Фундаменты железобетонные сборные: виды, план основания, из блоков и плит

виды, план основания, из блоков и плит

Бетон / Изделия / Изделия для зданий и архитектуры /

Содержание

• 1 Преимущества и недостатки
• 2 Условия применения
• 3 Виды
• 4 Срок службы
• 5 План сборочного основания
• 6 Фундамент с помощью блоков
• 7 Фундамент с помощью плит
• 8 Вывод

Фундамент является элементом конструкции, определяющим качество постройки. Чаще всего используется сборный железобетонный фундамент ленточного типа. Он отличается универсальностью, прочностью, высокой скоростью сооружения. Для обустройства не требуется специальных технических навыков и высокого профессионализма. Ленточные основания подходят для мало- и многоэтажного строительства за счет возможности варьирования их структуры в зависимости от типа и размеров здания.

Преимущества и недостатки

Популярность сборных фундаментов объясняется многочисленными преимуществами:

1. Процесс обустройства ленточного основания отличается быстротой и легкостью. Это достигается за счет применения готовых железобетонных конструкций — плит или блоков.
2. К основному строительству можно приступать сразу после возведения фундамента.
3. Для строительства основания под дом применяются готовые армированные элементы, гарантированного качества. Благодаря этому, фундамент отличается повышенной стойкостью к низким температурам, физическим повреждениям, и способностью выдерживать серьезные нагрузки.
4. Минимальное количество земляных работ.

У сборных оснований есть недостатки:

1. Наличие швов при кладке базы отдельными сборными элементами вызывает трудности и лишние затраты для обеспечения надежной гидроизоляции.
2. Прочность сборных ленточных основ зданий ниже, чем у монолитной железобетонной конструкции.
3. В отдельных случаях затраты на сооружение сборного основания выше из-за необходимости осуществления доставки строительных материалов и их укладки.

Вернуться к оглавлению

Условия применения

Чтобы недостатки не стали причиной высоких затрат на сооружение фундамента, рекомендуется ознакомиться с условиями применения сборных железобетонных конструкций. Использовать сборную ленточную структуру под основание дома целесообразно, если:

• для возведения постройки применяются тяжелые перекрытия из железобетона;
• стены строятся из кирпича, камня или бетона, плотностью 1200-1300 кг/м3 и выше;
• стенами цокольного этажа или подвала является фундамент;
• неоднородность грунта;
• обустройства лент на скальных или песчаных почвах с подземными водами на уровне ниже трех метров.

Сборные фундаменты ленточного типа не рекомендованы на илистых и торфянистых почвах с низкой несущей способностью.

Вернуться к оглавлению

Виды

Ленточный фундамент в сборном виде подразделяется на несколько типов:

1. Мелкозаглубленный без подушки.
2. Заглубленный без подушки.
3. Мелкозаглубленный с опорной прослойкой.
4. Заглубленный с опорной прослойкой.

Отличаются эти виды друг от друга по высоте уровня кладки, в зависимости от степени промерзания грунта в конкретной климатической зоне. Опорная подушка нужна, если земля отличается повышенной влажностью, например, глины и суглинки. Повышенная влажность постепенно поднимается к стыкам между блоками и стенам, в результате чего происходит смещение сборных элементов, образуются трещины на здании. Специальная прослойка позволяет избежать разрушения постройки от основания.

Степень заглубленности определяется по величине предполагаемых нагрузок, этажности здания, необходимости обустройства цокольного или подвального этажа.

Вернуться к оглавлению

Срок службы

Длительность эксплуатации для ленточного фундамента сборной конструкции определяется типом применяемого материала. Срок службы зависит от материала и приблизительно составляет:

• для кирпичных лент — 30—50 лет;
• для бетонных лент — 50—75 лет;
• для бутовых монолитов и песко-цементных блоков — 130—150 лет.

Вернуться к оглавлению

План сборочного основания

В плане для обустройства сборного фундамента изображается разрез сооружаемого здания в горизонтальной плоскости масштабом 1:200 или 1:400. В документе детально обозначается структура основы относительно осей постройки.

В плане указываются конкретные сведения:

• глубина заложения сборных элементов;
• размер, конфигурация и раскладка блоков и подушек;
• поперечные разрезы основания в нескольких местах в масштабе 1:25 или 1:50;
• расположение линий прокладки коммуникаций.

К плану прилагается пояснительная записка, где указываются технологические стадии процесса обустройства основания, характеристики отдельных элементов, структура фундамента и прочая важная информация.

Вернуться к оглавлению

Фундамент с помощью блоков

Для кладки лент из отдельных блоков, стройматериалы располагают перпендикулярно разбивочным осям. Предварительно потребуется установить маяки из этих же блоков на углах и пересечении осей. Уровень устанавливается нивелиром. Кладка остальных блоков осуществляется и по обрезу нижнего ряда, и по разбивочной оси. В вертикальное пространство между блоками укладывается бетонный раствор, укрепляемый прутьями арматуры толщиной 20 мм. Излишки стали и раствора убираются сразу, чтобы они не мешали дальнейшей кладке гидроизоляции.

В местах, предусмотренных для проведения коммуникаций, оставляются зазоры между блоками. Трубы из пластика или металла сразу же заливаются раствором и покрываются гидроизоляцией снаружи. В качестве гидроизоляционного слоя можно использовать битумную мастику или рубероид. На блоки укладывается бетонный пояс из арматуры, что позволит достичь ровной поверхности лент и избежать скоса здания. Фундаментом сборного типа могут выступать блоки пустотелые, монолитные без пазов или с ними.

Вернуться к оглавлению

Фундамент с помощью плит

В качестве альтернативы для обустройства ленточного основания вместо блоков можно использовать монолитные железобетонные плиты. Технология их кладки несколько иная. В предварительно вырытый котлован укладывается подушка из щебня и песка слоем 100 мм. По контуру будущей заливки бетона обустраивается опалубка. Ее и грунт следует увлажнить перед заполнением цементным раствором. Высота заливки бетона составляет 150 мм.

Необходимо укрепить места опоры стен с помощью армирующей сетки с ячейками 10 х 10. Это упрочнит конструкцию. Залитый раствор трамбуется и выдерживается две недели для затвердения. После можно снять опалубку, высушить и прогрунтовать поверхность. На последнем этапе производится гидроизоляция. Сверху заливается стяжка.

Вернуться к оглавлению

Вывод

При грамотном подходе к строительству, точном расчете необходимого материала и стоимости процесса обустройства фундамента, возведенный дом будет стоять на качественном и прочном фундаменте. Такая постройка прослужит долгие годы.

Сборный железобетонный фундамент

Оглавление

• 1 Технология сборного ленточного фундамента
  • 1. 1 Основание
  • 1.2 Монтаж плит ФЛ
  • 1.3 Установка блоков ФБС
  • 1.4 Армопояс
• 2 Технология сборного столбчатого фундамента
  • 2.1 Подготовка
  • 2.2 Монтаж Ф стаканов
  • 2.3 Установка столбов
• 3 Технология сборного свайного фундамента
  • 3.1 Забивка свай
  • 3.2 Монтаж ростверка
• 4 Гидроизоляция и дренаж

Сборный фундамент из ж/б конструкций бывает ленточным, столбчатым, свайным. В любом из указанных вариантов он уступает монолитным конструкциям в пространственной жесткости, стабильности геометрии. Он обходится дороже, зато возводится быстрее.

Технология сборного ленточного фундамента

При наличии в проекте эксплуатируемого подвального этажа чаще всего используется сборный фундамент из плит, блоков. Монолитные ленты высотой в полноценный этаж залить очень сложно, а за один прием невозможно. Поэтому используют не армируемые блоки в виде классической кладки на цементно-песчаный раствор с перевязкой вертикальных швов.

Конструкция не является железобетонной ввиду отсутствия арматуры, обладает подвижностью, испытывает касательные усилия при вспучивании грунтов. Поэтому подошва ленты уширяется армированными плитами ФЛ, стабилизирующими боковые подвижки, армопоясом, заливаемым по верху блоков ФБС. Два этих кольца улучшают стабильность геометрии фундамента. Пошаговая технология строительства приведена ниже.

Основание

Фундамент размечают по осям несущих стен шнурами, при выемке грунта учитывается ширина плит ФЛ, дренажной системы. Для коттеджей с подвальным этажом изготавливается котлован, если цокольный уровень отсутствует, достаточно траншей по периметру, внутренними несущими стенами.

Монтаж плит ФЛ

Железобетонный фундамент обходится дорого, поэтому его заглубляют ниже отметки промерзания для гарантированного исключения выталкивающих нагрузок от сил пучения. Однако пласты с несущей способностью в 70% случаев залегают гораздо глубже. Поэтому для стабилизации геометрии крупноформатной кладки подошву блоков ФБС уширяют плитами ФЛ. Их устанавливают в последовательности:

• углы – с учетом опирания двух блоков на верхнюю грань одной плиты с контролем горизонтали всей пространственной конструкции (необходим теодолит, нивелир, построитель плоскостей)
• заполнение пространства между угловыми плитами – если ФЛ монтируются вразбежку, необходимо обеспечить опирание соседних блоков на одну плиту
• заполнение полостей – плиты имеют сложную геометрию, чтобы на скошенные грани не насыпался пучнистый грунт, способный поднять верхние плиты, пустоты заполняют бетоном

Результатом монтажа должна стать подошва с выверенным горизонтальным уровнем.

Установка блоков ФБС

Технология монтажа ФБС аналогична кирпичной кладке с учетом крупного формата бетонных камней. Существует несколько типоразмеров блоков, однако на практике их часто приходится раскалывать для заполнения пустот, обеспечения перевязки вертикальных швов. Монтаж производится по схеме:

• углы – контролируется вертикаль наружной грани + горизонталь верхней грани каждого блока
• проемы, отверстия – под землей в стенах необходимы пустоты для ввода инженерных систем, дверные проемы при наличии входных дверей снаружи в подземный уровень, в цокольной (надземной части) создаются вентиляционные продухи, оконные проемы
• заполнение прямых участков – каждый ряд заполняется вначале целыми блоками, затем их раскалывают на куски нужного размера

Блоки верхних рядов укладываются с учетом перевязки, перемычек над дверными, гаражными проемами аналогично вышеуказанному способу. Кладка производится на цементно-песчаный раствор, вертикальные швы заполняются этим же материалом. Расход составляет 1,5 – 3 ведра на каждый блок в зависимости от ширины ФБС.

Армопояс

Блоки ФБС не имеют армирования, сетка поверх каждого ряда не обеспечивает монолитость конструкции. Поэтому для стабилизации геометрии пространственной конструкции фундамента часто используется монолитный армопояс из бетона. Технология имеет вид:

• монтаж опалубки – щиты крепятся на вертикальные грани стен из блоков, фиксируются дюбелями, перемычками
• армирование – два слоя горизонтальных прутков, обвязанные хомутами
• заливка – за один прием с виброуплотнением смеси

Минимальная высота армопояса 30 см, ширина соответствует размеру блока. Защитный слой для арматуры составляет 4 см на любой грани конструкции. Если блоки уложены вровень с землей, армопояс является цоколем здания, в котором необходимы продухи вентиляции (только для полов по балкам, плитам). На последнем этапе все бетонные поверхности фундамента гидроизолируются обмазочными, оклеечными материалами, пропитками, пенетрирующими составами.

Технология сборного столбчатого фундамента

В отсутствие подвального этажа экономически нецелесообразно «закапывать» в землю блоки ФБС, разрабатывать котлован в пятне застройки. Более экономичным решением в данном случае является сборный столбчатый железобетонный фундамент из готовых элементов.

Они выпускаются промышленным способом, соответствуют ГОСТ 23009, проходят многоуровневый контроль в заводских условиях. Бюджет строительства экономится минимум вдвое, ресурс не уступает ленточным, плитным основаниям при заглублении ниже отметки промерзания. Конструкция имеет вид:

• основание из нерудного материала – дренаж + отсутствие сил пучения
• гидроизоляция – 2 – 3 слоя рулонного материала Технониколь или любого другого аналога поверх 5 – 7 см бетонной стяжки
• стаканы Ф – ж/б изделия с глухим внутренним отверстием для фиксации столбов
• колонны – армированные прутками периодического сечения ж/б изделия

Этот тип фундамента является ростверковым, под балками, плитами необходимо обеспечить воздушную прослойку 7 – 10 см либо использовать висячий ростверк (обычно 0,5 – 1 м над уровнем земли).

Подготовка

Фундамент состоит из отдельных вертикальных элементов, обвязывается для жесткости ростверком. Для увеличения опорной поверхности столбы уширяют стаканами. Подошва которых должна опираться на слой нерудного материала. Поэтому при выемке грунта из ям, траншей необходимо обеспечить доступ рабочих к подножию конструкции. Шнурами традиционно размечаются стены (по осям), траншеи отрывают на глубину отметки промерзания региона с учетом толщины подбетонки, основания.

В качестве основания используются материалы:

• 40 см слой песка – для рыхлых почв
• 40 см слой щебня – при высоком УГВ
• 20 см песка + 20 см щебня на суглинках, супесях, глинах

При засыпке фундаментной подушки имеет смысл вначале уложить кольцевую дренажную систему из гофротруб со щелевой перфорацией за периметром подошвы стаканов. Дрены укладывают на 10 см слой щебня по геотекстилю, придают им уклон в одном направлении (4 – 7 градусов), укрывают 10 см слоем щебня, геотекстилем. Песок, щебень фундаментной подушки засыпают по 10 см с уплотнением виброплитой, обильным поливом водой.

Подбетонка изготавливается из тощего либо товарного бетона, имеет толщину 5 – 7 см, не армируется. Эта стяжка необходима для выравнивания основания, защиты гидроизоляции подошвы стаканов. После распалубки на стяжку приклеивают 2 – 3 слоя Технониколь, изолируют стыки (нахлест 10 см минимум).

Монтаж Ф стаканов

Железобетонный фундамент сборного столбчатого типа имеет уширение в нижней части. Для этого используются стаканы 1Ф, 2Ф, ФС различной конструкции, размеров.

Они устанавливаются на слой гидроизоляции, центра отверстий выравниваются по осям несущих стен.

Установка столбов

В качестве столбов применяют колонны из железобетона подходящего сечения. Существуют модификации колонн с гладкими гранями, фигурными полками, закладными элементами. Их выбирают в зависимости от конструкции ростверка:

• балки висячего ростверка могут опираться на полки колон
• оголовки могут вмуровываться в монолитный ростверк

Внутри стакана колонны расклиниваются бетонными деталями, заливаются товарным бетоном. Обратная засыпка пазух траншей, ям производится исключительно нерудным материалом. При использовании вынутого грунта в нем присутствуют выталкивающие усилия при морозном вспучивании.

Технология сборного свайного фундамента

В индивидуальном строительстве забивка ж/б свай используется редко. Этот сборный фундамент имеет конструкцию плитного либо ленточного ростверка, подвешенного на сваи, имеет высокий ресурс. Отсутствуют ограничения по грунтам, этажности, рельефу участка.

Однако излишнее дорого обходится аренда спецтехники, без которой погрузить сваю невозможно.

Забивка свай

Технология погружения ж/б свай, изготовленных промышленным способом, имеет вид:

• изделие доставляется в пятно застройки
• позиционируется вертикально, головная часть заводится в наголовник молота
• тело сваи устанавливается в направляющие
• после нескольких легких ударов сила молота увеличивается
• погружение продолжается до отказа

Определяют отказ, свидетельствующий о достижении пласта с высокой несущей способностью, по прекращению вертикального перемещения после серии концентрированных ударов.

После изготовления свайного поля верхушки ж/б изделий срубаются взрывом или механическим способом.

Монтаж ростверка

Армирование плит, балок ростверка производится арматурными сетками, каркасами, устанавливаемыми в мелкощитовую опалубку. После чего, армопояс дополнительно усиливается стержными, скрепляется вязальной проволокой.

При укладке бетона используется послойная заливка с виброуплотнением каждых 30 – 50 см. технологический перерыв между подачей бетона составляет 2 часа, работы производятся за один прием. Насадки глубинных вибраторов, виброрейки переставляются в одну сторону, шаг перемещения зависит от размеров используемого оборудования.

Уход за бетоном стандартный – укрывание пористыми материалами (опилки, мешковина), леечное увлажнение, защита от ультрафиолета пленками. В зимнее время обеспечивается подогрев смеси кабелем внутри опалубки, пропариванием, нагревом опалубки, прочими способами.

Гидроизоляция и дренаж

Фундамент в обязательном порядке гидроизолируется лакокрасочными, обмазочными составами, праймерами, рулонной оклеечной изоляцией либо пенетрирующими материалами. Комбинированная гидроизоляция (например, праймер + мастика + рулонный Технониколь) обеспечивают максимальный ресурс, межремонтный период защитного слоя.

Для нанесения материалов на поверхность бетона к элементам фундамента должен обеспечиваться нормальный доступ. Поэтому котлованы, траншеи изготавливают шире проектной отметки. Для ленточных сборных фундаментов, блоки ФБС которых выступают в роли несущих стен, необходимо утепление наружной поверхности. Это позволяет обеспечить отсутствие влаги на внутренних стенах подвала путем смещения наружу теплового контура здания, точки росы.

При самостоятельном строительстве сборных фундаментов должны соблюдаться приведенные технологии. Любое нарушение последовательности операций автоматически снизит ресурс, увеличит бюджет строительства.

О превосходных стенах | Сборные бетонные системы на заказ

Фундамент — это первое, что строится в вашем новом доме, но часто это не первое, о чем вы думаете. Должен быть. Система Superior Walls — это революционная альтернатива многовековым методам строительства. Процесс начинается с вашего индивидуального дизайна и заканчивается вашим предварительно изолированным подвалом, готовым стать ценным дополнительным жилым пространством.

У нас есть сеть официальных дилеров, расположенных по всей территории США и Канады, которые поставляют высококачественные сборные железобетонные стены.
Найдите дилера Superior Walls — нажмите здесь.

Наши сборные железобетонные стены подходят для различных проектов фундаментов и выше уровня земли. Полный список функций и преимуществ см. здесь.

У вас есть вопросы? Мы можем предоставить вам ответы и связать вас с дилером в вашем регионе.
Свяжитесь с Superior Walls прямо сейчас — нажмите здесь.

Superior Walls в настоящее время принимает заявки от независимых лицензиатов на различных рынках.

Компания Superior Walls of America, Ltd. была основана в 1981 году строителем домов округа Ланкастер Мелом Циммерманом после многих лет исследований и разработок системы сборных фундаментов. Система была разработана, чтобы устранить вековые проблемы жилищного строительства, обеспечивая быстрый и простой способ построить более качественные и сухие подвалы.

• В 1986 году компания Superior Walls открыла свое первое лицензированное предприятие. С тех пор Superior Walls превратилась в многопрофильное производственное предприятие лицензиатов в Соединенных Штатах и ​​Канаде.
• Непрерывный рост и спрос привели Superior Walls к открытию новой штаб-квартиры в холмистой местности Новой Голландии, штат Пенсильвания, в 2000 году.
• Superior Walls был отмечен в мартовском выпуске журнала Popular Science за 2001 год за получение награды Национальной ассоциации домостроителей «Инновационные жилищные технологии».
• Также в 2001 и 2002 годах Superior Walls была выбрана в качестве основы для Нового американского дома на Международной выставке строителей.
• В начале 2003 года компания Superior Walls представила новую стену Xi нетерпеливым строителям и домовладельцам. С добавленной изоляцией и прочностью улучшенная стена стала эталоном для жилых сборных фундаментов.
• В 2007 году компания Superior Walls была выбрана поставщиком фундамента для обновленного американского дома.
• В 2008 году стеновые панели Superior Walls Xi были использованы в качестве фундамента для проекта This Old House Weston.
• В 2009 году компания Superior Walls стала семьдесят первым продуктом и одним из первых 25 производителей, чьи продукты были одобрены для получения баллов в рамках Национальной сертификации экологического строительства исследовательского центра NAHB.
• После нескольких лет поставки фундаментов Superior Walls компания Superior Walls стала поддерживать популярное шоу ABC-TV Extreme Makeover: Home Edition в 2010 году. дома, представленные на шоу по благоустройству дома.
• В 2011 году Superior Walls возобновила сотрудничество с программой Extreme Makeover: Home Edition на канале ABC-TV.
• Также в 2011 году компания Superior Walls представила Ui Wall — неизолированный сборный железобетонный фундамент высотой четыре фута, предназначенный в первую очередь для использования в гаражах.
• Основываясь на успехе популярных стен Xi, в 2012 году компания Superior Walls представила стеновую систему Xi Plus. Основанные на проверенной конструкции стеновой системы Xi, усовершенствованные стены Xi Plus доступны со встроенной теплоизоляцией R-21,3 и четырехдюймовой изолированной балкой нижнего колонтитула.
• В 2014 году Superior Walls открыла 2 новых лицензионных завода в Канаде.
• В 2018 году продукция Superior Walls была выбрана для проекта The Net Zero House, координируемого телешоу THIS OLD HOUSE® в Джеймстауне, штат Род-Айленд. В том же году панели Superior Walls Xi Plus также использовались в качестве фундамента в THIS OLD HOUSE® 2018 IDEA HOUSE в Наррагансетте, Род-Айленд 9.0019 Расширение
• в Колорадо. В 2020 году Superior Walls открывает новый завод по лицензии в Нанне, штат Колорадо.
• Продолжение расширения в Канаду. В 2021 году Superior Walls продолжит расширение в Канаде. Shaw Group открывает новый производственный завод по лицензии в Новой Шотландии для обслуживания Атлантической Канады.
• Теперь, когда все больше домовладельцев создают подвалы с приятным дополнительным жилым пространством, стены Superior Wall по-прежнему пользуются большим спросом, произведя революцию в отрасли строительства фундаментов
• Новое руководство. В 2022 году Эндрю Циммерман становится генеральным директором.

Головной офис:

Новая Голландия, Пенсильвания

Основан:

1981

Генеральный директор:

Эндрю Циммерман

Покрытие:

25 штатов и 3 провинции Канады

Веб-сайт:

www. superiorwalls.com

Умные домовладельцы требуют преимущества Superior Walls. Для превосходного комфорта в новом доме фундаменты Superior Walls изготавливаются по индивидуальному заказу и строятся в соответствии со строгими требованиями, чтобы быть сухими, теплыми и умными. Превосходит во всех отношениях. Потому что, когда ваш новый дом построен с использованием продуктов Superior Walls, вы можете наслаждаться повышенной эффективностью строительства — с гарантией превосходной жизни.

Специальная бетонная смесь Superior Walls с давлением более 5000 фунтов на квадратный дюйм является влагостойкой. Поскольку дополнительная гидроизоляция не требуется (в США), это может сэкономить время и деньги. Благодаря нашим запатентованным технологиям и передовым методам производства наши подвалы являются самыми лучшими в мире и имеют гарантию от производителя / лицензиата. в высокой энергоэффективности, чтобы помочь вам снизить затраты на электроэнергию. Наша конструкция стены позволяет легко увеличить количество изоляции без необходимости установки дополнительного каркаса.

Лидеры строительной отрасли сегодня строят новые дома с помощью продукции Superior Walls. Сертифицированные обученные бригады устанавливают наши превосходные системы, как правило, менее чем за один день практически в любую погоду. Ваш строитель может сэкономить драгоценное время на строительстве вашего дома с помощью сухого, теплого, умного и превосходного решения.

Продукция Superior Walls создается в контролируемой фабричной среде, чтобы гарантировать, что фундамент вашего нового дома будет построен в соответствии с самыми высокими отраслевыми стандартами. Бетон армирован стальной арматурой. Фундаменты Superior Walls можно адаптировать практически к любому архитектурному стилю, предоставляя вам максимальную гибкость при проектировании дома.

*См. ограниченную гарантию. Для получения подробной информации обратитесь к местному представителю Superior Walls.

Фундаменты из сборного железобетона — особенности и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Строительство фундаментов из сборных железобетонных изделий — это метод строительства за пределами площадки, при котором блоки фундамента предварительно проектируются и изготавливаются в контролируемой среде. Эти блоки предварительно спроектированы, их возможности или ограничения сообщаются покупателю для производства желаемого блока.

В этой статье кратко описаны некоторые важные особенности, преимущества и недостатки сборных железобетонных фундаментов.

Содержание:

• Сборный железобетонный фундамент
• Преимущества сборного железобетонного фундамента
• Недостатки сборного железобетонного фундамента

Сборный железобетонный фундамент

Технология изготовления сборного железобетона очень популярна сегодня. Воздухонепроницаемость и устойчивость к атмосферным воздействиям этих типов фундамента делает их распространенными.

Проектирование сборного железобетонного фундамента выполняется с учетом следующих важных параметров:

1. Определение типа грунта и его несущей способности
2. Проверка совместно с производителем сборного железобетонного фундамента того, что фундаментный блок может безопасно выдерживать расчетные нагрузки.
3. Расчет фундамента
4. Проверка поднятия.

После того, как блоки фундамента изготовлены и закуплены на строительной площадке, они устанавливаются на ненарушенном слое грунта.

В случае сборного блочного фундамента блок блочного фундамента укладывается на уже подготовленный слой тощего бетона. Поверх блочного фундамента ставится сборная колонна. Изогнутые стержни, удерживаемые вне колонны, вставляются внутрь элемента фундамента, как показано на рис. 1. Арматурные стержни колонн заделываются в сборный фундамент путем окончательной заливки бетоном. По окончании работ регулировочные устройства и приспособления снимаются.

На приведенном выше рисунке плитный фундамент расположен поверх глубокого фундамента, похожего на сваю. Сооружаемая свая также может быть сборной конструкцией или сваей, сооруженной на месте.

Преимущества сборного железобетонного фундамента

Важными преимуществами сборного железобетонного фундамента являются:

1. Сборный железобетонный фундамент строится в контролируемой среде и, следовательно, следует строгому контролю качества.
2. Фундаментные блоки из сборного железобетона прочнее и легче по сравнению с другими конкурирующими материалами.
3. Использование технологии возведения фундамента из сборных железобетонных конструкций позволяет минимизировать сроки строительства.
4. Метод помогает быстрее выполнить монтаж
5. Метод сборного строительства меньше зависит от погодных условий. Погода беспокоит только во время его установки.
6. Фундаментные блоки, изготовленные таким способом, герметичны и менее подвержены растрескиванию.
7. Фундаменты из сборного железобетона могут быть изготовлены с различной архитектурной отделкой.
8. Таким образом, производство и установка этих блоков являются экологически безопасными по сравнению со строительством фундамента на месте.
9. Этот метод снижает общие затраты строителей и домовладельцев.
10. Сборные фундаментные блоки могут использоваться как для жилых, так и для небольших коммерческих фундаментов.

Читайте также: Проектирование экономичного фундамента и предотвращение проблем со строительством на площадке

Недостатки строительства сборного железобетона

Основными недостатками сборных железобетонных фундаментов являются:

1. Сборные фундаментные блоки имеют большой вес и требуют тяжелого оборудования для надлежащей обработки и транспортировки.