Фундамент вязка арматуры: Как правильно вязать арматуру своими руками

Вязка арматуры под ленточный фундамент: учимся делать правильно

Оглавление статьи:

1. Начальный этап
2. Последовательность армирования
3. Описание процесса усиления фундамента
4. Укладка связанной конструкции
5. Подбор арматуры и необходимые инструменты

В любых конструкциях из железобетона элементами жёсткости выступает арматура. Правильно подобранная марка, поперечное сечение и количество прутьев обеспечат безопасность эксплуатации и долговечность постройки.

Начальный этап

В зависимости от места постройки и типа самого здания строительные компании выделяют несколько типов фундаментов. Минимальный объём работ предполагает основа ленточного типа. А для долгого срока эксплуатации такой конструкции выполняют процесс армирования.

Укладка жёсткой конструкции в траншеи ленточного фундамента обеспечит защиту дома от проседания грунта. В строительстве используется специальная  вязка арматуры под ленточный фундамент  .

Железные прутья должны выдерживать нагрузку от растяжения. А бетон подвержен давлению силы сжатия.

На основании этого факта должно выполняться правильное армирование:

• процесс укрепления производится в нижней и верхней части фундамента;
• поскольку на среднюю часть не оказывается никакого давления, то её армировать нет смысла.

В качестве материала, фиксирующего пересечения прутьев, можно использовать проволоку или специальные пластиковые стяжки. В последнем случае во время рабочего процесса заливки бетона не должно быть никакого давления на каркас фундамента.

Последовательность армирования

Ручная  вязка соединений арматуры для укладки под ленточный фундамент  является довольно трудоёмкой. Для выполнения работы понадобятся минимум двое рабочих.

Поскольку вся конструкция основания дома предполагает укрепление объёмных коробов основания, то рекомендуется воспользоваться специальным пистолетом.

Такие вязальные приспособления продаются в специальных строительных магазинах.

1. На первом этапе нужно подготовить куски проволоки по 30 см.
2. Отрезок перегибаем вдвое.
3. Левой рукой удерживается проволока, а правой – вязальный крючок.
4. Проволока продевается под прутьями в точке их пересечения.
5. В проволочную петлю продевается крючок.
6. Свободные концы проволоки, находящиеся в левой руке, должны обогнуть арматуру и лечь сверху крючка.
7. Начиная вращать крючок по ходу часовой стрелки, выполняется скручивание всех концов.

Не стоит очень сильно закручивать проволоку. От излишнего натяжения она может лопнуть. Всего три оборота крючка обеспечат надёжную фиксацию. 

В завершение манипуляции крючок вынимается из проволочной петли.

Описание процесса усиления фундамента

Когда котлован под ленточный фундамент вырыт, нужно сформировать опалубку и вбить железные прутья с поперечным сечением до 10 мм.

Такая конструкция должна отлично держать форму после заливки в траншею бетонной массы. Это будет препятствовать возможному растрескиванию бетонного слоя.

Фундамент любой высоты имеет 2 пояса, а ширина будет регламентировать нужное количество горизонтальных прутьев:

• лента основания, имеющая ширину до 40 см, армируется в 2 прута сверху и снизу;
• если ширина основания превышает 40 см, тогда добавляется ещё один прут в средину конструкции;
• в редких случаях используют монтаж пояса из 4 прутьев.

Длина выступающей части вбитой арматуры должна совпадать с высотой ленточного фундамента. На вертикальных стойках места соединений должны располагаться на 10 см ниже от верхнего конца арматуры.

Важным этапом является усиление угловых частей фундамента. Учитывая разные направления действующих на конструкцию сил, нужно правильно выставить угловые соединения.

Угловые соединения прутьев не должны составлять 90°. 

Прутья гнут. Две параллельные армированные проволоки одного пояса перекрещивают с такими проволоками другого. Нахлёст элементов по углам должен составлять не менее 25 см. Это предотвратит деформацию каркаса фундамента в процессе заливки раствором.

Дополнительное усиление углам фундамента придаётся с помощью сеточного сплетения арматуры с шагом 20 20 см. Такие конструкции монтируют сверху и снизу фундамента. А через 0,6 м выполняют соединение вертикальными металлическими стержнями.

Укладка связанной конструкции

В этот момент нужна помощь третьего рабочего. Он выполняет функции координатора всего процесса укладки. В момент поднятия связанной конструкции, двое рабочих должны правильно выставить стержень.

Заранее котлован для фундамента заливается бетоном толщиною в 7 см. К вертикальным стержням крепят нижний горизонтальный пояс. На подготовленную бетонную подушку укладывают полученный каркас из связанной арматуры.

Так как между грунтом и арматурой есть прослойка, то это защитит металл от поражения коррозией. В результате получается более прочное основание дома.

Когда укладка завершена, то элементы конструкции образуют стыки между собой. Эти места нужно закрепить вязальной проволокой.

Такой подход будет гарантировать дополнительную устойчивость основания после окончательной заливки бетонной смесью. Это значит, что фундамент выдержит силу давления от всего здания.

http://stroyimdom.com/wp-content/uploads/2012/12/301120124003.jpg — Армированный пояс ленточного фундамента

Подбор арматуры и необходимые инструменты

Покупая армированные прутья обязательно обращайте внимание на маркировку.

Если на металлической продукции в качестве индикатора проставлена буква C, значит, материал с такими параметрами используют в случаях сварочных соединений. Обозначенная буква K характеризует арматуру как материал, устойчивый к воздействию коррозийных повреждений.

Отсутствие всяких обозначений на корпусе прутьев обозначает недопустимость их использования для формирования жёсткости фундамента. Такой товар будет отличаться невысокой ценой. Но процесс экономии средств повлечёт за собой покупку некачественного материала и создаст дальнейшие проблемы с обустройством фундамента.

Инструменты, необходимы для процесса связывания прутьев:

• сама арматура;
• связывающая проволока с поперечным сечением до 1 мм;
• строительный крючок для вязки или пассатижи.

Процесс должен выполняться двумя рабочими. Люди должны иметь соответствующий опыт в этой сфере.

Изначально формируются короба из арматуры. Они должны иметь форму квадрата с длиной сторон 3,5–4 м. Длина самих прутьев составляет 3 м. Заранее высчитывается необходимое количество установленных коробов. Только потом начинают процесс вязки.

Основной вес дома будет воздействовать на бетонную заливку ленточного фундамента. Когда грунт начнёт оседать, могут появиться трещины у основания постройки. Во избежание такой ситуации фундамент укрепляют арматурой немного большей толщины. Это позволит выполнять надстройки дополнительных этажей в уже готовом здании без мероприятий по усилению основания.

Любая работа по закладыванию элементов фундамента должна выполняться соответствующими мастерами. Это станет гарантом качества и долговечности постройки.

схема, правила плетения своими руками

Вязка арматуры под ленточный фундамент – это наиболее эффективный вариант крепления железобетонного каркаса. Она сохраняет линейные и пространственные характеристики бетона во время застывания и набора прочности. При этом основание принимает оптимальное положение под действием нагрузки. Использование сварки создает жесткую конструкцию, что приводит к трещинам здания из-за усадки грунта или внутренних напряжений, связанных с давлением стен.

Содержание

1. Армирование ленточного фундамента — предпосылки, для чего нужно
2. Какая арматура для этого применяется, виды и их особенности
3. Схемы распределения арматуры в конструкции каркаса ленточного фундамента
4. Тонкости армирования углов
5. Инструменты для вязки арматуры
6. Порядок выполнения плетения своими руками, описание этапов

Армирование ленточного фундамента — предпосылки, для чего нужно

Бетон хорошо сопротивляется сжатию, но плохо – растяжению. Пластичность арматуры устраняет этот недостаток. Такая технология усиливает свойства бетонного основания, снижает его деформацию и перекос, уменьшает риск проседания дома. А полное покрытие железных стержней раствором защищает их от коррозии. Железобетонная конструкция приобретает способность противостоять разнонаправленной нагрузке. Это повышает ее прочность и защищает от преждевременного разрушения.

Востребованность железобетона объясняется следующими качествами:

• легкость исполнения;
• используется в проектах, включающих подвальные помещения и тяжелые монолитные перекрытия;
• уменьшает расход раствора;
• не требует спецтехники.

Такой вид фундамента подходит не всегда. Его выгодно заливать на каменистой, сухой и устойчивой почвах. Нестабильный грунт (торфяной, влажный пучинистый) требует большой глубины заливки, что отражается на увеличении стоимости строительных работ.

Замкнутая форма ленточного основания дома повторяет его планировку: она идет по периметру, под перегородками и несущими стенами. Имеет разную толщину, ширину и высоту в зависимости от параметров и материала стен, одноэтажного строительства или сооружения в несколько этажей, особенностей почвы на участке.

Применение армирования в процессе заливки фундамента служит для устранения неравномерной нагрузки, которую здание оказывает на него, и внутренних напряжений. Причинами, приводящими к этому, являются погрешности в проектной документации (несоблюдение баланса отдельных частей сооружения) и нестабильность грунта.

Какая арматура для этого применяется, виды и их особенности

Монтаж основания делают устойчивым к климатическим условиям и механическим воздействиям.

К стержням предъявляются требования:

• каркас не создает препятствия для правильной заливки бетонной смеси;
• арматура располагается с определенным шагом;
• способ соединения обеспечивает надежную фиксацию, не допуская подвижности;
• обязателен защитный антикоррозийный слой.

Связать устойчивую конструкцию помогают разные виды прутьев. Они различаются по материалу, из которого изготовлены:

• Металлические. Соответствуют стандартам ГОСТ и делятся на 6 классов. Первый производят на основе низкоуглеродистой стали; пятый и шестой содержат в составе легирующие добавки, повышающие прочность прута. Индекс «С» показывает, что арматура может быть подвержена соединению сваркой; «К» − антикоррозийную обработку. Стальные стрежни можно изогнуть при монтаже каркаса.
• Композитные. В своем составе содержат арамидные, углеродные, стеклянные и базальтовые волокна. Их нельзя: согнуть, скрепить сварочным аппаратом. В строительстве часто используют стеклопластик.

Различия материалов:

Дополнительная информация! Композитные материалы часто оказываются низкого качества и без сопроводительных сертификатов. Применение их в строительстве содержит определенный риск.

Также армированные прутья имеют разный профиль. Первый класс обладает гладкой поверхностью (подходит для соединительных перемычек), 2-6 − отличаются рельефом серповидного, кольцевого, смешанного типов, что обеспечивает повышенное сцепление с раствором.

Схемы распределения арматуры в конструкции каркаса ленточного фундамента

Правильное крепление армированных прутьев обеспечивает длительный срок службы здания.

При монтаже учитываются следующие правила:

• максимальная нагрузка приходится на продольные стержни, которые располагаются в нижнем и верхнем ярусе. Для них подходят пруты периодического (рельефного) профиля с диаметром 10-12 мм;
• каркас полностью погружается в бетонное основание, эта мера защищает его от коррозии. Арматура, расположенная продольно, находится на расстоянии 30-50 мм от дна, боковых стен и верхней части основания. Промежуток между двумя прутами примерно 0,4 м;
• поперечные и вертикальные элементы монтируются из гладкого профиля с сечением 6-8 мм. Горизонтальные укладываются внахлест;
• отрезок между хомутами не превышает 0,5 метра;
• ширина и высота фундамента определяет количество ярусов и число прутьев;
• плотное расположение арматуры требует использования бетона с мелким наполнителем.

Обратите внимание! СНиП 52-01-2003 содержит требования, применяемые к материалам и конструкции.

Тонкости армирования углов

Эти участки, как и места, примыкающие к фундаментным лентам, представляют собой зоны повышенной сложности и требуют дополнительного усиления. Их нельзя укреплять при помощи перехлеста прутов, это признак грубого нарушения технологии заливки бетонного основания с использованием арматуры.

Для правильного монтажа применяют:

• согнутые стержни (жесткие лапки). По своему виду они напоминают кочергу. Они обеспечивают нахлест на продольные прутья не менее 60-70 см. При этом внешние стержни соединяются в обоих направлениях, к ним привариваются внутренние. В месте изгиба устанавливается вертикальный прут;
• Г-образные хомуты. Похожи на лапку, но имеют равное расстояние от сгиба. Их установка аналогична. П-форма служит для соединения параллельной арматуры одного направления с перпендикулярно расположенными прутьями другой стороны. На углах используют два изделия, в зоне примыкания стены одно.

Для усиления конструкции шаг поперечных перемычек уменьшают в 2 раза. Они способствуют перераспределению нагрузки наряду с продольными стержнями.

Инструменты для вязки арматуры

Связывание прутьев, входящих в ленточный фундамент, является более прочным методом, чем сварка. При этом способе нет снижения прочности узлов, работу можно производить в опалубке или рядом с ней.

Каркас собирается вручную или при помощи инструмента:

• вязального пистолета. К минусам относятся: большой расход проволоки, высокая стоимость;
• крючка;
• плоскогубцев или самодельного приспособления. Недостаток средства: увеличение длительности работы, снижение ее качества.

Соединение элементов арматуры производят разными видами материалов.

Различают:

• проволоку. Обеспечивает надежность крепления. В монтаже применяют разнообразные схемы вязки;
• муфты. Используются в зонах механических стыков;
• скрепки для фиксации углов;
• хомуты из пластика. Они легко монтируются, стойки к коррозии;
• сварка. Такая технология применяется на промышленных объектах для получения конструкции из стрежней большого диаметра.

Обратите внимание! Металлический каркас, собранный при помощи сварочного аппарата, обладает жесткостью. Это отражается на прочности бетонного основания.

Порядок выполнения плетения своими руками, описание этапов

Армирование будущего фундамента рассчитывается исходя из нагрузки. Элементы соединяются между собой «клеточкой». Это оптимальный вариант сборки конструкции.

Инструкция по установке арматуры:

1. Устанавливаются вертикальные прутья. Они проверяются отвесом.
2. Собирается горизонтальный пояс в нижней части (обеспечивает устойчивость к прогибу фундамента вниз), и в верхней (усиливает сопротивление выгибу бетонной стяжки вверх). Все элементы скрепляются при помощи проволоки.
3. Монтируются углы конструкции. Дополнительную жесткость ей придают стойки, шаг которых уменьшается в два раза.
4. Делается опалубка, в нее укладывается подготовленный каркас.
5. Внутри арматуры прокладываются трубы для обеспечения системы вентиляции и инженерных коммуникаций.
6. Выполняется заливка бетонным раствором. Она проходит в несколько этапов. Для равномерного распределения бетона каждый слой разравнивается.
7. Фундамент покрывают гидроизоляцией: рубероид, битум.

При сборке в траншее в грунт сначала вбиваются стержни, а затем на них крепятся продольные ярусы, поперечные перемычки.

Как вязать арматуру для ленточного фундамента (последовательность действий):

1. Проволоку для вязания разрезают на фрагменты по 30 см.
2. Ее сгибают пополам, проводят под пересечение арматуры по диагонали.
3. Место сгиба цепляется крючком, противоположный конец обводят над нахлестом прутов и укладывают поверх него.
4. Вращая инструмент, создается скрутка из нескольких оборотов.
5. Свободные концы проволоки руками загибаются внутрь основания.

Численное моделирование механического поведения двухосных уточных трикотажных полотен в различных масштабах длины

1. Мазумдар С. Производство композитов: материалы, продукция и технология. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2001. [Google Scholar]

2. Шериф С., редактор. Текстильные материалы для легких конструкций. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2016. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Golzar M., Brünig H., Mäder E. Соотношение диаметров смешанной гибридной пряжи в термопластичных композитах, армированных непрерывным волокном. Дж. Термопласт. Композиции Матер. 2007; 20:17–26. дои: 10.1177/0892705707068069. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Хасан М.М.Б., Стайгер Э., Ашир М., Шериф С. Разработка смешанной гибридной пряжи из углеродного волокна/полиамида 6,6 для текстильно-армированных термопластичных композитов. Дж. Термопласт. Композиции Матер. 2015; 28:1708–1724. doi: 10.1177/0892705715604677. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Абунаим М., Дистель О., Хоффманн Г., Шериф С. Высокоэффективный термопластический композит из плоской вязаной многослойной текстильной заготовки с использованием гибридной пряжи. Композиции науч. Технол. 2011; 71: 511–519. doi: 10.1016/j.compscitech.2010.12.029. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Трюмпер В. Текстильные материалы для легких конструкций. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2016. Полуфабрикаты уточных трикотажных тканей и методы уточных вязаний; стр. 213–250. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Трюмпер В., Лин Х., Каллин Т., Болленджер К., Шериф К., Крживинский С. Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия. Том 141. Издательство IOP; Бристоль, Великобритания: 2016. Последние разработки в технологии многослойного плоского вязания для безотходного производства трехмерных армирующих конструкций сложной формы для композитов; п. 012015. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Хасани Х., Хассанзаде С., Абгари М.Дж., Омрани Э. Биаксиальные уточные трикотажные ткани в качестве композитного армирования: обзор. Дж. Инд. Текст. 2017: 1439–1473. doi: 10.1177/1528083715624256. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Гереке Т., Добрих О., Хюбнер М., Шериф С. Экспериментальное и расчетное формование композитной текстильной арматуры: обзор. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2013; 46:1–10. doi: 10.1016/j.compositesa.2012.10.004. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Носрат Незами Ф., Гереке Т., Шериф С. Анализ механизмов взаимодействия при формовании многослойных углеродных тканей для композитных приложений. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2016; 84: 406–416. doi: 10.1016/j.compositesa.2016.02.023. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Носрат Незами Ф., Гереке Т., Шериф С. Активное формование композитной арматуры для подавления дефектов формования. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2017;99:94–101. doi: 10.1016/j.compositesa.2017.04.011. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Добрих О., Гереке Т., Дистель О., Крживинский С., Шериф С. Разделение поведения при изгибе и мембранных свойств конечных элементов оболочки для правильного описания механического поведения текстиля с рецептурой ламината. Дж. Инд. Текст. 2014;44:70–84. doi: 10.1177/1528083713477442. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

13. Boisse P., Hamila N., Guzman-Maldonado E., Madeo A., Hivet G., dell’Isola F. Испытание смещения-растяжения для анализа свойств поперечного сдвига текстильного композитного армирования и Препреги: обзор. Междунар. Дж. Матер. Форма. 2017;10:473–492. doi: 10.1007/s12289-016-1294-7. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Lamers E.A.D. Кандидат наук. Тезис. Университет Твенте; Энсхеде, Нидерланды: 2004. Искажения формы в армированных тканью композитных изделиях из-за переориентации волокон, вызванной обработкой. [Академия Google]

15. Вийскамп С., Ламерс Э.А.Д., Аккерман Р. FRC 2000 – Композиты тысячелетия. Издательство Вудхед; Sawston, Великобритания: 2014. Влияние внеплоскостных свойств на деформации композитных панелей; стр. 361–368. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Эрол О., Пауэрс Б., Киф М. Новый подход к исследованию влияния мезомасштабной структуры пряжи на механическую реакцию в плоскости тканых моноволоконных тканей с помощью численного моделирования Эксперименты. мех. Доп. Матер. Структура 2018; 25: 548–558. дои: 10.1080/15376494.2017.1280203. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Тран П., Нго Т., Ян Э. К., Мендис П., Хамфрис В. Влияние архитектуры на баллистическую стойкость текстильных тканей: численное исследование. Междунар. J. Механизм повреждения. 2014; 23:359–376. doi: 10.1177/1056789513495246. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Grujicic M., Bell W.C., Arakere G., He T., Xie X., Cheeseman B.A. Разработка мезомасштабной модели материала для баллистической ткани и ее использование в системах гибкой бронезащиты. Дж. Матер. англ. Выполнять. 2010;19: 22–39. doi: 10.1007/s11665-009-9419-5. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Хюбнер М., Стайгер Э., Кюхлер К., Гереке Т., Шериф С. Моделирование композиционных конструкций из тканых материалов с заплатами под действием растягивающей нагрузки. Текстилек. 2016;59:175–181. doi: 10.14502/Tekstilec2016.59.175-181. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Гереке Т., Добрих О., Малик С.А., Коджаман Р.Т., Айбибу Д., Шмидт К., Антонюк С., Риппергер С., Шериф С. Серия конференций IOP: Материаловедение и машиностроение. Том 460. Издательство IOP; Бристоль, Великобритания: 2018. Численное микромасштабное моделирование механической нагрузки тканых материалов, снабженных частицами. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Добрих О., Гереке Т., Шериф С. Моделирование текстильного композитного армирования на микроуровне. Аутекс Рез. Дж. 2014; 14:28–33. doi: 10.2478/v10304-012-0047-z. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Нилакантан Г., Киф М., Богетти Т. А., Адкинсон Р., Гиллеспи Дж.В. О конечно-элементном анализе воздействия тканых материалов с использованием методов многомасштабного моделирования. Междунар. J. Структура твердых тел. 2010;47:2300–2315. doi: 10.1016/j.ijsolstr.2010.04.029. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Буас П., Гассер А., Хивет Г. Анализ поведения ткани при растяжении: определение двухосных поверхностей растяжения-деформации и их использование в моделировании формовки. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2001;32:1395–1414. doi: 10.1016/S1359-835X(01)00039-2. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Cherouat A., Billoët J.L. Механическое и численное моделирование процессов производства композитных материалов, глубокой вытяжки и укладки тонких предварительно пропитанных тканых материалов. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2001; 118: 460–471. doi: 10.1016/S0924-0136(01)00987-6. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Лин Х., Ван Дж., Лонг А.С., Клиффорд М.Дж., Харрисон П. Прогнозное моделирование для оптимизации формования текстильных композитов. Композиции науч. Технол. 2007; 67: 3242–3252. doi: 10.1016/j.compscitech.2007.03.040. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

26. Хан М.А., Мабруки Т., Видаль-Салле Э., Буас П. Численный и экспериментальный анализ формования армирования тканого композита с использованием гипоупругого поведения. Приложение к тесту Double Dome Benchmark. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2010; 210:378–388. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2009.09.027. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Хамила Н., Ван П., Видаль-Салле Э., Буас П. Материалы конференции AIP. Том 1353. АИП; Колледж-Парк, Мэриленд, США: 2011 г. Моделирование формирования и образования складок на текстильном композитном армировании; стр. 942–947. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Гелин Дж. К., Шеруа А., Буас П., Сабхи Х. Производство тонкой композитной конструкции с помощью процесса RTM: численное моделирование операции формования. Композиции науч. Технол. 1996; 56: 711–718. doi: 10.1016/0266-3538(96)00011-5. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Хамила Н., Буас П. Моделирование драпировки текстильного композитного армирования с использованием нового полудискретного трехузлового конечного элемента. Композиции Часть Б англ. 2008; 39: 999–1010. doi: 10.1016/j.compositesb.2007.11.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

30. Хюбнер М., Роше Дж. Э., Аллауи С., Хивет Г., Гереке Т., Шериф С. Исследования поведения драпировки трехмерных тканых тканей, изготовленных из смешанной пряжи, на основе моделирования. Междунар. Дж. Матер. Форма. 2016; 9: 591–599. doi: 10.1007/s12289-015-1245-8. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Гереке Т., Шериф К. Обзор численных моделей трехмерной тканой композитной арматуры. Композиции Структура 2019: 60–66. doi: 10.1016/j.compstruct.2018.10.085. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Хан К.А., Умер Р. Моделирование вязкоупругой реакции на уплотнение трехмерных тканых тканей для процессов формования жидких композитов. Дж. Рейнф. Пласт. Композиции 2017; 36 doi: 10.1177/0731684417707263. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

33. Зенг С., Браун Л.П., Эндрувейт А., Матвеев М., Лонг А.С. Геометрическое моделирование трехмерных тканых армирующих материалов для полимерных композитов: прогноз проницаемости ткани и механических свойств композита. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2014;56:150–160. doi: 10.1016/j.compositesa.2013.10.004. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Zeng X., Brown LP, Endruweit A., Long A.C. Усовершенствованное геометрическое моделирование 3D-тканых армирующих материалов в полимерных композитах: обработка и анализ производительности; Материалы Четвертой всемирной конференции по 3D-ткани и их приложениям; Ахен, Германия. 10–11 сентября 2012 г. [Google Scholar]

35. Ян X. Динамическое моделирование процесса трехмерного ткачества. Дж. Хим. Инф. Модель. 2015;53:160. doi: 10.1017/CBO9781107415324.004. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Russcher L., Lamers E., Dufour C., Boussu F., Wang P., Soulat D. Моделирование микроструктуры многослойных тканых тканей; Материалы 13-й Всемирной текстильной конференции AUTEX; Дрезден, Германия. 22–24 мая 2013 г. [Google Scholar]

37. Воробьев О., Бишофф Т., Тулке А. Моделирование микро-мезо драпировки неизвитых тканей; Материалы 10-й Европейской конференции LS-DYNA; Вюрцбург, Германия. 15–17 июня 2015 г. [Google Scholar]

38. Демиркан О., Ашибе С., Косуи Т., Накаи А. Моделирование свойств при растяжении и изгибе двухосных уточных трикотажных композитов. науч. англ. Композиции Матер. 2015;22:303–313. doi: 10.1515/secm-2013-0274. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Духович М., Бхаттачарья Д. Моделирование механизмов деформации трикотажных композитов. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2006; 37: 1897–1915. doi: 10.1016/j.compositesa.2005.12.029. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Abghary M.J., Hasani H., Nedoushan R.J. Численное моделирование поведения при растяжении трикотажных тканей в рубчик 1 × 1 с использованием новой геометрической модели. Волокна Полим. 2016;17:795–800. doi: 10.1007/s12221-016-5791-6. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Ломов С.В. Композитные усиления для оптимальной производительности. Издательство Вудхед; Sawston, UK: 2011. Моделирование геометрии текстильного армирования для композитов: WiseTex; стр. 200–238. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Weeger O., Sakhaei A.H., Tan Y.Y., Quek Y.H., Lee T.L., Yeung S.K., Kaijima S., Dunn M.L. Нелинейное многомасштабное моделирование, симуляция и проверка трехмерных трикотажных изделий. заявл. Композиции Матер. 2018;25:797–810. doi: 10.1007/s10443-018-9702-4. [CrossRef] [Google Scholar]

43. De Araújo M., Fangueiro R., Hong H.B. Моделирование и симуляция механического поведения трикотажных тканей для технических применений: Часть I: Общие соображения и экспериментальный анализ. Аутекс Рез. Дж. 2003; 3:111–123. [Google Scholar]

44. Хессами Р., Язди А.А., Мазиди А. Исследование поведения при растяжении и изгибе двухосного и реберного 1 × 1 уточного трикотажа с использованием экспериментальных тестов и многомасштабного конечно-элементного моделирования. Дж. Компос. Матер. 2019;53:3201–3215. doi: 10.1177/0021998319839855. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Фам М.К., Добрих О., Мерш Дж., Гереке Т., Шериф С. Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия. Том 406. Издательство IOP; Бристоль, Великобритания: 2018. Мезомасштабная модель процесса формования двухосных трикотажных тканей, армированных утком. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Dinh T.D., Weeger O., Kaijima S., Yeung S.K. Прогноз механических свойств трикотажных полотен при растяжении и сдвиговой нагрузке: мезомасштабный анализ с использованием репрезентативных элементарных ячеек и его проверка. Композиции Часть Б англ. 2018; 148:81–92. doi: 10.1016/j.compositesb.2018.04.052. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Шекарчизаде Н., Абеди М.М., Джафари Недоушан Р. Прогнозирование упругого поведения гладких трикотажных композитов. Дж. Рейнф. Пласт. Композиции 2016; 35:1613–1622. doi: 10.1177/0731684416661639. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Hu J., Jiang Y. Моделирование формуемости многоосных основовязаных тканей на полусфере. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2002; 33: 725–734. doi: 10.1016/S1359-835X(02)00008-8. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

49. Де Араужо М., Фангейро Р., Хонг Х. Моделирование и имитация механического поведения трикотажных тканей для технических применений. Часть IV: 3D модель МКЭ с сеткой тетраэдрических элементов. Аутекс Рез. Дж. 2004; 4:72–80. [Google Scholar]

50. Де Араужо М., Фангейро Р., Хонг Х. Моделирование и симуляция механического поведения трикотажных тканей для технических применений: Часть II: 3D-модель на основе теории эластичности. Аутекс Рез. Дж. 2003; 4: 166–172. [Академия Google]

51. Де Араужо М., Фангейро Р., Хонг Х. Моделирование и имитация механического поведения трикотажных тканей для технических применений: Часть III: 2D-гексагональная модель МКЭ с нелинейными элементами фермы. Аутекс Рез. Дж. 2004; 4:25–32. [Google Scholar]

52. Де Араужо М., Фангейру Р. , Ху Х. Достижения в технологии вязания. Издательство Вудхед; Соустон, Великобритания: 2011. Вязаные уточные конструкции для промышленного применения; стр. 136–170. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Хамеди С., Хасани Х., Дибаджян С.Х. Численное моделирование свойств изгиба 3D-трикотажных прокладочных материалов, армированных тканью. Дж. Компос. Матер. 2017; 51:1887–1899. doi: 10.1177/0021998316665240. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Dusserre G., Balea L., Bernhart G. Прогнозирование упругих свойств трикотажного композита с инкрустированными нитями, подвергнутыми растяжению: парная полуаналитическая модель. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2014;64:185–193. doi: 10.1016/j.compositesa.2014.05.007. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Ивата А., Иноуэ Т., Науар Н., Буас П., Ломов С.В. Парное мезо-макромоделирование локальной деформации тканого полотна во время драпировки. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2019;118:267–280. doi: 10.1016/j.compositesa.2019.01.004. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Boufaida Z., Boisse J., André S., Farge L. Механическое исследование композита стеклоткань-термопластичная смола: 3D-DIC и рентгеновские томографические наблюдения, объясненные численными Моделирование на основе спектрального решателя. архив 20161605.00478 [Google Scholar]

57. Билисик К., Кая Г., Оздемир Х., Коркмаз М., Эрдоган Г. Достижения в области науки и технологии стекла. ИнтехОткрытый; Лондон, Великобритания: 2018. Применение стеклянных волокон в композитных материалах для 3D-преформ. [Академия Google]

58. Hufenbach W., Böhm R., Thieme M., Winkler A., ​​Mäder E., Rausch J., Schade M. Полипропилен/стекловолокно, армированные 3D-текстилем, для автомобильных применений. Матер. Дес. 2011; 32:1468–1476. doi: 10.1016/j.matdes.2010.08.049. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Международная организация по стандартизации. Текстильная пряжа из паковок. Определение линейной плотности (массы на единицу длины) методом мотков (ISO 2060:1994) ISO; Женева, Швейцария: 1995. Немецкая версия EN ISO 2060:19.95. [Google Scholar]

60. Международная организация по стандартизации. Текстильная стеклянная пряжа. Определение разрывного усилия и разрывного удлинения ISO 3341:2000-05. ИСО; Женева, Швейцария: 2000. [Google Scholar]

61. Немецкий институт норм. Textilien-Maschenwaren-Bestimmung Der Maschenlänge Und Der Längenbezogenen Garnfeinheit Bei Gestricken. Немецкий институт норм; Берлин, Германия: 2006. Deutsche Fassung EN 14970:2006. [Google Scholar]

62. Международная организация по стандартизации. Текстиль. Определение толщины текстиля и текстильных изделий ISO 5084:1996. ИСО; Женева, Швейцария: 1996. [Google Scholar]

63. Немецкий институт норм. DIN EN 12127:1997-12 Текстиль-Ткань-Определение массы на единицу площади с использованием небольших образцов. Немецкий институт норм; Берлин, Германия: 1997. [Google Scholar]

64. Международная организация по стандартизации. Текстиль. Свойства тканей при растяжении. Часть 1. Определение максимального усилия и удлинения при максимальном усилии с использованием полосового метода ISO 13934-1:2013. ИСО; Женева, Швейцария: 2013 г. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Ораваттанасрикул С. к.т.н. Тезис. Технический университет Дрездена; Дрезден, Германия: 2006. Experimentelle Analyze der Scherdeformationen Biaxial Verstärkter Mehrlagengestricke. [Google Scholar]

66. Немецкий институт норм. DIN 53362:2003-10 Испытание пластиковых пленок и текстильных материалов (за исключением нетканых материалов), тканей с покрытием или без покрытия – определение жесткости при изгибе – методом кантилевера. Немецкий институт норм; Берлин, Германия: 2003. [Google Scholar]

67. Reumann R.-D., Hempel P., Haase J. Prüfverfahren in der Textil-und Bekleidungstechnik. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2011. Flächengebildeprüfungen; стр. 379–491. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Буас П., Хамила Н., Мадео А. Трудности моделирования механического поведения текстильной композитной арматуры с помощью стандартной механики сплошной среды Коши. Некоторые возможные средства правовой защиты. Междунар. J. Структура твердых тел. 2018: 55–65. doi: 10.1016/j.ijsolstr.2016.12.019. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

69. Livermore Software Technology Corporation (LSTC) Ключевое слово LS-DYNA Руководство пользователя Том II Модели материалов. Корпорация программных технологий Liver-More; Ливермор, Калифорния, США: 2017. [Google Scholar]

70. Choi K.F., lo T.Y. Энергетическая модель простого трикотажа. Текст. Рез. Дж. 2003; 73: 739–748. doi: 10.1177/004051750307300813. [CrossRef] [Google Scholar]

71. Livermore Software Technology Corporation (LSTC) LS-DYNA Keyword User’s Manual Volume I. Liver-More Software Technology Corporation; Ливермор, Калифорния, США: 2017. [Google Scholar]

72. Теоретическое руководство Ливерморской корпорации программных технологий (LSTC). Ливерморская корпорация технологий программного обеспечения; Ливермор, Калифорния, США: 2015. [Google Scholar]

73. Moustacas H., Wielhorski Y., Durville D. Коллоквиум EUROMECH 602. AMAC; Лион, Франция: 2019. Модель конечной деформации балки более высокого порядка для моделирования уплотнения текстильных жгутов. [Google Scholar]

Укрепление основ для создания более устойчивых организаций

Необходимо настроить компонент изображения.

Организации с процветающей культурой гораздо более устойчивы в трудные и неопределенные времена. Но что такого в этих культурах, что придает им силу? Что является основой, которая их поддерживает?

Одним словом, сообщество.

На рабочем месте сообщество помогает сотрудникам чувствовать себя частью чего-то большего; что они принадлежат и способствуют достижению общей цели значимым образом. Когда есть здоровое сообщество на рабочем месте, сотрудники работают вместе, чтобы принимать лучшие решения, и больше привержены успеху организации.

Присоединяйтесь к Меган Стеттлер, директору O.C. Tanner Institute, в разговоре с Аланой Беннетт, фанатиком и тренером по человеческому опыту в Connected Experience, и Джеммой Сондерс, основательницей Workplace Edit, об укреплении основ сообщества на рабочем месте для создания более устойчивых организаций.

На этом занятии вы узнаете:

• Восемь элементов сильного рабочего сообщества
• Приводы и переключатели соединения
• Создание доверия и духа товарищества в разных командах
• Способность узнавать принадлежность здания
  

Компонент изображения необходимо настроить.

Меган Стеттлер Директор O.C. Tanner Institute

Как доверенное лицо O.C. Tanner Institute, совсем недавно в рамках своих новаторских еженедельных вебинаров по COVID-19, Меган специализируется на объединении ключевых настроений и точек зрения за столом, чтобы определить беспроигрышные стратегии для успеха корпоративной культуры. На протяжении всей своей карьеры она налаживала дипломатические партнерские отношения со странами и компаниями Ближнего Востока, Америки, Европы и Индо-Тихоокеанского региона, взаимодействуя с генеральными директорами, министрами энергетики, послами и губернаторами.

Она также выступила перед более чем миллионом зрителей в качестве отмеченного наградами журналиста и продюсера Al Jazeera, News 12 New York и Network News Service, новаторской организации, обслуживающей ABC, CBS и FOX. Недавно Меган была включена в список HRD Global 100, в который входят лучшие и самые яркие лидеры отрасли в области управления персоналом.

Компонент изображения необходимо настроить.

Алана Беннетт Фанатик человеческого опыта и коуч, Connected Experience

Будучи самопровозглашенным фанатиком человеческого опыта и коучем, Алана имеет почти 20-летний опыт работы в области управления персоналом, включая привлечение талантов, управление талантами, опыт сотрудников, брендинг работодателя и общие роли. Она руководила отмеченными наградами преобразованиями и командами, веря, что бизнес успешен, когда отдельные лица, лидеры и организации связаны и согласованны.

За свою карьеру в отделе кадров Алана работала с такими брендами, как Ooh! СМИ, Бэнквест и Коала.

Необходимо настроить компонент изображения.

Джемма Сондерс Основатель и главный редактор Workplace Edit

Проработав старшим руководителем в одной из 50 крупнейших организаций, зарегистрированных на ASX, и почти два десятилетия в глобальном рекрутинговом бизнесе в Великобритании и Австралии, Джемма выполняет миссию.