Газоблок кирпич сравнение: Газоблок или кирпич — что выбрать? – ЖБИ России

Газобетон или кирпич, что лучше выбрать?

В этой статье под газобетоном мы будем понимать вид ячеистого бетона, который получают из смеси цемента, песка, воды и газообразующими добавками, которые образуют в бетоне пузыри, делающие плотность и теплопроводность бетона ниже.

Под кирпичом подразумевается знакомый всем, керамический строительный материал, производимый посредством обжига разных глиняных смесей. 

И обычный кирпич, и газобетон обладают рядом конкретных характеристик, по которым их можно сравнивать. Среди них:

1. масса;
2. прочность на сжатие;
3. теплопроводность;
4. морозостойкость;
5. огнестойкость;
6. паропрницаемость;
7. влагопоглощение.

Обладая сведениями о выше упомянутых показателях, можно уже судить о том, подойдет ли вам данный материал с учётом расположения и предназначения будущей постройки. Поэтому далее мы подробно расскажем о каждом параметре.

Масса материала

Масса отдельных фрагментов формирует массу стен, а вот её следует учитывать при выборе типа закладываемого фундамента.

По этим причинам кирпичные стены требуют наличия под собой более сложного, а оттого и более дорогого фундамента (преимущественно монолитного или ленточного), а вот газобетонные стены в этом плане менее требовательны.

Но, у газобетона, в отличие от кирпича, очень слабая прочность на изгиб, а это значит, что усадка фундамент должен быть очень хорошо сделан. 

Хороший фундамент для газобетона не должен давать усадку, а морозное пучение не должно сдвигать его. Потому, большое внимание нужно уделить дренажу фундамента и подсыпке из непучинистых наполнителей (песка и щебня). 

В принципе, на хороших грунтах подойдет малозаглубленный фундамент с утепленной отмосткой, для более сложных грунтов лучше проводить геологию грунта.

В любом случае, выбор того или иного фундамента зависит от тяжести всего здания типа грунта, от глубины промерзания и от уровня грунтовых вод. А рассчет всего этого, дело сложное, которое лучше предоставить специалистам.

Сравнение газобетона и керамических блоков (видео)

Прочность газобетона на сжатие

Геометрия газоблоков и кирпичей

Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее.

Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, сразу скажем, что автоклавный газобетон лучше по всем показателям, в том числе и по геометрии блоков, но автоклавный дороже. Более подробно про различия автоклавного и неавтоклавного газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.

Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.

Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.

К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3.5 что соответсвует нагрузке 46 

У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ).

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло.

На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.

Таблица теплопроводности газобетона

Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона

Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три. 

Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.

В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м.

В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.

Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.

В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Морозостойкость

Данный показатель демонстрирует стойкость намоченого материала при воздействии минусовых температур. Он показывает, насколько хорошо материал может сохранять свою прочность при повторяющихся замораживаниях и оттаиваниях.

Морозостойкость обозначают буквой «F», цифра показывает количество циклов, которые материал должен выдержать.

Для строительства рекомендуют использовать кирпич, с морозостойкостью F15 — F25 циклов, У облицовочного кирпича морозостойкость от F50 до F100. У клинкерного F200.

Как правило, кирпич имеет гораздо более высокий коэффициент морозостойкости, чем газобетон, то есть кирпич является более стойким к морозу материалом, а от того и более долговечным.

Влагопоглощение

Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.

Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону. 

Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты. 

К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.

Огнестойкость газобетона и кирпича

Этот параметр показывает способность сопротивления строительных материалов при прямом воздействии высокой температуры от открытого огня. От степени огнестойкости зависит, насколько долго строительная конструкция сможет простоять до появления трещин и возникновения обрушений во время пожара.

В этом плане кирпич и газобетон не имеют особых различий, так как оба материала входят в первый класс огнестойкости (предел 2,5). Материалы обоих видов достаточно хороши, если речь заходит о противостоянии огню.

Вывод

Газобетон лучше сохраняет тепло, и у него лучше паропроницаемость, чем у кирпича. Но кирпич при этом в несколько раз прочнее на сжатие и излом. По влагостойкости и морозостойкости также выигрывает кирпич. Становится понятно, что кирпич более долговечен, и дом из кирпича может простоять намного дольше.

Но многие недостатки газобетона уберет качественная облицовка фасада, которая предотвратит намокание газоблоков. Более того, мокрый газобетон хуже сохранаяет тепло.

Газобетонные блоки обладают большими размерами, вследствие чего возводить коробку из них быстрее, также у газобетона лучше геометрия. Но швы между блоками газобетона должны быть очень тонкими(1-3 мм), иначе будут большие теплопотери.

Также в доме из газобетона необходим железобетонный армопояс, а в кирпичной кладке он не обязателен.

Газобетонные стены очень боятся неравномерной усадки фундамента и могут дать трещины. Так что желательно, под газобетон, делать тяжелый и очень качественный фундамент и дополнительно дать ему время настоятся, чтобы прошла основная усадка.

Мы составили сравнительный график различных показателей, в котором, чем столбец выше, тем лучше.

Иными словами, однозначного решения проблемы выбора между кирпичом и газобетоном не существует, так как оба материала имеют свои достоинства и недостатки. При выборе следует отталкиваться, прежде всего, от проекта будущей постройки, так как в одних случаях гораздо эффективней будет использование газобетона, а в других возможно лучше применить старый добрый кирпич.

Но в реалиях двадцать первого века, когда цена электроэнергию и другие источники отопления очень высоки, мы бы выбрали газобетон толщиной 400 мм с последующей облицовкой. Такой толщины хватит, чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, не используя дополнительных утеплителей.

В случае с кирпичом, при кладке в 0.4 метра, нужно использовать около 10-15 см дополнительной теплоизоляции пенопластом, минватой или другими материалами. Но, кирпич проверен временем, и здания из него стоят по сто лет и более, связано это с хорошей морозостойкостью кирпича и высокой прочностью на сжатие.

кто кого » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

Идеальный материал создать сложно. Если вообще возможно. У каждого из ныне существующих есть свои достоинства и недостатки. Но при умелом использовании, можно недостатки смикшировать, а достоинства в полном объеме обратить себе на пользу.

Сегодня в нашем обзоре такие популярные материалы, как кирпич и газобетон. Посмотрим — кто кого!

Кирпич – старейший строительный материал, который до сих пор популярен во всем мире. В начале XIX века кирпич производили из обожженной глины – сначала в дровяных, потом угольных, а сегодня производят в газовых печах. Однако до сих пор угольная кольцевая печь Гофмана — одного из старейших производителей кирпича, компании Wienerberger — обжигает облицовочный кирпич ручной формовки. Между прочим, подход такой же, как 108 лет назад.

Не откроем Америк, перечисляя безусловные достоинства керамических строительных материалов: они прочные, морозостойкие, устойчивы к влаге и ветрам и, как следствие, особенно долговечны. Их срок службы составляет от 100 лет и более.

— У кирпича огромное количество плюсов. Во-первых кирпичный фасад – это респектабельно, основательно и надолго. Во-вторых, кирпич устойчив к атмосферным осадкам и прочим неблагоприятным факторам. И, наконец, рассчитан на длительную бездефектную эксплуатацию, — подчеркнули нам в компании Braer, выпускающей керамику европейского качества.

Газобетон – по сравнению с кирпичом, достаточно молодой материал. Это искусственно созданный известняк.  Технология его производства известна всего восемь десятков лет. Зародилась она сначала в Швеции. Потом ее перехватили немецкие производители. В России газобетон начинают выпускать уже после Второй мировой войны. Правда, в советские годы ему не удалось всерьез освоить строительный рынок. Настоящее признание пришло к нему лишь в последние десятилетия.

На сегодняшний момент технология производства газобетона ушла далеко вперед. Его характеристики значительно улучшены. Теперь он производится на специализированных линиях с очень высокой геометрической точностью блоков. На наиболее продвинутых заводах – таких, например, как производитель с многолетним стажем, компания XELLA (бренд YTONG) — точность изготовления изделий: +- 1-2 мм. Это позволяет монтировать газобетонные блоки не на цементно-песчаный раствор, а на специализированный клей.

Газобетон – это, по сути, конструктор ЛЕГО. Ровные геометрические поверхности позволяют монтировать газобетонные блоки вручную,  даже без применения строительной техники. Есть специальная технология укладки – так называемая тонкошовная, которая обеспечивает минимизацию «мостиков холода» за счет минимальных швов.

Из-за высокой геометрической точности газобетонных блоков стены получаются очень ровными.

— И здесь начинается второй экономический эффект — минимизация расходов на отделку, — рассказывает руководитель направления по поддержке дистрибьюторов ЗАО «Кселла-Аэроблок-Ценр» Виталий Быков. – На заведомо ровные поверхности вы можете наносить штукатурные составы более тонким слоем.

Нельзя не отметить высокие теплоизоляционные свойства этого материала. За счет того, что газобетон вспенен (в нем содержится большое количество пор), он получается более теплым.

Правда, плюс в данном случае рискует стать минусом. И здесь газобетон передает эстафету кирпичу.

Рассмотрим проблему подробнее. Газобетон – очень легкий и теплый материал. Две трети газобетона заполнены порами. Если мы возьмем камень и две трети его объема заместим воздухом, это улучшит теплотехнику камня. Но параллельно, увы, упадет и прочность. Именно поэтому при возведении несущих стен из газобетона используются так называемые армо-пояса – специальные узлы-компенсаторы. Как говорят специалисты, потеря в прочности – это плата за теплотехнику (высокие теплоизоляционные свойства газобетона).

Кирпич в плане прочности – как раз материал, проверенный веками. В последние десятилетия многие крупные производители начали выпускать не просто кирпич, а керамические блоки. Керамический блок обладает высокой прочностью (М75-100), что позволяет опирать плиты перекрытия прямо на армированную растворную постель на кладке. Например, один метр стены из Porotherm 38 Thermo – продукции, которую выпускает компания Wienerberger — может выдержать нагрузку в 70 тонн. Срок службы стен из керамики – более 100 лет, но главное – керамический черепок не меняет своих свойств со временем, значит все заявленные характеристики будут такими же и через 10, и через 100 лет.

При всех плюсах керамики, нужно признать, что строительство из кирпича обычно обходится дороже. Объясним, почему

Кирпич различается по многим параметрам, среди которых, такие как: способ изготовления, состав и форма. Каждый может иметь свое функциональное предназначение. На сегодняшний день наиболее востребованным остается лицевой, рядовой кирпич различного формата и керамический камень. 

— Ранее невысокие расходы на отопление дома позволяли возводить стену толщиной в полтора или два кирпич, — размышляет руководитель направления развития компании-производителя газобетона Bonolit Group, кандидат технических наук Антон Шеболдасов. — С течением времени тарифы на газ и электроэнергию выросли, и требования по теплотехнике стали жестче. Теперь для комфортного проживания стена из кирпича должна составлять более 1,5 м. А стена из автоклавного ячеистого бетона (АЯБ) толщиной 30 см, в свою очередь, не нуждается в утеплении.  Понятно, что такие массивные кирпичные стены возводить невыгодно. В тоже время высокая теплопроводность кирпича всегда делает стены холодными на ощупь и снижает комфорт проживания. Поэтому приходится  прибегать к дополнительному утеплению. Все это выливается в солидные суммы.

Газобетону дополнительное утепление, по сути, не требуется. Он большего формата, чем кирпич, быстрее монтируется. Вес стен меньше, а значит нагрузка на фундамент меньше – при грамотном проектировании можно сэкономить не только на отделке, но еще и на фундаменте.

Правда, справедливости ради, заметим: появившиеся в последние годы керамические блоки решили ряд проблем, связанных с доступностью керамики, в принципе.  

— Раньше считалось, что керамика только премиальный материал и такой дом будет стоить значительно дороже газобетонного, — говорит PR-менеджер отдела маркетинга компании Wienerberger Дарья Епишева. — Но сегодня ситуация меняется, дома из керамических материалов стали намного ближе к потребителю. В категории каменных домов конструктив из керамических блоков стоит почти так же, как конструктив из газобетона (разница 1-5% или ее вообще нет).

Кирпич, как уже упоминалось выше – тяжелый строительный материал. Вес квадратного метра стены толщиной 380 мм в 3-5 раз превышает вес аналогичной стены из автоклавного газобетона. Тяжелые стены значительно увеличивают фактическую стоимость здания — чаще всего это связано с дополнительными затратами на транспортировку, земельными и фундаментными работами.

В настоящее время построить кирпичный дом под силу лишь квалифицированным специалистам, а дом из ячеисто бетонных блоков может возвести каждый. В связи с малым размером и применением раствора необходимо выравнивать практически каждый кирпич, что очень затягивает процесс строительства.

И тут «мяч» снова переходит к газобетону.

С крупными и ровными блоками из газобетона, при использовании простого инструмента и доступной клеевой смеси, на возведение одного этажа уходит не более пяти дней.

— Процесс кладки газобетонных блоков на клей довольно прост, его расход составляет около 25 кг на м3 кладки, — вводит в курс дела Антон Шеболдасов (Bonolit). — Не вызывает проблем и замес смеси дрелью с миксером, а также подъем и перемещение клея. Кладка керамики (ТК) в современных реалиях может осуществляться только на раствор, тут важно понимать, что применение любого вида раствора влечет за собой большую трудоемкость в приготовлении и последующем перемещении его по периметру строящегося дома. И тепловые характеристики возведенных стен очень сильно зависят от вида применяемого кладочного раствора и толщины шва. Только из-за некачественного выполнения кладочных швов теплопотери через швы могут быть более 30%. 

Обработка керамики также затруднительна. Штробление практически невозможно. Для резки приходится покупать дорогостоящие инструменты и расходные материалы, которые быстро изнашиваются. Блоки часто раскалываются при распиле, формирование проемов и доборных элементов очень затруднено.

Перечисленные моменты удлиняют сроки строительства из керамики.

В случае с газобетоном все делается намного проще и практичнее, резка осуществляется долговечной ножовкой без брака и отходов.

Правда, керамике нет равных в экологичности – недаром ее применяли веками. И тут «пас» снова принимает керамика.

В керамических (как и в деревянных) домах дышится особенно хорошо – это факт. Во-первых, это материал абсолютно натуральный (глина+вода+ древесные опилки), а во-вторых, у поризованных керамических блоков, например,  оптимальная паропроницаемость – стены «дышат», поглощая излишки влаги и отдавая ее при низкой влажности в помещении. Таким образом в доме всегда поддерживается комфортная влажность для человека. Стены из керамики не накапливают влагу, поэтому отсутствует риск образования грибка и плесени на стенах.

Дополнительным преимуществом является полная гипоаллергенность керамических блоков — они не «пылят», не содержат примесей шлаков и не выделяют в воздух вредных летучих органических соединений.

Керамика обладает высоким индексом звукоизоляции. Этот показатель зависит от массивности стен и поверхностной плотности слоев кладки. У керамических блоков высокая плотность – 700-1000кг/м3 и высокая поверхностная плотность керамического черепка – 1600 кг/м3. А растворные швы и штукатурка увеличивают поверхностную плотность кладки. Эти факторы позволяют соответствовать самым высоким требованиям по звукоизоляции стен в помещениях.

Производители выпускающие газобетон, в последние годы также стараются соответствовать экологическим нормативам.

— Мы свою продукцию, помимо обязательной сертификации, подвергаем еще и добровольной сертификации,- рассказали нам в компании «Кселла-Аэроблок-Центр». – Мы ведь входим в немецкий концерн XELLA. А немецкая сторона очень требовательна к экологической составляющей.  Нами получены экологические сертификаты высокого уровня: «Российский экоматерил», экологические сертификации BREЕAM и LEED. Уделяем этому колоссальное значение. Подвергается проверке не только сам материал, но и само производство.

В компании работают над уменьшением углеродного следа – оборудование снабжено специальными улавливающими фильтрами. Также перед переработкой тестируется само сырье.

У каждого материала есть свои плюсы и свои минусы.

Не все, например, знают, что популярный сегодня газобетон не работает «на излом».

-…Грубо говоря, если по весне у нас фундамент «сыграет» (его изогнет), то стена из газобетона может затрещать,- объясняет Виталий Быков. — Это минус этого материала. Газобетон не работает на изгиб. Это связано с его пористой структурой. Но это не значит, что мы имеем дело с плохим материалом. Просто нужно понимать его особенности и правильно их использовать. Решение здесь простое: газобетон всегда должен устанавливаться на расчетные фундаменты. Если фундамент расчетный (а сейчас технологий достаточно много), то никаких проблем не возникает. Проектировщик должен понимать, на каком типе грунта, с учетом данной конструкции, этот фундамент будет закладываться.

— Что тут греха таить, у нас 90% малоэтажных зданий строится вообще без проекта, практически на коленке! – сетует Виталий. – В этом большая проблема нашей отечественной малоэтажки. А потом, когда что-то происходит со стенами, мы начинаем жаловаться на негодность материалов – и это вместо того, чтобы правильно применять эти самые материалы, строго соблюдать технологию.

Кирпич выигрывает у газобетона в прочности, но проигрывает в легкости обработки и сложности работы с ним на строительной площадке. Но и тут, зная «слабые места» можно к ним подготовиться.

Несмотря на ее прочность, с керамикой нужно обращаться аккуратно, а не все это умеют. Есть определенные требования к разгрузке поддонов. Для резки и штробления нужен профессиональный инструмент, который можно купить в специализированном магазине или заказать в интернете.

Нужно хорошо понимать и то, где и какой материал лучше применять.

— Газобетон лучше применять на внешнем контуре здания, как более теплый, а кирпич, за счет того, что он более плотный – лучше использовать для создания внутренних перегородок,- считает Виталий Быков. — Если говорить по высотности, то и кирпич, и газобетон могут абсолютно спокойно применяться для двух-трехэтажного строительства.

Керамические блоки – рядовой материал для возведения стен дома. Их можно применять в качестве: внешних несущих стен в домах до 10 этажей; внутренних несущих и ненесущих стен; внутренних межкомнатных перегородок;  заполнения монолитных бетонных каркасов в многоэтажных домах, — резюмирует Дарья Епишева.

Правда, так сложилось,- уточняет Виталий, — что кирпичные дома у нас дороже ценятся. Поэтому если девелопер строит дом для более элитной публики, то там, конечно, кирпич идет на «ура». Если это обычные люди, то там на «ура» идет газобетон.

Резюмируем, зная достоинства и сильные стороны каждого материала, можно выбрать то, что будет идеальным именно для вас.

Подготовила Елена МАЦЕЙКО

Газоблок (газобетон) или кирпич что лучше и дешевле для дома

Технические параметры

Газобетон и кирпич аналогичны только в одном — построенные из них дома называют каменными. Во всем остальном же они существенно отличаются. К тому же, сегодняшний рынок предлагает множество разновидностей этих материалов. Газоблок, например, делится на несколько видов, отличительная особенность которых – плотность. Учитывая, что их назначение различно, стоит уточнять, что с чем сравнивается.

Однако, говоря о конструкционном материале, применяемом в частном строительстве, обычно подразумевают конкретные образцы.

Газоблок марки D400 — D500 (д400 — д500) и полнотелый керамический кирпич популярнее других вариантов. Поэтому стоит рассматривать именно их параметры, вызывающие разногласия:

• прочность на сжатие
• теплопроводность
• гигроскопичность
• долговечность

Чем ниже плотность газоблока, тем он теплее, но менее прочный

Очевидно, что кирпич гораздо прочнее, ведь давление, необходимое для его разрушения,составляет около 100 кг/см². Тогда как прочность газоблока в 3 раза меньше. Однако такой запас надежности необходим только в определенных случаях. Например, при возведении несущих колонн, пилонов, зданий выше 3 этажей или монтаже межэтажных перекрытий из железобетона. Если же бетонные перекрытия укладывают в коттедже, под них почти всегда устанавливают армирующий пояс из У-блока. При таком условии газобетон великолепно справляется с нагрузкой.

Несоблюдение норм и технологий снижает характеристики стен, возведенных из любых стройматериалов. Примером служат относительно «свежие» кирпичные дома, частично разрушенные из-за пренебрежения гидроизоляцией. Обратный пример – двух-, трехэтажные дома из газоблока, прекрасно сохранившиеся, несмотря на свой возраст (превышающий 50 лет).

Прочность кирпича связана, прежде всего, с высокой плотностью керамической структуры и низким водопоглощением. Стеновой газоблок, напротив, легок и гидроскопичен. Но это не значит, что он впитает влагу, как губка, и будет держать ее в себе. Газоблоки (газобетон) отдают воду не хуже, чем впитывает. Поэтому, если укладка с отделкой произведены по правилам, влажная стена из газобетона просохнет без проблем. Преимущества газоблока (газобетона) можно вывести в такой перечень:

1. Малый вес газоблока при крупных габаритах
2. Идеальная геометрия газоблоков
3. Легкость, простота обработки, укладки
4. Максимальная теплоизоляция
5. Паропроницаемость газоблока
6. Соотношение цены и качества

Свойство, которое, как правило, является решающим – это теплопроводность. Даже в регионах с относительно мягким климатом в Украине толщина кирпичной стены должна быть не менее 80 см. Только тогда она будет соответствовать нормам энергосбережения (представьте, какое давление на грунт). Уменьшить толщину можно, дополнительно утеплив стену, например – минеральной ватой.

Газоблок же гораздо хуже проводит тепловую энергию (0.1 Вт/м*K против 0.6 у кирпича). Поэтому, если купить стеновой газоблок с размерами 375х200х600 или 400х200х600 где толщина газоблока 375 мм и 400 мм соответственно и возвести из них стены, то внешнее утепление такого газоблока пенопластом или ватой не потребуется. Такую стену из газоблока достаточно будет только поштукатурить и покрасить.

Газоблок или кирпич из чего дешевле строить дом

Если грунт достаточно устойчив, то для стен из газоблока и кирпича закладывают примерно одинаковый ленточный фундамент. Но такие «тепличные» условия – редкость. На слабом же грунте ключевое значение приобретает вес стенового материала. Фундамент под кирпичный дом здесь может обойтись в два раза дороже, чем под здание из газоблока. Учитывая, что хорошее основание стоит, как четверть (или даже треть) всего дома, сумма получается внушительной. То есть, экономия очевидна уже на первом этапе строительства.

Покупка стенового стройматериала – примерно треть от всего бюджета стройки, причем кирпич и газобетон близки по цене. К тому же, цена газоблока в Харькове, например, практически такая же, как в других местах. Разница связана лишь с удаленностью от объекта, и здесь, опять-таки, особую роль играет вес. Ведь одна машина, в среднем, может привезти только 4 – 5 кубов кирпича, но газобетона она привезет 12 — 15 м³ (кубов). Сюда же можно добавить экономию на услуги крана-манипулятора.

Кладочный раствор – еще один предмет бесконечных споров. Казалось бы, простая смесь песка с цементом вдвое — втрое дешевле специального клея для газоблоков. Но ведь нужно учитывать толщину шва. В кирпичной кладке объем швов достигает 20% от общего объема, а в газобетонной кладке, при применении специального клея 3-5 мм. Поэтому сравнивать нужно десятки метров кубических раствора против десятков мешков клея по 25 кг. Такое сравнение точно не в пользу кирпича.

Чем тоньше шов раствора, тем теплее стена

 

Заключение

Многие мечтают о полноценном кирпичном доме с нормативной толщиной стены. Однако ключевой фактор, как правило – это бюджет стройки. Строительство из кирпича и газобетона имеет разницу в цене 15 — 20% в пользу газобетона. К тому же, газобетон легковесен, прост в обработке, а это означает дополнительную (не малую) экономию на рабочей силе. Если же речь идет о двух- или трехэтажном коттедже большой площади, то сумма будет очень серьезной.

Кирпич и газобетон — сравнение (характеристики, плюсы и минусы)

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Угол наклона крыши, ° °

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Схема 1

Схема 2

Высота стен мансарды, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Внимание! Если вы не нашли свой материал для стен из списка либо плотность вашего материала отличается от значений в калькуляторе, то вы можете указать параметры своего материала.

Указать свои материалы для стен

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Равномерно распределенная нагрузка на все стены дома

Расчитать нагрузки по несущим стенам. Необходимо выбрать наиболее близкий вариант конструктивной схемы дома

Коэффициент запаса 11.11.21. 31.41.5

Газоблок или кирпич: что лучше, дешевле, теплее, звукоизоляция газоблока и кирпича — Блог

Кирпич или газобетонные блоки – какой вариант предпочтительнее в строительстве частного дома, коттеджа и загородной зоны отдыха? Владельцы предъявляют к зданию многочисленные требования: оставаться прочным, экономить на электрообогреве, долго служить жильцам, а главное – быть максимально дешевым в строительстве.

Определить, что лучше: кирпич или газоблок, поможет сравнение технических параметров:

1. тепловой проводимости;
2. прочности;
3. звукоизоляции;
4. морозостойкости;
5. влагостойкости;
6. долговечности.

Не стоит гнаться за высокими показателями – низкая морозостойкость в жарком климате не будет недостатком, зато позволит сэкономить на работах. Цена не должна играть первостепенную роль – чрезмерная экономия грозит хрупкостью и недолговечностью постройки, тратами на ремонт или новое строительство.

Теплопроводность стен

Жилой дом не должен терять тепло – если помещения быстро остывают, людям приходится усиленно обогревать комнаты, устанавливать системы отопления, утеплять фасад и внутренние стены. Покупая газобетон или кирпич, важно учитывать теплопроводящую способность материала.

То, насколько конструкция способна сохранять теплый воздух внутри помещений, можно судить по показателю тепловой проводимости – умению стройматериала передавать через себя энергию, блокировать теплопотери.

Газобетон и кирпич: сравнение тепловой проводимости

Таблица демонстрирует, как различается теплопроводность газобетона и кирпича. Газоблок D-600 имеет показатели в 4 раза ниже по сравнению с силикатным кирпичем. Кирпичные дома теряют больше тепла при эксплуатации зимой, для комфортного проживания в холодных регионах потребуется дополнительное утепление.

Количество пустот в структуре также влияет на показатель теплопроводности. Поризованность создает «воздушную подушку», отвечающую за приятный микроклимат внутри дома. Полнотелые блоки, наоборот, быстро охлаждаются – подобное здание нуждается в установке обогревательных приборов.

Получается, что в сравнении с кирпичем — теплее газоблок (или кирпич с дополнительным слоем утепления), данный стройматериал подойдет для возведения коттеджей за городом, но в условиях эксплуатации холодных зим также требует, но уже меньшего слоя утепления.

Прочность на сжатие

Из чего построить многоэтажный дом: из кирпича или газобетона? Одноэтажное здание делают легким, данному варианту подойдет газобетонный блок. Трех- и пятиэтажному сооружению с тяжелыми перекрытиями, крышей, стенами, отделкой необходим материал прочнее, такой как  керамоблок или кирпич.

Важно обратить внимание на прочность при сжатии – характеристика влияет на способность конструкции выдерживать значительный вес, оставаться устойчивой при долговременной эксплуатации.

Сравнение газобетона и кирпича

Материал		Марка за прочностью	Прочность по классу	Средний показатель (кг/см2)
Кирпич	M-75		B5	75
	M-100		B7.5	100
	M-150		B12.5	150
	M-200		B15	200
	M-300		B25	300
	Марка за средней плотностью
Газоблок	D-300		B1.0-1.5	15-20
	D-400		B1. 5-2.5	20-30
	D-500		B2.0-3.0	25-35
	D-600		B2.5-3.5	30-40

Марочная прочность кирпича и керамоблока М-100 показывает, что каждый сантиметр квадратный площади выдерживает нагрузку 100 кг. Данный параметр прочнее газобетона от 3 до 5 раз в зависимости от его средней плотности.

Сооружения с кирпича или керамоблока можно возводить до 5 этажей включительно, его параметры составляют от 75 до 125 килограммов силы на 1 см². Показатели газоблока ниже в 3-5 раз, по-этому строители смогут возвести только здания до двух этажей.

Высотные постройки стоит делать из силикатного кирпича либо дополнительно укреплять железобетонными поясами, каркасом, армирующей сеткой. Малоэтажному строительству подойдет дом из газобетона или кирпича – владелец выбирает самостоятельно, основываясь на других технических параметрах.

Звукоизоляция: сравнение кирпича и газоблока

Нормы допустимого шума зафиксированы давно, особенно тщательно их придерживаются при строительстве многоэтажных комплексов. Между помещениями внутри одной жилплощади допустим шум до 43 дБ, между квартирами – до 52 дБ.

Выбирая по звукоизоляции газоблок или кирпич, стоит определиться с типами шумов, которые нужно блокировать:

1. Воздушный – распространяется посредством звуковых волн. Например, разговоры соседей, собачий лай, звуки телевизора, завывание ветра, раскаты грома.
2. Вибрационный – передается на другую часть стены, балки, потолок. Это падение предметов, работа оборудования (в промышленных цехах).
3. Структурный – комбинирующий. Звук поступает от лифта, вентиляции, шагов людей.

Газобетон обладает лучшим вибрационным шумопоглощением по сравнению с кирпичными блоками, но хуже блокирует воздушные звуковые волны.

Сравнение толщины перегородки и звукоизоляции газоблока:

Вывод из таблицы:

Кирпич и керамоблок обладают примерно равной звукоизоляцией, что позволяет возводить стены между помещениями толщиной 12 см и между квартирами – 25см.

А газобетонная стена толщиной 10 см способна гасить шумы до 29-35 дБ, по-этому межкомнатные перегородки стоит возводить толщиной 20-25 см. Если нужна максимальная шумоизоляция, следует выбирать кирпич или керамоблоки или делать кладку шире.

Морозостойкость

Морозостойкость важна регионам с холодными зимами. Характеристика обозначает способность материала выдерживать циклы заморозки и оттаивания. Если показатель низкий, поверхность трескается, трещины заполняет влага и стена разрушается.

Циклы записаны после буквы «F». Чем выше число, тем дольше прослужит сооружение. Важно обращать внимание на стойкость к минусовым температурам жителям частных домов, где не предусмотрено центральное отопление, и дач, в которых зимой никто не проживает.

Морозостойкость дома: газобетон vs кирпич

Применение кирпичных материалов для наружных стен и основания лучше – они поглощают минимум воды. У газоблока водопоглощение выше в 4-5 раз, без специальной обработки или облицовки строителям не обойтись. Для облицовки (внешнего слоя) следует выбирать вариант с высоким показателем морозостойкости.

Влагостойкость кирпича и газобетона

Кирпич и газобетон подвержены воздействию влаги. Первый впитывает меньше 10% своей массы, показатели второго достигают 50%. Минимальное влагопоглощение важно по нескольким причинам:

1. Вода в стройматериале – источник плесени и грибков, вредящих здоровью жильцов.
2. Влажные стены уменьшают теплоизоляцию. Особая опасность возникает в межсезонье, когда снаружи еще холодно, а высотные дома уже не отапливаются.
3. Влага в сочетании с замерзанием и оттаиванием снижает прочность материала – быстрее появляются щели, крошится цемент.

Для строительства домов в южных регионах что лучше: газоблок или кирпич? Несмотря на высокую температуру, влага в стены может попасть снаружи: дожди, туман, грунтовые воды. Если владелец намерен возвести здание из газобетона, стоит купить влагостойкие материалы, дополнительно защитить стены.

Долговечность кирпичных и газобетонных домов

Первые газоблочные сооружения возникли 60-80 лет назад, срок эксплуатации подобных зданий точно не проверен. Производители заявляют, что срок службы ячеистого бетона составляет полвека и более. Кирпичные дома в обиходе несколько столетий, их долговечность – не менее века.

На долговечность влияют:

1. Изоляция – облицовка и штукатурка защищают блоки от погоды, внешних факторов, продлевают жизнь зданий.
2. Морозостойкость.
3. Влагостойкость или влагозащитная пропитка.
4. Внутренние процессы. У газобетона – карбонизация, также влияет гниение, применение низкокачественных скрепляющих растворов.

Долговечность зависит от качественных кладочных и отделочных работ. Возведение кирпичных зданий с нарушением правил строительства сделает дома ненадежными, испортит конструкции. Наоборот, при дополнительной защите газоблочные здания простоят 50-80 лет.

Получается, что лучше кирпич или газоблок с обработкой материала специальными составами. Если владелец отдал предпочтение газобетону, увеличить долговечность дома позволит:

• кладка стен по ТТК – ее выполняют квалифицированные строители;
• короткий срок между возведением и отделкой здания;
• создание вентиляционных зазоров между стенами и облицовочным материалом;
• гидроизоляция фундамента;
• верный расчет параметров блоков.

Соблюдение правил продлевает эксплуатацию сооружения, позволяет сэкономить на ремонте и отсрочить его необходимость.

Размеры: газоблок vs кирпич

Толщина стены влияет на вес конструкции, звуко- и теплоизоляцию. Тонкие простенки разграничивают пространство, приглушают шумы, но несущим элементам нужна кладка в 1.5-2 блока.

Производители выпускают кирпич трех размеров:

• двойной – 250х120х138 мм;
• полуторный – 250x120x88 мм;
• одинарный – 250х120х65 мм.

Кирпичи нестандартных размеров поступают в производство редко, строители выполняют сложные элементы одинарными кирпичамии, большие площади кладки – двойными. Если размеры керамического кирпича больше за двойной – это уже керамоблок, самый популярный размер – 380х238х250 мм.

Популярный размер газобетона составляет 600x200x250 мм. Площадь и габариты газобетона и керамоблока значительно превышают кирпич. Для возведения 1 м² мастера задействуют 52 двойных кирпича, 10,5 керамоблоков или 9 газоблоков.

Что лучше выбрать – газобетонные блоки или кирпич:

1. Декоративную выкладку, арки, камины проще выкладывать малогабаритными кирпичными блоками, их стоит покупать для украшения фасада.
2. Строительство высоких длинных стен в малоэтажном здании удобнее выполнять газобетоном или керамоблоком – процесс пройдет быстрее.
3. Кубометр кирпичной стены весит около 1800 кг, газобетонной – 500-900 кг. Стройматериал уменьшает нагрузку на фундамент.

Двойной кирпич или газоблок укладывают быстро, но здания из кирпича получаются прочнее, разнообразнее, позволяют экспериментировать с дизайном фасада. При строительстве стоит отталкиваться от проекта дома, наличия сложных архитектурных элементов, бюджета владельца.

Газобетон или кирпич: что дешевле в использовании

Стоимость стройматериалов нужно узнать заранее, перед составлением сметы, чтобы сделать оптимальный дизайн здания в рамках подготовленного бюджета. Преимущества кирпича в прочности и долговечности, газоблоков –экономичности.

1. Средняя плотность газобетона позволяет снизить нагрузку на фундамент, что экономит материалы и работы на его устройстве.
2. Газоблок облегчает конструкцию, большие блоки требуют меньше раствора.
3. Размеры блоков из газобетона позволяют увеличить скорость возведения стен, что снижает длительность аренды технического оборудования.

По тратам на раствор, оплату техники и работы специалистов кирпич против газобетона проигрывает, но важно учесть сопутствующие расходы:

• утеплители;
• наружную штукатурку;
• пояса жесткости;
• гидрофобную пропитку.

Сравнение кирпича и газобетона показывает, что оба варианта стен нуждаются в обработке. Керамический и силикатный кирпичи требуют теплоизоляцию, черновым блокам необходимо облицовка не меньше газобетонных. Газобетон впитывает влагу, требует гидроизоляции, а конструкции следует укреплять железобетонными поясами жесткости, что увеличивает стоимость строительства.

Понять выгоду стройматериала поможет конечная смета, рассчитанная по необходимому количеству блоков с применением всех  сопутствующих материалов и работ для строительства здания.

Газобетон или кирпич: что лучше для строительства дома

Оба варианта подходят частным целям. Если строители умело используют газоблок и кирпич, они раскрывают достоинства продукции, делают сооружения комфортными в эксплуатации.

Особенности стройматериалов и проектов, влияющие на выбор:

1. Этажность здания – высотным конструкциям подойдет кирпич, хрупкий газобетон имеет низкую прочность.
2. Фундамент – кирпичное сооружение нуждается в крепком основании.
3. Область применения – несущие стены следует делать кирпичными, не газобетонными. Газобетон хуже справляется с нагрузкой.
4. Укрепление поясами жесткости – газобетонные блоки нуждаются в усилении и армировании.
5. Влажность климата – пористая структура газобетона быстро впитывает воду, влага снижает характеристики, становится причиной плесени.
6. Удобство в быту – кирпичный декор выглядит привлекательно, подходит интерьеру и экстерьеру.
7. Скорость монтажа – газобетонные блоки предоставляют возможность быстро закончить проект.

Также влияет долговечность, надежность, тепло- и звукоизоляция – кирпич или газоблок следует выбирать, основываясь на их технических параметрах.

Но оптимальным выбором для возведения надежных, теплых и долговечных зданий остается крупноформатный керамический блок, который обладает лучшими свойствами обеих материалов: как кирпича, так и газобетона.

Что лучше кирпич или газоблок (газобетон)?

С момента появления газоблоков не утихают споры по поводу выбора материала для строительства дома. Кто-то предпочитает кирпич, кто-то – газобетонные блоки. Оба конкурента предназначены для строительства коттеджей, дачных домов, других объектов. Если технология соблюдается, используются качественные растворы, клеящие смеси, можно рассчитывать, что построенный дом будет теплым, комфортным и долговечным. Чтобы определиться – газоблок или кирпич, стоит сравнить эти два вида стройматериалов по их основным характеристикам – эксплуатационным и техническим, а также стоимости и скорости выполнения строительно-монтажных работ.

Особенности получения готового продукта определяют его свойства, как стройматериала. Поэтому важно в первую очередь сравнить технологические особенности производства этих видов стройматериалов.

Этот кладочный материал получают путем смешивания глины с незначительным количеством песка, который может заменяться шлаком. В зависимости от вида кирпича допускается применять другие добавки. Полученные заготовки должны пройти процесс обжига в высокотемпературных печах при температуре, близкой к 1000 °C с последующим охлаждением.

Высокие температурные условия, определенная продолжительность обжига – параметры, наделяющие кирпич основными характеристиками. Необходимо выбирать готовый продукт, имеющий яркий оранжевый цвет, который при ударе по нему выдает звонкий звук.

Не стоит покупать изделия желтоватого оттенка с глухим звуком, иначе построенные из него стены будут иметь более низкую прочность и плохие параметры морозоустойчивости. Долговечность такой кладки также будет ниже в несколько раз от средних показателей качественного кирпича (если этот продукт не имеет специального назначения, к примеру, печной).

Для производства газобетона применяют смесь, состоящую из взятых в определенных пропорциях компонентов: цемента, воды, извести, песка. Для получения высокопористой структуры блоков необходимо использоваться специальный реагент – пудру алюминия, которая, вступая в реакцию, высвобождает водород. Это приводит к увеличению объема и образования пузырьков воздуха по всей массе смеси.

Интенсивность фазы реагирования входящих в состав газобетона веществ, а также эффективность реакции регулируется путем повышения температуры, внесения дополнительных поверхностно-активных веществ. Также для этих целей может применяться вибрационное вспучивание. После завершения реакции полуфабрикат схватывается, после чего его отправляют на нарезку по размерам, и далее в автоклавные агрегаты. В условиях высокой температуры, пара и высокого давления газоблоки приобретают необходимые параметры прочности.

Что использовать – газобетон или кирпич, есть возможность решить проще. Для возведения несущих стен этажностью свыше 3х этажей стоит выбрать прочный кирпич, который сможет выдержать серьезные нагрузки. Для перегородок предпочтительнее использовать ячеистый бетон, который позволит сократить время строительства и сэкономить средства.

Решать, что лучше кирпич или газоблок можно по их техническим и эксплуатационным особенностям. Наиболее важными из них считают вес, прочность, размеры, теплоемкость. Эти параметры используют при расчете:

• фундамента, его мощности;
• сроков выполнения работ;
• количества этажей дома;
• стоимость строительства и доставки сырья.

Стройматериалы, используемые для возведения стен, испытывают физические нагрузки от межэтажных перекрытий, кровли, отделки. Основная часть такого воздействия приходится на фундамент после прохождения через несущие стены.

Газобетон отличается от своего конкурента по пределу прочности на сжатие. Если этот параметр будет превышен, стены покроются трещинами, срок эксплуатации дома снизится, здание может разрушиться раньше времени. Чем выше сооружение, тяжелее, тем более прочными нужно делать его стены. Способность кирпича выдерживать нагрузку составляет 100-150 кг/см2. Это позволяет его использовать в домах по высоте до 10 этажей с монтажом перекрытий из железобетона.

Газоблоки наделены более низкими параметры прочности – 25-50 кгс/м2. По этой причине из них разрешено возводить малоэтажные дома. Иногда специалисты рекомендуют монтаж деревянных межэтажных перекрытий для облегчения конструкции. Использовать газобетонные блоки целесообразнее при возведении коттеджей на 1-3 этажа.

Блоки газобетона негативно воспринимают точечную нагрузку. Это обязывает создавать пояса жесткости с применением армированного бетона, и выбирать: газобетон или кирпич стоит по количеству этажей, и предполагаемых нагрузок на конструкции.

Это один из важных показателей, если нужно сделать правильный выбор – газоблок или кирпич. Расчет морозоустойчивости выполняется по количеству циклов замораживания и полного оттаивания материала в состоянии насыщения влагой, которые он способен выдержать до того, как снизит свои прочностные характеристики на 5%.

Количество циклов определяется маркой кирпича, и может составить от 35 до 150. Мелкопористый бетон способен стойко пережить до 100 циклов.

Газобетон лучше всего использовать для строительства зданий, которые будут эксплуатироваться в сухом или умеренном климате, а также в северных областях, отличающихся повышенными параметрами влажности. Постоянное промерзание негативно влияет на срок эксплуатации практически всех стройматериалов, предназначенных для возведения стен. Но газобетон имеет более низкий запас исходной прочности. Это требует проведения расчетов допустимых нагрузок на фасадные конструкции, с учетом их «старения».

Что лучше: кирпич или газоблок, можно определить по нескольким параметрам:

• пожаробезопасность;
• размеры, вес;
• способность поглощать влагу;
• теплоемкость;
• морозоустойчивость;
• теплопроводность;
• шумоизоляция.

Одновременно быть лучшим по всем вышеперечисленным параметрам не может в настоящее время ни один стройматериал. Поэтому решать, какой вариант предпочтительнее – газобетон или кирпич, стоит по тем характеристикам, которые застройщик считает для себя наиболее важными. В этом случае нужно принимать компромиссное решение.

Для этого потребуется сравнить указанные выше характеристики, и выбрать лучший материал, основываясь на климатических особенностях региона, в котором будет возводиться дом.

Выбор газобетон или кирпич по этому параметру заключается в длительности противостояния прямому действию огня. Огнестойкость у обоих конкурентов одинаковая – они относятся к I классу огнестойкости, то есть не тлеют, не способны воспламеняться, поддерживать процесс горения.

Заметить разницу между ними можно только после продолжительного прямого воздействия огня. Кирпич стремительно теряет свою прочность, что приводит к разрыхлению и разрушению его структуры. Газобетон в кладке отлично переносит воздействие открытого огня, никаких негативных последствий не наблюдается.

Если здание строится из кирпича, нужно знать, что вес 1 м3 его кладки составит 1800-2000 кг. В случае выбора газобетона эта цифра будет меньше на 600-700 кг. Для стен из ячеистых блоков можно использовать ленточный мелко заглубленный фундамент или столбчатое основание (если грунт неподвижный).

Кирпичные стены строят на монолитных плитах или используют массивные ленточные основания. Чтобы сделать кладку более легкой по весу, можно выбрать пустотелый кирпич. Хотя и в этом случае снизить нагрузку на фундамент можно несущественно.

Размеры этих кладочных стройматериалов могут быть разными.

Стандартные параметры:

• газоблока 600х200х400 мм;
• кирпича 250×120×65 мм.

На 1 м2 полуторной кладки необходимо использовать около 145 кирпичей или 8-9 блоков. Исходя из этих расчетов можно узнать, сколько кирпичей в газоблоке – примерно 18 штук. Применение пенобетона позволяет сократить время выполнения строительных работ в 5-10 раз.

Погрешность газоблоков при их порезке во время производства в заводских условиях предусматривается в пределах 1-2 мм.

Обжигаемые сырые глиняные заготовки могут иметь расхождения в размерах значительно более высокие – до 5 мм. Если нужно выбрать: газоблоки или кирпич, стоит обратить внимание на money slots толщину швов, которые получаются во время кладки. Автоклавные блоки соединяются между собой с помощью специального клея. Наносить его нужно слоем 2-3 мм.

Кладка кирпича выполняется на цементно-песчаный раствор, при этом швы составляют 10-20 мм. Это обеспечивает прочное крепление материала и компенсирует его размерные погрешности. При этом образовываются мостики холода – цементный раствор имеет высокую теплопроводность.

Сравниваемые продукты наделены разными характеристиками поглощения влаги. Кирпичные стены не требуют дополнительной отделки – кирпич способен впитать в среднем до 8 % влаги от своей массы.

Пористость газобетона по характеристике влагопоглощения – его недостаток, так как в товарном состоянии его влажность составляет 4-5%. На выходе из производственного цикла этот параметр у газобетона составляет 35-40%. Газобетон может пропитываться влагой до 60% от своей массы. Это негативно влияет на термоизоляционные свойства этого материала. При минусовых температурах промерзание кладки ускоряется. Для защиты от впитывания воды нужно выполнять их внешнюю отделку с применением «дышащих» штукатурных смесей.

Если газоблоки выстоялись на складах завода не полностью, на протяжении первого эксплуатационного сезона он может дать усадку по влажности, превышающей нормированные показатели на 0,3 мм/м2. Это станет причиной растрескивания в виде сеточки на отделке, если отделочные работы выполнялись без нанесения армирующей сетки.

Для собственников частных домов во время отопительного сезона в первую очередь важно обеспечить сохранение тепла в помещениях. Поэтому еще до начала строительства важно узнать, что лучше – кирпич или газоблок. Чтобы наружные стены, сделанные из кирпича, хорошо удерживали тепло, толщина наружных стен должна составить не менее 2 м. Строительство такого дома будет длительным и дорогостоящим – никто такие толстые стены возводить не будет.

Оптимальной считается толщина конструкции в пределах 400-500 мм. Для обеспечения необходимых параметров теплосбережения необходимо недостающее количество материала заменять утеплителем. В областях с холодным зимами возводят стены, используя два слоя кирпичной кладки. Пространство между ними закладывается пенополистирольными плитами или заполняется жидким пенополиуретаном.

Газоблоки имеют мелкопористую структуру, что наделяет этот материал низкой теплопроводимостью. Строительство зданий в регионах с умеренным климатом может выполняться с толщиной фасадных стен 400 мм – это ширина одного газобетонного блока. В этом случае нужно обязательно выполнять наружную отделку стен, так как в случае переувлажнения блоки снижают свои теплозащитные свойства.

Если нужно выбрать газоблоки или кирпич учитывая его шумоизоляционные характеристики, можно считать, что сравниваемые материалы имеют приблизительно одинаковые параметры, но все же, газобетон немного проигрывает своему конкуренту.

Поры блоков насыщены воздухом, поэтому поглощают определенную часть звуковых колебаний, снижают проникновение шума внутрь помещений. Кирпич – более плотный материал, поэтому сквозь него шум проникает в дом немного меньше.

Имеющий невысокую плотность газобетон можно резать, просверливать в нем отверстия, делать штробы, легко выполнять любые другие виды механической обработки. В таких стенах проще прокладывать провода, монтировать освещение и др. В таких стенах удобно прокладывать проводку, монтировать освещение, сантехнику и др. Можно без особых проблем воплощать различные дизайнерские решения – проделывать арки в дверных проемах, создавать сложные по форме конструкции. Но хрупкость газобетона требует применения специальных крепежных элементов, предназначенных именно для этого материала.

Если важно определиться с выбором: газоблок или кирпич, стоит отдать предпочтение первому. Обработки кирпича отличается сложностью, хотя его небольшие размеры позволяют реализовывать интересные дизайнерские решения, создавать фигурные фасады.

Газобетонные блоки считаются сравнительно новым стройматериалом, производить который начали в 30-х годах прошлого столетия. Его предполагаемый срок службы составляет около 100 лет. Хоть этот период еще не прошел с момента возведения первых домов их газоблоков, но уже сейчас можно говорить о том, что они выдерживают этот параметр, и могут служить значительно дольше. В зданиях, построенных с соблюдением технологии пол века назад, до сегодняшнего дня стены не покрылись трещинами, другими видимыми и значимыми дефектами.

Что лучше, кирпич или газоблок, нужно также решать с учетом этой характеристики. Так как кирпичные дома, которым обеспечен должный уход, способны прослужить несколько столетий. Такой вариант отличается долговечностью, и может стать достойным наследством, которое передается из поколения в поколение.

Финансовая сторона вопроса во время строительства любого объекта является немаловажной. Поэтому стоит разобраться, какой из этих материалов считается экономически более выгодным.

Применение газобетона будет стоить дешевле по следующим причинам:

• цена 1м3 ячеистого бетона практически в два раза меньше, чем такой же объем кирпича;
• при использовании блоков можно сэкономить на строительстве фундамента за счет небольшого веса стен;
• оперативность строительных работ с применением газобетона способствует снижению расходов на оплату труда специалистов.

Важно учесть, что стоимость объекта, построенного из газобетона, может немного вырасти в цене, так как над фундаментом, межэтажными перекрытиями придется монтировать пояса жесткости.

В доме, построенном из газоблоков температура в помещениях будет более комфортной. В жаркое время года стены не будут прогреваться по всей их толщине, зимой через них холод не просочится не только за счет ячеистой структуры этого материала, но и по причине нанесения тонкого слоя клеящей смеси. В таких швах не смогут образовываться мостики холода. На первый взгляд может показаться что клей обойдется дороже, чем цементный раствор, но его расход существенно ниже. В этом случае также можно сэкономить.

Ознакомившись с вышеизложенной информацией можно с большей уверенностью решить, что лучше кирпич или газоблок для строительства загородного дома или дачи.

стандартная толщина и ширина газобетонных блоков для возведения наружных стен дома, высота и масса по ГОСТ

Каждый хочет подобрать качественные, но недорогие материалы для строительства дома Стремясь сэкономить, люди не всегда выбирают правильное сырье, что приводит к нерентабельному строительству. Производители строительных материалов предлагают широкий выбор материалов для строительства зданий. Сегодня газобетон пользуется большим спросом.

Характеристики материала

Газобетонный блок представляет собой камень из искусственной породы. Газоблок создается из специального ячеистого бетона.

Газобетон представляет собой разновидность бетонной пористой породы. Для его создания используют цементный песок, кварцевый песок и специальные пенообразователи, такие как алюминиевая паста или специальные суспензии. Некоторые производители смешивают перечисленные элементы с гипсом, золой или известью.

Полученную массу подвергают термообработке в автоклавах при высокой температуре под давлением. За счет химической реакции, протекающей внутри автоклава, получается вспенивание цементного раствора с последующим затвердеванием. Внутри застывшего цементного блока образуются поры. У некоторых производителей газоблоков пустоты при производстве занимают более восьмидесяти процентов. Высокий процент пор означает, что материал легкий и, следовательно, менее прочный. Кроме того, чем больше пор, тем хуже становится теплопроводность материала.

Кроме того, застройщики отдают предпочтение газоблокам для возведения ненесущих и несущих стен, так как эти материалы обладают особыми свойствами:

• высокий показатель физико-технических характеристик;
• Повышение энергоэффективности здания.

Решив использовать в строительстве газобетонный блок, необходимо узнать об основных технических характеристиках этого материала. Это важно сделать, так как можно избежать неправильного выбора и переплаты за некачественный материал.

К основным достоинствам такого строительного материала, как газоблок, относятся:

• хорошая звукоизоляция, при толщине бетона стены триста миллиметров производимый шум менее 60 дБ;
• низкая плотность, то есть легкость блока, который в пять раз легче обычного бетона, и в два раза легче кирпича;
• простота использования, газобетон легко режется ножовкой;
• при одинаковой толщине газоблока и кирпича теплопроводность блока в пять раз лучше;
• экологичность материала позволяет безопасно и без вреда для здоровья проводить строительные работы;
• скорость строительства увеличивается в несколько раз, так как бетонный блок имеет большие размеры и заменяет до пятнадцати кирпичей 1НФ;
• в газобетонной кладке отсутствуют мостики холода;
• бюджетная цена;
9газобетонный материал 0020 огнестойкий за счет пожаробезопасности ячеистого бетона

Несмотря на множество достоинств, материал имеет ряд недостатков:

• показатель влагопоглощения выше, чем у аналогичных строительных материалов;
• низкая прочность материала.

Какие размеры влияют?

Размеры газобетонных блоков оказывают влияние на все здание в целом. Толщина этого материала влияет на прочность, тепло- и звукоизоляцию возводимой стены. Чем толще размер газоблока, тем намного тише и теплее будет в здании. Поэтому для конструкции несущих и наружных стен рекомендуется выбирать газобетон толщиной не менее тридцати сантиметров. Что касается конструкции перегородок, то здесь толщина не должна быть больше десяти-пятнадцати сантиметров.

Кроме того, на процесс строительства влияет и высота строительного газоблока.

1. чем больше высота, тем меньше нужно закупать бетонных блоков. Это сэкономит деньги на строительном материале.
2. Чем выше и ровнее газобетон, тем прочнее конструкция здания. Кроме того, ровность материала исключает появление трещин.

Стандартные параметры

Размеры используемого в строительстве бетонного материала зависят от цели будущего строительства. Газоблоки бывают различного назначения, но большим спросом на рынке строительных материалов пользуются два вида блоков: перегородочные и стеновые. Размеры одинарного бетонного блока регламентируются стандартами ГОСТ.

ГОСТовский стандарт указывает, что размер должен соответствовать следующим параметрам:

• толщина (ширина) — в пределах от ста до пятисот миллиметров;
• высота — в масштабе от двухсот до трехсот миллиметров;
• длина до шести миллиметров.

Однако эти цифры различаются в зависимости от типа газобетона. Каждая форма блоков имеет свои стандартные размеры. Но единым для всех остается то, что вес материала остается легким, даже несмотря на размер и длину, которая у всех видов составляет шестьсот пятьдесят миллиметров.

Газоблок, применяемый при возведении наружной стены:

• прямые — шириной от двухсот до трехсот миллиметров, высотой от двухсот пятидесяти до трехсот миллиметров;
• шпунт, выполненный по системе и имеющий ручки-захваты — толщина четыреста миллиметров, высота двести пятьдесят миллиметров:
• прямые, снабженные ручками-захватами — толщина четыреста, высота двадцать пять миллиметров;
• простой с пазово-гребенчатой ​​системой — три или четыреста на двести пятьдесят миллиметров.

Газоблоки для перегородок:

• прямые — шириной сто пятьдесят миллиметров, высотой двести пятьдесят;
• перегородки — от ста до двухсот пятидесяти миллиметров.

Газобетонные блоки в форме буквы П отличаются размерами. Их используют при устройстве оконных и дверных проемов. Их ширина составляет от двухсот до четырехсот миллиметров, высота – двести пятьдесят миллиметров.

Кроме этих видов распространены изделия, толщина которых не превышает семидесяти пяти миллиметров. Они необходимы для возведения межкомнатных перегородок, а также возведения несущих стен здания. Кроме того, они играют роль дополнительного утепления.

Как выбрать?

Многие люди, не разбирающиеся в тонкостях строительного дела, сталкиваются с проблемой выбора газобетонного блока. Чтобы не ошибиться с выбором, который впоследствии может привести к неустойчивости здания, выбирая тип блоков, рекомендуется руководствоваться следующими критериями.

Выбирая газобетонный блок, важно помнить, что этот материал не универсален. Для различных типов зданий важно выбрать материал, подходящий для целей строительства. Для возведения несущих стен и возведения капитальных перегородок подходят стеновые блоки; при возведении внутренней перегородки используется тип перегородки газоблок. Понять, чем они отличаются, несложно. Разница между перегородкой и стеновым блоком заключается в толщине. В перегородке он не превышает двухсот миллиметров.

А так же выбирая, рекомендуется указывать плотность блока. Высокая плотность показывает высокую прочность материала и высокую теплопроводность. Следовательно, строительные материалы с самой высокой маркой плотности нуждаются в теплоизоляции. Очень популярна марка со средней плотностью D500. Он подходит для всех типов строительства. А вот при возведении перегородок более рациональным будет использование марки Д500.

При выборе размерного блока застройщику необходимо знать размер блока и провести расчет. Это нужно для того, чтобы понять, сколько блоков понадобится для постройки всех стен. Кроме того, желательно уточнить у продавца наличие паза и гребня в блоках. Это необязательное требование, но благодаря наличию этих элементов укладка становится проще, а расход клея значительно экономнее. Однако цена такого типа агрегата значительно превышает стоимость обычного.

Еще одним важным критерием, на который необходимо опираться при выборе газобетонных блоков, является его марка. Чаще всего выпускаемые газобетонные блоки всех марок изготавливаются одинаково на одном оборудовании и аналогичном составе. Если стоимость одного бренда в магазине значительно превышает стоимость другого, то покупатель просто переплачивает за бренд и известность этого бренда. Кроме того, следует обратить внимание на местонахождение завода, выпускающего продукцию. Часто высокая цена связана с удаленностью завода, и магазин переплачивает за логистику.

При расчете необходимого количества материала застройщик должен учитывать предполагаемый расход клея, который, по утверждению производителей, они сильно занижают. Скорее всего, при строительных работах потребуется гораздо больше материала. Точное количество расходного материала определяется качеством газоблока и его габаритами.

В соответствии с нормами ГОСТ допускается не более пяти процентов стружки и мусора на материале блока. Однако по этому показателю подходят только продукты первого сорта. Материал второго сорта характеризуется десятипроцентным показателем. Колотый газобетон подходит для кладки наружных стен с последующей облицовкой. Выбор этого типа блоков позволит сэкономить четверть стоимости, которую планируется потратить на материал.

Последним важным критерием выбора блока является связующая основа. От типа сцепной базы меняется и вид самого газоблока. Требуется выбирать стройматериалы с отклонением по всем параметрам для сухой стяжки. Толщина блока должна быть не более полутора миллиметров. Растворный клей также требует прогиба. Она не должна быть больше двух миллиметров, а при укладке с применением растворов – не больше пяти.

Что такое газоблок, о его видах и размерах смотрите в видео ниже.

Что лучше Газобетон или бетонные блоки

Бетон является одним из наиболее часто используемых строительных материалов на планете. Цементная паста и инертные элементы являются двумя основными компонентами бетонных блоков. Портландцемент, вода и немного воздуха составляют цементное тесто. Мелкие заполнители, такие как песок, и крупные заполнители, такие как гравий, щебень или шлак, обычно используются в качестве инертных материалов.

                                                                             Это революционный строительный материал, который сочетает в себе высокую долговечность и прочность с минимальным весом и выдающимися экологическими свойствами.

                                                                                         Обои газобетонные блоки и монолитные бетонные блоки являются важными строительными материалами для стен. По своим характеристикам, доступности и стоимости в стенах используются газобетонные блоки и монолитные бетонные блоки. В результате мы составили краткое сравнение бетонных и газобетонных блоков, чтобы помочь вам сделать правильный выбор:

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Полнотелый бетонный блок

• Полнотелые бетонные блоки являются одним из различных типов сборных железобетонных материалов, используемых в зданиях.

• Для несущих и ненесущих стен используются монолитные бетонные блоки.

Автоклавный газобетонный блок

• Блоки AAC представляют собой легкий строительный материал, который можно разрезать на блоки для кладки или изготавливать из них большие доски и панели.

• По сравнению с другими материалами для стеновых блоков, газобетонные блоки очень однородны и не содержат фазы крупного заполнителя.

СЫРЬЕ

Бетонный блок

• Портландцемент, вода, песок и гравий используются для изготовления монолитных бетонных блоков.

Автоклавный газобетонный блок

• Для его изготовления используется смесь летучей золы, цемента, извести, гипса и аэратора.

• Летучая зола, используемая при создании газобетонных блоков, экологически безопасна

• Использование летучей золы в газобетонных блоках решает проблему удаления летучей золы, которая раньше была серьезной проблемой.

ПРИМЕНЕНИЕ

Полнотелые бетонные блоки

• Полнотелые бетонные блоки используются для возведения несущих и ненесущих стен.

• Его также можно использовать для строительства подпорных стен, садовых стен, дымоходов и каминов, а также в качестве перемычки.

Автоклавный газобетонный блок

• Блоки газобетона можно использовать для возведения как внутренних, так и наружных стен. Его можно использовать как для несущих, так и для ненесущих стен.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Полнотелый бетонный блок

• Конструкция из монолитных бетонных блоков легко адаптируется и проста в строительстве.

• Для фундамента и стен подвала отлично подходят монолитные бетонные блоки.

• Изоляция от холода и жары обеспечивается массивными бетонными блоками.

• Стены из монолитных бетонных блоков долговечны, эластичны и не требуют особого ухода.

• Полнотелые бетонные блоки обладают высокой устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям, таким как ураганы.

Автоклавный газобетонный блок

• Сила землетрясения равна весу здания, что снижает собственную нагрузку на здания и, как следствие, требует меньше стали в железобетонных конструкциях.

• Уменьшение собственного веса позволяет экономить сталь и бетон.

• Газобетонные блоки очень легко обрабатывать и резать с помощью стандартного оборудования, что приводит к увеличению занимаемой площади за счет уменьшения размера колонны и толщины стенок.

• Поскольку газобетонные блоки бывают огромных размеров, в них меньше стыков. В результате работы на строительной площадке выполняются быстрее и с меньшим использованием цемента.

• Поскольку блоки AAC изготовлены из неорганических материалов, они устойчивы к термитам, повреждениям и потерям.

• На верхних этажах его легко носить с собой.

• Экономия времени на строительство

• Газобетонные блоки имеют очень низкую теплопроводность, благодаря чему в помещении летом сохраняется прохлада, а зимой тепло.

• Блоки AAC ограничивают колебания температуры в салоне, поддерживая комфортную и здоровую температуру для пассажиров.

• Для предполагаемой безопасности блоки AAC подходят для приложений с классом огнестойкости.

• Блоки AAC дают мало отходов.

• Экологически чистый и экономит воду. В результате он широко используется в качестве экологически чистого продукта.

• Несмотря на высокую стоимость производства газобетонных блоков, общая стоимость проекта ниже.

НЕДОСТАТКИ

Полнотелый бетонный блок

• Строительство из монолитных бетонных блоков может быть дороже, чем стандартное каркасное строительство.

• Полнотелые бетонные блоки тяжелее газобетонных блоков.

• Бетон имеет значительную конструкционную стоимость из-за своего значительного веса.

• Трудно организовать скрытую проводку, водопровод и кабелепровод.

Автоклавный газобетонный блок

• Газобетонный блок имеет более высокую себестоимость единицы продукции.

• Требует особого внимания в процессе производства, так как поверхность не очень гладкая.

Подробнее: процесс производства газобетонных блоков —    цементные кирпичи в штате Карнатака — CONECC AAC BLOCKS 

Кирпич, раствор и бетонные блоки по сравнению со стоимостью стального строительства

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Резкие колебания цен на строительство требуют использования следующей информации в качестве общего руководства, понимая, что проблемы с цепочкой поставок, материальные затраты и потребительский спрос могут существенно повлиять затраты на строительство.

Стальные здания — это экономичный метод строительства складов, производственных помещений, школ, офисных зданий, амбаров, ресторанов и т. д. Стальные здания могут сочетаться с большинством эстетических стилей, с множеством вариантов внешней облицовки, включая кирпич, стеновые панели PBR, лепнина, дерево и др. Стальные здания обладают большей прочностью и долговечностью и требуют меньшего обслуживания, чем блоки или блоки из кирпича и строительного раствора или бетонной кладки (CMU).

В этой статье мы рассмотрим здания из кирпича, раствора и бетонных блоков и сравним их со стальными зданиями.

Краткая история каменной кладки

В течение многих лет из кирпичей строились дома, здания и даже некоторые из самых важных сооружений мира: римский Колизей, Тадж-Махал и пирамиды Гизы.

Вначале производство кирпича зависело от солнечного тепла. Рабочие смешивали грязь или глину с соломой или навозом, оставляя смесь выпекаться на солнце. В конце концов, они создавали формы, вырезая или используя простые формы. Однако в 3500 г. до н.э. производители начали обжигать кирпичи в печах, что сделало их доступными в более холодном климате и распространило производство кирпича по всему древнему миру.

В конце концов, строители включили полые стены в конструкцию своих конструкций, чтобы предотвратить скопление воды. Полые стены состояли как минимум из двух блоков толстого кирпича с пустым пространством примерно 2 дюйма между ними, чтобы обеспечить точку выхода для любой влаги, проникающей через первый слой кирпича. Полые стены привели к идее пустот в кирпичах, которые в строительстве превратились в бетонные блоки кладки (CMU).

Одно из самых значительных достижений в производстве кирпича произошло в Нью-Йорке в 1852 году, когда Ричард ВерВалан изобрел паровую машину для производства кирпича. До его изобретения работникам машин приходилось лепить глину вручную. Его изобретение упростило производственный процесс и значительно увеличило производство, что привело к промышленному буму.

Широкое использование кирпича в конце 20-го и начале 21-го веков способствовало деградации земель и уничтожению природных ресурсов из-за удаления глины из земли и использования ископаемого топлива для питания печей, выделяющих парниковые газы. В ответ кирпичная промышленность перешла на более экологичные методы производства кирпича, включая использование природного газа и опилок.

Сегодня производители используют цемент, песок и щебень или легкие заполнители для изготовления кирпичей, а также гораздо более высокую температуру (2000 ° F), чтобы улучшить их прочность и качество и создать огнестойкий, сейсмостойкий и звуконепроницаемый внешний вид. подложка.

В 2020 году кирпичная промышленность произвела около 1,9 трлн кирпичей, а к 2027 году, по прогнозам, достигнет 2,3 трлн штук.

Внедрение стали члены, которые болтаются вместе на месте.

Современное строительство из стали началось в конце 19 века, когда изобретатель Сидней Томас изобрел способ удаления фосфора из стали, повышения ее качества и снижения затрат на производство. В 1890, в Чикаго появился первый небоскреб со стальным каркасом, десятиэтажное здание Rand McNally Building. Промышленность продолжает совершенствовать производство и технологии, выпуская все более надежные продукты.

Сегодня, выбирая высококачественную стальную продукцию, такую ​​как Allied Steel Buildings, вы экономите деньги на строительстве, энергии, техническом обслуживании и ремонте. Стальная конструкция обеспечивает бесконечные и универсальные варианты внешнего и внутреннего дизайна, чтобы обеспечить привлекательные и привлекательные здания.

Бетонные блоки или бетонные блоки для кладки (CMU)

Изобретение бетонных блоков произошло в 1830 году. Однако в США они не использовались широко до середины 20-го века. Конструкция бетонного блока, изготовленного из портландцемента, заполнителей, таких как кварц и камень, и воды, не менялась десятилетиями.

Кроме того, сплошные или пустотелые блоки бывают различной формы, с двумя или тремя пустотами или сердцевинами, что облегчает обращение с ними. Строители также могут заполнить отверстия цементным раствором/бетоном, чтобы укрепить стену.

Сравнение структурных свойств

Выбор лучших материалов для строительства обычно зависит от их стоимости и способности противостоять нагрузкам и напряжениям, действующим на конструкцию, а также от размера и назначения здания.

К счастью, хорошо зарекомендовавшая себя и стандартизированная промышленность строительных материалов подвергает конструкционные материалы процедурам контроля качества. Эти процедуры включают проверку и испытания в соответствии с национальными стандартами и научными методами испытаний. Глава 17 IBC 2021 определяет требования к качеству, качеству изготовления, строительным материалам и сборке.

Плотность строительных материалов

Плотность строительных материалов (кг/м3 или фунт/фут3) влияет на компактность изделия – чем плотнее, тем компактнее. Плотность включает в себя прочность материала, теплопроводность, теплопроводность и т. д. Чем выше плотность материала, тем выше его прочность, чтобы противостоять приложенным внешним силам. Плотность снижает теплопередачу и, следовательно, снижает теплопроводность.

• Сталь: 490 фунтов/фут3, (7850 кг/м3)
• Кирпич: 100-112 фунтов/фут3, (1600-1800 кг/м3)
• Бетонный блок: 85–140 фунтов/фут3 (1361–2243 кг/м3)

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие в строительстве относится к способности материала выдерживать сжатие и давление (несущая способность). В регионах, подверженных землетрясениям или экстремальным погодным условиям, часто требуется большая прочность на сжатие.

• Сталь: 345 МПа (50 000 фунтов на кв. дюйм)
• Кирпич: 1000–2000 фунтов на кв. дюйм (7–14 МПа)
• Бетонный блок: 2489 фунтов на кв. дюйм (175 МПа)

Прочность на растяжение

Прочность на растяжение показывает, насколько материал может растягиваться без разрушения (точка разрушения). Например, растягивающее напряжение может возникать, когда вышеупомянутые силы давят на объект (например, на балку), в результате чего нижняя часть балки изгибается и растягивается.

• Сталь: 350 МПа (50 000 фунтов на кв. дюйм)
• Кирпич: 1000–2000 фунтов на кв. дюйм (0,35–2,1 МПа)
• Бетонный блок: 300–700 фунтов на кв. дюйм (2–5 МПа)

Сравнение процессов строительства и затрат

Критическая часть процесса строительства включает в себя сравнение стоимости строительных материалов, таких как внешняя оболочка, которые соответствуют эстетическим, функциональным и бюджетным требованиям проекта. Сравнение стоимости внешней оболочки должно включать затраты на материалы и строительство, а также на бетонный фундамент. Итак, давайте посмотрим на разницу в стоимости между бетонными блоками, кирпичом и сборными стальными зданиями.

Бетон

Установка стены из бетонных блоков стоит от 15 до 30 долларов за фут2, что аналогично стоимости сборной железобетонной стены (от 20 до 30 долларов за фут2), но меньше, чем установка стены из литого бетона (от 10 до 60 долларов за фут2), которая требует больше труда.

Кирпич и раствор

Строительство новой кирпичной стены стоит от 15 до 60 долларов за кв. фут, в зависимости от размеров стены, стиля и типа конструкции.

Сборные стальные конструкции

Несмотря на то, что цены сильно различаются во время проблем с цепочками поставок и войн, стальные здания обычно в среднем составляют около 25 долларов за квадратный фут. Кроме того, залитый бетонный фундамент стоит от 3,85 до 7 долларов за квадратный фут. Современные методы производства стали делают ее чрезвычайно экономичным строительным материалом. Кроме того, отечественная конструкционная сталь содержит от 77 до 90 процентов переработанной стали, что снижает цену на сталь. Для стальных зданий площадью менее 5000 кв. футов Allied Steel Buildings предлагает клиентам этот калькулятор цен в режиме реального времени.

По нескольким причинам сборные стальные здания стоят меньше, чем стены из бетонных блоков и кирпича, однако сталь обеспечивает большую прочность и долговечность и требует меньшего обслуживания.

• В отличие от стеновых конструкций из кирпича и раствора или бетонных блоков сборное стальное здание включает в себя крышу. Добавление крыши к зданию из кирпича, раствора или бетонных блоков площадью 2400 кв. футов будет стоить от 10 000 до 13 000 долларов.
• Прочность стальных строительных систем снижает затраты на материалы и оборудование по сравнению с кирпичными и бетонными конструкциями.
• Сборка зданий Allied Steel Buildings значительно сокращает время строительства, экономя время и деньги на рабочей силе. Простой характер каркасных и стальных конструкций требует меньше квалифицированных рабочих, чем кирпичные или бетонные методы, что еще больше снижает затраты на строительство. Более быстрое время завершения также снижает затраты на временное финансирование и страхование рисков строителей.

Стоимость строительства из кирпича и раствора по сравнению со стоимостью строительства из стали

• В отличие от обычного строительства из кирпича и раствора, сборные стальные здания включают в стоимость архитектурные и инженерные решения. Архитектурно-инженерные работы для здания из кирпича и раствора или бетонных блоков добавят проекту около 15%.
Сталь
• обеспечивает большую долговечность, чем кирпич и раствор. Пористая природа кирпичей делает их восприимчивыми к влаге и коррозии из-за колебаний температуры и влажности, что может привести к структурным повреждениям и нездоровой плесени.

Затраты на строительство из бетонных блоков и стали

• Тяжелый бетон требует постоянного ухода от плесени и погодных условий, в отличие от стали.
Увеличенный вес бетона
• требует более толстых и дорогостоящих фундаментов, чтобы поддерживать его устойчивость, в отличие от легких стальных конструкций.

Отделка сборных стальных конструкций современным сайдингом или кирпичной кладкой

Выбор типа облицовочных материалов для вашего сборного стального здания зависит от эстетики, функциональности, стоимости и климатических условий. К счастью, вы можете выбрать из множества вариантов сайдинга для сборных стальных зданий, в том числе из кирпича.

Варианты облицовки для сборных стальных зданий

Обшивка кирпичом (камнем, скалой) на металлическом здании создает классический винтажный вид красного кирпича или другого цвета, соответствующего вашему стилю. Кроме того, шпон имеет ряд преимуществ перед настоящим кирпичом: меньший вес, влагостойкость и гибкость дизайна.

Стеновые панели PBR для стальных зданий

Несущие ребристые панели Purlin представляют собой долговечные, экономичные, воздухонепроницаемые и водонепроницаемые наружные стены, крышу, фасции и софиты для сборных стальных зданий. Большой выбор панелей, доступных во многих цветах, накладываются друг на друга, создавая прочный контакт металла с металлом и обеспечивая герметичную установку.

Экономичные стандартные панели Allied Steel PBR имеют небольшие ребра между глубокими ребрами в форме трапеции, что придает панелям прочность без утяжеления, визуальную привлекательность и равномерные тени на конструкции. Конструкция ножек с поясом обеспечивает постоянное выравнивание панелей и зацепление крепежных элементов.

Другие варианты строительных панелей Allied Steel

Изолированные металлические стеновые панели

Allied Steel предлагает изолированные металлические панели для стальных конструкций, которые состоят из двух слоев стали с сердцевиной из пенополиуретана или полиизоцианурата. Легкие, простые в установке панели отвечают как механическим, так и эстетическим требованиям, изолируя тепло, холод, огонь и звук, чтобы сэкономить на счетах за электроэнергию.

Архитектурные металлические стеновые панели

Скрытое крепление (C. F.) Архитектурная панель (для стен, фасадов)

Allied Steel достигает C.F. чистый, современный вид панелей со скрытым креплением, стеновая система. Стеновые панели CF бывают разных цветов и из стали 24 или 22 калибра, сформированной в секции шириной 16 дюймов и глубиной 3 дюйма.

Архитектурная панель с прямым креплением (только для стен)

Архитектурная панель с прямым креплением крепится к открытой системе крепления, доступна с гладкой или рельефной отделкой, во многих цветах. Панель бывает 22, 24, 26 и 29.измерять.

Штукатурка и деревянный сайдинг

Вы также можете применять лепнину и деревянную обшивку к зданиям Allied Steel. Штукатурка, нанесенная в виде панелей или спрея, смягчит резкое ощущение металла. Деревянный сайдинг придает конструкциям более эстетичный вид.

Проектирование идеальных сборных стальных зданий с помощью Allied Steel Buildings

Allied Steel Buildings создает прочные, долговечные и не требующие особого ухода конструкции различных стилей, цветов и вариантов облицовки. Стальные здания обеспечивают множество преимуществ, включая прочность материала и более простой и менее трудоемкий процесс строительства. Учитывая, что они, как правило, менее затратны, особенно во времена значительных затрат на строительство, стальные здания предлагают строителям большие возможности.

Свяжитесь с Allied Steel Buildings сегодня, чтобы узнать больше о стоимости стали и конструкционных преимуществах по сравнению со строительством из кирпича, раствора и бетонных блоков.

В чем разница между пустотелыми бетонными блоками и кирпичами из летучей золы?

Каменная кладка существует с самого начала человечества и на сегодняшний день очень популярна. Камни использовались в кладке в течение многих лет, но теперь кирпичи широко используются в строительстве. Причина, по которой кирпичи используются в кладке, заключается в том, что они экономичны, долговечны, просты в обращении и в работе. Но есть у кирпича и недостатки. Обычные глиняные кирпичи изготавливаются из верхнего слоя почвы, что сводит к минимуму площадь земли для сельского хозяйства. При изготовлении этих кирпичей выделяется углекислый газ. Глиняные кирпичи не являются экологически чистыми. В настоящее время все большую популярность для кладки набирают зольные кирпичи и пустотелые бетонные блоки.

Это сравнение между бетонными пустотелыми блоками и кирпичами из летучей золы, чтобы выбрать правильный вариант для вашей кладки.

Пустотелые бетонные блоки в соответствии с Индийским стандартом – IS 2185 (Часть-1) 2005, пустотелые блоки имеют одно или несколько больших отверстий или полостей, проходящих через блок или не проходящих через блок ( закрыть полость). Блок имеет твердый материал от 50 до 75 процентов от общего объема от габаритных размеров.

Брикеты из летучей золы экологически безопасны и изготавливаются из золы-уноса или пылевидной топливной золы. Эти блоки на 100 процентов твердые и не имеют полостей.

Какое сырье используется?

Полые бетонные блоки содержат цемент, заполнители, песок или гравий и воду. Также добавляются промышленные отходы, такие как летучая зола, зольный остаток.

Зольные кирпичи изготавливаются из летучей золы или пылевидной топливной золы, цемента, песка, извести и гипса

Блоки бетонные пустотелые применяются в кладке для наружных несущих стен, внутренних несущих стен, навесных стен, перегородок и панельных стен, подкладок к камню, кирпичу и облицовке, огнезащитных, противопожарных стен вокруг лифтов и лестничных клеток, опор, подпорных стен, колонн и т.д.

Поскольку кирпичи из зольной пыли обеспечивают прочность и долговечность, эти кирпичи используются в различных типах конструкций для несущих и ненесущих стен. Эти кирпичи также используются для возведения инфраструктур, заводов, складов, электростанций, высотных сооружений, строительства тротуаров, резервуаров для воды, подводных работ, облицовки каналов, ирригационных работ и т. д.

Эти блоки имеют высокую прочность и меньший вес. Таким образом, в RCC

уменьшается статическая нагрузка и экономится арматура. Практика кладки пустотелых бетонных блоков выполняется проще и быстрее, чем другие традиционные методы.

Эти блоки безопасны для окружающей среды, так как в качестве сырья используются такие отходы, как летучая зола или зольный остаток.

Блоки имеют шероховатую текстуру, что обеспечивает отличное сцепление между цементным раствором и блоками.

Рабочие средней квалификации также могут работать с пустотелыми бетонными блоками.

Эти пустотелые блоки являются хорошими звукоизоляторами и обеспечивают устойчивость к землетрясениям.

Бетонные блоки потребляют меньше воды, чем кирпичи из летучей золы

Армирование сталью возможно с помощью пустотелых бетонных блоков

Вес блока меньше и требуется меньше стали, так как меньше статическая нагрузка

Эти пустотелые бетоны блоки могут быть использованы при возведении несущих конструкций высотой до 6 этажей из стали

При использовании стали уменьшается статическая нагрузка, поэтому конструкция обладает высокой сейсмостойкостью

Специальные пустотелые бетонные блоки можно использовать в качестве горизонтальной арматуры, такой как перемычки, а горизонтальный железобетон можно строить из блоков

Эти кирпичи производятся с использованием отходов летучей золы, которые являются отходами тепловых электростанций и которые трудно утилизировать.

Эти кирпичи обладают высокой огнестойкостью

Кирпичи очень прочные и крепкие и почти не ломаются при транспортировке

Кирпичи имеют одинаковый размер, поэтому требуется меньше раствора для швов и штукатурки

Кирпичи из зольной пыли обеспечивают хорошую теплоизоляцию

Нет разных размеров мух для перемычки, подоконника и косяка требуется зольный кирпич

Блоки плохо изолируют тепло, так как имеют меньшую теплоемкость

Цена на блоки выше, чем на кирпичи из летучей золы для строительства. Цена зависит от наличия на рынке

Скрытая проводка невозможна в пустотелых бетонных блоках

Для перемычки, подоконника и косяка необходимы блоки разного размера

Механическая прочность кирпича из летучей золы меньше, но его можно улучшить, добавив мраморные отходы строительного раствора

Эти кирпичи могут производиться в ограниченном размере, и производятся только модульные размеры. Большой размер кирпича имеет больше шансов на поломку

Кирпичи имеют низкую теплоемкость. Это может быть использовано в субтропическом регионе или там, где климат теплый.

Кирпичи тяжелее пустотелых блоков

Возможна скрытая электропроводка

Сталь нельзя использовать в кладке из золы-уноса

Полые бетонные блоки серого цвета

Кирпичи из летучей золы обычно имеют цвет от желтовато-коричневого до темно-серого

Длина: 400, 500 или 600 мм

Высота: 200 или 100 мм

Width: 50, 75, 100, 100,

: 200 или 100 мм

: 50, 75, 100, 100. 150, 200, 250 или 300 мм

Стандартный модульный размер 190 x 90 x 90 мм или 190 x 90 x 40 мм

Стандартный немодульный размер 230 x 110 x 3 x 70 или 1 230 мм

Пустотелые бетонные блоки имеют разброс по длине не более ±5 мм, а по высоте и ширине блока не более ±3 мм

Кирпичи из летучей золы

Размеры блока испытываются в соответствии с IS 12894 :2002 с ограничением в 20 кирпичей

Для модульного размера

Длина от 3720 до 3880 мм (3800 ±80 мм)

Ширина от 1760 до 1840 мм (1800 ±40 мм)

Высота от 1760 до 18004 мм (0 )

Для кирпичей высотой 90 мм

760–840 мм (800 ±40 мм)

Для немодульного размера

Длина 4520–4680 мм (4600 ±80 мм)

Ширина 2240–2160 мм (2200 ±40 мм) 940003

(для кирпича высотой 70 мм)

от 640 до 560 мм (600 ± 40 мм)

(для кирпича высотой 30 мм)

6 Плотность в сухом состоянии

6 пустотелый бетонный блок варьируется от 1100 до 1500 кг/м ³ . Это изменение зависит от марки бетона и размера полости

Брикеты из зольной пыли

Кирпичи из зольной пыли имеют сухую плотность от 1700 до 2000 кг/м ³ .

Пустотелый бетонный блок

Вес зависит от плотности и размера блока

Кирпич-унос

Зависит от плотности и размера кирпича

Зольные кирпичи имеют прочность на сжатие от 3,5 до 35 Н/мм ² и в зависимости от класса кирпича

Водопоглощение пустотелого бетона

Водопоглощение кирпича из летучей золы не должно превышать 15–20 % его веса

Бетонные пустотелые блоки и кирпичи из зольной пыли обладают хорошей устойчивостью к термитам

Пустотелый бетонный блок имеет теплопроводность от 0,12 до 0,17 Вт/м·К

Теплопроводность кирпича из зольной пыли составляет от 0,3 до 0,4 Вт/м·К

Бетонные блоки

Звукоизоляция – способность уменьшать передачу звука строительными элементами

Зависит от толщины стены

Блоки обладают хорошей звукоизоляцией, так как имеют плотную структуру

кирпичи для летучей золы

У кирпичей средней изоляции есть умеренная звукоизоляция

Эффективность

Полые бетонные блоки

. требуется раствор по сравнению с пустотелыми блоками

Полые бетонные блоки имеют незначительное разрушение, которое зависит от основного качества

Кирпичи из золы-уноса имеют незначительную поломку, и почти возможна утилизация

Пустотелые бетонные блоки дороже, чем кирпичи из золы-уноса, но общая стоимость кладки ниже. Так как он потребляет меньше раствора

Кирпичи из летучей золы дешевы, но общая стоимость высока, так как для них требуется больше раствора, чем для пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелые бетонные блоки являются экологически безопасным строительным материалом, а также энергоэффективными, так как обладают надлежащими изоляционными свойствами. Это отходы тепловых электростанций, которые нелегко утилизировать.

При производстве выбрасывается очень мало углекислого газа. Оба продукта являются экологически чистыми, а в качестве сырья используются промышленные отходы. Это сравнение поможет вам выбрать в соответствии с вашим приложением.

Влияние структуры пор на ударную вязкость бетона, пустотелого кирпича, автоклавного ячеистого бетона и пенобетона

• Список журналов
• Материалы (Базель)
• PMC9228928

Материалы (Базель). 2022 июнь; 15(12): 4075.

Published online 2022 Jun 8. doi: 10.3390/ma15124075

, ^{1, 2, 3} , ^{1, 2} , ⁴ , ^{1, 2, *} и ⁴

Ф. Пачеко Торгал, академический редактор и Анджело Марчелло Тарантино, академический редактор

Информация об авторе Примечания к статье Информация об авторских правах и лицензиях Отказ от ответственности

Заявление о доступности данных широко используется в гражданском строительстве, дорожном строительстве и технике предотвращения стихийных бедствий. Однако влияние пористой структуры на ударные характеристики пористого бетона отсутствует. В этом исследовании была проведена серия испытаний на удар падающим грузом трех типичных типов пористого бетона, т. е. бетонного пустотелого кирпича (БК), автоклавного ячеистого бетона (АГБ) и пенобетона (ПБ), для изучения влияния пористых структур на их поведение при ударе. Для сравнения также были проведены испытания на статическую нагрузку. В соответствии с повреждением образцов измерялись и анализировались изменения силы удара, деформации, зависимости контактного напряжения от деформации и поглощенной энергии при падении груза во время испытания на удар. Результаты показывают, что соотношение между максимальным ударным напряжением и прочностью на сжатие СНВ составляло 0,44, в то время как соотношение между AAC и FC увеличилось примерно до 0,6, что указывает на то, что мелкопористая и однородная структура пор в AAC и FC имела более высокую стойкость к ударным нагрузкам, чем полая полость ХГБ. Кроме того, деформация упругого восстановления в AAC увеличилась примерно на 0,2%, а его деформация при пиковом контактном напряжении увеличилась примерно на 160% по сравнению с CHB, что означает, что структура с небольшими открытыми порами может повысить пластичность. Кроме того, пиковое контактное напряжение FC было близко к контактному напряжению AAC во время ударной нагрузки, в то время как напряжение при максимальном контактном напряжении FC увеличилось примерно на 36% по сравнению с AAC, показывая, что структура с закрытыми порами может еще больше увеличить деформационный потенциал. Соответственно коэффициенты поглощения энергии ХБ, ААС и ТЦ составили 85,9. кДж/с, 54,4 кДж/с и 49,7 кДж/с, соответственно, где AAC снизился примерно на 58% по сравнению с CHB, а FC уменьшился примерно на 10% по сравнению с AAC.

Ключевые слова: испытание на удар падающим грузом, пористая структура, бетонный пустотелый кирпич (БГБ), газобетон автоклавного твердения (АГБ), пенобетон (ПБ), энергопоглощение

Пористый бетон как энергопоглощающий материал широко используется для ударопрочности в гражданских зданиях [1], дорожном строительстве [2,3] и технике предотвращения стихийных бедствий [4]. Для оценки способности материалов поглощать энергию, возникающую в результате удара, обычно применяют испытание на удар падающим грузом и испытание на расщепление стержня Хопкинсона. Несмотря на то, что испытания с разделенным стержнем Хопкинсона могут обеспечить более высокую и хорошо контролируемую скорость деформации, испытание на удар падающим грузом широко используется из-за его простоты. Ранаде и др. приняли ударные испытания падающим грузом и обнаружили, что деформационное упрочнение бетона способствует поглощению энергии [5]. Кроме того, Ли обнаружил, что пористый бетон имеет лучшую ударопрочность, чем обычный бетон [6]. Максимальное поглощение энергии наблюдалось при плотности ячеистого бетона 1000 кг/м 9 .0810 3 и его пористость колебалась от 50 до 60 % [7]. Однако его пористость не была уточнена как открытая или закрытая пора. При фиксированной пористости малая высота падения позволяла материалам подвергаться определенной степени упругого восстановления, в то время как размер образца имел лишь незначительное влияние на поглощение энергии при ударе [8]. Ли и др. провели раздельные тесты с прижимным стержнем Хопкинсона, чтобы исследовать влияние размера и формы на поведение бетона при ударе, и обнаружили, что размерный эффект неважен, в то время как эффект формы играет значительную роль и увеличивается со скоростью деформации [9].]. Бай и др. также провели раздельные испытания стержня Хопкинсона на пористом бетоне и выявили экспоненциальную зависимость между полным поглощением энергии и скоростью изменения падающей энергии [10]. Однако существует много видов ячеистого бетона, среди которых типичными видами ячеистого бетона, доступными на гражданском рынке, являются бетонный пустотелый кирпич (БК), автоклавный газобетон (АГБ) и пенобетон (ПБ). Разница в ударных характеристиках между этими тремя типами пористого бетона не ясна. Кроме того, не изучалось влияние пористой структуры на ударные характеристики пористого бетона.

ЦГБ обычно имеет одну или несколько полых полостей, а его боковые стенки состоят из раствора цемента, воды, песка и гравия [11]. В отличие от КГБ, газобетон производится из алюминиевой пудры, кварцевого песка, обожженного гипса, извести и/или цемента и воды [12]. Примечательно, что, поскольку он не содержит крупнозернистого заполнителя, его преимуществом является низкая плотность [13]. При достижении температуры 190 °C и давления от 8 до 12 бар кварцевый песок реагирует с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, тогда как алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием газообразного водорода. Газообразный водород создавал пузырьки воздуха диаметром до 3 мм. По сравнению с ХБ поры в АГБ мелкие и однородные. Для ТЭ используют раствор, смешанный с пенообразователями, цементом, песком и водой [14]. Вспениватель используют для образования пузырьков воздуха перед смешиванием, где обычно используют додецилсульфат натрия, бромид цетилтриметиламмония, гидролизованный белок [15]. Как показали наблюдения под микроскопом, размер пор АГЦ и ФК колеблется всего от 1 до 5 мм [16]. По сравнению с AAC большинство пор FC закрыты [17,18]. Ожидается, что структура пор будет в значительной степени влиять на ударные характеристики пористого бетона. Однако сравнение ударных характеристик трех типичных типов пористого бетона ограничено и желательно.

В этом исследовании были проведены испытания на удар падающим грузом трех типичных типов пористого бетона с одинаковой пористостью и статической прочностью на сжатие для изучения влияния структуры пор, т.е. структура для AAC и небольшая и однородная структура с закрытыми порами для FC. Были проанализированы изменения силы удара, деформации и зависимости контактного напряжения от деформации, а также поглощенной энергии. Кроме того, для сравнения были проведены испытания на статическую нагрузку. Также подчеркивается влияние структуры с закрытыми порами на ударные характеристики и поглощение энергии.

2.1. Размер образца

Принимая во внимание незначительное влияние размера образца [8] и размера пористого бетона, доступного на гражданском рынке, были использованы КГБ с размерами 190 мм × 190 мм × 190 мм. Каждая КБ имеет одну прямоугольную оболочку толщиной 25 мм, объемная доля пустот в которой составляет 54,3%. В отличие от образцов СНВ, для ААК и ФК использовались кубические образцы размером 100 мм × 100 мм × 100 мм, вырезанные из кладочных блоков размером 400 мм × 200 мм × 100 мм. Эти образцы, описанные выше, использовались как для испытаний на статическую нагрузку, так и для испытаний на падающий груз.

2.2. Пористость

По методике RILEM CPC 11. 3 [19] содержание открытых пор (или доступную пористость) измеряли методом вакуумного насыщения для каждого образца. Образец сначала сушили в печи до температуры 105-110 °С до тех пор, пока его масса не достигла стабильного значения. Процесс сушки обычно длился 24 часа [20]. Затем образец погружали в воду и вакуумировали (отрицательное давление 0,750 м рт. ст.) до 24 ч. Наконец, содержание открытых пор было определено, как показано в уравнении (1):

n0=V−ΔVV

(1)

где n ₀ — содержание открытых пор образца, V — объем образца и Δ V — увеличение объема воды в контейнере для погружения образца под вакуум.

Общая пористость может быть рассчитана по массе мелких гранул, измельченных пористым бетоном. Подобно методу измерения содержания открытых пор, образец сначала сушили в печи до температуры 105~110 °C, пока его масса не достигла устойчивого значения. В дальнейшем образец измельчали ​​в мелкие гранулы диаметром 1 мм, что меньше размера пор пористого бетона [16]. Наконец, мелкие гранулы погружали в воду и вакуумировали до 24 часов. Общая пористость может быть определена, как показано в уравнении (2):

nt=V−ΔVtV

(2)

где n _t – общая пористость образца, Δ V _t – увеличение объема воды в емкости для погружения мелких гранул под вакуум. Предполагалось, что общая пористость образца состоит из открытых и закрытых пор. Затем было рассчитано содержание закрытых пор, как показано в уравнении (3):

nc=nt−n0

(3)

где н _c — содержание закрытых пор в образце. перечислены свойства пор для трех типов пористого бетона. Общая пористость в диапазоне от 58,9% до 63,2% была выбрана для получения плотности максимального поглощения энергии (т. е. 1000 кг/м ³ ), о которой сообщают Джонс и Чжэн [7]. Примечательно, что для измерения общей пористости и содержания закрытых пор было выбрано по шесть образцов каждого типа пористого бетона, тогда как показано только среднее арифметическое измеренных данных. Во избежание влияния общей пористости на ударные характеристики ячеистого бетона были выбраны три марки бетона с одинаковой общей пористостью (60 ± 3,5 %), а стандартное отклонение пористости СНБ, ААС и ФК составляет 1,57. %, 1,17% и 1,73% соответственно. По сравнению с CHB поры AAC и FC были маленькими и однородными. Основное различие между AAC и FC заключалось в содержании пор с закрытыми порами.

Таблица 1

Свойства структуры пор трех типов пористого бетона.

	CHB	AAC	FC
Total porosity (%)	58. 9	63.2	62.5
Closed-cell pore content (%)	2.6	1.4	42.1
Прочность на сжатие (МПа)	3,94	3,77	3.48

Открыть в отдельном окне

2.3. Испытание на статическую нагрузку

Испытание на статическую нагрузку проводили с использованием машины для испытаний на сжатие (DNS 300, Changchun Sinotest Equipment Co. , Ltd., Чанчунь, Китай) для сравнения с результатами испытаний на падающий груз. Для каждого образца скорость деформации при испытании составляла 0,05% в секунду, и для анализа записывали соответствующую кривую деформации при сжатии. Для испытания на статическую нагрузку было отобрано по два образца пористого бетона каждого типа. также перечислены средние значения прочности на сжатие для испытаний на статическую нагрузку трех типов пористого бетона, где они имеют одинаковую прочность на сжатие (3,75 ± 0,25 МПа).

2.4. Испытание на удар падающим грузом

показывает установку для испытания на удар падающим грузом, использованную в этом исследовании. Он состоит из стальной рамы и 20-килограммового молота с нижней поверхностью 200 мм × 200 мм. Молоток крепился под рамой с помощью электромагнита, который можно было легко и быстро включать и выключать. После включения электромагнита молоток прилипал к рамам. После выключения электромагнита молоток начал опускаться под действием собственного веса. Каждый образец был установлен на 1000 мм по вертикали ниже ударника, а энергия падения для каждого испытания была установлена ​​равной 200 Дж.

Открыть в отдельном окне

Настройка для испытания падающим грузом.

Для каждого испытания акселерометр был установлен посередине, близко к нижней части молота, для измерения ускорения молота во время испытания падающим грузом. Акселерометр можно было снимать с частотой дискретизации 100 кГц, тогда как его максимальное регистрируемое ускорение составляло ±5000 м/с ² . Во время испытания падающим грузом акселерометр был подключен к регистратору данных с частотой до 1 МГц.

Перед каждым испытанием падающим грузом сначала калибруется акселерометр. Затем акселерометр закрепили в молотке и закрепили молоток под станиной, включив электромагнит. Вертикально под молотком образец помещался в основание. Наконец, электромагнит выключали и регистрировали данные об ускорении. Для каждого пористого бетона испытывали по пять образцов. Их среднее значение затем рассматривалось для анализа в данном исследовании.

3.1. Повреждение образцов

показаны фотографии поврежденных CHB, AAC и FC после испытаний падающим грузом. Для CHB наблюдалось местное разрушение, и три трещины в основном возникли в углу из-за концентрации напряжений на краю отверстия, при этом две трещины были расположены вверху, а одна трещина наблюдалась внизу, как показано на а. Вверху две трещины шириной около 5 мм были наклонены примерно на 20° в сторону полой полости. Это похоже на бароклинное повреждение бетонной балки под действием статической нагрузки, что указывает на то, что в углу возникли высокие косые растягивающие напряжения. Внизу трещина шла параллельно вертикальной стороне. Это может быть связано с изгибающим моментом, вызванным косыми растягивающими напряжениями в верхней части. Несмотря на то, что в СНВ было три трещины, при ударной нагрузке не наблюдалось выкрашивания, что свидетельствует о хорошей целостности СНВ.

Открыть в отдельном окне

Образцы после испытания падающим грузом: ( a ) CHB; ( b ) Газобетон; ( c ) ФК.

В отличие от CHB, AAC и FC разрушились с потерей целостности из-за возникновения поверхностей разрушения по всему образцу, как показано на b, c соответственно. Во-первых, многие непрерывные трещины распространяются нестабильным образом. По мере развития этих трещин можно было наблюдать поверхности разрушения, а затем образцы разрушались с выкрашиванием обломков. Следует отметить, что степень повреждения образцов ААК и ТК была больше, чем у ХБ. Это свидетельствует о том, что в образцах из АГ и ФК под действием ударной нагрузки произошла большая деформация. Кроме того, поры верхней части образца на расстоянии около 5 мм в контакте с отбойным молотком были явно уплотнены, в то время как поры дальше от удара отбойного молотка не претерпели существенных изменений, что указывает на разрушение AAC и FC. были прогрессивными.

3.2. Impact Force

показывает изменение силы удара для CHB, AAC и FC во время испытаний падающим грузом. Время начала контакта молотка с образцом принималось за нуль. Сила удара определяется ускорением молотка, как показано в уравнении (4):

F=(a−g)m

(4)

где F — сила удара, м — масса молотка, г — ускорение свободного падения и a — ускорение, измеренное акселерометром в молотке. Для простоты восходящее направление было принято за положительное, и, таким образом, г был отрицательным. С течением времени развитие силы удара для трех типов пористого бетона было аналогичным, где сила удара сначала увеличивалась, а после достижения пикового значения начинала уменьшаться. Пиковая ударная сила ЦГБ составила 62,1 кН, тогда как для ААС и ФК она составила примерно 22,9 кН и 20,9 кН соответственно, т.е. примерно на 66 % меньше, чем для ЦГБ. Пиковая сила удара возникла примерно через 1,8 мс для CHB и примерно через 3 мс для AAC и FC. Время пиковой ударной силы для AAC и FC было примерно на 60% больше, чем для CHB, что указывает на лучшую пластичность для AAC и FC. Исходя из равновесия импульс-импульс, чем дольше время удара, тем меньше сила удара от молотка.

Открыть в отдельном окне

Изменение силы удара во времени во время испытаний с падающим грузом.

В постпиковой области ударная сила CHB снизилась примерно до 5 кН примерно за 1 мс, а затем медленно уменьшилась до нуля, как показано на рис. Это можно объяснить пористой структурой ЦГБ. Как упоминалось ранее, CHB имеет полую полость, и модель разрушения может быть упрощена как бетонная балка. Несущая способность уменьшилась после разрушения верхней кромки, как показано на рис. При одинаковой пористости (т. е. 60 ± 3%) ударная сила в постпиковой области для AAC и FC была больше, чем для CHB. Это произошло из-за наличия множества мелких и однородных пор в AAC и FC, которые действовали аналогично губке или подушке. После пикового значения, даже несмотря на появление некоторых трещин или поверхностей разрушения (см. b, c), другие поры без разрушения все еще могли подвергаться ударной нагрузке, продлевая время контакта. Следует отметить, что сила удара уменьшилась до нуля примерно через 6,5 мс для AAC, что примерно на 2,5 мс раньше, чем для FC. Другими словами, скорость снижения силы удара для FC составляла всего около 60% от скорости для AAC. Это может быть связано со структурой закрытых пор в FC. Под действием ударной нагрузки воздух в порах сжимался. Поскольку пора была закрыта, воздух не мог быть быстро удален, и время контакта увеличивалось.

3.3. Деформация

Для нормализации деформации образца в следующем анализе была выбрана деформация. показывает историю деформации трех типов пористого бетона во время испытаний падающим грузом. Деформация была получена двойным интегрированием измеренного ускорения по времени [21], как показано в уравнении (5):

ε=∫0t1(v0−∫0tadt)dth

(5)

где t – время, ε – деформация образца на интервале времени [0, t ₁ ], v ₀ — начальная скорость молота (т. е. −4,43 м/с из-за высоты падения 1 м в данном исследовании), образец. Для простоты сжатие принималось за положительное значение деформации. Как и ожидалось, деформация образца увеличивалась со временем из-за увеличения энергии деформации, преобразованной из потенциальной энергии. Первоначально прирост скорости деформации составлял 21,7 с 90 8 10 -1 90 8 11 для ХБ, в то время как для ХБ он был около 43,6 с 9 .0810 −1 для AAC и FC, что почти вдвое превышает уровень CHB. Через 1,8 мс прирост скорости деформации ХГБ начал уменьшаться, а затем кривая деформации сходилась к 4,8%, тогда как пиковая деформация ААС составила 13,1%, что примерно в 2 раза больше, чем у ХБ. По сравнению с AAC пиковая деформация FC составила 15,7%, что указывает на то, что величина деформации, которой подвергался образец до разрушения, была больше, подтверждая лучшую пластичность FC.

Открыть в отдельном окне

Развитие деформации во времени во время испытаний падающим грузом.

После пиковой деформации увеличение скорости деформации начало уменьшаться через 3 мс только для AAC и 4 мс для FC соответственно, что указывает на то, что степень упругого восстановления имела место для AAC и FC. Аналогичное упругое восстановление также наблюдали Ranade et al. [5]. Это может происходить из-за остаточной эластичности, вызванной маленькими и однородными порами в AAC и FC. Деформация упругого восстановления, представляющая собой разницу между пиковым окрашиванием и остаточной деформацией, составила 0,2% для AAC и 1,0% для FC, что подтверждает, что закрытые пузырьки воздуха в FC могут лучше амортизировать деформацию.

4.1. Соотношение контактного напряжения и деформации

показывает взаимосвязь между контактным напряжением и соответствующей ему деформацией во время испытаний падающим грузом. Для сравнения результаты, измеренные при испытании статической нагрузкой, также включены в рисунок в качестве ссылки. Символы представляют собой экспериментальные наблюдения, измеренные при испытании падающим грузом, и кривые при испытании статической нагрузкой. Контактное напряжение определяется контактной силой, как показано в уравнении (6):

σ=FA

(6)

где σ — контактное напряжение, а A — площадь контакта. Стоит отметить, что мы предполагали, что молоток находился в полном контакте с образцом до тех пор, пока образец не был поврежден. Для каждого образца пористого бетона кривые контактного напряжения-деформации сначала увеличивались линейно с относительно небольшим наклоном до примерно 1,5% деформации. Наклоны кривых контактного напряжения-деформации на начальном этапе составляли от 5 до 8 МПа, что составляет около 10 % от наклона при испытании на статическую нагрузку из-за медленного нарастания контактного напряжения. Однако малый уклон, наблюдаемый в данном исследовании на начальном этапе, не был обнаружен для бетона в предыдущих исследованиях [21], поскольку в их исследованиях не использовались поризованные бетоны. Как было проанализировано ранее, пористые бетоны вели себя аналогично пружине. Чем меньше деформация, тем меньше контактное напряжение. При начальном контакте контактное напряжение было небольшим, тогда как изменение деформации было большим, поскольку начальная скорость была максимальной. После начального этапа контактное напряжение для трех пористых бетонов нелинейно увеличивалось до пикового значения. Для CHB пиковое контактное напряжение, измеренное при испытании падающим грузом, составило 1,7 МПа, что составляет 44,7% от значения, измеренного при испытании на статическую нагрузку. Однако деформация при пиковом контактном напряжении, измеренная при испытании падающим грузом, составила 3,7%, что примерно в 5 раз больше, чем при испытании на статическую нагрузку. Аналогичные изменения наблюдались и для двух других типов пористого бетона. Пиковые контактные напряжения, измеренные при испытании падающим грузом, составили 2,29.и 2,11 МПа для AAC и FC соответственно. Их пиковое контактное напряжение было примерно на 30% больше, чем у CHB. Между тем, их деформация при пиковом контактном напряжении, измеренном в испытании падающим грузом, варьировалась от 10% до 13,5%, что примерно в 3 раза больше, чем у CHB. После пикового значения контактное напряжение быстро уменьшилось до нуля с упругим восстановлением.

Открыть в отдельном окне

Кривые контактного напряжения-деформации при испытаниях на статическую нагрузку и падающим грузом.

С другой стороны, для испытаний на статическую нагрузку пиковые напряжения CHB, AAC и FC составили 3,94, 3,77 и 3,48 МПа соответственно. Самая большая разница в пиковом контактном напряжении между этими тремя типами пористого бетона была менее 0,5 МПа. Максимальное пиковое напряжение имело место для ХБ, а минимальное пиковое напряжение было определено для ФК. В отличие от испытания на статическую нагрузку пиковое контактное напряжение было минимальным для CHB и максимальным для AAC в испытании падающим грузом. Таким образом, чтобы избежать влияния прочности на сжатие, было выбрано соотношение между пиковым контактным напряжением и прочностью на сжатие. Отношение для CHB было 0,44, что меньше 1. Это указывает на то, что ударная нагрузка, которая привела к разрушению образца, была намного меньше, чем его прочность на сжатие. По сравнению с CHB отношения для AAC и FC составляли около 0,6, что указывает на то, что небольшая и однородная структура пор может повысить ударопрочность при ударной нагрузке.

Кроме того, деформации при пиковом контактном напряжении для трех типов пористого бетона, подвергнутого статической нагрузке, варьировались от 0,67% до 1,18%. В испытании падающим грузом деформация при максимальном контактном напряжении составила 3,78% для CHB. По сравнению с CHB деформация при максимальном контактном напряжении для AAC составила 10,01%, что указывает на то, что маленькие и однородные поры могут повысить пластичность при пиковом контактном напряжении. Для FC деформация при пиковом контактном напряжении составила 13,68%, что означает, что структура с закрытыми порами может дополнительно повысить пластичность при пиковом контактном напряжении.

4.2. Поглощенная энергия пористого бетона

представляет изменение поглощенной энергии во время испытаний падающим грузом. Энергия, поглощаемая образцом (т. е. работа, совершаемая молотком над образцом), равна объему образца, умноженному на площадь под кривой контактного напряжения-деформации в . Для каждого образца пористого бетона энергия медленно увеличивалась в течение первых 0,8 мс. Как было проанализировано ранее, эта характеристика может быть связана с медленным увеличением контактного напряжения. В дальнейшем энергия почти линейно возрастала до максимума. Для сравнения на рисунке также была включена потенциальная энергия, рассчитанная по уравнению (7):

Эп=мгН

(7)

где E _p — потенциальная энергия, m — масса молота, g — ускорение свободного падения и H — высота падения. Энергия, поглощенная каждым пористым бетоном в конце, была близка к потенциальной энергии молота в начале каждого испытания, что указывает на то, что точность измеренного ускорения была удовлетворительной. Коэффициенты преобразования энергии из потенциальной энергии в энергию деформации для КГБ, ААС и ФК составили 9.6,3%, 94,9% и 92,5% соответственно. Часть энергии рассеивалась в виде звука или, возможно, тепла. Это указывает на то, что большая часть энергии была поглощена при физическом повреждении пористого бетона.

Открыть в отдельном окне

Эволюция энергии деформации во времени во время испытаний с падающим грузом.

Кроме того, как показано на рисунке, скорость поглощения энергии (т. е. наклон кривой поглощенной энергии) составила 54,4 кДж/с для AAC, что примерно на 58% меньше, чем 85,9 кДж/с для CHB, что может быть Это связано с увеличением несущей способности и пластичности при ударных нагрузках, вызванных небольшими и однородными порами в пористом бетоне. Для ТЭ скорость поглощения энергии составила 490,7 кДж/с, что на 10 % меньше, чем у газобетона, из-за увеличения деформационного потенциала, вызванного закрытопористой структурой пористого бетона.

В этом исследовании были проведены испытания на статическую нагрузку и ударную нагрузку падающим грузом трех типов пористых бетонов с различной структурой пор, т. е. CHB, AAC и FC. Были проанализированы и обсуждены развитие силы удара, деформации и поглощенной энергии. На основании экспериментальных результатов можно сделать следующие выводы:

Соотношение между пиковым контактным напряжением и пределом прочности на сжатие составило 0,44 для ХБ. Это указывает на то, что ударная нагрузка, вызвавшая разрушение пористого бетона, была намного меньше, чем его прочность на сжатие. Соотношение увеличилось примерно до 0,6 для AAC и FC, что указывает на то, что мелкопористая и однородная структура пор может повысить ударопрочность при ударной нагрузке.

По сравнению с CHB эластичная восстановительная деформация в AAC увеличилась примерно на 0,2%. Более того, деформация при пиковом контактном напряжении увеличилась примерно на 160% для ACC, что указывает на то, что структура с небольшими открытыми порами может повысить пластичность. Соответственно, скорость поглощения энергии AAC снизилась примерно на 58%.

По сравнению с AAC, пиковое контактное напряжение FC оставалось почти постоянным. Однако деформация при пиковом контактном напряжении FC увеличилась на 36%, что указывает на то, что структура с закрытыми порами может еще больше повысить пластичность. Соответственно, скорость поглощения энергии ТЭ уменьшилась примерно на 10%.

В будущем можно будет учитывать граничный эффект и провести крупномасштабное испытание на удар падающим шаром для изучения свойств элементов из пористого бетона. Кроме того, можно провести численное моделирование ударного поведения различных типов пористого бетона для исследования соответствующего механизма.

Авторы выражают благодарность Фонду фундаментальных исследований Центрального университета за финансовую поддержку (B210202034, B200204036 и B200204032).

Это исследование финансировалось Министерством науки и технологий Китайской Народной Республики, номера грантов B210202034, B200204036 и B200204032.

Концептуализация, Дж.Л., Р.К., Ю.В. и В.Л.; методология, J.L., R.C. и Ю.В.; программное обеспечение, Ю.Р. и Р.К.; валидация, Y.R., R.C. и В.Л.; формальный анализ, J.L., Y.R., R.C. и Ю.В.; расследование, JL и RC; ресурсы, Ю.В. и В.Л.; курирование данных, JL и YR; написание — подготовка первоначального проекта, J.L., Y.R. и Р.К.; написание — обзор и редактирование, Ю. В. и В.Л.; визуализация, Ю.Р.; надзор, Ю.В.; администрация проекта, JL; финансирование приобретения, JL Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Неприменимо.

Неприменимо.

Данные, представленные в этом исследовании, доступны вместе со статьей.

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Примечание издателя: MDPI сохраняет нейтралитет в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

1. Тие Т.С., Мо К.Х., Путра А., Луо С.К., Аленгарам У.Дж., Линг Т.-К. Характеристики звукопоглощения модифицированного бетона: обзор. Дж. Билд. англ. 2020;30:101219. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101219. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Тогроли А., Шариати М., Саджеди Ф., Ибрагим З., Котинг С., Мохамад Э.Т., Хорами М. Обзор пористого бетона дорожного покрытия с использованием переработанных отходов. Умная структура. Сист. 2018;22:433–440. doi: 10.12989/sss. 2018.22.4.433. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Элизондо-Мартинеса Э.-Х., Андрес-Валериб В.-К., Ято-Эспиноа Д., Родригес-Эрнандеса Х. Обзор пористого бетона как многофункционального и устойчивого дорожного покрытия. Дж. Билд. англ. 2020;27:100967. doi: 10.1016/j.jobe.2019.100967. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Санчес-Мендиета С., Галан Дж. Дж., Мартинес-Лаге И. Физические и гидравлические свойства пористого бетона. Устойчивость. 2021;13:10562. doi: 10.3390/su1312. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Ranade R., Li V.C., Heard W.F., Williams B.A. Ударопрочность высокопрочного высокопластичного бетона. Цем. Конкр. Рез. 2017;98:24–35. doi: 10.1016/j.cemconres.2017.03.013. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Ли С. Магистерская диссертация. Нанкинский университет аэронавтики и астронавтики; Нанкин, Китай: декабрь 2011 г. Испытание на удар и анализ методом конечных элементов вспененного легкого цемента на основе покрытия аэропорта. [Академия Google]

7. Джонс М. Р., Чжэн Л. Поглощение энергии пенобетона от низкоскоростных ударов. Маг. Конкр. Рез. 2013;65:209–219. doi: 10.1680/макр.12.00054. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Дей В., Бонакдар А., Мобашер Б. Низкоскоростная реакция на изгиб фибробетона на изгиб. Цем. Конкр. Комп. 2014;49:100–110. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2013.12.006. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Ли М., Хао Х., Ши Ю., Хао Ю. Влияние формы и размера образца на прочность бетона на сжатие при статических и динамических испытаниях. Констр. Строить. Матер. 2018; 161:84–93. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.11.069. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Бай Э., Сюй Дж., Лу С., Линь К., Чжан Ю. Сравнительное исследование динамических свойств легкого пористого бетона. RSC Adv. 2018;8:14454–14461. doi: 10.1039/C8RA00082D. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

Анализ и оптимизация конструкции теплоизоляционных легкобетонных пустотелых кирпичных стен методом конечных элементов. заявл. Терм. англ. 2008; 27:1445–1456. doi: 10.1016/j.applthermaleng.2006.10.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

12. Мацусита Ф., Аоно Ю., Шибата С. Гранулометрический состав кварцевого песка для производства газобетона. Цем. Вапно Бетон. 2011; С1: 7–11. [Google Scholar]

13. Калпана М., Мохит С. Исследование автоклавного газобетона: Обзор. Матер. Сегодня проц. 2020; 22: 894–896. doi: 10.1016/j.matpr.2019.11.099. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Кастильо-Лара Дж.Ф., Флорес-Джонсон Э.А., Валадес-Гонсалес А., Эррера-Франко П.Дж., Каррильо Дж.Г., Гонсалес-Чи П.И., Ли К.М. Механические свойства пенобетона, армированного натуральным волокном. Материалы. 2020;13:3060. дои: 10.3390/ma13143060. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

15. Хоу Л., Ли Дж., Лу З., Ню Ю. Влияние пенообразователя на цемент и пенобетон. Констр. Строить. Матер. 2021;280:122399. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122399. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Амран Ю.Х.М., Фарзадния Н. , Али А.А.А. Свойства и области применения пенобетона; Обзор. Констр. Строить. Матер. 2015;101:990–1005. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.10.112. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

17. Тикальский П.Дж., Поспишил Дж., Макдональд В. Метод оценки морозостойкости сборного пеноячеистого бетона. Цем. Конкр. Рез. 2004; 34: 889–893. doi: 10.1016/j.cemconres.2003.11.005. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Отман Р., Джая Р.П., Мутусами К., Сулейман М., Дурайсами Ю., Абдулла М.М.А.Б., Пшибыл А., Сохацкий В., Скшипчак Т., Визуряну П. и др. др. Связь между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона. Материалы. 2021;14:2967. дои: 10.3390/ma14112967. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

19. RILEM CPC-11.3 Поглощение воды погружением в вакуум. Матер. Структура 1984; 101: 393–394. [Google Scholar]

20. Zhu W., Zhang C.L., Chiu A.C.F. Механизм переноса грунт-вода для затвердевших дноуглубительных материалов. Дж. Геотех. Геосреда. 2007; 133: 588–598. doi: 10.1061/(ASCE)1090-0241(2007)133:5(588). [CrossRef] [Google Scholar]

21. Ву М., Чен З., Чжан С. Определение ударных характеристик бетонных балок с помощью экспериментальных испытаний и мезомасштабного моделирования: I. Испытания падающим грузом. англ. Фракт. мех. 2015;135:94–112. doi: 10.1016/j.engfracmech.2014.12.019. [CrossRef] [Google Scholar]

---

Статьи из материалов предоставлены здесь Многопрофильный институт цифровых публикаций (MDPI)

---

AAC расшифровывается как автоклавный газобетон.

МЕПКО

• Дом
• О блоках AAC

О газобетонных блоках

Газобетонные блоки — новый популярный строительный материал в строительной отрасли

Эти блоки легкие, энергоэффективные, огнестойкие и являются отличным теплоизолятором. Блоки чрезвычайно легкие и поэтому подходят как для внутреннего, так и для внешнего строительства.

Газобетонные блоки идеально подходят для всех видов сооружений, таких как школы, больницы, гостиницы, офисы, частные дома и квартиры. Здания, построенные из блоков AAC, также известны как экологически чистые здания, и эти здания не требуют лечения и штукатурки.

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными дереву — хорошая теплоизоляция, прочная структура и простота в работе.

Автоклавные газобетонные блоки изготавливаются путем переработки летучей золы. Летучая зола смешивается с цементом, известью, водой и аэрирующим агентом.

Зачем использовать блоки AAC

• Энергосбережение
• Простота установки
• Меньший вес
• Выносливость
• Точность
• Нетоксичный

• Теплоизоляция
• Огнестойкость
• Акустические характеристики
• Влагостойкость
• Удобоукладываемость
• Экономия средств

• Быстрая конструкция
• Водный барьер
• Огнестойкость
• Сейсмостойкий
• Уменьшить стоимость гипса
• Высокая прочность
• Устойчивость к вредителям

Преимущества газобетонных блоков

Легкий вес

Он в четыре раза легче традиционных кирпичей.

Экономичность

Снижает эксплуатационные расходы и общие затраты на строительство.

Огнестойкий

Негорючий и выдерживает 6 часов прямого воздействия тепла.

Better

Звукоизоляция

Отличная звукоизоляция.

Точность размера

Высокая точность размеров, доступны точные размеры. Не требует густого схватывающегося раствора.

Faster Construction

Сокращает время строительства на 20%. Простота установки. Строительство из газобетона происходит очень быстро

Энергосбережение

Низкая теплопроводность газобетонных блоков обеспечивает лучшую эффективность использования тепловой энергии.

Увеличенный срок службы

Долговечность, высокая прочность на сжатие и защита от термитов. Не требует штукатурки или отверждения.

Низкое водопоглощение

Водопоглощение газобетонных блоков относительно ниже, чем у других.

Сейсмостойкость

Легкие газобетонные блоки уменьшают воздействие землетрясения на здание.

Безвреден для окружающей среды

Изготовлено из перерабатываемых промышленных отходов, называемых летучей золой.

BIS Norms

Изготовлено в соответствии с BIS Norms.

Высокая теплоизоляция

Превосходная теплоизоляция. Более высокая экономия на отоплении и охлаждении.

Высокая обрабатываемость

Блоки можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями, фрезеровать и делать канавки. Отличное соотношение размер/вес.

Сравнение блоков AAC

Параметр	Блок газобетона MEPCRETE	Бетонный блок	Глиняный кирпич
Размер (мм)	(600x200x100-300)	(400x200x100-200)	(230x115x75)
Различные размеры	+/-1 мм	+/-3 мм	+/-5 мм
Прочность на сжатие	30 — 50 кг/см2	40 — 50 кг/см2	25 — 30 кг/см2
Плотность в сухом состоянии	550 — 700 кг/м3	1800 кг/м3	1950 кг/м3
Огнестойкость	4–6 часов В зависимости от толщина	4 часа	2 часа
Индекс звукоизоляции (дБ)	60 для стенки толщиной 200 мм	30 для стенки толщиной 200 мм	40 для стенки толщиной 230 мм
Теплопроводность Вт/(К·м)	0,122	0,51	0,81

Газобетонные блоки экономия и преимущества

Снижает общую стоимость строительства на 30%

• Газобетонные блоки являются лучшей альтернативой другим строительным материалам, таким как сталь, цемент и желе.
• Блоки с высокой теплоизоляцией экономят до 30% энергии. Сокращает время строительства на 20%
• Снижает эксплуатационные расходы на 30-40%
• Не сжигать ископаемое топливо (уголь)
• Отсутствие выбросов двуокиси углерода (Co2)
• Блоки из смешанного цемента парового отверждения

• Превосходная теплоизоляция блоков снижает потребность в включении кондиционера, что, в свою очередь, способствует экономии затрат на электроэнергию.
• Снижает общую стоимость строительства на 30%, так как требует меньше швов и снижает потребность в цементе и стали.
• Помогает сократить ненужные трудозатраты
• Снижает общие трудозатраты и материальные затраты
• Блоки сохраняют экологическую устойчивость
• Без обрезки верхнего слоя почвы, что экономит драгоценную землю

Процесс производства газобетона

Автоклавные газобетонные блоки изготавливаются путем переработки летучей золы, отходов, образующихся на тепловых электростанциях.