Фундаменты железобетонные сборные: Сборный железобетонный фундамент

Содержание

Сборный железобетонный фундамент

Сборный фундамент из ж/б конструкций бывает ленточным, столбчатым, свайным. В любом из указанных вариантов он уступает монолитным конструкциям в пространственной жесткости, стабильности геометрии. Он обходится дороже, зато возводится быстрее.

Технология сборного ленточного фундамента

При наличии в проекте эксплуатируемого подвального этажа чаще всего используется сборный фундамент из плит, блоков. Монолитные ленты высотой в полноценный этаж залить очень сложно, а за один прием невозможно. Поэтому используют не армируемые блоки в виде классической кладки на цементно-песчаный раствор с перевязкой вертикальных швов.

Конструкция не является железобетонной ввиду отсутствия арматуры, обладает подвижностью, испытывает касательные усилия при вспучивании грунтов. Поэтому подошва ленты уширяется армированными плитами ФЛ, стабилизирующими боковые подвижки, армопоясом, заливаемым по верху блоков ФБС. Два этих кольца улучшают стабильность геометрии фундамента.

Пошаговая технология строительства приведена ниже.

Основание

Фундамент размечают по осям несущих стен шнурами, при выемке грунта учитывается ширина плит ФЛ, дренажной системы. Для коттеджей с подвальным этажом изготавливается котлован, если цокольный уровень отсутствует, достаточно траншей по периметру, внутренними несущими стенами.

Монтаж плит ФЛ

Железобетонный фундамент обходится дорого, поэтому его заглубляют ниже отметки промерзания для гарантированного исключения выталкивающих нагрузок от сил пучения. Однако пласты с несущей способностью в 70% случаев залегают гораздо глубже. Поэтому для стабилизации геометрии крупноформатной кладки подошву блоков ФБС уширяют плитами ФЛ. Их устанавливают в последовательности:

  • углы – с учетом опирания двух блоков на верхнюю грань одной плиты с контролем горизонтали всей пространственной конструкции (необходим теодолит, нивелир, построитель плоскостей)
  • заполнение пространства между угловыми плитами – если ФЛ монтируются вразбежку, необходимо обеспечить опирание соседних блоков на одну плиту
  • заполнение полостей – плиты имеют сложную геометрию, чтобы на скошенные грани не насыпался пучнистый грунт, способный поднять верхние плиты, пустоты заполняют бетоном

Результатом монтажа должна стать подошва с выверенным горизонтальным уровнем.

Установка блоков ФБС

Технология монтажа ФБС аналогична кирпичной кладке с учетом крупного формата бетонных камней. Существует несколько типоразмеров блоков, однако на практике их часто приходится раскалывать для заполнения пустот, обеспечения перевязки вертикальных швов. Монтаж производится по схеме:

  • углы – контролируется вертикаль наружной грани + горизонталь верхней грани каждого блока
  • проемы, отверстия – под землей в стенах необходимы пустоты для ввода инженерных систем, дверные проемы при наличии входных дверей снаружи в подземный уровень, в цокольной (надземной части) создаются вентиляционные продухи, оконные проемы
  • заполнение прямых участков – каждый ряд заполняется вначале целыми блоками, затем их раскалывают на куски нужного размера

Блоки верхних рядов укладываются с учетом перевязки, перемычек над дверными, гаражными проемами аналогично вышеуказанному способу. Кладка производится на цементно-песчаный раствор, вертикальные швы заполняются этим же материалом. Расход составляет 1,5 – 3 ведра на каждый блок в зависимости от ширины ФБС.

Армопояс

Блоки ФБС не имеют армирования, сетка поверх каждого ряда не обеспечивает монолитость конструкции. Поэтому для стабилизации геометрии пространственной конструкции фундамента часто используется монолитный армопояс из бетона. Технология имеет вид:

  • монтаж опалубки – щиты крепятся на вертикальные грани стен из блоков, фиксируются дюбелями, перемычками
  • армирование – два слоя горизонтальных прутков, обвязанные хомутами
  • заливка – за один прием с виброуплотнением смеси

Минимальная высота армопояса 30 см, ширина соответствует размеру блока. Защитный слой для арматуры составляет 4 см на любой грани конструкции. Если блоки уложены вровень с землей, армопояс является цоколем здания, в котором необходимы продухи вентиляции (только для полов по балкам, плитам). На последнем этапе все бетонные поверхности фундамента гидроизолируются обмазочными, оклеечными материалами, пропитками, пенетрирующими составами.

Технология сборного столбчатого фундамента

В отсутствие подвального этажа экономически нецелесообразно «закапывать» в землю блоки ФБС, разрабатывать котлован в пятне застройки. Более экономичным решением в данном случае является сборный столбчатый железобетонный фундамент из готовых элементов.

Они выпускаются промышленным способом, соответствуют ГОСТ 23009, проходят многоуровневый контроль в заводских условиях. Бюджет строительства экономится минимум вдвое, ресурс не уступает ленточным, плитным основаниям при заглублении ниже отметки промерзания. Конструкция имеет вид:

  • основание из нерудного материала – дренаж + отсутствие сил пучения
  • гидроизоляция – 2 – 3 слоя рулонного материала Технониколь или любого другого аналога поверх 5 – 7 см бетонной стяжки
  • стаканы Ф – ж/б изделия с глухим внутренним отверстием для фиксации столбов
  • колонны – армированные прутками периодического сечения ж/б изделия

Этот тип фундамента является ростверковым, под балками, плитами необходимо обеспечить воздушную прослойку 7 – 10 см либо использовать висячий ростверк (обычно 0,5 – 1 м над уровнем земли).

Подготовка

Фундамент состоит из отдельных вертикальных элементов, обвязывается для жесткости ростверком. Для увеличения опорной поверхности столбы уширяют стаканами. Подошва которых должна опираться на слой нерудного материала. Поэтому при выемке грунта из ям, траншей необходимо обеспечить доступ рабочих к подножию конструкции. Шнурами традиционно размечаются стены (по осям), траншеи отрывают на глубину отметки промерзания региона с учетом толщины подбетонки, основания.

В качестве основания используются материалы:

  • 40 см слой песка – для рыхлых почв
  • 40 см слой щебня – при высоком УГВ
  • 20 см песка + 20 см щебня на суглинках, супесях, глинах

При засыпке фундаментной подушки имеет смысл вначале уложить кольцевую дренажную систему из гофротруб со щелевой перфорацией за периметром подошвы стаканов. Дрены укладывают на 10 см слой щебня по геотекстилю, придают им уклон в одном направлении (4 – 7 градусов), укрывают 10 см слоем щебня, геотекстилем.

Песок, щебень фундаментной подушки засыпают по 10 см с уплотнением виброплитой, обильным поливом водой.

Подбетонка изготавливается из тощего либо товарного бетона, имеет толщину 5 – 7 см, не армируется. Эта стяжка необходима для выравнивания основания, защиты гидроизоляции подошвы стаканов. После распалубки на стяжку приклеивают 2 – 3 слоя Технониколь, изолируют стыки (нахлест 10 см минимум).

Монтаж Ф стаканов

Железобетонный фундамент сборного столбчатого типа имеет уширение в нижней части. Для этого используются стаканы 1Ф, 2Ф, ФС различной конструкции, размеров.

Они устанавливаются на слой гидроизоляции, центра отверстий выравниваются по осям несущих стен.

Установка столбов

В качестве столбов применяют колонны из железобетона подходящего сечения. Существуют модификации колонн с гладкими гранями, фигурными полками, закладными элементами. Их выбирают в зависимости от конструкции ростверка:

  • балки висячего ростверка могут опираться на полки колон
  • оголовки могут вмуровываться в монолитный ростверк

Внутри стакана колонны расклиниваются бетонными деталями, заливаются товарным бетоном.

Обратная засыпка пазух траншей, ям производится исключительно нерудным материалом. При использовании вынутого грунта в нем присутствуют выталкивающие усилия при морозном вспучивании.

Технология сборного свайного фундамента

В индивидуальном строительстве забивка ж/б свай используется редко. Этот сборный фундамент имеет конструкцию плитного либо ленточного ростверка, подвешенного на сваи, имеет высокий ресурс. Отсутствуют ограничения по грунтам, этажности, рельефу участка.

Однако излишнее дорого обходится аренда спецтехники, без которой погрузить сваю невозможно.

Забивка свай

Технология погружения ж/б свай, изготовленных промышленным способом, имеет вид:

  • изделие доставляется в пятно застройки
  • позиционируется вертикально, головная часть заводится в наголовник молота
  • тело сваи устанавливается в направляющие
  • после нескольких легких ударов сила молота увеличивается
  • погружение продолжается до отказа

Определяют отказ, свидетельствующий о достижении пласта с высокой несущей способностью, по прекращению вертикального перемещения после серии концентрированных ударов. Погрешность методики достигает 1 мм. Существуют способы вибропогружения специальными механизмами, позволяющие компенсировать необратимые деформации сложных грунтов.

После изготовления свайного поля верхушки ж/б изделий срубаются взрывом или механическим способом.

Монтаж ростверка

Армирование плит, балок ростверка производится арматурными сетками, каркасами, устанавливаемыми в мелкощитовую опалубку. После чего, армопояс дополнительно усиливается стержными, скрепляется вязальной проволокой.

При укладке бетона используется послойная заливка с виброуплотнением каждых 30 – 50 см. технологический перерыв между подачей бетона составляет 2 часа, работы производятся за один прием. Насадки глубинных вибраторов, виброрейки переставляются в одну сторону, шаг перемещения зависит от размеров используемого оборудования.

Уход за бетоном стандартный – укрывание пористыми материалами (опилки, мешковина), леечное увлажнение, защита от ультрафиолета пленками. В зимнее время обеспечивается подогрев смеси кабелем внутри опалубки, пропариванием, нагревом опалубки, прочими способами.

Гидроизоляция и дренаж

Фундамент в обязательном порядке гидроизолируется лакокрасочными, обмазочными составами, праймерами, рулонной оклеечной изоляцией либо пенетрирующими материалами. Комбинированная гидроизоляция (например, праймер + мастика + рулонный Технониколь) обеспечивают максимальный ресурс, межремонтный период защитного слоя.

Для нанесения материалов на поверхность бетона к элементам фундамента должен обеспечиваться нормальный доступ. Поэтому котлованы, траншеи изготавливают шире проектной отметки. Для ленточных сборных фундаментов, блоки ФБС которых выступают в роли несущих стен, необходимо утепление наружной поверхности. Это позволяет обеспечить отсутствие влаги на внутренних стенах подвала путем смещения наружу теплового контура здания, точки росы.

При самостоятельном строительстве сборных фундаментов должны соблюдаться приведенные технологии. Любое нарушение последовательности операций автоматически снизит ресурс, увеличит бюджет строительства.

Устройство железобетонных сборных фундаментов | Строительный портал

Самыми распространенными и прочными являются фундаменты из железобетона. Однако, если времени на проведение работ по заливке фундамента нет, то используют сборный их вариант. Об особенностях устройства и изготовления железобетонных фундаментов, рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов
  2. Устройство железобетонных сборных фундаментов
  3. Фундамент сборный железобетонный стаканного типа
  4. Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент
  5. Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов

Скорость возведения сборных железобетонных фундаментов делает их весьма популярными, особенно в малоэтажном строительстве. После монтажа основания, не нужно ожидать определенный период времени, а можно сразу же приступать к возведению стен.

Применение данного типа фундамента возможно в том случае, если грунт и участок, имеют определенные свойства, а именно:

  • в процессе строительства дома используются плиты перекрытия, выполненные из железобетона;
  • стены изготавливают из кирпича, камня или бетона с высокой плотностью;
  • фундамент является основанием для возведения подвального помещения или цокольного этажа;
  • почва на участке отличается неоднородностью.

Монтаж ленточных сборных фундаментов осуществляется на всех видах грунтов, кроме почвы с илистыми или торфянистыми включениями. Кроме того, если грунт имеет низкий уровень несучих способностей, то монтаж фундамента сборного типа не представляется возможным.

Установка сборных фундаментов актуальна на скалистых или песчаных грунтах, грунтовые воды, под которыми залегают минимум чем на три метра вглубь. В таком случае, подвальное помещение прослужит его владельцам достаточно долго и в нем не будет накапливаться влага.

В процессе монтажа фундамента на глинистой почве, принимаются меры по его защите от пучения. Однако, подвальное помещение все же будет характеризоваться сыростью, если подземные воды залегают на низком уровне.

Учтите, что при выборе сборного фундамента в качестве основания под здание, следует учитывать многие факторы и особенности не только почвы, но и самого будущего строения. Допуск малейших ошибок может привести к разрушению всего дома, его деформации, перекосу и т.д.

Устройство железобетонных сборных фундаментов

В процессе монтажа фундамента используют блоки как пустотелого характера, так и монолитные и армированные внутри. Первый вариант актуален в том случае, если здание является малоэтажным и возводится из легких материалов, таких как пеноблоки. Если же здание отличается массивностью, то используют блоки монолитного типа.

Монтаж сборных конструктивных элементов осуществляется с применением цементного раствора. Так как стыки, которые образуются между отдельными блоками будут сопутствовать попаданию в подвальное помещение воды и холодного ветра. Для защиты сборных фундаментов используется вертикальная гидроизоляция.

Главными преимуществами выбора данного типа фундамента является быстрота проведения всех работ и использование высококачественных материалов, изготовленных по определенным нормам.

Однако, для выполнения монтажных работ требуется специализированная техника, которая обходится довольно дорого. Для устранения всевозможных недостатков сборных фундаментов используется обустройство специальных поясов, делающих его более монолитным. В составе бетонного раствора, в данном случае, добавляются специальные вещества, главной функцией которых является предотвращение разрывом между блоками и поясом. Для увеличения несущих способностей фундамента, он укладывается на специальные подушки из железобетона.

Чтобы бетонные конструкции имели высокую прочность, но небольшой вес, для их изготовления используют новейшие материалы. После их использования, один блок весит около тридцати килограмм. Для того, чтобы уменьшить затраты на возведения основания используется технология обустройства прерывистого фундамента сборного типа.

Для изготовления сборных фундаментов не нужны особые навыки по монтажу опалубки, изготовлению бетонного раствора на строительной площадке. Поэтому, все работы проводятся быстро и просто. Учтите, что подушка, устраиваемая под фундаментом не должна пропускать к нему влагу. Поэтому, в процессе монтажа сборного фундамента необходимо обеспечить высокий уровень его гидроизоляции.

Фундамент сборный железобетонный стаканного типа

Стаканный вариант фундамента является подвидом столбчатого фундамента, однако, для изготовления стаканного фундамента используются специальные конструкции — бетонные блоки. Верхняя часть блока зауженная, а нижняя — расширяется.

Данный вариант фундамента используется в процессе возведения производственных зданий, подвальных и машинных отделений АЭС. Среди преимуществ сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, отметим:

  • изготовление фундамента на заводе, а не на месте проведения строительных работ;
  • высокий уровень прочности и надежности железобетонного основания, при условии соблюдения всех правил его монтажа;
  • легкость установки, по сравнению с фундаментом, заливаемым на месте строительства;
  • снижение времени для возведения сооружения.

Стоимость такого рода фундамента на порядок выше, нежели монолитного. Кроме того, для его монтажа потребуется наличие специализированной техники.

Для изготовления блочных стаканных конструкций используется исключительно высококачественный бетон, который отличается высокой морозостойкостью и влагостойкостью.

Работы по монтажу данного фундамента состоят из нескольких этапов, а именно:

1. Подготовительных работ.

Поверхность должна быть тщательно разровненной, подготовленной к монтажу блоков.

2. Рытье котлованов под монтаж блоков.

На дне котлована должна быть обустроена подушка из песка, которая является так называемым амортизатором, при передаче нагрузки от здания к земле. Также, для уплотнения почвы можно использовать гравий.

3. Монтаж блоков.

После тщательной утрамбовки основания следует процесс монтажа блоков сборного типа. Подгонка поверхности в процессе выполнения монтажных работ осуществляется вручную. Для выверения точности в проверке горизонтальности поверхностей, используются геодезические инструменты. После монтажа каждого стакана, производится их гидроизоляция.

Установка фундамента стаканного типа возможна лишь в том случае, если почва на участке имеет высокий уровень несущих способностей. Так как главная функция данного основания — равномерное распределение нагрузки от здания.

В процессе монтажа стаканных конструкций, следует выполнять определенные требования по ГОСТу:

  • применение высококачественного бетона;
  • монтаж конструкций только после того, как они набрали прочность;
  • низкий уровень поглощения влаги;
  • выполнения обязательного армирования блоков;
  • арматура должна быть окружена бетоном минимум на три сантиметра;
  • обязательное удаления петель монтажного типа.

Монтаж стаканных блоков нуждается в монтаже опалубки с ложных арматурных включений.

Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент

Если в регионе присутствуют слишком холодные зимы, то следует позаботиться о повышенной морозостойкости блоков еще на этапе их изготовления. Для того, чтобы повысить устойчивость бетона перед морозом, в его составе присутствуют специальные добавки. Если фундамент будет подвергаться постоянному воздействию кислот, то в составе бетона для его изготовления должен присутствовать гранитный щебень.

В зависимости от размеров железобетонных сборных блоков, они бывают самыми разнообразными. Если здание будет массивным, то под него изготавливают большие блоки, для монтажа которых требуется специализированное оборудование.

Легкие частные строения сооружаются с помощью небольших блоков, укладка которых осуществляется вручную. Монтаж основания сборного фундамента приблизительно на тридцать процентов дороже, чем монолитный его вариант. Однако, скорость работы с несколько десятков раз выше.

Так как фундамент нуждается во влагостойкости, в процессе его монтажа необходимо обеспечить двойную его гидроизоляцию. При наличии слишком большого количества швов между блоками, фундамент нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Если вы планируете возводить легкое каркасное или деревянное здания, то для монтажа сборного фундамента используют блоки с пустотелой структурой. В процессе выбора того или иного варианта блоков следует четко понимать их маркировку. Например, ФСБ-3-3-5 свидетельствует о том, что длина блока составляет 30 см, ширина тоже 30 см, а высота полметра.

Кроме того, немаловажным фактором является тип армирования, используемый при изготовлении блоков. Степень армирования блоков напрямую зависит от нагрузки здания и материала, для его изготовления.

Легкие строения изготавливают с помощью стандартных блоков, длина и ширина которых составляет двадцать сантиметров, а высота сорок сантиметров. При этом, известковый щебень заменяется гранитным, что позволяет значительно снизить вес одного блока, который в данном случае составляет до 32-х кг. Для монтажа данного типа фундамента не используется специализированная техника, все работы проводят вручную.

Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Начальный этап работы над железобетонным фундаментом подразумевает очищение основания от растительности, его выравнивание и произведение разметки. Для того, чтобы сделать разметку потребуется наличие строительного шнура и стальных колышек. В процессе подготовки площадки следует увеличить ее размер, в соотношении с периметром фундамента на 200 см с каждой из сторон. Все контуры должны быть строго прямоугольными.

Для проверки ровности разметку следует натянуть шнуры в диагональном направлении. От центра их пересечения к каждой стороне должно быть одинаковое расстояние. Далее следует процесс обустройства траншеи под фундамент.

Если глубина фундамента небольшая, то выполнить работу вполне реально вручную, в противном случае, лучше все же нанять экскаватор. Учтите, что глубина траншеи контролируется на каждом этапе. После рытья котлована, на его дне обустраивается подушка из песка и гравия. При этом, песок должен быть хорошо утрамбован, для этого используется специальное оборудование и вода. Толщина данного слоя составляет около 100 мм. Далее следует обустроить еще один слой из песка, толщиной около 150 мм. При этом, ширина данного слоя на 200-300 мм больше, нежели ширина блочных конструкций. После тщательной утрамбовки песка, следует процесс укладки на него гидроизоляции. Для этих целей отлично подойдет пленка из полиэтилена.

В процессе проведения работ потребуется наличие:

  • сборных блоков;
  • раствора, с помощью которого осуществляется кладка;
  • гидроизоляционных материалов;
  • стержней арматуры.

Для того, чтобы улучшить несущие характеристики фундамента, монтаж блоков осуществляется на предварительно монтированные подушки из железобетона. Они укладываются на песчаное основание. С помощью использования этих элементов удается увеличить опорные характеристики и повысить устойчивостьфундамента.

Перед началом монтажа блоков следует залить небольшим слоем цементный раствор. Начинать укладку блоков следует с углового участка. Сначала производится укладка блоков по периметру фундамента, а затем по внутренним перегородкам. В процессе выполнения монтажных работ используется грузоподъемное оборудование, при повреждении постельного слоя на блоке, подушка становится непригодной для монтажа. Далее следует выровнять основание и установить следующие блоки. Для контроля горизонтальности укладки блоков используется нивелир.  Сверху подушек производится установка арматурных прутьев, для ее соединения между собой используется сварка.

Установка блоков начинается с монтажа маячных блоков, в месте пересечения между собой стен и на угловых участках. В процессе монтажа блоков следует в обязательном порядке выполнить их перевязку. Стыки между предыдущим и последующим рядами недопустимы. При наличии неровностей на поверхности фундамента, следует произвести демонтаж блока и исправить данную проблему.

Обратите внимание на верхний ряд, он должен быть абсолютно горизонтальным. Кроме того, сборные блоки должны быть качественно гидроизолированы. В противном случае, снизится несущая способность здания. Для этих целей подойдет рубероид или пленка из полиэтилена. Качественная гидроизоляция сборного фундамента позволит обеспечить сухое подвальное помещение или цокольный этаж.

Для соединения блоков между собой используется цементный раствор. Рекомендуется также утеплить фундамент, из-за возможных теплопотерь в районе пересечения блоков.

Сборные железобетонные фундаменты — Энциклопедия по машиностроению XXL

Современные достижения науки в области сборного железобетона дают возможность поставить вопрос о разработке сборного железобетонного фундамента, обладающего всеми достоинствами металлических -и железобетонных фундаментов. В настоящее время коллективом инженеров под нашим руководством заканчивается проектирование сборного железобетонного фундамента под турбогенератор мощностью 150 тыс. кет. Конструктивные элементы этого фундамента пустотелые, что дает возможность изменять их массу, заполняя пустоты бетоном, и тем частично регулировать динамическую работу фундамента.  [c. 8]
В книге изложена оригинальная методика расчета и моделирования, которая может быть применена при расчете сборных и монолитных фундаментов турбогенераторов. Дается описание первого построенного сборного железобетонного фундамента и намечаются пути дальнейшего развития строительства фундаментов турбогенераторов.  [c.2]

Ряд проектных организаций включился в проведение исследований и разработал проекты сборных железобетонных фундаментов для различных турбогенераторов.  [c.5]

Применение новых расчетных схем приобретает особое значение в связи с отказом от монолитных фундаментов и переходом на сборные железобетонные фундаменты.  [c.108]

ГЛАВА ПЯТАЯ СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ФУНДАМЕНТЫ  [c.210]

Сказанное выше вполне подтверждается примерами создания первых сборных железобетонных фундаментов, которые будут рассмотрены, ниже. При преодолении компоновочных трудностей встает вопрос о выборе типов сечений сборных элементов, которые могут быть сплошными прямоугольными, пустотелыми прямоугольными, тавровыми, двутавровыми и швеллерными.  [c.215]

Как видно из приведенной таблицы, расход строительных материалов, затраты труда и время возведения сборного железобетонного фундамента составляют 50% соответствующих показателей для монолитного фундамента. Некоторое повыщение стоимости сборного фундамента объясняется повышенной стоимостью 1 ж сборного железобетона по сравнению с монолитным.  [c.222]

В процессе разработки в конструкцию сборного железобетонного фундамента вносились некоторые изменения. Поэтому данные, приведенные в качестве примера в 3-6, отличаются от расчетных данных, приведенных в тз бл. 5-3.  [c.230]

Частоты собственных колебаний сборного железобетонного фундамента и модели, выполненной из специального материала  [c. 237]

НАТУРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА  [c.240]

Общий уровень напряжений сборного железобетонного фундамента подтверждает его надежность в условиях эксплуатации.  [c.243]

Наибольшие двойные амплитуды вибраций, мк, монолитного и сборного железобетонных фундаментов турбогенератора с турбиной ПВК-150  [c.243]

Опыт создания первого сборного железобетонного фундамента турбогенератора мощностью 150 тыс. кет стимулировал дальнейшее развитие строительства сборных фундаментов.  [c.265]


Рио. 6-4. Сборный железобетонный фундамент турбогенератора Р-50-130-1+ТВФ-60-2. а — продольный разрез б — план.  [c.266]
Рис. 6-6. Сборный железобетонный фундамент турбогенератора ВПТ-50-44-ТВФ-60-2.
На рис. 6-8 показан сборный железобетонный фундамент турбогенератора K-lOO-90-f ТВФ-100-2 мощностью 100 тыс. кет, Основная идея проекта заключается 18—446 273  [c.273]
Рис. 6-8. Сборный железобетонный фундамент турбогенератора К-100-90+ТВФ-100-2. а — фасад б — план.
Преимущества сборных железобетонных фундаментов перед монолитными очевидны, поэтому наметилась тенденция освоения этого метода строительства и при возведении фундаментов маломощных турбогенераторов, в частности промышленных, хотя эффективность сбор-ности, естественно, должна при этом снизиться.  [c.282]
Рис. 6-13. Сборный железобетонный фундамент турбогенератора АПР-6-1.
Рис. 6-14. Сборный железобетонный фундамент турбогенератора 601-12.
Реальная возможность проектирования и возведения сборных железобетонных фундаментов подтверждается положительным опытом целого ряда строительств тепловых электростанций,  [c.284]

Производственные и технико-экономические преимущества сборных железобетонных фундаментов особенно отчетливо видны при сопоставлении их с монолитными. В табл. 6-2 приведены данные по основным показателям всех рассмотренных выше фундаментов. Для турбогенераторов мощностью 50 и 150 тыс. кет приведены данные по двум различным конструкциям фундаментов, обусловленные различными типами турбогенераторов. Приведенные данные не включают устройства бетонной подготовки под нижнюю плиту и подливку по верхнему ростверку, так как они являются общими для всех фундаментов.  [c.285]

Прежде всего нужно указать, что при переходе от монолитных и сборно-монолитных к сборным железобетонным фундаментам сетка колонн была оставлена без изменения. Положительными новшествами являются замена поперечных железобетонных стен сборными железобетонными рамами и отказ от части консолей.  [c.290]

Стыки во всех сборных железобетонных фундаментах турбогенераторов приняты мокрыми.  [c.290]

Стыки колонн с балками и ригелями верхнего ростверка в рассмотренных сборных железобетонных фундаментах являются мокрыми. После достижения бетоном 0%-ной проектной прочности стык обжимается предварительно напряженной арматурой. Стык колонн с элементами нижнего балочного ростверка не обжимается.  [c.291]


От 20 до 40% всех затрат труда по сборному железобетону фундамента идет на заделку швов монолитным железобетоном, включая затраты на большую дополнительную обработку поверхностей стыкуемых элементов, непосредственно прилегающих к монолитному бетону, устройство шахт, закладных частей и дополнительных сварных пространственных арматурных каркасов. Необходимо проверить возможность отказа от трудоемкого процесса обжатия мокрых стыков.  [c.291]

Необходимое особенной тщательностью осуществлять систематический надзор за возведением фундаментов, добиваясь высокого качества работ и полного соответствия их проекту. Следует обеспечить точную фиксацию всех процессов, связанных с изготовлением, транспортировкой, монтажом и эксплуатацией сооружения для анализа и выявления определяющих технико-экономических показателей, которые могут быть использованы для создания типового универсального проекта сборного железобетонного фундамента турбогенератора.  [c.294]

Таким образом, вопросы производства и организации работ явились главной причиной, способствовавшей поискам новых конструкций фундаментов турбогенераторов и постепенному отказу от их выполнения в монолитном железобетоне. Наиболее эффективными как по стоимости и расходу материалов, так и по возможности индустриального сооружения оказались сборные железобетонные фундаменты.[c.296]

Конструкции сборных железобетонных фундаментов турбогенераторов являются принципиально новыми, созданными на основе новой методики расчета с учетом особенностей динамической работы этих сооружений. Возведение таких фундаментов требует разработки не-296  [c.296]

Отметим также, что в зарубежной inpiaKTHKe отдается предпочтение металлическим фундаментам, которые имеют ряд преимуществ перед монолитными железобетонными фундаментами. Эти преимущества сводятся к быстрой индустриальной сборке, низкой настройке и т. д. Однако крупным их недостатком является неполное использование металла, суммарные напряжения в котором достигают всего 200—300 кГ/сж . Это было одним из соображений в пользу создания сборного железобетонного фундамента, в котором при сохранении всех положительных качеств металлических и железобетонных фундаментов сведены до минимума их недостатки. Описание этой конструкции приводится в следующей главе.  [c. 197]

Современные достижения в области строительства конструкций из сборного железобетона и большой опыт в области динамической работы фундаментов турбо-ганератор-о/в позволяют успешио (решить iBionpo о создании сборных фундаментов, о бладающих достоинствами и монолитных железобетонных, и металлических фундаментов, но лишенных их основных недостатков. Сборные железобетонные фундаменты характеризуются малым расходом металла,относительно низкой трудоемкостью, быстротой возведения и, что особенно важно, динамической надежностью.  [c.212]

Проблема создания сборных железобетонных фундаментов для турбогенераторов была вызвана необходимостью завершения перехода на полную сборность строительства тепловых электростанций ири максимальной Э,КОНО МИИ стронтельных (материалов и трудовых затрат.  [c.212]

Разработка ко нструкдии первого сборного железобетонного фу нда1ме1нта велась тео линии Ю0 зда1ния оптимальной конструкции для турбогенератора с турбиной ПВК-150. Прежде чем перейти к рассмотрению вопросов, связанных с конструкцией сборного железобетонного фундамента, остановимся коротко на конструкции ранее применявшегося монолитного фундамента, общий вид которого приведен на рис. 5-1.  [c.217]

К сожалению, второй этап исследований пока не выполнен, так как требует лрименения специальной виб ро-машины, позволяющей не только плавно изменять число оборотов, но и обеспечивающей возможность доведения их до величины, превышающей в несколько раз рабочее число оборотов турбогенератора. Поэтому в настоящее время мы ограничимся изложением результатов испытаний на собственные колебания двух моделей сборных железобетонных фундаментов турбогенераторов мощностью 150 и 300 тыс. кет.  [c.226]

Следующей моделью, которая подвергалась ишыта-ниям, была модель сборного железобетонного фундамента турбогенератора мощностью 300 тыс. кет конструкции Ленинградского отделения ТЭП. Модель фундамента с нанесением точек, в которых измерялись частоты колебаний, приведена на рис. 5-7.  [c.231]

Результаты испытаний модели. приведены в табл. 5-5. Там же даются и величины частот собственных. колебаний первого построшиого сборного железобетонного фундамента.  [c.236]

Из результатов испытаний следует, что сборный железобетонный фундамент в динамическом откошенни является достаточно надежным сооружением, так как частоты его собственных колебаний удалены от резонансной зоны. Наиболее благоприятны в юм отношении частоты поперечных колебаний, являющиеся самыми важными характеристиками дина]Мической работы фундамента. Он является низконастроенной конструкцией и сохраняет все преимущества по сравнению с высокочастотными.  [c.238]

Напряжения измерялись при различных числах оборотов турбогенератора для проверки возможных появлений пиков напряжений, вызванных резоианоными ко-лебанияими фундамента. На сборном железобетонном фундаменте динамические иапряжения измерялись в точках, обозначенных на рис. 5-11 буквами а, Ь, с, d, е и Д причем точка а находилась иа арматуре продольной балки под турбиной, точка Ь—на арматуре продолынэй балки под генератором, точка с —на арматуре ригеля (по низу поперечно го сечения) оод задним подшипником ц. . д., точка d — на бетоне сжатой зоны ригеля под задним подшипником ц. н. д. (верх поперечного сечения ригеля), точка е — на арматуре колонны и точка / — на бетоне колонны,  [c.242]

На рис. 6-4 П 0каза н полностью сборный железобетонный фундамент турбогенератора Р-бО-130-1-Ь ТВФ-60-2 мощностью 50 тыс. кет. Фундамент состоит из трех составных частей подземного балочного сборного железобетонного ростверка, четырех сборных поперечных рам и продольных балок верхнего ростверка. Все сборные элементы — прямоугольного и таврового сечения. Они изготовляются в стальных опалубочных формах двух типов. Всего фундамент собирается ИЗ 31 элемента  [c.265]


Приведенные данные свидетельствуют о низком коэффициенте сборности фундамента. Описание (конструкции сборного железобетонного фундамента турбогенера-272  [c.272]

Опираясь на практику строительства сборных фундаментов и положив в основу обобщенный критерий рационально запроектированного фундамента, приведенный в 6-1, можно с уверенностью заключить, что в ближайшем будущем задача создания универсальных решений сборных железобетонных фундаментов турбогенераторов различной мощности будет решена. Это приведет к ДйЛЬ-нейшему резкому увеличению эффективности строительства этих сооружений.  [c.295]


Сборные железобетонные фундаменты каркасных зданий. Ривкин С.А. и др. 1962 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

В книге описаны типы сборных одиночных фундаментов под колонны каркасных зданий, приведены рекомендации по их расчету, конструированию и сопряжению с колоннами. Предназначена для инженеров-строителей, проектировщиков и студентов строительных вузов.

Предисловие

Глава I. Типы железобетонных фундаментов
§ 1. Общие сведения
§ 2. Одноблочные фундаменты
§ 3. Фундаменты из двух блоков
§ 4. Многоблочные фундаменты

Глава II. Основы расчета одиночных фундаментов под колонны
§ 1. Общие сведения
§ 2. Распределение давления в грунте под подошвой фундамента
§ 3. Расчет тела фундамента

Глава III. Проектирование фундаментов
§ 1. Основные положения
§ 2. Определение размеров подошвы фундаментов
§ 3. Выбор типа фундамента
§ 4. Сопряжение колонны с фундаментом
§ 5. Расчет и конструирование фундаментов
§ 6. Типовые сборные фундаменты, разработанные проектными институтами

Приложения
1. Материалы для определения расчетных сопротивлений естественных оснований
2. Графики для определения размеров подошвы внецентренно нагруженных фундаментов
3. Данные для расчета и конструирования бетонных и железобетонных фундаментов
4. Ценник на бетон и арматуру

Литература

Предисловие

Успешное выполнение грандиозных задач, намеченных партией и правительством в области строительства, неразрывно связано с его дальнейшей индустриализацией, в частности с завершением перехода на строительство промышленных предприятий полностью из сборных конструкций заводского изготовления.

Если для наземных конструкций зданий или сооружений в последние годы найдены и внедрены эффективные решения в сборном железобетоне, то опыт проектирования и строительства фундаментов из сборного железобетона еще недостаточен. Исключением являются только легкие производственные здания, для которых разработаны и применяются сборные железобетонные фундаментные башмаки стаканного типа. Фундаменты под тяжелонагруженные колонны промышленных зданий до настоящего времени в большинстве случаев возводятся монолитными. Выполнение фундаментов в монолитном железобетоне требует организации на строительной площадке крупного бетонного хозяйства и жилья для обслуживающего персонала, что увеличивает продолжительность подготовительного периода, удлиняет сроки строительства, затрудняет возведение фундаментов в зимнее время, препятствует механизации строительных работ. Стоимость сборных фундаментов в некоторых случаях выше, чем монолитных. Однако, учитывая, что технико-экономическая целесообразность конструкции характеризуется не только ее собственной стоимостью, но, в значительной степени, возможностью повышения уровня индустриализации и сокращения сроков строительства сооружения в целом, замена монолитных фундаментов сборными является целесообразной.

Успешному внедрению сборных фундаментов под тяжело нагруженные колонны в известной мере препятствует отсутствие методики их расчета и конструирования.

В настоящей работе освещаются вопросы расчета и создания рациональных конструкций сборных фундаментов.

В главе I описаны типы сборных одиночных фундаментов под колонны и дается характеристика конструктивных решений как нашедших применение в строительстве, так и содержащихся в проектных разработках.

В главе II рассмотрена методика расчета сборных фундаментов и приводятся предложения по ее совершенствованию.

Глава III посвящена вопросам проектирования. В ней даны рекомендации по расчету и конструированию различных типов фундаментов, а также по их сопряжению с колоннами. В этой же главе приведены примеры расчета и материалы по унификации конструкций сборных фундаментов.

Для облегчения расчета фундаментов в приложении приведены таблицы и графики.

ГОСТ 24022-80. Фундаменты железобетонные сборные под колонны сельскохозяйственных зданий


Изделия, изготовленные по ГОСТ, проходят строгий контроль на соответствие его требованиям и считаются наиболее качественными и надежными в эксплуатации.
Главный регламентирующий документ на плиты фундаментные – ГОСТ 13580-85.

В статье подробно разберем, какие пункты содержит документ, что говорится о показателях и размерах, какие должны быть технические условия для производства, методах контроля, маркировке, перевозке и хранении.

ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Фундаменты по конструктивному исполнению подразделяются на три типа: 1Ф, 2Ф и ЗФ.

1.2. Фундаменты в зависимости от наличия и толщины опирающихся на них стен подразделяются на два вида:

1 — под стены толщиной до 250 мм включительно или при их отсутствии;

2 — под стены толщиной более 250 мм.

1.3. Форма и размеры фундаментов, а также технические показатели должны соответствовать указанным в обязательном приложении и табл. 1.

Таблица 1

Основные размеры, мм Расход материала
Марка фундамента Длина Ширина Высота Проектная марка бетона по прочности на сжатие Бетон, м Сталь, кг Масса фундамента,

т

1Ф9. 9-1 900 0,36 14,9 0,9
1Ф12.9-2 900 0 ,49 16 ,9 1,2
1Ф12.12-1 1200 650 0,55 17,8 1,4
1Ф12.12-2 1200 200 0,59 18,6 1,5
2Ф15. I5-2 0,81 27 ,1 2,0
ЗФ15.15-1 1500 1500 0,77 26,3 1,9
ЗФ18.18-2 1800 1800 900 1,34 38,5 3,4

1.4. Фундаменты обозначаются марками, состоящими из двух буквенно-цифровых групп, составленными в соответствии с ГОСТ 23009-78.

В первую группу входят тип фундамента и размеры его подошвы в дециметрах, во вторую группу входят вид фундамента в зависимости от толщины опирающихся на них стен и стойкость к агрессивной среде (при необходимости), обозначаемая буквой П.

Пример условного обозначения фундамента типа 1Ф с размерами подошвы 900Х900 мм, под стены толщиной до 250 мм, возводимого на грунте с неагрессивной степенью воздействия грунтовых вод или при их отсутствии.

1Ф9.9-1 ГОСТ 24022-80

То же, типа 2Ф с размерами подошвы 1500Х 1500 мм, под стены толщиной более 250 мм, возводимого на грунте со слабо- или среднеагрессивной степенью воздействия грунтовых вод:

2Ф15.15-2П ГОСТ 24022-80

Что прописано в нормативных актах?

В ГОСТе изложены требования, согласно пунктам:

  • сфера применения;
  • температурный режим;
  • конструктивные параметры;
  • габаритные размеры;
  • уровень допустимой сейсмичности;
  • установка арматуры;
  • обозначение плиты, ее маркировка;
  • технические особенности;
  • методика приема;
  • способы проверки качества;
  • доставка, хранение, консервация.

Согласно нормативному документу, плиты фундаментные с обозначением «ФЛ» применяются при фундаменте и основаниях ленточных конструкций, которые распложены ниже о. Основное предназначение — расширение основания за счет увеличения ширины фундаментной опоры.

Плиты можно использовать в сухих грунтах, а также во влажных породах, где нет агрессивных составляющих, которые могут воздействовать на железобетонные конструкции.

В стандарте прописан рабочий температурный диапазон изделий, а также уровень воспринимаемой и переносимой без повреждений сейсмических нагрузок:

  • плиты могут быть использованы в климате, где температура внешней среды не опускается ниже -400С;
  • изделия могут подвергаться сейсмическому воздействию до 9 б.

Изделия могут применяться при низких температурах, но их нужно предварительно обговаривать с производителем при заказе на изготовление. Для этого существуют другие строительные нормы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фундаменты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, приведенным в обязательном приложении к настоящему стандарту.

2.2. Фундаменты должны изготовляться в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18886-73.

Допускается изготовлять фундаменты в неметаллических формах, обеспечивающих соблюдение требований настоящего стандарта к качеству и точности изготовления конструкций.

2.3. Для изготовления фундаментов должен применяться бетон по прочности на сжатие М200.

2.4. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять действующим стандартам или утвержденным в установленном порядке техническим условиям на эти материалы.

2.5. Бетон по морозостойкости должен соответствовать маркам, назначаемым в зависимости от режима эксплуатации конструкции и климатических условий района строительства согласно главе СНиП II-21-75.

2.6. Бетон, а также материалы для приготовления бетона фундаментов, применяемых в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям главы СНиП II-28-73.

2.6.1. Бетон фундаментов, предназначенных для работы в условиях воздействия слабо- или среднеагрессивных грунтовых вод, должен быть повышенной плотности (П).

Показатели плотности бетона должны соответствовать показателям, установленным главой СНиП II-28-73.

2.7. Для армирования фундаментов применяют горячекатаную арматурную сталь класса А-III по ГОСТ 5781-75 и ГОСТ 5. 1459-72 .

2.8. Сварные арматурные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75.

2.9. Сварные соединения арматурных сеток следует производить контактной сваркой. Сварке подлежат все пересечения стержней.

2.10. Монтажные петли фундаментов должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-I мapок ВСтЗсп2 и ВСтЗпс2 или из арматурной стали периодического профиля класса Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-75.

Сталь марки ВСтЗпс2 не допускается применять для изготовления монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа фундаментов при температуре ниже минус 40°С.

2.11. Поставка фундаментов потребителю должна производиться после достижения бетоном отпускной прочности, которая назначается и согласовывается в соответствии с ГОСТ 13015-75. При этом, величина отпускной прочности бетона должна быть не менее 60% прочности, соответствующей его проектной марке по прочности на сжатие.

2.12. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами.

Применение стальных фиксаторов не допускается.

2.13. Отклонения фактических размеров и формы фундаментов от проектных не должны превышать, мм:

по длине и ширине …………. ±15 по высоте ………………… ±10

2.14. Отклонения от проектных размеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ±5 мм.

2.15. Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать +10; -5 мм.

2.16. На поверхностях фундаментов не допускаются:

раковины диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм,

местные наплывы бетона и впадины высотой и глубиной более 5 мм;

околы бетона ребер глубиной более 10 мм общей длиной более 100 мм на 1 м ребра;

трещины, за исключением усадочных, шириной не более 0,1 мм;

обнажение арматуры.

Технические условия производства

ГОСТ предъявляет требования к производству. Производитель должен следовать утвержденному на предприятии технологическому процессу.

На основные параметры железобетонных плит влияют:

  • прочностные характеристики применяемого бетона;
  • устойчивость к минусовой температуре и резким ее перепадам;
  • производственная готовность к выполнению всех требований нормативного документа;
  • водопоглощение, водонепроницаемость;
  • качество сырья, использующегося для приготовления раствора;
  • прочность и качество сварных швов, при армировании;
  • марка стали, применяемая в производстве арматурных элементов;
  • допуски на размеры;
  • коррозионная стойкость;
  • конструктивные особенности форм для изготовления плит.

Бетон для производства плитного материала должен обладать прочностью в 2200-2500 кг/м3. Существует 4 класса, отличающихся прочностью. Данный параметр характеризует материал со стороны противодействия усилию сжатия. В одной партии, прочностные показатели бетона не должны быть больше 9%.

В конструкцию монтажных скоб закладывает запас прочности равный 3-м, что говорит о троекратном превышении регламентированного усилия на нее.

Отклонения размеров должны соответствовать следующим рекомендуемым значениям:

  • длина, ширина – не более 10-15 мм;
  • высота – до 10 мм.

Допуск плоскостности, от которого зависит прямолинейность профиля – от 5 до 4 мм.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Фундаменты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемка фундаментов должна производиться партиями. В состав партии входят фундаменты, изготовленные предприятием в течение не более одних суток по одной технологии из материалов одного вида и качества.

Объем партии устанавливается по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем, но не более 200 шт.

3.3. Проверку размеров, положения монтажных петель, толщины защитного слоя бетона, расположения арматуры, качества поверхностей фундаментов проводят для каждой партии фундаментов методом двухступенчатого контроля в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Объем партии, шт Выборка Объем выборки, шт. Приемочное число, шт. Браковочное число, шт
Первая 3 0 2
До 25 Вторая 3 1 2
Первая 5 0 3
От 26 до 90 Вторая 5 3 4
Первая 8 1 4
Св. 90 Вторая 8 4 5

3.4. Партию фундаментов принимают, если количество дефектных* фундаментов в первой выборке меньше или равно приемочному числу.

________

* Фундамент следует считать дефектным, если он не удовлетворяет хотя бы одному из требований нястоящего стандарта.

Если количество дефектных фундаментов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку. Партию фундаментов принимают, если количество дефектных фундаментов в двух выборках меньше или равно приемочному числу второй выборки. Если количество дефектных фундаментов в двух выборках больше или равно браковочному числу второй выборки, то все фундаменты в партии проверяют поштучно. При этом фундаменты, не удовлетворяющие заданным требованиям, бракуют.

3.5. Оценку качества фундаментов проверяемой партии по результатам осмотра и измерений отобранных образцов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-75 и настоящего стандарта.

3.6. Оценки проектной марки бетона по прочности на сжатие следует производить по ГОСТ 18105-72 или ГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона.

3.7. В случаях, если при проверке установлено, что отпускная прочность бетона фундаментов не удовлетворяет требованию, указанному в п. 2.11 настоящего стандарта, приемка фундаментов не должна производиться до достижения бетоном отпускной прочности.

3.8. Испытание бетона на ’морозостойкость, водонепроницаемость и водопоглощение следует проводить при освоении производства фундаментов и изменении вида и качества материалов, применяемых для приготовления бетона. Кроме того, следует проводить периодические испытания не реже:

на морозостойкость — одного раза в шесть месяцев;

на водонепроницаемость и водопоглощение — одного раза в три месяца.

3.9. Показатели физико-механических свойств бетона и другие показатели, которые не могут быть проверены на готовых фундаментах, следует определять по журналам операционного контроля или путем контроля и испытаний в соответствии с требованиями, приведенными в разд. 4 настоящего стандарта.

3.10. Потребитель имеет право проводить выборочный контроль фундаментов по показателям, указанным в п. 3.3, соблюдая при этом правила, установленные настоящим стандартом. Остальные показатели качества потребитель имеет право проверять по данным журналов ОТК и заводской лаборатории.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему результаты лабораторных испытаний в месячный срок после их окончания.

ГОСТ 24476—80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

УДК 624.15 : 691.323 : 006.354 Группа ЖЗЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФУНДАМЕНТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ ПОД КОЛОННЫ КАРКАСА МЕЖВИДОВОГО ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

Технические условия

Precast reinforced concrete foundations for columns of the framework of different kinds of application for skeletal multistory buildings. Specifications ОКП 58 1221

ГОСТ

24476-80* *

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 декабря 1980 г. № 202 срок введения установлен

с 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на сборные железобетонные фундаменты стаканного типа, изготовляемые из тяжелого бетона п предназначенные для применения в многоэтажных каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, проектируемых из конструкций серий 1. 00 мм.

1.2. Форма и размеры фундаментов, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (август 1988 г.) с Изменением А& 1, утвержденным

в январе 1987 г. (ИУС 5■—87).

@ Издательство стандартов, 1989

Фандаменты типоразмеров 1Ф12.8; 2Ф12.9

Фундаменты типоразмеров 1Ф15.8; 1Ф15.9; 1Ф18.8; 1Ф18.9Г 1Ф21.8; 1Ф21.9; 2Ф15.9; 2.Ф18.9,: 2Ф18.11; 2Ф2Г.9; 2Ф21.11

1 — монтажная петля

Марка

фундамента

Размеры фундамента, мм Марка бетона по прочности на сжатие Расход материалов Масса

фундамента

(справочная),

т

/ h Of flj Oj as Бетон,

и3

Сталь, кг
1Ф12.8—1 1Ф12.8—2

1Ф12.8—3

1200 750 450 235 240 М200

мзоо

0,75 22,3

22,0

1,9
М200 43,5
1Ф15. 8-1

1Ф15.8-2

1Ф15.8—3

1500 260 1 80 1,0 27.7

27.7

2,5
М300 27,4
1Ф15.9-1 1 М200 U ш 3,2
1Ф188-1 1Ф18.8—2 шо 750

900

410 540 1,4 36,1

11,8

3,5
1*18.9-1

1Ф189-2

1Ф18.9—3

1,7 11,0 1,3
мзда 52,7

63,9

1Ф21.8-1 1Ф21.8—2 2100 750 560 690 М200 1,8 19,6

62,0

1,5

Продолжение О

I

Размеры фундамента, мм Марка бето- Расход маюриалов
Марка

фундамента

1 fi «1 0] вз й4 «о на го прочности на сжатие Бетон,

м1

Сталь, кг фундамента

(справочная),

т

1Ф21. 9-1 2100 450 225 690 1 Ml 2,2 63,9 5,5
2Ф12.Э—1 1200 220 М200 0,83 22,8 2,1
2Ф12.Э-2 МЗОО 62,8
2Ф15.9—1 1500 900 200 370 М200 1,2 28,2 3,0
2Ф15.9—2 80 МЗОО 27,9
2Ф18.9-1 550 175 М200 36,9
2Ф18.9-2 1,6 36,9 4,0
2Ф18.9-3 1800 410 520 » МП ‘ 51,2
2Ф18.11-1 1050 1,8 53,9 ‘ 4,5
2Ф21.9-1 М200 47,2
2Ф21.9—2 900 2,1 64,9 5,3
2Ф21.9-3 2100 560 670 100 63,9
МЗОО
2Ф21. 1050 2,3 мд 5,8

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78.

Отпускную прочность бетона следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17624-78, ГОСТ 21243-75, ГОСТ 22690.0-77-ГОСТ 22690.4-77.

4.2. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-76.

4.3. Водонепроницаемость бетона (при необходимости) следует определять по величине коэффициента фильтрации согласно ГОСТ 19426-74.

Величины коэффициента фильтрации , соответствующие маркам бетона по водонепроницаемости, следует принимать по главе СНиП II-21-75.

При отсутствии соответствующего оборудования допускается определять марку бетона по водонепроницаемости по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-78.

4.4. Водопоглощение бетона фундаментов, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78.

4.5. Методы контроля и испытаний арматурных и закладных изделий — по ГОСТ 10922-75.

4.6. Плотность (объемную массу) бетона следует определять по ГОСТ 12730.1-78.

Допускается определять плотность (объемную массу) по ГОСТ 17623-78.

4.7. Толщину защитного слоя и положение арматуры в бетоне фундаментов следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17625-72 или ГОСТ 22904-78.

При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры фундамента с последующей заделкой борозд.

4.8. Размеры, непрямолинейность, качество поверхностей и внешний вид фундаментов, положение монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры проверяют в соответствии с ГОСТ 13015-75 и настоящим стандартом.

МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На боковой грани фундамента должны быть нанесены несмываемой краской следующие маркировочные знаки:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марка фундамента;

дата изготовления;

штамп отдела технического контроля;

масса фундамента в т.

5.2. Хранение и транспортирование фундаментов следует производить в рабочем положении.

5.3. Фундаменты должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля фундаментов не должна превышать двух рядов.

5.4. При хранении каждый фундамент должен укладываться на деревянные инвентарные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 80 мм, подкладок -не менее 30 мм. Прокладки в штабеле должны располагаться по одной вертикали.

Подкладки под нижний ряд фундаментов следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.5. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении фундаментов должны соблюдаться меры, исключающие возможность их повреждения.

5.6. Транспортировка фундаментов должна производиться в один ряд с надежным закреплением изделий, предохраняющим их от смещения во время перевозки.

5.7. Каждая партия фундаментов должна сопровождаться документом установленной формы, в котором должны быть указаны:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дата выдачи документа;

номер партии;

марки фундаментов;

количество фундаментов в партии;

проектная марка бетона по прочности на сжатие;

отпускная прочность бетона в процентах от проектной марки по прочности на сжатие

марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости;

водопоглощение бетона в процентах по весу;

обозначение настоящего стандарта.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых фундаментов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения фундаментов, установленных стандартом.
Текст документа сверен по: официальное издание Госстрой СССР — М.: Издательство стандартов, 1980

Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Технические условия


ГОСТ 24476-80*
Группа Ж33

Технические условия

Precast reinforced concrete foundations for columns of the framework of different kinds of application for skeletal multistory buildings. Specifications


ОКП 58 1221

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 декабря 1980 г. N 202 срок введения установлен с 01. 01.82

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1987 г. (ИУС 5-87).

Настоящий стандарт распространяется на сборные железобетонные фундаменты стаканного типа, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для применения в многоэтажных каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, проектируемых из конструкций серий 1.020-1/83, 1.020.1-2с и возводимых в несейсмических и сейсмических районах, в грунтах и грунтовых водах при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия на железобетонные конструкции.

Настоящий стандарт не распространяется на фундаменты, предназначенные для применения в зданиях, возводимых на просадочных и вечномерзлых грунтах и на подрабатываемых территориях.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Типы, основные параметры и размеры

1.1. Фундаменты подразделяют на типы:

1Ф — фундаменты под колонны с поперечным сечением размерами 300х300 мм;

2Ф — то же, под колонны с поперечным сечением размерами 400х400 мм.

1.2. Форма и размеры фундаментов, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Фундаменты типоразмеров 1Ф12.8; 2Ф12.9

Фундаменты типоразмеров 1Ф15.8; 1Ф15.9; 1Ф18.8; 1Ф18.9; 1Ф21.8; 1Ф21.9; 2Ф15.9; 2Ф18.9; 2Ф18.11; 2Ф21.9; 2Ф21.11

1 — монтажная петля

Марка
фундамента

Размеры фундамента, мм

Марка
бетона по прочности
на сжатие

Расход материалов

Масса
фундамента
(справочная), т

Бетон,
м

Сталь,
кг

1Ф12. 8-1

1200

750

450

225

240

М200

0,75

22,3

1,9

1Ф12.8-2

М300

22,0

1Ф12.8-3

М200

43,5

1Ф15.8-1

1500

260

390

80

1,0

27,7

2,5

1Ф15. 8-2

27,7

1Ф15.8-3

М300

27,4

1Ф15.9-1

900

М200

1,3

41,1

3,2

1Ф18.8-1

1800

750

410

540

1,4

36,4

3,5

1Ф18. 8-2

41,8

1Ф18.9-1

900

1,7

44,0

4,3

1Ф18.9-2

М300

52,7

1Ф18.9-3

63,9

1Ф21. 8-1

2100

750

560

690

М200

1,8

49,6

4,5

1Ф21.8-2

62,0

1Ф21.9-1

900

100

М300

2,2

63,9

5,5

2Ф12.9-1

1200

550

175

220

М200

0,83

22,8

2,1

2Ф12. 9-2

М300

62,8

2Ф15.9-1

1500

260

370

80

М200

1,2

28,2

3,0

2Ф15.9-2

М300

27,9

2Ф18.9-1

1800

410

520

М200

1,6

36,9

4,0

2Ф18. 9-2

36,9

2Ф18.9-3

М300

51,2

2Ф18.11-1

1050

100

М200

1,8

53,9

4,5

2Ф21.9-1

2100

900

560

670

2,1

47,2

5,3

2Ф21. 9-2

64,9

2Ф21.9-3

М300

63,9

2Ф21.11-1

1050

2,3

64,4

5,8


1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Несущую способность фундаментов в зависимости от действующих усилий принимают по рабочим чертежам.

1.4. Фундаменты изготовляют с монтажными петлями.

Изготовление фундаментов без монтажных петель и применение для их подъема и монтажа захватных устройств допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией — автором проекта.

1.5. Фундаменты следует обозначать марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.

Марка фундаментов состоит из одной или двух буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Первая группа содержит обозначение типа фундамента, длину (ширину) подошвы и высоту фундамента в дециметрах (значение высоты округляют до целого числа).

Вторая группа содержит обозначение несущей способности фундамента, а для фундаментов, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, дополнительно содержит показатель проницаемости бетона, обозначаемый буквой:

Н — нормальной проницаемости;

П — пониженной проницаемости.

Пример условного обозначения (марки) фундамента типа 1Ф с подошвой размерами 1800х1800 мм, высотой 750 мм, первой несущей способности, предназначенного для эксплуатации в неагрессивной среде:

1Ф18. 8-1

То же, типа 2Ф с подошвой размерами 1500х1500 мм, высотой 900 мм, второй несущей способности, из бетона пониженной проницаемости:

2Ф15.9-2П.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Технические требования

2.1. Фундаменты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серий 1.020-1/83 и 1.020.1-2с.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Фундаменты следует изготовлять в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25781-83.

Допускается изготовлять фундаменты в неметаллических формах, обеспечивающих соблюдение требований настоящего стандарта к качеству и точности изготовления фундаментов.

2.3. Бетон

2.3.1. Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105-86* в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в таблице, и от показателя фактической однородности прочности бетона.
________________
* На территории российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 18105-2010, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

2.3.2. Поставку фундаментов потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона фундаментов следует принимать равным 70% марки бетона по прочности на сжатие. При поставке фундаментов в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 90% марки по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона должно соответствовать указанному в проектной документации на конкретное здание и в заказе на изготовление фундаментов согласно требованиям ГОСТ 13015.0-83*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Поставку фундаментов с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его марке по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном фундамента требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105-86.

2.3.3. Морозостойкость бетона фундаментов должна соответствовать марке по морозостойкости, установленной рабочими чертежами проекта конкретного здания согласно требованиям главы СНиП 2.03.01-84* в зависимости от климатических условий района строительства и указанной в заказе на изготовление фундаментов.
_______________
* СНиП 2.03.01-84 отменены с 01.03.2004 г. — Примечание изготовителя базы данных.

2.3.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона фундаментов, применяемых в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям, установленным проектом здания согласно требованиям главы СНиП 2.03.11-85 и оговоренным в заказе на изготовление фундаментов.

2.3.1-2.3.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.5. (Исключен, Изм. N 1).

2.3.6. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий и обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом.

2.4. Арматурные изделия

2.4.1. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в фундаментах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

2.4.2. Для армирования фундаментов следует применять горячекатаную арматурную сталь класса А-III по ГОСТ 5781-82 или термомеханически упрочненную арматурную сталь класса Ат-IIIС по ГОСТ 10884-81*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10884-94. — Примечание изготовителя базы данных.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.3. Для изготовления монтажных петель фундаментов следует применять гладкую стержневую горячекатаную арматуру класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля класса Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа фундаментов при температуре ниже минус 40 °С.

2.4.4. Сварные арматурные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10922-2012, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

2.4.5. Сварные соединения арматурных сеток следует производить контактной сваркой. Сварке подлежат все пересечения стержней.

2.5. Точность изготовления фундаментов

2.5.1. Отклонения фактических размеров фундаментов от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, не должны превышать, мм:

по длине (ширине)

±16

по высоте

±10

Отклонения от номинальных размеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ±5 мм.

2.5.2. Отклонение от плоскостности подошвы фундаментов не должно превышать ±5 мм.

2.5.3. Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать +10; -5 мм.

2.6. Качество поверхностей фундаментов

2.6.1. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду фундаментов (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) — по ГОСТ 13015.0-83.

Устанавливается категория бетонных поверхностей фундамента А7.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Приемка

3.1. Правила приемки фундаментов — по ГОСТ 13015.1-81* и настоящему стандарту.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012. — Примечание изготовителя базы данных.

Число фундаментов в партии должно быть не более 200.

3.2. Фундаменты принимают:

по результатам периодических испытаний — по показателям морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости бетона фундаментов, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции;

по результатам приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (марке бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности.

3.3. При приемке фундаментов по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности следует применять одноступенчатый выборочный контроль.

3.4. Приемку фундаментов по показателям, проверяемым путем осмотра: по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков — следует производить путем сплошного контроля с отбраковкой фундаментов, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы контроля и испытаний

4.1. (Исключен, Изм. N 1).

4.2. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105-86.

Отпускную прочность бетона следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17624-87*, ГОСТ 21243-75**, ГОСТ 22690.0-77**-ГОСТ 22690. 4-77**.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 17624-2012;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 22690-88. — Примечание изготовителя базы данных.

4.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87* на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10060-2012. — Примечание изготовителя базы данных.

4.4. Водонепроницаемость бетона (при необходимости) следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, согласно ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84.

4.5. (Исключен, Изм. N 1).

4.6. Методы контроля и испытаний сварных арматурных изделий — по ГОСТ 10922-75.

4.7. Толщину защитного слоя и положение арматуры в бетоне фундаментов следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17625-83 или ГОСТ 22904-78*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 22904-93. — Примечание изготовителя базы данных.

При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры фундамента с последующей заделкой борозд.

4.8. Размеры, отклонение от плоскостности, качество поверхностей фундаментов, положение монтажных петель,толщину защитного слоя бетона до арматуры, следует проверять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-75* и настоящего стандарта.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012. — Примечание изготовителя базы данных.

4.9. Методы контроля и испытаний исходных материалов для изготовления фундаментов должны соответствовать установленным в стандартах или технических условиях на эти материалы.

5. Маркировка, хранение и транспортирование

5.1. Маркировка фундаментов — по ГОСТ 13015.2-81*. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой грани фундамента.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012. — Примечание изготовителя базы данных.

5.2. Требования к документу о качестве фундаментов, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.3-81*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012. — Примечание изготовителя базы данных.

Дополнительно в документе о качестве фундаментов должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для фундаментов, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, водонепроницаемость бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление фундаментов).

5.3. Транспортировать и хранить фундаменты следует в рабочем положении в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84* и настоящего стандарта.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012. — Примечание изготовителя базы данных.

5. 1-5.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Фундаменты должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля фундаментов не должна превышать двух рядов.

5.5. При хранении каждый фундамент должен укладываться на деревянные инвентарные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 100 мм, подкладок — не менее 30 мм. Прокладки и подкладки в штабеле должны располагаться по одной вертикали.

Подкладки под нижний ряд фундаментов следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.6. (Исключен, Изм. N 1).

5.7. Транспортировка фундаментов должна производиться в один ряд на деревянных подкладках с надежным закреплением изделий, предохраняющим их от смещения во время перевозки.

Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий ГОСТ 24476

Наименование продукции

———Балки обвязочные железобетонные для зданий промышленных предприятий ГОСТ 24893Балки стропильные и подстропильные железобетонные ГОСТ 20372Балки фундаментные железобетонные для стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий ГОСТ 28737Бетон силикатный плотный ГОСТ 25214Бетоны жаростойкие ГОСТ 20910Бетоны легкие ГОСТ 25820Бетоны тяжелые и мелкозернистые ГОСТ 26633Бетоны химические стойкие ГОСТ 25246Бетоны ячеистые ГОСТ 25485Блоки бетонные для стен подвалов ГОСТ 13579Блоки вентиляционные железобетонные ГОСТ 17079Блоки дверные из алюминиевых сплавов ГОСТ 23747Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий ГОСТ 9479Блоки оконные ГОСТ 23166Блоки оконные деревоалюминиевые ГОСТ 25097Блоки оконные деревянные со стеклопакетами ГОСТ 24700Блоки оконные защитные ГОСТ 31462Блоки оконные и балконные дверные из алюминиевых сплавов ГОСТ 21519Блоки оконные и балконные дверные из алюминиевых сплавов ГОСТ 23166Блоки оконные и балконные дверные из поливинилхлоридных профилей ГОСТ 23166Блоки оконные и балконные дверные из поливинилхлоридных профилей ГОСТ 30674Блоки оконные из алюминиевых сплавов ГОСТ 21519Блоки стеклянные пустотелые ГОСТ 9272Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий ГОСТ 19010Брусья деревянные для стрелочных переводов широкой колеи до их механической и защитной обработки ГОСТ 8816Брусья деревянные для стрелочных переводов широкой колеи, пропитанные защитными средствами ГОСТ 8816Брусья мостовые деревянные ГОСТ 28450Бумага асбестовая ГОСТ 23779Вата минеральная ГОСТ 4640Гидроизол ГОСТ 7415Грунтовка ГФ-021 ГОСТ 25129Грунтовки антикоррозионные ГОСТ Р 51693Грунты ГОСТ 25100Добавки для бетонов и строительных растворов ГОСТ 24211Заполнители пористые для легких бетонов ГОСТ 32496Звенья железобетонные безнапорных труб прямоугольного сечения для гидротехнических сооружений ГОСТ 26067. 0Звенья железобетонные водопропускных труб под насыпи автомобильных и железных дорог ГОСТ 24547Здания мобильные (инвентарные) ГОСТ 22853Здания мобильные (инвентарные) ГОСТ 25957Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов ГОСТ 25818Известь строительная ГОСТ 9179Изделия архитектурно-строительные из природного камня ГОСТ 23342Изделия бетонные и железобетонные для строительства ГОСТ 13015Изделия железобетонные для силосных сооружений элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий ГОСТ 25627Изделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий ГОСТ 17538Изделия известково-кремнеземистые теплоизоляционные ГОСТ 24748Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные ГОСТ 5742Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные ГОСТ 2694Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные для внутренней отделки ГОСТ 19111Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения ГОСТ 31360Изделия строительно-дорожные из природного камня ГОСТ 32018Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна ГОСТ 10499Изол ГОСТ 10296Инъекционно-уплотняющие составы ГОСТ 33762Кабины санитарно-технические железобетонные ГОСТ 18048Камни бетонные и железобетонные бортовые ГОСТ 6665Камни бетонные стеновые ГОСТ 6133Камни стеновые из горных пород ГОСТ 4001Картон асбестовый ГОСТ 2850Кирпич глинянный для дымовых труб ГОСТ 8426Кирпич и камень керамические ГОСТ 530Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные ГОСТ 379Кирпич кислотоупорный ГОСТ 474Клеи полимерные ГОСТ 30535Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове ГОСТ 27023Колонны железобетонные для многоэтажных зданий ГОСТ 18979Колонны железобетонные для одноэтажных зданий предприятий ГОСТ 25628. 1Колонны железобетонные под параболические лотки ГОСТ 23899Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей ГОСТ 8020Конструкции железобетонные высоких пассажирских платформ ГОСТ 24155Конструкции железобетонные для шахт лифтов жилых зданий ГОСТ 17538Конструкции каркаса железобетонные сборные для многоэтажных зданий с безбалочными перекрытиями ГОСТ 27108Конструкции стальные строительные ГОСТ 23118Лак БТ-5100 ГОСТ 312Лак БТ-577 и краска БТ-177 ГОСТ 5631Лак БТ-783 ГОСТ 1347Лак БТ-99 ГОСТ 8017Лаки ГОСТ Р 52165Лаки АК-113 и АК-113Ф ГОСТ 23832Лаки бакелитовые ГОСТ 901Лаки марок НЦ-218, НЦ-222, НЦ-243 Мебельные и НЦ-223 ГОСТ 4976Лаки марок ПФ-283 и ГФ-166 ГОСТ 5470Лаки марок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ ГОСТ 23438Лаки ПФ-170 и ПФ-171 ГОСТ 15907Лак КФ-965 ГОСТ 15030Лак ФЛ-559 ГОСТ 14147Лак электроизоляционный МЛ-92 ГОСТ 15865Лак ЭП-730 ГОСТ 20824Лесоматериалы круглые хвойных пород ГОСТ 9463Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные ГОСТ 23120Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове ГОСТ 18108Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове ГОСТ 7251Листы асбостальные и прокладки из них ГОСТ 12856Листы гипсокартонные ГОСТ 6266Листы хризотилцементные волнистые ГОСТ 30340Листы хризотилцементные плоские ГОСТ 18124Лотки-водовыпуски железобетонные оросительные системы ГОСТ 24587Лотки железобетонные оросительных систем ГОСТ 21509Марши и площадки лестниц железобетонные ГОСТ 9818Мастика битумная кровельная горячая ГОСТ 2889Мастика битумно-резиновая изоляционная ГОСТ 15836Мастики кровельные и гидроизоляционные ГОСТ 30693Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные ГОСТ Р 52020Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные ГОСТ 30547Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня ГОСТ 31424Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные ГОСТ 21880Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые ГОСТ 23307Насадки кислотоупорные керамические ГОСТ 17612Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные ГОСТ 23344Опоры железобетонные дорожных знаков ГОСТ 25459Панели асбестоцементные стеновые наружные на деревянном каркасе с утеплителем ГОСТ 18128Панели асбестоцементные трехслойные с утеплителем из пенопласта ГОСТ 24581Панели гипсобетонные для перегородок ГОСТ 9574Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней ГОСТ 24594Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружным стен зданий ГОСТ 11118Панели из автоклавных ячеистых бетонов для перекрытий жилых и общественных зданий ГОСТ 19570Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий ГОСТ 13578Панели металлические с утеплителем из пенопласта ГОСТ 21562Панели металлические трехслойные стеновые с утеплителем из пенополиуретана ГОСТ 23486Панели перегородок железобетонные для зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий ГОСТ 25098Панели стальные двухслойные покрытий зданий с утеплителем из пенополиуретана ГОСТ 24524Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий ГОСТ 12504Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий ГОСТ 11024Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем ГОСТ 31310Паронит и прокладки из него ГОСТ 481Пергамин кровельный ГОСТ 2697Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами ГОСТ 948Песок для строительных работ ГОСТ 8736Песок дробленый для дорожного строительства ГОСТ 32730Песок и щебень перлитовые вспученные ГОСТ 10832Песок природный для дорожного строительства ГОСТ 32824Пленка поливинилхлоридная декоративная отделочная ГОСТ 24944Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен ГОСТ 6141Плитки керамические для полов ГОСТ 6787Плитки керамические фасадные и ковры из них ГОСТ 13996Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические ГОСТ 961Плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичные и ковры из них ГОСТ 17057Плиты балконов и лоджий железобетонные ГОСТ 25697Плиты бетонные тротуарные ГОСТ 17608Плиты бетонные фасадные ГОСТ 6927Плиты гипсовые пазогребневые для перегородок ГОСТ 6428Плиты железобетонные для покрытий городских дорог ГОСТ 21924. 0Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей ГОСТ 19231.0Плиты железобетонные предварительно напряженные для аэродромных покрытий ГОСТ 25912Плиты железобетонные предварительно напряженные для облицовки оросительных каналов мелиоративных систем ГОСТ 22930Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные ГОСТ 9573Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем ГОСТ 22950Плиты пенополистирольные теплоизоляционные ГОСТ 15588Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений ГОСТ 9561Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 300 мм для зданий и сооружений ГОСТ 21506Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 400 мм для промышленных зданий и сооружений ГОСТ 27215Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий ГОСТ 12767Плиты перлитобитумные теплоизоляционные ГОСТ 16136Плиты подоконные железобетонные ГОСТ 6785Плиты покрытий железобетонные для зданий и сооружений ГОСТ 28042Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем ГОСТ 10140Плиты цементно-стружечные ГОСТ 26816Покрытие для полов рулонное на основе химических волокон ГОСТ 26149Полистиролбетон ГОСТ 33929Порошок минеральный ГОСТ 32761Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей ГОСТ Р 52129Прогоны железобетонные для покрытий зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий ГОСТ 26992Прокладки резинотканевые полые ГОСТ 6051Профили полиамидные стеклонаполненные ГОСТ 31014Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций ГОСТ 22233Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства ГОСТ 24045Растворы водные защитных средств для древесины ГОСТ 28815Растворы строительные ГОСТ 28013Ремонтные смеси ГОСТ Р 56378Ригели железобетонные для многоэтажных зданий ГОСТ 18980Рубероид ГОСТ 10923Сваи железобетонные заводского изготовления ГОСТ 19804Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий ГОСТ 23279Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные ГОСТ 31015Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов ГОСТ 9128Смеси бетонные ГОСТ 7473Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов ГОСТ 25592Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства ГОСТ 30491Смеси песчано-гравийные для строительных работ ГОСТ 23735Смеси сухие строительные гидроизоляционные проникающие капиллярные на цементном вяжущем ГОСТ Р 56703Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем ГОСТ 31358Смеси сухие строительные на цементном вяжущем ГОСТ 31357Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов ГОСТ 25607Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства ГОСТ 23558Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные ГОСТ 10587Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные ГОСТ Р 56211Составы влагозащитно-антисептические для защиты торцов лесоматериалов ГОСТ 26910Средства защитные для древесены ГОСТ 30495Стекло армированное ГОСТ 7481Стекло листовое бесцветное ГОСТ 111Стеклопакеты клееные ГОСТ 24866Стекло профильное ГОСТ EN 572-7Стеклорубероид ГОСТ 15879Стеклотекстолит конструкционный ГОСТ 10292Стекло узорчатое ГОСТ 5533Стойки железобетонные центрифугированные для опор высоковольтных линий электропередачи ГОСТ 22687. 0Стойки железобетонные центрифугированные кольцевого сечения для производственных зданий и инженерных сооружений ГОСТ 23444Трубы бетонные безнапорные ГОСТ 20054Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные ГОСТ 12586.0Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником ГОСТ 26819Трубы и муфты хризотилцементные ГОСТ 31416Трубы керамические дренажные ГОСТ 8411Трубы керамические канализационные ГОСТ 286Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида ГОСТ Р 51613Усиление железобетонных конструкций композитными материалами СП 164.1325800.2014Фермы железобетонные ГОСТ 20213Фольгоизол ГОСТ 20429Формы для изготовления железобетонных виброгидропрессованных напорных труб ГОСТ 13981Фундаменты железобетонные для параболических лотков ГОСТ 23972Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий ГОСТ 24476Фундаменты железобетонные сборные под колонны сельскохозяйственных зданий ГОСТ 24022Цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 23208Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи до их механической и защитной обработки ГОСТ 78Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи, пропитанные защитными средствами ГОСТ 78Щебень и гравий из горных пород для дорожного строительства ГОСТ 32703Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ ГОСТ 8267Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути ГОСТ Р 54748Щебень и песок декоративные из природного камня ГОСТ 22856Щебень и песок из пористых горных пород ГОСТ 22263Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона ГОСТ 26644Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов ГОСТ 5578Щебень и песок перлитовые для производства вспученного перлита ГОСТ 25226Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства ГОСТ 32826Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства ГОСТ 3344Эмали ГОСТ Р 51691Эмали MЧ-145 ГОСТ 23760Эмали XB-110 и ХВ-113 ГОСТ 18374Эмали АС-182 ГОСТ 19024Эмали ГФ-230 ВЭ ГОСТ 64Эмали КО-84 и КО-859 ГОСТ 22564Эмали марок ГФ-92 ГОСТ 9151Эмали марок МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160 ГОСТ 12034Эмали марок НЦ-11 и НЦ-11А ГОСТ 9198Эмали марок НЦ-132 ГОСТ 6631Эмали марок ПФ-218 ГОСТ 21227Эмали МЛ-1110 ГОСТ 20481Эмали МЛ-12 ГОСТ 9754Эмали МЛ-197 ГОСТ 23640Эмали НЦ-1125 ГОСТ 7930Эмали НЦ-25 ГОСТ 5406Эмали НЦ-256 ГОСТ 25515Эмали НЦ-5123 ГОСТ 7462Эмали ПФ-188 ГОСТ 24784Эмали ПФ-223 ГОСТ 14923Эмали ХВ-124 ГОСТ 10144Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 ГОСТ 7313Эмали ХС-119 ГОСТ 21824Эмали ЭП-140 ГОСТ 24709Эмали ЭП-51 ГОСТ 9640Эмали ЭП-525 ГОСТ 22438Эмали ЭП-567 ГОСТ 22369Эмали ЭП-773 ГОСТ 23143Эмаль АК-512 ГОСТ 23171Эмаль ГФ-1426 ГОСТ 6745Эмаль НЦ-184 ГОСТ 18335Эмаль ПФ-133 ГОСТ 926Эмаль электроизоляционная ЭП-91 ГОСТ 15943Эмаль ЭП-148 белая для холодильников и других электробытовых приборов ГОСТ 10982Эмаль ЭП-5116 ГОСТ 25366

продуктов| Сборный железобетон специального назначения | Альтернативы бетонным блокам

Продукт представляет собой альтернативную панель из бетонных блоков, доставленную на площадку для установки. Панель Specialty Precast Company изготавливается на объекте с климат-контролем и доставляется на площадку для монтажа. Регулирование климата во время производственного процесса поддерживает постоянство качества продукта, чего невозможно достичь на строительной площадке. Благодаря производству продукта в контролируемой среде проблемы с качеством и задержки, связанные с погодными условиями, сводятся к минимуму.

Типы стен
В настоящее время мы предлагаем два типа стеновых панелей пяти различных высот. Два типа стеновых панелей — это панели для морозостойкой стены и панели для фундаментной стены. Стеновые панели Frost обычно используются под гаражами и крыльцами или в качестве подпольных помещений. Стеновые панели Frost имеют высоту от трех до пяти футов. Фундаментные стены предлагаются стандартной высоты 8 футов 6 дюймов, 9 футов 0 дюймов и 10 футов. Мы также можем изготовить нестандартные конструкции высотой менее десяти футов для размещения многоуровневых конструкций. Типичная ширина панели составляет менее 12 футов в длину и варьируется в зависимости от спецификаций каждого проекта.

Подробная информация о продукте
Внешний вид каждой альтернативной панели из бетонных блоков ровный с текстурированной поверхностью. Общая толщина продукта составляет 11 дюймов, состоит из внешней части 2-1/2 дюйма и полости 8-1/2 дюйма, образованной между двумя бетонными стойками. Интерьер напоминает шипованную перегородку с бетонными стойками через каждые два фута. В каждую бетонную опору отлита оцинкованная опора из гипсокартона 25 калибра.

Материалы
Каждая панель представляет собой монолитную заливку с использованием постоянной партии фибробетона с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм. Монолитный означает, что вся панель отливается за один раз для получения однородного продукта без несоответствий, связанных с многоэтапными процедурами. Бетон 5000 фунтов на квадратный дюйм используется для обеспечения прочности и водонепроницаемости. Бетонная смесь превосходит стандарты водонепроницаемости, установленные Американским институтом бетона. В бетон включены несколько слоев стальных арматурных стержней диаметром 1/2 дюйма и 5/8 дюйма.Панели фундамента весят от 440 до 512 фунтов на погонный фут.

Для дополнительной защиты от проникновения воды в нашей системе используется основание из уплотненного гравия, а не традиционный бетонный нижний колонтитул. Вес каждой панели распределяется по основанию из утрамбованного гравия, что позволяет воде должным образом стекать и отводиться от фундамента. Основание из дробленого известняка устраняет гидростатическое давление, обычно связанное с бетонными нижними колониями. Наиболее привлекательной особенностью для домовладельца является экономия средств и времени, чтобы превратить подвал в полезную жилую площадь.Специальные сборные стеновые панели готовы принять отделочные материалы, готовы для электро- и сантехники и изолированы 8-1 / 2 ″ изоляцией.

Наш процесс | Сборный железобетон специального назначения

Процесс начинается с рассмотрения проекта и оценки потребностей клиента. Спецификации клиентов составляются и утверждаются до составления договора. После утверждения рабочего чертежа подписывается договор, а задаток закрепляет позицию по графику производства.

Утвержденный чертеж разделен на разделы, представляющие отдельные сборные железобетонные стеновые панели, и передается производственной группе. Члены производственной группы готовят формы для каждой панели на основе производственного чертежа. Подходящие бетонные формы выбираются и настраиваются в соответствии с техническими условиями работы. Формы предназначены для прямых и угловых панелей, для проемов окон и дверей, для изготовления карманов для балок и включения кирпичных выступов. Затем добавляются структурные компоненты, обеспечивающие исключительную прочность продукта.Бетон заливается в каждую форму и обрабатывается текстурированной щеткой. После того, как форма залита и закончена, отводится достаточно времени для застывания бетона.

Загрузите наше Руководство по процедурам установки специальных сборных железобетонных изделий (PDF) здесь.

Покупатель несет ответственность за подготовку площадки в соответствии со спецификациями, указанными в Руководстве по процедурам. Руководство по процедурам предоставляется компанией Specialty Precast Company, Inc. и пересматривается с каждым клиентом, чтобы убедиться, что клиент понимает процедуры подготовки площадки, крепления и обратной засыпки.Окончательный осмотр и подготовка поверхности будут выполняться монтажной бригадой Specialty Precast Company, Inc. Подготовив площадку, можно приступать к монтажу стеновых панелей из сборного железобетона.

Другим компонентом системы фундамента из сборных железобетонных стеновых панелей является установка стеновых панелей. Процесс установки может быть упрощен в два этапа; подготовка площадки и монтаж панелей. Установка требует использования крана и услуг грузового перевозчика для доставки панелей с завода на место установки.Кран поднимает панели с грузовика и размещает панели на месте установки, в то время как члены монтажной бригады направляют каждую секцию на место. Панели герметизированы двумя слоями бутилкаучукового материала и скреплены болтами 3/4 дюйма. После того, как блоки закреплены и проверены на предмет точной подгонки, внешняя сторона герметизируется полиуретановым герметиком, и процесс установки завершен. Весь процесс установки обычно занимает несколько часов, а не несколько дней.

Сборные фундаментные стены | ХГТВ

Сборные фундаментные стены упрощают строительство подвала, экономят время и деньги, в результате чего подвалы становятся более теплыми и сухими. Стены состоят из высокопрочных бетонных панелей, изготовленных на месте. Каждая панель содержит сплошные бетонные стойки для несущей опоры и встроенное бетонное основание. Некоторые панели включают жесткую изоляцию для сохранения тепла в подвале, а также арматуру и полипропиленовые волокна для прочности.Стены могут быть изменены в соответствии с проектом, чтобы обеспечить дверные и оконные проемы, карманы стальных балок и кирпичные выступы. Производители предлагают другие удобные функции, такие как встроенный доступ для проводки и сантехники, а также деревянные или стальные гвозди для легкой установки гипсокартона. Панели варьируются в размерах от 2 до 12 футов в ширину и от 8 до 12 футов в высоту, чтобы приспособиться к различным конфигурациям подвала.

Стоимость сборных железобетонных систем конкурентоспособна по сравнению со стоимостью других фундаментных стен.Сборный железобетонный фундамент лучше всего использовать для строительства полноценного подвала с одинаковой высотой подоконника; разная высота стен замедляет процесс, сводя к минимуму экономическую выгоду. Монтажникам, не знакомым со сборкой сборных железобетонных панелей, потребуется дополнительное обучение. Некоторые производители разрешают поставлять и устанавливать свои системы только сертифицированным установщикам.

Другие характеристики и преимущества сборных фундаментных стен включают:

Устройство подвала с использованием сборных фундаментных стен включает подготовку гравийного основания, укладку и соединение панелей, устройство капиллярного разрыва, устройство настила и обратную засыпку.

После земляных работ на площадке и укладки водосточной трубы по периметру над водосточной трубой готовится слой чистого утрамбованного гравия. Гравий облегчает дренаж под плитой — вода стекает вниз по панелям, через гравийную подушку и в дренажную систему по периметру. Гравий также передает нагрузку от стены фундамента на окружающий грунт. Слой гравия будет иметь толщину от 4 до 12 дюймов, как определено инженером по грунтам, чтобы удовлетворить потребности фундамента в несущей способности.

Затем с помощью крана устанавливается первая бетонная панель. Он крепится, а вторая панель размещается так, чтобы образовался угол. Стык герметизируется уретановым герметиком, а панели скрепляются болтами. Дополнительные панели размещаются таким же образом, обычно без распорок. Все угловые соединения скошены, а все остальные соединения соединены встык. После того, как все панели размещены, загерметизированы и закреплены болтами, применяется любая требуемая кодом гидроизоляция.

Затем на основание плиты насыпается слой гравия толщиной от 4 до 6 дюймов. Поверх гравийного слоя укладывается пароизоляционный слой толщиной 10 мил, покрывающий всю площадь фундамента. Вместе они образуют капиллярный разрыв между влагой в почве и нижней стороной фундаментной плиты.

Наконец, заливается цокольная плита и над фундаментом устанавливаются лаги перекрытия.Оба они обеспечивают крепление стен фундамента до начала обратной засыпки: бетонная плита закрепляет дно, а каркас пола фиксирует верх. Затем фундамент засыпается и может считаться завершенным.

Циклические испытания соединения сборных железобетонных колонн и фундамента с залитым раствором воздуховодом

  • ACI (Американский институт бетона) (2013 г.) ACI 374 — Руководство по испытаниям железобетонных конструкционных элементов в условиях медленно прикладываемых смоделированных сейсмических нагрузок. Фармингтон-Хиллз, Мичиган

    Google Scholar

  • Амели М.Дж., Пантелидес С.П. (2017) Сейсмический анализ сборных железобетонных колонн моста, соединенных залитыми раствором стыковыми муфтами.J Struct Eng 143(2):04016176

    Артикул Google Scholar

  • Амели М.Дж., Браун Д.Н., Паркс Дж.Е., Пантелидес С.П. (2016) Сейсмостойкое соединение колонны с фундаментом с использованием залитых раствором соединительных муфт. ACI Struct J 113(5):1021–1030

    Статья Google Scholar

  • Беллери А., Рива П. (2012 г.) Сейсмостойкость и модернизация сборных железобетонных муфтовых соединений. PCI J 57(1):97–109

    Статья Google Scholar

  • Belleri A, Brunesi E, Nascimbene R, Pagani M, Riva P (2015) Сейсмические характеристики сборных промышленных объектов после сильных землетрясений на территории Италии. J Perform Constr Facil 29(5):04014135

    Артикул Google Scholar

  • Bovo M, Savoia M (2018) Численное моделирование сейсмического разрушения сборной конструкции во время землетрясения в Эмилии. J Perform Constr Facil 32(1):04017119

    Артикул Google Scholar

  • Bruggeling ASG, Huyghe GF (1991) Сборные железобетонные конструкции. А. Балкема, Роттердам

    Google Scholar

  • Буратти Н., Баччи Л., Маццотти С. (2014) Сейсмические характеристики залитых раствором муфтовых соединений между фундаментами и сборными колоннами.В: Материалы 2-й Европейской конференции по сейсморазведке и сейсмологии. Стамбул, 25–29 августа

  • Буратти Н., Мингини Ф., Онгаретто Э., Савойя М., Туллини Н. (2017 г.) Эмпирическая сейсмическая устойчивость промышленных зданий из сборного железобетона, поврежденных землетрясениями в Эмилии 2012 г. (Италия). Earthq Eng Struct Dyn 46(14):2317–2335

    Статья Google Scholar

  • CEB (Европейско-международный комитет по конструкционному бетону) (1998 г.) Код модели CEB-FIP 1990 г. — Нормы проектирования, 2-е изд.Томас Телфорд, Лондон

    Google Scholar

  • CEN (Европейский комитет по стандартизации) (2004a) EN 1992-1-1:2004, Еврокод 2 — Проектирование бетонных конструкций — Часть 1-1: Общие нормы и правила для зданий. CEN, Брюссель

    Google Scholar

  • CEN (Европейский комитет по стандартизации) (2004b) EN 1998-1:2004, Еврокод 8 — Проектирование сейсмостойких конструкций — Часть 1: Общие правила, сейсмические воздействия и правила для зданий.CEN, Брюссель

    Google Scholar

  • Дал Лаго Б., Тониоло Г., Ламперти Торнаги М. (2016) Влияние различных устройств механического соединения колонны с фундаментом на сейсмические свойства сборных конструкций. Bull Earthq Eng 14(12):3485–3508

    Статья Google Scholar

  • Demartino C, Vanzi I, Monti G, Sulpizio C (2018) Сборные промышленные здания в Южной Европе: потеря опоры на фрикционных соединениях балки с колонной при сейсмических воздействиях.Bull Earthq Eng 16(1):259–294

    Статья Google Scholar

  • Elliott KS (2017) Сборные железобетонные конструкции, 2-е изд. CRC Press, Бока-Ратон

    Google Scholar

  • FEMA (Федеральное управление по чрезвычайным ситуациям) (2000 г.) FEMA 356 — предварительный стандарт и комментарии для сейсмической реабилитации зданий. Вашингтон, округ Колумбия

  • FIB (Международная федерация структурного бетона) (2003 г.) Сейсмический расчет сборных железобетонных строительных конструкций, Бюллетень No.27, ISBN 978-2-88394-067-3

  • FIB (Международная федерация структурного бетона) (2016) Сборно-бетонные здания в сейсмических районах, Бюллетень № 78, ISBN 978-2-88394-118-2

  • Хуа Л. Дж., Рахман А.Б.А., Ибрагим И.С. (2014) Технико-экономическое обоснование залитого цементным раствором соединительного соединителя при растягивающей нагрузке. Constr Build Mater 50:530–539

    Артикул Google Scholar

  • IMIT (Министерство инфраструктуры и транспорта Италии) (2018 г.) Строительный кодекс Италии-D.М. 17/01/2018, Рим (на итальянском языке)

  • Куттаб А.С., Дугилл Дж.В. (1988) Сборные железобетонные колонны с залитыми раствором и шпонками — поведение при комбинированном изгибе и сжатии. Журнал исследований бетона 40(144):131–142

    Статья Google Scholar

  • Liu Y, Zhou B, Cai J, Sang-Hoon Lee D, Deng X, Feng J (2018) Экспериментальное исследование сейсмического поведения сборной железобетонной колонны с залитыми раствором муфтовыми соединениями с учетом соотношений продольной арматуры и хомутов.Bull Earthq англ. https://doi.org/10.1007/s10518-018-0414-9

    Артикул Google Scholar

  • Мегалоиконому К. Г., Тастани С.П., Пантазопулу С.Дж. (2018) Влияние проникновения текучести на длину пластического шарнира колонны. Eng Struct 156:161–174

    Артикул Google Scholar

  • Мингини Ф., Онгаретто Э., Лигабуэ В., Савойя М., Туллини Н. (2016) Наблюдательный анализ разрушения сборных железобетонных конструкций после землетрясений в Эмилии 2012 года.Earthq Struct 11(2):327–346

    Артикул Google Scholar

  • Негро П., Тониоло Г. (2012) Руководство по проектированию соединений сборных конструкций в условиях сейсмических воздействий. EUR — отчеты о научно-технических исследованиях. Публикация JRC № JRC71599. Бюро публикаций Европейского Союза. http://dx.doi.org/10.2777/37605

  • NI (National Instruments) (2015) Справка LabVIEW 2015. Доступно на http://www.ni.com/support.По состоянию на 23 февраля 2015 г.

  • Park R (1988) Оценка пластичности на основе лабораторных и аналитических испытаний (Отчет о состоянии дел). В: Материалы 9-й всемирной конференции по сейсмостойкому делу. Токио-Киото, 2–9 августа

  • Park R (1995) Взгляд на сейсмический расчет сборных железобетонных конструкций в Новой Зеландии. PCI J 40(3):40–60

    Статья Google Scholar

  • PEER (Тихоокеанский научно-исследовательский центр землетрясений) (2004 г.) Руководство пользователя базы данных по характеристикам конструкций, Университет Беркли.https://nisee.berkeley.edu/spd/. По состоянию на 1 июля 2018 г.

  • Попа В., Папурку А., Котофана Д., Паску Р. (2015) Экспериментальные испытания имитационных соединений для сборных колонн с использованием заливных гофрированных стальных втулок. Bull Earthq Eng 13(8):2429–2447

    Статья Google Scholar

  • Пристли М.Дж.Н., Калви Г.М., Ковальский М.Дж. (2007) Сейсмический расчет конструкций на основе смещения. Павия IUSS Press, Павия

    Google Scholar

  • Rave-Arango JF, Blandón CA, Restrepo JI, Carmona F (2018) Сейсмические характеристики сборных железобетонных соединений внахлестку между колоннами. Eng Struct 172:687–699

    Артикул Google Scholar

  • Raynor DJ, Lehman DE, Stanton JF (2002) Реакция на скольжение арматурных стержней, залитых в воздуховоды. Структура ACI J 99(5):568–576

    Google Scholar

  • Savoia M, Buratti N, Vincenzi L (2017) Повреждения и обрушения промышленных сборных зданий после землетрясения в Эмилии 2012 года. Eng Struct 137:162–180

    Артикул Google Scholar

  • Sezen H, Whittaker AS (2006) Сейсмические характеристики промышленных объектов, пострадавших от землетрясения в Турции в 1999 году.J Perform of Constr Facil 20(1):28–36

    Статья Google Scholar

  • Тониоло Г., Коломбо А. (2012 г.) Сборные железобетонные конструкции: уроки, извлеченные из землетрясения в Аквиле. Struct Concr 13(2):73–83

    Статья Google Scholar

  • Tullini N, Minghini F (2016) Залитые раствором муфтовые соединения, используемые в сборных железобетонных конструкциях. Экспериментальное исследование соединения колонны с колонной.Eng Struct 127:784–803

    Артикул Google Scholar

  • Verderame GM, Fabbrocino G, Manfredi G (2008a) Сейсмический отклик r.c. колонны с гладкой арматурой. Часть I: Монотонные тесты. Eng Struct 30(9):2277–2288

    Артикул Google Scholar

  • Verderame GM, Fabbrocino G, Manfredi G (2008b) Сейсмический отклик r.c. колонны с гладкой арматурой.Часть II: Циклические тесты. Eng Struct 30(9):2289–2300

    Артикул Google Scholar

  • Yan Q, Chen T, Xie Z (2018) Экспериментальное сейсмическое исследование соединения сборной железобетонной балки с колонной с помощью растворных рукавов. Eng Struct 155:330–344

    Артикул Google Scholar

  • Янев П. (1989) Эксплуатация промышленных объектов. Earthq Spectra 5(3):101–113

    Google Scholar

  • Ин М. , Джин-Синь Г. (2018) Сейсмические режимы разрушения и деформационная способность железобетонных колонн при циклических нагрузках.Periodica Polytech Civ Eng 62(1):80–91

    Статья Google Scholar

  • Yuan H, Zhenggeng Z, Naito CJ, Weijian Y (2017) Поведение на растяжение полузалитых муфтовых соединений: экспериментальное исследование и аналитическое моделирование. Constr Build Mater 152:96–104

    Статья Google Scholar

  • Zheng LX (1996) Залитые раствором соединения колонн из сборного железобетона при обратном циклическом изгибе и сжатии.Структура ACI J 93(3):247–256

    Google Scholar

  • Циклическая реакция колонны на соединения фундаментов сборных железобетонных конструкций: численное и экспериментальное сравнение изучалась работоспособность соединений колонны с фундаментом в сборных конструкциях.

    проведена оценка реакции сварного соединения между стальными башмаками и арматурными стержнями.

    оценка механизма глобального отказа.

    Проведено сравнение численных и экспериментальных испытаний.

    Различные уровни уязвимости были установлены для различных сценариев анализа и положений кода.

    Abstract

    Циклическая реакция колонны на систему соединения с фундаментом, основанная на механическом соединении между стальными башмаками, встроенными в основание колонны, и выступающими стальными болтами, закрепленными в фундаменте, экспериментально и численно исследуется в этой статье.Гистерезисное поведение и общий механизм разрушения соединений изучаются на трех натурных образцах, подвергнутых постоянной осевой нагрузке и квазистатическому циклическому горизонтальному перемещению вершины при увеличивающихся уровнях дрейфа. Кроме того, разрабатываются и калибруются усовершенствованные трехмерные модели конечных элементов, в том числе нелинейные в материале и геометрии, для анализа и регистрации локальной экспериментальной реакции соединений. Из-за отсутствия информации и руководств по этому вопросу целью данного исследования является оценка сейсмических характеристик системы, чтобы оценить реальную реакцию сварного соединения между стальными башмаками и арматурными стержнями.

    Ключевые слова

    Сборные соединения

    Башмаки колонн

    Карманные фундаменты

    Квазистатические циклические испытания

    Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

    Показать полный текст

    © 2021 Elsevier Ltd. Все права защищены.

    Рекомендуемые статьи

    Ссылки на статьи

    Типы фундаментов для сборных домов, которые необходимо использовать

    Последнее обновление: 22 января 2022 г.

    Да, сборным домам нужен фундамент.Хорошая новость заключается в том, что их тоже можно изготовить заранее и доставить на строительную площадку.

    Прочный фундамент сборного дома необходим для обеспечения долговечности дома на долгие годы. Существуют различные фундаменты модульных домов, от бетонных плит до деревянных настилов, металлических каркасов и фундаментов подвала. Тип фундамента, на котором можно построить дом, во многом зависит от местных строительных норм и правил.

    Содержание

    1 из 10

    На какой фундамент ставить сборный дом?

    Если вы планируете жить в своем сборном доме в течение длительного времени, вам следует подумать о том, чтобы поставить его на постоянный фундамент.Плитный фундамент состоит из большого куска залитого бетона, уложенного прямо на землю. Это обеспечивает устойчивую основу для вашего дома и предотвращает перемещение конструкции. Если вы решите пойти по этому пути, убедитесь, что вы нашли надежного подрядчика, который специализируется на строительстве плитных фундаментов.

    Плитный фундамент не обеспечивает достаточной теплоизоляции, поэтому, если вы живете в районе, где в зимние месяцы бывает холодно, вы можете рассмотреть возможность установки под домом подвала.

    Подполья — это изолированные помещения, расположенные под основной частью дома. Они сохраняют тепло внутри, когда температура снаружи падает, и помогают предотвратить скопление влаги в подвале.

    Некоторые сборные дома (такие как мобильные дома или дома на прицепах) строятся вообще без фундамента. Вместо этого они опираются на шасси. Эта конструкция хорошо работает в районах, которые не подвержены сильным снеговым нагрузкам или экстремальным погодным условиям. Это также делает их идеальными для движения.

    2 из 10

    Вам действительно нужен фундамент для сборного дома?

    Национальная ассоциация домостроителей рекомендует, чтобы под фундаментом каждого нового дома был целый фут твердого грунта.Если вы живете в регионе, где отрицательные температуры бывают круглый год, вы можете подумать о том, чтобы добавить подпольное пространство.

    Государственные и местные строительные нормы и правила могут также требовать, чтобы сборный или модульный дом имел постоянный фундамент.

    Несмотря на то, что плитный фундамент обычно является популярным вариантом для большинства сборных домов, бывают случаи, когда пространство для обхода невозможно. Например, если вы живете рядом с водоемом, вы можете затопить свой подвал, если земля над вашим домом сдвинется из-за подъема воды. Кроме того, если вы живете в сейсмоопасной зоне, вместо плиты следует установить железобетонный фундамент.

    Стоит ли фундамент сборного дома дополнительных денег?

    Установка фундамента сборного дома дает много преимуществ. Во-первых, он защищает ваш дом от потенциальных проблем, таких как трещины, протечки и оседание. Во-вторых, это помогает изолировать ваш дом от колебаний температуры. Наконец, это может повысить ценность вашего дома.

    3 из 10

    Типы фундаментов для сборных домов

    Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.Чтобы решить, какой тип фундамента вам подходит, поговорите со строителем, специализирующимся на сборных домах.

    4 из 10

    Плитный фундамент

    Плитный фундамент является наиболее распространенным типом фундамента для сборных домов. Плитный фундамент состоит из залитых бетонных плит, которые крепятся с помощью стальных арматурных стержней. Плита укладывается поверх слоя утрамбованного гравия или щебня.

    Плюсы: Плиты прочные и долговечные, что делает их идеальным выбором для сборного дома.Они обеспечивают устойчивое основание дома и защищают конструкцию от влаги, насекомых, грызунов и других вредителей.

    Минусы: Плиты очень дороги в строительстве. Вы также должны беспокоиться о растрескивании и смещении во время строительства.

    5 из 10

    Фундамент для подвального помещения

    Фундамент для подвального помещения представляет собой уменьшенную незавершенную версию подвала. Это открытая площадка под полом дома, которая обеспечивает доступ к электропроводке и сантехнике. Таким образом, это дешевле, чем полностью готовый подвал.

    Плюсы: Установка Crawlspaces недорога. Они обладают хорошими изоляционными свойствами и помогают предотвратить повреждение от влаги.

    Минусы: Подпольные пространства, как правило, менее долговечны, чем плитные фундаменты. Они могут не прослужить так долго и более подвержены протечкам и гниению.

    6 из 10

    Подвальный фундамент

    Подвальный фундамент — еще один популярный вариант для сборных домов. Это похоже на фундамент для ползания, за исключением того, что он находится ниже уровня класса.Подвалы обычно строят, копая землю до тех пор, пока вы не достигнете скалы или коренной породы. Затем вы заливаете этот фундамент бетоном и строите на нем свой дом.

    Плюсы: Подвалы легко построить, потому что они находятся под землей. Они обеспечивают отличную изоляцию и защиту от влаги.

    Минусы: Подвалы дорого строить.

    7 из 10

    Фундаменты с кондиционированием и без него

    Фундамент с кондиционированием означает, что стены и пол фундамента будут частью тепловой оболочки дома.Условные подвалы нуждаются в утеплении между стеной и землей. Изоляционные плиты бывают разных размеров, форм и толщины. Бетонный пол в подвале модульного дома необходимо утеплить жесткой изоляционной плитой толщиной не менее 4 дюймов (не менее R-10).

    Некондиционированный подвал означает, что подвал не имеет изоляции. Вы можете рассматривать потолок подвала, как если бы он был частью крыши, для целей расчета требований к изоляции. Это самый дешевый цокольный вариант, так как утеплять нужно только потолок (минимум R-30).

    8 из 10

    Как строится фундамент сборного дома

    Независимо от того, построен сборный дом на бетонном фундаменте или нет, часто используемые материалы включают цемент. Цемент обычно используется в фундаментах сборных домов. Тем не менее, сборный фундамент дома включает в себя пароизоляцию и изоляцию, что помогает предотвратить проблемы с влажностью.

    При строительстве фундамента модульного дома у вас есть несколько вариантов, позволяющих с легкостью построить свой собственный фундамент.Вы можете выбрать из готовых модулей, которые поставляются в виде комплектов, включающих все материалы, необходимые для создания полноценного фундамента, или вы можете использовать готовые к сборке модули, для сборки которых требуется всего несколько простых шагов. Фонд.

    Фундаменты модульных домов обычно строятся с использованием стальных рам, поддерживающих стены и полы дома. Каркас собирается на заводе, а затем отправляется на строительную площадку, где его устанавливают квалифицированные рабочие. Этот тип фундамента избавляет от необходимости копать нижние колонтитулы и заливать бетонные опоры.

    Сборные фундаменты для домов (фундаменты из сборного железобетона) — еще один хороший выбор для тех, кто предпочитает более индивидуальный подход к строительству фундамента. С этими системами вы получаете именно то, что видите в каталоге, поэтому вам не придется беспокоиться о правильности измерений. Вы можете выбрать из широкого спектра дизайнов, размеров и отделки, что позволит вам создать фундамент, который соответствует стилю и функциям вашего дома.

    9из 10

    Сколько стоит фундамент сборного дома?

    Цена фундамента для сборного дома зависит от того, насколько велик проект, собираетесь ли вы использовать комплектную систему или готовый к сборке модуль, а также качество компонентов, которые вы получаете. Комплектные системы, как правило, дешевле, чем готовые к сборке модули, но некоторые комплекты требуют обширной настройки перед установкой.

    Стоимость готовых фундаментов для модульных домов начинается примерно от 6000 долларов США, а для сборных фундаментов для модульных домов — от 20 000 долларов США. Цена будет варьироваться в зависимости от размера проекта, используемых материалов и уровня настройки.

    10 из 10

    Часто задаваемые вопросы

    Как узнать, какую основу использовать?

    Фундамент следует выбирать исходя из местных строительных норм и правил, а также ваших потребностей и предпочтений.Например, если вы живете в холодном климате, вам следует подумать о том, чтобы получить фундамент для ползания. В более теплом климате вы можете предпочесть плитный фундамент.

    Безопасен ли мой дом со сборным фундаментом?

    Да. Сборные дома так же безопасны, как и обычные дома, в которых есть фундамент. Все типы сборных домов рассчитаны на экстремальные погодные условия.

    Могу ли я переместить сборный дом после того, как он будет построен?

    Да. Большинство сборных домов можно перемещать после их сборки.Но это также означает, что фундамент необходимо будет деконструировать.

    Связанное чтение:

    Как сделать готовый дом похожим на дом (дом, построенный на месте)

    Можно ли поставить сборный дом на цокольный этаж? [и альтернативы]

    Подробнее

    Сборный и монолитный бетон — в чем разница?

    Если вы знакомы с бетоном, вы, вероятно, знакомы с дебатами по поводу сборного железобетона и монолитного бетона.Оба метода имеют свои преимущества, но есть один явный победитель.

    Популярность сборного железобетона

    с годами продолжает расти благодаря его эффективности, прочности и долговечности. Но почему все больше предприятий обращаются к сборному железобетону? Мы обсудим различия в этом блоге и приведем примеры того, что делает сборный железобетон более выгодным.

    Что такое сборный железобетон?

    Сборный железобетон, иногда называемый «сборным» или «предварительно изготовленным» бетоном, представляет собой бетонный продукт, который создается за пределами площадки, а затем доставляется к месту назначения для конечного использования.

    Сборные железобетонные изделия, такие как Pole Base®, создаются путем заливки цементной смеси в форму, которая может содержать проволочную сетку, арматуру или даже предварительно напряженный кабель. Заполненная форма затем отверждается в контролируемой среде, чтобы обеспечить больший контроль над качеством материала.

    Поскольку все это происходит за пределами строительной площадки, доставленный продукт сразу готов к использованию, что может значительно сэкономить время на строительных проектах.

    Поскольку сборный железобетон настолько индивидуален, это идеальный выбор для различных применений, как больших, так и малых, в том числе:

    • Основания для фонарных столбов и вывесок
    • Столбы и колонны
    • Парковочные конструкции
    • Водопропускные трубы
    • Подпорные стенки
    • Строительство зданий

    Что такое монолитный бетон?

    Монолитный бетон, также известный как «литой на месте» или «залитый на месте», заливается и отверждается на месте в готовом положении бетона.

    Для конкретных применений этот тип литья может быть идеальным. Например, некоторые фундаменты и другие очень большие бетонные компоненты будет трудно транспортировать между бетонным заводом и строительной площадкой, что делает монолитный бетон более осуществимым. Литой бетон также широко используется для небольших проектов. Цены на сборный железобетон зависят от проектов, поэтому небольшие проекты могут стоить дороже. В этих случаях предпочтение отдается монолитному бетону. Но в целом сборный железобетон — лучший выбор для строительства фундаментов со структурной целостностью и размерами, созданными в точном соответствии с вашими спецификациями.

    Преимущества сборного железобетона

    Как мы подробнее расскажем ниже, сборный железобетон превосходит монолитный по целому ряду важных параметров. Сборный железобетон более эффективен, долговечен и имеет более высокое качество, чем монолитный бетон, практически во всех областях применения.

    Упрощенные материальные затраты и стоимость

    Поскольку сборные железобетонные изделия уже содержат необходимый бетон, трубопроводы и арматуру, они избавляют от необходимости покупать и подготавливать эти материалы. Выносное литье также устраняет потребности в литье на месте, такие как картонные формы, из уравнения.Это упрощает процесс строительства, снижает трудоемкость и повышает эффективность.

    Меньше времени на установку

    Компоненты сборного железобетона готовы к использованию сразу после доставки, в то время как монолитный бетон не готов. Это устраняет ненужное время, необходимое для установки картонных форм, сгибания и размещения арматуры, заливки и вибрации бетона, а затем ожидания затвердевания бетона. Удаление этих шагов экономит драгоценное время с точки зрения продолжительности проекта и стоимости необходимой рабочей силы.

    Экономичность для крупных проектов

    По сравнению с монолитным бетоном стоимость сборного железобетона снижается по мере увеличения масштаба проекта. Крупномасштабные проекты, которые требуют повторяющихся бетонных компонентов, таких как установка освещения рулежной дорожки в аэропорту, являются отличными кандидатами для сборных железобетонных изделий, поскольку время на установку и установку, необходимое для ручной заливки всего бетона, быстро увеличивает стоимость проекта. Сборный железобетон действительно экономит масштаб, что делает его идеальным для предприятий и подрядчиков крупномасштабных строительных проектов.

    Прочнее монолитного бетона

    Сборный железобетон часто прочнее монолитного. Мало того, что сборные железобетонные изделия уже армированы стальной арматурой, контролируемый процесс отверждения также гарантирует правильное схватывание бетона в идеальных условиях для максимальной прочности. Сборный железобетон также может быть подвергнут стресс-тестированию перед доставкой на конечную строительную площадку.

    Контроль высшего качества

    Еще одним преимуществом сборного железобетона является более высокий уровень контроля качества.Поскольку сборные железобетонные формы изготавливаются за пределами площадки, все изделия проверяются на наличие дефектов перед отправкой. Контролируемый процесс также устраняет неизвестные факторы, связанные с температурой, влажностью и неточными инструментами.

    Получите качественные сборные опоры для столбов от TDS

    В случае сборного железобетона по сравнению с монолитным сборный железобетон имеет явное преимущество, поэтому при принятии решения о том, какой тип бетонных изделий предложить, мы решили работать с Pole Base®.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.