Газоблок кирпич сравнение: Газобетон или кирпич, что лучше выбрать?

15.01.1971

0 Comment

Содержание

Газобетон или кирпич, что лучше выбрать?

В этой статье под газобетоном мы будем понимать вид ячеистого бетона, который получают из смеси цемента, песка, воды и газообразующими добавками, которые образуют в бетоне пузыри, делающие плотность и теплопроводность бетона ниже.

Под кирпичом подразумевается знакомый всем, керамический строительный материал, производимый посредством обжига разных глиняных смесей.

И обычный кирпич, и газобетон обладают рядом конкретных характеристик, по которым их можно сравнивать. Среди них:

масса;
прочность на сжатие;
теплопроводность;
морозостойкость;
огнестойкость;
паропрницаемость;
влагопоглощение.

Обладая сведениями о выше упомянутых показателях, можно уже судить о том, подойдет ли вам данный материал с учётом расположения и предназначения будущей постройки. Поэтому далее мы подробно расскажем о каждом параметре.

Масса материала

Масса отдельных фрагментов формирует массу стен, а вот её следует учитывать при выборе типа закладываемого фундамента.

По этим причинам кирпичные стены требуют наличия под собой более сложного, а оттого и более дорогого фундамента (преимущественно монолитного или ленточного), а вот газобетонные стены в этом плане менее требовательны.

Но, у газобетона, в отличие от кирпича, очень слабая прочность на изгиб, а это значит, что усадка фундамент должен быть очень хорошо сделан.

Хороший фундамент для газобетона не должен давать усадку, а морозное пучение не должно сдвигать его. Потому, большое внимание нужно уделить дренажу фундамента и подсыпке из непучинистых наполнителей (песка и щебня).

В принципе, на хороших грунтах подойдет малозаглубленный фундамент с утепленной отмосткой, для более сложных грунтов лучше проводить геологию грунта.

В любом случае, выбор того или иного фундамента зависит от тяжести всего здания типа грунта, от глубины промерзания и от уровня грунтовых вод. А рассчет всего этого, дело сложное, которое лучше предоставить специалистам.

Сравнение газобетона и керамических блоков (видео)

Прочность газобетона на сжатие

Геометрия газоблоков и кирпичей

Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов. Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся.

Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, сразу скажем, что автоклавный газобетон лучше по всем показателям, в том числе и по геометрии блоков, но автоклавный дороже. Более подробно про различия автоклавного и неавтоклавного газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.

Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.

Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от

B0.5 до B20.

К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3.5 что соответсвует нагрузке 46 кг/см².

**Таблица, прочность на сжатие (газобетон)**
Марка газобетона	Класс прочности на сжатие	Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	B0,75 — B1	10 — 15
D400	B1,5 — B2,5	25 -32
D500	B1,5 — B3,5	25 — 46
D600	B2 — B4	30 — 55
D700	B2 — B5	30 — 65
D800	B3,5 — B7,5	46 — 98
D900	B3,5 — B10	46 — 13
D1000	B7,5 — B12,5	98 — 164
D1100	B10 — B15	131 — 196
D1200	B15 — B20	196 — 262

У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ). К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие — B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/см².

**Таблица, прочность на сжатие (кирпич)**
Марка кирпича	Класс прочности на сжатие (класс)	Средняя прочность (кг/см²)
M50	B3,5	50
M75	B5	75
M100	B7,5	100
M125	B10	125
M150	B12,5	150
M200	B15	200
M250	B20	250
M300	B25	300

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.

На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.

**Таблица теплопроводности кирпичей**
Вид кирпича	Коэффициент теплопро- водности	Кладка на цементно-песчаном растворе
Красный глиняный (1800 кг/м³)	0,56	0,70
Силикатный, белый (1500 кг/м³)	0,70	0,85
Керамический пустотелый (1400 кг/м³)	0,41	0,49
Керамический пустотелый (1000 кг/м³)	0,31	0,35

Таблица теплопроводности газобетона

Марка и плотность газобетона	Коэффициент теплопро- водности(сухой)	Коэффициент теплопроводности(при влажности блоков 4%)
D300 (300 кг/м³)	0,080	0,082
D400 (400 кг/м³)	0,095	0,100
D500 (500 кг/м³)	0,118	0,127
D600 (600 кг/м³)	0,137	0,150
D700 (700 кг/м³)	0,165	0,192
D800 (800 кг/м³)	0,182	0,215

Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона

Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три.

Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.

В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.

В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.

Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.

В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Морозостойкость

Данный показатель демонстрирует стойкость намоченого материала при воздействии минусовых температур. Он показывает, насколько хорошо материал может сохранять свою прочность при повторяющихся замораживаниях и оттаиваниях.

Морозостойкость обозначают буквой «F», цифра показывает количество циклов, которые материал должен выдержать.

Для строительства рекомендуют использовать кирпич, с морозостойкостью F15 — F25 циклов, У облицовочного кирпича морозостойкость от F50 до F100. У клинкерного F200.

Как правило, кирпич имеет гораздо более высокий коэффициент морозостойкости, чем газобетон, то есть кирпич является более стойким к морозу материалом, а от того и более долговечным.

Таблица морозостойкости кирпичей и газоблоков
Марка блока/кирпича	Класс морозостойкости(F)	Водопоглощение
Кирпич строительный полнотелый	F50; F75	8%
Кирпич, пустотность 40%	F35; F50	6%
Кирпич силикатный	F50; F75	8%
D600 (600 кг/м³)	F15;F25	47%
D700 (700 кг/м³)	F25;F35	40%
D800 (800 кг/м³)	F25;F50	35%

Влагопоглощение

Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.

Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону.

Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты.

К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.

Огнестойкость газобетона и кирпича

Этот параметр показывает способность сопротивления строительных материалов при прямом воздействии высокой температуры от открытого огня. От степени огнестойкости зависит, насколько долго строительная конструкция сможет простоять до появления трещин и возникновения обрушений во время пожара.

В этом плане кирпич и газобетон не имеют особых различий, так как оба материала входят в первый класс огнестойкости (предел 2,5). Материалы обоих видов достаточно хороши, если речь заходит о противостоянии огню.

Вывод

Газобетон лучше сохраняет тепло, и у него лучше паропроницаемость, чем у кирпича. Но кирпич при этом в несколько раз прочнее на сжатие и излом. По влагостойкости и морозостойкости также выигрывает кирпич. Становится понятно, что кирпич более долговечен, и дом из кирпича может простоять намного дольше.

Но многие недостатки газобетона уберет качественная облицовка фасада, которая предотвратит намокание газоблоков. Более того, мокрый газобетон хуже сохранаяет тепло.

Газобетонные блоки обладают большими размерами, вследствие чего возводить коробку из них быстрее, также у газобетона лучше геометрия. Но швы между блоками газобетона должны быть очень тонкими(1-3 мм), иначе будут большие теплопотери.

Также в доме из газобетона необходим железобетонный армопояс, а в кирпичной кладке он не обязателен.

Газобетонные стены очень боятся неравномерной усадки фундамента и могут дать трещины. Так что желательно, под газобетон, делать тяжелый и очень качественный фундамент и дополнительно дать ему время настоятся, чтобы прошла основная усадка.

Мы составили сравнительный график различных показателей, в котором, чем столбец выше, тем лучше.

Иными словами, однозначного решения проблемы выбора между кирпичом и газобетоном не существует, так как оба материала имеют свои достоинства и недостатки. При выборе следует отталкиваться, прежде всего, от проекта будущей постройки, так как в одних случаях гораздо эффективней будет использование газобетона, а в других возможно лучше применить старый добрый кирпич.

Но в реалиях двадцать первого века, когда цена электроэнергию и другие источники отопления очень высоки, мы бы выбрали газобетон толщиной 400 мм с последующей облицовкой. Такой толщины хватит, чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, не используя дополнительных утеплителей.

В случае с кирпичом, при кладке в 0.4 метра, нужно использовать около 10-15 см дополнительной теплоизоляции пенопластом, минватой или другими материалами. Но, кирпич проверен временем, и здания из него стоят по сто лет и более, связано это с хорошей морозостойкостью кирпича и высокой прочностью на сжатие.

Кирпич и газобетон — сравнение (характеристики, плюсы и минусы)

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

Кирпич или газобетон — советы по выбору материала

Стены являются главной частью любого сооружения. Именно от стен зависит прочность, теплопроводимость, долговечность и внешний вид всего здания. Для их возведения используют стеновой камень: кирпич или газобетонные блоки.

Кирпич

Стеновой камень, такой как кирпич, используется для строительства различных жилых и производственных сооружений. Он имеет несколько видов, каждый из которых применяется в строительстве.
— Силикатный кирпич применяется для возведения небольших частных домиков, дач и гаражей. Он имеет невысокую стоимость и легкость монтажа.
— Керамический кирпич считается универсальным строительным материалом. Подходит для возведения любых жилых и производственных помещений.
— Облицовочный камень используется для украшения внешних стен, забора и гаражей.
— Шамотный кирпич предназначен для укладки печей и каминов, так как главное его преимущество в сохранение тепла.

Газобетонные блоки

Газобетон изготавливается из смеси цемента, кварца, извести, алюминиевой пудры и воды. Газобетон выпускают отечественные производители, например завод //bikton.ru/. Все компоненты смешиваются и после затвердения, они готовы использоваться в строительства. Чаще всего данную смесь применяют для изготовления стеновых блоков, перекрытий и ступень для лестниц.

Газобетонные блоки имеют ряд преимуществ:
— Природный состав смеси, из которой изготавливаются блоки;
— Устойчивость в любых климатических условиях;
— Высокий уровень пожаробезопасности;
— Невысокая стоимость.

Газобетон или кирпич?

Что же все таки выбрать кирпич или газобетон? Если планируется строительство многоэтажного дома, с использованием плит перекрытия, то стены лучше всего возвести из кирпича. А для небольшого двухэтажного дома с деревянными перекрытиями, дачного домика или гаража отлично подойдет газобетон. Использовать утеплитель придется в любом строительстве, какой материал бы не применялся. Если выбирать по стоимости, то газобетон намного дешевле. Газобетонные плиты имеют больший размер, поэтому на строительство тратится намного меньше времени. Но при этом кирпич выдерживает сильные холода не теряя своих свойств. Огнестойкость материалов на высоком уровне, что защитить любое сооружение от возгорания. Уровень теплопроводимости у газобетона намного выше, но если следовать технологии строительства и воздвигать стены из кирпича не менее метра, то и он станет отличным теплоизоляционным материалом.

В итоге нельзя выделить один материал, так как и кирпич, и газобетон успешно применяется в строительстве. Выбор будет зависеть не только от характеристик материала, но и от планируемого строительства.

кто кого » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

Идеальный материал создать сложно. Если вообще возможно. У каждого из ныне существующих есть свои достоинства и недостатки. Но при умелом использовании, можно недостатки смикшировать, а достоинства в полном объеме обратить себе на пользу.

Сегодня в нашем обзоре такие популярные материалы, как кирпич и газобетон. Посмотрим — кто кого!

Кирпич и газобетон: проблема выбора

Кирпич – старейший строительный материал, который до сих пор популярен во всем мире. В начале XIX века кирпич производили из обожженной глины – сначала в дровяных, потом угольных, а сегодня производят в газовых печах. Однако до сих пор угольная кольцевая печь Гофмана — одного из старейших производителей кирпича, компании Wienerberger — обжигает облицовочный кирпич ручной формовки. Между прочим, подход такой же, как 108 лет назад.

Не откроем Америк, перечисляя безусловные достоинства керамических строительных материалов: они прочные, морозостойкие, устойчивы к влаге и ветрам и, как следствие, особенно долговечны. Их срок службы составляет от 100 лет и более.

— У кирпича огромное количество плюсов. Во-первых кирпичный фасад – это респектабельно, основательно и надолго. Во-вторых, кирпич устойчив к атмосферным осадкам и прочим неблагоприятным факторам. И, наконец, рассчитан на длительную бездефектную эксплуатацию, — подчеркнули нам в компании Braer, выпускающей керамику европейского качества.

Газобетон – по сравнению с кирпичом, достаточно молодой материал. Это искусственно созданный известняк. Технология его производства известна всего восемь десятков лет. Зародилась она сначала в Швеции. Потом ее перехватили немецкие производители. В России газобетон начинают выпускать уже после Второй мировой войны. Правда, в советские годы ему не удалось всерьез освоить строительный рынок. Настоящее признание пришло к нему лишь в последние десятилетия.

На сегодняшний момент технология производства газобетона ушла далеко вперед. Его характеристики значительно улучшены. Теперь он производится на специализированных линиях с очень высокой геометрической точностью блоков. На наиболее продвинутых заводах – таких, например, как производитель с многолетним стажем, компания XELLA (бренд YTONG) — точность изготовления изделий: +- 1-2 мм. Это позволяет монтировать газобетонные блоки не на цементно-песчаный раствор, а на специализированный клей.

Укладка: компромисс между теплом и прочностью

Газобетон – это, по сути, конструктор ЛЕГО. Ровные геометрические поверхности позволяют монтировать газобетонные блоки вручную, даже без применения строительной техники. Есть специальная технология укладки – так называемая тонкошовная, которая обеспечивает минимизацию «мостиков холода» за счет минимальных швов.

Из-за высокой геометрической точности газобетонных блоков стены получаются очень ровными.

— И здесь начинается второй экономический эффект — минимизация расходов на отделку, — рассказывает руководитель направления по поддержке дистрибьюторов ЗАО «Кселла-Аэроблок-Ценр» Виталий Быков. – На заведомо ровные поверхности вы можете наносить штукатурные составы более тонким слоем.

Нельзя не отметить высокие теплоизоляционные свойства этого материала. За счет того, что газобетон вспенен (в нем содержится большое количество пор), он получается более теплым.

Правда, плюс в данном случае рискует стать минусом. И здесь газобетон передает эстафету кирпичу.

Рассмотрим проблему подробнее. Газобетон – очень легкий и теплый материал. Две трети газобетона заполнены порами. Если мы возьмем камень и две трети его объема заместим воздухом, это улучшит теплотехнику камня. Но параллельно, увы, упадет и прочность. Именно поэтому при возведении несущих стен из газобетона используются так называемые армо-пояса – специальные узлы-компенсаторы. Как говорят специалисты, потеря в прочности – это плата за теплотехнику (высокие теплоизоляционные свойства газобетона).

Кирпич в плане прочности – как раз материал, проверенный веками. В последние десятилетия многие крупные производители начали выпускать не просто кирпич, а керамические блоки. Керамический блок обладает высокой прочностью (М75-100), что позволяет опирать плиты перекрытия прямо на армированную растворную постель на кладке. Например, один метр стены из Porotherm 38 Thermo – продукции, которую выпускает компания Wienerberger — может выдержать нагрузку в 70 тонн. Срок службы стен из керамики – более 100 лет, но главное – керамический черепок не меняет своих свойств со временем, значит все заявленные характеристики будут такими же и через 10, и через 100 лет.

Стоимость строительства: дорого – богато или дешево-бюджетно?

При всех плюсах керамики, нужно признать, что строительство из кирпича обычно обходится дороже. Объясним, почему

Кирпич различается по многим параметрам, среди которых, такие как: способ изготовления, состав и форма. Каждый может иметь свое функциональное предназначение. На сегодняшний день наиболее востребованным остается лицевой, рядовой кирпич различного формата и керамический камень.

— Ранее невысокие расходы на отопление дома позволяли возводить стену толщиной в полтора или два кирпич, — размышляет руководитель направления развития компании-производителя газобетона Bonolit Group, кандидат технических наук Антон Шеболдасов. — С течением времени тарифы на газ и электроэнергию выросли, и требования по теплотехнике стали жестче. Теперь для комфортного проживания стена из кирпича должна составлять более 1,5 м. А стена из автоклавного ячеистого бетона (АЯБ) толщиной 30 см, в свою очередь, не нуждается в утеплении. Понятно, что такие массивные кирпичные стены возводить невыгодно. В тоже время высокая теплопроводность кирпича всегда делает стены холодными на ощупь и снижает комфорт проживания. Поэтому приходится прибегать к дополнительному утеплению. Все это выливается в солидные суммы.

Газобетону дополнительное утепление, по сути, не требуется. Он большего формата, чем кирпич, быстрее монтируется. Вес стен меньше, а значит нагрузка на фундамент меньше – при грамотном проектировании можно сэкономить не только на отделке, но еще и на фундаменте.

Правда, справедливости ради, заметим: появившиеся в последние годы керамические блоки решили ряд проблем, связанных с доступностью керамики, в принципе.

— Раньше считалось, что керамика только премиальный материал и такой дом будет стоить значительно дороже газобетонного, — говорит PR-менеджер отдела маркетинга компании Wienerberger Дарья Епишева. — Но сегодня ситуация меняется, дома из керамических материалов стали намного ближе к потребителю. В категории каменных домов конструктив из керамических блоков стоит почти так же, как конструктив из газобетона (разница 1-5% или ее вообще нет).

Сроки строительства: у газобетона в разы меньше, зато кирпич дольше прослужит

Кирпич, как уже упоминалось выше – тяжелый строительный материал. Вес квадратного метра стены толщиной 380 мм в 3-5 раз превышает вес аналогичной стены из автоклавного газобетона. Тяжелые стены значительно увеличивают фактическую стоимость здания — чаще всего это связано с дополнительными затратами на транспортировку, земельными и фундаментными работами.

В настоящее время построить кирпичный дом под силу лишь квалифицированным специалистам, а дом из ячеисто бетонных блоков может возвести каждый. В связи с малым размером и применением раствора необходимо выравнивать практически каждый кирпич, что очень затягивает процесс строительства.

И тут «мяч» снова переходит к газобетону.

С крупными и ровными блоками из газобетона, при использовании простого инструмента и доступной клеевой смеси, на возведение одного этажа уходит не более пяти дней.

— Процесс кладки газобетонных блоков на клей довольно прост, его расход составляет около 25 кг на м3 кладки, — вводит в курс дела Антон Шеболдасов (Bonolit). — Не вызывает проблем и замес смеси дрелью с миксером, а также подъем и перемещение клея. Кладка керамики (ТК) в современных реалиях может осуществляться только на раствор, тут важно понимать, что применение любого вида раствора влечет за собой большую трудоемкость в приготовлении и последующем перемещении его по периметру строящегося дома. И тепловые характеристики возведенных стен очень сильно зависят от вида применяемого кладочного раствора и толщины шва. Только из-за некачественного выполнения кладочных швов теплопотери через швы могут быть более 30%.

Обработка керамики также затруднительна. Штробление практически невозможно. Для резки приходится покупать дорогостоящие инструменты и расходные материалы, которые быстро изнашиваются. Блоки часто раскалываются при распиле, формирование проемов и доборных элементов очень затруднено.

Перечисленные моменты удлиняют сроки строительства из керамики.

В случае с газобетоном все делается намного проще и практичнее, резка осуществляется долговечной ножовкой без брака и отходов.

Экологичность: керамика не «пылит» и не содержит примесей и вредных шлаков, газобетон очень старается быть безопасным

Правда, керамике нет равных в экологичности – недаром ее применяли веками. И тут «пас» снова принимает керамика.

В керамических (как и в деревянных) домах дышится особенно хорошо – это факт. Во-первых, это материал абсолютно натуральный (глина+вода+ древесные опилки), а во-вторых, у поризованных керамических блоков, например, оптимальная паропроницаемость – стены «дышат», поглощая излишки влаги и отдавая ее при низкой влажности в помещении. Таким образом в доме всегда поддерживается комфортная влажность для человека. Стены из керамики не накапливают влагу, поэтому отсутствует риск образования грибка и плесени на стенах.

Дополнительным преимуществом является полная гипоаллергенность керамических блоков — они не «пылят», не содержат примесей шлаков и не выделяют в воздух вредных летучих органических соединений.

Керамика обладает высоким индексом звукоизоляции. Этот показатель зависит от массивности стен и поверхностной плотности слоев кладки. У керамических блоков высокая плотность – 700-1000кг/м3 и высокая поверхностная плотность керамического черепка – 1600 кг/м3. А растворные швы и штукатурка увеличивают поверхностную плотность кладки. Эти факторы позволяют соответствовать самым высоким требованиям по звукоизоляции стен в помещениях.

Производители выпускающие газобетон, в последние годы также стараются соответствовать экологическим нормативам.

— Мы свою продукцию, помимо обязательной сертификации, подвергаем еще и добровольной сертификации,- рассказали нам в компании «Кселла-Аэроблок-Центр». – Мы ведь входим в немецкий концерн XELLA. А немецкая сторона очень требовательна к экологической составляющей. Нами получены экологические сертификаты высокого уровня: «Российский экоматерил», экологические сертификации BREЕAM и LEED. Уделяем этому колоссальное значение. Подвергается проверке не только сам материал, но и само производство.

В компании работают над уменьшением углеродного следа – оборудование снабжено специальными улавливающими фильтрами. Также перед переработкой тестируется само сырье.

Любой материал хорош, если знать его особенности

У каждого материала есть свои плюсы и свои минусы.

Не все, например, знают, что популярный сегодня газобетон не работает «на излом».

-…Грубо говоря, если по весне у нас фундамент «сыграет» (его изогнет), то стена из газобетона может затрещать,- объясняет Виталий Быков. — Это минус этого материала. Газобетон не работает на изгиб. Это связано с его пористой структурой. Но это не значит, что мы имеем дело с плохим материалом. Просто нужно понимать его особенности и правильно их использовать. Решение здесь простое: газобетон всегда должен устанавливаться на расчетные фундаменты. Если фундамент расчетный (а сейчас технологий достаточно много), то никаких проблем не возникает. Проектировщик должен понимать, на каком типе грунта, с учетом данной конструкции, этот фундамент будет закладываться.

— Что тут греха таить, у нас 90% малоэтажных зданий строится вообще без проекта, практически на коленке! – сетует Виталий. – В этом большая проблема нашей отечественной малоэтажки. А потом, когда что-то происходит со стенами, мы начинаем жаловаться на негодность материалов – и это вместо того, чтобы правильно применять эти самые материалы, строго соблюдать технологию.

Кирпич выигрывает у газобетона в прочности, но проигрывает в легкости обработки и сложности работы с ним на строительной площадке. Но и тут, зная «слабые места» можно к ним подготовиться.

Несмотря на ее прочность, с керамикой нужно обращаться аккуратно, а не все это умеют. Есть определенные требования к разгрузке поддонов. Для резки и штробления нужен профессиональный инструмент, который можно купить в специализированном магазине или заказать в интернете.

Нужно хорошо понимать и то, где и какой материал лучше применять.

— Газобетон лучше применять на внешнем контуре здания, как более теплый, а кирпич, за счет того, что он более плотный – лучше использовать для создания внутренних перегородок,- считает Виталий Быков. — Если говорить по высотности, то и кирпич, и газобетон могут абсолютно спокойно применяться для двух-трехэтажного строительства.

Керамические блоки – рядовой материал для возведения стен дома. Их можно применять в качестве: внешних несущих стен в домах до 10 этажей; внутренних несущих и ненесущих стен; внутренних межкомнатных перегородок; заполнения монолитных бетонных каркасов в многоэтажных домах, — резюмирует Дарья Епишева.

Правда, так сложилось,- уточняет Виталий, — что кирпичные дома у нас дороже ценятся. Поэтому если девелопер строит дом для более элитной публики, то там, конечно, кирпич идет на «ура». Если это обычные люди, то там на «ура» идет газобетон.

Резюмируем, зная достоинства и сильные стороны каждого материала, можно выбрать то, что будет идеальным именно для вас.

Подготовила Елена МАЦЕЙКО

Газоблоки или кирпич | budhaus.kiev.ua

Газоблоки или кирпич

С появлением на рынке нового вида стройматериала — газоблока — возник вопрос, над которым долго ломают голову желающие построить дом. Что же лучше использовать, чтобы потом не пожалеть о напрасно потраченном времени и деньгах.

Скажем сразу, что оба стройматериала являются совершенно пригодными для строительства, например коттеджа, если придерживаться правильной технологии, использовать квалифицированную рабочую силу и качественные расходные материалы (клеи, растворы и т.п.)

Чтобы понять, что все-таки лучше — кирпич или газоблоки, следует обратиться к характеристикам обоих строительных материалов. Это — предел прочности, масса материала и самой стены из него, теплопроводность, морозоустойчивость, водопоглощение и огнестойкость.

Не будем приводить конкретных цифр (они есть во всех тех.описаниях конкретного материала), а сделаем лишь сравнительный анализ.

Кирпич выигрывает у газобетонных блоков по пределу прочности на сжатие. Поэтому рекомендуем несущие стены выполнять из силикатного кирпича, а для остальных стен можно использовать оба стройматериала.

Огромный плюс газоблока — это его вес, благодаря которому в совокупности еще и с размерами, существенно сокращаются трудозатраты. К тому же, создание фундамента под более тяжелые кирпичные стены требует более сложной и трудоемкой технологии для достижения необходимой прочности.

По показателю теплопроводности газобетон выигрывает у кирпича, стены из которого необходимо дополнительно утеплять большим кол-вом дополнительного материала по сравнению с блочными стенами.

Показатель морозостойкости наоборот лучше у кирпича, а газобетон требует дополнительной защиты от воздействия сильных перепадов температур.

Водопоглощение показывает способность к впитыванию и удерживанию влаги внутри стройматериала и значение этого показателя хуже у газоблока. Его необходимо дополнительно защищать от попадания влаги, как в процессе возведения стен, так и уже на готовой коробке здания, применяя облицовочные материалы.

По показателю огнестойкости оба материала равны и относятся к первому класу по этому параметру, обладая способностью выдерживать до 2, 5 часов воздействия высокой температуры и огня до появления трещин, дефектов и разрушения.

Теперь перейдем к другим важным моментам для сравнения и определения выгоды в каждом конкретном случае.

По срокам возведения: блочные стены возводятся быстрее благодаря своим размерам и весу.

Стоимость возведения стен из газобетона выходит дешевле примерно в среднем на 20% (плюс-минус в зависимости от различных факторов). Обязательно следует учесть месторасположение вашей строительной площадки, а именно удаленность от завода или поставщика кирпича/газоблока. т.к. можно сильно сэкономить на доставке. Обязательно отслеживайте акционные предложения в вашем регионе, тогда сэкономленные средства можно пустить на более качественные вспомогательные материалы.

В завершение отметим, что под каждый конкретный случай — сам проект дома, факторы месторасположения, финансовая способность и др. можно четко определиться, какой строительный материал необходимо использовать, а возможно даже комбинацию обоих — применять так называемые многослойные стеновые конструкции, которые сегодня рекомендуют многие квалифицированные эксперты. В любом случае, рекомендуем советоваться с нашими менеджерами, которые помогут Вам определиться и согласуют выгодную цену.

Из чего построить дом? Сравнение материалов: брус, каркасники, СИП панели, газобетон, кирпич — СибПоселки

Из чего построить дом? Этим вопросом задаются все, кто начинает продумывать будущее строительство. Информации много, но она очень противоречивая. Каждый хвалит именно свой материал и показывает одни минусы материалов конкурентов. Мы предлагаем сравнить материалы опираясь не на рекламные слоганы, а на точные справочные параметры материалов и теплотехнические расчеты для Новосибирской области.

Говоря про лучший материал для строительства дома, многие имеют ввиду именно материал стен дома, ведь фундамент, стены, крыша, перекрытия могут быть сделаны совершенно по разным технологиям, но именно стены в доме занимают бОльшую площадь и соответственно оказывают бОльшее влияние на тепловой комфорт. Сегодня мы рассмотрим и сравним популярные технологии строительства стен дома для круглогодичного проживания.

Для того, чтобы в доме было комфортно в сибирские морозы, ниоткуда не дуло, чтобы не промерзали углы, и для того, чтобы счета за отопление не сильно били по карману, необходимо, чтобы все элементы теплого контура дома (стены, окна, перекрытия или мансардная крыша) соответствовали нормам по сопротивлению теплопередаче для данного региона. Для стен жилого дома в Новосибирске сопротивление теплопередаче должно быть больше или равно 3,65 (м²•˚С)/Вт в соответствии со СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»

Условно все круглогодичные дома можно разделить на три большие группы по стеновым материалам:

Дома из дерева

Дерево используется для строительства домов уже многие тысячелетия. Сегодня деревянные дома строят из оцилиндрованного бревна, из строганного бруса, из профилированного бруса, самые современные деревянные дома строят из клееного бруса, а ценители старинных рубленных домов строят их из толстых бревен разного диаметра.

Из дерева легко можно построить дачу для проживания в теплое время года, а для строительства круглогодичного дома, соответствующего современным требованиям по тепловой защите, надо очень постараться. Дело в том, что дерево обладает хорошим коэффициентом теплопроводности, в 5 раз ниже, чем у кирпичной стены, но все же недостаточным для соответствия современным требованиям тепловой защиты зданий. Для соответствия необходимы стены толщиной более 490мм (более полуметра), что конечно почти не выполнимо, ведь максимальная рабочая ширина строительного бруса 20-22 см.

Вторая частая проблема домов из бруса естественной влажности – это продувание межвенцовых швов и перерубов. В течении первых трех – пяти лет после сборки сруба необходимо проводить конопатку всех межвенцовых швов, протяжку всех стяжных шпилек и регулировку компенсаторов усадки. Продувание также возможно, если нарушена технология сборки: отсутствуют стяжные шпильки и/или количество нагелей недостаточно. При высыхании древесины бревно коробит и «выкручивает» (т.к. направление волокон в стволе дерева — не прямолинейное, а по спирали) с возможным выходом бревна из продольного паза, что так же приводит к продуваниям. В таком случае необходимо использовать специальный дорогой межвенцовый герметик.

В итоге получаем, что для обеспечения теплового комфорта зимой приходится строить стены из бревен большого сечения или из клееного бруса большой толщины, либо дополнительно утеплять однослойные стены из дерева. Но утепление деревянного дома, который постоянно реагирует на изменения температуры – это отдельная история, в этом вопросе есть множество нюансов.

Рассмотрим плюсы и минусы стен из дерева:

Экологичность (дерево полностью экологичный материал, если не учитывать то, что его надо периодически покрывать антисептиками, антипиренами и покрывочными лаками или маслами)
Не надо внешней и внутренней отделки (многие к плюсам строительства из дерева относят отсутствие необходимости внешней и внутренней отделки, но если строительство велось из бруса естественной влажности, то Вам ежегодно придется бороться с растрескиванием стен, с кручением стен и с постоянной продуваемостью)
Не соответствие современным требованиям по тепловой защите зданий (стена из сосны толщиной от 490 мм соответствует минимальным требованиям по сопротивлению теплопередаче для Новосибирска, без учета продуваний между венцами и на перерубах)
Продувание межвенцовых швов и перерубов (необходимо применять дорогие межвенцовые герметики несколько лет во время усадки, либо дополнительно утеплять стены снаружи)
Длительный срок усадки (все окна, двери надо устанавливать через обсадные коробки, которые не препятствуют естественной усадке бруса)

Дома «из утеплителя»

К домам из утеплителя можно отнести дома из СИП панелей, каркасные дома. Силовой каркас таких домов изготавливается из дерева, а 80-90% стен состоит из утеплителя: в домах из СИП панелей – это пенополистирол, в каркасных домах – это минеральная вата.

Дома из утеплителя обычно удовлетворяют требованиям по сопротивлению теплопередаче в сибирском регионе: для домов из СИП панелей толщина пенополистрола (ПСБ-С-25) для стен должна быть больше 143 мм, для каркасных домов толщина минеральной ваты (45-75кг/м3) должна быть больше 133 мм.

Главный плюс данных домов – высокая скорость строительства и, так как отсутствуют «мокрые процессы», возможность круглогодичного строительства. Дома из утеплителя обычно возводят на быстромонтируемых фундаментах (на винтовых или на забивных сваях).

К минусам домов из СИП панелей относится их повышенная пожароопасность. Пенополистирол (ПСБ-С-15, ПСБ-С-25, ПСБ-С-35), из которого состоит СИП панель и который выполняет роль утеплителя, имеет наивысший класс пожарной опасности КМ5 (Г3, В2, Д3) и по токсичности продуктов горения относится к высокоопасным (Т3), дымовыделение токсичных веществ в 36 раз больше по объёму чем у древесины. Несмотря на то, что Пенополистирол имеет характеристику С-самозатухающий, его запрещено использовать в качестве наружного утепления в многоэтажном строительстве, без противопожарных разрывов из минеральной ваты. Проблема повышенной пожароопасности СИП панелей частично решается обшивкой гипсокартонными листами (ГКЛ), гипсоволоконными плитами (ГВЛ) или оштукатуриванием, но все же наличие огнетушителей и пожарных выходов не помешает.

Каркасные дома нельзя строить из досок естественной влажности, так как древесина, запертая между пароизоляционными и ветрозащитными пленками может покрыться грибком или плесенью, а также после усушки древесины могут образоваться щели и, соответственно, мостики холода до 1см по всем каркасным стенам.

При строительстве каркасного дома надо очень внимательно контролировать процесс утепления стен, сборки каркаса, монтажа пароизоляционных пленок, очень много скрытых работ, которые проявятся уже в процессе эксплуатации дома. Например, некачественная укладка утеплителя в стены в итоге обернется сквозными отверстиями из теплого дома прямо на улицу.

Рассмотрим плюсы и минусы стен «из утеплителя»:

Быстровозводимость (коробку дома в 100 квадратных метров одна бригада может возвести за 4 недели)
Круглогодичное строительство (отсутствие «мокрых процессов» позволяет вести строительство почти в любые морозы)
Соответствие требованиям по тепловому сопротивлению (качественно собранные дома из утеплителя полностью соответствуют требованиям по тепловому сопротивлению ограждающей конструкции)
Быстровозводимые фундаменты (дома из утеплителя часто собираются на винтовых или на забивных сваях, которые монтируются за несколько дней)
Много скрытых работ (необходим постоянный контроль процесса утепления стен, сборки каркаса, правильной разводки коммуникаций)
Низкая шумоизоляция (малый вес конструкций стен и перегородок оборачивается очень низкой звукоизоляцией, топот и хлопанье дверей будет слышно по всему дому)
Тепличный микроклимат в доме (так как утеплитель в стенах надо обязательно пароизолировать, то без системы принудительной вентиляции в доме возможно повышение влажности и образование плесени)
Живность в стенах (в стенах домов из утеплителя часто поселяется различная живность от муравьев до пчёл и мышей)
Быстрая потеря ликвидности (через 10-20 лет дома из утеплителя очень сложно продать, так как сложно спрогнозировать оставшийся ресурс утеплителя в стенах и долговечность фундамента)

Дома из камня

Каменные дома в основном строятся из кирпича и из автоклавного газобетона (торговая марка «Сибит»). Мы не будем рассматривать арболит, полистиролбетон, неавтоклавный газобетон и т.п., так как эти материалы производятся на небольших производствах с большими допусками к геометрии блоков и однородности материала.

Каменные дома начали строить очень давно, но если раньше строили однослойные стены из камня толщиной 640-780мм и они проходили старые требования по тепловой защите, то сегодня строить такие толстые стены нерационально, так как они всё равно не проходят современные требования по тепловому сопротивлению.

Полнотелый кирпич — хороший конструкционный материал, который плохо справляется с теплоизоляцией. Для соответствия современным нормам по сопротивлению теплопередаче пришлось бы строить стену из полнотелого кирпича толщиной 2,5 метра, но с появлением эффективных утеплителей, кирпич отлично выполняет свою конструкционную функцию, а роль утепления выполняют утеплители. В зависимости от проекта дома достаточно кирпичной стены толщиной 250мм или 380мм, утепленной снаружи каменной ватой толщиной 150мм, такая стена будет обладать хорошим сопротивлением теплопередаче, равным 4.46 и 4.69 (м²•˚С)/Вт соответственно ( теплотехнический расчет >>> ). Снаружи её можно либо заштукатурить прямо по жесткой каменной вате и покрасить или отделать облицовочным кирпичом оставив вентиляционный зазор.

Автоклавный газобетон Сибит в стенах выполняет и конструкционную и теплоизоляционную функцию, но все же его теплоизоляционных свойств не достаточно для обеспечения требуемой теплоизоляции стены: блок газобетона Сибит минимальной плотности D500 и максимальной ширины 400мм имеет сопротивления теплопередаче равное 3.00 (м²•˚С)/Вт, что меньше требуемого 3.65 (м²•˚С)/Вт ( теплотехнический расчет >>> ), поэтому мы все таки советуем его дополнительно утеплять снаружи каменной ватой, 100мм вполне достаточно. Снаружи такие стены тоже можно либо заштукатурить и покрасить или облицевать кирпичом.

Рассмотрим плюсы и минусы стен из камня:

Надежность и долговечность (правильно построенный дом из камня простоит не один десяток лет)
Экологичность (кирпич производят из обожжённой глины, автоклавный газобетон из песка, цемента, извести и воды, которые после автоклавирования превращаются в искусственный природный камень >>>)
Полностью соответствуют требованиям по тепловой защите зданий (с применением утеплителей)
Хорошая ликвидность (продать двадцатилетний дом из камня намного легче чем дом из других материалов, так как за это время он пройдет испытания морозами и временем, будет видно насколько качественно он построен)
Проходят по противопожарным нормам (кирпич, газобетон, каменная вата относятся к негорючим материалам, в доме смело можно устанавливать камин, печь)
Не подвержены гниению и не повреждаются грызунами
Более долгий срок строительства (с учетом необходимости монолитных работ и технологических перерывов сроки строительства фундамента и теплого контура дома больше, чем для дома из утеплителя и составляют около 2-3 месяцев)
Желательно наличие полной проектной документации (дома из камня относятся к тяжелым домам, необходимо проведение геологических изысканий, расчет фундамента, железобетонных конструкций и т.д.)
Монолитный железобетонный фундамент (каменные дома строят только на монолитных фундаментах, никакие быстромонтируемые винтовые сваи не выдержат такую нагрузку, но зато получится фундамент, который прослужит десятки или даже сотни лет)

Вывод

Качественный теплый дом, который прослужит много лет, можно построить далеко не из каждого строительного материала. С нашей точки зрения, не логично возводить фундамент или стены дома для постоянного проживания из сомнительных материалов. Ведь в итоговой стоимости дома экономия будет не существенна, зато в процессе эксплуатации не качественные материалы могут принести множество проблем и лишних трат.

Если у Вас остались вопросы по выбору материалов, Вы можете задать их техническим специалистам строительной компании «СибПоселки» в комментариях.

Преимущества газобетона перед кирпичом — что лучше

Характеристика газобетона и кирпича

Сравнение стройматериалов

На этапе проектирования обычно определяются, из какого материала будет построен дом. Выбор строительных материалов велик: дерево, кирпич, блоки. В современном строительстве наиболее популярными становятся газобетонные блоки, хотя многие предпочитают кирпич. Оба материала сейчас популярны в строительстве, поэтому приобрести кирпич и газобетон не составит труда. От выбора материала зависит множество вещей, в частности: каким закладывать фундамент дома. Ответить на этот вопрос можно только тогда, когда будут известны количество этажей и характеристики материала, например, тяжелый он или легкий. Так, кирпич в силу большей плотности и массы потребует «серьезного» прочного фундамента, который и стоить будет дороже. Строительство домов из кирпича влечет за собой закладку в фундамент монолитной плиты или возведения углубленного ленточного фундамента. В малоэтажном строительстве часто применяют газобетон, этот материал не такой тяжелый: например, стена, построенная из газобетонных блоков, будет примерно в 20 раз легче, чем стена такого же размера из кирпича, поэтому можно остановиться на облегченном ленточном или столбчатом фундаменте.

Характеристика газобетона и кирпича

Газобетон — разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру по всему объёму, которая получается при твердении смеси извести, цемента, песка и воды с введением газообразователя. Сравнительно легкие блоки обладают хорошими тепло- и шумоизоляционными свойствами, они экологичны, пожаростойки. Технология производства обеспечивает также идеально точные размеры готовых блоков и легкость их обработки, так как они легко пилятся, то их часто предпочитают для возведения конструкций со сложными формами. Кирпич производят методом обжига смеси глин, этот материал также экологичен и пожаробезопасен, но имеет более плотную структуру и по весу превосходит газобетонный блок, кроме того, обрабатывать его значительно сложнее. Эти два материала по многим характеристикам существенно отличаются друг от друга, сравним их.

Сравнение стройматериалов

Характеристика	Кирпич	Газобетонный блок
Плотность	1800 кг/м³	400–500 кг/м³
Теплопроводность	0,3–0,8	0,15–0,3
Экологичность	Безопасен	Безопасен
Звукоизоляция	Ок. 40 Дб	37 Дб
Геометрия элементов	Относительно равномерный размер с минимальной погрешностью, небольшой размер одного кирпича	Стороны идеально параллельны, отклонения от заявленного размера не более 1 мм, крупные блоки
Применение	Разные виды для различных целей: возведения внутренних перегородок, наружных стен, специальных объектов (например, печей и каминов), для облицовки.	Подходит как для внутренних перегородок, так и для внешних стен.
Стоимость материала за 1 м³ (на момент публикации, январь 2014)	Цена кубометра кирпича — 4500 руб	Кубометр газобетона — 3700 руб

От выбора материала напрямую зависит скорость строительства. Один стандартный газобетонный блок по размеру равен кладке примерно 16-и кирпичей, а учитывая, что блоки легко пилятся и им можно без труда придать нужную форму, тогда как кирпич в обработке сложен, то здание возводят гораздо быстрее. К примеру, чтобы построить дом общей площадью 100 кв.м потребуется примерно 2 недели работы бригады из 3-х человек, кирпичный дом строить в разы дольше.

Теплоизоляция газобетона остается вне сомнения, даже без специального дополнительного утепления стен в доме будет комфортно за счет пористой замкнутой структуры материала. В дальнейшем дом из газобетона сам по себе будет поддерживать приемлемый для жизни микроклимат в помещении, на дополнительное утепление и последующий усиленный обогрев тратиться не придется. Чтобы не утеплять кирпичную стену, ее нужно делать толстой, а это увеличивает затраты. Стоимость кирпича при этом за кубометр в 1,2 раза больше. Суммарно строительство здания из газобетонных блоков получается на 30 % дешевле, чем из кирпича, не только потому что цена на кирпич выше, но и потому что при одинаковой площади застройки газобетонных блоков требуется гораздо меньше, а также сокращается срок строительства, снижаются затраты на оплату труда рабочих и не нужна специальная сложная техника.

Что объединяет кирпич и газобетон, так это их экологичность и безопасность, соответствующая современным требованиям. Готовые материалы не содержат в себе вредных веществ, оба они не горючи. Их также можно охарактеризовать как морозостойкие и прочные. Как мы видим из таблицы, звукоизоляционные свойства их сравнительно одинаковы. Кирпич выигрывает, если новый дом или коттедж планируется высотой более чем 3 этажа, однако очень высокие здания в частном строительстве возводят редко, а значит смело можно доверить будущее газобетону.

Финальная обработка фасадов газоблочного дома требует внимания к гидроизоляции и паропроницаемости, обязательно необходимо не только из эстетических соображений, но и из расчета на долгую службу выбранного материала, обработать фасад штукатуркой со специальными водоотталкивающими добавками. Кирпичные стены часто оставляют без обработки.

В целом, всё больше строителей отдают предпочтение газобетонным блокам, а быть уверенным в качестве стройматериала можно, приобретая его в компании «ПОРАБЛОК», которая реализует газобетон высокого качества, выпущенного на заводе и соответствующего ГОСТу.
Читайте так же про преимущества газоблока

Сравнение блоков ACC и блоков CLC против кирпича из красной глины в домостроении

Официально термин кирпич используется для обозначения строительной единицы из формованной глины, но в наше время он используется для обозначения любой строительной единицы из камня или глины, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве. Обычно кирпичи имеют ширину около 4, длину 8 дюймов и разную толщину. Более крупные строительные блоки из камня или глины, которые используются в фундаменте, обычно называют блоками.

Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонной кладкой (ББК). Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок.При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором для образования стены желаемой длины и высоты.

Красный кирпич широко используется в строительстве и является одним из самых популярных строительных материалов, особенно в развивающихся странах. Причина в том, что они прочные, дешевые и простые в обращении. Основным ингредиентом, который используется при изготовлении красного кирпича, является глина, которую получают из верхнего слоя почвы на поверхности земли.Если этот верхний слой почвы используется чрезмерно, плодородие почвы подвергается эрозии, оставляя меньше земли для сельского хозяйства. Таким образом, красный кирпич не является экологически чистым вариантом.

Но по прошествии многих лет исследования привели к созданию более экологически чистых строительных материалов, таких как блоки AAC, блоки CLC, кирпичи из летучей золы, полнотелые бетонные блоки и т. Д.

Здесь мы проводим сравнение ACC блок в / с CLC блоки против кирпича из красной глины:

Красный кирпич имеет глину, используемую в кладке.Красный кирпич широко используется для строительства зданий. Здесь мы говорим об истории, о том, как изготавливают и обжигают глиняные кирпичи, о различиях в качестве и прочности, о том, как выбрать хороший кирпич и как их следует использовать.

Автоклавный пенобетон (блоки AAC) — это легкий, несущий, высокоизоляционный, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. Блоки AAC легкие и сравниваются с красным кирпичом Блоки AAC в три раза легче.Блоки AAC — это легкие строительные блоки. Их разрезают на блоки для кладки или делают доски и панели большего размера.

CLC называется ячеистыми легковесными блоками Бетон, а также пенобетоном. Ячеистый легкий бетон (CLC) — это вариант легкого бетона, который производится как обычный бетон в условиях окружающей среды. Блоки CLC представляют собой цементно-связанный материал, изготовленный путем смешивания цементного раствора. Стабильная предварительно сформированная пена, изготовленная на месте, вводится в эту суспензию для образования пенобетона.Блоки CLC производятся из ячеистого легкого бетона или пенобетона.

Красный кирпич получают путем смешивания глины, песка, извести, оксида железа и магнезии. Используется песок, который получают из естественной почвы.

Блоки AAC изготавливаются путем смешивания извести, цемента, гипса и аэрирующего агента. Одновременно в смесь добавляют немного летучей золы.

Блоки CLC изготавливаются из цемента, суспензии летучей золы, воды и пенообразователя.

Красный кирпич:

Стандартные модульные размеры:

190x90x90 мм

190x

2

230x110x70

230x110x30

Блоки ACC:

Высота: 200, 250 или 300 мм.

Ширина: 100, 150, 200 или 250 мм.

Это зависит от производителя.

Блоки CLC:
Стандартные размеры, имеющиеся на рынке:
, 500 или 2
Высота: 200, 250 или 300 мм.
Ширина: 100, 150, 200 или 250 мм.
Это зависит от производителя.

Красные кирпичи
Красные кирпичи дешевле, поэтому они популярны. Но общая стоимость больше, так как требуется больше раствора для швов и штукатурки. Дополнительные кирпичи необходимы для учета отходов из-за поломки. Ущерб окружающей среде велик из-за красных кирпичей.
Блоки AAC
Отдельный блок стоит довольно дорого, но общая стоимость кладки низкая, поскольку он потребляет меньше раствора. Для того же размера требуется меньшее количество блоков AAC по сравнению с красными кирпичами. Требуются меньшие блоки AAC по сравнению с красными кирпичами.
Увеличивает площадь ковра и уменьшает площадь застройки. Кроме того, это экономит стоимость стали.
Блоки CLC
Они дешевле по сравнению с блоками ACC.Отдельный блок дороже, но общая стоимость кладки невысока, потому что для него требуется меньше раствора. Для стен того же размера требуются блоки CLC меньшего размера.

Красный кирпич
Это не экологически чистый строительный материал, поскольку он сделан из глины. Это естественно доступный материал, но он снижает уровень плодородия почвы. Следовательно, сокращаются площади сельскохозяйственных угодий. При производстве он выделяет больше CO ₂.
Блоки AAC
Отходы, которые остаются после изготовления блоков AAC, перерабатываются и используются снова.Эти отходы образуются в процессе резки. Меньшее количество CO ₂ выбрасывается при производстве.
Блоки CLC
Летучая зола используется при производстве блоков CLC и помогает уменьшить количество твердых отходов, выбрасываемых на свалку. Они сохраняют верхний слой почвы. При производстве блоков CLC выделяется значительно меньшее количество CO ₂.
Строительные материалы, кирпичи и блоки можно приобрести на ConstroBazaar https: // www.constrobazaar.com/ площадка для покупателей и продавцов стройматериалов онлайн. Поставщики строительных материалов могут зарегистрироваться на ConstroBazaar и заключать сделки с людьми, которые ищут компанию по производству строительных материалов.
Чтобы узнать больше о ConstroBazaar, вы можете посмотреть это видео https://www.youtube.com/embed/ULrii7DXHDE
В случае возникновения вопросов свяжитесь с нашими экспертами:
Служба поддержки клиентов ConstroBazaar: +91 8600001932
Вы также можете написать нам по телефону sales @ constrobazaar.com
Блоки AAC | Блок AAC | Цена на цементный кирпич AAC | Цементный блок AAC Цена
Что такое цементный кирпич AAC?
Цементный кирпич AAC — это сборный и легкий строительный материал, который также обеспечивает безопасную структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени. AAC Block — уникальный строительный материал, обладающий отличной тепло-, огнестойкостью и звукоизоляцией.
В цементных кирпичах AAC основными ингредиентами являются летучая зола, цемент, вода, негашеная известь, алюминиевый порошок и гипс.Прочность цемента обеспечивает блокировку и мгновенное отверждение при автоклавировании.
Гипс обеспечивает длительную прочность блока. Химическая реакция алюминиевой пасты обеспечивает AAC его отчетливую пористую структуру, легкость и изоляционные свойства.
Важные сведения о блоке AAC
Блок AAC в 2,5 раза легче по сравнению с обычным кирпичом , обеспечивая при этом аналогичную прочность и удельный вес около 0.От 6 до 0,65. Блоки AAC предлагают около 30-35% экономии конструкционной стали и бетона, поскольку эти блоки значительно снижают статическую нагрузку на здание. Это долговечный и прочный материал.
Он использовался в ЕВРОПЕ более 90 лет для коммерческих, промышленных и жилых приложений и на Ближнем Востоке в течение последних 40 лет и в Америке и Австралии в течение 25 лет.
В отчете говорится, что AAC block в настоящее время составляет более 40% всего строительства в Великобритании, и более 60% строительства в Германии. Индийская компания начала производство блока переменного тока A в конце 1972 года.
Подробнее: Какой цемент лучше всего подходит для жилищного строительства
Летучая зола
Зола-унос постоянно доступна в большом количестве и хорошего качества. Традиционные производители демонстрируют высокую готовность использовать летучую золу в своей продукции.
Текущие цены на блоки AAC доступны в том же диапазоне цементных блоков и традиционных кирпичей.Но, по сравнению с традиционными глиняными кирпичами, блоки из летучей золы обладают большей прочностью, огнестойкостью, сейсмостойкостью, легкостью, меньшим полом и экономией на стоимости конструкции на 40%.
Это известный факт, что почти 60% электроэнергии в стране вырабатывается угольными электростанциями; в стране огромные запасы летучей золы, составляющие 60 миллионов тонн ежегодно.
Но количество повторного использования летучей золы не слишком обнадеживает, поскольку только 5% от общего количества золы в стране было потреблено в различных секторах.
С ростом строительной деятельности и развитием страны, учитывая повышение уровня жизни, спрос на строительный кирпич растет день ото дня.
Сырье, источники и наличие
Зола-унос
Fly является звездой или основным компонентом этого продукта. Тепловые электростанции используют уголь для производства электроэнергии, а муха является отходом этого процесса. Которая находится в свободном доступе для использования.
Более того, правительство не применяет никаких налогов на летучую золу. Производителю остается только оплатить транспортные расходы по доставке летучей золы.
лайм
Активная известь требуется для аэрации блоков. Активную известь для производства блока мы можем купить прямо на открытом рынке.
В зависимости от сырья на рынке доступна известь различного качества, дизайн смеси может быть выбран для получения оптимального качества продукции.
Обычный портландцемент (OPC) Цемент
OPC используется в качестве основного связующего материала в блоке. Его основная функция — обеспечить раннюю силу для блокирования, а также обеспечить лучшую рентабельность для этого.
OPC легко доступен на местном рынке, что является основной причиной использования производства блоков AAC.
Гипс
Гипс — промышленный побочный продукт завода по производству удобрений, а также легкодоступный материал.Гипс обеспечивает блокам длительную прочность.
Алюминиевый порошок
Используется для изготовления легких изделий. Алюминиевый порошок добавлен примерно 0,05%, что слишком мало.
Он вступает в реакцию с диоксидом кремния и активным материалом основы извести, вызывая аэрацию, и набухает продукт, делая его очень легким продуктом.
Процесс производства цементного блока AAC
Шаг: 1 Подготовка сырья
1.УГОЛЬНАЯ ЗОЛА: Летучая зола засыпается в пруд для приготовления навозной жижи колесным погрузчиком. При приготовлении суспензии летучей золы путем концентрирования добавляется расчетная вода, которая будет закачиваться в резервуар для суспензии для хранения и готовности к использованию.
2. БЫСТРАЯ ИЗВЕСТЬ: Активный известковый порошок хранится в силосе для извести и готов к использованию ковшовым элеватором после поступления на завод.
3. ГИПС: Хранится в верхнем навесе, добавляется в резервуар для жидкого навоза в требуемой пропорции при приготовлении раствора.
4. ЦЕМЕНТ: Цемент доставляется грузовиками и напрямую закачивается в цементный бункер для дальнейшего использования.
5. ПАСТА АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА: Алюминиевый порошок был добавлен в смеситель для приготовления 5% суспендирующей жидкости, которая будет использоваться.
Шаг 2 — Дозирование и смешивание
Это процесс обеспечения качества продукта путем добавления точного количества сырья в смеситель. Сохранение соотношения всех ингредиентов как —
ЯСЕНЬ ИЛИ ПЕСК: ИЗВЕСТЬ: ЦЕМЕНТ: ГИПС = 69: 20: 8: 3
· Алюминий около 0.05% от общего количества сухих материалов в смеси
· Водный коэффициент = 0,60-0,65
· Цикл смешивания и заливки 5,5 минут.
Для этой смешивающей мухи в контейнер засыпается зола, и, когда засыпается желаемый вес, откачка останавливается. Аналогичным образом цемент, известковый порошок и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
После того, как все материалы будут заполнены в индивидуальном контейнере в необходимом количестве, система отправит все ингредиенты в смесительный барабан.Для подачи алюминиевого порошка в составе смесительного узла также крепится конструкция чаши меньшего размера.
После смешивания всего материала в течение определенного времени смесь готова для заливки в формы. Дозатор заполняет каждую форму заданным количеством смеси.
Этот процесс должен быть непрерывным без значительного длительного времени; в противном случае, если есть промежуток между загрузкой и выгрузкой ингредиентов, остаточная смесь может начать затвердевать и забить все устройство.
Этот процесс полностью автоматизирован и требует минимального вмешательства человека.
Этап 3 — Литье, подъем и отверждение
После того, как вышеуказанная сырьевая смесь будет готова к разливке, она помещается в формы. Формы для блоков AAC могут быть различных размеров в зависимости от установленной мощности, например, размером 4,2 м x 1,2 м x 0,65 м.
Перед заливкой смеси смесью формы покрываются тонким слоем масла, чтобы зеленый пирог не прилипал к формам. Когда мы заливаем суспензию в форму, алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой и выделяет водород.
Приводит к образованию в блоке небольшого воздушного кармана. Размер воздушного пузыря составляет около 2-5 мм.
Это основная причина легкости и изоляционных свойств блока AAC. После того, как весь этот процесс будет завершен, полученный продукт должен быть выдержан не менее 9 дней после литья.
Этап 4 — Извлечение из формы и резка
Как только блок достигнет прочности при резании, он готов к повторной формовке и резке в соответствии с требованиями.
Блоки AAC изготавливаются в виде длинномерных полос во время литья, а затем нарезаются на требуемый размер и форму.
Размер и форма полностью соответствуют требованиям рынка. Технологии резки блоков также различаются в зависимости от поставщика станка.
Подробнее: Расчет стоимости строительства дома в Excel.
Преимущества цементного блока AAC
преимущества следующие:
1. Муха является основным компонентом производства блоков AAC, что является большой проблемой для тепловых электростанций.Повторное использование мухи не наносит вреда окружающей среде, так как нет необходимости никуда выбрасывать.
2. Блок AAC имеет лучшие прочностные характеристики, лучшую теплоизоляцию, отличное звукопоглощение и вибростойкость по сравнению с красным кирпичом. Блоки AAC легкие, их легко и быстро обрабатывать и транспортировать с меньшими поломками.
3. Стена, сделанная из блоков AAC, может оставаться чистой без штукатурки и со временем набирает прочность. Это помогает снизить стоимость конструкции на 35%.
4.Нет эффекта сурового климата условиях на блоках AAC и не разлагается при нормальных атмосферных условия.
5. Не содержит токсичных веществ и запахов. Производство, управление и утилизация блоков AAC не представляют опасности для здоровья или ущерба окружающей среде. В процессе его производства выделяются нетоксичные газы.
6. По сравнению с обычными кирпичами, блок AAC имеет больший размер, что приводит к меньшему количеству стыков. Меньшее количество стыков означает меньшее использование раствора для строительства стен.
Сравнение блоков AAC и глиняных кирпичей
Свойство Единицы Блок AAC Глиняный кирпич
Размер мм 600 x 200 x (от 75 до 300), 230 x 75 x 115
Допуск размера мм ± 1,5 ± 05 до 15
Прочность на сжатие Н / мм2 3-4.5 (IS 2185, часть 3) от 2,5 до 3,5
Нормальная плотность в сухом состоянии кг / м3 550-650 1800
Индекс шумоподавления Db 45 для толщины стены 200 мм 50 для толщины стены 230 мм
Огнестойкость Hrs. от 2 до 6 (в зависимости от толщины) 2
Теплопроводность «K» Вт / м-к 0.16 — 0,18 0,81
Усадка при высыхании % 0,04% (размер блока) –
Параметры сравнения
Параметр Блок AAC Глиняный кирпич
Стоимость конструкции Экономия стали до 15% Нет сохранения
Цементный раствор (штукатурные и кладочные работы) Меньше Требуется из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков Требуется больше из-за неровной поверхности и количества стыков.
Обрыв На 5% меньше От 10 до 12% Среднее значение
Скорость строительства Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкости и простоте резки любого размера и формы Сравнительно медленно
Качество Единый и последовательный Нормально меняется
Установка и установка Установка и установка возможна Возможна установка и нарезка
Ковровое покрытие Толщина стенового материала меньше, поэтому доступно больше площади Сравнительно низкий
Наличие В любое время Нехватка в сезон дождей
Энергосбережение Прибл.Снижение нагрузки кондиционеров на 30% Нет такой экономии
Химический состав Песок / летучая зола используется примерно на 60-70%, которая реагирует с известью и цементом с образованием AAC Используется почва, которая содержит много неорганических примесей, таких как сульфаты и т. Д., Что приводит к выцветанию
Цена на цементный блок AAC По сравнению с ценой на глиняный кирпич
AAC Цементный блок Цена : рупий.От 2000 до 3000 за кубический метр или рупий. От 30 до 40 за блок
Красный глиняный кирпич: рупий. От 4 до 6 на кирпич
Кирпич из летучей золы AAC Цена
Цена на кирпич из летучей золы AAC начинается с рупий. 5.80 за штуку
Заключение
На основании сравнительного исследования было признано, что блоки AAC имеют превосходную кромку по сравнению с кирпичами из обожженной глины. Использование блоков AAC в строительстве позволяет снизить общую стоимость проекта; позволяет ускорить процесс строительства, снизить воздействие на окружающую среду и социальную сферу.Таким образом, мы можем сказать, что использование блока AAC является лучшим выбором для строительства зданий по сравнению с кирпичом из обожженной красной глины. Подрядчикам, строителям и частным лицам рекомендуется поощрять использование этого продукта, поскольку его использование отвечает национальным интересам.
Посмотреть видео: Блок AAC против красных кирпичей. Как лучше?

Вам также может понравиться:
Кирпичных домов против деревянных домов
Преимущества кирпичного дома
Есть преимущество в том, как красиво кирпич смотрится в доме.Это не только добавляет изысканной эстетики, но и добавляет ценности вашему дому. Это упростит продажу вашего дома, когда придет время. Это естественный выбор, и кирпичи могут быть разных оттенков и оттенков, в зависимости от конкретного материала камня, который вы используете.
Он также отлично подходит для холодной погоды, потому что кирпич сохраняет естественное тепло и дольше остается теплым. Это означает, что расходы вашего домохозяйства на газ и тепло снизятся и в конечном итоге сэкономят вам деньги.
Кирпич защищает ваш дом от повреждений во время особенно сильных штормов.Он пожаробезопасен, устойчив к термитам и долговечен. В дополнение к этому, он не требует особого ухода, потому что не требует покраски, не трескается и не изнашивается. Все, что для этого нужно, — это периодически обрызгивать водой из шланга.
Преимущества Wood Home
Дерево — это скорее традиционный материал для дома. Как правило, дома из палки более доступны по цене, чем блочные. С такими домами довольно легко работать, к тому же материал легкий.Он также довольно доступен, потому что вы можете найти его в любом лесном хозяйстве или магазине товаров для дома. Как правило, дерево удобнее, особенно в определенных условиях. В местах, где накапливаются эрозия и ил, древесина лучше устойчива, поскольку повреждает кирпичные стены, тогда как древесина устойчива.
Дерево также является отличным изолятором. В холодные ночи у вас больше шансов сохранить тепло и согреться. Древесина впитывает влагу и является естественным кондиционером воздуха. Это может быть вагонка или сруб.Еще одно преимущество в том, что он более гибкий, чем кирпич.
Минусы для кирпичного дома
Этот материал дороже дерева. Его нельзя легко снести или передвинуть, а иногда кирпичи имеют неправильную форму. Иногда во влажных или сырых помещениях кирпич может быть уязвим для плесени, потому что он расширяется и сжимается при низких температурах и имеет поры, в которых собирается плесень. Еще одна проблема — виноградные лозы, потому что виноградные лозы повреждают кирпичи.
Иногда сколы или обожженные кирпичи нуждаются в ремонте, требующем ямочного ремонта и нового раствора.
Недостатки деревянных домов
Основная причина, по которой покупатели жилья склонны больше любить кирпич, чем дерево, — это износ дерева. Вы должны беспокоиться о повреждении термитами и даже о повреждении водой, потому что плесень также может стать проблемой.
Еще одна причина, по которой древесина может не выдерживать кирпичную стойкость, заключается в том, что ее необходимо подвергнуть химической обработке, чтобы противостоять вредителям. Материал также может расширяться и сжиматься во время сильных штормов, не говоря уже о деформации или скручивании при плохой погоде.
Для ремонта дерева в некоторых случаях требуется повторная полировка или замена.
кирпичей из летучей золы против блоков AAC
Кирпич из летучей золы и блоки AAC используются для строительства стен. У них есть свои свойства. В этой статье я подробно рассмотрел кирпичи из летучей золы и блоки из AAC. Итак, давайте обсудим по порядку.
Что такое кирпич из летучей золы?
Кирпич из золы-уноса представляет собой кирпичную кладку строительных конструкций, которая состоит из золы-уноса, песка, цемента и гипса (или иногда непосредственно обычного портландцемента), а также надлежащим образом смешанного с водой.
Летучая зола, как правило, представляет собой остатки сгоревших углей, а также пары различных газов, таких как сера, углерод, ртуть, обычно производимые тепловыми установками.
Пыль летучей золы содержит побочные вредные химические соединения, которые, если их оставить в окружающей среде без надлежащей утилизации, могут повлиять на окружающую среду, атмосферу и экологию окружающей среды.
Более того, мелкая пыль очень быстро рассеивается в воздухе, что может вызвать проблемы с дыханием у существ и даже у растений.Таким образом, кирпич из золы-уноса — это правильное использование таких отходов, как биологически опасные побочные продукты, поскольку такая пыль уплотняется в твердой форме вместе с надлежащей смесью.
Следует отметить, что летучая зола сама по себе является биологически опасной и причинно-следственной связью для окружающей среды, но кирпич из летучей золы не опасен для использования человеком и окружающей средой.
Как производятся кирпичи из летучей золы?
Кирпич из золы-уноса производится путем правильного смешивания золы-уноса, песка, цемента и гипса с разбрызгиванием воды.Смесь обычно готовят или загружают в механическую смесь.
Прочность кирпичей из золы-уноса зависит от различных процентных соотношений этих материалов. Полусухая смесь подвергается уплотнению на механическом прессе с сильной вибрацией.
Механический пресс может оказывать давление до 28 МПа. Затем уплотненный кирпич выдерживают на солнечном свете от 24 до 48 часов.
После чего высушенные на солнце блоки выдерживают в тени для сушки на воздухе в течение 1–2 дней.Наконец, кирпичи оставляют для отверждения на 14-21 день после паровой бани при 66 ° C.
Характеристики кирпича из зольной пыли
Кирпич из летучей золы состоит из неиспользованного опасного побочного продукта тепловых электростанций, поэтому эти кирпичи помогают утилизировать такой побочный продукт и предотвращают биологическую опасность для окружающей среды.
Кроме того, эти кирпичи очень хороши против сульфатных и кислотных воздействий, так как летучая зола образуется с дымовыми газами серы и другими газами с остатками сгоревшего угля.
В таких кирпичах нет высолов, по сравнению с глиняными кирпичами, так как использование извести или углеродистых материалов в таком кирпиче очень мало, а также этот кирпич хорошо затвердевает.
Кирпичи почти состоят из ясеня, поэтому они очень устойчивы к огню. Таким же образом можно использовать для формирования дымохода. У этого кирпича сравнительно невысокий показатель водопоглощения, который составляет около 15 процентов.
Обычно они легкие и имеют модульные размеры, поэтому каменщику легко с ними обращаться и работать с ними.Прочность на сжатие таких кирпичей обычно составляет от 7 МПа до 10 МПа
Однако кирпич полезен только для субтропиков, где климат теплый, и не пригоден для холодной окружающей среды, так как он не обладает хорошей теплопроводностью.
И такие кирпичи выгодны только для территорий, прилегающих к ТЭЦ, где много летучей золы, иначе такие кирпичи могут быть не лучшими с экономической точки зрения.
Что такое автоклавный газобетонный блок — AAC block
Автоклавные газобетонные блоки — это еще один тип современных каменных блоков, состоящих из смеси извести, песка (вместе с летучей золой), цемента и примесей (обычно алюминиевой пасты).
Как следует из названия, эти блоки действуют как бетонные блоки, которые сделаны с микрововлекающими воздуховодами внутри. Таким образом, такие блоки очень легкие. Алюминиевая паста, добавленная в смесь, сделала такие кирпичи более легкими, мелкопористыми и хорошо изолирующими.
Кварц из песка и гидроксид кальция из цемента и извести в смеси образуют гидраты силиката кальция, которые обеспечивают его прочность.
Алюминиевый порошок также реагирует с гидроксидом кальция с образованием газообразного водорода, который в основном отвечает за образование микроспор, придающих бетону ячеистую структуру.
Кирпич, при сравнении его эквивалентной плотности с другими каменными блоками, кажется, имеет высокую прочность на сжатие. Но одна только прочность кирпича не подходит для использования его в качестве конструкционного строительного материала.
Как производится автоклавный газоблок?
Смесь сделана с использованием извести, песка, цемента, дополнительных добавок (например, алюминиевой пасты) и разбрызганной воды в правильной пропорции. А влажная смесь подвергается дозированию.
Дозаторы подают необходимое количество смеси для формования, а затем формования. Дозирование и перемешивание следует производить непрерывно в цикле, чтобы предотвратить быстрое затвердевание. После формования формованные блоки подвергаются автоклавированию под действием тепла и пара под давлением в течение 12 часов.
Температура нагрева в автоклаве поддерживается около 190 ° C, а давление пара — около 8-12 бар.
Из-за пара в автоклаве процесс отверждения также происходит одновременно.А блоки, только что взятые из автоклава, известны как зеленые лепешки, которые затем подвергаются процессу извлечения из формы и резки.
Этот процесс зависит от использования механического оборудования и желания владельца предоставить требуемый размер. Затем блоки раздаются пользователям.
Характеристики блоков AAC
AAC Blocks содержит множество микропор размером 1-5 мм, образующих ячеистую структуру в бетоне.
Воздухововлекающий фактор составляет около 60% — 85%. Таким образом, за счет этого воздухововлекающего фактора внутри бетонной массы вес блока очень низкий.Снижается примерно 80 процентов статической нагрузки при аналогичной объемной массе бетона. Таким образом, такие блоки очень полезны для уменьшения статической нагрузки из-за неструктурных компонентов.
Кроме того, благодаря воздухововлечению обеспечивается очень хорошая тепло- и звукоизоляция, поскольку, как мы знаем, воздух является очень хорошей изолирующей средой. Таким образом, такие кирпичи используются в строительстве зрительных залов, холлов, акустических зданий.
Они очень хороши для теплоизоляции, а также обладают огнестойкостью, поэтому поддерживают хорошую температуру в помещении.Благодаря своему легкому весу они очень полезны каменщикам для погрузки-разгрузки и транспортировки.
Несмотря на наличие многочисленных пор, они являются влагостойкими из-за их равномерного распределения. Они также являются экологически чистыми, поскольку в них используются натуральные материалы и не образуются токсичные побочные продукты.
Кирпичи из летучей золы и блоки AAC
Параметры КИРПИЧ ИЗ ЛЕТУЧЕЙ ЗОНЫ БЛОКИ AAC
Основной компонент Кирпичи из летучей золы используют зольную пыль в качестве основного сырья. В блоках Acc алюминий выступает в качестве основного компонента.
Процентный состав Летучая зола — 50% -80% Песок — 20% -40% Цемент — 5% -30% Гипсокартон — 2% -5% Известь — 10% -15% Песок ( часто с летучей золой) — 65% -70% Цемент –20% -25% Гипсок — 1% -2% Алюминий — 0,05% — 0,08%
Удельный вес и плотность Плотность — 550 кг / м³- 650 кг / м³ Sp. Плотность — 0,6- 0,65 Плотность — 1700 кг / м³ -1850 кг / м³ Сп.Гравитация — 1,8- 2
Размер (мм) 190 * 90 * 90 (модульный) 230 * 110 * 70/30 (немодульный)) (размер рынка почти такой же, как предлагается в IS 13757) 600 * 200 * 75/300 (размер рынка почти такой же, как предлагается в IS 2185, часть 3)
Теплопроводность Плохие изоляционные элементы. Что составляет от 0,9 до 1,05 Вт / м² ° C Очень хорошая изоляция. Что составляет примерно от 0,16 до 0,18 Вт / Mk
Снижение статической нагрузки (по сравнению с бетоном) 30% -35% До 80%
Прочность на сжатие 7 Н / мм² -10 Н / мм² 4 Н / мм²- 8 Н / мм²
Водопоглощение 15% -20% Относительно высокое из-за капиллярного всасывания
меньше Выцветание Соответственно более затвердевает и содержит меньше извести Сравнительно высокое, так как содержит большее количество извести
Звукоизоляция 40 дБ 45 дБ — 200 дБ (в зависимости от толщины)
Кирпичи из летучей золы против блоков AAC
Я надеюсь, что эта статья «Кирпичи из золы-уноса против блоков из AAC» останется для вас полезной.
Счастливое обучение — Civil Concept
Автор,
Инженер-строитель — Раджан Шрестх
Читайте также,
Технические характеристики блоков
AAC — (Газобетон автоклавный) Состав
Зольный кирпич: недостатки и преимущества | Используемые комплектующие
Как рассчитать цемент, необходимый для кирпичной кладки? Расчет кирпичных работ
Типы перемычек — ПКК, дерево, сталь, кирпич и их преимущества
Похожие сообщения
Экономичная кладка стен — Masonry Magazine
Январь 2016
Джим Брайя
Изображения предоставлены General Shale
Когда дело доходит до вариантов наружной облицовки, большинство людей считает, что строительство кирпичной стены стоит больше, чем стена, построенная из не каменного материала.Однако мнение о том, что кирпич предназначен только для более дорогих проектов и унесет бюджет экономически сознательных строителей, просто неверно.
Если посмотреть на то, как продаются изделия из каменной кладки, легко понять, почему люди могут не понимать, сколько на самом деле стоит кладка. Практически каждый компонент кирпичной стены продается по разному. Кирпич продается тысячами, строительный раствор — мешком, галстуки — ящиками, песок — тоннами, а домашняя обертка и шпаклевка — рулонами. Кроме того, труд каменщика оплачивается тысячами.
Спецификации коммерческого проекта часто содержат поправку на стоимость кирпича в расчете на тысячу штук кирпича. Этот тип надбавки на стоимость кирпича не имеет смысла для контроля затрат, потому что кирпич с более высокой стоимостью на тысячу рублей может привести к более низкой стоимости стены на квадратный фут. Практически все остальные строительные материалы, включая другие виды облицовочных материалов, продаются за квадратный фут.
Потребители, строители и архитекторы понимают цены как квадратный фут, что упрощает сравнение таких товаров, как материалы для облицовки стен.После того, как все компоненты, используемые в кирпичной стене, пересчитаны на квадратный фут, люди часто удивляются, что кирпич намного доступнее, чем они думают. Фактически, когда цена кирпича оценивается в квадратный фут, стоимость очень конкурентоспособна.
Размер кирпича — еще один важный фактор при рассмотрении общей стоимости кладки стен. Например, стоимость установки стены для кирпича K / S королевского размера может быть на 25% меньше, чем стоимость установки для кирпича модульного размера M / S.Как правило, установка более крупных блоков обычно более рентабельна. Этот факт давно известен в коммерческом строительстве, где кирпичи полезного размера признаны одними из самых рентабельных для установки. Единицы большего размера требуют меньшего количества кирпичей для укладки и меньшего количества стыков для инструмента и, как правило, требуют меньшего количества движений каменщика на квадратный фут.
При переходе с одного размера кирпича на другой следует учитывать несколько факторов.
Некоторые часто задаваемые вопросы включают:
Как другой размер влияет на рисунок скрепления?
Как поворачиваются углы?
Согласны ли масоны заложить новый размер?
Нужно ли будет изменить размер перемычки?
Кирпич королевского размера — хороший пример того, как размер кирпича может обеспечить существенную экономию средств.На квадратный фут стены требуется всего 5,76 кирпича королевского размера по сравнению с 7,85 кирпича модульного размера. Более крупный облицованный кирпич размера «queen-size» также требует меньше раствора и сокращает время монтажа. Кирпич среднего размера королевского размера весит примерно на 1/4 фунта меньше, чем модульный размер, что легче для каменщика и может значительно снизить стоимость доставки. Большая площадь лицевой стороны кирпича королевского размера также предлагает покупателю превосходный вид негабаритного размера. Переход от модульного размера к размеру королевы может привести к экономии затрат на стены на 15 и более процентов.
По этим причинам кирпич размера «queen-size» стал очень популярным среди строителей. Из-за уменьшенной глубины кровати в модуле размера «queen-size», устройство не поворачивает угол на 1/2 проходного соединения, но это не повод для беспокойства по поводу установки.
Самый распространенный метод укладки кирпича размера «queen-size» — это «закрепить» угловые блоки и уложить кирпич на 1/2 или стандартную прямую связку. Обрезка углов просто означает, что чередующиеся угловые блоки должны быть сокращены примерно на 3/4 дюйма.Баланс кирпича затем укладывается простым рисунком 1/2 беговой связки. Другой вариант — «сжать» углы, когда каменщик постепенно вытягивает кирпич в положение 1/2 скрепления, варьируя толщину шва раствора. Оба варианта были использованы с хорошими результатами, но предпочтительным вариантом будет метод обрезки углов.
Другой распространенный вопрос — как справиться с уменьшенной глубиной станины (2 ¾ дюйма против 3,5 дюйма) в отношении воздушного пространства, размера перемычки и кармана.Все эти проблемы легко решить. Для жилищного строительства необходимо поддерживать воздушное пространство на уровне одного дюйма, что будет отделять кирпич на 3/4 дюйма от кармана модульного размера. Нормы жилищного строительства требуют наличия «номинального» воздушного пространства в один дюйм, которое функционирует как дренажное пространство для воды, выходящей из оболочки здания. Конструктивная способность типичных гофрированных кирпичных шпал основывается на воздушном пространстве размером не более одного дюйма, поэтому одно дюймовое воздушное пространство установлено как минимум и как максимум и не должно изменяться.Оставьте воздушный зазор в один дюйм и используйте положения обводки в коде, чтобы сдвинуть стену на 3/4 дюйма над верхними двумя-тремя рядами, чтобы сохранить карман.
Еще один часто задаваемый вопрос — как справиться с солдатом, бегающим над окнами, поскольку при использовании солдатики кирпич размера «queen-size» отличается от кирпича модульного размера. Опять же, решение простое: объедините кирпич, разрезанный на 4,5 дюйма, вместе с рядами уключин.
Кирпич королевского размера имеет глубину слоя 2 3/4 дюйма по сравнению с 3.5 дюймов для модульного кирпича, поэтому можно использовать стальную перемычку с более короткими горизонтальными опорами. Поскольку кирпичи королевского размера весят на 20-25% меньше, чем кирпичи модульного размера, можно использовать перемычки меньшего размера, что приведет к еще большей экономии средств.
Аналогичная экономия средств может быть получена при использовании кирпича королевского размера. Кроме того, все пункты, связанные с заменой кирпича королевского размера на кирпич модульного размера, также могут быть применены аналогичным образом при использовании кирпича королевского размера.
Вместе, цена кирпича за квадратный фут и замена кирпича королевского или королевского размера на кирпич модульного размера приводит к одному довольно удивительному факту: кирпич — это недорогой облицовочный материал для многих проектов, которые обычно считаются слишком дорогими для кирпичной кладки. Это особенно верно, если учесть все неотъемлемые преимущества кирпича, такие как энергоэффективность, низкие эксплуатационные расходы, экологичность и высокая стоимость при перепродаже.
Джим Брайя — менеджер инженерных служб General Shale.
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8 Выпуск 7, Июль 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система контроля качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация в процессе …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация в процессе …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация в процессе …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация в процессе …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация в процессе …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация в процессе …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация в процессе …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
Глава 1 — Летучая зола — Инженерный материал — Факты о летучей золе для дорожных инженеров — Вторичная переработка — Устойчивое развитие — Тротуары
Факты о летучей золе для дорожных инженеров
Глава 1 — Летучая зола — инженерный материал
Почему летучая зола?
Что такое летучая зола? Летучая зола — это мелкодисперсный остаток, образующийся при сгорании пылевидного угля и переносимый из камеры сгорания выхлопными газами.В 2001 году было произведено более 61 миллиона метрических тонн (68 миллионов тонн) летучей золы.
Откуда взялась летучая зола? Летучая зола производится угольными электрическими и парогенераторными установками. Как правило, уголь измельчается и вдувается воздухом в камеру сгорания котла, где он немедленно воспламеняется, выделяя тепло и выделяя расплавленный минеральный остаток. Котельные трубы отводят тепло от котла, охлаждая дымовой газ и заставляя расплавленный минеральный остаток затвердевать и образовывать золу.Крупные частицы золы, называемые зольным остатком или шлаком, падают на дно камеры сгорания, в то время как более легкие мелкие частицы золы, называемые летучей золой, остаются взвешенными в дымовых газах. Перед выпуском дымовых газов летучая зола удаляется устройствами контроля выбросов твердых частиц, такими как электрофильтры или рукавные фильтры из фильтровальной ткани (см. Рисунок 1-1).
Где используется летучая зола? В настоящее время более 20 миллионов метрических тонн (22 миллиона тонн) летучей золы ежегодно используется в различных инженерных приложениях.Типичные области применения в дорожном строительстве включают: портландцементный бетон (PCC), стабилизацию грунта и основания дороги, текучие засыпки, растворы, конструкционный наполнитель и асфальтный наполнитель.
Чем полезна летучая зола? Летучая зола чаще всего используется в качестве пуццолана в приложениях PCC. Пуццоланы представляют собой кремнеземистые или кремнеземистые и глиноземистые материалы, которые в мелкодисперсной форме и в присутствии воды реагируют с гидроксидом кальция при обычных температурах с образованием вяжущих соединений.
Уникальная сферическая форма и гранулометрический состав золы-уноса делают ее хорошим минеральным наполнителем в горячих асфальтовых смесях (HMA) и улучшают текучесть текучей засыпки и цементного раствора. Постоянство и обилие летучей золы во многих областях открывает уникальные возможности для использования в строительных засыпках и других дорожных покрытиях.
Экологические преимущества. Утилизация летучей золы, особенно в бетоне, имеет значительные экологические преимущества, включая: (1) увеличение срока службы бетонных дорог и конструкций за счет повышения долговечности бетона, (2) чистое сокращение энергопотребления и выбросов парниковых газов и других вредных выбросов в атмосферу во время полета. зола используется для замены или вытеснения производимого цемента, (3) уменьшения количества продуктов сгорания угля, которые должны быть захоронены на свалках, и (4) сохранения других природных ресурсов и материалов.
Рис. 1-1: Метод переноса летучей золы может быть сухим, влажным или и тем, и другим.
Производство
Летучая зола образуется при сжигании угля в электрических котлах или промышленных котлах. Существует четыре основных типа котлов, работающих на угле: пылевидный уголь (ПК), топка с топкой или подвижная колосниковая решетка, циклон и котлы сжигания в псевдоожиженном слое (FBC). Котел ПК является наиболее распространенным, особенно для крупных электрогенерирующих агрегатов. Остальные котлы чаще встречаются на промышленных или когенерационных предприятиях.Летучая зола, образующаяся на котлах FBC, в этом документе не рассматривается. Летучая зола улавливается из дымовых газов с помощью электростатических пылеуловителей (ESP) или в коллекторах из фильтровальной ткани, обычно называемых рукавными фильтрами. Физические и химические характеристики летучей золы различаются в зависимости от методов сжигания, источника угля и формы частиц.
Таблица 1-1: 2001 Производство и использование летучей золы.
Миллион метрических тонн Миллион коротких тонн Процент
Произведено 61.84 68,12 100,0
Использовано 19,98 22,00 32,3
Как показано в Таблице 1-1, из 62 миллионов метрических тонн (68 миллионов тонн) летучей золы, произведенной в В 2001 году было использовано только 20 миллионов метрических тонн (22 миллиона тонн), или 32 процента от общего объема производства. Ниже приводится разбивка использования летучей золы, большая часть которой используется в транспортной отрасли.
Base 905 905 905
Обработка
Собранная зола-унос обычно транспортируется пневматически из бункеров ЭЦН или фильтрующей ткани в силосы для хранения, где она остается сухой до утилизации или дальнейшей обработки, или в систему, где сухая зола смешивается с водой и транспортируется (промывается) в хранилище. -площадь водохранилища.
Сухая собранная зола обычно хранится и обрабатывается с использованием оборудования и процедур, аналогичных тем, которые используются для работы с портландцементом:
Летучая зола хранится в силосах, куполах и других бестарных хранилищах
Летучая зола может транспортироваться с помощью воздушных шиберов, ковшовых конвейеров и винтовых конвейеров, или ее можно транспортировать пневматически по трубопроводам в условиях положительного или отрицательного давления
Летучая зола транспортируется на рынки в автоцистернах, железнодорожных вагонах и баржах / судах
Летучая зола может быть упакована в супер мешки или мешки меньшего размера для специальных применений
Сухая собранная летучая зола также может быть увлажнена водой и смачивающими веществами, если применимо, с использованием специального оборудования (кондиционированного) и транспортироваться в крытых самосвалах для специальных применений, таких как заполнение конструкций.Водную летучую золу можно складировать на стройплощадках. Открытый складированный материал необходимо поддерживать во влажном состоянии или накрывать брезентом, пластиком или аналогичными материалами, чтобы предотвратить выброс пыли.
Характеристики
Размер и форма. Летучая зола обычно мельче портландцемента и извести. Летучая зола состоит из частиц размером с ил, которые обычно имеют сферическую форму и обычно имеют размер от 10 до 100 микрон (рис. 1-2). Эти маленькие стеклянные сферы улучшают текучесть и удобоукладываемость свежего бетона.Тонкость помола — одно из важных свойств, определяющих пуццолановую реакционную способность летучей золы.
Рис. 1-2: Частицы летучей золы при 2000-кратном увеличении.
Химия. Летучая зола состоит в основном из оксидов кремния, алюминия, железа и кальция. Магний, калий, натрий, титан и сера также присутствуют в меньшей степени. При использовании в качестве минеральной добавки в бетоне летучая зола классифицируется как зола класса C или класса F в зависимости от ее химического состава.Американская ассоциация государственных служащих автомобильного транспорта (AASHTO) M 295 [Спецификация C 618 Американского общества испытаний и материалов (ASTM)] определяет химический состав летучей золы классов C и F.
Зола класса C обычно получается из полубитуминозных углей и состоит в основном из алюмосульфатного стекла кальция, а также кварца, трехкальциевого алюмината и свободной извести (CaO). Зола класса C также называется летучей золой с высоким содержанием кальция, поскольку она обычно содержит более 20 процентов CaO.
Зола класса F обычно получают из битуминозных и антрацитовых углей и состоят в основном из алюмосиликатного стекла, в котором также присутствуют кварц, муллит и магнетит. Класс F или зола-унос с низким содержанием кальция содержит менее 10 процентов CaO.
Таблица 1-2: Использование летучей золы.
Миллион метрических тонн Миллион коротких тонн Процент
Цемент / бетон 12.16 13,40 60,9
Текучая заливка 0,73 0,80 3,7
Структурные засыпки 2,91 — 3,214 3,214 1,02 4,7
Модификация почвы 0,67 0,74 3,4
Минеральный наполнитель 0,10 0.11 0,5
Горнодобывающая промышленность 0,74 0,82 3,7
Стабилизация / отверждение отходов 1,31 1,44 6,341 1,44 6,341
Разное / Прочее 0,41 0,45 2,1
Итого 19,98 22,00 100
9252
32 9025 2
Таблица 1-3: Анализ образцов оксидов золы и портландцемента
Компаунды Зола-унос, класс F Зола-унос, класс C Портлендский цемент
SiO ₂ 55 40 23
26 17 4
Fe ₂ O ₃ 7 6 2
CaO (известь) 905 905
MgO 2 5 2
SO ₃ 1 3 2
Цвет. Зола-унос может быть от желто-коричневого до темно-серого, в зависимости от ее химических и минеральных компонентов. Коричневый и светлый цвет обычно ассоциируется с высоким содержанием извести. Коричневатый цвет обычно связан с содержанием железа. Цвет от темно-серого до черного обычно связан с повышенным содержанием несгоревшего углерода. Цвет летучей золы обычно одинаков для каждой электростанции и источника угля.
Рисунок 1-3: Типичные пепельные цвета
Качество летучей золы
Требования к качеству летучей золы различаются в зависимости от предполагаемого использования.На качество летучей золы влияют характеристики топлива (уголь), совместное сжигание топлива (битуминозные и полубитуминозные угли) и различные аспекты процессов сжигания и очистки / сбора дымовых газов. Четыре наиболее важных характеристики летучей золы для использования в бетоне — это потери при возгорании (LOI), крупность, химический состав и однородность.
LOI — это измерение количества несгоревшего углерода (угля), остающегося в золе, и является важной характеристикой летучей золы, особенно для бетонных применений.Высокий уровень углерода, тип углерода (то есть активированный), взаимодействие растворимых ионов в летучей золе и изменчивость содержания углерода могут привести к значительным проблемам с воздухововлечением в свежем бетоне и могут отрицательно повлиять на долговечность бетона. AASHTO и ASTM определяют пределы для LOI. Однако некоторые государственные транспортные департаменты укажут более низкий уровень для LOI. Углерод также можно удалить из летучей золы.
ППП не влияет на некоторые виды использования летучей золы. Наполнитель в асфальте, текучий наполнитель и конструкционные наполнители могут принимать летучую золу с повышенным содержанием углерода.
Тонкость помола летучей золы наиболее тесно связана с рабочим состоянием угольных дробилок и измельчаемостью самого угля. Для использования летучей золы в бетонных изделиях тонкость помола определяется как процент по массе материала, удерживаемого на сите 0,044 мм (№ 325). Более крупная градация может привести к менее реакционной золе и может содержать более высокое содержание углерода. Пределы дисперсности регулируются ASTM и спецификациями государственного транспортного департамента. Летучая зола может быть обработана просеиванием или воздушной классификацией для улучшения ее дисперсности и реакционной способности.
Некоторые небетонные области применения, такие как строительные засыпки, не зависят от степени измельчения летучей золы. Однако другие применения, такие как асфальтный наполнитель, в значительной степени зависят от степени измельчения летучей золы и ее гранулометрического состава.
Химический состав летучей золы напрямую связан с минеральным составом исходного угля и любых дополнительных видов топлива или добавок, используемых в процессах сжигания или дожигания. Используемая технология контроля загрязнения также может влиять на химический состав летучей золы.Электростанции сжигают большие объемы угля из нескольких источников. Угли могут быть смешаны, чтобы максимизировать эффективность производства или улучшить экологические характеристики станции. Химический состав летучей золы постоянно проверяется и оценивается для конкретных применений.
Некоторые станции выборочно сжигают определенные угли или изменяют состав своих добавок, чтобы избежать ухудшения качества золы или придать желаемый химический состав и характеристики летучей золы.
Однородность характеристик летучей золы от отгрузки до отгрузки является обязательной для обеспечения стабильного продукта.Химический состав и характеристики летучей золы обычно известны заранее, поэтому бетонные смеси разрабатываются и испытываются на эксплуатационные характеристики.
914 C 618 Стандарт
Таблица 1-4: Руководящие документы, используемые для обеспечения качества летучей золы.
ACI 229R Контролируемый низкопрочный материал (CLSM)
ASTM C 311 Отбор проб и испытание летучей золы или природных пуццоланов для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне
Зола-унос и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне
ASTM C 593 Зола-унос и другие пуццоланы для использования с известью
ASTM D 5239 Практика определения характеристик золы-уноса для использования в стабилизации почвы
ASTM E 1861 Руководство по использованию побочных продуктов сгорания угля в конструкционных насыпях
Обеспечение качества и контроль качества Критерии различаются для каждого использования летучая зола от штата к штату и от источника к источнику.В некоторых штатах требуются сертифицированные образцы из силоса на определенной основе для тестирования и утверждения перед использованием. Другие ведут списки утвержденных источников и принимают сертификаты поставщиков проектов по качеству летучей золы. Степень требований к контролю качества зависит от предполагаемого использования, конкретной летучей золы и ее изменчивости. Требования к тестированию обычно устанавливаются отдельными агентствами.
Рис. 1-4: Микроскопические фотографии летучей золы (слева) и портландцемента (справа).
205
Таблица 1-5. Спецификации летучей золы в PCC.
AASHTO M 295 (ASTM C 618) — Класс F и C
Класс F Класс C
Химические требования SiO ₂ + Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ мин.% 70 ¹ 50
SiO
3
5
5
Содержание влаги макс.% 3 3
Потери при воспламенении (LOI) макс.% 5 ¹ 5 Дополнительные химические требования Доступные щелочи макс.% 1.5 1,5
Физические требования Тонкость помола (+325 меш) макс.% 34 34
Пуццолановая активность / цемент (7 дней) мин.% 75 75
Пуццолановая активность / пуццолановая активность ) мин.% 75 75
Потребление воды макс.% 105 105
Расширение автоклава макс.% 0.8 0,8
Единообразные требования ²: плотность макс.% 5 5
Единые требования ²: Тонкость макс.% 4 5 Дополнительные физические требования Множественный коэффициент (LOI x тонкость) 255 —
Увеличение усадки при сушке макс.% .03 .03
Требования к однородности: Воздухововлекающий агент макс.% 20 20
Цемент / щелочная реакция: Расширение раствора (14 дней) макс.%
41
—
Примечания:
Требования ASTM — 6 процентов
Плотность и тонкость отдельных образцов не должны отличаться от среднего значения, установленного 10 предыдущими испытаниями, или всеми предыдущими испытаниями, если число меньше 10, более чем на указанный максимальный процент.

Свойство	Единицы	Блок AAC	Глиняный кирпич
Размер	мм	600 x 200 x (от 75 до 300),	230 x 75 x 115
Допуск размера	мм	± 1,5	± 05 до 15
Прочность на сжатие	Н / мм2	3-4.5 (IS 2185, часть 3)	от 2,5 до 3,5
Нормальная плотность в сухом состоянии	кг / м3	550-650	1800
Индекс шумоподавления	Db	45 для толщины стены 200 мм	50 для толщины стены 230 мм
Огнестойкость	Hrs.	от 2 до 6 (в зависимости от толщины)	2
Теплопроводность «K»	Вт / м-к	0.16 — 0,18	0,81
Усадка при высыхании	%	0,04% (размер блока)	–

Параметр	Блок AAC	Глиняный кирпич
Стоимость конструкции	Экономия стали до 15%	Нет сохранения
Цементный раствор (штукатурные и кладочные работы)	Меньше Требуется из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков	Требуется больше из-за неровной поверхности и количества стыков.
Обрыв	На 5% меньше	От 10 до 12% Среднее значение
Скорость строительства	Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкости и простоте резки любого размера и формы	Сравнительно медленно
Качество	Единый и последовательный	Нормально меняется
Установка и установка	Установка и установка возможна	Возможна установка и нарезка
Ковровое покрытие	Толщина стенового материала меньше, поэтому доступно больше площади	Сравнительно низкий
Наличие	В любое время	Нехватка в сезон дождей
Энергосбережение	Прибл.Снижение нагрузки кондиционеров на 30%	Нет такой экономии
Химический состав	Песок / летучая зола используется примерно на 60-70%, которая реагирует с известью и цементом с образованием AAC	Используется почва, которая содержит много неорганических примесей, таких как сульфаты и т. Д., Что приводит к выцветанию

Параметры	КИРПИЧ ИЗ ЛЕТУЧЕЙ ЗОНЫ	БЛОКИ AAC
Основной компонент	Кирпичи из летучей золы используют зольную пыль в качестве основного сырья.	В блоках Acc алюминий выступает в качестве основного компонента.
Процентный состав	Летучая зола — 50% -80% Песок — 20% -40% Цемент — 5% -30% Гипсокартон — 2% -5%	Известь — 10% -15% Песок ( часто с летучей золой) — 65% -70% Цемент –20% -25% Гипсок — 1% -2% Алюминий — 0,05% — 0,08%
Удельный вес и плотность	Плотность — 550 кг / м³- 650 кг / м³ Sp. Плотность — 0,6- 0,65	Плотность — 1700 кг / м³ -1850 кг / м³ Сп.Гравитация — 1,8- 2
Размер (мм)	190 * 90 * 90 (модульный) 230 * 110 * 70/30 (немодульный)) (размер рынка почти такой же, как предлагается в IS 13757)	600 * 200 * 75/300 (размер рынка почти такой же, как предлагается в IS 2185, часть 3)
Теплопроводность	Плохие изоляционные элементы. Что составляет от 0,9 до 1,05 Вт / м² ° C	Очень хорошая изоляция. Что составляет примерно от 0,16 до 0,18 Вт / Mk
Снижение статической нагрузки (по сравнению с бетоном)	30% -35%	До 80%
Прочность на сжатие	7 Н / мм² -10 Н / мм²	4 Н / мм²- 8 Н / мм²
Водопоглощение	15% -20%	Относительно высокое из-за капиллярного всасывания
меньше Выцветание	Соответственно более затвердевает и содержит меньше извести	Сравнительно высокое, так как содержит большее количество извести
Звукоизоляция	40 дБ	45 дБ — 200 дБ (в зависимости от толщины)

	Миллион метрических тонн	Миллион коротких тонн	Процент
Произведено	61.84	68,12	100,0
Использовано	19,98	22,00	32,3

	Миллион метрических тонн	Миллион коротких тонн	Процент
Цемент / бетон	12.16	13,40	60,9
Текучая заливка	0,73	0,80	3,7
Структурные засыпки	2,91 —	3,214		3,214	1,02	4,7
Модификация почвы	0,67	0,74	3,4
Минеральный наполнитель	0,10	0.11	0,5
Горнодобывающая промышленность	0,74	0,82	3,7
Стабилизация / отверждение отходов	1,31	1,44	6,341	1,44	6,341
Разное / Прочее	0,41	0,45	2,1
Итого	19,98	22,00	100

Компаунды	Зола-унос, класс F	Зола-унос, класс C	Портлендский цемент
SiO ₂	55	40	23
26	17	4
Fe ₂ O ₃	7	6	2
CaO (известь)	905 905
MgO	2	5	2
SO ₃	1	3	2

ACI 229R	Контролируемый низкопрочный материал (CLSM)
ASTM C 311	Отбор проб и испытание летучей золы или природных пуццоланов для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне
Зола-унос и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне
ASTM C 593	Зола-унос и другие пуццоланы для использования с известью
ASTM D 5239	Практика определения характеристик золы-уноса для использования в стабилизации почвы
ASTM E 1861	Руководство по использованию побочных продуктов сгорания угля в конструкционных насыпях

			Класс F	Класс C
Химические требования	SiO ₂ + Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃	мин.%	70 ¹	50
	SiO 3 5	5
	Содержание влаги	макс.%	3	3
	Потери при воспламенении (LOI)	макс.%	5 ¹	5 Дополнительные химические требования	Доступные щелочи	макс.%	1.5	1,5
Физические требования	Тонкость помола (+325 меш)	макс.%	34	34
	Пуццолановая активность / цемент (7 дней)	мин.%	75	75
	Пуццолановая активность / пуццолановая активность )	мин.%	75	75
	Потребление воды	макс.%	105	105
	Расширение автоклава	макс.%	0.8	0,8
	Единообразные требования ²: плотность	макс.%	5	5
	Единые требования ²: Тонкость	макс.%	4 5 Дополнительные физические требования	Множественный коэффициент (LOI x тонкость)		255	—
Увеличение усадки при сушке	макс.%	.03	.03
Требования к однородности: Воздухововлекающий агент	макс.%	20	20
Цемент / щелочная реакция: Расширение раствора (14 дней)	макс.% 41	—