Газоблок чем штукатурить: Как и чем штукатурить газобетон снаружи

Содержание

Толщина штукатурки по газобетону — какой слой штукатурки наносить

Внешняя и внутренняя штукатурки по газобетону являются важными этапами при облицовке дома. Поднимая вопрос о толщине штукатурного слоя, сперва нужно разобраться, на какой основе штукатурка будет использоваться и где она будет применяться — на фасаде или внутри.

Начнем с того, что основной из задач штукатурки является выравнивание поверхности, и слой зависит от первоначальной ровности стен. Чем качественнее и ровнее уложены газоблоки и чем меньшие впадины и выступы, тем меньше мешков штукатурки понадобится для отделки, особенно это касается тонкослойных составов.

Существенно сэкономить на толщине штукатурки позволит предварительное выравнивание газобетонных блоков теркой и рубанком. Основная задача на этом этапе – счесать всё что выступает.

Далее более подробно разберем внутреннюю штукатурку, а затем и внешнюю.

Толщина внутренней штукатурки по газобетону

Для внутренних работ обычно применяют гипсовую или цементную штукатурку. Гипсовая штукатурка применяется для жилых комнат, цементная используется для влажных помещений.

Толщина штукатурки для жилых помещений

Для всех жилых комнат чаще всего применяют гипсовые составы, и вот по каким причинам: 

  • Гипсовая смесь является паропроницаемой, что позволяет выводить лишнюю влагу из помещения на улицу.
  • Экономия материала и простота работы с гипсовой смесью. Так как газобетонные стены сами по себе довольно ровные, то и слой штукатурки, чаще всего, нужен небольшой – от 2 до 5 мм. 

Такой тонкий слой (2-5 мм) нельзя применять для цементной штукатурки, так как она растрескается или отслоится. Цементные составы нужно наносить толщиной от 10 мм и более. То есть, расход гипсовой штукатурки раза в три меньше чем цементной, что очень экономно.

Толщина штукатурки по газоблоку для влажных помещений

Для помещений с высокой влажностью, таких как кухни, санузлы и сауны рекомендуется использовать именно цементные штукатурки со специальными добавками.

Причиной этому является постоянная влага, которая вредит гипсовому составу, а цемент влаги не боится, а наоборот – набирает прочность.

Более того, цементные штукатурки, из-за низкой паропроницаемости, препятствуют прохождению чрезмерной влаги изнутри помещения в толщу стены, что хорошо. Лишняя влага из влажных помещений должна выводится принудительной вентиляцией.

Для влажных помещений применяются следующие виды штукатурок:

  • Самомесные цементно-песчаные-известковые смеси (толщиной от 15-20 мм).
  • Готовые цементно-песчаные со спец добавками (толщина слоя от 10 мм).
  • Готовые цементно-известковые штукатурки (толщина слоя от 10 мм).

Виды и толщина наружной штукатурки по газобетону

Внешняя штукатурка (фасадная) выравнивает стены и защищает газоблоки от атмосферных осадков.

По газобетону рекомендуется применять следующие виды фасадных паропроницаемых штукатурок:

  • Известково-цементные (толщина слоя от 10 мм).
  • Силикатные (толщина от 2 мм).
  • Минеральные (слой от 2 мм).
  • Силиконовые (от 2 мм).

Данные составы имеют низкую плотность и наносятся тонким слоем, что и обеспечивает высокую паропроницаемость.

Цементно-песчаная штукатурка мастерами не применяется для внешней штукатурки газобетона, так как она быстро отслоится или растрескается.

Стоит отметить: внешняя штукатурка должна выполняться после внутренней, и в теплое время года на подсохшую газобетонную кладку.

Штукатурка для газобетона: как выбрать?

Наружная отделка дома из газобетона

Газобетонные и газосиликатные строительные блоки – это сравнительно новый материал, о свойствах которого пока не все знают. По своей структуре он похож на уже привычный многим пенобетон наличием воздушных пузырьков. Но это только внешнее сходство, так как у пенобетона система пор закрытая, а у газобетона – открытая.

Поэтому наружная штукатурка для газобетона нужна обязательно, иначе влага будет проникать внутрь стен и постепенно разрушать их. Давайте узнаем больше о свойствах этого материала, способах его отделки и видах штукатурки, которую можно применять.

Содержание статьи

Обязательно ли штукатурить газобетон

Из-за открытого строения пор, газобетон плохо сопротивляется теплопередаче и обладает невысокой морозостойкостью. Внутренняя и наружная штукатурка газобетона значительно улучшает его характеристики, закрывая открытые полости и не позволяя влаге проникать внутрь. Из чего следует, что выполнять её нужно обязательно.

Штукатурка газобетонных блоков по маякам

Но возникают следующие вопросы: когда это лучше делать и нужно ли утеплять стены перед штукатуркой?

Сроки штукатурки газобетонных стен

Некоторые строители, не слишком хорошо знакомые с особенностями газобетона, стараются отделывать стены сразу после их возведения, чтобы защитить от влажного атмосферного воздуха и осадков.

Но дело в том, что блоки, если они «свежие», изначально содержат в себе влагу и должны просохнуть. Кроме того, они впитывают в себя жидкость из раствора во время кладки стен.

Обратите внимание. Недаром инструкция по строительству сооружений из газобетона рекомендует использовать для кладки не обычный цементный раствор, а специальный клей. Клеевые швы отличаются малой толщиной и меньше влаги отдают блокам.

Схема отделки газобетонных стен

Поэтому штукатурить новые строения лучше всего на следующий сезон после возведения. Исключения делаются для некоторых регионов с постоянно высокой влажностью воздуха. Но в этом случае подбираются такие штукатурки по газобетону, которые обладают очень высокой паропроницаемостью, пластичностью и адгезией к отделываемой поверхности.

Стоит прислушаться и к следующим рекомендациям:

  • Нельзя одновременно выполнять отделку стен внутри и снаружи, запечатывая поры со всех сторон и препятствуя испарению водяных паров.
  • Сначала делается внутренняя штукатурка, а спустя несколько месяцев – наружная. Особенно если дом будет отапливаться в зимний период, так как водяные пары в таких условиях будут стремиться к более холодной наружной стене и, не находя выхода, выпадать в виде конденсата на границе с отделкой. Замерзание конденсата может привести к отслаиванию штукатурки.

На фото – результат несвоевременной отделки

  • По этой же причине паропроницаемость наружного слоя отделки должна быть выше, чем внутреннего.

Обратите внимание! Если отделка выполняется материалами со сравнимыми характеристиками, то наружный слой делается вдвое тоньше внутреннего.

  • Выполнять штукатурные работы следует в теплое и сухое время года.

Утеплять или нет

Утепление бетонных стен пенополистиролом – довольно распространенная практика. В таких случаях утеплитель наклеивается прямо на наружные стены, а декоративная штукатурка выполняется уже поверх него. Пригодна ли такая технология для газобетона?

Скорее нет, чем да, и вот почему:

  • Пенополистирол – материал, непроницаемый для водяных паров. Мы уже выяснили, что насыщенность пор влагой снижает теплофизические свойства газобетона. А выделяющийся на границе с утеплителем конденсат может привести к механическому разрушению стен.

Утепление стен пеноплэксом

  • Ещё на этапе проектирования, толщина стен из газобетона должна рассчитываться с учетом местных климатических условий и назначения строения так, чтобы их не требовалось дополнительно утеплять. Тем более что теплотехнические характеристики материала довольно приличные, и если штукатурка газобетонных блоков выполняется по всем правилам, то для сохранения тепла не нужны слишком толстые стены.

Для справки. В средней полосе с довольно холодными зимами при строительстве жилых домов и общественных зданий толщину газобетонных стен делают 300 мм. Для бани достаточно и 200 мм.

Строительство ведется в один блок

Если по какой-то причине такие расчеты не были сделаны, и зимой в доме не поддерживается комфортная температура, утеплить его своими руками можно. Но толщина слоя пенополистирола должна быть такой, чтобы точка росы, на которой и происходит образование конденсата, не приходилась на место стыка стен с утеплителем.

Точка росы – 0 градусов

Какую штукатурку выбрать

Особенности материала требуют, чтобы штукатурка для газобетонных блоков обладала следующими свойствами:

  • Высокая проницаемость для водяных паров;
  • Способность отталкивать воду, не впитывать её в себя;
  • Хорошая механическая прочность и стойкость к ударным воздействиям;
  • Высокая адгезия к газобетонной поверхности;
  • Устойчивость к высоким и низким температурам.

Последним свойством обязательно должна обладать наружная штукатурка по газобетону, так как ей придется «работать» в широком температурном диапазоне. Для внутренней -морозостойкость не важна, если помещение зимой отапливается.

Этим требованиям отвечают следующие составы.

Известково-цементные

Обычные цементные штукатурки не подходят для отделки газобетона. Они тяжелые, плотные, плохо пропускают воздух. Для таких стен специально создан особый вид – легкая тонкослойная мелкозернистая известково-цементная смесь.

Она выпускается под разными марками, вот самые популярные:

Такие смеси самые популярные благодаря таким характеристикам, как:

  • Высокая прочность;
  • Способность сопротивляться распространению грибка и плесени;
  • Самая низкая стоимость среди тонкослойных штукатурок для газобетона.

К недостаткам можно отнести необходимость самостоятельно готовить рабочий раствор, большой расход на квадратный метр и сложность нанесения.

Для справки. Чтобы отделать 1 кв.м. поверхности, требуется около 15 кг сухой смеси.

Как выполняется штукатурка газобетона – видео на этой странице покажет во всех подробностях. А мы идем дальше.

Гипсовые

Гипсовая штукатурка по газобетону используется только для внутренних работ и для помещений с нормальной влажностью воздуха. Это связано с особенностями гипса, который слишком хорошо впитывает влагу.

Наиболее востребованные марки:

Штукатурка гипсовая для газобетона отличается следующими свойствами:

  • Легкостью нанесения;
  • Высокой скоростью схватывания;
  • Хорошей адгезией к ячеистым бетонам;
  • Невысокой ценой, сравнимой со стоимостью цементных составов;
  • Легкостью – для отделки одинаковой площади гипсовой смеси потребуется в 1,5-2 раза меньше, чем цементной.

Акриловые

Если цементные и гипсовые штукатурки нуждаются в последующей отделке – покраске или оклейке обоями, если речь идет о внутренних помещениях, то акриловая – это уже декоративная штукатурка по газобетону. Она отличается богатством фактурных решений и цветовой гаммы.

Наиболее востребованными являются:

Акриловые составы эластичны, прочны, не подвержены усадке и не слишком дороги. Но такая штукатурка недостаточно дышащая для газобетонных стен.

Её можно использовать для наружной отделки при условии хорошей гидроизоляции внутренних стен и устройстве качественной вентиляции, не допускающей скапливания водяных паров в доме.

Силикатные

Составы на основе жидкого калиевого стекла – отличное решение. Такая штукатурка газобетон не «задушит», так как паропроницаемость у неё очень высокая, а водопоглощение низкое.

Примеры таких составов:

К сожалению, у этого вида отделки очень небольшой выбор цветовых решений при довольно высокой цене.

Силиконовые

Это самая дорогая разновидность смесей для штукатурки газобетона, производящаяся на основе кремний-органических полимеров. Несмотря на высокую стоимость, эта влагостойкая и паропроницаемая штукатурка приобретает все большее количество поклонников.

Что объясняется следующими её свойствами:

  • Непревзойденной устойчивостью к атмосферным осадкам и прочим внешним воздействиям, включая ультрафиолетовые лучи;
  • Нейтральной электростатичностью – не притягивает к себе частички пыли, а любые загрязнения легко смываются обычной водой. Поверхность самоочищается и во время дождя;
  • Возможностью применения как для отделки фасадов, так и для стен внутри помещений;
  • Большим выбором цветов и возможностью колеровки в любой желаемый оттенок;
  • Долговечностью – на протяжении многих лет фасад не потребует ремонта, сохраняя первозданный вид.

Самые известные силиконовые штукатурки:

Для справки. Все акриловые, силикатные и силиконовые составы поставляются в виде готовой смеси, не требующей замешивания.

Расчет цементного раствора

Сравнение цен

Очень часто выбор строительных материалов приходится делать, ориентируясь не только на их технические характеристики и внешний вид, но и на стоимость. В этой таблице мы собрали самые популярные штукатурные смеси для газобетона с указанием их стоимости.

Имейте в виду, что цены могут отличаться не только в разных регионах, но и в соседних магазинах.

Поэтому они даны ориентировочно, чтобы можно было сравнить и примерно прикинуть бюджет.

Марка штукатуркиЦена, рубФасовка, кг
Цементные
Победит Эгида XI-S-4224025
Боларс20525
HandPutz Baumit26025
Гипсовые
Победит Эгида ТМ-3527030
Кнауф Ротбанд40030
Акриловые
Церезит СТ 60185025
Baumit Nanopor Top430025
Силикатные
Baumit SilikatTop410025
Knauf Kati350025
Силиконовые
Церезит СТ 75520025
Терракоат Силикон405025
Kreisel SilikonPutz195015

Чтобы сравнить цены, мало посчитать стоимость штукатурки за один килограмм. Нужно знать её расход и толщину слоя, которая необходима для выравнивания поверхности.

Заключение

Дополнительную информацию можно получить из видео в этой статье. В ней рассказывается все про газобетон – чем штукатурить, как и когда это делать, какие требования выполнять при отделке.

Чем лучше штукатурить стены из газобетона, газоблока: нужна ли сетка

Для строительства домов не так давно начали использовать газобетон. Материал легкий, теплый и паропроницаемый. Но есть и несколько недостатков, для удаления которых основание необходимо покрыть отделкой. Самый быстрый и надежный способ — это оштукатуривание.

Но поскольку газоблок прихотлив, то не все смеси подойдут для этих целей. А значит нужно внимательно выбирать, чем лучше штукатурить стены из газобетона, чтобы получить необходимый результат.

Особенности стены из газоблока

Создается материал из натуральных компонентов. При смешивании составляющих происходит химическая реакция, в результате которой образуется большое количество пузырьков газа. После застывания массы остаются пустоты, именно они и являются основной причиной всех положительных и отрицательных качеств газобетона.

Благодаря такому строению выделяют следующие особенности материала:

  • высокая паропроницаемость – влага, которая выделяется во времяжизнедеятельности человека не накапливается в помещениях, а выходитза границы дома;
  • низкий коэффициент теплопроводности – стены из газобетона зимойотлично сохраняют тепло, а в летнее время – прохладу. Но при выборематериала для строительства следует обращать внимание на егоплотность. Чем выше показатель, тем больше тепла будет улетучиваться;
  • звукоизоляционные свойства – благодаря тем же пустотам заполненнымвоздухом, газобетон плохо пропускает звуки в любом направлении. Потому шум на улице не сможет побеспокоить жильцов дома;
  • гигроскопичность – это самый большой недостаток. Материал быстропоглощает влагу из окружающей среды и для полного просыханиятребуется много времени. В жаркий период года влага не страшнагазобетону, а вот при понижении температуры до отрицательныхпоказателей вода замерзнет в порах и будет их разрушать;

Не стоит использовать данный материал для возведения стен в помещениях с повышенной  влажностью, например, на кухне или в ванной.

Поскольку газобетон способен поглощать влагу, то просто необходимо защитить его снаружи от вредоносного воздействия. Чаще всего выбирают штукатурку. Такая отделка способна и защитить строение от всевозможных влияний, и приукрасить фасад, особенно если выбран современный фактурный состав.

Выбор метода, как, какой смесью и чем лучше выполнять отделку?

Газобетон – материал очень прихотливый, потому технология нанесения штукатурки на стены из газобетона имеют свои нюансы и тонкости. Лучше не выполнять такие работы самостоятельно, а воспользоваться услугами профессионалов. Хотя тот, кто сталкивался с данным процессом, может справиться и сам.

Для того чтобы процесс был максимально продуктивным и принес тот результат, который желает увидеть владелец дома, необходимо определиться с:

  1. Методом нанесения штукатурки.
  2. Составом, который максимально подходит для газобетона.
  3. Технологией оштукатуривания.

Каждый из этих моментов является очень важными и относится к ним безответственно просто невозможно. В противном случае все трубы будут тщетными.

Штукатурка снаружи дома, а потом внутри

Как упоминалось выше, газобетон гигроскопичен и по всем правилам первым делом следовало бы защитить его фасад, а потом приступать к внутренней отделке. Но профессионалы точно знают, что делать этого не стоит. Давайте разберемся почему.

Для внутренних работ также используют штукатурку. При этом влага будет впитываться из раствора в строительный материал. Когда с внешней стороны стены уже закрыты штукатуркой, то испарение происходит намного дольше. Потому нанесенный внутренний слой может покрыться мелкими трещинами или вовсе отвалиться.

В некоторых случаях влага способна конденсироваться на стыке слоя наружной штукатурки и стены. Последствием этого станет «отстрел» слоя – так профессионалы называют отслаивание. Чтобы строение спокойно перенесло зимний период, фасад покрывают гидрофобизатором, который будет отталкивать осадки от стен.

Внимание! Если дом возведен вблизи моря, реки или озера, то данный метод будет предпочтительнее. Ветер с обилием влаги быстро разрушит возведенное основание, потому фасад стоит защитить первым.

 Штукатурка внутри дома, а потом снаружи

Данный метод отделки является наиболее распространенным. Первым делом следует штукатурить стены внутри дома. Тогда влага из раствора, которая впиталась в основание, сможет беспрепятственно выйти наружу, не задерживаясь в толще стены.

Важно не только начинать с комнат, но и дождаться полного высыхания обработанных поверхностей. Если этого не сделать, есть большая вероятность появления трещин или отслоившихся участков.

 Одновременное

А вот этот способ вообще лучше не использовать. Причины следующие:

  • влага впитывается как со стороны фасада, так и со стороны внутренних помещений;
  • нет путей отведения влаги от газобетона;
  • в зимнее время вода замерзнет в пустотах строительного материала, чтоприведет к медленному разрушению.

Кто-то скажет, что для оштукатуривания газобетона будет использовать штукатурку с высокими показателями проницаемости пара. А значит, влага все равно выйдет наружу.

И это утверждение будет правильны, но продолжительность просушки обеих слоев увеличится в несколько раз. Тогда весь процесс отделки также затянется. К тому же и здесь есть большая вероятность появления паутины из трещин.

Типы штукатурок

После того как правильно выбран метод, стоит задаться вопросом чем лучше штукатурить стены из газобетона? Не все известные виды штукатурок подойдут для данных целей. Потому выбирая смесь, ознакомьтесь с характеристиками.

Если что-то смущает, то обратитесь за помощью к консультанту в магазине или отправляйтесь за покупкой с мастером, который будет заниматься отделкой. Обращают внимание на следующее:

  1. Коэффициент проницаемости пара. Он должен совпадать с показателямигазобетона.
  2. Количество воды необходимое для приготовления смеси.
  3. Адгезионные свойства.
  4. Максимальная и минимальная толщина слоя.
  5. Для фасада также важна устойчивость к температурам ниже нуля.

Теперь более подробно рассмотрим разные виды штукатурок.

Гипсовая штукатурка

Такой вариант более предпочтителен для внутренних работ. При чем, если помещение отличается высокой влажностью, то лучше подобрать другой вариант. Это связано с тем, что гипс быстро и обильно впитывает влагу из окружающей среды.

Кроме того, для затвора гипсового раствора также требуется много влаги, а это не очень хорошо для смесей, которыми будут покрываться газобетонные стены. Но, несмотря на это, гипсовые штукатурки отличаются несколькими положительными моментами:

  • быстро высыхают;
  • легко и равномерно наносятся, благодаря чему слой получается идеальногладким;
  • хорошо сцепляются с ровной поверхностью, в том числе и газобетоном;
  • доступная цена, по сравнению с другими вариантами;
  • экономичность – для отделки одинаковых площадей, гипсовойштукатурки потребуется меньше чем, например, цементной.

Цементно-песчаная штукатурка

Обычный цементно-песчаный раствор категорически не подходит для отделки стен из газобетона как снаружи, так и внутри дома. Если другие основания отлично работают с бетоном, то в этом варианте все наоборот:

  1. Смесь плохо распределяется, поскольку имеет низкие показатели адгезиис ячеистыми структурами.
  2. Большое содержание воды в растворе. Гигроскопичный газоблок быстро впитывает влагу, а это ведет к ухудшению качественных показателей нанесенного слоя. Для того чтобы цементно-песчаная смесь стала хорошим ровным слоем без недостатков, необходимо равномерное имедленное высыхание. В этом случае это невозможно.
  3. Застывший слой имеет низкие показатели проницаемости паров. Длястроения из газобетона данная характеристика очень важна.

Если уж очень хочется воспользоваться именно цементным раствором, то желательно добавить в него известь. Такое действие незначительно, но улучшит качество и раствора, и застывшего слоя. Некоторые умельцы смешивают цементно-песчаный раствор со специальным для ячеистых поверхностей и таким составом обрабатывают основание. Но и такое мероприятие не сделает смесь максимально качественной.

Фасадные смеси

Ассортимент смесей для оштукатуривания разных поверхностей представлен вариантами, которые специально созданы для газобетонных и пеноблочных оснований. Потому знатоки своего дела рекомендуют выбирать именно такой вариант. Изготовители подобрали компоненты, при смешивании которых получается состав, полностью подходящий по характеристикам:

  • такой же показатель проницаемости пара;
  • отличная сцепляемость с основанием;
  • устойчивость к внешним воздействиям;
  • эстетический внешний вид.

Стоимость таких составов немного выше, но результат того стоит. Все компоненты уже смешаны в необходимых соотношениях, а значит, работа будет продвигаться намного быстрее.

Технология нанесения, нужна ли сетка

Если решили заниматься оштукатуриванием самостоятельно, то обязательно ознакомьтесь с технологией нанесения раствора на стены из газобетона. Для этого придется поискать специальную литературу или статьи в интернете. Даже если работу будут выполнять профессионалы, проконтролировать процесс не будет лишним.

Подготовка основания

Чтобы уменьшить слой наносимого раствора и снизить вероятность появления трещин, обязательно тщательно подготавливают основание. К данным мероприятиям относят:

  1. Удаление пятен, если таковы есть на поверхности газобетона.
  2. Снятие лишнего раствора, который мог остаться в районе швов. Для этого выбирают специальную терку. Кстати, излишки раствора намного проще убрать еще на этапе строительства, но многие игнорируют такие действия.
  3. Обеспыливание основания. Для того чтобы убрать пыль используют влажною кисть, ветошь или валик. Инструментом работаем так, как будто наносим грунтовку.

Нанесение грунтовки

Такая обработка нужна не только для того, чтобы увеличить адгезию, но и защитить основание от повышенной влажности. Выбирайте составы с антисептическим, антигрибковым и гидрофобизирующим действием. Такой грунт способен уберечь основание грибка и плесени.

Особенно важно это для помещений с повышенной влажностью, а также для фасада. Наносят грунт валиком или кистью плотным слоем. Разводит состав с водой запрещается, поскольку такой раствор уже не имеет всех необходимых свойств.

Некоторые задаются вопросом, нужна ли сетка при штукатурке газобетона? Однозначного ответа на данный вопрос нет. Но если рассмотреть преимущества ее использования, то выделяют следующие:

  • повышение сцепляемости раствора и основания, особенно если в планахнаносить толстый слой;
  • уменьшение вероятности рисков появления трещин.

Совет! Если дом новый и происходи усадка стен, то армирующая сетка – это обязательный атрибут.

 Установка маяков

Если планируется наносить раствор толщиной, которая превышает 5–7 мм, то устанавливать маяки необходимо. Они помогут сделать слой более ровным. Недостатки все же будут, но незначительные. Их легко исправить при нанесении слоя шпаклевки.

Зачастую расстояние между маяками составляет 60–70 см, но оно не должно превышать размер правила, которым будет разравниваться нанесенный раствор. Закрепляют маяки тем же раствором что, и оштукатуривают стены. Тогда слой совсем небольшой то можно обойтись и без маяков.

Набрасывание «шубы»

Для наброса раствора используют ковш или мастерок. Заполняют пространство, между маяками начиная с нижней части стены. Придерживаются при этом такого плана:

  1. Порции раствора ложатся максимально близко друг к другу.
  2. После обработки участка высотой в метр необходимо разровнять смесь.
  3. Правилом проводят по направлению снизу-вверх, проделываяколебательные движения из стороны в сторону.
  4. Инструмент плотно прижат к маякам.
  5. Если возникли участки, не заполненные раствором, их заполняют заново.
  6. Еще раз необходимо пройтись правилом.

По такому же плану работают со всей поверхностью. И выжидают, когда слой
высохнет.

Обработка первого слоя

На этом этапе необходимо убрать маяки. Хотя некоторые склоняются к тому, что удалять маяки не обязательно, поскольку это потребует дополнительных затрат времени. После удаления маяка останется выемка, которую нужно заново заделать раствором, заровнять поверхность и снова дождаться полного высыхания.

Если их оставить, то они станут мостиками холода, а в результате чего морозный воздух будет проникать в помещения. Когда слой будет сухим, его смачивают водой, используя пульверизатор. Далее, убирают неровности с помощью терки.

Формирование углов

Такие мероприятия позволят не только быстро сделать красивые и ровные углы, но и защитить участок от сколов. Ведь в данном месте нагрузка всегда велика (удары, трение при перемещении мебели или других тяжестей).

Для этого используют специальные перфорированные профили с армирующей стекловолоконной сеткой. Крепятся приспособления на раствор и закрываются шпаклевкой. Кстати, не только на углах укладывается слой шпаклевки, но и по всей обрабатываемой поверхности.

Финишная отделка

В зависимости от вида декоративной отделки финишная обработка производится несколькими способами:

  • окрашивание. В этом случае финишный слой затирают специальной теркой, чтобы поверхность была идеально ровной. Тогда краска будет ложиться без проблем, не оставляя проплешин;
  • декоративная штукатурка. В этом случае не дожидаясь, высыхания раствора создают интересные и оригинальные узоры на фасаде, что поможет выделить строение из общей картины. Декоративные составы также бывают колерованные;
  • использование плитки или другого материала для навесного фасада. В этом случае проводить финишную обработку, вообще не нужно, поскольку стены из газобетона будут закрыты декоративным материалом.

Советы и рекомендации

Если уж возвели дом из газобетона, то не занимайтесь отделкой самостоятельно. Подберите бригаду мастеров, которые точно все сделают правильно. А кроме того ,придерживайтесь таких правил:

  1. Штукатурьте дом, как снаружи, так и внутри, только в теплое время года, когда в ночное период температура не опускается ниже +5 градусов Цельсия.
  2. На зиму покройте стены снаружи гидрофобизатором, а дверные и оконные проемы закройте пленкой, если оборудование еще не установлено.
  3. Чтобы штукатурка точно не пошла трещинами, используйте армирующую сетку и дайте время кладке из газобетона осесть.

чем штукатурить, как подготовить смесь и какие применяют

Газобетон набирает все большую популярность как строительный материал. А это и не удивительно. Большие размеры блоков позволяют существенно сократить время на постройку, а ячеистая структура – сохраняет тепло, позволяя уменьшить траты на отопление. Но данный материал требует серьезной защиты от влаги.

Особенности материала

К основному раствору, из которого изготавливают газобетон, добавляют алюминиевую пудру. На одном из этапов технологического процесса, этот компонент высвобождает газ, образующий ячейки, заполненные воздухом. В данном случае поры остаются открытыми, и в них быстро скапливается влага.

Потому материал защищают от осадков и на этапе возведения стен и уже после того, как «коробка» дома готова. Влага, скопившаяся в осеннее или весеннее время, также быстро уйдет под воздействием солнечных лучей. Но вот зимой этот фактор будет разрушительным. И со временем на стенах появятся маленькие трещины, а потом и отслоения.

Кроме того, имеет газобетон такие характеристики:

  • Низкие показатели теплопроводности.
  • Прочность зависит от фундамента. Если он дает сильную усадку, то на газоблоке скоро появятся трещины.
  • Долговечность, если материал защищен от воздействия воды.
  • Пожарная и экологическая безопасность.
  • Звукоизоляционные свойства.
  • Высокая паропропускная способность, что делает дома комфортными, поскольку внутренние пары быстро выходят наружу, а не скапливаются в помещениях.
  • Большие показатели влагопоглощения, что вынуждает облицовывать дом влагоотталкивающими материалами.

Когда лучше штукатурить газобетонные стены?

Чаще всего для отделки газоблочных стен выбирают именно оштукатуривание. Но следует подобрать правильное время для выполнения работ, а также подходящий состав. С видом штукатурки для фасада разберемся чуть ниже, а сейчас рассмотрим время проведения отделочных работ.

  1. Не стоит оштукатуривать сразу после возведения. Стенам дают время для полного высыхания и усадки. Достаточно подождать год. Если этого не сделать на отделке появятся трещины.
  2. Подбирают теплое время года, когда ночная температура не спускается ниже 0 градусов. В такой ситуации влага, которую впитает газобетон из раствора, быстро освободится, а отделка высохнет.
  3. Чтобы защитить стены зимой от влаги и мороза, их покрывают грунтом глубокого проникновения. Под такой защитой дом выдержит нагрузку одного морозного сезона без изменений в структуре.
  4. В качестве барьера для необлицованных стен подойдет и полиэтиленовая пленка.

Необходимо ли предварительно снаружи утеплить?

Как уже указывалось выше, стены из данного строительного материала хорошо сохраняют тепло. Потому при грамотном подсчете толщины конструкции, утеплять дом нет необходимости. Сделать это лучше воспользовавшись услугами профессионалов. Они учитывают климатические условия региона, где возводится строение.

Не стоит делать стены слишком тонкими, чтобы их нужно было дополнительно утеплять, поскольку подобрать утеплитель будет сложно. Газобетонная конструкция имеет высокие показатели паропропускной способности, а если теплоизоляция не справится с такой задачей, то конденсат будет появляться с наружной стороны стены. Это приведет как к разрушению газобетона, так и утеплителя.

Если уж необходимо выполнить утепление, то выбирают такой материал, который сможет пропускать пар из внутренних помещений. По правилам прописанных в Государственных актах, паропропускная способность от внутренних стен к наружной отделке должна увеличиваться. Только в этом случае находиться в комнатах будет комфортно, а плесень и грибок никогда не поселятся на стенах.

Какие смеси лучше применять?

Выбирая смесь для оштукатуривания газоблочных стен, отмечают наличие следующих свойств:

  • Отталкивание влаги.
  • Хорошую сцепляемость с основанием.
  • Устойчивость к низким температурам.
  • Эластичность.
  • Декоративность.

Ассортимент строительных магазинов предлагает несколько видов штукатурных смесей. Все они имеют положительные и отрицательные аспекты в использовании. Особенно важно применять для оштукатуривания газобетона подходящие варианты. Потому каждый вид рассмотрим в отдельности.

Известково-цементная

Это пример тонкослойной легкой штукатурки. Она используется только для внутренних работ. Обычным цементным раствором не стоит оштукатуривать газобетон. Он не имеет необходимых характеристик для сохранения свойств нашего материала. А вот с добавлением извести все меняется:

  1. Смесь хорошо схватывается с основанием.
  2. Наносится тонким слоем.
  3. Паропроницаемость раствора увеличивается.
  4. Отделка прочная.
  5. Инертна к появлению плесневых грибов.
  6. Доступная низкая стоимость.

Есть, конечно, и несколько недостатков:

  • Готовый раствор быстро застывает, потому работать с ним сложно, особенно новичку.
  • Большой расход на квадратный метр подразумевает увеличение затрат, даже при низкой стоимости продукта.
  • Раствор готовят самостоятельно, поскольку продается только сухая смесь.

Акриловая

Данный вариант применяют для декоративной фасадной отделки газоблоковых домов. Наносится тонким слоем, но при этом имеет ряд преимуществ:

  1. прочна;
  2. эластична;
  3. устойчива к низким температурам;
  4. цвет длительное время сохраняет первоначальную яркость;
  5. помогает укрепить основание в местах, где нагрузка повышена;
  6. отталкивает влагу.

Несмотря на большое количество преимуществ, есть такие недостатки, которые вызывают большие сомнения в правильности использования акриловых составов для газобетона:

  • Низкие показатели проницаемости пара. На основание обустраивают гидроизоляцию либо же в доме сооружают вентиляционную систему.
  • Акриловый состав легко воспламеняется, потому он не подходит для участков стен вблизи огня.
  • Высокая стоимость.

Силикатная

Отлично подходят как для внутренней, так и внешней отделки составы на основе жидкого стекла. Такая штукатурка продается только в готовом виде. Перед использованием ее тщательно перемешивают. Основными преимуществами считаются:

  1. паропроницаемость;
  2. влагоотталкивающие свойства;
  3. большой выбор текстур;
  4. доступная цена.

Но перед тем как заштукатурить газобетон стоит изучить и недостатки, которые есть и здесь, как и у любого другого материала:

  • На поверхности отделки скапливается грязь и пыль, что уменьшает привлекательность покрытия.
  • Небольшой выбор цветов и оттенков.

Силиконовая

Изготавливается данный вариант на основе силиконовых эмульсий или смол. Он отлично подходит для отделки стен фасада. Имеет такие неоспоримые преимущества:

  1. Гидрофобность (отталкивает влагу, практически не намокает).
  2. Проницаемость пара.
  3. Удобно наносить, потому подходит для тех, кто решил сделать все своими руками.
  4. Пластична.
  5. Трещиноустойчива.
  6. Долгое время сохраняет первоначальный цвет.
  7. Легко очищается от пыли и грязи.

Из недостатков отмечают только цену, которая на порядок выше, чем предыдущие варианты. Но стоит ли экономить свое время и день, если материал имеет столько преимуществ.

Цементно-песчаная

Самый известный и доступный вариант штукатурных смесей, который прекрасно подходит для разных оснований. Но газобетон не выдерживает применения цементно-песчаной смеси. Все связано с отсутствием определенных характеристик.

Подойдет ли для этих целей цементный раствор?

Если за дело берется новичок, то ему стоит изучить все тонкости оштукатуривания газобетона. Одним из таких нюансов является невозможность использования обычной цементно-песчаной смеси. Причины для этого следующие:

  • Низкая способность пропускания пара.
  • Раствор имеет большое количество влаги. Газоблок быстро впитывает воду и потом долго ее отдает, что увеличивает срок выполнения работ. К тому же цементная штукатурка при быстром испарении влаги теряет прочность, вследствие чего появляются трещины.
  • Газобетон имеет гладкую поверхность, а цементно-песчаная смесь низкие показатели адгезии. Потому раствор плохо цепляется на основание и может сползать в процессе работы. Чтобы этого избежать, стены покрывают грунтовкой для газобетона, но и это не всегда помогает.

Профессионалы не рекомендуют выбирать для оштукатуривания именно цементно-песчаный раствор. Но если нет возможности приобрести что-то другое есть такой выход:

  1. Добавить к обычному раствору известь.
  2. Смешать специальную смесь для газоблока и цементный раствор в соотношении 1х1.
А клей для пористых бетонов?

Специальную клеевую смесь, которая предназначена для кладки газобетона, также не стоит выбирать в качестве материала для оштукатуривания стен. Хотя клей и разработан с учетом всех нюансов использования пористого материала, но для штукатурки он не подходит:

  • Наносится только тонким слоем.
  • Предназначен для затирки швов.
  • Не обладает способностью пропускать пар. Что ведет к появлению конденсата на внутренних стенах, а потом и плесени.

Такой материал используют только по назначению.

Внутренняя отделка

Принято выполнять внутренние выравнивание стен с помощью штукатурки первым. Таким образом, влага, которая впитается из раствора, быстрее покинет толщу стены. Нанесение штукатурки на внутренние стены из газобетона мало чем отличаются от оштукатуривания других поверхностей. Придерживаются такого плана:

  1. Подготовка основания. Удаление бугорков и других неровностей. Это лучше сделать еще, когда стены возводятся, поскольку в дальнейшем это ведет к увеличению растрат раствора.
  2. Грунтование. Желательно выбирать грунт глубокого проникновения, особенно для помещений с повышенной влажностью, например, ванная или кухня. Ни в коем случае не разводите грунтовку водой. Это снижает качество грунтового слоя.
  3. Установка маяков – помогают контролировать толщину наносимого слоя. Расстояние между элементами немного меньше чем длина правила.
  4. Обрызг или набрасывание первого слоя. Раствор не должен доходить до верхнего края маяков.
  5. Формирование углов с помощью перфорированного профиля с армирующей сеткой.
  6. Нанесение второго слоя. Толщина будет уже меньше. Раствор также набрасывается, но сразу разравнивается правилом. На это же этапе удаляются маячки.

Если поверхность будет окрашиваться или покрываться обоями, то следует поверхность сделать идеально гладкой. Для этого наносят финишный слой и затирают его.

Наружная

После того как внутренние работы будут выполнены, приступают к облагораживанию фасада. Обязательно проверяют сухость газобетона. Нанесенная штукатурка на мокрые стены, может отслоится. Важно также подобрать и погодные условия:

  • Оптимальная температура от +5 до +25 градусов Цельсия.
  • Отсутствие ветра.
  • Влажность воздуха не больше 80%.
  • Стены лучше скрыть от прямых солнечных лучей.

Если не придерживаться таких рекомендаций раствор быстро высохнет, что спровоцирует появление трещин по всему фасаду.

Подготовка стены

Газобетон имеет гладкую ровную поверхность, и потому выравнивать стены дополнительно не нужно. Но в процессе кладки иногда появляются небольшие пустоты в швах или же сколы на блоках. Их заделывают тем же клеем, на который укладывался материал.

Все изъяны заполняют раствор и оставляют до полного высыхания. Потому обработанные места затирают металлической теркой, для того чтобы удалить выступающий раствор. Пыль убирают с помощью щетки или влажной тряпки, но следите за тем, чтобы материал не был слишком мокрым.

Грунтование

Для грунтования фасадных стен выбирают составы глубокого проникновения. Они создают прочную пленку, препятствующую впитыванию влаги, но при этом пар проходит спокойно. Также дополнительный слой повысит сцепляемость штукатурки и основания.

Наносят грунт в несколько слоев, в зависимости от климатических условий местности. Для этого используют валик или кисть. Составом покрывают полностью все стены без проплешин. Если есть углы или другие недоступные места их обрабатывают небольшой кистью.

Штукатурка и армирование

Армирующую сетку используют обязательно, даже если слой небольшой около 1 см, а основание хорошо обработано грунтом. Это позволит сделать слой штукатурки прочным и надежным. Выбирают стекловолоконный продукт, который стоек к воздействию щелочи.

Армирование и оштукатуривание выполняют одновременно, следуя такому плану:

  1. Нарезание сетки полосками.
  2. Приготовление раствора, соответственно инструкции, указанной на упаковке, если покупалась сухая смесь. Готовый раствор просто перемешивают, чтобы все компоненты равномерно распределились.
  3. На широкий шпатель набирают раствор и равномерно распределяют по поверхности, толщиной около 0,5 см.
  4. На угол наносят специальный перфорированный профиль с армирующей сеткой. Сетку разглаживают по нанесенному раствору.
  5. Дальше укладывают отдельные куски сетки. Обязательно делают на хлест в 5–10 см. Армирование приглаживают, погружая в раствор. В местах, где сетка проглядывает, добавляют немного смеси и снова разглаживают.
  6. Поверхность обрабатывают небольшими участками с расчетом на полное использование готового раствора.

После того как весь фасад будет оштукатурен, его оставляют до полного высыхания. На поверхности не должно быть недостатков и выступающего армирования.

Финишный слой

В качестве финишного покрытия выбирают декоративный состав. Раствор либо готовят по инструкции, либо перемешивают в емкости. Наносят широким шпателем. Слой не превышает 0,5–1 см. На данном этапе работают особенно аккуратно, поскольку оставшиеся изъяны будут заметны.

Когда слой немного подсохнет, его затирают и создают либо гладкую поверхность, либо текстуру соответственно. Дальше слой должен полностью высохнуть и только после этого можно приступать к покраске, если это необходимо. Фасадная краска, в этом случае, так же тщательно подбирается, как и смесь для оштукатуривания.

Чем и как штукатурить газобетон?

Любые жилые конструкции должны хорошо удерживать тепло внутри определенных помещений. Но некоторые материалы, наоборот, быстро его пропускают из-за своей пористой структуры. К таковым можно отнести и газобетонные блоки, из которых строят небольшие здания. Данный строительный материал пользуется огромной популярностью, так как имеет небольшой вес, приемлемую цену и широкую доступность на рынке. Чтобы получить хороший и долговечный дом, газобетонные стены следует правильно штукатурить. Поэтому к выбору материалов для такой обработки следует относиться со всей серьезностью и ответственностью.

Особенности материала

Газобетон представляет собой пористый строительный материал, который состоит из вспененного бетона. Особенностью таких блоков является наличие открытых пор, способных хорошо пропускать воздух и воду. Эта характеристика не является преимуществом, так как при высокой влажности внутри газобетонных стен будет собираться много жидкости. Подобное явление не только ухудшит теплоизоляционные характеристики, но и приведет к образованию льда в холодную пору.

Однако газобетонные блоки отличаются некоторыми преимуществами.

    • Основными компонентами газобетона являются цемент, известь, кварцевой песок, алюминиевая пудра и вода. Все эти продукты являются полностью безопасными для человека, поэтому блоки такого типа полностью экологически чистые.
    • Оптимальное соотношение небольшого веса и прочности. Газобетон способен выдерживать значительные нагрузки, но использовать его для возведения домов высотой выше 3 этажей не рекомендовано.
    • Материал плохо проводит тепло. Это позволяет поддерживать внутри здания температуру на одном заданном уровне.
    • Состав газобетонных блоков не способствует размножению плесени или грибка. Этот продукт является оптимальным решением для возведения небольших частных домов.

    Газобетон – это уникальный строительный материал, который нужно правильно и своевременно защитить от проникновения влаги.

    Виды штукатурки

    Оштукатуривание газобетонных стен является обязательным этапом любых строительных работ. Но для таких продуктов следует использовать только специальные растворы, которые будут пропускать воздух и задерживать влагу.

      Поэтому все чаще для оштукатуривания конструкций из газобетона используют несколько видов смесей.

      • Известково-цементные растворы. Данный вид тонкослойных смесей разрабатывался конкретно под этот материал. После застывания раствор очень хорошо пропускает пар. Коэффициент сцепления с поверхностью является одним из лучших среди всех видов штукатурок. Из положительных свойств можно отметить стойкость к отрицательным температурам.
      • Акриловые штукатурки. Эта дышащая смесь отличается практичностью и экологичностью. Но состав хорошо пропускает влагу, поэтому перед его нанесением стены из газобетона следует дополнительно покрывать гидроизоляционным слоем.
      • Силиконовые составы. Данный вид продукции предназначается для внутренних работ. После нанесения слой практически не трескается, что позволяет быстро и надежно защитить стены. Единственным недостатком материала можно считать высокую стоимость на рынке.
      • Силикатные растворы. Получают их на основе различных силикатов, которые хорошо противостоят различным физическим и химическим нагрузкам. Данный вид штукатурок является одним из самых качественных для наружных работ.
      • Гипсовые смеси. Структура штукатурки отличается однородностью, что позволяет получать очень ровные поверхности. Но гипс не переносит влажной среды, поэтому его можно использовать только внутри зданий, где уровень влажности минимальный. Чтобы увеличить адгезию с газобетоном, стены нужно предварительно пропитывать специальными грунтовками.

      Обратите внимание, что использовать цементные штукатурки для газобетона не рекомендуется.

      После застывания составы образуют плотную структуру, которая не пропускает пар. Поэтому он со временем будет накапливаться внутри блоков, негативно воздействуя на них.

      Как выбрать?

      Современный рынок предлагает несколько видов штукатурок. Все эти составы отличаются химической структурой и физическими свойствами. Следует понимать, что каждый из таких растворов предназначается для решения только конкретных задач – не существует универсальных штукатурок для газобетона.

        При выборе подобных составов следует оценить несколько их особенностей.

        • Коэффициент паропроницаемости. Этот показатель должен превышать аналогичное значение газобетона. Такой раствор позволит конструкции дышать.
        • Смеси должны готовиться с использованием минимального количества воды. Сюда можно отнести силикатные или силиконовые составы. Гипсовая же штукатурка включает значительный объем жидкости, поэтому не всегда является альтернативным вариантом.
        • Минимальная и максимальная толщина наносимого слоя. С помощью некоторых смесей можно выравнивать значительные перепады под плитку, тогда как другие позволяют создавать тонкий и ровный декоративный слой.
        • Условия эксплуатации. Зачастую данный шаг предполагает оценку температурного режима, влажности и других характеристик, которые сможет выдержать штукатурка. Некоторые разновидности можно применять в ванной, тогда как другие подходят для наружного нанесения, где присутствуют резкие перепады температур.
        • Физические особенности смеси. Важно подбирать составы, которые не сохнут быстро. Это нужно, чтобы качественно и равномерно распределить их по поверхности газобетона. Обращайте внимание также на то, не будет ли трескаться состав после нанесения в определенных микроклиматических условиях.
        • Производитель и отзывы покупателей. Данные характеристики являются одними из самых важных. Не следует экономить на штукатурке для газобетона, так как от этого зависит долговечность службы этого материала. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение изделиям известных фирм, которые уже хорошо зарекомендовали себя на рынке.

        Когда лучше штукатурить?

        Пористая структура газобетона предполагает быстрое впитывание влаги внутрь блоков. Если вода там замерзнет, то это может привести к разрыву пор и снижению технических параметров материала. Поэтому специалисты рекомендуют штукатурить стены из газобетона только в теплый период года. Важно, чтобы ночью в это время температура не опускалась ниже 0 градусов. Оптимальным временным промежутком считаются месяцы: с марта по сентябрь. Но конкретное время следует подбирать, ориентируясь только на температуру воздуха и особенности климата вашего региона.

        Не рекомендовано начинать штукатурить стены сразу после их возведения – нужно дать застыть соединяющему раствору, находящемуся в швах.

        Обратите внимание, что цементные смеси сохнут намного дольше, чем специальные клеи для газобетона.

        Технология нанесения

        Оштукатуривание стен из газоблоков является обязательным этапом, позволяющим повысить их теплоизоляционные характеристики. Но многие задаются вопросом, с какой стороны лучше начинать работы.

          Следует отметить, что подобные операции выполняются с помощью нескольких подходов.

          • Внутренняя обработка. Многие специалисты рекомендуют начинать шпаклевать и оштукатуривать газоблок именно изнутри дома – это позволит полностью закрыть все поры и исключить проникновение внешней влаги во внутренние помещения.
          • Внешняя отделка. Также встречается, но не так часто, как внутренняя. Такой вариант предпочтительней в том случае, когда строение находится недалеко от озера или реки. Такие факторы влияют на влажность воздуха и способствуют быстрому накапливанию воды внутри стен. Поэтому в таком случае нужно предотвратить такое явление. Обратите внимание: для других условий это не всегда годится, так как стены будут впитывать жидкость с воздуха, находящегося внутри помещения. Это, в свою очередь, увеличит длительность высыхания.

          Внутри дома

          Внутренняя отделка стен из газобетона предполагает нанесение смеси для получения не только ровной, но и прочной поверхности.

            Осуществляется она по следующему алгоритму.

            • В первую очередь нужно качественно очистить поверхность газоблоков от пыли, застывших бугорков клея и т. д. После этого с помощью мокрого валика увлажняют стену. Когда поверхность подготовлена, ее покрывают грунтовками. Многие специалисты рекомендуют для ванных комнат использовать смеси глубокого проникновения. В свою очередь, коридор или туалет обрабатывают обычными и недорогими составами.
            • Чтобы упростить процедуру выравнивания, следует установить маяки. Приобрести их в нужном количестве можно в специализированных магазинах. Обратите внимание, что выровнять стену без маяков и наличия определенного опыта будет сложно. Крепят эти конструкции на основание с помощью того же раствора, который будет использоваться в качестве штукатурки. Здесь важно выровнять все маяки в одной вертикальной плоскости.
            • Нанесение штукатурки осуществляют набрасыванием. Если у вас есть возможность, тогда можно использовать специальную машину для распыления раствора. Здесь важно распределить смесь слоем примерно одинаковой толщины. Если толщина штукатурки значительная, тогда правильно наносить ее в несколько слоев. Перед каждой последующей операцией нужно давать подсохнуть ранее нанесенному слою. Обратите внимание, что после выравнивания нужно удалить маяки и правильно заполнить их места раствором.
            • Финишная шпаклевка. Этот шаг не является обязательным, так как многие стены затем просто покрывают обоями или другими отделочными материалами. Для такой отделки можно уже использовать специальные декоративные растворы, позволяющие получить не только ровную, но и фигурную поверхность.

            Снаружи

            Технология внешней отделки практически ничем не отличается от ранее описанного алгоритма.

              Наружное оштукатуривание имеет несколько отличительных особенностей.

              • Стены дополнительно армируются сеткой. Для этого используют металлические изделия, изготовленные из проволоки толщиной 0,1 мм. Крепить сетку нужно непосредственно на раствор. Поэтому состав в первую очередь наносят на основание, а затем в него вдавливают материал.
              • Наносить штукатурку нужно в несколько слоев. После каждой отделки нужно дать раствору полностью высохнуть, поэтому поверхность не трогают на протяжении 3-4 дней. Если в это время прогнозируются дожди, тогда нужно защитить стены полиэтиленовой пленкой. Первый слой можно просто набрасывать, не выравнивая. Завершающий же слой используют для выравнивания плоскости.

              Все остальные же процессы полностью аналогичны тем, которые производятся при внутренней отделке: грунтование, выравнивание и финишная отделка.

              После полного застывания внешние стены можно красить, покрывать декоративной штукатуркой или просто закрывать виниловой вагонкой.

              Полезные советы

              Долговечность газобетонных стен в первую очередь зависит от их качественной отделки.

                Чтобы получить качественную и прочную поверхность, следует руководствоваться несколькими советами специалистов.

                • Используйте только качественную продукцию для формирования штукатурки. Приготовленная своими руками смесь не способна прочно схватываться с газоблоком.
                • Для сухих помещений альтернативой шпалкевке могут стать обычные гипсокартонные листы. Их следует крепить на предварительно выровненную стену и затем уже подвергать декорированию.
                • Адгезия смеси также зависит от качества самого газобетона. Поэтому важно контролировать и этот показатель еще на этапе проектирования дома.
                • Уделяйте внимание углам стен. Для их укрепления применяйте специальные металлические уголки, способные повысить прочностные характеристики каркаса.

                Газобетон является уникальным строительным материалом, который нуждается в качественной отделке и защите. Поэтому оштукатуривание должно проводиться согласно всем современным технологиям с применением только проверенных и безопасных для здоровья человека материалов.

                О том, как правильно штукатурить газобетон, смотрите в следующем видеоролике.

                Штукатурка газобетона внутри помещения и на фасаде своими руками: обзор технологии

                Газобетон становится все популярнее в частной застройке, во многих случаях вытесняя кирпич. С ним намного проще работать, да и дома получаются прочными, теплыми и комфортными в эксплуатации. Технические характеристики материала не совсем обычные, поэтому наружная и внутренняя отделка стен будет иметь ряд особенностей. Штукатурка газобетона — самый распространенный способ облицовки, который проводится с учетом множества нюансов.

                Особенности газобетона

                Газобетон — это ячеистый бетон, по всему объему которого равномерно распределены мелкие поры. При производстве материала используются цемент, кварцевый песок и специальные газообразователи, а также гипс, известь. При взаимодействии газообразователя (чаще — алюминия) с цементным или известковым раствором последний вспенивается с формированием пористой структуры.

                Благодаря наличию множества внутренних ячеек газобетон отличается хорошей теплоизоляцией, не хуже, чем у древесины. Его теплопроводность ниже, чем этот показатель у кирпича. Дома из газобетона возводятся очень быстро, так как весит он немного, и трудоемкость работ снижается. В зданиях из газобетона создается благоприятный микроклимат. Кроме прочих достоинств, стоит отметить пожаробезопасность материала, а также возможность выполнить кладку своими руками, без привлечения профессионалов.

                Газобетон нечувствителен к действию факторов окружающей среды. Тем не менее, его прочность на изгиб и механическая устойчивость находятся на невысоком уровне, поэтому со временем появляются трещины и сколы. Газобетонные блоки требуют обязательной отделки снаружи и изнутри, поскольку:

                • продуваются потоками воздуха, что сильно снижает количество тепла в доме;
                • имеют неэстетичный внешний вид;
                • обладают высокой впитываемостью;
                • подвержены коррозии в зимнее время;
                • характеризуется не слишком высокой шумоизолирующей способностью.

                Для улучшения качественных характеристик блоков рекомендуется проведение оштукатуривания с применением специальных растворов. Штукатурка стен из газобетона повысит долговечность строений, придаст красивый облик и защитит от разрушения. Если не использовать штукатурку, уже через несколько лет блоки потемнеют, начнут расслаиваться, поэтому фасадную отделку лучше выполнить в определенные сроки.

                к содержанию ↑

                Требования к штукатурке для газобетона

                Так как газобетонные блоки имеют открытые поры, то готовое строение из них получается паропроницаемым. С одной стороны, это — плюс, ведь внутри дома не будет скапливаться конденсат, не разовьется плесень. С другой стороны, поры увеличивают гигроскопичность, и впитывающаяся влага начинает разрушать мелкие ячейки. В связи с такими свойствами основным требованием к штукатурке для газобетона является ее влагостойкость — способность надежно защитить стены от влаги, но без нарушения паропроницаемости.

                Согласно СНиП, паропроницаемость материалов в отапливаемых зданиях должна повышаться от внутренних слоев стен к наружным. Только в таких условиях несущие конструкции будут функционировать нормально. Паропроницаемость газобетона равна 0,11-0,23 мг/м. ч. Па, поэтому штукатурка должна характеризоваться показателем от 0,12 мг/м. ч. Па и более. Прочие требования, которые предъявляются к штукатурке для газобетона, таковы:

                • отличное качество сцепления с основанием;
                • морозостойкость от 35 циклов и выше;
                • хорошая прочность на сжатие, эластичность;
                • устойчивость к атмосферным факторам;
                • достаточные декоративные свойства.
                к содержанию ↑

                Виды штукатурок для газобетона

                Для обработки газобетонных плит подходит несколько типов штукатурных смесей, поэтому у мастера всегда есть выбор.

                к содержанию ↑

                Минеральная штукатурка

                Чаще всего для оштукатуривания газобетона применяются именно минеральные составы. В продаже есть специальные тонкослойные штукатурки для газобетона, кроме того, многие смеси можно изготовить самостоятельно. Достоинствами минеральных штукатурок являются низкая цена, небольшой вес, высокая паропроницаемость. Штукатурки выпускаются в белом или сером цвете, но их можно красить или колеровать.

                Обычно минеральные составы содержат белый цемент, кварцевый песок, мраморную крошку, известь. В заводские штукатурки вводят различные полимерные компоненты, улучшающие их свойства. Самодельные растворы обычно делают из цемента, известкового теста и песка либо только из песка и извести. Последний вариант не слишком удачен, так как влагостойкость штукатурки будет невысокой.

                к содержанию ↑

                Силикатная штукатурка

                Роль связующего компонента в таких составах играет жидкое калийное стекло. Оно серьезно повышает срок службы штукатурки (до 25 лет) и оптимизирует ее иные технические параметры.

                В результате раствор будет обладать такими преимуществами:

                • реализация в готовом виде;
                • простота нанесения;
                • устойчивость к влиянию влаги;
                • высокая паропроницаемость;
                • возможность окрашивания и колерования;
                • наличие декоративных свойств;
                • возможность применения в качестве финишного покрытия.
                к содержанию ↑

                Силиконовая штукатурка

                Штукатурная смесь на основе кремнийорганических полимеров считается идеальной для отделочных работ с газобетоном. Ее эксплуатационные и технические характеристики находятся на высоком уровне. Штукатурка отталкивает воду, при этом является паропроницаемой, стойкой к любым атмосферным факторам. Она без труда наносится, длительно не утрачивает внешней привлекательности.

                Силиконовая штукатурка является высокоэластичной, не трескается даже от вибрации и усадки зданий. Смеси на основе силикона реализуются в готовом виде в ведерках, также в продаже есть уже окрашенные варианты. Еще в строительных магазинах можно найти декоративные силиконовые смеси с разнообразными структурными наполнителями. Минусом является высокая цена таких материалов.

                к содержанию ↑

                Акриловая штукатурка

                Акриловые составы, как и предыдущие полимерные штукатурки, обладают прекрасными декоративными свойствами и значительной прочностью. Тем не менее, для газобетона это — не лучший вариант, ведь штукатурки с акрилом обладают невысокой паропроницаемостью. После нанесения внутри помещения на слое штукатурки будет скапливаться конденсат. Этот приведет к постепенной отслойке и растрескиванию покрытия.

                Вывод такой: акриловые штукатурки можно применять для работ по газобетону только при условии наличия внутренней гидрозащиты. Также важно обустроить хорошую вентиляцию помещений, что нивелирует низкую паропроницаемость материала.

                к содержанию ↑

                Цементно-песчаная штукатурка

                Обычная цементно-песчаная смесь без введения дополнительных добавок не слишком хорошо подходит для облицовки газобетона. Стандартные растворы являются чересчур плотными и тяжелыми для блоков, а сила сцепления с поверхностью у них небольшая. При нанесении штукатурки на газобетон последний начинает впитывать в себя влагу, что только снижает адгезию. В итоге целостность отделки нарушается, на поверхности появляются трещины.

                Паропроницаемость у стандартных цементных штукатурок ниже, чем у минеральных смесей с различными модификаторами. Поскольку данный показатель ниже, чем у самого бетона, создание нормального микроклимата в помещении будет невозможном, что нарушает строительные нормы. Современные производители меняют свойства цементных растворов путем введения различных синтетических добавок.

                к содержанию ↑

                Известково-цементная штукатурка

                Введение извести решает проблему низкой пластичности цементных растворов, их способности к растрескиванию и плохого сцепления с газобетоном. Известковая составляющая помогает повысить паропроницаемость, причем этот показатель будет находиться на достаточном уровне, и покрытие не нарушит естественного микроклимата в помещении. Готовая штукатурка является прочной, эластичной, экологически чистой, надежно сцепливается с основанием. Цена известково-цементных штукатурок невелика, к тому же приготовить их можно самостоятельно.

                к содержанию ↑

                Гипсовая штукатурка

                Гипсовые растворы широко применяются для внутренней отделки газобетона. Они имеют множество положительных сторон:

                • быстро твердеют и набирают полную прочность;
                • практически не дают усадки;
                • не подвержены растрескиванию после застывания;
                • имеют высокий уровень паропроницаемости;
                • пластичны, легко наносятся на основание;
                • удерживают форму, не текут;
                • не несут пожарной опасности, экологичны;
                • не отдают влагу пористым основаниям;
                • мало весят, не утяжеляют конструкции;
                • не требуют нанесения финишной шпаклевки;
                • легко ремонтируются, шлифуются;
                • дают очень гладкое покрытие.

                Применять гипсовые растворы для оштукатуривания фасадов или стен во влажных помещениях нельзя. Они сильно боятся воды, которую быстро впитывают и затем разрушаются. Гипс не переносит морозы, перепады температур и имеет меньший срок эксплуатации, чем минеральные и синтетические штукатурки.

                Обычно гипсовые смеси используют для отделки внутренних стен и перегородок с ровной поверхностью, чтобы выполнить минимально возможный по толщине слой. При добавлении перлита гипсовую штукатурку можно применять для утепления газобетонных стен изнутри помещения.

                к содержанию ↑

                Популярные производители штукатурок

                Если принято решение использовать для оштукатуривания газобетонных блоков заводскую строительную смесь, стоит обратить внимание на надежные, проверенные марки:

                1. Ceresit CT 24. Минеральный строительный состав с высокой пластичностью. Легко наносится, может накладываться слоем 3-30 мм, выдерживает перепады температур в пределах –50…+70 градусов. Штукатурка переносит до 100 циклов замораживания и размораживания, может быть окрашена спустя 7 дней после нанесения.
                2. «Основит Стартвэлл Т-21». Штукатурка на основе цемента и извести. Не подвержена усадке, не портится от воды, имеет высокую степень адгезии с газобетонными блоками. Довольно долго не застывает, что дает возможность работать с новой порцией до 3 часов. Температурный диапазон эксплуатации штукатурки составляет –50…+65 градусов, морозостойкость — 50 циклов.
                3. Ceresit CT 77. Состав на основе акрила с добавлением минеральных компонентов. Используется для наружной облицовки газобетона при условии хорошей вентиляции помещений и наличии внутренней гидрозащиты. Штукатурка позволяет выполнить тонкое прочное покрытие, которое не реагирует на факторы окружающей среды, выносит до 100 циклов заморозки и размораживания.
                4. Baumit SilikonTop. Силиконовый состав с высокой пластичностью, который прочно сцепляется с газобетонным основанием. Дает эластичный защитный слой, не портящийся даже от регулярных контактов с водой и отталкивающий грязь. Выпускается в белом и цветных оттенках (около 200 вариантов).
                5. Weber Pas S Еще одна силиконовая штукатурка для наружного и внутреннего применения с декоративным эффектом (шуба и короед). Не портится от влаги, ультрафиолета, перепадов температур. Колеруется в 218 цветов. Позволяет создавать надежное тонкослойное покрытие, идеально подходит для газобетона и систем фасадного утепления.
                6. Baumit SilikatTop. Силикатная штукатурка для фасадного применения. Выпускается в разных формах по зернистости (1,5-3 мм) и цвету (200 видов). Позволяет получить прочное покрытие с высокой степенью паропроницаемости и влагостойкости.
                7. Baumit MPA 35 Fine. Известково-цементная штукатурка для фасадов, может наноситься ручным и машинным способом. Обладает высокой паропроницаемостью, не боится влаги благодаря наличию специальных модифицирующих добавок. Максимальная фракция наполнителя — 2 мм, толщина слоя — 10-20 мм.
                8. AeroStone. Штукатурная смесь для газобетона и газосиликата на основе цемента, извести и полимерных компонентов. Обладает повышенной паропроницаемостью, сохраняет комфортный микроклимат в доме. Наносится слоем в 5-10 мм.
                9. Krasland «Тонкослойная штукатурка». Пластичный, водо-, морозостойкий состав с цементом, кварцевым песком, гидратной известью и модификаторами. Позволяет нанести эластичный, безусадочный слой, не подверженный растрескиванию.

                к содержанию ↑

                Инструменты для работы со штукатуркой

                Для отделки газобетонных блоков применяют стандартные инструменты, которые подходят и для иных штукатурных работ. Потребуется любая удобная емкость для замешивания раствора, а также строительный миксер или дрель с насадкой. Понадобятся следующие приспособления:

                • штукатурный ковш или кельма для накидывания раствора на поверхность;
                • строительная терка, мастерок или полутерок для затирания основания;
                • шпатели разного размера, в том числе угловые и зубчатые, для накладывания раствора и обработки стен;
                • маячки металлические или пластиковые для укладывания ровного штукатурного слоя;
                • правило или рейка для разглаживания раствора между маяками и проверки качества работ;
                • уровень для оценки состояния плоскости и установки маяков;
                • армирующая сетка для укрепления слоя штукатурки;
                • кисточка и валик для нанесения грунта.
                к содержанию ↑

                Особенности оштукатуривания

                Нередко газобетонные блоки привозят заказчику сразу после производства. В этот период внутри блоков находится большое количество влаги, которая не успела выветриться. Кроме того, при нанесении штукатурки влага тоже просачивается в газобетон, равно как и жидкость от выпадающих осадков.

                Сушка газобетонных стен должна продолжаться не менее 6 месяцев, причем в этот же период происходит их основная усадка. Лучшим вариантом будет оставить конструкцию в покое и не приступать к оштукатуриванию в течение полугода. Также нельзя производить одновременную штукатурку стен изнутри и снаружи: это приведет к нарушению микроклимата в доме.

                Вначале отделывают стены внутри помещения, через несколько месяцев приступают к фасадным работам. В регионах, где преобладает сырой климат, используют только высокопластичные составы с самой высокой паропроницаемостью. В любом случае способность к отведению пара у наружной штукатурки должна быть выше, чем у внутренней!

                к содержанию ↑

                Как и чем штукатурить газобетон внутри дома

                Если вначале обработать внутренние поверхности здания, влага из раствора и вода, которая остается в газобетонных блоках, сможет беспрепятственно испариться. При игнорировании такой рекомендации есть риск появления трещин и отслоившихся участков штукатурки. Кроме того, в доме будет постоянно повышена влажность, а конденсат станет скапливаться между газобетонными блоками и отделкой.

                Мастера применяют обычную технологию оштукатуривания или методику с обеспечением полной пароизоляции. Во втором случае между слоями раствора крепят полиэтиленовую пленку, что сильно снижает паропроницаемость стен. Также вместо пленки используют окрашивание готовой отделки масляной краской или пропитывание специальным грунтом.

                Согласно обычной технологии, для внутреннего оштукатуривания используют практически любые смеси, в том числе гипсовые и для фасадных работ. Главное, чтобы их паропроницаемость была ниже, чем у самого газобетона. В комнатах с повышенной влажностью применяют гидроизолирующие составы или очень плотные смеси (например, стандартные цементные штукатурки).

                к содержанию ↑

                Подготовка основания

                Газобетон без тщательной подготовки отличается невысокой адгезией к штукатурным смесям, к тому же буквально впитывает из них воду. Этот материал очень ровный и гладкий, но иногда на отдельных блоках бывают крупные сколы и вмятины. Их замазывают клеем для газобетона, который был применен при укладке. Лучше всего смешать его с небольшим количеством бетонной пыли, появляющейся при распиле блоков. После заполнения углублений излишки клея снимают шпателем, дают средству высохнуть. Плохо заделанные швы обрабатывают тем же составом, потом затирают строительной теркой, чтобы убрать изъяны.

                Далее в рамках подготовительных мероприятий делают следующее:

                • сметают с поверхности стены всю пыль, мусор;
                • если блоки слишком гладкие, наклеивают тонкую стекловолоконную сетку.

                к содержанию ↑

                Нанесение грунтовки

                Грунт глубокого проникновения с влагозащитными и укрепляющими свойствами — обязательное к применению средство, без которого газобетон будет портиться от скапливающейся в нем воды. После нанесения грунтовки на газобетоне создается прочная, но эластичная пленка, которая помешает воде просачиваться внутрь, но не перекроет поры для выхода испарений. Кроме прочего, грунт свяжет пыль и усилит адгезию газобетона со штукатуркой. Чаще всего в качестве грунта используют такие составы:

                • «Газобетон-Контакт-1»;
                • Knauf Grundiermittel;
                • Siltek E-110.

                Грунт наносится в 2-3 слоя, хотя в сухих и теплых регионах можно ограничиться даже одним слоем. Его распределяют по поверхности валиком или кистью всплошную, равномерно и с достаточным пропитыванием основания. После завершения работы не должно остаться ни одного сухого участка.

                к содержанию ↑

                Установка маяков

                При толщине отделочного слоя свыше 7 мм требуется установка направляющих, которые позволят выполнить оштукатуривание идеально ровно. Маяки закрепляют через каждые 60 см или на расстоянии, чуть большем, чем размер правила. Крепят их на раствор, который будет применяться для основной работы, формируя из него мелкие кучки и контролируя положение уровнем.

                к содержанию ↑

                Набрасывание «шубы»

                Проще всего для выполнения первого (чернового) слоя использовать строительный хоппер-ковш. При его отсутствии подойдет обычный мастерок, с помощью которого заполняют свободные промежутки между маячками. Начинают набрасывание раствора с нижней части стены.

                Каждую порцию кидают как можно ближе к предыдущей. После обработки участка примерно метровой площади разравнивают массу правилом, двигая его снизу вверх колебательными движениями без сильного нажима. Участки, которые остались плохо заполненными штукатуркой, замазывают вновь.

                к содержанию ↑

                Обработка первого слоя

                После частичного подсыхания слоя убирают маяки. Если есть финансовая возможность оставить их, допускается не тратить на этот этап свое время. Дело в том, что после удаления каждой направляющей остается отверстие, которое придется дополнительно заделывать и выравнивать. Тем не менее, в регионах с холодным климатом обязательно убирают маячки, которые в будущем могут стать мостиками холода. После заделки маячковых отверстий немного сбрызгивают штукатурку водой и проходятся по ней теркой, чтобы удалить неровности.

                к содержанию ↑

                Формирование углов

                Чтобы сделать углы ровными, красивыми и предотвратить появление сколов, нужно уделить их оштукатуриванию более пристальное внимание. Идеальный вариант — закрепить на углах перфорированные профили или отделать их кусками стекловолокна. Приспособления прикрепляют на раствор, сверху закрывают еще одним слоем и затирают теркой.

                Финишная отделк

                Как хранится газ и что такое ПХГ

                Любой продукт нужно хранить. Газ — не исключение. Индустрии подземного хранения газа почти 100 лет.

                Колебания и пики

                ПХГ (подземные хранилища газа) в значительной степени способствуют надежности поставок газа потребителям. Они выравнивают дневные колебания потребления газа и удовлетворяют пиковый спрос зимой. ПХГ имеют особое значение в России с ее холодным климатом и огромными расстояниями между ресурсами и конечными пользователями.В России действует уникальная Единая система газоснабжения (ЕСГ), неотъемлемой частью которой является система ЕСГ. Подземные хранилища обеспечивают поставку природного газа потребителям вне зависимости от времени года, температуры и форс-мажорных обстоятельств.

                Зимой 25 действующих хранилищ обеспечивают до четверти суточных ресурсов газа ЕСГ России, что сопоставимо с общей добычей на Ямбургском, Медвежьем и Юбилейном месторождениях.

                Обеспечивающая природа

                Газ заполняет гораздо большие объемы, чем твердые тела или жидкости.Поэтому было бы сложно найти для него водонепроницаемые водоемы, если бы природа их еще не построила. Пористые пласты песчаника в земной коре, герметично закрытые куполом из глинистого слоя наверху, являются естественными ПХГ. Поры песчаника могут содержать воду, но в них также могут накапливаться углеводороды. В процессе создания ПХГ в водоносном горизонте скопившийся под глинистым покровом газ вытесняет воду вниз.

                Если пласт изначально содержит углеводороды, это месторождение нефти или газа.О непроницаемости этой конструкции свидетельствует уже то, что в ней скопились углеводороды.

                Активный газ

                При строительстве хранилища часть газа задерживается в резервуаре для создания необходимого давления. Этот газ называют «буферным газом». Его объем составляет около половины всего закачиваемого в хранилище газа. Газ, который впоследствии будет извлекаться из ПХГ, называется «активным» или «рабочим» газом.
                Северо-Ставропольское ПХГ — крупнейшее в мире.Его мощность составляет 43 миллиарда кубометров активного газа. Этого было бы достаточно, чтобы удовлетворить годовой спрос Франции или Нидерландов. Северо-Ставропольское ПХГ построено на истощенном газовом месторождении.

                Хранилища на истощенном месторождении или в водоносном горизонте обладают большой емкостью, но низкой гибкостью. Закачка и добыча газа происходит намного быстрее в хранилищах, построенных в пещерах каменной соли (хотя по мощности они уступают ПХГ, построенным на истощенных месторождениях).

                Самовосстанавливающиеся пещеры

                Соляные пещеры — идеальные непроницаемые водоемы. Построить подземную соляную пещеру несложно, хотя процесс долгий. Скважины бурятся в пласте каменной соли. Затем в них закачивают воду и промывают в соляном ложе полость необходимого размера. Соляной купол не только газонепроницаем: соль способна к «самовосстановлению» трещин и трещин.

                Два хранилища на месторождениях каменной соли сейчас строятся в Калининградской и Волгоградской областях.

                Как это работает

                Закачка газа заключается в закачке его в искусственное газовое месторождение с параметрами, заданными технологическим проектом. Газ направляется из магистрального газопровода на площадку для удаления твердых частиц, затем на газоизмерительную станцию, а затем в компрессорный цех, где сжимается и по коллекторным коллекторам подается на газораспределительные станции (ГРС). На ГРС общий газовый поток разделяется на технологические линии, к которым подключаются контуры скважин.Подключение технологических линий позволяет измерять производительность, температуру и давление газа при закачке для каждой скважины.

                Процесс хранения включает системный технический, геологический и экологический контроль над газохранилищем и имеющимися производственными мощностями.

                Снова в трубу

                Добыча газа из подземного хранилища — это практически тот же технологический процесс, что и добыча из газовых месторождений, но есть существенное отличие: весь активный (товарный) газ извлекается в период от 60 до 180 суток.Проходя по петлям, он поступает на газосборные станции, где собирается в газосборный коллектор. Оттуда газ подается на участок разделения для разделения попутной воды и твердых частиц, а затем направляется на участок очистки и сушки. Очищенный и осушенный газ направляется в магистральные газопроводы.

                Другие методы

                G

                Двигатели Pentastar: обзор и технические характеристики

                3,6-литровый двигатель Pentastar мощностью 305 лошадиных сил и 270 фунтов.-фт. крутящего момента в Dodge Challenger; 90% крутящего момента доступно в диапазоне от 1800 до 6350 об / мин. В Ram двигатель также рассчитан на 305 лошадиных сил и 269 фунт-фут крутящего момента. Меньший 3,2-литровый Pentastar в Jeep Cherokee имеет мощность 271 л.с. и 239 фунт-фут крутящего момента.

                Двигатели Pentastar имеют открытую конструкцию с четырьмя отверстиями для возврата масла под отверстиями под болты головки; dana44 написал: «Два нижних болта с внешней головкой должны иметь направляющие, чтобы головки правильно выровнялись; дополнительное отверстие в верхней задней части, я полагаю, предназначено для подачи масла.Я думаю, мы также рассматриваем основные крышки с шестью болтами, но по крайней мере четыре болта, два или четыре вертикальных и два горизонтальных … Я думаю [открытое пространство под возвратными отверстиями] — это отверстия для слива масла. Подача находится в верхней задней части цилиндра, вы можете видеть то, что похоже на отверстие рядом с головным болтом ».

                Открытая дека удешевляет изготовление за счет верхней опоры цилиндра; В истории Chrysler было множество двигателей с открытой палубой, включая алюминиевые наклонные шесть и нынешние четырехцилиндровые.Турбонагнетатель может быть добавлен без изменения обработки деки, с использованием специальных прокладок головки с уплотнительными кольцами или другими способами.

                Версия с двойным турбонаддувом и с одним турбонагнетателем первоначально планировалось ввести к 2014 году; оба будут основаны на наименьшем размере (3,0 литра) и могут быть предназначены для моделей ограниченного производства (например, нового Viper на основе Maserati или автомобиля среднего размера SRT). Версия с двойным турбонаддувом была рассчитана на колоссальные 420 лошадиных сил, в то время как одинарная турбина была установлена ​​на 370 л.с. Разработанный Maserati и Ferrari, модель 3.0 с двойным турбонаддувом получил 404 лошадиных силы. В Twin Turbo используются разные головки и внутренние детали с модифицированными блоками, но общая базовая конструкция одинакова; и блоки поставлены Chrysler.

                См. Подробности, слухи и планы двигателя Pentastar. Работа над прямым впрыском продолжается, но до этого еще не все.

                Экономия 3.3 была снижена, но в 3.2 используются поршни с меньшим трением, более узкие втулки, меньшие шейки и коренные подшипники, а также другие стержни, что обеспечивает гораздо меньшее сопротивление качению и больший расход топлива.Головки разные, блоки одинаковые.

                Несмотря на то, что уже продаются четыре варианта 3.6 — задний привод (290 л.с.), AWD (292 л.с.), FWD (283 л.с.) и Challenger (305 л.с.), есть только две конструкции головки, два впускных коллектора и один набор внутренних компонентов, включая кулачок и поршни (это, вероятно, изменилось, когда они добавили установку Ram, 305 л.с., хотя представитель сказал, что основным преимуществом Ram было пространство, доступное для выхлопа), согласно статье SAE Пола Вайслер.Увеличение мощности Challenger на 13 лошадиных сил связано с «более агрессивной системой впуска воздуха», которая увеличила поток воздуха с 214 до 220 г / с.

                Двигатель может работать как на обычном бензине, так и на топливе E85 без ухудшения характеристик или снижения выбросов.

                Вот и основных нововведений:

                • Регулируемая синхронизация кулачков с двумя независимыми фазами кулачка, которая помогает сглаживать выходную мощность и значительно улучшает качество холостого хода.В системе используются отдельные фазовращатели на каждом кулачке, что позволяет достичь лучших результатов, чем система с двумя регулируемыми фазами газораспределения на World Engine, но с более простой и прочной конструкцией.
                • Выпускной коллектор встроен в саму головку, количество режущих частей
                • Цепной привод заменяет обычный ремень ГРМ, для большей долговечности и точности
                • Элемент масляного фильтра без канистры — предотвращает попадание на свалку, допускает сжигание; также облегчает замену масла своими руками и предотвращает возникновение «дырок» в местах замены масла или чрезмерного затягивания фильтра.
                • Масло к антифризу Маслоохладитель в «V»
                • Бензин с нормальным октановым числом (87) используется даже с версией на 305 лошадиных сил на Challenger
                • Усиленные нейлоновые крышки кулачков и впускной модуль для снижения веса и уменьшения ограничений воздушного потока
                • Все аксессуары прикручены непосредственно к блоку, чтобы избежать вибрации и шума
                • Легкий блок — экономит алюминий и снижает общую вес автомобиля (в том числе улучшение баланса)
                  • Литые под высоким давлением блоки экономят труд, имеют более тонкие стенки и на 20 фунтов легче, чем блоки GM V6, что позволяет экономить около 40 долларов на двигатель на алюминии и способствует гораздо более низким затратам на сборку, чем двигатели GM.

                Порты и коллекторы

                Двигатель оснащен впускным и выпускным отверстиями с высокой пропускной способностью, которые в сочетании с двумя независимыми фазами кулачка обеспечивают оптимальную объемную эффективность и эффективность сгорания во всем диапазоне оборотов и нагрузок. Это приводит к исключительной ровной кривой крутящего момента и высокой удельной мощности.

                Впускной клапан представляет собой неразъемную конструкцию, изготовленную из кованой жаропрочной (мартенситной) стали; Выпускные клапаны состоят из двух частей, с кованной аустенитной головкой, приваренной к мартенситному штоку, и оба имеют азотированную обработку поверхности для предотвращения задиров (за исключением наконечника и стопорных канавок).Роликовые коромысла, поворачиваясь на неподвижных регуляторах зазора, приводят в действие клапаны, в которых используются три фиксатора борта, которые помогают вращению и удерживают пружины.

                ГРМ

                В приводе ГРМ используются четыре цепи , каждая из которых представляет собой «бесшумное звено цепи» для улучшения зацепления звездочки и снижения шума, вибрации и резкости (NVH). Одна цепь с подпружиненным натяжителем приводит в действие масляный насос; три привода распредвалов. В цепях первичного и вторичного распределительных валов используются натяжители цепи с регулируемым давлением масла; левый вторичный использует храповик, правый вторичный и первичный — нет.Направляющие цепи и рычаги натяжителя изготовлены из стеклонаполненного нейлона с изнашиваемыми поверхностями из нейлона.

                Головки блока цилиндров Pentastar V6

                Головки блока цилиндров изготовлены из алюминия с уникальным литым левым и правым корпусом и встроенными выпускными коллекторами. Клапаны имеют запрессованные направляющие из порошкового металла, которые не подлежат обслуживанию. В клапанном механизме используются роликовые коромысла с гидравлическими подъемниками. Трубки свечей зажигания запрессованы в головки и запломбированы; у трубок тонкие стенки, и механикам рекомендуется соблюдать осторожность при работе с ними.

                Легкий блок

                Блок цилиндров выполнен из алюминия, литого под высоким давлением, с открытой декой и прорезями между каждым цилиндром; гильзы цилиндров из литой стали увеличивают срок службы. На блоке двигателя установлены три форсунки охладителя масла поршня (каждая охлаждает два поршня) и прикреплены к главному масляному каналу.

                Используются четыре крышки коренных подшипников из порошкового металла; они скреплены поперечными болтами со стрелками, в которые впрессованы стрелки. Состоящие из двух частей верхние полуупорные подшипники на основном подшипнике №2; они устанавливаются масляными канавками наружу.Крышки коренных подшипников выполнены с крестообразными болтами и 6 болтами. На каждом из рядов цилиндров есть три отверстия для слива масла, а в впадине блока — два датчика детонации.

                Комплектующие двигателя не имеют кронштейнов; они прикручены непосредственно к блоку, что снижает вибрацию. Поскольку компрессор кондиционера и генератор оба прикручены к блоку болтами, натяжитель используется с змеевиком для поддержания необходимого натяжения. Двигатель Phoenix был разработан для использования в конфигурации север-юг и восток-запад.

                Доработка была достигнута с помощью передовых компьютерных технологий. Конструкционные, впускные и выпускные зоны обеспечивают низкий уровень шума.

                Масляная система и смазка двигателя

                Усовершенствованная система масляного фильтра исключает разливы масла благодаря сжигаемому фильтрующему элементу вместо обычных навинчиваемых фильтров; фильтр удобно расположен на верхней части двигателя.

                Пластинчатый масляный насос переменной производительности с цепным приводом регулирует расход и давление в соответствии с командой системы управления двигателем, которая использует соленоид для перевода насоса в режим низкого или высокого давления.Например, ниже 3500 об / мин насос экономит энергию за счет низкого давления; при оборотах более 3500 об / мин насос переключается на высокое давление.

                Механизм баланса сил внутри нефти p

                Syrac Ordnance Adjustable AR15 Gas Block Review

                Обзор регулируемого газового блока Syrac Ordnance AR15

                Для тех читателей, кто плохо знаком с регулируемым газовым блоком, прочтите мою статью «Все о регулируемом газовом блоке». Я считаю эту статью предпосылкой для понимания этого обзора и того, что регулируемый газовый блок может полностью предложить владельцу AR15.Я включил часть этого контента в эту статью, поскольку считаю, что это имеет решающее значение для фона.
                Перефразированная версия состоит в том, что регулируемый газовый блок позволяет стрелку настраивать давление газа в системе прямого удара. Отмечая, что все системы DI сильно загазованы, наличие возможности уменьшить это давление газа сокращает время отдачи и восстановления выстрела, а также увеличивает вашу способность производить выстрелы по цели быстрее и удобнее. Я верю в регулируемые газовые системы, я шокировал и внушал страх себе и другим во время испытаний драматической метаморфозой, которая происходит при трансформации пробивного 5.56 AR15 на плоское, мягкое и быстро стреляющее огнестрельное оружие из того же оружия, просто уменьшив давление газа.

                О SYRAC ORDNANCE Syrac Ordnance был основан не кем иным, как Джейсоном Адамсом. Вы знаете Джейсона Адамса; он основал Adams Arms и изобрел поршневую систему AR. После того, как он покинул компанию, он решил обновить систему прямого столкновения с таким же уровнем творчества, разработав инновационный регулируемый газовый блок, который устраняет основной недостаток нынешних конструкций газовых блоков.


                СООТВЕТСТВИЕ, ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ И ХАРАКТЕРИСТИКИ В целом большинство низкопрофильных газоблоков, которые я тестировал, довольно высокого качества, однако Syrac Ordnance определенно является лучшим вариантом по сборке и отделке. Очевидно, когда вы делаете что-то одно, вы делаете это исключительно. В настоящее время Syrac предлагает стандартные 0,750-дюймовые версии регулируемых газовых блоков с болтовым креплением и установочными винтами, которые изготовлены из нержавеющей стали 416, а затем покрыты мелонитом для дополнительной коррозионной стойкости и уникального внешнего вида. Другие размеры газовых блоков находятся в разработке.

                В целом все «регулируемые» газоблоки работают одинаково. Винт просто зажимает зазор между отверстием для газа в стволе и газовой трубкой, как кран, контролирующий поток воды. Идея настолько проста, что даже такой человек с небольшим опытом, как я, преобразовал три стандартных газовых блока в регулируемые версии на двух карабинах и одной винтовке средней длины. «САМАЯ» самая важная проблема — это блокировка в регулировке, которая требует большого количества фиксатора, чтобы гарантировать, что винт не начнет выходить.Со временем также будет неплохо проверить настройку, чтобы убедиться, что винт не двигается. Запатентованный регулируемого газа блок Syrac боеприпасы рассматривал этот вопрос в частности, путем разработки запирающего фиксатора для винта. Кнопка, приводимая в действие пальцем, фиксирует каждый щелчок на into оборота в положение с фиксацией, поэтому регулировка никогда не будет перемещаться по вам даже при отдаче.

                Другая проблема, которую решила Syrac, заключалась в перемещении регулировочного винта из типичного бокового положения вперед. Это не звучит революционно, однако учтите, что этого еще никто не делал, а боковая регулировка — стандартное размещение.Боковая регулировка не проблема, если мы все остались с цевьями короче, чем длина нашего газового блока, однако, похоже, всем нравится дополнительное пространство, которое предоставляют цевья с более длинным свободным плаванием, и они могут скрыть доступ к регулировке. Конструкция и комплект Syrac фактически обеспечивают два улучшения доступности с помощью переднего регулировочного винта, к которому можно получить доступ на цевье любой длины, даже если это цевье из цельного углеродного волокна. Еще одно дальновидное решение, которое включает в себя Syrac, — это очень длинный шестигранный ключ, который по-прежнему должен обеспечивать доступ к вашему регулируемому блоку газа даже на самых длинных цевьях.

                Электроэнергетика, промышленность, транспортные средства, дома

                На главную »Нефть и газ» Использование природного газа


                Природный газ — важное топливо и сырье для производства.

                Автор: Хобарт М. Кинг, доктор философии, RPG

                Конечное использование природного газа в Соединенных Штатах: Производство электроэнергии, промышленность, жилые дома и коммерческие здания были основными потребителями природного газа в Соединенных Штатах в течение 2013 календарного года.Только 0,14% пошло на использование в качестве автомобильного топлива. Изображение предоставлено Geology.com с использованием данных Управления энергетической информации США.

                Природный газ: топливо и сырье

                Природный газ используется невероятным количеством способов. Хотя природный газ широко используется в качестве топлива для приготовления пищи и обогрева в большинстве домашних хозяйств США, он имеет много других видов использования энергии и сырья, которые являются неожиданностью для большинства людей, которые о нем узнают.

                В Соединенных Штатах в качестве топлива используется большая часть природного газа.В 2012 году около 30% энергии потребляемый по всей стране был получен из природного газа [1]. Его использовали для выработки электроэнергии, обогревайте здания, заправляйте транспортные средства, нагревайте воду, выпекайте продукты, заряжайте промышленные печи и даже запускайте кондиционеры!

                Потребление природного газа бытовыми и коммерческими потребителями: Бытовой и коммерческий спрос на природный газ наиболее высок зимой, когда люди сжигают газ для обогрева своих домов и предприятий.Поскольку мало кто охлаждает летом свой дом или бизнес с помощью кондиционеров, работающих на природном газе, летний спрос намного ниже. Изображение предоставлено Управлением энергетической информации США.

                22 триллиона кубических футов

                В 2009 году Соединенные Штаты потребили около 22,8 триллиона кубических футов природного газа. Достаточно газа, чтобы заполните комнату следом размером с Пенсильванию и высотой около 18 футов. Большая часть этого газа была доставлена ​​почти в 70 миллионов домов и офисов через трубопроводы природного газа протяженностью более миллиона миль [2].

                Использование природного газа в домах в США

                Более половины домов в США снабжены природным газом. Около 21% природного газа, потребленного в США в 2013 году, было потрачено на дома [1]. Этот газ доставляется в дома по трубопроводам или в резервуарах как CNG (сжатый природный газ). Большая часть природного газа, потребляемого в домах, используется для отопления помещений и нагрева воды. Он также используется в печах, духовках, сушилках для одежды, осветительных приборах и других приборах.

                Неожиданные способы использования природного газа: Природный газ используется для производства самых разных продуктов. Удобрение, разбрасываемое на верхнем левом изображении, могло быть сделано из аммиака, произведенного из природного газа; пластиковые части разбрасывателя и одежда оператора, скорее всего, были произведены с помощью природного газа в качестве ингредиента или топлива на заводе. Большинство кирпичей и цемента производятся с использованием природного газа в качестве источника тепла. Многие фармацевтические препараты и пластиковые бутылки изготавливаются из природного газа в качестве ингредиента.Зерновые и фрукты часто запекают или сушат, используя природный газ в качестве источника тепла. Авторские права на изображения принадлежат iStockphoto и (по часовой стрелке) Биллу Гроуву, Джону Люнгу, Кристине Слипсон и Аманде Роде.

                Использование природного газа в коммерческих зданиях

                В 2013 году около 14% природного газа, потребляемого в США, приходилось на коммерческие здания. Использование природный газ в коммерческих зданиях аналогичен его использованию в жилых домах. Он используется в основном для отопления помещений, нагрева воды и иногда для кондиционирования воздуха.

                Спрос на природный газ со стороны потребителей электроэнергии и промышленности: Спрос на природный газ со стороны электроэнергетики в Соединенных Штатах достигает пика летом, когда дома и предприятия используют кондиционеры. Поскольку очень немногие дома и предприятия имеют кондиционеры на природном газе, спрос идет на электричество. Изображение предоставлено Управлением энергетической информации США.

                Производство электроэнергии

                Электроэнергетика была крупнейшим потребителем природного газа в США в 2013 году.Около 34% потребление природного газа использовалось для производства электроэнергии.

                Из трех ископаемых видов топлива, используемых для производства электроэнергии (уголь, нефть, природный газ), природный газ выделяет наименьшее количество двуокиси углерода на единицу произведенной энергии. Он выделяет на 30% меньше углекислого газа, чем сжигание нефти, и на 45% меньше углекислого газа, чем сжигание угля. При сжигании природного газа также выделяется меньшее количество оксидов азота, диоксида серы, твердых частиц и ртути по сравнению с углем и нефтью [3].

                Поскольку Соединенные Штаты все больше обеспокоены изменением климата, выбросами углекислого газа и качеством воздуха, ожидается увеличение использования природного газа для производства электроэнергии.

                График цен на природный газ: Цены на природный газ со временем меняются. Цены на устье определяются спросом, предложением и общими экономическими условиями. Цены для потребителей определяются аналогичными факторами. Изображение предоставлено Управлением энергетической информации США.

                Использование природного газа в промышленности

                Природный газ используется в самых разных производственных процессах. Около 31% потребления природного газа в 2013 г. Соединенные Штаты были по отрасли. Природный газ используется как сырье и как источник тепла.

                Природный газ — это ингредиент, используемый для производства удобрений, антифриза, пластмасс, фармацевтических препаратов и тканей. Он также используется для производства широкого ассортимента химических веществ, таких как аммиак, метанол, бутан, этан, пропан и уксусная кислота.

                Многие производственные процессы требуют тепла для плавления, сушки, запекания или глазирования продукта. Природный газ используется в качестве источника тепла при производстве стекла, стали, цемента, кирпича, керамика, плитка, бумага, продукты питания и многие другие товары. Природный газ также используется на многих промышленных объектах для сжигания.

                Карта цен на природный газ: Цена на природный газ неодинакова в Соединенных Штатах. Вместо этого цена определяется предложением, спросом, близостью к поставке, нормативной средой и стоимостью природного газа, который течет в местной системе распределения.Исторически сложилось так, что жители восточного побережья платили одни из самых высоких цен. Это может измениться по мере разработки новых нетрадиционных ресурсов, таких как сланец Марцеллус, и по мере поступления большего количества СПГ от производителей с низкими издержками. Изображение предоставлено Geology.com с использованием данных о ценах на природный газ за 2008 календарный год, предоставленных Управлением энергетической информации США.

                Использование в нефтегазовой и трубопроводной промышленности

                Компании, производящие и транспортирующие природный газ, также являются потребителями.Транспортировка природного газа по трубопроводам требует компрессорных станций для поддержания давления газа и его протекания по трубопроводу. Многие из этих Компрессорные станции используют в качестве топлива природный газ. Многие нефтеперерабатывающие заводы используют природный газ для отопления и выработки электроэнергии.

                Природный газ в качестве автомобильного топлива

                Природный газ имеет огромный потенциал для более широкого использования в качестве автомобильного топлива. Основные препятствия на пути это был небольшой радиус действия транспортных средств, ограниченные возможности дозаправки и медленное время дозаправки.Однако за последние несколько лет цены на АЗС упали до нескольких сотен долларов, и они могут быть размещены в жилых домах, где автомобили можно заправлять на ночь или между поездками.

                Поскольку около половины всех жилых домов в США снабжены природным газом, потенциальный увеличить количество автомобилей на природном газе на дороге очень велико. Кроме того, открытие природного газа в сланцевых месторождениях по всей стране увеличило доступность газ и снизилась цена.

                Природный газ имеет значительные преимущества перед бензином и дизельным топливом. Выбросы автомобилей на природном газе На 60-90% меньше загрязняющих веществ, образующих смог, и на 30-40% меньше выбросов парниковых газов. Это также стоит меньше на милю при эксплуатации автомобиля на природном газе по сравнению с автомобилем на бензине или дизельном топливе [4]. А также, природный газ производится на месте, а не импортируется.

                Исследования парка природного газа: Правительство Соединенных Штатов провело множество совместных исследований с предприятиями, местными органами власти и государственными учреждениями, связанных с использованием природного газа в качестве топлива для транспортных средств.Результаты этих исследований в подавляющем большинстве отдали предпочтение природному газу. Обобщения этих исследований и многие полные отчеты можно загрузить с веб-сайта Министерства энергетики США [5].

                ABG (газ артериальной крови) | Лабораторные тесты

                Анализ газов артериальной крови обычно измеряет:

                И может включать:

                Эти измерения часто используются для оценки оксигенации тканей и легочной функции.


                pH — это показатель кислотности крови, отражающий количество присутствующих ионов водорода.

                Меньшие числа означают большую кислотность; более высокие числа означают большую щелочность.

                pH повышается (более щелочной, более высокий pH) с:

                • Гипервентиляция
                • Беспокойство, боль
                • Анемия
                • Шок
                • Некоторые степени легочной болезни
                • Некоторые степени застойной сердечной недостаточности
                • Инфаркт миокарда
                • Гипокалиемия (снижение калия)
                • Отсасывание желудка или рвота
                • Введение антацидов
                • Отравление аспирином

                pH снижается (более кислый, более низкий pH) с:

                • Тяжелые физические упражнения
                • Ожирение
                • Голодание
                • Диарея
                • Вентиляционная недостаточность
                • Более тяжелые степени легочной болезни
                • Более тяжелые степени застойной сердечной недостаточности
                • Отек легких
                • Остановка сердца
                • Почечная недостаточность
                • Лактоацидоз
                • Кетоацидоз при диабете

                pCO2 (парциальное давление диоксида углерода) отражает количество газообразного диоксида углерода, растворенного в крови.

                Косвенно pCO2 отражает обмен этого газа через легкие с наружным воздухом. Каждый из двух факторов оказывает значительное влияние на pCO2. Во-первых, насколько быстро и глубоко человек дышит:

                • Тот, кто находится в состоянии гипервентиляции, «выбрасывает» больше CO2, что приводит к снижению уровня pCO2.
                • Кто-то, кто задерживает дыхание, будет удерживать CO2, что приведет к повышению уровня pCO2

                Второй — способность легких свободно обменивать CO2 через альвеолярную мембрану:

                • При отеке легких в альвеолах появляется дополнительный слой жидкости, который мешает легким избавляться от CO2.Это приводит к увеличению pCO2.
                • При остром астматическом приступе, даже если альвеолы ​​функционируют нормально, обструкции верхних и средних дыхательных путей может быть достаточно, чтобы блокировать альвеолярную вентиляцию, что приводит к задержке CO2.

                Повышение pCO2 вызвано:

                • Отек легких
                • Обструктивная болезнь легких

                Снижение pCO2 вызывается: Это приводит к гипервентиляции, что является более важным фактором, чем эмболизированные / инфарктные области легкого, которые не функционируют должным образом.В случаях массивной тромбоэмболии легочной артерии большее значение приобретают инфарктные или нефункционирующие области легкого, и pCO2 может увеличиваться.)


                PO2 (парциальное давление кислорода) отражает количество кислородного газа, растворенного в крови. . Он в первую очередь измеряет эффективность легких по втягиванию кислорода в кровоток из атмосферы.

                Повышенные уровни pO2 связаны с:

                • Повышенными уровнями кислорода во вдыхаемом воздухе
                • Полицитемия

                Сниженные уровни PO2 связаны с:

                • Сниженными уровнями кислорода во вдыхаемом воздухе
                • Анемией
                • Сердечная декомпенсация
                • Хроническая обструктивная болезнь легких
                • Рестриктивная болезнь легких
                • Гиповентиляция

                Содержание СО2 — это измерение всего СО2 в крови.

                Большая часть этого вещества находится в форме бикарбоната (HCO3), контролируемого почками. Небольшое количество (5%) CO2 растворено в крови и находится в форме растворимой угольной кислоты (h3CO3).

                По этой причине изменения содержания CO2 обычно отражают такие метаболические проблемы, как функция почек и необычные потери (диарея). В конечном итоге респираторные заболевания могут повлиять на содержание СО2, но лишь незначительно и только при длительном воздействии.

                Повышенный уровень СО2 наблюдается у:

                • Сильная рвота
                • Использование ртутных диуретиков
                • ХОБЛ
                • Альдостеронизм

                Снижение уровня СО2 наблюдается у:

                • Почечная недостаточность или тяжелая дисфункция
                • диарея
                • Голодание
                • Диабетический ацидоз
                • Использование хлортиазидного диуретика

                Избыток или дефицит оснований

                Когда происходит накопление метаболически продуцируемых кислот, организм пытается нейтрализовать эти кислоты для поддержания постоянного кислотно-основного остаток средств.

                Эта нейтрализация достигается за счет использования различных «буферных» соединений в кровотоке для связывания кислот, не позволяя им вносить вклад в повышение кислотности.

                Примерно половина этих буферных соединений поступает из HCO3, а другая половина — из белков и фосфатов плазмы и красных кровяных телец.

                Слова «базовый дефицит» и «базовый избыток» эквивалентны и обычно используются как синонимы. Единственное отличие состоит в том, что базовый дефицит выражается как положительное число, а базовый избыток выражается как отрицательное число.

                «Дефицит основания», равный 10, означает, что 10 мэкв / л (ммоль / л) буфера было использовано для нейтрализации метаболических кислот (например, молочной кислоты). Другой способ сказать то же самое — «базовое превышение минус 10».

                Более отрицательные значения избытка оснований могут указывать на:

                • Лактоацидоз

                • Кетоацидоз

                • Проглатывание кислот

                • Сердечно-легочный коллапс

                • 901 Шок 91079 положительный избытка основания может означать:

                  • Потеря буферной основы

                  • Кровоизлияние

                  • Диарея

                  • Проглатывание щелочи


                  бин Геморрагия, процентное содержание которой измеряется кислородным насыщением (SO2) полностью сочетается с кислородом.

                  Хотя это измерение может быть получено из образца артериальной или венозной крови, его главной привлекательной особенностью является то, что его можно получать неинвазивно и непрерывно с помощью «пульсоксиметра».

                  Обычно насыщение кислородом воздуха в помещении превышает 95%. При глубоком или учащенном дыхании его можно увеличить до 98–99%. При вдыхании воздуха, обогащенного кислородом (40–100%), насыщение кислородом можно довести до 100%.

                  Насыщение кислородом упадет, если:

                  • Уровни вдыхаемого кислорода уменьшатся, например, на больших высотах.

                  • Имеется обструкция верхних или средних дыхательных путей (например, во время острого астматического приступа)

                  • Имеется серьезное альвеолярное заболевание легких, мешающее свободному потоку кислорода через альвеолярную мембрану.

                  Насыщение кислородом повысится, если:

                  • Произойдет глубокое или учащенное дыхание
                  • Увеличиваются уровни вдыхаемого кислорода, например, при дыхании из 100% источника кислорода
                  .

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *