Фундаменты под сборные колонны: 4.3.3 Отдельные фундаменты под колонны ч.1

19.03.2023

0 Comment

Содержание

4.3.3 Отдельные фундаменты под колонны ч.1

Основным типом фундаментов, устраиваемых под колонны, являются монолитные железобетонные фундаменты, включающие плитную часть ступенчатой формы и подколонник. Сопряжение сборных колонн с фундаментом осуществляется с помощью стакана (см. рис. 4.1, а), монолитных — соединением арматуры колонн с выпусками из фундамента (рис. 4.8, а), стальных — креплением башмака колонны к анкерным болтам, забетонированным в фундаменте (рис. 4.8, б).

Рис. 4.8. Соединение колонн с фундаментом

а — монолитной; б — стальной; 1 — арматурные сетки; 2 — анкерные болты

Размеры в плане подошвы (b, l), ступеней (b₁, l₁), подколонника (l_uc, b_uc) принимаются кратными 300 мм; высота ступеней (h₁, h₂) — кратной 150 мм; высота фундамента (h_f) — кратной 300 мм, высота плитной части (h) — кратной 150 мм.

ТАБЛИЦА 4.22. ВЫСОТА СТУПЕНЕЙ ФУНДАМЕНТОВ, мм

Высота плитной части фундамента h, мм	h₁	h₂	h₃
300	300	–	–
450	450	–	–
600	300	300	–
750	300	450	–
900	300	300	300
1050	300	300	450
1200	300	450	450
1500	450	450	600

Модульные размеры фундамента следующие:

h_f	1500—12000
h	300, 450, 600, 750, 900, 1050, 1200, 1500, 1800
h₁, h₂, h₃	300, 450, 600
b	1500—6600
l	1500—8400
b₁, b₂	1500—6000
b_uc	900—2400
l_uc	900—3600
l₁, l₂	1500—7500

Высота ступеней принимается по табл. 4.22 в зависимости от высоты плитной части фундамента [1]. Вынос нижней ступени вычисляется по формуле c₁ = kh₁, где k — коэффициент, принимаемый по табл. 4.23.

Форма фундамента и подколонника в плане принимается: при центральной нагрузке — квадратной, размерами

b×b и b_uc×b_uc; при внецентренной нагрузке — прямоугольной, размерами b×l и b_uc×l_uc, отношение b/l составляет 0,6–0,85.

Габариты фундаментов под типовые колонны прямоугольного сечения, например по сериям КЭ-01-49 и КЭ-01-55, для одноэтажных промышленных зданий принимаются по серии 1.412-1/77. Буквы в марках фундаментов обозначают: Ф — фундамент; А, Б, В и AT, БТ и ВТ — тип подколонников для рядовых фундаментов и под температурные швы (табл. 4.24), а числа характеризуют типоразмер подошвы плитной части фундамента и его типоразмер по высоте.

ТАБЛИЦА 4.23. КОЭФФИЦИЕНТ

Давление на грунт, МПа	Значения k при классе бетона
	В10	В15	В20	В10	В15	В20	В10	В15	В20	В10	В15	В20

0,15	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3
0,2	3	3	3	3	3	3	3	3	3	2,9	3	3
										3
0,25	3	3	3	3	3	3	3	3	3	2,5	2,8	3
										2,6	3
0,3	3	3	3	3	3	3	2,7	3	3	2,3	2,5	3
							2,8			2,4	2,6
0,35	2,8	3	3	2,7	3	3	2,4	2,7	3	2,1	2,3	2,7
	3			2,9			2,6	2,9		2,2	2,4	2,9
0,4	2,6	2,9	3	2,5	2,8	3	2,3	2,5	3	2	2,1	2,5
	2,7	3		2,7	3		2,4	2,7			2,2	2,6
0,45	2,4	2,7	3	2,3	2,6	3	2,1	2,3	2,8	1,9	2	2,3
	2,5	2,8		2,5	2,7		2,2	2,5	3		2,1	2,5
0,5	2,3	2,5	3	2,2	2,4	3	2	2,2	2,6	1,8	1,9	2,2
	2,4	2,7		2,3	2,6		2,1	2,3	2,8		2	2,3
0,55	2,2	2,4	2,8	2,1	2,3	2,7	1,9	2,1	2,5	1,7	1,8	2,1
	2,3	2,5	3,8	2,2	2,4	2,9	2	2,2	2,6		1,9	2,2

Примечание. Над чертой указано значение без учета крановых и ветровых нагрузок, под чертой — с учетом этих нагрузок.

ТАБЛИЦА 4.24. РАЗМЕРЫ ПОДКОЛОННОЙ ЧАСТИ ФУНДАМЕНТОВ

Размеры колонн, мм		Рядовой фундамент			Фундамент под температурный шов			Размеры стаканов, мм			Объем стакана, м³
l_c	b_c	тип подколон- ника	размеры, мм		тип подколон- ника	размеры, им		h_g	l_g	b_g
l_c	b_c	тип подколон- ника	l_uc	b_uc	тип подколон- ника	l_uc	b_uc	h_g	l_g	b_g
400	400	А	900	300	AT	900	2100	800 900	500	500	0,22 0,25
500 600 600	500 400 600	Б	1200	1200	БТ	1200	2100	800 900 800	600 700 700	600 500 600	0,31 0,34 0,41
800 800	400 500	В	1200	1200	ВТ	1500	2100	900 900	900 900	500 600	0,44 0,52

По высоте приняты следующие размеры: тип 1 — 1,5 м; тип 2 — 1,8 м; тип 3 — 2,4 м; тип 4 — 3 м; тип 5 — 3,6 м и тип 6 — 4,2 м.

В табл. 4.25 и 4.26 приводятся в качестве примера эскизы и размеры рядовых фундаментов и фундаментов под температурные швы. Эти фундаменты могут применяться при расчетном сопротивлении основания 0,15—0,6 МПа.

Все размеры фундаментов приняты кратными 300 мм. Применяется бетон класс В10 и В15. Армирование осуществляется плоскими сварными сетками из арматуры классов A-I, А-II и А-III. Защитный слой бетона принят толщиной 35 мм с одновременным устройством подготовки толщиной 100 мм из бетона В3,5.

ТАБЛИЦА 4.25. РАЗМЕРЫ РЯДОВЫХ ФУНДАМЕНТОВ

Эскиз	Марка фундамента	Размеры, мм							Объем бетона, м³
Эскиз	Марка фундамента	l	b	l₁	b₁	h₁	h₂	h_f	Объем бетона, м³
	ФА6-1 ФА6-2 ФА6-3 ФА6-4 ФА6-5 ФА6-6	2400	2100	1500	1500	300	300	1500 1800 2400 3000 3600 4200	2,9 3,2 3,6 4,1 4,6 5,1
	ФА7-1 ФА7-2 ФА7-3 ФА7-4 ФА7-5 ФА7-6	2700	2100	1800	1500	300	300	1500 1800 2400 3000 3600 4200	3,2 3,3 4,0 4,5 4,9 5,4
	ФА8-1 ФА8-2 ФА8-3 ФА8-4 ФА8-5 ФА8-6	2700	2400	1800	1500	300	300	1500 1800 2400 3000 3600 4200	3,5 3,7 4,2 4,7 5,2 5,7
	ФА9-1 ФА9-2 ФА9-3 ФА9-4 ФА9-5 ФА9-6	3000	2400	2100	1500	300	300	1500 1800 2400 3000 3600 4200	3,8 4,1 4,6 5,0 5,5 6,0

ТАБЛИЦА 4.

26. РАЗМЕРЫ ФУНДАМЕНТОВ ПОД ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ШВЫ

Эскиз	Марка фундамента	Размеры, мм						Объем бетона, м³
Эскиз	Марка фундамента	b	l	b₁	h₁	h₁	h_f	Объем бетона, м³
	ФАТ3-1 ФАТ3-2 ФАТ3-3 ФАТ3-4 ФАТ3-5 ФАТ3-6	1800	2100	–	300	–	1500 1800 2400 3000 3600 4200	3,4 4,0 5,1 6,2 7,4 8,5
	ФАТ6-1 ФАТ6-2 ФАТ6-3 ФАТ6-4 ФАТ6-5 ФАТ6-6	2400	2100	1500	300	300	1500 1800 2400 3000 3600 4200	4,2 4,7 5,9 7,0 8,1 9,3
	ФАТ7-1 ФАТ7-2 ФАТ7-3 ФАТ7-4 ФАТ7-5 ФАТ7-6	2700	2100	1800	300	300	1500 1800 2400 3000 3600 4200	4,5 5,1 6,2 7,4 8,5 9,6

Рис. 4.9. Фундамент с подбетонкой для опирании балок 1 — фундамент; 2 — подбетонка; 3 — колонна

Для опирания фундаментных балок предусмотрена подбетонка (рис. 4.9). Пример конструктивного решения фундамента приведен на рис. 4.10.

Габариты монолитных фундаментов под типовые колонны двухветвевого сечения, в частности для серии КЭ-01-52 одноэтажных промышленных зданий, принимаются по серии 1.412-2/77. Размеры подколонной части таких фундаментов приведены в табл. 4.27. Габариты плитной части имеют типоразмеры от 1 до 18, а также типоразмер 19, при котором размер подошвы составляет 6×5 м. По высоте фундаменты могут быть 1—6-го типа. Остальные параметры такие же, как и в серии 1.412-1/77.

Рис. 4.10. Фундамент стаканного типа под колонну

1—6 — арматурные сетки

Железобетонные фундаменты под типовые колонны прямоугольного сечения, например по сериям ИИ-04, ИИ-20 и 1.420-6 для многоэтажных производственных зданий, принимаются по серии 1.412-3/79.

ТАБЛИЦА 4.27. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ ПОДКОЛОННИКОВ

Размеры колонн, мм		Рядовой фундамент			Фундамент под температурный шов			Размеры стаканов, мм			Объем стакана, м³
l_c	b_c	тип подколон- ников	размеры, мм		тип подколон- ников	размеры, мм		h_g	l_g	b_g
			l_uc	b_uc		l_uc	b_uc
300	300	А	900	900	AT	900	2100	450 450	400	400	0,08 0,12
400	400							650 1050	500	500	0,18 0,29
600	400	Б	1200	1200	БТ	1200	2100	650 1050	700	500	0,25 0,40

Отличие в маркировке фундаментов по сравнению с другими сериями заключается в том, что после цифры, обозначающей типоразмер подошвы, приводится высота плитной части. Размеры подколонной части фундамента приведены в табл. 4.27. Габариты плитной части включают типоразмеры от 1 до 18 и типоразмер 19 (с размером подошвы 5,4×6 м). по высоте фундаменты могут быть 1—6-го типа. Остальные параметры такие же, как и в серии 1.412-1/77. Монолитные железобетонные фундаменты под железобетонные типовые фахверковые колонны прямоугольного сечения, в частности по шифрам 460-75, 13-74 и 1142-77, принимаются по серии 1.412.1-4. Размеры фундаментов приведены в табл. 4.28. Сопряжение колонны с фундаментом шарнирное. Фундаменты разработаны для давления 0,15- 0,6 МПа. Применяется бетон класса В10. Армирование осуществляется сварными сетками из арматуры классов A-I, А-II и А-III. Пример узла опирания колонны на фундамент дан на рис. 4.11.

Под колонны зданий применяются сборные фундаменты из одного или нескольких элементов. на рис. 4.12 приведены решения сборных фундаментов под колонны каркаса для многоэтажных общественных и производственных зданий из элементов серии 1. 020-1. Элементы фундамента типа Ф применяются на естественном основании, типа ФС — для составных фундаментов (табл. 4.29). Толщина защитного слоя бетона нижней рабочей арматуры принимается 35 мм, а остальной арматуры — 30 мм. Глубина заделки колонны в фундамент должна быть не менее величин, приведенных в табл. 4.30.

Рис. 4.11. Узел опирания колонны на фундамент

1 — закладное изделие колонны; 2 — анкер; 3 — соединительный элемент

Рис. 4.12. Сборный фундамент под колонну

Сорочан Е.А. Основания, фундаменты и подземные сооружения

Предыдущая
Следующая
Содержание

Фундаменты колонн

Навигация:
Главная → Все категории → Конструкции зданий

Фундаменты колонн

Для передачи нагрузки от колонн на грунт устраиваются фундаменты, площадь подошвы которых определяется в зависимости от несущей способности грунта.

Железобетонные фундаменты под центрально загруженные колонны обычно выполняются квадратными в плане в виде отдельных конструкций ступенчатой формы.

Такие фундаменты можно разграничить на три вида:
1) монолитные фундаменты башмачного типа под монолитные колонны;
2) монолитные «башмаки» под сборные колонны;
3) сборные башмаки под сборные колонны.

Монолитные фундаменты башмачного типа под монолитные колонны выполняются ступенчатыми, причем количество ступеней зависит от общей высоты фундамента: при высоте до 0,5 м фундаменты делаются одноступенчатыми, при высоте от 0,5 м до 1,0 м — двухступенчатыми и при высоте свыше 1,0 м — трехступенчатыми.

Верхние ступени одинаковой высоты выступают над плоскостями, проведенными от обреза колонны под углом 45°. Нижняя ступень выступает обычно за пределы этих наклонных плоскостей, так как она назначается по расчету и соответствует площади подошвы.

Фундамент работает на изгиб как консольная конструкция, воспринимающая по подошве противодавление грунта, и поэтому армируется по низу рабочей арматурой в виде сетки.

Рис. 1. Конструкции фундаментов под монолитные и сборные колонны
а — ступенчатые фундаменты монолитных колонн; б — схема работы башмачного фундамента; в — конструкция монолитного стаканного фундамента под сборные колонны; г — конструкции фундаментов под сборные колонны при глубоком заложении фундаментов; 1 — уступ для установки короба опалубки; 2 — стакан

Арматура фундаментов может быть из сварных или вязаных сеток. При фундаментах со стороны квадрата более 3 м рабочие стержни арматуры в количестве 50% могут не доводиться до грани фундамента.

Наибольшее расстояние между стержнями арматуры фундаментов 200 мм, а наименьшее — 100 мм. Диаметры арматуры принимаются от 10 мм и выше, а защитный слой 3,5 см при наличии подготовки под подошвой — в виде втрамбованного в грунт слоя из щебня, а иногда из тощего бетона низких марок. Устройство фундаментов без подготовки может быть в очень плотных грунтах, однако, тогда защитный слой увеличивается до 7 см.

В настоящее время фундаменты осуществляются с завершением нулевого цикла, т. е. все строительные работы выполняются до уровня планировки; поэтому выпуски арматуры из фундаментов в колонны делаются выше этого уровня на величину от 20 dx до 25 d1 в зависимости от марок бетона колонн.

Подземная часть колонн бетонируется одновременно с фундаментом, причем сторона сечения ее принимается на 50 мм больше наземной части; это увеличивает защитный слой и позволяет на получающийся уступ в 25 мм устанавливать короба опалубки верхней части колонн.

Бетон фундаментов обычно принимается марки 150 и редко 200, а бетон подземной части колонны — такой же, как надземной части.

Монолитные фундаменты для сборных колонн выполняются тоже ступенчатыми, но для сопряжения их со сборными колоннами эти фундаменты в верхней части имеют гнезда (стаканы) для установки и заделки в них колонн.

Верхняя часть стакана армируется конструктивно хомутами по периметру, что предохраняет его от растрескивания, если при рихтовке колонны забивают металлические клинья, кроме того, эта арматура является противоусадочной. После установки колонны зазор между стаканом и ею заливается бетоном на мелком щебне или гравии.

При глубоком заложении фундаментов и соблюдении нулевого цикла они выполняются с повышенной стаканной частью, что позволяет не делать подбутки и не удлинять колонны.

Сборные железобетонные фундаменты под сборные колонны отличаются от соответствующих монолитных устройством небольших скосов у ступеней и боковых граней для удобства снятия форм.

Если колонны устанавливаются на бутовых или бетонных фундаментах, то непосредственно под ними устраиваются небольшие подколонники, армированные сетками из стержней диаметром 8 мм с шагом 15 см.

Под колоннами с внецентренной нагрузкой устраиваются такие же фундаменты, как и для центрально нагруженных, но при значительных изгибающих моментах или горизонтальных реакциях колонн эти фундаменты делают прямоугольными в плане и даже несколько смещают от оси в сторону действующего изгибающего момента или распора.

Похожие статьи:
Армокаменные конструкции балок, перемычек и перекрытий

Навигация:
Главная → Все категории → Конструкции зданий

Армокаменные конструкции балок, перемычек и перекрытий
Армокаменные конструкции стен и столбов
Условия пространственной жесткости каменных зданий, расчет стен и анкеровка конструкций
Расчет внецентренпо сжатых элементов каменных конструкций
Основные данные при расчете каменных конструкций по предельным состояниям

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

ФУНДАМЕНТ ФУНДАМЕНТА

ФУНДАМЕНТ

Фундамент мелкозаглубленный

Сборный фундамент в каркасе из железобетонной арматуры полусборный железобетонный элемент, выполняющий роль опалубки. Геометрические размеры и площадь стали устанавливаются статическими расчетами, выполненными по распределенным нагрузкам N, Mx, Tx, My, Ty и допустимому давлению pt на местности.

Сборный фундамент может быть изготовлен в различных формах и размерах, чтобы удовлетворить любые требования к дизайну и конструкции.

СБОРНАЯ ПОДУШКА ДЛЯ ГЛУБОКОГО ФУНДАМЕНТА НА СВАЯХ ИЛИ МИНИ-СВАЯХ

На изображении видно, что сборный элемент можно монтировать как в мелкозаглубленный, так и в заглубленный фундамент. В условиях, когда допустимое давление pt не может выдержать нагрузки N, Mx, Tx, My, Ty, в фундамент вводят сваи или минисваи.

Выступающая арматура в головке сваи встраивается в основание фундамента путем заливки бетоном.

СБОРКА

В процессе сборки сборный блок-фундамент укладывается на предварительно подготовленный тощий бетон (1), затем сборная колонна монтируется на блок-фундамент и изогнутые стержни, выступающие из основание (2) вставлено внутрь элемента фундамента (3). Окончательное литье бетона заделывает арматуру колонны внутри Сборный фундамент (4). Работа завершается снятием всех регулировочных приспособлений (5).

Для сборки и выравнивания сборной колонны используются регулировочные приспособления. Они обеспечивают легкую, быструю и точную установку.

На этапе производства сборного фундамента четыре анкерных болта остаются в центральных бетонных стенах, а сборная колонна оснащена восемью резьбовыми муфтами. Регулировочные устройства крепятся к анкерным болтам с помощью гаек и к сборной колонне с помощью болтов.

Эта система не только позволяет с высокой точностью выровнять сборную колонну, но и устраняет любые подпорки во время сборки. и используются только для сборки элементов. Когда бетон внутри сборного фундамента затвердеет, все регулировочные приспособления снимаются.

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ БАЛКИ

Сборный элемент был технически изучен, чтобы получить идеальное соединение между Сборный фундамент и любые соединительные балки, необходимые для уменьшения поперечной и продольной деформации, вызванной сейсмическим воздействием на конструкцию. После сборки сборных колонн соединительные балки соединяются с фундаментами через арматуру, выступающую вертикально. Соединительные балки по периметру конструкции также будут служить панельными балками для сборных панелей и, следовательно, будут иметь соответствующие размеры.

Для оптимизации размеров соединительных балок можно использовать небольшие сборные подкладки для поддержки соединительной балки в средней точке. Соединительный лещ может быть сборным или монолитным.

БЕТОНИРОВАНИЕ

Работа завершается окончательной заливкой бетона в сборные подушки, тем самым соединяя колонны, балки и фундаменты.

ВЫВОДЫ

Применение Сборного Фундамента устраняет все те неудобства, которые возникают при возведении фундаментов традиционными методами (например, монолитным), с целью вдвое снизить затраты на устройство фундамента структуру, большую безопасность на рабочем месте для рабочих и беспрецедентную скорость выполнения работ.

В отличие от традиционных систем, применяемых при устройстве фундаментов, использование нашего продукта не требует дополнительного присутствия квалифицированных рабочих и вспомогательного инструмента (опалубка, доски, гвозди, молотки, клещи, ножницы и т. д.).

Анализ затрат

Технические детали

Сравнение систем фундамента
МОНТАЖ
ПРЕИМУЩЕСТВА ПО СРАВНЕНИЮ С ТРАДИЦИОННЫМИ СИСТЕМАМИ
90% экономии общих затрат на работу;
80% экономия на квалифицированных и квалифицированных рабочих;
60% экономия времени на завершение;
100% экономия на всех используемых вспомогательных материалах, таких как гвозди, проволока, деревянные доски для столярных работ, разделительные составы и т.д.;
100% экономия на вспомогательных инструментах опасного характера, таких как пилы, трубогибы, ножницы, молотки, клещи, угловая шлифовальная машина.
Наша сборная система оказалась самой дешевой и эффективной технологией для строительства фундаментов на международном рынке.
Меню
A
Home
ОБЛЮДА США
Продукты
, где мы
Галерея
Скачания
Видео
Контакт
О нас в области новых сборных железобетонных элементов более пятнадцати лет. Их отличает заметная оригинальность, результат постоянных исследований, проводимых нашим техническим персоналом.
То, что делает наше имя синонимом надежности и благонадежности, — это неотъемлемая часть ценностей, на которых мы основываем наш продуктивный опыт, прежде всего, способность находить решения для каждой потребности клиента благодаря экспертной и высококвалифицированной поддержке технических специалистов. , архитекторы и инженеры, которые каждый день работают в области исследований и инноваций, чтобы предлагать все более передовые и творческие решения.
Узнать больше →
0005
Все права защищены
Политика использования файлов cookie — Политика конфиденциальности
Сборные железобетонные фундаменты — Особенности и преимущества
🕑 Время чтения: 1 минута спроектированы и изготовлены в контролируемой среде. Эти блоки предварительно спроектированы, их возможности или ограничения сообщаются покупателю для производства желаемого блока.
В этой статье кратко объясняются некоторые важные особенности, преимущества и недостатки сборных железобетонных фундаментов.
Содержание:
Сборный железобетонный фундамент
Преимущества сборного железобетонного фундамента
Недостатки сборного железобетонного фундамента
Сборный железобетонный фундамент
Технология изготовления сборного железобетона очень популярна сегодня. Воздухонепроницаемость и устойчивость к атмосферным воздействиям этих типов фундамента делает их распространенными.
Проектирование сборного железобетонного фундамента выполняется с учетом следующих важных параметров:
Определение типа грунта и его несущей способности
Проверка совместно с производителем сборного железобетонного фундамента того, что фундаментный блок может безопасно выдерживать расчетные нагрузки.
Расчет фундамента
Проверка поднятия.
После изготовления и закупки фундаментных блоков на строительную площадку они устанавливаются на ненарушенный слой грунта.
В случае сборного блочного фундамента блок блочного фундамента укладывается на уже подготовленный слой тощего бетона. Поверх блочного фундамента ставится сборная колонна. Изогнутые стержни, удерживаемые вне колонны, вставляются внутрь элемента фундамента, как показано на рис. 1. Арматурные стержни колонны заделываются в сборный фундамент путем окончательной заливки бетоном. По окончании работ регулировочные устройства и приспособления снимаются.
Рис.1. Поэтапная установка блочного фундамента, колонны и их соединение.
На приведенном выше рисунке кулачковый фундамент расположен поверх глубокого фундамента, похожего на сваю. Сооружаемая свая также может быть сборной конструкцией или сваей, сооруженной на месте.
Преимущества сборного железобетонного фундамента
Важными преимуществами сборного железобетонного фундамента являются:
Сборный железобетонный фундамент строится в контролируемой среде и, следовательно, следует строгому контролю качества.
Фундаментные блоки из сборного железобетона прочнее и легче по сравнению с другими конкурирующими материалами.
Применение технологии возведения фундамента из сборных железобетонных конструкций позволяет минимизировать сроки строительства.
Способ позволяет быстрее выполнить монтаж
Метод сборного домостроения меньше зависит от погодных условий. Погода беспокоит только во время его установки.
Фундаментные блоки, изготовленные таким способом, герметичны и менее подвержены растрескиванию.
Фундаменты из сборного железобетона могут быть изготовлены с различной архитектурной отделкой.
Таким образом, производство и установка этих агрегатов являются экологически безопасными по сравнению со строительством фундамента на месте.
Этот метод снижает общие затраты строителей и домовладельцев.
Сборные фундаментные блоки могут использоваться как для жилых, так и для небольших коммерческих фундаментов.
Читайте также: Проектирование экономичного фундамента и предотвращение проблем со строительством на объекте
Недостатки строительства фундамента из сборного железобетона
Основными недостатками сборного железобетонного фундамента являются:
Сборные блоки фундамента имеют большой вес, и для их правильной обработки и транспортировки требуется тяжелое оборудование.