Фундамент под стойку: Фундамент под стойку дорожного знака Ф2-5 ТУ 5810-001-23078401-04

Фундамент Ф и ФМ: Ф1, Ф2, Ф3 и др

В каталоге компании «ЖБИ Инвест» представлен высококачественный фундамент Ф и ФМ: Ф1, Ф2, Ф3, ФМ1, ФМ2, ФМ3, ФМ4, ФМ5, ФМ6, ФМ7. Благодаря тому, что в своей работе мы используем только проверенные материалы, нам удаётся создать монолитный фундамент под стойки, дорожные знаки и бетонные упоры. В нашем каталоге на этой странице вы сможете найти все самые распространенные типы фундамента в зависимости от технических характеристик и поставленных задач. В частности – это:

• Фундаменты для дорожных знаков Ф1-Ф7;
• Фундаменты под стойки Ф1-Ф3;
• Блоки бетонного упора серии 3.503.9-78.

В каких ситуациях используется фундамент Ф и ФМ?

Самое распространённое применение монолитного фундамента – это фиксация дорожных знаков. Однако нередко его применяют для опор наружного освещения, а также повсеместно используют в строительстве под стойки. Как правило, при изготовлении большинства решений применяется не только бетон, но и металлическая труба.

• Местность и тип грунта;
• Назначение фундамента;
• Его длину, ширину и высоту;
• Объём и массу.

Прежде чем купить фундамент Ф1, Ф1, Ф3 в Пензе, Москве, Оренбурге, Саранске, Саратове, Самаре и по всей России, не забудьте проконсультироваться со специалистом. Мы всегда ждём вашего звонка и готовы ответить на любые возникшие вопросы.

Каковы преимущества фундамента под опоры?

Учитывая, что подобные железобетонные изделия применяются повсеместно, они должны соответствовать самым высоким требованиям. Если вы обращаетесь в компанию «ЖБИ Инвест», то можете рассчитывать на:

• Минимизацию сроков строительства;
• Низкую стоимость по сравнению с другими фундаментными решениями;
• Возможность установки без привлечения дополнительной спецтехники;
• Устойчивость к перепадам температуры;
• Отсутствие влияния почвы и внешних факторов на долговечность и надёжность.

Как оформить заказ?

Чтобы купить фундаменты дорожных знаков, вам достаточно внимательно изучить наш каталог на этой странице и подобрать решение, наиболее оптимальное под ваши задачи. Вы всегда можете позвонить по указанному на сайте телефону или обратиться по другим контактным данным, чтобы узнать больше про фундамент Ф и ФМ под дорожные знаки и под стойки, а также проконсультироваться со специалистом. Мы будем рады вашему звонку.

Фундаменты под стойки, рамные опоры, дорожные знаки Archives

Железобетонные фундаменты под дорожные знаки, стойки, рамные опоры марки Ф, ФМ используют для установки дорожных знаков около транспортных магистралей.

Эти фундаменты – часть общей конструкции дорожных знаков постоянных или временных и применяются они вместе с разными видами дорожных стоек.

Быстрый и несложный монтаж фундаментов Ф, ФМ, а также их прочность, долговечность и водонепроницаемость являются неоспоримым преимуществом.

Название	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Вес, кг	Цена, ₽	Заказать
ФМ6 фундаменты под дорожные знаки, стойки, рамные опоры	2300	1600	1350	5070	27,882руб.
ФМ5 фундаменты под дорожные знаки, стойки, рамные опоры	2500	1800	1500	6390	35,157руб.
ФМ4 фундаменты под дорожные знаки, стойки, рамные опоры	2800	1900	1500	7300	40,139руб.
Ф3 под стойки фундаменты под дорожные знаки, стойки, рамные опоры	2750	700	700	1350	5,338руб.
Ф2 под стойки фундаменты под дорожные знаки, стойки, рамные опоры	1750	700	700	1060	4,657руб.
Ф1 под стойки фундаменты под дорожные знаки, стойки, рамные опоры	1100	700	700	850	3,729руб.

Железобетонные стойки УСО, СОН, сваи, фундаменты, кабельные лотки, плиты для подстанций 35-500 кВ

Главная / Железобетонные стойки УСО, СОН, сваи, фундаменты, кабельные лотки, плиты для подстанций 35-500 кВ Железобетонные стойки УСО, СОН, сваи, фундаменты, кабельные лотки, плиты для подстанций 35-500 кВ Данный раздел сайта ОПОРЫ ЛЭП в настоящий момент дорабатывается. Предлагаем железобетонные и металлические опоры лэп, железобетонные фундаменты опор лэп, металлоконструкции свайных фундаментов, элементы подстанций и многое другое К данной категории относятся: Стойки УСО, СОН и фундамент для опор электротехнического оборудования ОРУ (рис. 1, 2), Лотки и плиты перекрытия кабельных каналов (рис. 3, 4), Плиты для перехода кабельных трасс через дороги (рис. 5), Бруски для кабельных каналов (рис. 6), Плиты для монтажа КТП и КРУН, для ограждения маслосборников (рис. 4), Плиты НСП и шпалы ШТ, ЖБ для перекатки трансформаторов (рис. 7), Лежни ЛЖ для установки оборудования КТП и КРУН (рис. 8), Сваи СН и УСВ, используемые в качестве опор, под электротехническое оборудование ОРУ, Грибовидные фундаменты для трансформаторов и узкобазных металлических порталов. Железобетонные элементы подстанций изготавливают из тяжелого бетона. Для продольного армирования стоек СОН и свай СН применяется напрягаемая арматура периодического профиля класса Ат-VI, для поперечного армирования — горячекатаная гладкая арматура класса А-I, или проволока В-1. Для армирования стоек УСО, свай УСВ, кабельных лотков, плит, брусков, лежней ЛЖ и фундаментов применяется ненапрягаемая арматура класса А-I и А-III, проволока В-1.   Унифицированные железобетонные изделия подстанций серии 3.407-102 выпуск 1 Наименование № Рис Размеры, мм Объем, м3 Масса, т Морозо- стойкость Водонепро- ницаемость Класс бетона Вагонная норма, шт Н А В Стойка УСО-1А 1 5200 250 250 0,32 0,8 F150-200 W2-8 В15 80 Стойка УСО-2А 1 4400 250 250 0,27 0,7 F150-200 W2-8 В15 95 Стойка УСО-3А 1 3600 250 250 0,22 0,6 F150-200 W2-8 В15 110 Стойка УСО-4А 1 3000 250 250 0,19 0,5 F150-200 W2-8 В15 125 Стойка УСО-5А 1 2200 250 250 0,14 0,4 F150-200 W2-8 В15 170 Стойка УСО-5А-I 1 2200 250 250 0,14 0,4 F150-200 W2-8 В15 170 Фундамент УБ-1 2 400 800 800 0,12 0,3 F150-200 W2-8 В15 120 Свая УСВ 4А — 4500 250 250 0,27 0,7 F150-200 W2-8 В15 95 Свая УСВ 3А — 5500 250 250 0,33 0,8 F150-200 W2-8 В15 80 Свая УСВ 5А — 6500 250 250 0,4 1 F150-200 W2-8 В15 60 Лоток УБК-1А 3 1990 1000 160 0,11 0,28 F150-200 W2-8 В15 120 Лоток УБК-2А 3 1990 500 160 0,07 0,18 F150-200 W2-8 В15 240 Плита УБК-5 4 995 495 60 0,029 0,07 F150-200 W2-8 В15 880 Плита УБК-9А 5 3930 560 250 0,43 1 F300 W2-8 В25 60 Брус БК-11А 6 500 100 150 0,0075 0,02 F150-200 W2-8 В15 — Брус БК-12А 6 1000 100 150 0,015 0,04 F150-200 W2-8 В15 — Плита ПН-2 4 3250 890 100 0,29 0,73 F150-200 W2-8 В15 — Плита ПН-2-1 4 3250 890 100 0,29 0,73 F300 W2-8 В25 — Плита ПН-2-2 4 3250 890 100 0,29 0,73 F200 W2-8 В15 — Плита НСП-1 7 3500 1000 250 0,875 2,19 F150-200 W2-8 В25 30 Плита НСП-3 7 3500 1500 250 1,31 3,28 F150-200 W2-8 В25 20 Лежень ЛЖ-1,6 8 1600 400 500 0,17 0,43 F150-200 W2-8 В15 — Лежень ЛЖ-2,8 8 2800 400 500 0,3 0,75 F150-200 W2-8 В15 — Лежень ЛЖ-4,4 8 4400 400 500 0,48 1,2 F150-200 W2-8 В15 — Лежень ЛЖ-6,0 8 6000 400 500 0,65 1,63 F150-200 W2-8 В15 — Лежень ЛЖ-8,4 8 8400 400 500 0,91 2,28 F150-200 W2-8 В15 — Шпала ЖБ-270-1 — 2700 300 250 0,203 0,51 F300 W2-8 В25 — Шпала ЖБ-120-1 — 1200 300 250 0,09 0,22 F300 W2-8 В25 — Фундамент Ф1-П (Ф1-А) — 3200 1500 400 1 2,5 F400 W2-8 В25 12 Фундамент Ф2-П (Ф2-2) — 2700 1500 400 0,96 2,4 F400 W2-8 В25 14 Унифицированные железобетонные изделия подстанций серии 3. 407.1-157 выпуск 1 Наименование № Рис Размеры, мм Объем, м3 Масса, т Морозо- стойкость Водонепро- ницаемость Класс бетона Вагонная норма, шт Н А В Стойка СОН 76-39 1 7600 210 210 0,34 0,85 F150-200 W2-8 В30 60 Стойка СОН 52-39 1 5200 210 210 0,23 0,58 F150-200 W2-8 В30 80 Стойка СОН 44-29 1 4400 210 210 0,19 0,48 F150-200 W2-8 В30 95 Стойка СОН 30-29 1 3000 210 210 0,13 0,33 F150-200 W2-8 В30 125 Стойка СОН 22-29 1 2200 210 210 0,09 0,24 F150-200 W2-8 В30 170 Фундамент Ф 8. 8 2 350 800 800 0,12 0,3 F150-200 W2-8 В15 120 Свая СН 80-39 — 8000 210 210 0,36 0,89 F150-200 W2-8 В50 60 Свая СН 65-39 — 6500 210 210 0,3 0,75 F150-200 W2-8 В50 80 Свая СН 45-29 — 4500 210 210 0,2 0,5 F150-200 W2-8 В50 100 Лоток Л 20. 5 3 1990 500 160 0,07 0,18 F150-200 W2-8 В15 240 Лоток Л 20.5-1 3 1990 500 160 0,09 0,24 F150-200 W2-8 В15 240 Лоток Л 20. 10 3 1990 1000 160 0,11 0,28 F150-200 W2-8 В15 120 Лоток Л 20.10-1 3 1990 1000 160 0,13 0,34 F150-200 W2-8 В15 120 Плита П 10. 5 4 995 495 60 0,029 0,07 F150-200 W2-8 В15 880 Плита П 15.5 4 1495 495 70 0,036 0,09 F150-200 W2-8 В15 600 Блок дырчатый БДЛ 40. 6 5 3950 560 250 0,4 1 F150-200 W2-8 В25 60 Брус Б 5 6 500 100 150 0,008 0,02 F150-200 W2-8 В15 — Брус Б 10 6 1000 100 150 0,015 0,04 F150-200 W2-8 В15 — Плита ПН 32. 9 4 3250 890 100 0,29 0,73 F150-200 W2-8 В15 — Плита ПН 32.9-1 4 3250 890 100 0,29 0,73 F150-200 W2-8 В25 — Плита ПН 32. 9-2 4 3250 890 100 0,29 0,73 F150-200 W2-8 В15 — Плита НСП 35.10 7 3500 1000 250 0,88 2,19 F150-200 W2-8 В25 30 Плита НСП 12а 7 3500 1000 250 0,88 2,19 F150-200 W2-8 В25 30 Плита НСП 35. 15 7 3500 1500 250 1,31 3,28 F150-200 W2-8 В25 20 Лежень ЛЖ-16 8 1600 400 500 0,17 0,43 F150-200 W2-8 В15 — Лежень ЛЖ-28 8 2800 400 500 0,3 0,75 F150-200 W2-8 В15 — Лежень ЛЖ-44 8 4400 400 500 0,48 1,2 F150-200 W2-8 В15 — Лежень ЛЖ-60 8 6000 400 500 0,65 1,63 F150-200 W2-8 В15 — Лежень ЛЖ-84 8 8400 400 500 0,91 2,28 F150-200 W2-8 В15 — Лежень ЛЖ-104 8 10400 400 500 1,13 2,83 F150-200 W2-8 В15 — Шпала ШТ-27 — 2700 300 250 0,203 0,51 F150-200 W2-8 В25 — Шпала ШТ-12 — 1200 300 250 0,09 0,22 F150-200 W2-8 В25 — Фундамент Ф 15. 15 — 3200 1500 400 1 2,5 F150-200 W4-8 B30 12 Фундамент Ф 18.18 — 3200 1800 400 1,2 3 F150-200 W4-8 B30 12 Отгрузка производится автомобильным и железнодорожным транспортом.

Стойка фундамента СФ1-4 по серии 3.407-115, вып.2

Цена: договорная

• Длина, мм400
• Масса, т07
• Ширина, мм400
• Объем, м0,27
• Высота, мм1800
• Марка бетонаB30
• Марка бетона,классСФ1-4
• МорозостойкостьF300
• ВодонепроницаемостьW8
• Расход стали, кг165
• ГОСТ3.407-115, вып.2
• Артикул04-007-0043

Товар в наличии: много

    ООО «Завод ЖБИ» выпускает сборные железобетонные стойки фундамента СФ1-4 по серии 3. 407-115, выпуск 2. Возможно изготовление стоек фундамента СФ1-4 с использованием бетона с особыми требованиями. По требованию заказчика возможно нанесение холодной битумной мастики на все грани элементов фундамента. Возможно изготовление фундаментов с использованием тяжелого бетона в солях и с использованием сульфатостойкого портландцемента.

    Варианты маркировки:
1.  СФ1-4

2.  СФ1.4

3.  СФ1/4

4.  СФ1 4

5.  СФ 1-4

6.  СФ 1.4

7.  СФ 1/4

8.  СФ 1 4

9.  СФ-1-4

10. СФ.1.4

11. СФ/1/4

12. СФ 1 4

13. СФ1 4

14. СФ1-4

15. СФ1.4

    Стоимость фундаментов для опор ЛЭП приведена с учетом НДС, без учета доставки. Представленные цены на фундаменты опор ЛЭП не являются публичной офертой и могут меняться в зависимости от объема заказываемой продукции и от общей ситуации на строительном рынке. 

Эскиз стойки фундамента СФ1-4

Гарантия

Приемка готовых ЖБИ на нашем производстве происходит в соответствии с ГОСТами РФ

Мы изготавливаем нашу продукцию из бетона марки не ниже м22

Опалубка для ленточного фундамента

При возведении загородной недвижимости застройщиками применяется опалубка для ленточного фундамента из досок, фанеры, ОСБ. Качество и конструкция несъемных пенополистирольных блоков не удовлетворяют требованиям нормативов СП для бетонных работ.

Конструкция и материалы

Опалубка для ленточного фундамента используется владельцем загородного участка один раз. Поэтому важнейшим условием снижения бюджета строительства становится повторное применение конструкционного материала на следующих этапах. Щиты сколачиваются из обрезной доски, ОСБ, фанеры, демонтируются после распалубки, превращаются в перегородки, черновые полы, обрешетку кровли, перекрытия.

Для сохранения пиломатериалов, деревосодержащих плит от контакта с бетонной смесью щиты оборачивают изнутри полимерными пленками. Этими гидроизоляционными материалами позже можно будет изготовить горизонтальный слой, отсекающий стены от фундамента. При укладке смеси из бетономешалки опалубка испытывает нагрузки на единицу поверхности в пределах 400 кг. Если бетон вываливают из миксера, нагрузка повышается до 600 кг, подача бетононасосом требует особой прочности палуб, поскольку нагрузки достигают 800 кг.

По щитам транспортируются тачки, ходят строители, поэтому минимальная толщина палубы из разных материалов составляет 2,5 – 5 см. Чем тоньше пиломатериал, тем сложнее найти ему применение в дальнейшем, чаще нужно ставить стойки с укосинами. В зависимости от высоты ленты горизонтальные нагрузки серьезно увеличиваются. Поэтому рекомендуются схемы:

• высота фундамента 40 см – шаг стоек 70 см
• 60 см МЗЛФ – 60 см шаг укосин
• лента 80 см высоты – шаг снижается до 50 см
• лента 1,4 м – укосины через 40 см

Для незаглубленного ленточного пояса можно применить доски 2,5 см. шаг стоек составит 60 – 80 см для ленты высотой 50 см или 20 см, соответственно.

Технология монолитной ленты подразумевает наличие подстилающего слоя вместо пучинистого грунта, 5 – 7 см подбетонку поверх него с 2 слоями наплавленного гидроизоляционного материала. Поэтому проблем с установкой щитов не возникает в принципе. Для фиксации палуб в пространстве необходимы колья, бруски для укосин, стяжки, горизонтальные упоры.

Внимание: Для снижения трудозатрат на этапе защиты бетонных конструкций от влаги, промерзания в опалубку может закладываться утеплитель, в бетон добавляется пенетрирующий состав. После чего фундамент становится водостойким с наружным контуром утепления, который не нужно приклеивать, фиксировать дюбелями.

Технология изготовления

Сооружать щиты опалубки лучше на ровном участке непосредственно на объекте. При соблюдении технологии строительства ленточного фундамента можно унифицировать размеры опалубки, применить поточный метод:

• замеры, расчет количества материала
• сколачивание щитов
• монтаж на подбетонку

Простейшим вариантом является лента МЗЛФ на ровном участке. Для вычисления количества досок необходимо выполнить действия:

• сложить длину наружных сторон фундамента
• разделить сумму на 6 м (стандартная длина пиломатериала) для получения количества досок в одном поясе (N₁)
• добавить к высоте ленты 5 см (щиты монтируются выше проектного уровня, чтобы бетон не выплескивался при виброуплотнении)
• разделить результат на 10 см либо 15 см (ширина одной стандартной доски) для получения количества поясов (N₂)
• перемножить N₁ и N₂ чтобы получить общий расход пиломатериала

Внимание: В кубе содержится 44 доски 2,5 х 15 см, 37 досок толщиной 3 см либо 27 штук толщиной 4 см. С учетом шага крепления щитов на подбетонке можно вычислить расход доски/бруса для стоек, укосин, упоров.

Если используются листовые материалы, крайне важно снизить количество отходов, обрезков. Длина палуб не должна превышать 3 м, чтобы ее могли перемещать, монтировать в ветреную погоду двое рабочих.

Щиты из досок

После покупки материала для изготовления щитов используется технология:

• крой – доски необходимо разрезать пополам (3 м + 3 м) для типовых щитов, в зависимости от размера фундамента один щит на каждой стороне будет иметь другой размер, на этом же этапе выкраиваются стойки, укосины, упоры, колышки
• сборка – доски крепятся к стойкам саморезами для получения нужной высоты палуб
• раскладка – рабочие размещают щиты на стройплощадки, комплектуют каждую стойку нижним упором, колышком, раскосиной

Затем на внутреннюю поверхность щитовой палубы пристреливается степлером полимерная пленка. Это предотвратит просачивание цементного молочка сквозь щели, сбережет пиломатериал для вторичного использования, облегчит распалубку.

Внимание: При наличии шуруповерта производительность сборки увеличивается за счет крепления пиломатериалов саморезами. Однако при серьезных нагрузках на щиты опалубки лучше применять гвозди. Каленые шурупы могут быть срезаны давлением бетона.

Фанерная палуба

Щиты из листовых материалов конструируются по другой технологии:

• изготовление каркасов из бруска – высота на 5 см больше размера ленты, длина в пределах 3 м
• крой фанеры – в размер каркаса
• сборка – в данном случае лучше фиксировать листовой материал на каркас саморезами изнутри, чтобы шляпки метизов утапливались в фанеру, заходили в брусок на 2/3 его толщины минимум

Внутренняя поверхность обрабатывается пленкой, палубы раскладываются с комплектующими в пятне застройки. Диагональные перемычки в каркасах значительно повышают надежность конструкции.

Щиты из плит ОСБ

Специалисты не рекомендуют применять ориентировано-стружечную плиту, так как этот материал при одинаковой толщине уступает фанере в жесткости. Намокание во время осадков приводит к частичному расслаиванию, потере внешнего вида.

Однако этот вариант предпочтительнее, если ОСБ планируется позже применить в сплошной обрешетке кровли. Сооружаются палубы по вышеуказанной технологии по каркасной системе. Допускается применение ОСБ-4, в крайнем случае ОСБ-3. Стягиваются палубы шпильками, перемычки из бруса запрещены категорически.

Криволинейная опалубка

Классические фасады коттеджей часто не устраивают индивидуальных застройщиков. Используются полукруглые эркеры, криволинейные стены, для которых требуется фундамент аналогичной конфигурации. Собрать такие палубы можно по методикам:

• дощатая опалубка – применяется для небольших конструкций, широкие доски (15 – 20 см) устанавливаются вертикально, каждая является стойкой, фиксируется горизонтальным упором и укосиной
• фанерная опалубка – этот листовой материал можно изогнуть по достаточно большому радиусу, зафиксировать несколькими стойками

Для радиусной, криволинейной стены можно изогнуть по расчерченному на подбетонке контуру из ДВП (лицевой стороной внутрь), подпереть снаружи стойками из доски, расположенными вплотную друг к другу. Чтобы древесно-волокнистая плита не разрушилась при намокании, ее поверхность обшивают полиэтиленом.

Внимание: Вся существующая полистирольная несъемная опалубка создана для стен. Бетон внутри нее запрещено уплотнять вибратором, укладка арматурных каркасов невозможна в принципе (мешают перемычки). Вязка каркасов внутри опалубки, разрушение пенополистирола под давлением бетона резко снижают производительность процесса.

Особенности монтажа

Разложенные палубы начинают монтировать с любого угла следующим способом:

• один наружный щит выставляется вертикально, заходит на соседнюю сторону фундамента на толщину палубы (2,5 – 5 см)
• второй монтируется вертикально на смежной стене, примыкает к первой палубе торцом
• одновременно с этим собирается внутренний контур ленты, расстояние между щитами регулируется внутренними упорами, стяжками
• на последнем этапе конструкция подпирается снаружи горизонтальными упорами от колышков у земли, укосинами от этих же колышков в верхней части

Существует вариант фиксации палуб П-образными хомутами, которые надеваются на щиты сверху. Изготавливаются хомуты по схеме:

• две стойки высотой 20 – 40 см соединяются перекладиной, края которой выходят наружу
• от низа стойки к наружному краю перекладины крепятся укосины

Подобная конструкция позволяет зафиксировать наружный размер ленты, используется только вместе с внутренними упорами.

Внимание: Щиты для ленто глубокого заложения монтируются после установки арматурных каркасов. Ввиду большой высоты палуб уложить каркасы внутри собранной опалубки с соблюдением защитных слоев бетона не представляется возможным.

В лентах необходимы отверстия для ввода инженерных систем, продухов вентиляции. Их изготавливают установкой труб, проходящих сквозь два щита. Эти пустотообразователи монтируются так же после размещения арматурных каркасов.

Наружное утепление ленточного фундамента часто осуществляется при строительстве опалубки. Этот вариант сокращает трудозатраты, однако рекомендуется только при добавлении в бетон пенетрирующих составов. В противном случае гидроизолировать наружную поверхность бетонной конструкции невозможно, пенополистирол не является полноценным гидроизоляционным слоем.

Для утепления фундаментов лучше использовать пенополистирол марок XPS или ЭППС высокой плотности. Теплоизоляция производится по схеме:

• листы и обрезки пенополистирола, оставшиеся от кроя целых плит, протыкают в шахматном порядке полимерными дюбелями с зонтичной головкой
• утеплитель закладывают вертикально, прижимая головками к внутренней поверхности наружных палуб
• швы заполняются монтажной пеной

В этом случае обработку щитов пленкой можно не производить, после отвердевания бетона дюбеля останутся вмурованными в фундамент, теплоизоляционный материал будет удерживаться их шляпками. При использовании теплого контура следует увеличить расстояние между щитами на толщину пенополистирола. Наружный защитный слой бетона отмеряется от теплоизоляционного материала.

Таким образом, сооружение опалубки ленточного фундамента из досок, листовых материалов не представляет сложностей. Несъемную опалубку лучше не использовать для фундаментов. Выбор материала зависит от конструкции кровли, перегородок, черновых полов, в которых они обычно используются после распалубки.

Фундамент составной Ф1.5х1-2(плита П1.5х1 ,стойка К2.3-2)

Фундамент под промежуточные опоры Ф 1,5-1-2 – конструкция закрепления свободностоящих опор линий электропередач ВЛ номинальным напряжением 35-500 кВт. Элемент представляет собой грибовидный подножник, который собирают из железобетонных стоек и плит различного назначения. Их соединяют между собой цилиндрическими шпонками или скрепляют болтами. Благодаря тому, что фундамент имеет монолитную и широкую опорную площадь, удается получить основу, которая активно противостоит горизонтальным, сдавливающим, вырывающим и динамическим нагрузкам.

1. Варианты написания маркировки

Допускается записывать маркировочные знаки следующими вариантами:

1. Ф 1,5-1-2;

2. Ф 1.5-1-2.

2. Основная сфера эксплуатации

Применение фундаментных конструкций Ф 1,5-1-2 полностью себя оправдывает, когда промежуточные опоры должны получить прочную, надежную и долговечную основу, заглубляемую на большую глубину (более 05, метра). Монтаж элементов подкрепляется инженерно-геологическими, гидрологическими и технико-экономическими расчетами, а также в расчет берутся конкретные условия эксплуатации. Допускается устанавливать фундамент данного типа под опоры различного уровня нагрузки – средне- и высоконагруженные линии ЛЭП высотой стойки до 6 метров. Так как величина заглубления достаточно внушительные, то для предохранения конструкции от воздействия агрессивной среды обустраивают песчаную или гравийную подсыпку толщиной 50-100 мм. Обратите внимание, что номенклатура изделий содержит всего 12 видов фундаментов. Их основное отличие состоит в том, что оголовок может иметь разное число болтов в оголовке.

3. Обозначение маркировки

Маркировочные знаки формируют согласно условиям Серии 3.407.1-144. В условном обозначении должны быть отражены тип изделия, площадь его основания, количество болтов в оголовке и дополнительными буквенными комбинациями отражают тип опор, совместно с которыми используют фундаменты. Маркировка Ф 1,5-1-2 расшифровывается как:

1. Ф — составной фундамент;

2. 1,5-1 — размеры плиты основания;

3. 2 — количество болтов для крепления конструкции со стойкой опор.

На каждое изделие также наносят данные о компании-производителе, дате выпуска партии ЖБИ и массе конкретной плиты. Обозначение пишут на торцевой грани черной краской, сойкой к истиранию, при этом шрифт должен быть легкоразличимым и удобочитаемым.

Основные размерные данные:

Длина = 1500;

Ширина = 1000;

Высота = 2700;

Вес = 1680;

Объем бетона = 0,672;

Геометрический объем = 4,05.

4. Изготовление и применяемые материалы

Изготавливают фундаменты Ф под промежуточные опоры методом виброформования в специальных неразъемных опалубках. Основные материалы – конструкционных бетонов высокой прочности. Класс В30. Свойства бетона подбираются из расчета эксплуатации фундаментной опоры в условиях критически низких температур – до -55 градусов. Устанавливается морозостойкость бетона F150-200 и водонепроницаемость W6 и более. Контролю также подлежит свойства стойкости бетона к растрескиванию. Если эксплуатация фундамента будет осуществляться в условиях высокого стояния грунтовых вод, то бетонная поверхность подвергается гидроизоляции.

Нормативная прочность достигается путем армирования фундаментов стальными сварными каркасами. Их изготавливают только из устойчивой к окислению арматуры класса стали А-100 и А-300, а также вязальная горячекатаная проволока класса стали Вр-1. Стержни сваривают контактной точечной сваркой. Основные схемы армокаркасов – это стойка и плита. Крепежные болты марки М25 изготавливают из инструментальной термостойкой стали марки 09Г2С или 14Г2 и покрывают цинконаполненными красками с целью защиты от развития коррозионных процессов. Это также повторяют для всех стальных узлов усиливающего пояса. Обязательным условием является покрытие арматуры защитным слоем бетона толщиной 30 мм. Для удобства подъема на высоту плита фундамента имеет 4 монтажные петли.

Расчет фундамента под металлическую колонну, стальную: сбор нагрузок

Несмотря на огромную популярность каркасных ленточных или монолитных фундаментов, в некоторых случаях они не могут использоваться из-за особенностей почвы, нагрузок на единицу площади конструкции, особенностей самого здания. Как правило, колонные фундаменты часто строятся для промышленных предприятий тяжелой энергетики, машиностроения и для военных нужд.

Такие бескаркасные фундаменты выдерживают огромные нагрузки, но расчет делается всегда каждой колонны отдельно, ведь тут проводится полный сбор всех допустимых нагрузок со стороны самого здания, почвы и климатических условий в регионе строительства.

Какие бывают колонны?

Железобетонные. Они отличаются прочностью, производятся в промышленных условиях, поэтому соответствуют всем нормам качества, а также марке бетона. Внутри таких колонн уже предусмотрено несущее армирование, но колонны такого типа тяжелые и для их монтажа приходится использовать мощную строительную технику.

Металлические. Они более легкие, чем железобетонные, но при этом тут используются совсем иные методы монтажа. К тому же, при расчете нужно однозначно определиться изначально, какой тип колонны лучше использовать.

Какие данные нужно собрать для правильного расчета фундамента под колонны?

Расчет колонного фундамента провести довольно сложно, ведь тут проводится сбор сразу многих факторов. Понятно, что самостоятельно такие сложные вычисления сделать практически невозможно, нужно специальное образование и навыки. Поэтому, перед началом расчета колонного фундамента, нужно получить следующие данные:

• особенности климатических условий в регионе строительной площадки, тип и мощность ветров, а также периодичность ливней;
• создать подробную геодезическую карту, причем лучше делать скважинный анализ с целью получить данные о структуре почвы, толщине мягких и прочных пород. Также нужно получить данные о залегании грунтовых вод, их сезонном движении;
• масса самого здания. Чем она больше, тем и колонны должны быть мощнее. Понятно, что для железобетонных колонн используются фундаменты стаканного типа, а для металлических – совсем другие;
• тип колонны, ее несущие характеристики, степень растяжения и сжатия при воздействии повышенных и пониженных температур;
• тип бетона, его марка, состав и эксплуатационные характеристики;
• структура будущего сооружения, материал несущих стен и перекрытий, высота сооружения.

Раньше расчет колонного основания делали на глаз, используя стандартные показатели допустимых нагрузок. Например, стандартная глубина погружения подушки составляла до 200 мм, а верхняя ее часть выступала из грунта на высоту до 50 мм.

Такие колонны не способны выдерживать подвижки почвы, ведь подушка быстро вымывалась и основание разрушалось. Теперь в расчете четко указывается максимально допустимая глубина погружения подушки, она должна быть ниже глубины промерзания почвы, где нагрузок уже практически нет.

Как делается расчет колонного фундамента

Как правило, расчет фундамента для металлической колонны подразумевает, способен ли грунт выдержать расчетную нагрузку фундамента, с которой он будет воздействовать на квадратном сантиметре площади, и сбор всех данных о будущем строительстве. Фактически, нужно получить полную информацию о здании, грунтах и грунтовых водах, провести сбор и систематизацию полученных данных и уже на их основании передать строителям готовый проект. Для этого нужно:

• получить от архитектора проект будущего здания, спецификацию строительных материалов и коммуникаций;
• рассчитать полную площадь опоры;
• сделать сбор всех параметров, систематизировать их и получить фактическое расчетное давление здания в целом.

Как узнать нагрузку, которая будет создавать само здание? Для этого нужно получить подробные данные о самом здании, сделать сбор массы и характеристик всех материалов, которые могут использоваться при его возведении, а также проектируемых коммуникаций, будущей мебели, количества снега на крыше. Такой расчет состоит из нескольких частей:

1. Расчет перекрытий зданий и стальных колонн. Сначала нужно узнать массу самой металлической колонны, ведь она также, хоть и незначительно, создает давление на грунт. Для этого требуется посчитать объем конструкции. Делается это по геометрической формуле вычисления объема цилиндра. Так получится объем, который затем умножается на плотность металла для получения массы стальной колонны.
2. Затем нужно узнать массу перекрытий. Как правило, это фабричные изделия и каждый производитель уже указывает их массу. Поэтому, достаточно связаться с поставщиками.
3. Бывают случаи, когда на металлические колонны устанавливается ростверковая конструкция. Ее массу также не проблема рассчитать, ведь для этого достаточно знать, какое количество бетона или готовых бетонных конструкций пойдет на строительство ростверка.
4. Расчет массы стен. Тут многое зависит от материала, ведь кирпич весит меньше, чем бетон, но больше, чем пеноблоки. Соответственно, стоит провести сбор данных обо всех строительных материалах, используемых при строительстве здания.
5. Расчет крыши. Сюда входит спецификация материалов, из которых сделано чердачное помещение, а также спецификация всех материалов крыши, вплоть до внешнего покрытия. При проектировании сооружения архитектор предоставляет подробную спецификацию, поэтому посчитать суммарную массу конструкций не составит труда.
6. После суммирования всех полученных данных будет вычислена цифра, которая характеризует максимально допустимую нагрузку на опоры фундамента.

Чтобы узнать, какая сила давит на единицу площади опоры, нужно знать ее габаритные размеры. Если стальной столб имеет квадратное сечение 50 х 50 см, то площадь опоры будет составлять 2500 см². Тогда давление, которое будет воздействовать на единицу площади грунта, вычисляется методом деления массы здания на площадь одной опоры.

Теперь самый важный этап расчета фундамента для стальной опоры – это исследование характеристик грунта и сбор данных о его расчетном сопротивлении. Такие данные предоставит геодезическая служба. Если сопротивление грунта будет больше, чем расчетное от самого здания, тогда опора выдержит нагрузку и не деформируется со временем. Если показатели меньше, тогда нужно увеличивать количество столбов.

Но всегда существует правило: большее количество опор не будет лишним, поэтому часто проектировщики устанавливают опоры с интервалом приблизительно 1,5 – 3 м. Это делается с целью предоставления необходимого резерва прочности на конструкции, связанные с несанкционированной достройкой, обустройством помещений или установкой тяжелого промышленного оборудования. Как правило, при расчетах предоставляют обязательный 50% резерв прочности на каждую опору.

Дополнительные расчеты фундаментов для металлических колонн

Также проводится дополнительный расчет под существующие и перспективные геодезические изыскания. Для правильного обеспечения геодезии проводится контроль анкерных соединений, а именно высотное расположение их головок. Для этого используются шаблоны или кондуктор.

Шаблон – это металлическая плоская рама с готовыми гнездами для болтовых соединений. Они соединяются на опалубке с основными осями фундамента, затем закрепляются. Для получения более точных данных, на колонне изначально указывается уровень установки шаблона с целью контроля степени его смещения.

Анкера шаблона рекомендуется приварить к арматуре колонны, чтобы устранить вертикальное смещение во время крепежа конструкций. После заливки бетоном основания колонны, проводится первичный контроль над месторасположением шаблона и при необходимости делается корректировка еще до того, как бетон застынет.

Сейчас, увеличения прочности каркаса основания для стальной колонны достигают с помощью соединения стали и размещения в специальных колодцах. Такие углубления изначально предусматриваются в чаше основания, оно постоянно остается открытым, и бетоном не заливается на первом этапе строительства. Только, когда болт будет установлен, зафиксирован и его расположение точно замерено, тогда колодец закрывают.

Опорные плиты и анкеры: фундамент прочной стеллажной конструкции

Без опорных пластин (иногда называемых опорными пластинами) в нижней части каждой стойки стойки, чтобы обеспечить поверхность для захвата анкерных болтов при просверливании в полу, промышленные стальные стойки для поддонов соскользнут или упадут в случае удара. Критически важные для структурной целостности стеллажа, они обеспечивают поверхность соединения для анкерных болтов — механизма, с помощью которого стойки стеллажа для поддонов крепятся к полу.

В соответствии с требованиями Раздела 1.4.7 ANSI Mh26.1: Спецификация для проектирования, испытаний и использования промышленных стальных стеллажей для хранения, «Опорные плиты колонн и анкеры», эти ключевые компоненты стойки спроектированы и спроектированы таким образом, чтобы противостоять силам, испытываемым при основание колонны. В дополнение к силам, направленным вниз, создаваемым весом хранимых грузов, устойчивость стеллажа также подвержена подъемным силам, вызванным столкновением вилочного погрузчика, или сейсмическим силам, вызванным землетрясением или ветром.Опорные плиты колонн и анкеры работают вместе, чтобы удерживать конструкцию стеллажа в вертикальном положении, снижая риск обрушения и повышая безопасность персонала, работающего на участке.

При условии, что они правильно соединены с колонной, опорные плиты воспринимают эти сосредоточенные силы и равномерно распределяют их по своей опорной поверхности. В разделе 7.1 стандарта ANSI MHI16.1: Спецификация «Опорные плиты колонн» более подробно обсуждаются требования к стойкам, устанавливаемым на бетонный пол, включая расчеты, необходимые изготовителю стойки для определения толщины и размеров пластин.Эти расчеты должны учитывать направленную вниз вертикальную нагрузку, подъем и осевую нагрузку (плюс изгиб), чтобы определить достаточно большую площадь опоры. Кроме того, раздел 7.3 стандарта ANSI MHI16.1: Спецификация «Анкерные болты» требует от инженера-монтажника рассчитать и указать длину и количество анкеров, используемых для крепления каждой опорной плиты к полу.

В зависимости от требований места установки, опорные плиты могут иметь размер от 3 x 5 x 0,125 дюйма до 12 x 12 x 0,75 дюйма или больше для высоких систем в сейсмических зонах.Изготовителю стойки или профессиональному инженеру-монтажнику надлежит указать количество, марку и размер анкерных болтов, которые будут использоваться при установке стойки. Профессиональный инженер по стойке также укажет, сколько отверстий в каждой опорной плите должно быть использовано (большинство опорных пластин имеют дополнительные отверстия для размещения препятствий в полу, таких как арматура). Кроме того, особого внимания требуют анкерные колонны возле компенсаторов пола.

Есть еще вопросы о конструкции сейфа? Дополнительную информацию можно найти в публикации RMI «Рекомендации по планированию и использованию промышленных стальных стеллажей для хранения.”

Определения терминов и сокращений в индустрии стеллажей

Анкерные болты

Крепеж, используемый для крепления стеллажной системы к бетонной плите перекрытия, чтобы она сохраняла свое положение. Типы анкеров, которые чаще всего используются при установке стеллажа, — это клиновые, винтовые, бетонные анкеры и анкеры-гильзы. Как правило, стальные анкеры различаются по размеру и длине в зависимости от таких факторов, как вес и высота стойки, ровность пола и сейсмическая активность.

Опорная плита или подножка

Пластина, приваренная к основанию стойки или ремонтного блока, чтобы распределять вес стойки на пол и позволять закрепить ее. Размеры опорной плиты варьируются от 3 «x 5» до 5 «x 7» в сейсмических зонах и от 1/8 «до 1/2» по толщине. Квалифицированные инженеры должны оценить эффективную площадь и толщину опорной плиты, чтобы убедиться, что стойка поддерживается и что нагрузка передается на бетонную плиту.

залив

Под отсеком понимается пространство между двумя вертикальными колоннами в стеллажной системе.Бухта соответствует вертикальному наложению ячеек. Бухты могут иметь различное количество уровней лучей. Некоторые компании используют количество отсеков на складе как средство оценки стоимости осмотра стеллажей и инженерных услуг.

Балка

Горизонтальный структурный элемент стеллажной системы, обычно расположенный попарно, который выдерживает вес хранимых грузов и передает его на стойки, к которым он присоединен. Распространенными формами балок являются балки коробчатого сечения, ступенчатые балки и балки с-образной формы.Существуют вариации этих форм. В конечном итоге пропускная способность балки зависит от таких факторов, как форма, размер и материал балки.

Соединитель балки (зажим балки, кронштейн балки, концевая пластина)

Компонент стойки, облегчающий надежное крепление опорной балки к стойке. Соединитель балки представляет собой формованную, штампованную или перфорированную металлическую деталь, которая может быть прикреплена к стойке

Ячейка

Ячейка стеллажа — это пространство между двумя стойками на одном уровне балки, которое обычно вмещает два положения поддонов по своей ширине.Размер ячейки варьируется в зависимости от типа стеллажной системы.

Стяжка поперечная

Горизонтальный компонент, используемый для соединения верха двух противоположных рам стойки для обеспечения устойчивости в поперечном направлении. Он может располагаться в проходе склада. Связи между проходами указываются разработчиком стеллажной системы в чертежах приложения нагрузки и конфигурации стеллажа (LARC).

Стяжка

Диагональные или горизонтальные элементы, прикрепленные болтами или приваренными между колоннами рамы по определенной схеме, чтобы противостоять поперечным силам, действующим на рамы стеллажа, и для повышения устойчивости стеллажной системы.

Колонна / Вертикальная колонна

Вертикальный элемент стеллажной системы, к которому привариваются горизонтальные и диагональные раскосы и крепятся балки. Вертикальная колонна может изгибаться или перекручиваться в результате случайного удара о подъемно-транспортное оборудование или деформироваться из-за чрезмерной нагрузки.

Ограждение колонны

Предохранительное устройство, предназначенное для защиты от ударов по стойке. Как правило, устанавливаемое на его основании ограждение колонны или защитное ограждение стойки может быть прикреплено к плите пола перед стойкой колонны.Его также можно привязать или прикрутить болтами непосредственно к вертикальной стойке. Он изготовлен из таких материалов, как конструкционная сталь, амортизирующая резина или полиэтилен (пластик).

Диагональная скоба

Компонент, который приваривается или прикручивается к колоннам по диагонали. Они добавляют прочности и жесткости вертикальной раме, поскольку выдерживают поперечные проходы.

Двойная колонна

Передние или задние колонны рамы иногда удваиваются до определенной высоты и обычно свариваются вместе, чтобы создать сборную секцию колонны.Сдвоенные колонны можно использовать как арматуру или как дополнительную несущую способность.

Система перекрытий / плита перекрытия

Большинство стоек устанавливаются на бетонную плиту. Как и стеллажи, пол также имеет максимальную несущую способность. Бетонная плита должна выдерживать и передавать статические и динамические нагрузки с поверхности на грунт. Несущая способность пола находится в исходных спецификациях строителя или в планах подрядчика на строительство. Если вы не можете получить эту информацию, вы можете попросить инженера определить вместимость вашего этажа.

Раскос горизонтальный

Компонент, который приваривается или прикручивается к колоннам по горизонтали. Они добавляют прочности и жесткости вертикальной раме, поскольку выдерживают поперечные проходы.

Этикетки

Метод, используемый для отображения грузоподъемности стеллажной системы. Информация на этикетках взята из чертежей приложения загрузки и конфигурации стойки, также известных как LARC. Таблички грузоподъемности обычно устанавливаются на первом уровне балки каждого пролета на уровне глаз.Если уровни балок имеют разную мощность, можно напечатать и установить несколько этикеток, чтобы проинформировать операторов вилочного погрузчика.

Табличка грузоподъемности

Табличка — это тип указателей, используемых для обозначения номинальной грузоподъемности стеллажа для поддонов и максимального веса, который он может выдержать. Он должен включать максимальную вместимость балки, максимальную вместимость отсека и информацию о производителе стойки. Кроме того, на табличке может быть указана ссылка на чертежи или другие утвержденные документы, которые устанавливают максимально допустимую нагрузку для данного стеллажа.Его следует разместить там, где операторы могут его прочитать. Если вся информация, содержащаяся на табличке загрузки, является стандартной для отсека, прохода или секции стойки, одной таблички будет достаточно для этой области.

Поддон

Плоская конструкция, используемая в качестве основы для хранения и объединения товаров в цепочке поставок. Поддоны изготавливаются из таких материалов, как дерево или пластик. Они бывают разных размеров и конфигураций (двухсторонний и четырехсторонний вход) в зависимости от страны и отрасли, в которой они используются.

Стопор поддона

Приспособление для стеллажа, используемое для предотвращения захода поддона слишком далеко в стеллаж и его повреждения. Сзади системы закреплен упор балки, а на конце винтами устанавливается угловой упор. Оба устройства предотвращают падение поддонов, которое может произойти при размещении или толкании поддона в отсек. Стопоры поддонов также предотвращают чрезмерное свисание поддонов.

Опорные стержни для поддонов

Стальные компоненты устанавливаются перпендикулярно несущим балкам.Они предназначены для поддержки веса загруженного поддона в тех случаях, когда поддон не может быть помещен непосредственно на пару балок.

Штучная упаковка на поддонах

Единичный груз на поддоне определяется как одно или несколько предметов, прикрепленных к поддону или салазкам, чтобы их можно было обрабатывать и хранить как единое целое.

Разделитель рядный

Компонент, используемый для размещения стеллажей для поддонов вплотную друг к другу, который обеспечивает дополнительную устойчивость стеллажной системе и поддерживает равномерное расстояние между стеллажами.Расстояние по вертикали между распорками между рядами должно составлять от 8 футов до 12 футов или от 2,4 м до 3,6 м. Они должны располагаться на отметках, обеспечивающих прямой путь нагрузки между колоннами соединенных друг с другом рам.

Защитная дуга

Компонент, устанавливаемый перпендикулярно опорной балке для груза, чтобы предотвратить падение груза через стойку. Прутья могут быть прикреплены к балкам или опущены на них. Дуги безопасности являются рекомендуемым аксессуаром для защиты от падения с высоты, но не обязательны.

Английская булавка

Небольшое приспособление или механическое крепление (срезной штифт, болт и т. Д.), установленный на соединителе балки, поможет предотвратить его случайное смещение из вертикальной стойки рамы. На складских площадях, доступных для населения, рекомендуется использовать болты. Тип английской булавки, включая размер, материал и требования к установке, должен быть одобрен производителем или квалифицированным инженером.

Прокладка

Вставляются между бетонным полом и опорной плитой стойки, они всегда должны соответствовать размеру опорной плиты. Материал должен иметь такую ​​же или большую несущую способность, чем плита перекрытия.Для поддержания ровности стеллажной системы допускается укладка нескольких регулировочных шайб. Однако ни в коем случае общая толщина комплекта прокладок не должна превышать шестикратный диаметр самого большого анкерного болта, используемого в опорной плите. Кроме того, стопки прокладок, общая толщина которых более чем в два раза превышает диаметр анкерного болта под основанием с одним анкерным болтом, должны быть заблокированы или сварены вместе, чтобы обеспечить передачу нагрузки.

Стойка

Термин «стойка» или «стойка стойки» иногда используется для обозначения компонентов диагональных и горизонтальных распорок стойки.

Рама стойки / Концевая рама / Рама стойки

Эти термины относятся к 2 вертикальным стойкам (передней и задней) и элементам распорки, которые их соединяют. Их глубина может быть разной.

Вертикальная стойка

Вертикальная колонна — это вертикальная часть стеллажной системы или рамы. Вертикальные колонны, как правило, изготавливаются из стали и имеют форму буквы «С». Отверстия или прорези пробиваются в стойке во время производственного процесса, чтобы опорные балки можно было закрепить или установить на вертикальные стойки.

Профнастил из проволочной сетки

Аксессуар, устанавливаемый на полках стеллажа для поддонов для предотвращения падения хранимых товаров через стеллаж. Этот настил изготавливается из сварной проволочной сетки и обычно имеет армирующие каналы или опорную проволоку. Размеры настила из проволочной сетки варьируются в зависимости от производителя. Обычные размеры составляют 24, 36, 42 или 48 дюймов в глубину на 46, 52 или 58 дюймов в длину.

Система изоляции сейсмической базы Pellegrino

Система изоляции сейсмической базы Pellegrino

Система изоляции сейсмической базы Pellegrino рассеивает до 85% сейсмической энергии, которая может быть оказана на стеллажную систему хранения поддонов во время землетрясения.Этот базовый изолирующий блок расположен между колоннами вертикальной рамы и закреплен на полу, что позволяет конструкции стойки перемещаться. Pellegrino спроектирован так, чтобы выдерживать сейсмическое событие, на 25% более сильное, чем землетрясения в Нортридже или Лома-Приета, которые достигли магнитуды 6,7 и 6,9 баллов по моментной шкале Рихтера.

Сейсмическое решение для стеллажных систем хранения

FEMA установило новые правила для зон сейсмической активности, и компания Ridg-U-Rak отреагировала на это разработкой этого инновационного продукта, который может сделать системы стеллажей способными выдерживать самые сильные ожидаемые землетрясения.

Системные требования для стеллажа для хранения:

· Поддержание целостности стойки во время крупных сейсмических событий

· Снижение риска получения травм во время землетрясения

· Минимизировать потери продукта

Сейсмическая система изоляции на базе Пеллегрино:

· Соответствует новым требованиям к производительности, разработанным FEMA

· Прошел тщательные испытания в Лаборатории моделирования землетрясений в строительных конструкциях

· Может использоваться в различных стоечных конфигурациях

· Может быть дооснащен существующей стойкой

RIDG-U-RAK провела более 100 симуляций землетрясений с различными нагрузками, конфигурациями продуктов и базовыми схемами в течение пяти недель испытаний в Лаборатории моделирования землетрясений, расположенной в Университете штата Нью-Йорк в Буффало.В этой лаборатории мирового класса установлено самое сложное сейсмическое оборудование, доступное для испытаний конструкций. Эти испытания проводились на одном из двух столов для встряхивания 23 на 23 фута, которые работают в трех измерениях, чтобы лучше всего воспроизводить землетрясения в реальном мире.

В приведенной ниже последовательности показаны возможные повреждения стационарных стеллажей для хранения, которые могут произойти во время сильного землетрясения.

Во время этих испытаний независимые консультанты и лабораторные исследователи измерили точные эффекты, которые каждый уровень моделирования землетрясения оказывал на стеллажи и хранящиеся продукты.

Система изоляции сейсмической базы Pellegrino доказала свою способность выдерживать самое сильное землетрясение, ожидаемое в Соединенных Штатах, с минимальным потерей товаров или повреждением стеллажа или без него. При использовании на складе или в торговой точке с большими коробками это может снизить риск потери продукта и получения травм.

Селективные стеллажи для поддонов | Стеллажи для поддонов | Стеллажи для поддонов

Селективные стеллажи для поддонов — это универсальное решение для хранения, как с точки зрения первоначального использования, так и с точки зрения будущей реструктуризации склада.Простая конструкция позволяет использовать стойку множеством способов — обеспечивая 100% избирательность по артикулу и охват как легких, так и тяжелых грузов. Селективные компоненты стеллажа для поддонов также важны для некоторых других решений для хранения, таких как возврат, перемещение поддонов, подача и перемещение картонных коробок.

Основная система селективных стеллажей может состоять всего из трех компонентов: вертикальных ферм из конструкционной стали, балок и анкеров.

Другие компоненты могут радикально изменить возможное использование:

• Опоры для поддонов обеспечивают дополнительную безопасность и предотвращают падение неправильно установленных поддонов
• Усиление колонны фермы или углы отклонения уменьшают повреждение стойки при работе с вилочным погрузчиком
• Настил из проволочной сетки — это аксессуар для стеллажа для поддонов, который помогает поддерживать поддоны в менее желаемых условиях или для хранения мелких деталей
• Могут быть предоставлены многие другие варианты решений для хранения, как стандартные, так и индивидуальные, в зависимости от ваших потребностей

Система селективных стеллажей для поддонов лучше всего использовать на складах и на объектах распределения, где имеется широкий спектр артикулов, частая смена запасов и даже хранение мелких деталей на уровнях, уложенных вручную.

И наоборот, системы селективных стеллажей для поддонов — не самая эффективная система хранения для хранения большого количества артикулов аналогичного размера. Конструкция системы требует наличия проходов для доступа к каждой потенциальной позиции поддона, в отличие от плотного и однородного решения для хранения, например, в системах с выдвигающимися стеллажами, стеллажами для подачи и стеллажами для потока поддонов.

• Болтовое соединение балки с пазами — Наша специально разработанная концевая пластина позволяет устанавливать балки меньшего размера
  с вдвое меньшим количеством болтов, чем у наших конкурентов
• Регулировка соединения балки с шагом 1 дюйм
• Стандартная конструкция распорок фермы
• Варианты торцевых пластин и совместимость с продуктами конкурентов
• Варианты ферм, в том числе встраиваемые и торцевые модификации
• Универсальная ферма, совместимая с большинством систем конкурентов
• Устойчивое к повреждениям основание из краеугольного камня (показано справа)
• Стандартный анкерный болт D ¾ ”

HPE Foundation Care, 3 года, следующий рабочий день 2120 Обслуживание полевых стоек

коннект.hpe.com/visitor/v200/svrGP

50

2048

d6547807cf984896b000ad5232552b28

etrack.ext.hpe.com

secure.p01.eloqua.com/visitor/v200/svrGP

50

2048

10831b2db3a34b9ea5863b752a46bfad

C_EmailAddress, C_FirstName, C_LastName, C_BusPhone, C_Company, C_Address1, C_Address2, C_City, C_Zip_Postal, C_State_Prov, C_Country, C_Number_of_Employees1, C_Email_Opt_In1, C_Estimated_Budget1, C_Industry1, C_Language1, C_Lead_Source ___ Most_Recent1, C_Mail_Opt_in1, C_Mobile_Opt_in1, C_Phone_Opt_in1, C_MobilePhone, C_Timeframe_to_Buy1, C_Response_Type1, C_Purchase_Role1, C_Contact_Me_Request1 , КонтактыIDExt

²

https://connect.hpe.com/e/f2?nocache

и

Наша система не смогла подтвердить, что ваш адрес действительный, и не может найти рекомендуемую альтернативу. Настоятельно рекомендуется отредактировать адрес и попробовать еще раз. Вы также можете продолжить ввод адреса, если уверены, что он правильный.

правда

Изображение может отличаться от реального продукта

Услуга HPE Foundation Care состоит из комплексных аппаратных и программных услуг, направленных на повышение доступности вашей ИТ-инфраструктуры.Технические ресурсы Hewlett Packard Enterprise (HPE) обеспечивают поддержку и работают с вашей ИТ-командой, чтобы помочь вам решить проблемы с оборудованием и программным обеспечением HPE и некоторых сторонних продуктов.

Для аппаратных продуктов, на которые распространяется HPE Foundation Care, услуга включает удаленную диагностику и поддержку, а также ремонт оборудования на месте, если это необходимо для решения проблемы. Для подходящих аппаратных продуктов HPE эта услуга может также включать базовую поддержку программного обеспечения и совместное управление вызовами для выбранного программного обеспечения сторонних производителей.Свяжитесь с HPE для получения дополнительной информации и определения того, какие программные продукты могут быть включены в покрытие вашего оборудования. Для программных продуктов, на которые распространяется HPE Foundation Care, HPE предоставляет удаленную техническую поддержку и доступ к обновлениям и исправлениям программного обеспечения. Включены обновления для выбранных сторонних программных продуктов, поддерживаемых HPE, поскольку они предоставляются производителем исходного программного обеспечения.

Кроме того, HPE Foundation Care обеспечивает электронный доступ к информации о связанных продуктах и ​​поддержке, позволяя любому члену вашего ИТ-персонала найти эту коммерчески доступную важную информацию.Для продуктов сторонних производителей доступ предоставляется при наличии информации от оригинального производителя.

Вы можете выбрать из набора уровней реактивной поддержки в соответствии с вашими бизнес-потребностями и производственными потребностями.

Варианты уровня обслуживания HPE Foundation Care: указанные ниже варианты HPE Foundation Care зависят от продукта. HPE предоставит функции поддержки оборудования для покрываемых аппаратных продуктов и функции поддержки программного обеспечения для покрытых программных продуктов.

Окна покрытия поддержки оборудования и время ответа будут применяться к покрываемым аппаратным продуктам, а окна покрытия поддержки программного обеспечения и время ответа будут применяться к покрытым программным продуктам.

Все периоды покрытия зависят от доступности на месте. Право на участие в программе может отличаться. Обратитесь в местное торговое представительство HPE для получения подробной информации о доступности услуг и соответствии продуктов.

Независимо от вашего периода покрытия, об инцидентах с покрываемым оборудованием или программным обеспечением можно сообщать в HPE по телефону или через веб-портал, если они доступны на местном уровне, или в виде автоматического сообщения об оборудовании через решение HPE для электронной удаленной поддержки 24 часа в сутки, 7 дней неделя.

Для продуктов, подпадающих под действие Foundation Care, HPE предлагает три различных уровня обслуживания:
• Услуга HPE Foundation Care NBD
• Круглосуточная услуга HPE Foundation Care
• Услуга HPE Foundation Care CTR

Показать больше Показывай меньше

Артикул № U4ZP4E

{«baseProduct»: {«productID»: «U4ZP4E», «productName»: «Обслуживание HPE Foundation в течение 3 лет на следующий рабочий день 2120 Field Rack Service»}, «navigationList»: [«Услуги и поддержка», «Технологические услуги», «Услуга поддержки оборудования», «Услуга HPE Foundation Care NBD только 3 года поддержки оборудования», «Услуга HPE Foundation Care на следующий рабочий день 2120 с полевым обслуживанием в стойку, 3 года»], «cartDetail»: {«item»: [], «price» : {«currency»: «USD», «basePrice»: 0}}, «productInfo»: [{«productInfo»: {«amount»: «1», «productID»: «U4ZP4E», «productName»: » HPE Foundation Care, 3 года, обслуживание на следующий рабочий день 2120 Field Rack Service «}}]}

Дополнительная информация

Основные характеристики

Для продуктов, на которые распространяется Foundation Care, HPE предлагает три различных уровня обслуживания:

HPE Foundation Care NBD Service

HPE Foundation Care 24×7 Service

HPE Foundation Care CTR Service

* Цены могут отличаться в зависимости от местного торгового посредника.

Найдите то, что ищете?

Нужна помощь в поиске подходящего продукта для вашего бизнеса?

Наши эксперты по продуктам будут рады поговорить с вами, чтобы найти продукты и услуги, которые открывают новые возможности и решают проблемы вашего бизнеса.

Продолжить покупки

{«baseProduct»: {«productID»: «U4ZP4E», «productName»: «Обслуживание HPE Foundation в течение 3 лет на следующий рабочий день 2120 Field Rack Service»}, «navigationList»: [«Услуги и поддержка», «Технологические услуги», «Услуга поддержки оборудования», «Услуга HPE Foundation Care NBD только 3 года поддержки оборудования», «Услуга HPE Foundation Care на следующий рабочий день 2120 с полевым обслуживанием в стойку, 3 года»], «cartDetail»: {«item»: [], «price» : {«currency»: «USD», «basePrice»: 0}}, «productInfo»: [{«productInfo»: {«amount»: «1», «productID»: «U4ZP4E», «productName»: » HPE Foundation Care, 3 года, обслуживание на следующий рабочий день 2120 Field Rack Service «}}]}

U4ZP4E

Для сравнения можно добавить не более 4 элементов.

Полы складов — Interlake Mecalux

Полы складов должны выдерживать очень большие нагрузки. Во-первых, под стойками стеллажей возникает серия статических нагрузок. Кроме того, существуют динамические нагрузки, создаваемые подъемно-транспортным оборудованием, например, кранами-штабелерами для поддонов.

Нагрузки, возникающие под стойками стеллажей, представляют собой точечные нагрузки большой интенсивности, сосредоточенные на очень небольшой площади и равномерно распределенные по всей решетчатой ​​поверхности пола склада.Они сбивают с толку большинство строительных компаний, вызывая у них серьезную тревогу, поскольку они сконцентрированы на уменьшенной площади поверхности всего от 12,4 до 15,5 дюймов2 (секции колонны) и могут достигать 7,71 или 8,82 тонны США, или даже больше.

Изучение номинальной нагрузки, которую должны выдерживать стойки.

Анализ дорожного покрытия при строительстве склада.

Динамические нагрузки, создаваемые подъемно-транспортными устройствами, перемещающимися по очень узким проходам, также очень велики и различаются в зависимости от типа используемой машины.В самом крайнем случае, как у крана-штабелера, эта нагрузка может достигать 19,84 тонны США и концентрироваться на небольшой площади поверхности, то есть на колее грузового колеса. Однако этот эффект можно легко минимизировать, поскольку он распределяется по всей направляющей, по которой движется машина.

С другими типами погрузочно-разгрузочных устройств самые тяжелые грузы возникают в состоянии покоя. Одним из очень показательных примеров являются грузовики VNA, наибольшее воздействие которых на пол возникает, когда они опускают или принимают груз на максимальной высоте и с выдвинутыми в стороны вилками.В этот момент давление на опорные колеса настолько велико, что пределы сопротивления пола могут быть превышены, как и пределы сопротивления колес и их подшипников. Эта сила передается прямо по сторонам проходов.

Другие машины, такие как вилочные погрузчики с противовесом, создают максимальное давление на пол при разгрузке. Это давление создается задними колесами, так как именно здесь находится противовес. Когда этот погрузчик загружен, происходит выравнивание груза спереди (по принципу рычага).Хотя общий вес увеличивается, он распределяется по всей поверхности машины. В этом случае нагрузка также поддерживается небольшой площадью поверхности, а именно гусеницей шин.

Назначение настила (и его фундамента) — выдерживать и передавать только что описанные нагрузки с поверхности пола вниз до тех пор, пока они не достигнут уровня грунта. Это касается как динамических нагрузок (создаваемых движущимися устройствами), так и статических нагрузок (нагрузок, создаваемых стойками стеллажа).Следовательно, подходящий пол — это такой пол, который обладает прочностью и стабильностью, необходимыми для удовлетворения этих требований.

Важно соблюдать требования к выравниванию пола, чтобы гарантировать надлежащее функционирование склада.

Отделка поверхности должна быть правильно выровнена в пределах полей и допусков, требуемых для определенного типа установки, с его конкретными устройствами и системой хранения. Достижение этих целей и качеств является обязанностью проектировщиков и строительных компаний.

Важность подложки

Перед тем, как приступить к устройству хорошего пола для склада, важно осмотреть основание или твердый слой, на который пол должен быть надежно закреплен. Подложка весьма разнообразна, и между двумя точками могут быть огромные различия, даже если они расположены очень близко друг к другу и даже в пределах одного участка. По этой причине различия между точками на объекте могут быть значительными.

Наиболее важные параметры, которые необходимо учитывать в отношении основания, — это его прочность на сжатие, его склонность к скольжению и его водопоглощающая способность. Чтобы определить степень, в которой эти факторы присутствуют в конкретном месте, и выяснить, как они различаются по глубине, необходимо провести анализ на месте.

Важно убедиться, что основание склада будет вести себя надлежащим образом с учетом нагрузки, которую будет нести настил, уложенный поверх этого основания.Точное место и площадь, на которой будет построен объект, будут определены по результатам необходимых экспертиз.

Характеристики этой очень важной части пола являются решающим фактором, влияющим на фундамент. Фундамент можно заложить с использованием чего угодно, от простых опорных подушек или полос различной ширины до, в крайних случаях, полной системы решеток. Иногда характеристики основания требуют изменения положения стоек стеллажа, чтобы они совпадали с точками, дающими необходимые гарантии.

Покрытие пола строится на основе, которая обычно состоит из основы из агломерированного материала, плотно уплотненного, чтобы выдерживать нагрузку. Этот слой состоит из любого материала, будь то натуральный или наполнитель. Бетонная плита, рассчитанная на то, чтобы выдерживать давление, кладется на основание.

Бетонные плиты обладают высокой прочностью на сжатие, но низкой прочностью на растяжение.В процессе отверждения бетон сжимается, а сплошное основание — нет. Эти сжатия вызывают напряжения в плите, которые могут привести к случайному разрушению и короблению. Чтобы свести к минимуму эти проблемы, необходимо убедиться, что поверхность подложки, на которую кладется плита, была абсолютно ровной и гладкой.

После проверки этой точки между основанием и основанием помещается мембрана или пленка, чтобы уменьшить трение между ними.Во время процесса отверждения эта пленка позволяет плите двигаться независимо и действует как барьер против влаги, которая необходима для ограничения потери воды в бетоне и достижения лучшего твердения.

Еще одна мера для решения проблемы потенциальной поломки и очень частого коробления состоит в установке армирующей сетки из легкого металла, которая остается близко к поверхности. Это очень распространенная практика, позволяющая возводить плиты большего размера с меньшим количеством деформационных швов.

Армирование также может быть выполнено с использованием стальных стержней, которые увеличивают сопротивление затвердевшего слоя, несмотря на неизбежные усадки и скольжение, которым подвергается бетон во время процесса.

Независимо от того, включена ли эта арматура, в затвердевших плитах неизбежно появятся трещины, даже если при их строительстве были приняты все возможные меры. Если эти трещины случайные и случайные, невозможность надлежащего заполнения из-за их неправильной формы неизменно вызывает проблемы с точки зрения колебаний нагрузки.

Растрескивание часто вызывается таким образом, что эти отверстия появляются в определенных местах, которые можно наблюдать и контролировать. Это делается путем распиливания плиты по заданной полосе на глубину от четверти до одной трети толщины слоя. Таким образом, поломка происходит в этих положениях, а не в других, и их можно легко заполнить, следуя простому и чистому процессу.

Стыки, которые могут быть обнаружены в перекрытиях помещений, могут быть вызваны различными факторами: они могут быть образованы отдельными полосами в полу в результате строительства (произведенного в конце одного рабочего дня и в начале следующего), созданного для избегать или окружать колонны или стены, или производиться путем резки пилой.Независимо от своего происхождения они могут быть источником проблем, создавая колеи, вызванные непрерывным движением вилочных погрузчиков.

Стыки должны быть приклеены или прикручены к конструкции основания, чтобы предотвратить передачу движения под соседними плитами. В компенсаторах болты должны быть правильно встроены и полностью выровнены. Эти болты должны иметь свободный скользящий конец с пластиковой втулкой, заделанной в одну из плит.

С другой стороны, ширина компенсаторов должна быть пропорциональна толщине плиты, но не более чем.39 дюймов. Хотя они могут быть размещены в любой точке, всегда предпочтительно избегать мест с очень большими точечными нагрузками, то есть вдали от стоек стеллажей.

Склад для компании бытовой электроники.

Третий отделочный слой наносится на основание и плиту. Он монолитный и представляет собой собственно рабочую поверхность. Обычно отделочный слой состоит из гранулитобетонной смеси толщиной около 2 дюймов.Гладкость, твердость и свойства этого материала являются наиболее подходящими для обеспечения того, чтобы напольное покрытие могло выдерживать условия, существующие при использовании устройств на складе.

Гранулитовый бетон накладывается на влажную плиту промышленного бетона, образуя на ней блок и, таким образом, наследуя его швы. На этом этапе необходимо принять решение по конкретному вопросу: должен ли отделочный слой быть выполнен вместе с плитой и, таким образом, также должен быть подвержен его проблемам и обработкам, особенно в отношении швов? Или его нужно применять полностью отдельно?

Этот слой можно наносить независимо и отдельно на сухую плиту, но для этого требуется, чтобы минимальная толщина последней составляла около 5 дюймов.В этом случае укладывается новый слой бетона с теми же проблемами хрупкости и коробления, что и у основной плиты, поскольку поверхность отделки будет действовать и сжиматься независимо. Чтобы избежать этого, необходимо добавить новую разделительную пленку или мембрану, которая образует очень тонкий слой без заметных стыков. Чрезвычайно мелкие бетонные смеси можно получить, добавляя битум или широкий спектр сополимеров.

При использовании синтетических смол можно использовать слой толщиной всего 1/8 дюйма, что обеспечит превосходную отделку пола.Однако, если требуется более удобная поверхность, можно использовать смолы с большей упругостью или, другими словами, смолы с большей эластичной способностью поглощать деформацию и возвращаться к своей исходной форме при снятии давления.

Однако следует иметь в виду, что некоторые слои, созданные с использованием специальных смесей, могут быть нестабильными или иметь недостаточно полные характеристики гранулита, как это происходит при использовании неподходящих смол для исправления дефектов в верхнем слое. Эти смеси могут оказаться не только нестабильными, но и очень дорогими.

Складские полы необходимо укладывать очень аккуратно и проводить профилактический уход во время эксплуатации. Таким образом можно избежать и исправить дефекты и колеи, которые могут образовываться колесами погрузчиков при движении и пересечении сочленений. В автоматизированных складах нет необходимости в использовании отделочных слоев с такими высокими техническими характеристиками, поскольку нет движения по полу.

После объяснения основных понятий и элементов, из которых состоит напольное покрытие, следующим шагом будет анализ способа его укладки.После подготовки фундамента и выравнивания основания следует решить, какой тип каркаса использовать и метод укладки пола. Это будет варьироваться в зависимости от того, должно ли напольное покрытие быть низко- или высокопрочным.

Метод укладки пола основан на использовании уплотняющего стержня, которым управляют два оператора, который гарантирует, что бетон идеально укладывается в раму. Тем временем другие операторы, оснащенные паровым катком, перемещаются по поверхности. Это типичный строительный метод, но, хотя валик может помочь сгладить поверхность, он не обеспечивает требуемого выравнивания, как поясняется ниже.

Во избежание падения тяжелых гранулятов и добавок на нижнюю часть пола или на слой, с бетоном нельзя обращаться чрезмерно. Чтобы добиться хороших допусков на готовой поверхности без необходимости чрезмерного объема работы, бетон не следует укладывать там, где есть значительные перепады высот или отверстия в основании.

Следует внимательно следить за тем, чтобы пол был уложен с высокой степенью выравнивания; в противном случае становится все труднее получить требуемые допуски на каждом этапе строительства.Используемая рамка также имеет здесь влияние. Для пола с относительно низкими допусками можно использовать деревянный каркас, но если требуются высокие допуски, по крайней мере, стороны должны быть металлическими. Причина этого в том, что точность линейности и выравнивания зависит от используемой рамки . Чем надежнее это будет, тем лучше будут результаты.

Успех в создании напольного покрытия зависит не только от использования правильного каркаса, но и от другого базового фактора: персонала, который его строит, и их навыков использования механических устройств для уплотнения и отделки.

Типичная система для создания обычных полов — это укладка бетонных полос , которые завершаются по мере их заливки (этот метод проиллюстрирован на верхнем правом изображении). Эта система может вызвать две проблемы при укладке полов с высокими допусками. Первый — это неорганизованный доступ к зонам заполнения в процессе проверки. Второй — физическая сложность укладки широких полос. Поэтому могут понадобиться длинные узкие полоски.

Полосы от 29,5 футов до 49.В настоящее время длина 2 фута достигается в помещениях с полом с очень высокими допусками. Для этого требуется высококвалифицированный персонал и использование уплотняющих стержней, специально разработанных для этой цели. В любом случае наиболее распространенный метод заключается в создании альтернативных широких или узких полос, которые заливаются и обрабатываются. После короткого периода отверждения остальное будет выполнено позже.

В дополнение к упомянутым ранее характеристикам конструкции, полы складских помещений должны обладать и другими характеристиками, которые делают их особенно подходящими для предполагаемого использования.

Таким образом, они должны быть устойчивы к истиранию , проблема решена в стандарте UNE 41008, который устанавливает шкалу, известную как MOHS, от 0 до 10.

Они также должны выдерживать сжатие и выдерживать давление свыше 7 112 фунтов на квадратный дюйм в общих областях. В зависимости от используемых устройств может потребоваться, чтобы они поддерживали давление до 11 378 фунтов на квадратный дюйм на маршрутах, используемых для перемещения устройств. Что касается требований к сопротивлению изгибу, они, как правило, составляют от 2133 фунтов на квадратный дюйм до 3556 фунтов на квадратный дюйм.

Пол должен быть устойчив к воздействию таких элементов, как масло, жиры и углеводороды . Хотя эти материалы не хранятся в установке, они используются для вилочных погрузчиков, и на полу неизбежно останутся пятна. Допустимая пористость должна быть очень низкой (менее 3%).

Пол должен образовывать монолит вместе с опорным основанием, чтобы предотвратить соскальзывание и нисходящие движения, вызывающие неровности на поверхности.

Наконец, пол должен быть прочным и устойчивым к износу , хотя со временем колеи неизбежно образуются из-за постоянных повторяющихся движений колес устройств по одним и тем же маршрутам и с учетом их огромного веса.Эти колеи могут стать очень глубокими и вызвать смещения на предприятии, что влечет за собой скрытые риски.

Использование компании, которая специализируется на напольных покрытиях для узкопроходных вилочных погрузчиков, несомненно, лучший способ обеспечить идеальную и долговечную поверхность. Экономия в этом отношении может серьезно поставить под угрозу весь объект. Очень дорогой проект может быть провален из-за экономии в одной области, которая кажется менее важной, но на практике имеет решающее значение.

| Рейлинги, грузовые балки, опоры для ног — CARiD.com

CARiD предлагает ряд базовых багажников на крышу, которые позволят вам легко установить багажник на любой автомобиль, фургон, внедорожник или грузовик — даже если он был построен с полностью голой крышей. По сути, это компоненты, которые позволяют вам установить багажник на крышу с нуля или добавить к существующим заводским водосточным желобам, направляющим или даже приподнятым рейлингам на крыше. Четыре «башни» или «ножки» позволяют добавить две «поперечины», которые проходят через автомобиль со стороны водителя и пассажира.

Для автомобилей с голой крышей, которые вообще не оборудованы кромкой водосточного желоба, Thule® Traverse Footpack предлагает мягкие подушечки для ног с простой установкой, которые обеспечивают плотную и надежную посадку.Затем перекладины фиксируются в подножках, чтобы дать вам возможность переносить стойку. Rhino Rack® также предлагает фиксированные крепления, которые подходят практически к любой крыше транспортного средства, которые предназначены для небольших двухдверных дверей, где традиционные стойки не могут быть размещены достаточно далеко друг от друга.

Для автомобилей, оборудованных водосточными желобами по краям крыши, мы предлагаем фиксаторы для ног, специально разработанные для них. Установка и выключение просты, с удобной круглой ручкой, которая регулирует и точно настраивает уровень затяжки зажима.Комплекты Thule® Gutter High Foot Pack и Super High Foot Pack позволяют устанавливать поперечные поручни выше с размерами 5-, 8- и 11-дюймовой высоты для спортивных сооружений с вздыбленными секциями крыши или вертикальным подъемом к центру. . Если ваш автомобиль оборудован заводскими приподнятыми боковыми направляющими или направляющими заподлицо, вы уже на полпути. Доступны переходники поперечной балки, подходящие по форме, размеру и высоте к любым заводским боковым направляющим.

Если вам нужен багажник на крышу с повышенной грузоподъемностью, мы предлагаем комплекты, в которые входят не две, а ТРИ ПЕРЕКРЕСТОКИ.Крепления для желобов или опоры для ног подходят для широкого спектра автомобилей с водосточными желобами или без них — если на вашем конкретном транспортном средстве необходимо установить гусеницы для поддержки подушек для ног, они также входят в комплект. Сверхпрочные поперечины обычно изготавливаются из алюминия для обеспечения максимальной прочности, а опоры — из прочного нейлона, армированного стекловолокном. А если у вас уже есть заводской багажник на крышу, и его производительность разочаровывает, мы также предлагаем замену багажника. Многие новые легковые и грузовые автомобили уже поставляются с предварительно просверленными точками установки, чтобы дилер мог установить их, если покупатели выберут их после того, как автомобиль будет изготовлен.Однако, поскольку многие дилеры завышают цены на эти товары, ваш лучший выбор будет найден прямо здесь, в этом разделе.

После того, как вы установили поперечные поручни, ваша базовая стойка будет на месте, и вам откроется целый мир новых возможностей для переноски грузов. CARiD предлагает багажники на крышу, которые крепятся к вашим поперечинам, специально разработанные для хранения лыж, сноубордов, досок для серфинга, буги-бордов, велосипедов, багажа, грузовых поддонов и грузовых ящиков с твердым корпусом.