Гараж из газосиликата на ребро: Строим гараж из газобетона своими руками, видео инструкция, цена

Как рассчитать количество газобетона для строительства гаража?

18 марта 2016

Газобетон сегодня на пике популярности не только благодаря своим теплоизоляционным свойствам, но в большой степени из-за ценовой доступности материала. В целях экономии, из ячеистого бетона часто возводят постройки, не предназначенные для проживания людей – хозблоки, гаражи, даже бани. Как рассчитать требуемое количество газоблоков, чтобы хватило на строительство, но не было остатков?

Строго говоря, расчет ведется по одной и той же схеме для любых объектов. Но мы возьмём для примера строительство гаража, чтобы научиться делать расчет газобетона на простых формах.

Необходимое число стенового газобетона вычисляют одним из двух способов:

• В кубических метрах;
• В штуках.

Выбор единицы расчёта зависит от вариантов отгрузки у продавца. Если покупается газобетон поштучно, считаем в штуках, а если в кубометрах – берем за основу единицы объёма. Чаще всего магазины строительных материалов стоимость газобетона рассчитывают за метр кубический, а продают упаковками (поддонами), которые формируются на предприятиях производителей и различаются по объёму, поскольку упаковочное оборудование и тара у всех разные.

Итак, гараж.

Расчёт газобетона в кубометрах.

Чтобы узнать требуемое количество газобетонных блоков, необходимо вычислить объём будущей конструкции, перемножив длину, ширину, высоту и расчетную толщину стен. Например, наш гараж рассчитан на одну машину и небольшой стенд для авто принадлежностей. Длина его будет 4 метра, ширина — 3, высота – тоже 3, а толщина стен небольшая – 0,2 метра. Ворота в гараж, допустим, будут 2,2 х 2,2 м. Окна в гараже ни к чему, так что не станем закладывать на них вычет материала.

• 2,2 х 2,2 х 0,2 = 0,97 м3
• 7,2 – 0,97 = 6,23 кубометра газобетона потребуется на строительство гаража из нашего примера.
• Наконец, узнаем в магазине кубатуру выбранного газоблока в поддоне, и делим на данное значение нужный нам объём для гаража. Например, в одном поддоне 1,68 м3 газобетона.
• 6,23 / 1,68 = 3,7 поддона нужно, будем покупать 4 ровно.

Производители рекомендуют приобретать газоблоки с небольшим запасом. Вот и пусть «лишние» 0,3 куба останутся про запас.

По данному алгоритму можно рассчитать газобетон для любых построек. В случае сложной конфигурации, вычисляют требуемый объём для каждой стены, затем значения суммируются.

Поштучный расчет газобетона.

Вряд ли это математическое действо пригодится, если Вы предпочитаете подтверждённое качество строительных материалов и не покупаете их у кустарей. И, тем не менее, при расчёте числа газоблоков в штуках, дополнительно высчитывают объём одного блока в кубических метрах, а затем находят отношение общего объёма стен к объёму одного блока.

Например, газоблок габаритами 200*250*600 мм имеет кубатуру 0,03 метра.

6,23 / 0,03 = 207 штук газобетонных блоков нужно для строительства нашего гаража.

Газосиликатные блоки Дом из газосиликатных блоков

Здравствуйте, читатели нашего блога! Почему же мы при выборе материала для стен  остановились на газосиликатных блоках? Очень часто встречается путаница в понятиях: пеноблоки, газоблоки, пенобетон, газосиликатные блоки

Дерево, кирпич, железобетонные блоки, пенобетон — все эти материалы нам были знакомы и раньше. Ведь мы уже  построили три дома. Для строительства своего дома мы выбрали газосиликатные блоки.

Для начала  — немного теории. Газосиликатные блоки — это пористый материал,     компонентами при изготовлении которого являются известь, молотый кварцевый песок, цемент и алюминиевая пудра. В процессе изготовления  в смеси происходит газообразование, смесь поднимается как дрожжевое тесто. При этом образуются многочисленные поры. Полученный в результате отвердения массив подвергается резке с помощью тонких струн.

• снижение трудоемкости при возведении стен. Строительство дома из блоков может осуществить даже один человек (!) без использования грузоподъемных механизмов.
• снижение затрат на изготовление фундамента: стены — то будут легче, чем из кирпича.

2. Теплоизоляционность — пористая структура обусловливает высокую теплоизоляционность блоков. Известно, чем ниже средняя плотность исследуемых материалов, тем выше  теплоизоляционные свойства этих материалов.  Ниже представлен небольшой перечень основных строительных материалов и их коэффициент теплопроводности  (в случае, если внутри тела существует разность температур, тогда тепловая энергия переходит от части тела, имеющего более высокую температуру к части тела, имеющего более низкую температуру. Теплопроводность — вид теплопередачи, обусловленный тепловыми движениями и столкновениями молекул.), Вт/(м*К):

• Газосиликат в сухом состоянии — 0.12
• Камень  —  1.4
• Пенобетон  —  0.3
• Шлакобетон —   0. 6
• Железобетон   — 1.7
• Древесина твердых пород  —  0.2
• Силикатный кирпич (кладка) на цементно-песчаном растворе — 0.87
• Керамический пустотный кирпич (кладка) (1300 кг/м3) — 0.58

Проще говоря, чем ниже коэффициент теплопередачи, тем дольше стены  будут сохранять тепло вашего дома. Из приведенного перечня Вы видите, что газосиликатный бетон является явным фаворитом!

3. Теплоаккумуляционность — блоки обеспечивают прохладу в жаркий день  и  сохраняют тепло вашего дома зимой.   Газосиликатные блоки  толщиной 30 см. (напомним: применяемые нами блоки имеют размер 600*300*200) заменяют  кладку из кирпича толщиной 60 см. Проще говоря — газосиликатный бетон  — великолепный материал, позволяющий эффективно решать вопросы:

•  комфортного проживания.
•  энергосбережения (экономия на обогрев дома — 20-30%)

4. Прочность — газосиликатные блоки имеют высокую прочность на сжатие. Многие материалы, применяемые в строительстве, достаточно хрупки и разрушаются без   заметных пластических деформаций. Прочность на сжатие таких материалов, как бетон, выше прочности на растяжение. Следовательно, их можно применять  только при строительстве сжимаемых конструкций — это колонны, несущие стены, внутренние перегородки. Прочность

В нашем случае, введение арматуры между рядами газосиликатного бетона при возведении стен позволит эффективно использовать сочетание прочности блоков на сжатие с прочностью стали  на растяжение.

5. Экологичность — при производстве газосиликатных блоков используются только природные материалы.

К абсолютно экологичным строительным материалам относятся:  дерево, пробка, камень, войлок, хлопок, кожа, глина, солома, бамбук, песок и др. Из века в век человек использовал эти материалы для строительства жилищ. Однако,  эти строительные материалы имеют ряд недостатков: они не всегда отвечают  требованиям пожаробезопасности, прочности, звукоизоляции и др. 

 К условно экологичным строительным материалам относятся материалы, при производстве которых используются природные ресурсы, но обладающие более высокими техническими показателями: кирпич, плитка, кровельная черепица, пенобетонные блоки и др. 

Ниже приведены коэффициенты экологичности для некоторых строительных материалов, однако мы так и не смогли найти первоисточника этой информации, поэтому доверять этой информации или нет — на ваше усмотрение:

• дерево — 1;
• газосиликатные блоки — 2;
• кирпич — 10;
• керамзитовые блоки — 20.

В данном случае пенобетон уступает только дереву. И это справедливо…

6.  Морозостойкость — в сравнении с другими строительными материалами, используемыми для возведения стен, газобетон имеет улучшенные показатели. Морозостойкость означает способность материалов сохранять свои свойства при неоднократном  циклическом замораживании и оттаивании. Морозостойкость характеризуется  минимальным количеством циклов замораживания и оттаивания, при котором свойства материалов сохраняются. 

• кирпич марки М-150 —  F-50 циклов;
• газобетон — F- до 115 циклов в зависимости от марки.

7. Пожаробезопасность — основные компоненты, из которых состоят газобетонные блоки — это природные негорючие неорганические материалы. Это и обусловливает высокую пожаробезопасность. Предел огнестойкости стены из газосиликатных блоков толщиной 7,5 см — EI — 150, предел распространения огня — 0 см.Это очень хорошие показатели.

По некоторым источникам ячеистый бетон может выдерживать одностороннее воздействие огня от 3 до 7 часов.

8. Звукоизоляция  — это снижение энергии звука/звуковых волн  при прохождении звука/звуковых волн сквозь преграду. Эффективность материалов  оценивается индексом изоляции воздушного шума, измеряемого в Дб. Чем индекс Rw выше, тем лучше звукоизоляционная способность материала. 

Блоки марок Д400-Д500 в готовых конструкциях имеют следующие звукоизоляционные характеристики:

• 100мм -35-37 Дб;
• 175 мм — 64-66 Дб.

Для повышения звукоизоляционных свойств газосиликатных блоков необходима тщательная штукатурка с двух сторон.

_________________________________________________________________________

Рассмотрев все плюсы и минусы строительства домов из блоков, мы остановились  все-таки на газосиликатных блоках. Ведь мы строим дом для себя и своих детей! Конечно, лучший вариант газосиликатных блоков — это блоки HEBEL, YUTONG, XELLA или других торговых марок, выпускаемых по немецкой технологии и на немецком оборудовании. Однако, цена этих блоков нас не устраивала — получалось дороговато.

Да и в г. Сумах есть производство газосиликатных  блоков на  ООО «Силикатобетон». С геометрией у этих блоков как-то не очень..(это хорошо видно из фотографий по сайту), но цена устроила, да и не нужно тратиться на доставку из другого города.

Конечно, предварительно нужно рассчитать, сколько блоков вам понадобиться для строительства дома. Как это сделать, мы подробно рассказали в статье, посвященной этой теме.

Блоки мы приобрели без упаковки и поддонов — этакий эконом — вариант.  Так как блоки мы приобретали с намерением сразу приступить к строительству, мы их разгрузили не в одном месте, а сразу распределили внутри  площадки будущего дома. Таким образом мы сэкономили в дальнейшем силы и время, исключив работу по дополнительной доставке блоков к возводимым стенам.

_________________________________________________________________________

ЭТО МОЖЕТ БЫТЬ ИНТЕРЕСНО! По специальным проектам дом можно строить постепенно. То есть, если Вы стеснены в средствах, Вы можете для начала, построить небольшой домик, в котором будете жить и  который будет являться лишь частью будущего дома. Газобетонные блоки — это благодатный материал, которым можно постепенно надстраивать и достраивать дом. Это обстоятельство достаточно удобно для молодых семей, которые могут по мере поступления денег и возникновения необходимости возводить свой дом!

  До скорой встречи,  уважаемые читатели блога «Как построить дом».

li

TL409 Эпоксидный пароизоляционный слой — GarageFlooringLLC.com

Проблемы с влажностью представляют серьезную проблему для покрытий. Несмотря на то, что жидкие пароизоляционные материалы широко продаются в качестве решения, важно понимать, когда они будут работать, а когда нет. Влагозащитные барьеры не решат основных проблем, вызванных чрезмерным гидростатическим давлением, плохой укладкой плиты и другими проблемами. Они справятся с легкими проблемами с влажностью. Пожалуйста, внимательно прочитайте эту страницу, так как она содержит массу информации. Если у вас возникла проблема с влажностью, проверьте вашу плиту на профессиональном уровне, чтобы убедиться, что жидкий пароизоляционный материал решит эту проблему.

TL409 представляет собой двухкомпонентное эпоксидное защитное покрытие со 100% содержанием твердых частиц, которое может помочь контролировать скорость выделения паров влаги до 20 фунтов/24 часа/1000 футов2 перед нанесением виниловых листов, плитки, цементных покрытий, терраццо, деревянного шпона, ковров или системы полимерных покрытий. Продукт соответствует требованиям ASTM F3010 по паропроницаемости при рекомендуемой толщине. Рекомендуется для внутренних работ по горизонтальному бетону — полы, а не стены. Продукт следует наносить с толщиной пленки 17 мил WFT/DFT (одинаковой для обоих) и дает покрытие 94,4 кв. футов за галлон. За информацией о ценах следует подробная информация.

TL409 Эпоксидный пароизоляционный слой 1,5 галлона — покрывает 94,4 кв.

Цена за штуку:

$ 163,92

TL409 представляет собой двухкомпонентное эпоксидное защитное покрытие со 100% содержанием твердых частиц, которое может помочь контролировать скорость выделения паров влаги до 20 фунтов/24 часа/1000 футов2 перед нанесением виниловых листов, плитки, цементных покрытий, террасо, деревянного шпона, ковров. или системы полимерного покрытия. Продукт соответствует требованиям ASTM F3010 по паропроницаемости при рекомендуемой толщине. Пожалуйста, прочитайте все подробности об этом продукте на нашем сайте, так как имеется обширная документация. http://www.garageflooringllc.com/vapor-barrier

TL409 Эпоксидный пароизоляционный барьер, 3 галлона — покрывает 94,4 кв. Футы / галлоны @ 17 Mils

Цена за штуку:

$ 307,76

TL409 представляет собой двухкомпонентное эпоксидное защитное покрытие со 100% содержанием твердых частиц, которое может помочь контролировать скорость выделения паров влаги до 20 фунтов/24 часа/1000 футов2 перед нанесением виниловых листов, плитки, цементных покрытий, террасо, деревянного шпона, ковров. или системы полимерного покрытия. Продукт соответствует требованиям ASTM F3010 по паропроницаемости при рекомендуемой толщине. Пожалуйста, прочитайте все подробности об этом продукте на нашем сайте, так как имеется обширная документация. http://www.garageflooringllc.com/vapor-barrier

Влагонепроницаемое покрытие представляет собой покрытие, предназначенное для контроля движения паров влаги через покрытие. Давление водяного пара – это давление, при котором водяной пар находится в термодинамическом равновесии со своим конденсированным состоянием. При более высоком давлении вода будет конденсироваться. Давление водяного пара — это парциальное давление водяного пара в любой газовой смеси, находящейся в равновесии с твердой или жидкой водой.

Пример – давление насыщения водяного пара

Давление насыщения водяного пара во влажном воздухе при температуре по сухому термометру 25 ^o C можно рассчитать как: ) – 7235 / (273 (K) + 25 (градус C)) / (273 (K) + 25 (градус C)) ^8,2

= 3130 (Па) (3130 Паскалей = 0,453968110

Как видно из примера выше. Фактическое давление, оказываемое паром, минимально, и единственная функция пароизоляции состоит в том, чтобы контролировать поток паров влаги через пароизоляцию, чтобы свести к минимуму количество пара, мигрирующего с одной стороны пароизоляции на другую сторону пароизоляции. . Это в свою очередь может помочь последующим системам, размещенным над пароизоляцией, от воздействия чрезмерного количества паров влаги.

Влагопароизоляция не может решить проблемы с водой, связанные с осмосом или гидростатической водой или другими условиями, такими как неправильная подготовка поверхности, проникновение водяного пара, которое может повредить бетон, что приведет к нарушению сцепления бетона, или щелочная реакция кремнезема, знаковые соединения или растворимые соли в бетоне. Непрореагировавшие щелочные силикатные соединения в бетоне могут привести к осмотическому действию, которое направит растворимые в воде соединения на поверхность, где они могут эффективно разрушить связь. Основная проблема, которую необходимо преодолеть покрытиям, — это не обязательно вода, а скорость движения или миграции воды внутри плиты. Давление воды по своей природе может быть гидростатическим, капиллярным или осмотическим. Капиллярные и осмотические силы трудно предсказать, и они могут быть выше, чем гидростатические силы. Чтобы лучше понять осмос и гидростатические условия воды, ниже приведена некоторая информация, относящаяся к этому вопросу.

Осмос

Осмос – это спонтанное суммарное движение молекул растворителя (включая воду) через частично проницаемую мембрану в область более высокой концентрации растворенного вещества (растворенного твердого вещества) в направлении, которое имеет тенденцию к выравниванию концентрации растворенного вещества на двух стороны. Его также можно использовать для описания физического процесса, в котором любой растворитель проходит через полупроницаемую мембрану (проницаемую для растворителя, но не для растворенного вещества), разделяющую два раствора с различной концентрацией.

Осмотическое давление

Осмосу можно противопоставить повышение давления в области высокой концентрации растворенного вещества по сравнению с давлением в области низкой концентрации растворенного вещества. Сила на единицу площади, или давление, необходимая для предотвращения прохождения воды через селективно проницаемую мембрану в раствор большей концентрации, эквивалентна осмотическому давлению раствора. Осмотическое давление может быть намного больше, чем прочность сцепления покрытий с бетоном.

Гидростатическое давление воды

«Гидростатическое давление» означает давление воды и является основной причиной проблем с водой. В сырую погоду почва снаружи пола или стен пропитывается водой. Деваться некуда, гидростатическое давление продолжает расти. Шестьдесят фунтов на кубический фут оказывает огромное давление на пол или стену. Вода весит чуть больше 60 фунтов. на кубический фут, и если почва вокруг вашего пола или стены пропитана водой, гидростатическое давление на ваш пол или стену может составлять десятки тысяч фунтов. При таком сильном давлении даже в самую маленькую трещину или щель может попасть много воды. Любое обсуждение гидростатического давления должно начинаться с некоторой информации об уровне грунтовых вод. Проще говоря, уровень грунтовых вод — это уровень воды в земле, на которой стоит ваша конструкция. На уровень грунтовых вод влияет ряд факторов, наиболее распространенным из которых является близость к большим водоемам. Даже если вы живете в нескольких милях от берега озера, озеро Мичиган поддерживает высокий уровень грунтовых вод в районах Северо-Восточного Иллинойса, Висконсина и Северо-Западной Индианы. Частота и интенсивность дождей также играют большую роль в определении уровня грунтовых вод. И, если ваша конструкция построена на плотной глинистой почве, которая очень распространена в районе Чикаго, вы более склонны к более высокому уровню воды из-за того, что глина не впитывает воду. Итак, у нас есть этот водоем в земле… и теперь дождь идет каждый день в течение недели; когда дождь просачивается в землю, уровень грунтовых вод поднимается, потому что земля не может впитать всю воду. Этот поднимающийся уровень грунтовых вод создает гидростатическое давление на вашу конструкцию.

Соответственно, несмотря на то, что влагоизоляционное покрытие будет контролировать скорость испарения влаги и эффективно защищать последующие системы, нанесенные над барьером, оно не сможет преодолеть чрезмерные силы, создаваемые движением воды и давлением, или другие недостатки бетона, как описано выше.

Сплошные вещества по весу:

100% (+/- 1%)

Сплошные вещества по объему :

100% (+/- 1%)

Волатильное органическое содержание:

Zero

Цвета Доступны:

CLEAR

Рекомендуемая Толщина пленки:

17 мил

Стромное покрытие на галлун:

ИНФОРМАЦИЯ ПО УПАКОВКЕ:

Комплект на 3 галлона (приблизительный объем)

Комплект на 15 галлонов (приблизительный объем)

СООТНОШЕНИЕ СМЕСИ:

9,25 фунтов (1 галлон) Часть A до 4,15 фунтов (0,50 галлонов) Часть B (тома прибл.)

Срок годности:

1 год в неоознании

. 350 фунтов на квадратный дюйм @ elcometer (сбой бетона, без расслаивания)

Вязкость:

Смешанный = 500-1000 cps (типичный)

Классификации точек:

Часть A «Не регулируется»

Часть B «Коррозивная жидкость Н. У.К., 8, UN1760, PGIII»

Твердость:

Shore D = 75-80

CURE График:

Срок службы горшки (150 грамм масса) ………… .. ………… ..…. 28-38 минут при 70°F

до отлипа (сухой на ощупь…….)………………………… 6 – 10 часов при 70°F

повторное или верхнее покрытие…..……… …….……..…………………….12-16 часов при 70°F

полное отверждение (интенсивное движение)… ……………………..…..……….. 3-7 дней при 70°F

ТЕМПЕРАТУРА ПРИМЕНЕНИЯ:

60-90 градусов по Фаренгейту при относительной влажности ниже 90%.

ГРУНТОВКА:

Не рекомендуется

ПОКРЫТИЕ:

Можно использовать различные продукты и системы верхнего покрытия.

Ограничения:

*Стабильность цвета может повлиять в условиях окружающей среды, такие как высокая влажность, химическое воздействие или определенные типы освещения.

*Цвет продукта может варьироваться от партии к партии.

*Этот продукт не устойчив к ультрафиолетовому излучению.

*Температура основания должна быть на 5°F выше точки росы.

*Для достижения наилучших результатов наносите высококачественным валиком.

* Весь новый бетон должен быть выдержан не менее 10 дней перед нанесением с минимальной прочностью на сжатие 3500 фунтов на квадратный дюйм и минимальной прочностью на растяжение 200 фунтов на квадратный дюйм.

* Необходимо провести испытания, чтобы подтвердить скорость выделения паров влаги ниже 20 фунтов/24 часа/1000 футов ² по ASTM F1869 или от 75% до 95% по ASTM F2170.

*Поверхность должна быть прочной, чистой, без цементного молока с профилем поверхности не менее CSP3 в соответствии с Международным институтом ремонта бетона.

*Не подвергайте продукт воздействию воды до полного отверждения.

*Продукт не подходит для предотвращения гидростатического или осмотического состояния воды.

*Производитель не несет ответственности за попадание влаги и/или воды под нанесенные покрытия с низкой скоростью пропускания водяного пара, которые могут повредить бетон, что приведет к нарушению сцепления бетонной поверхности.

Продукт не предотвратит отказы из-за недостаточной подготовки поверхности, неправильного применения, щелочно-кремнеземной реакции (ASR), иконических соединений или растворимых солей в бетоне. по использованию. На трещины и стыки гарантия не распространяется.

* Гарантия на продукцию, не рекомендованную или изготовленную не производителем пароизоляции, не распространяется.

*Любые непрореагировавшие щелочно-силикатные соединения в бетоне могут привести к осмотическому действию/пропусканию водяного пара, что приведет к направлению этих водорастворимых соединений к поверхности, где они могут эффективно разрушить связь нанесенной системы, а также предотвратить проникновение покрытие в подложку.

* Любая претензия о нарушении гарантии должна быть представлена ​​производителю в письменной форме в течение тридцати дней после обнаружения нарушения гарантии.

В случае любого нарушения гарантии единственным и исключительным средством правовой защиты клиента является замена или ремонт фактически поврежденных материалов (т. е. только поврежденных участков) применение и охватывающие рекомендации и процедуры.

*плиты должны иметь толщину не менее 4 дюймов с функционирующей пароизоляцией.

*Производитель не гарантирует проникновение и соединение, если сердечники не были испытаны, до тех пор, пока владелец проекта не предоставит сердечники, а лаборатория не установит, что нет препятствий для соединения или проникновения.

*Физические свойства являются типичными значениями, а не спецификациями.

*См. стр. 3 для получения информации об ограничениях нашей ответственности и гарантии.

ИНСТРУКЦИЯ ПО СМЕШИВАНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ (TL409)

1 ) ХРАНЕНИЕ ПРОДУКТА: Хранить продукт на 65 9от 0054 0 F до 85 ⁰ F не менее 48 часов перед использованием.

2) ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Не наносить на гипсовые смеси или легкий бетон. Бетон должен соответствовать приемлемым отраслевым стандартам, как определено в отчете комитета ACI 201 «Руководство по прочному бетону». Выполните испытание на пар в соответствии с ASTM F1869, чтобы убедиться, что давление пара ниже 20 фунтов/24 часа/1000 футов ² или выше 75% и ниже 95% в соответствии с АСТН F2170. ASTM F1869 можно использовать только там, где ОВКВ работает круглосуточно и без выходных, по крайней мере, за неделю до и во время испытаний. Для испытаний на влажность необходимо проводить не менее одного испытания на каждые 1000 квадратных футов обрабатываемой поверхности пола. Вся грязь, посторонние примеси, герметики, масло, растворитель, краска, воск, жир, остатки клея, отвердители, силикатные проникающие составы, соли, высолы, плесень, плесень, цементное молоко или любые другие посторонние материалы, которые могут повлиять на адгезию, должны быть удалены. удаляются перед подготовкой поверхности, чтобы обеспечить надежное сцепление с основанием. Поверхностные углубления или неровности поверхности должны быть заполнены до гладкости, а поверхностные трещины, канавки или другие неподвижные контрольные швы должны быть заполнены до нанесения мембраны и после выполнения подготовки поверхности. Трещины и пустоты следует очистить с помощью проволочной щетки и пропылесосить. Узкие трещины, возможно, потребуется расширить до ¼ дюйма в глубину и ширину с помощью угловой шлифовальной машины, а стороны следует загрунтовать пароизоляционным покрытием перед заполнением путем затирания смесью смешанных пароизоляционных жидкостей и загустителя (приготовление пасты). как консистенция) в трещины. Трещины, которые очень узкие, могут быть залиты пароизоляционным покрытием при нанесении материала. Наиболее подходящей подготовкой поверхности будет дробеструйная обработка для обеспечения подходящего профиля с минимальным CSP № 3 в соответствии с рекомендациями ICRI. Бетонное основание должно быть гладким, чтобы предотвратить неравномерность толщины нанесения. Дайте бетонному основанию высохнуть в течение 16-24 часов после подготовки поверхности. Мы рекомендуем макет системы защиты от влаги высотой не менее 100 футов ² с использованием тех же методов и оборудования, которые будут использоваться для всей установки, наносится и проверяется на прочность сцепления при растяжении с бетоном в соответствии с методом испытаний D7234. Результаты должны быть равны или превышать 200 фунтов на квадратный дюйм с разрушением бетона, прежде чем продолжить. Для приложений площадью более 5000 квадратных футов могут быть оценены образцы керна и дополнительные испытания, такие как минералогический анализ рентгеновской дифракции, анализ инфракрасной спектроскопии, анализ ионной хроматографии и петрографический анализ. Эти дополнительные тесты могут дать представление о состоянии бетона и степени загрязнения (если таковые имеются) перед установкой. После подготовки поверхности и нанесения мембраны покройте вертикальные края чистого и прочного компенсатора и дайте высохнуть перед укладкой материала компенсатора. Все динамические, подвижные швы и трещины должны быть соблюдены во всей системе напольного покрытия и заполнены эластомерным материалом, подходящим для общих условий использования. Стык должен быть установлен таким образом, чтобы он проходил через всю укладываемую систему напольного покрытия. В швах используется материал подкладочного стержня, так что сохраняется достаточная глубина шва для наносимого заполнения шва. Неадекватная подготовка поверхности может привести к оставлению загрязнений, что приведет к точечным отверстиям, пузырям, рыбьим глазам или другим дефектам, которые могут вызвать отслоение или разрушение покрытия.

3) СМЕШИВАНИЕ ПРОДУКТОВ: Соотношение компонентов этого продукта составляет 9,25# части А и 4,15# части В. Стандартные упаковки находятся в предварительно отмеренных наборах, и их следует смешивать так, как это предусмотрено в наборе. Мы настоятельно рекомендуем не разбирать комплекты, если в наличии нет подходящего оборудования для взвешивания. Смешивайте каждый отдельный компонент перед использованием. После того, как две части объединены, хорошо перемешайте с помощью оборудования для смешивания с низкой скоростью, такого как миксер, пока материал не будет тщательно перемешан и без полос. Избегайте взбивания воздуха в жидкости. После смешивания перенесите смешанный материал в другое ведро (ведро для переноса) и снова перемешайте перед нанесением на бетонное основание. Неправильное смешивание может привести к порче продукта.

4) НАНЕСЕНИЕ ПРОДУКТА: Смешанный материал можно наносить кистью или валиком. Тем не менее, материал также можно наносить с помощью подходящего зубчатого ракеля, а затем раскатывать, если соблюдаются соответствующие рекомендации по толщине. При нанесении зубчатым ракелем раскатывайте материал под прямым углом к ​​направлению нанесения ракеля. Во время нанесения и отверждения поддерживайте температуру и относительную влажность в рекомендуемых пределах. Не используйте нагревательное оборудование, которое может выделять углекислый газ. При раскатывании продукта лучше всего раскатывать продукт в одном направлении, а затем раскатывать материал в обратном направлении, чтобы убедиться, что он плотно прилегает к бетону. Если условия бетона или слишком агрессивное перемешивание вызывают захват воздуха, то перед приклеиванием покрытия следует использовать роликовый инструмент для удаления воздуха, чтобы удалить воздух, захваченный покрытием. Когда смешанный материал наносится на бетонную поверхность, при вытеснении воздуха (дегазации) могут образовываться точечные отверстия или пустоты. При появлении пустот или точечных отверстий необходимо провести повторное нанесение для их удаления. Отшлифовать эти участки и счистить остатки; убедитесь, что поверхность сухая и повторите покрытие. В тяжелых случаях, когда повторное покрытие не решит проблему точечных отверстий, то точечные отверстия или пустоты должны быть заполнены путем затирки смесью смешанных

ИНСТРУКЦИИ ПО СМЕШИВАНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ (TL409)

пароизоляционные жидкости и загуститель (с образованием пастообразной консистенции) в точечные отверстия или пустоты. Пароизоляция должна быть нанесена таким образом, чтобы образовалась непрерывная монолитная конструкция без пустот. Применение более тонкого слоя, чем рекомендуется, может привести к недостаточной защите от паров влаги.

5) ПОКРЫТИЕ ИЛИ ПОКРЫТИЕ ОТ ВЛАГИ: Для надлежащей адгезии используйте продукт или грунтовку, подходящие для нанесения на непористую поверхность при нанесении на продукт, защищающий от паров влаги. Применение минимум 100 футов ² макет с использованием тех же методов и оборудования, которые будут использоваться для всей установки, должен быть тщательно проверен, чтобы определить, что совместимость продукта и адгезия всей системы достаточны для предполагаемого использования области. Что касается влагоизоляционного покрытия, не наносите никаких покрытий, накладок или других покрытий до того, как материал будет должным образом установлен. Обычно это около 12-16 часов при температуре 70 ⁰ F. Имейте в виду, что более низкая температура или более холодная основа могут потребовать дополнительного времени для отверждения. Обычно степень отверждения достаточна, когда вы можете сильно надавить на покрытие большим пальцем и не оставить следов. Максимальное окно повторного нанесения покрытия для пароувлажнения составляет 48 часов.

6) ОЧИСТКА: Использовать ксилол

7) ОЧИСТКА ПОЛОВ: Внимание! Некоторые чистящие средства могут повлиять на цвет установленной напольной системы. Протестируйте каждый очиститель на небольшом участке, используя свою технику уборки. Если никаких побочных эффектов не отмечено, вы можете продолжить очистку с помощью протестированного продукта и процесса.

8) ОГРАНИЧЕНИЯ: Ограничьте использование пола легким движением и неагрессивными химическими веществами до полного отверждения покрытия (см. технические данные для полного отверждения). Лучше всего оставить пол сухим в течение всего цикла отверждения. В зависимости от фактического применения всей системы поверхность может быть скользкой, особенно когда она влажная или загрязненная; Держите поверхность чистой и сухой.

Уведомление о покупателе: Отказ от ответственности за гарантии и