Газоблок что это: Что такое — газоблоки? Плюсы и минусы, отзывы, характеристики, строительство

что это такое и где применяется

Содержание

1. Что такое газобетон и изделия из него
2. Из чего изготовлен газоблок
3. Технология производства газобетона
4. Где применяются газоблоки
5. Недостатки и достоинства газоблоков
6. Рекомендации по выбору газоблоков
7. Влияет ли газобетон на здоровье
8. Рекомендации
9. Подводим итоги
10. Похожие статьи:

Для строительства зданий применяются различные виды пористых бетонов, отличающихся ячеистой структурой бетонного массива. Многие застройщики и профессиональные строители используют для постройки домов газобетон. Использование композита для изготовления газобетонных блоков снижает сметную стоимость работ, уменьшает нагрузку на фундамент строения, а также позволяет обеспечить комфортный микроклимат в помещении. Рассмотрим свойства и характеристики газобетонных блоков (газоблоков), а также разберемся с технологией их изготовления.

Что такое газобетон и изделия из него

Большинство застройщиков имеет представление, что такое газоблок. Это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда, изготовленное из газонаполненного бетона. Газоблок производится по автоклавной технологии с использованием алюминиевого порообразователя.

Отличительные особенности газобетона:

• равномерное распределение в газобетонном массиве воздушных полостей;
• стабильный диаметр внутренних ячеек;
• концентрация ячеек в газобетонном массиве – до 70%;
• открытая форма воздушных полостей.

Ячеистая структура газобетонного массива повышает способность материала пропускать пар и положительно влияет на его теплоизоляционные свойства. Газобетон легко определить по белому цвету и шероховатой поверхности.

Газобетон отличается:

• плотностью материала;
• областью использования;
• размером воспринимаемых усилий.

В зависимости от указанных особенностей газонаполненный композит (газобетон) делится на следующие разновидности:

• теплоизоляционный;
• конструкционно-теплоизоляционный;
• конструкционный.

Блочная продукция из газобетона имеет различный размер, вес, объем. Количество газобетонных блоков для выполнения кладки несложно определить с помощью онлайн-калькулятора.

Из чего изготовлен газоблок

• цемента с маркировкой М400 или М500, применяемого в качестве вяжущего ингредиента. Концентрация не превышает 35–45%;
• просеянного кварцевого песка, используемого как заполнитель. Содержание заполнителя в газобетонной смеси достигает 40–45%;
• гашеной извести, участвующей в реакции порообразования. При концентрации от 12 до 18% достигается требуемый размер воздушных ячеек;
• порошка алюминия, выполняющего функцию порообразующего вещества. Порообразователь добавляется в количестве до 1%;
• кальциевого хлорида в объеме 0,2% и силиката кальция в количестве 2,5%, вводимых для обеспечения требуемой структуры газобетонного массива;
• воды, подогретой до 55–60 градусов Цельсия. Вода добавляется согласно рецептуре до достижения требуемой кондиции газобетонного состава.

Процентное соотношение вводимых ингредиентов уточняется экспериментальным путем. Количество добавляемых компонентов влияет на прочностные свойства и структуру газобетона.

Технология производства газобетона

[adsense1]

Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости­ – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.

Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:

1. Дробление кварцевого песка в измельчителях с помощью металлических шаров.
2. Взвешивание и дозирование компонентов согласно используемой рецептуре.
3. Засыпку цемента, кварцевого песка и извести в емкость и последующее их смешивание.
4. Добавление в газобетонную смесь алюминиевой суспензии вместе с нагретой водой.
5. Заливку газобетонного состава в формовочные емкости (литформы).

Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.

Дальнейшая последовательность действий предусматривает:

1. Разрезание затвердевшего массива на блоки требуемых размеров.
2. Сбор излишков состава для повторного применения.
3. Укладку разрезанных блоков на поддоны и загрузку в автоклавную емкость.

   После газообразования и приобретения изначальной прочности газобетонная масса режется на отдельные блоки

4. Извлечение газобетонных изделий из автоклавного резервуара.
5. Укладку на готовую продукцию полиэтиленовой пленки.
6. Транспортировку блоков на склад готовой продукции.

Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.

Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.

Где применяются газоблоки

[adsense2]

Изделия стеновые неармированные, изготовленные из газобетона, а также перегородочные элементы и теплоизоляционные панели применяются в области частного и промышленного строительства.

Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:

• постройки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяются газобетонные изделия марки D 500, способные воспринимать значительные усилия;
• теплоизоляции кирпичных и железобетонных стен с фасадной стороны здания. Используется материал с маркировкой D300, D400 или D500;
• строительства заборных ограждений. Такие конструкции оперативно возводятся и не требуют больших расходов;
• сооружения армированного пояса по периметру стен. Применяются газобетонные изделия u-образной формы, усиленные арматурой;
• изготовления монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из газобетона.

Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома из газоблоков высотой в три этажа.

[adsense3]

Начнем с преимуществ газобетона. Главные плюсы:

• увеличенные габариты при небольшом весе;
• отсутствие необходимости применения грузоподъемной техники;
• простота кладки блоков на клеевой состав;
• ускоренные темпы возведения стен и перегородок;
• высокие теплоизоляционные характеристики;

• минимальные допуски размеров, правильная форма изделий;
• повышенные звукоизоляционные характеристики;
• стойкость к открытому огню и повышенной температуре;
• экологическая чистота газобетонного материала;
• легкость механической обработки газобетона;
• стойкость к холоду и температурным колебаниям;
• способность пропускать пар из помещения;
• продолжительный срок использования.

Слабые стороны газобетона:

• хрупкость;
• гигроскопичность;
• необходимость использования для кладки специального клея;
• сложность фиксации в пористом материале крепежных метизов.

Благодаря комплексу достоинств газобетон широко применяют в индивидуальном и производственном строительстве для решения различных задач.

Рекомендации по выбору газоблоков

Приобретая блоки, обратите внимание на следующие моменты:

• наличие сертификата соответствия;
• отсутствие сколов и трещин на блоке;
• условия хранения.

Стоит посмотреть видео, как выбрать газосиликатные изделия. Консультация профессионалов поможет в принятии решения.

Влияет ли газобетон на здоровье

[adsense5]

Отвечая на вопрос об экологичности газобетона, отметим:

• материал изготавливается из экологически чистого сырья;
• в процессе эксплуатации не происходит выделение токсичных веществ;
• входящая в состав газоблока известь превращается в ходе реакции в кальциевый силикат, безвредный для окружающих.

Вывод – газобетон безвреден для здоровья людей.

Рекомендации

[adsense6]

Газобетонные блоки автоклавного твердения целесообразно использовать для строительства. Принимая решение о применении материала, следует изучить его свойства и разобраться, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных. Решая строить из пеноблоков, учтите, что главное отличие газобетона и пенобетона в технологии производства, влияющей на структуру массива и качество стройматериала. Определяясь с выбором материала для постройки дома, изучите также производство фибробетона. Желая использовать пескобетон, что это такое разберитесь досконально.

Решая, из какого материала лучше строить дом, выбирайте материал, обладающий повышенной прочностью, теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Указанным критериям в полном объеме соответствует газобетон.

Подводим итоги

Газоблоки – современный стройматериал, обладающий комплексом достоинств и повышенными эксплуатационными характеристиками. Его используют для возведения частных домов и объектов промышленного назначения благодаря рабочим характеристикам, приемлемой цене и ускоренным темпам строительных мероприятий.

Как вам статья?

Твинблок или газоблок — что выбрать для строительства дома

Твинблок или газоблок что выбрать для строительства дома?

От покупателей часто можно услышать такой вопрос: — Чем Твинблок отличается от газоблока? МЫ с уверенностью можем заявить, что Твинблок — это и есть газоблок!

Твинблок^ТМ — это наша торговая марка под которой выпускается продукция завода ООО «ПСО «Теплит». Все производители стеновых блоков из автоклавного ячеистого газобетона делятся на две группы: одни основным компонентом используют песок, другие — золу. Наше предприятие специализируется на выпуске Твинблока (газоблока) из золы, поэтому можно услышать ещё и такое название — ГазоЗолоБлок!

Узнав об этом, многие удивляются, ведь на бытовом уровне мы воспринимаем золу как остаточный продукт, пригодный разве что для посыпания грядок на огороде – в качестве удобрения. На самом деле у золы есть уникальные свойства. Благодаря им строительные материалы, в которых она применена, обладают особыми потребительскими характеристиками. Наш Твинблок – тому подтверждение!

Зола больше, чем удобрение!

Зола – остаток, образующийся из минеральных примесей топлива при полном его сгорании. Ее основной компонент – стекло с кристаллической фазой в виде кварца, гематита, магнетита и силикатов кальция. Важно: зола – экологически чистый минеральный продукт. Именно поэтому наши бабушки спокойно использовали ее в хозяйстве, а прабабушки даже чистили с ее помощью посуду!

Применять золу в строительстве начали еще в Древнем Риме. Римляне добавляли в бетон вулканический песок, пепел и золу, чтобы повысить его прочность. Как показало время, они были абсолютно правы: многочисленные амфитеатры, включая Колизей, Пантеон, акведуки и другие сооружения, стоят около 2000 лет, несмотря на перипетии истории. В состав современных строительных материалов, таких как Твинблок, золу тоже добавляют ради повышения прочности – как материала, так и построенного из него дома!

Из Древнего Рима на Урал!

Вряд ли будет преувеличением сказать, что в сфере строительства мы во многом следуем древним римлянам, хоть технологии и ушли далеко вперед. Так, современный газобетон – это традиционный римский бетон, но с добавками, благодаря которым структура материала становится пористой. После соединения бетона с газообразователем материал, подобно тесту, поднимается и набухает. Блоки из массива формируются в момент, когда бетон приобретает минимальную прочность. Потом их запекают в автоклаве. Автоклавная обработка позволяет существенно повысить физико-химические характеристики Твинблока. Благодаря ей он качественно превосходит такие изделия как пеноблок.

Таков в целом процесс изготовления современных строительных материалов на основе газобетона!

Но вернемся к золе. Некоторые производители вводят в состав блоков в качестве добавки кварцевый песок. Мы на заводе «Теплит» отдали предпочтение золе уноса Рефтинской ГРЭС – крупнейшей тепловой электростанции России, работающей на угле. Сначала уголь перемалывается в пыль, потом сжигается в котлах при очень высокой температуре. В получаемой «на выходе» золе не содержится токсичных частиц!

Почему «Теплит» выбрал золу?

В первую очередь, потому что заботимся о качестве и экологичности своей продукции. Радиационный фон Твинблока существенно ниже предельно допустимой нормы, указанной в ГОСТах. Дело в том, что при сжигании угольной пыли негорючие компоненты каменного угля расплавляются, и образуются новые минералы, радиационный фон которых существенно ниже, чем у природных материалов, таких как песок и глина. Таким образом дома из Твинблока экологичнее не только домов из газоблока (в составе которого есть кварцевый песок), но и домов из кирпича и керамического блока. Наш приоритет – дать покупателю возможность построить экологичный дом!

Факт: эффективная удельная активность ЕРН (естественных радионуклидов) у Твинблока составляет 56±28 Бк/кг (беккерель на килограмм). Свойства Твинблока близки к свойствам дерева, не зря этот материал называют «минеральным деревом»!

Кроме того, исследования технологов завода «Теплит» показали, что применение золы уноса помогает:

• — сделать смесь более однородной;

• — повысить морозоустойчивость строительных блоков;

• — увеличить прочность стен

Остановимся подробнее на последнем аспекте – прочности. Доказано, что прочность Твинблока выше, чем обычного газоблока (при той же плотности): прочность газоблока D400 – В2,5 (30-35 кг/см2), Твинблока D500 – В3,5 (39-41 кг/см2). Это связано с тем, что активность золы выше чем активность песка!

Высокая прочность позволяет возводить из Твинблока D400 здания с несущими стенами до трех этажей и ненесущие стены в каркасном и каркасно-монолитном строительстве без ограничения этажности!

Таким образом, если вы хотите построить крепкий и надежный дом, выбирайте в качестве стенового материала Твинблок!

Срок службы домов из разных стеновых, строительных материалов

*Это расчетные данные, поскольку Твинблок – новый материал!
Дома, построенные в п. Рефтинский Свердловской области без наружной отделки, стоят уже более 30 лет!

Когда выигрывают все!

Завод «Теплит» решил сделать «остаточный» продукт, золу, полезным и востребованным – и выиграл! Благодаря ее свойствам наш Твинблок приобрел уникальные характеристики – экологичность, прочность, легкость!

Выиграли и потребители, поскольку Твинблок позволяет существенно снизить стоимость, трудоемкость и энергоемкость строительства и получить теплый, долговечный, экологичный дом!

Кроме того, выиграла природа, значит, мы все. Перерабатывая сотни тысяч тонн золы уноса, «Теплит» экономит природные ресурсы!

Вот такая трехсторонняя выгода!

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

Строительство бани дерево или Твинблок?

Где выгоднее покупать Твинблок, на заводе или у посредников?

Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

Стеновой блок Твинблок D400 — когда меньше это больше!

Газовые системы AR-15: полное руководство

Обычный AR-15 стреляет, выбрасывает и доставляет патроны с помощью системы отдачи газа прямого удара или поршня. Это слишком много, давайте просто назовем это газовой системой в любом случае. Точно так же, как AR-15 имеет множество калибров и конфигураций, так же как и его газовая система. Не существует реальной, «универсальной» логики для выбора правильной газовой установки для вашей черной винтовки, SBR или пистолета. Сегодня мы собираемся все объяснить, так что вы сохраните знания для себя! Давайте начнем.

Это вспомогательное руководство к нашему Полному руководству по сборке AR-15.

Как работает газовая система AR-15?

Газовая отдача в любом огнестрельном оружии призвана заменить ручной затвор. Система прямого удара взаимодействует непосредственно с группой затворной рамы (BCG), автоматически переключая затвор вперед и назад при каждом нажатии на спусковой крючок, что позволяет вести полуавтоматический огонь. Вот полное, пошаговое объяснение того, как газовая система прямого удара AR-15 выполняет циклы.

Сначала курок ударяет по капсюлю выстрела в патроннике. Этот удар воспламеняет порох в гильзе, вызывая взрывной выброс тепла и давления. Все это тепло и давление создают тонну горячего газа. Этот газ толкает пулю вниз по каналу ствола со скоростью несколько тысяч футов в секунду, выстреливая. За ним летит весь этот лишний газ, неся кучу энергии. Вся эта энергия идеально подходит для того, чтобы использовать ее для циклических раундов. На ствол устанавливается газовый блок. Блок улавливает часть этого избыточного газа и направляет его через небольшой порт, затем в газовую трубку в верхней части ствола и обратно в верхний ресивер. Внутри верхней ствольной коробки газовая трубка нагнетает весь этот газ в шпонку, навинченную на группу затворной рамы.

Газ расширяется внутри БКГ, выталкивая его обратно в буферную трубку. Когда BCG движется назад, экстрактор вытаскивает стреляную гильзу, чтобы освободить место для нового патрона. Пружина и буфер внутри буферной трубки сжимаются и быстро расширяются, отбрасывая группу затворной рамы обратно в верхнюю часть ствольной коробки. Когда BCG движется вперед, он берет новый патрон из магазина и доставляет его в патронник, готовясь к выстрелу. Промыть и повторить.

Если бы вы стреляли из болтового ружья или однозарядной винтовки, вам пришлось бы тянуть рычаг затвора или рукоятку взведения вручную, чтобы выполнить эти два последних действия. В этом вся прелесть газовой системы AR-15. Но для того, чтобы это работало, требуется правильная конфигурация.

Длина газовой системы вашего AR-15 рассчитывается путем измерения расстояния от отверстия газового блока на стволе до патронника внутри верхней части ствольной коробки. Эта длина будет определять, сколько энергии отдачи используется для правильного цикла затворной рамы. Слишком много газа, и ваш AR-15 окажется под избыточным давлением. Это резко увеличивает ощутимую отдачу и сказывается на вашем стволе, газовой системе, BCG, буфере и верхней части ствольной коробки. Слишком мало газа, и вы столкнетесь со всевозможными проблемами: печные трубы, сбои выброса, сбои подачи, частые заклинивания и многое другое. По сути, вам нужно найти зону Златовласки: вашей газовой системе нужно достаточно энергии, чтобы полностью свернуть затвор, но она не может иметь столько энергии, чтобы заставить вашу винтовку или пистолет чувствовать, что она вот-вот взорвется.

Выбрать правильную длину газового ствола для ствола AR-15 очень просто. На выбор предлагается четыре типа газовых систем прямого удара: пистолет, карабин, средняя длина и винтовка.

Эта изящная маленькая диаграмма должна прояснить ситуацию. Пистолетные газовые системы предназначены для стволов размером 10 дюймов или меньше. Карабинные газовые системы идеально подходят для любого ствола длиной от 10 до 18 дюймов. Газовые системы средней длины лучше всего подходят для стволов от 14 до 20 дюймов, а винтовочные газовые системы зарезервированы. только для стволов длиной 20 дюймов и более. Также обратите внимание на расстояние от газового порта до камеры. Чем короче расстояние, тем больше количество используемой энергии.

Тип боеприпасов. Различия в весе пули (количество зерен) и количестве пороха в патроне будут влиять на то, сколько энергии может захватить ваша газовая система. Некоторые AR настроены на стрельбу дозвуковыми снарядами с глушителем. В этих маломощных снарядах целенаправленно используется меньше пороха, поэтому они не достигают сверхзвуковых скоростей.

Регулируемые газовые блоки. Чтобы учесть такие факторы, как тип боеприпасов, на рынке появились регулируемые газовые блоки. Эти регулируемые блоки позволяют точно настроить количество газа, которое захватывается и направляется в BCG. Регулируемые блоки обычно идут вместе с винтовками или пистолетами, настроенными на стрельбу как сверхзвуковыми, так и дозвуковыми патронами (например, 300 Blackout).

Буферная система. Вес буфера и усилие пружины являются другими факторами, которые следует учитывать. Ваш буфер и пружина работают в тандеме с вашей газовой системой. Если ваш буфер слишком тяжелый, ваша газовая система не сможет полностью вернуть БЦЖ обратно.

Прямой удар — это всего лишь один из способов, которым AR-15 может использовать газ для циклирования группы затворной рамы, и у него есть свои недостатки. Системы прямого удара нагнетают горячий газ непосредственно в BCG и верхний ресивер. К сожалению, это приводит к накоплению большого количества нагара, масла и грязи внутри вашей винтовки или пистолета. Системы прямого удара требуют частой очистки, чтобы оставаться надежными. Есть альтернатива для стрелка, который хочет «лучшее из лучшего», и это поршневая система.

Поршневая система AR-15 по-прежнему работает, улавливая горячий газ, выходящий из ствола, но она не отправляет всю эту кашу в газовую трубку, засоряя ствольную коробку и внутренности. Вместо этого весь этот газ собирается внутри поршня, установленного внутри собственной трубки. Затем поршень контактирует с BCG и толкает его назад, совершая цикл. Другие поршневые системы полностью заменяют традиционную группу затворной рамы.

Преимущества использования поршневой системы

Поршневая система имеет некоторые преимущества по сравнению с прямым ударом. Имейте в виду, что поршневые системы более дорогие, сложные и тяжелые:

• Поршневые системы регулируются для точной настройки
• Вам не нужно модифицировать ствол или верхнюю часть ствольная коробка
• Поршни могут использоваться со сверхзвуковыми и дозвуковыми боеприпасами

Внимательно посмотрите на анимацию выше. Вы заметите, что эта винтовка работает с обычной группой затворной рамы и типичным цевьем Пикатинни. Поршневые системы предназначены для модернизации большинства AR-15. Взгляните еще раз, и вы увидите модифицированный газовый ключ поверх BCG. Он переработан для взаимодействия с головкой поршня, а не с газовой трубкой.

Регулировка газового порта

Наконец, вы можете заметить, что некоторое количество газа выбрасывается из отверстия газового порта вдали от стрелка. Это свидетельствует о регулировке газового порта для достижения нужного количества энергии. Затем избыточный газ отводится от группы затворной рамы и ствольной коробки, вместо того, чтобы загрязнять ее. Эта регулируемость удобна для переключения между сверхзвуковыми и дозвуковыми снарядами.

Типы газовых блоков

Даже при прямом контакте со старым хорошим газом вы все равно можете настроить и модифицировать свою газовую систему, чтобы она работала максимально плавно и эффективно. Для этого необходимо инвестировать в правильный газовый блок. На рынке доступно несколько типов:

Низкопрофильный газовый блок

Это самый распространенный газовый блок, который сегодня можно найти на черной винтовке или пистолете, и это «золотой стандарт» по умолчанию. Низкопрофильные газовые блоки хороши тем, что они почти универсально работают с любым свободно плавающим цевьем, будь то Picatinny, M-lok или Keymod. Большинство AR-15 используют свободно плавающие цевья, потому что они не крепятся к стволу или газовому блоку, как старая винтовка в стиле A2 или цевье-клон M4. Свободно плавающее цевье обеспечивает лучшую точность, поскольку никогда не касается ствола.

Стойка мушки/газовый блок

Это газовый блок старой школы, используемый в большинстве оригинальных AR-15, M4 и M16. Газовый блок сочетается с мушкой, предлагая что-то вроде «два в одном». Не так уж много преимуществ в использовании комбинации мушка-газовый блок, за исключением того, что ваш ствол может превратиться в заостренную дубинку Билли, если у вас закончились патроны. Многие стрелки до сих пор предпочитают этот газоблок из-за его классического внешнего вида. Это популярная установка для клонов служебной винтовки.

Регулируемый газовый блок

Этот маленький блок выглядит обманчиво простым, почти как низкопрофильный блок. Это, однако, полностью регулируемый газовый блок, разработанный для настройки винтовки, чтобы получить идеальный баланс отдачи и надежности. Другие стрелки используют эти регулируемые блоки для быстрого и легкого переключения между сверхзвуковыми и дозвуковыми нагрузками. Подобные регулируемые блоки установлены на многих пистолетах AR-15, а также на пистолетах и ​​винтовках под патрон .300 Blackout. Маленький винт сбоку — это регулировочный винт. Затягивание или ослабление этого установочного винта регулирует объем захвата газа блоком.

Заключение

Система отдачи черной винтовки обманчиво проста, но наличие некоторых базовых знаний действительно облегчает понимание газовых систем прямого удара. Вот краткий обзор:

• В AR-15 используется система прямого удара или поршневая система.
• Стволы от 10 дюймов и менее должны использовать пистолетную систему.
• Стволы от 10 до 18 дюймов следует использовать карабинную систему.
• Стволы размером от 14 до 20 дюймов должны придерживаться средней длины.
• Газовые системы винтовки предназначены для стволов длиной 20 дюймов и длиннее.
• Поршень дороже, но обеспечивает лучшую производительность.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: вопросы, и это правильно. Это область, в которой есть много вопросов, которые без правильных ответов могут иметь серьезные последствия. На GunBuilders.com мы ни в коем случае не предоставляем этот контент на нашем веб-сайте в качестве юридической консультации или юридической Совет. Мы призываем каждого строителя проводить собственное исследование законов своего штата, а также изучать федеральные законы. При проведении собственного исследования убедитесь, что вы получаете информацию из надежного источника.

Что делает газовый блок (2022) Ваш эксклюзивный ресурс

• Альфред Мендоса
• 9 июня 2022 г.