zsmk-neft.ru

Газоблоки что это: Что такое — газоблоки? Плюсы и минусы, отзывы, характеристики, строительство

19.04.2023
/
By alexxlab
/
0 Comment

Содержание

История производства газобетона. Классификация, свойства, характеристики.

Газобетон является достаточно популярным строительным материалом, который появился на свет в далеком 1922 году в Швеции. Изобретение технологии заставило весь мир удивиться благодаря уникальным свойствам и характеристикам, которыми в совокупности не обладал на тот момент ни один материал. Благодаря газобетонным блокам можно достичь удивительной легкости, прочности и надежности возводимых конструкций. В данном материале расскажем об истории газобетона, с 20 века и до наших дней.

История появления технологии производства автоклавного газобетона

Газобетон впервые был произведен в автоклавной печи изобретателем Йоханом Акселем Эрикссоном и профессором Хенриком Крюгером. Несмотря на удивительные свойства материала его массовое производство началось только в 1927 году, то есть спустя пять лет после рождения на свет.

Первым шведским брендом автоклавного газобетона является Ytong. Через некоторое время право производства и технология были переданы и другим европейским компаниям. География производства не ограничивается Европейской частью мира, но и распространяется на Африку, Ближний Восток и, конечно же, Китай. На сегодняшний день абсолютным лидером по производству данного материала является Китайская Народная Республика (КНР), поскольку спрос на недорогое и практичное жилье рождает предложение.

История производства ячеистых бетонов в СССР

История начала производства ячеистых бетонов в Советском Союзе началась в начале 1930-х годов. К середине века производство автоклавных ячеистых бетонов достигло огромных промышленных масштабов. В начале 60-х данное направление обрело независимость и за счет хорошего финансирования достигло высокого мирового уровня6 который опережал европейские наработки исследования.

К концу последнего десятилетия 20 века в СССР были возведены несколько тысяч коммерческих и жилых построек из автоклавного бетона. В сравнении с 60-ми годами исследовательский пыл поутих, финансирование уменьшилось, и политика изменилась в сторону использования европейских технологий производства. Уже к 2011 году рост масштабов производства позволит выйти на объемы в 3,2 миллиона кубометров газобетона в год. Этот показатель был достигнут благодаря государственной программе 1987 года по строительству 250 абсолютно новых заводов ячеистых смесей по всей территории страны.

Газобетон в РФ

Следующий важный для истории этап по развитию отрасли в Российской Федерации начался в 1994 году, когда все чаще стали применяться иностранный производственные линии и импортное оборудование. При этом качество и долговечность продукции увеличилось, а затраты на производство уменьшились. Со временем рынок вытеснил неавтоклавные типы ячеистого бетона, а автоклавный газобетон стал соперничать по качеству с силикатным кирпичом и керамзитобетоном.

В России широкое распространение получили именно тяжелые составы.

Ввезенное из-за границы оборудование позволяет производить легкий и долговечный стройматериал. Наиболее распространены газоблоки с плотностью на кубометр от 200 до 800 килограмм. С каждым годом плотностью выпускаемых газоблоков снижается, и данная тенденция сохраняет темп.

Классификация газобетонов

Газобетон исторически делиться на множество классов в зависимости от свойств, условий затвердевания, состава и сферы применения. По назначению газобетон делится на 3 типа:

По виду вяжущих, а также кремнеземистых, компонентов материал подразделяется на несколько видов. В качестве связующих компонентов при производстве газобетонных блоков применяется цемент, известь, различные шлаки, а также портландцемент и золы. В свою очередь, роль кремнеземистых компонентов выполняют природные материалы и вторичные продукты, например отходы ферросплавов.

Выделяют автоклавный и неавтоклавный газобетон. К автоклавному газобетону относятся составы отвердения с помощью синтеза, отвердевающие благодаря обработке насыщенным паром под высоким давлением. К неавтоклавным газобетону принято относить материалы, отвердевающие благодаря гидратации – они застывают при прогреве, а также естественным путем.

Свойства газобетона

Особенности истории возникновения производства газобетона обусловлены его эксплуатационными свойствами. Основные особенности материала в подробностях описаны ниже.

Свойство

Описание

Легкость

Стандартный строительный блок из ячеистого бетона весит около 30 кг. При этом он способен заменить 22 кирпича, суммарный вес которых составляет 100 кг. Таким образом, применение газобетона позволяет снизить расходы на его транспортировку и устройство фундаментов.

Низкая теплопроводность

Газобетон – конструктивно-теплоизоляционный материал. Он позволяет уменьшить расходы на отопление помещений.

Звукоизоляция

В сравнении с кирпичной кладкой, звукоизоляционные свойства конструкций из газоблоков в 10 раз выше. Это обусловлено ячеистой пористой структурой газобетона.

Пожаробезопасность

Газоблоки изготавливаются из природного минерального сырья, что исключает опасность возгорания строительных блоков. Газобетон является негорючим материалом, поскольку выдерживает одностороннее воздействие пламени на протяжении 4-7 часов.

Теплоаккумуляция

Ячеистый бетон накапливает тепло, получаемое от солнечных лучей или отопления. Это позволяет сохранять прохладу в помещениях летом, а также экономить топливо в холодное время года.

Морозостойкость

В газобетоне есть резервные поры, в которые жидкости выталкиваются при замерзании. По этой причине материал не разрушается даже во время суровых морозов.

Прочность

По прочности газоблоки превосходят большинство аналогов. Они могут применяться при строительстве несущих стен, а также участвовать в кладке перегородок или стеновом заполнении высотных зданий.

Конструкционность

Точная геометрия газоблоков позволяет использовать клеевые растворы во время строительных работ.

Простота обработки

Материал поддается любым режущим инструментам. Простота обработки блоков упрощает разработку и реализацию уникальных архитектурных решений.

Экономичность и практичность

Большие габариты и малый вес материала способствует ускорению строительных работ. Также снижается стоимость возведения зданий – это обусловлено использованием клея вместо стандартных растворов.

История газобетона упоминает также в качестве одного из преимуществ – экологичность. На сегодняшний день газоблоки делаются из алюминиевой пудры, песка, цемента и извести. В ходе эксплуатации данный материал не проявляет токсического эффекта, благодаря чему его активно используют при строительстве жилых сооружений. Газобетон не способен к гниению или старению, поэтому его используют в качестве альтернативы дереву.

Газобетон: основные характеристики

Хорошие эксплуатационные свойства материала определяются его техническими характеристиками. Основные из них:

  1. Вес и плотность. Технология изготовления способствует снижению веса газоблоков. При этом на массу строительных блоков может указать маркировка плотности, например D500, D600 или D700.

  2. Теплопроводность. Коэффициент этого показателя у газобетона равен 0,13 Вт/м0С. Здания, построенные из газоблоков, быстро прогреваются.

  3. Прочность. У строительных блоков марки D500 этот показатель не превышает 4 Мпа. Чтобы укрепить конструкции, газоблоки используют совместно с кирпичом.

  4. Срок службы. Большинство производителей предоставляют гарантию на 60-80 лет, что говорит о долговечности стройматериалов.

Важно также не упускать из виду значительную несущую способность газобетонных блоков. Без дополнительного армирования из газобетона можно возводить трехэтажные здания6 благодаря чему газоблоки пользуются популярностью в малоэтажном строительстве.

Неармированные и армированные изделия

Производятся армированные и неармированные стройматериалы из газобетона. Они активно используются в жилом и промышленном строительстве. В качестве армированных изделий заводы-производители рекомендуют панели перекрытия и армированные перемычки, которые можно применять для строительства многоквартирных домов. Среди преимуществ таких строительных элементов выделяется малый вес, повышенная прочность и геометрическая точность размеров.

В качестве неармированных элементов из ячеистого бетона на отечественном рынке представлены строительные блоки. При этом значительная часть такой продукции производится с использованием управляемого автоклавного процесса. 

Тенденция развития технологии

Первые результаты исследований, связанные с изготовлением газобетона, принадлежат Гоффману – инженеру из Чехии. Чтобы сделать материал пористым, в гипсовую или цементную основу добавлялись соли и кислоты. В 1889 году Гоффман оформил патент на это изобретение, но после этого развития в сфере развития технологии не было.

Таким образом, шведский ученый Эрикссон не был первооткрывателем. Большой вклад в технологию изготовления ячеистых бетонов внесли исследователи из США. Вместо солей и кислот они использовали менее токсичные материалы – порошки цинка и алюминия. Вещества реагировали с известью, из-за чего выделялся водород, создающий ровные поры во всей структуре бетона. В дальнейшем эта технология лишь совершенствовалась, в результате чего мир получил легкий и прочный строительный материал.

Различия между газобетоном и газосиликатом

Оба этих стройматериала являются разновидностями бетона. Несмотря на это, газобетон отличается от газосиликата лучшими показателями морозоустойчивости и теплопроводности и технологией производства. При изготовлении газоблоков используются портландцемент, известь, песок и вода. Газосиликат, в свою очередь, может изготавливаться без цемента, поскольку в качестве связующего вещества выступает известково-кремнеземистая смесь.

Пеноблок или газоблок — что лучше

Для того чтобы ответить на этот вопрос нужно обратить свое внимание на ряд факторов:

  1. Автоклавный газоблок имеет меньшую плотность в сравнении с пеноблоком, и поэтому он может обладать большей прочностью.

  2. Из-за отсутствия сообщений между порами, пеноблок менее восприимчив к увлажнению, чем газоблок.

  3. В отличие от пенобетона, газобетон практически не усаживается.

  4. Газобетон, без потери прочности, может находиться под воздействием открытого пламени в два раза дольше.

Резюмируя, газобетон превосходит пенобетон по подавляющему большинству параметров. Благодаря этому факту он пользуется большим спросом на отечественном и мировом рынке стройматериалов.

Газобетон или керамоблоки

Керамоблоки обладают большей прочностью по сравнению с газобетонными блоками, благодаря чему керамоблоки чаще используются в промышленном и коммерческом строительстве как основной строительный материал для возведения несущих стен. При строительстве малоэтажных жилых домов (до 3-х этажей) дешевле и практичнее использовать газобетон. Для того чтобы окончательно определиться с выбором строительного материала необходимо обратить свое внимание на ряд факторов:

  • Возведение здания из керамических блоков выйдет дороже, чем строительство подобного сооружения из автоклавного бетона;

  • Легкость обработки – основное преимущество газоблоков, которое не свойственно керамика;

  • По уровню звукоизоляции керамические блоки лучше газобетона;

  • Газоблоки – оптимальный выбор для теплоизоляции здания без использования дополнительных материалов.

Принимая во внимание все факторы можно резюмировать, что стоит ориентироваться на требования и условия строительства, а также на желаемый эффект от строительства из того или иного материала.

ГОСТы и СНиПы


Основные ГОСТы и СНиПы, по которым производится газобетон, указаны в таблице ниже.

ГОСТ 25485-89

«Бетоны ячеистые»

ГОСТ 31359-2007

«Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия»

ГОСТ 21520-89

«Инструкция по производству изделий из ячеистого бетона»

ГОСТ 31360-2007

«Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»

СН 277-80

«Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»

Заключение

Газобетон и по сегодняшний день является очень популярным материалом во всем мире за счет своей практичности и оправданной цены. С использованием газобетона в качестве основного строительного материала сооружаются промышленные, коммерческие и жилые здания. Оценивая свойства газобетона, многие покупатели все чаще склоняются к его покупке, что является оправданным решением, которое подкрепляется универсальность материала.

Видео о заводе

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон –  застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный  газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.  А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона


Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.


2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.


 3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.


4. Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически  подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.


5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет  –  того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов  нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.


6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

  • — увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
  • — увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
  • — образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
  • — требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
  • — расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
  • — увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
  • — снижается прочность кладки

    8. Теплоизоляционные свойства

    Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

    Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.


    Подведем итоги

    • — Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
    • — Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
    • — Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
    • — Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
    • — Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
    • — Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
    • — Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

    Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных  материалов отсутствует. 

    Газовые блоки для винтовок AR15 и AR

    Газовые блоки для винтовок AR15 и AR Style | Tactical Link
    1. Дом
    2. Магазин запчастей
    3. Газовые системы
    4. Газовые блоки

    [43]

    Сортировать по: Использовать сортировку по умолчанию. Сортировать по цене: от низкой к высокой. Цена: от высокой к низкой.

    1 2 3 4 Следующая страница Просмотреть все

    285,00 $ 270,00 долларов США Продажа

    Superlative Arms Комплект поршня для дооснащения — 0,750 Зажим на рег. Газ Блок — Карабин

    Да, он есть в наличии (настоящий)

    ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ

    285,00 $ 270,00 долларов США Продажа

    Superlative Arms Комплект поршня для дооснащения — 0,750 Зажим на рег. Газовый блок — средний

    Да, он есть в наличии (настоящий)

    ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ

    285,00 $ 270,00 долларов США Продажа

    Superlative Arms Комплект поршня для дооснащения — 0,750 Зажим на рег. Газовый блок — пистолет

    Да, он есть в наличии (настоящий)

    ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ

    285,00 $ 270,00 долларов США Распродажа

    Поршневой комплект для дооснащения Superlative Arms — 0,750 установочный винт с регулировкой. Газовый блок — карабин

    Да, он есть в наличии (настоящий)

    ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ

    285,00 $ 270,00 долларов США Распродажа

    Поршневой комплект для дооснащения Superlative Arms — 0,750 установочный винт с регулировкой. Газовый блок — средний

    Да, он есть в наличии (настоящий)

    ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ

    285,00 $ 270,00 долларов США Распродажа

    Поршневой комплект для дооснащения Superlative Arms — 0,750 установочный винт с регулировкой. Газовый блок — Пистолет

    Да, он есть в наличии (настоящий)

    ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ

    285,00 $ 270,00 долларов США Продажа

    Superlative Arms Комплект поршней для дооснащения — 0,625 Зажим на рег. Газовый блок — Пистолет

    Продано. Продолжение следует.

    ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ

    285,00 $ 270,00 долларов США Распродажа

    Комплект поршня для дооснащения Superlative Arms — 0. 625 Установочный винт Adj. Газовый блок — Пистолет

    Продано. Продолжение следует.

    ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ

    285,00 $ 270,00 долларов США Распродажа

    Комплект поршня для дооснащения Superlative Arms — 0. 625 Установочный винт Adj. Газоблок — Середина

    Продано. Продолжение следует.

    ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ

    285,00 $ 270,00 долларов США Распродажа

    Поршень для дооснащения рычагов Superlative — 0. 625 Зажим на рег. Газоблок — Середина

    Продано. Продолжение следует.

    ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ

    285,00 $ 270,00 долларов США Распродажа

    Комплект поршня для дооснащения Superlative Arms — 0. 625 Установочный винт Adj. Газ Блок — Карабин

    Да, он есть в наличии (настоящий)

    ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ

    285,00 $ 270,00 долларов США Распродажа

    Поршень для дооснащения рычагов Superlative — 0. 625 Зажим на рег. Газовый блок — карабин

    Да, он есть в наличии (настоящий)

    ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ

    1 2 3 4 Следующая страница Просмотреть все

    РАЗРАБОТКА ПЕРЕДОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

    ВООРУЖЕНИЕ С 2003 ГОДА

    Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Vestibulum tincidunt nisi sed augue convallis, posuere consequat leo facilisis. Fusce a sollicitudin odio, id consequat magna.

    Quisque libero arcu, dapibus at leo id, pulvinar ornare felis. Curabitur urna leo, auctor eu accumsan vel, facilisis dapibus nibh. Maecenas elementum purus id efficitur varius. Nulla facilisi. Quisque eget odio lacinia, molestie neque at, pellentesque dolor. Aliquam aliquam dui id quam vulputate, ac suscipit neque posuere.

    ЗНАКОМЬТЕСЬ С БРАЙАНОМ ЭШОМ

    ОСНОВАТЕЛЬ TACTICAL LINK

    Quisque libero arcu, dapibus и leo id, pulvinar ornare felis. Curabitur urna leo, auctor eu accumsan vel, facilisis dapibus nibh. Maecenas elementum purus id efficitur varius. Nulla facilisi. Quisque eget odio lacinia, molestie neque at, pellentesque dolor. Aliquam aliquam dui id quam vulputate, ac suscipit neque posuere.

    Quisque libero arcu, dapibus и leo id, pulvinar ornare felis. Curabitur urna leo, auctor eu accumsan vel, facilisis dapibus nibh. Maecenas elementum purus id efficitur varius. Nulla facilisi. Quisque eget odio lacinia, molestie neque at, pellentesque dolor. Aliquam aliquam dui id quam vulputate, ac suscipit neque posuere.

    Fusce ac convallis nibh. Donec id quam a nisi auctor sagittis sit amet vitae turpis. Praesent vehicula, justo fringilla sagittis dictum, elit dui lacinia arcu, ut interdum dolor velit quis sapien. Maecenas neque velit, blandit quis convallis ac, efficitur id odio. Quisque odio lectus, dapibus ut urna et, scelerisque porta velit.

    БОЛЬШОЕ СПАСИБО, БРАТ!

    Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Vestibulum tincidunt nisi sed augue convallis, posuere consequat leo facilisis. Fusce a sollicitudin odio, id consequat magna.

    Имя клиента идет здесь

    AR 15 Газовые блоки и трубки | Большой выбор газовых блоков и трубок

    AR 15 | Большой выбор | Быстрая доставка

    Поиск

    Газовые блоки и трубки AR 15

    Газовый блок AR 15 и газовая трубка являются важными компонентами винтовки AR 15. Газовый блок находится между стволом и газовой системой, контролируя поток газа от выстрела к группе затворной рамы, которая циклически повторяет действие. Газовая трубка направляет газ от газового блока к группе затворной рамы. В Black Rifle Depot мы предлагаем широкий ассортимент газовых блоков и трубок AR 15 от ведущих производителей отрасли, таких как AERO Precision, Bravo Company, Strike Industies и других. Эти компоненты изготовлены из высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь, что обеспечивает долговечность и выдерживает интенсивное использование. Они бывают разных размеров, чтобы соответствовать разным диаметрам ствола, а некоторые модели имеют регулируемый поток газа для индивидуальной настройки производительности.