной с карабин точно изготовлена ​​из бесшовной трубы из нержавеющей стали

  Сейчас: $14,95

• Азотированная газовая трубка AR10/AR15 — длина винтовки

  Газовая трубка Outerwild длиной винтовки изготовлена ​​из бесшовной трубы из нержавеющей стали a

  Сейчас: $16,45

• Превосходное оружие

  Регулируемый газовый блок Superlative Arms Установочный винт 0,936 дюйма — мелонит, QPQ

  The Superlative Arms Запатентованная система «Bleed Off», прямое столкновение, газовый блок для AR15/AR

  Сейчас: 99,98 $

• Превосходное оружие

  Регулируемый газовый блок Superlative Arms с установочным винтом 0,875 дюйма — мелонит, QPQ

  The Superlative Arms Запатентованная система «Bleed Off», прямое столкновение, газовый блок для AR15/AR

  Сейчас: 99,98 $

• Превосходное оружие

  Регулируемый газовый блок Superlative Arms Установочный винт 0,625 дюйма — мелонит, QPQ

  The Superlative Arms Запатентованное «Bleed Off», прямое столкновение, газовый блок для AR15 pl

  Сейчас: $99,98

• Оружие с морской водой

  Низкопрофильный газовый блок Saltwater Arms AR10/AR15 .

  750-дюймовый установочный винт — нержавеющая сталь

  Газовые блоки Saltwater Arms из нержавеющей стали изготовлены из нержавеющей стали 416 и h

  Сейчас: 21,95 $

• Низкопрофильный газовый блок AR10/AR15 Установочный винт 0,750 дюйма — нержавеющая сталь, нитрид

  Газоблоки из нержавеющей стали Outerwild изготовлены из нержавеющей стали 416 и имеют закрытие

  . $19,95

• Шпилька для газовой трубки AR15 — 10 шт. в упаковке

  Упаковка из 10 шт. с фосфатным покрытием Подходит для стандартных низкопрофильных газовых блоков и оснований мушек A2 100% Amer

  Сейчас: 4,50 доллара США

• Газовый блок AR15 .