Фундамент монолитный сборный: Какой ленточный фундамент легче построить

Какой ленточный фундамент легче построить

Что общего у Волховской гидроэлектростанции, Останкинской башни и Московского метро? Самые важные конструкции в них возвели из железобетона. И возраст их — от 50 до 90 лет, а стоят, как будто построили их совсем недавно. Если вы знаете об этом, сложно выбрать какой-то другой материал для фундамента собственного дома или дачи “на века”, хотя варианты есть. Главное — выбирайте то, что подходит в вашем конкретном случае. А мы расскажем здесь не только о том, каким может быть ленточный фундамент, но и о том, как возвести основание-ленту из железобетона двумя способами.

Ленточный фундамент имеет форму замкнутой, реже — прерывистой ленты, которая повторяет контур всех будущих несущих стен и опорных элементов строения. Чтобы возвести ленточное основание, используют три технологии:

• монолитный фундамент
• фундамент смешанного типа
• сборный фундамент

Как выглядит ленточный фундамент

Монолитный ленточный фундамент — конструкция из бетона и арматурного каркаса, который этим бетоном заливают. Монолитное основание прочнее всех остальных, и движение почв и грунтов сказывается на его надежности не так губительно. Но эта технология применима только в теплое время года и в сухую погоду. К тому же бетон долго сохнет, что удлиняет сроки строительства.

К частично монолитным фундаментам, или к смешанному типу, можно отнести все те, что возводят из разных материалов — камня, кирпича, песка или грунта, но все равно укрепляют потом бетонным или цементным раствором. Или вообще не используют бетон и цемент, а просто кладут камень на утрамбованную песчаную подушку. Вариантов много, располагаем их в порядке убывания прочности:

• бутобетонный фундамент, когда каркас складывают из бутового камня, а потом заливают бетоном
• кирпичный фундамент, когда стены ленты кладут из кирпича на цементном растворе
• бутовый фундамент, когда кладут бут (крупный природный камень диаметром 20-25 см) и скрепляют его цементным раствором. Или обходятся без раствора, если позволяет грунт
• каменный фундамент на песчаной подушке, где используют бут, кирпич, мелкий природный камень. На дно траншеи насыпают и тщательно утрамбовывают песок, заливая водой каждые 10 см песчаного слоя. Высота песчаной подушки может составлять до половины высоты фундамента. На подготовленный песок кладут камень
• грунтоцементный фундамент, когда грунт смешивают с цементным раствором в бетономешалке
• песчаный фундамент, где основание устраивают из нескольких слоев. Сначала засыпают и утрамбовывают с водой песок, потом кладут и так же утрамбовывают щебень или кирпичные обломки, и сверху укладывают кирпич в 2-3 ряда.

Сборный ленточный фундамент сооружают из готовых бетонных блоков, укрепленных арматурой. Заводы ЖБИ производят блоки двух видов — блоки-подушки, чтобы устроить подошву фундамента, и стеновые фундаментные блоки (ФБС).

Как выглядит сборный ленточный фундамент

Для постройки 2-3 этажного дома или коттеджа с кирпичными, блочными или бетонными стенами и подвалом, вам придется выбирать между кирпичным, каменным, монолитным или сборным блочным фундаментом.

Ленточный фундамент из кирпича, а тем более из камня вам стоит рассматривать только в том случае, если вы строите на твердом, сухом и устойчивом грунте, и подземные воды залегают на вашем участке глубоко. Он хорош тем, что его можно возвести самостоятельно. Чтобы отремонтировать частичное разрушение, вы просто восстановите пострадавший участок кладки. Для создания формы кирпичного основания не нужна опалубка — специальная временная конструкция, которая ограничивает форму. Минусы тоже имеются: кроме недолгого срока службы и ограничений из-за особенностей почвы, кирпич охотно впитывает воду. Когда эта вода будет замерзать и таять в порах кирпича, основание начнет быстро разрушаться. Камень, в отличие от кирпича, менее пористый материал, но вероятно появление трещин и сколов, что тоже ведет к разрушению.

Кирпич для фундамента

Важно помнить: чтобы возвести кирпичный фундамент-ленту, вам понадобится полнотелый керамический кирпич. Другие виды кирпича для оснований использовать нельзя. Выбирайте кирпич с учетом показателей нагрузки на 1 кв.см (М), водопоглощения в % и морозостойкости, или количества циклов заморозки-разморозки (F).

Фундамент строят из кирпича с нагрузкой в диапазоне от 150 до 300, водопоглощением от 6 до 16% и морозоустойчивостью от 35 до 100. Кроме того, потребуется утеплитель, гидроизоляция, материалы для армирования, цементный раствор и инструменты. Учтите, что процесс кладки основания потребует времени: один человек без специальной подготовки способен класть не больше 1 кубометра кирпича, или 400 штук в день.

Если вы хотите построить деревянный или каркасно-щитовой дом, чтобы в нем жить, обратите внимание на монолитный, бутобетонный или каменный фундамент на растворе. Чем более влажная почва и выше уровень залегания грунтовых вод, и чем нестабильней грунт — тем более прочный фундамент потребуется вашему дому.

Грунтоцементный, песчаный фундамент или каменное основание на песчаной подушке можно использовать только если вы строите на стабильном сухом грунте хозпостройку: сарай, баню. Сооружение должно быть построено из легких материалов и иметь не больше одного этажа. Если вы хотите пристроить что-то к дому, имеет смысл делать точно такое же основание и у новой постройки.

В случае, если вы строите большой жилой дом или коттедж на неоднородных грунтах, на участке есть перепады высоты, а подземные воды залегают относительно неглубоко, железобетонный фундамент с правильно устроенной дренажной системой и гидроизоляцией будет правильным выбором. То есть выбирать придется между технологией — заливать фундамент прямо на участке или привозить и укладывать готовые блоки.

Расскажем вкратце об этапах возведения ленточного фундамента.

• Разметить участок. Вам понадобится эскиз, который вы перенесете на местность. Начните с первой точки — края фасадной стены, вбейте там металлический прут. Постройте из этой точки прямой угол. Самый простой способ — вспомнить правило геометрии, позабытое еще в школе: квадрат суммы длин сторон катетов прямоугольного треугольника равен квадрату гипотенузы. Катеты — стороны, примыкающие к прямому углу, гипотенуза — третья сторона, находящаяся напротив прямого угла.

Схема разметки фундамента

Например, при длине катетов 3 метра и 4 метра длина гипотенузы равна 5 м. В одну сторону отложите отрезок в три метра, в другую — 4 метра, зафиксируйте на веревке концы отрезков и измерьте кратчайший путь между ними. Регулируйте, пока этот путь не достигнет 5 м.

Чтобы найти вторую и третью точки фундамента, отложите длины стен от прямого угла по заданным траекториям. После этого с помощью знакомого правила найдите четвертую точку и проверьте углы, длины сторон и диагонали. В правильно выполненном прямоугольном или квадратном контуре диагонали равны. Наметьте также внутренний контур фундамента. Проверьте диагонали обоих контуров и соответствие внутренних углов наружным.

Котлован для ленточного фундамента

• Земляные работы. Копать траншею или котлован для фундамента можно как вручную, так и экскаватором, строго по разметке. Важно придерживаться установленной глубины, размеченных углов и вертикальных осей. Последний слой земли в 20-30 см снимается вручную, лопатой, после чего грунт вам нужно будет выровнять и утрамбовать. Борта имеет смысл сделать с уклоном, если фундамент монолитный, иначе дальше сложно будет работать с каркасом, заливкой стен фундамента и их изоляцией. Определяя глубину котлована или траншеи, учитывайте высоту подушки в основании. Минимальная высота подушки по ВСН (Ведомственным строительным нормам) 29-85 в самом простом случае, если вы строите мелкозаглубленный фундамент на непучинистом грунте, составит 20 см. Максимальная толщина подушки в три раза больше ширины ленты фундамента. На дно котлована или траншеи укладывают геотекстиль, чтобы защитить подушку от влаги.

Песчаная подушка фундамента

• Устроить подушку под фундамент. Ее вы можете сделать из песка, щебня, слоя бетона — зависит от того, будет ли фундамент сборным или монолитным, от свойств грунта, а еще от наличия и уровня подземных вод. Она минимизирует осадку дома, насыпается слоями, и утрамбовывается по всей площади котлована.

Размеры подушки как минимум равны длине и ширине самой ленты, если вы строите фундамент в траншее. Если вы будете копать котлован — минимальные размеры подушки совпадают с внешним контуром фундамента. Устойчивость постройки повысится, если сделать подушку с краями, выступающими на 20-30 см за пределы контура.

Под легким хозяйственным сооружением достаточно песчаной подушки минимальной высоты. Для дома можно устроить подушку из песка и щебня, толщина каждого слоя при этом должна составлять 20-25 см.

Не заливайте песок водой, когда утрамбовываете его на дне траншеи или котлована. Это приведет к тому, что вода размоет верхние слои грунта под песком, или, еще хуже, задержится в них — устройство подушки потеряет смысл. Повысится пучинистость грунта и снизится устойчивость фундамента. Песок нужно закладывать уже увлажненным.

После того, как вы соорудите подушку, сверху ее нужно накрыть слоем гидроизоляционного материала.

Опалубка ленточного фундамента

• Следующий шаг для монолитного фундамента — установить опалубку в траншею или котлован. Опалубка — это временная или несъемная форма для заливки бетона из дерева, композитных плит, пенополистирола, металла. Опалубка должна быть герметичной, жесткой, прочной и соответствовать планируемой форме бетонного основания.

Арматурный каркас

• Смонтировать и установить арматурный каркас. Теперь все пространство вместе с каркасом внутри опалубки можно заливать бетоном. Когда бетон высохнет, снимите опалубку, если она была временной, и позаботьтесь о гидроизоляции всей конструкции.

Установка ФБС

• Для сборного фундамента следующим шагом будет доставить на участок и установить все железобетонные конструкции в подготовленный котлован с подушкой.
• После установки плит-подушек и стеновых блоков нужно герметизировать швы и стыки бетоном, а затем — защитить конструкцию от влаги специальными средствами.

Даже когда все эти действия выполнены, ваше строительство не заканчивается, а только начинается. Но фундамент можно будет считать завершенным, а это примерно треть ваших затрат на стройку, и самая капризная ее часть.

Подводя итог: плюсы блочного ленточного фундамента в том, что он монтируется за 2-3 дня, будет прочным и прослужит вам очень долго. Это отличное решение для домов с подвалом. В отличие от монолита, здесь не требуется времени на высыхание и осадку. Фундамент сразу можно нагружать и строить дальше. Монолитное основание можно заливать только в сухую теплую погоду.

Однако сборный фундамент потребует усиленной по сравнению с монолитным гидроизоляции, его прочность ниже на 30%. Вероятно, будут сложности с тем, что блоки полностью не укладываются в ленту и поэтому потребуется обрезать их, или заполнять пустоты кирпичом или щебнем, и потом заливать бетонной смесью. Вы также не сможете дополнительно укрепить такое основание арматурой. И, конечно, блоки как-то нужно доставить на участок, а потом еще установить на место. Вес одного небольшого блока с габаритами 90x60X30 см составляет около 300 кг.

Впрочем, какой бы из этих двух вариантов вы ни выбрали, оба они обещают вам и прочность, и надежность. Ленточный фундамент строят и на Урале, и в Центральной России, и в Сибири. Современные технологии и материалы и решают задачи хозяина будущего сооружения, и отлично приспосабливают постройку к природным условиям. Соблюдайте технологию и тщательно выбирайте материалы, и ваша постройка выдержит любую нагрузку.

Сборно-монолитный фундамент

Сборно монолитный тип фундамента сочетает в себе высокую производительность, пространственную жесткость, ресурс. При этом используются стандартные ФБС блоки, технология заливки в опалубку с армированием. Фундамент может усиливаться армопоясом под блоками, поверх последнего ряда, между ними в каждом ряду кладки.

Технология сборного фундамента с монолитным армопоясом

Сборно монолитный тип основания обеспечивает высокий бюджет строительства. В пятно застройки вначале потребуется заказать грузоподъемную технику для монтажа ФЛ, ФБС, затем миксеры для заливки железобетона. Монолитные участки усиливают сборный фундамент, позволяя достичь высокого эксплуатационного ресурса.

Разметка

Сборно монолитный тип фундамента – это заглубленная (ЗЛФ) или малозаглубленная (МЗЛФ) лента, углы которой собраны из ФБС блоков, покоящихся на ФЛ плитах, промежутки между ними, верхнее кольцо армопояса залиты в опалубку. Поэтому необходимы обноски для осей несущих стен, периметра траншей или котлована. Согласно СП 70.13330 (строительная геодезия), техрегламенту ТР 94.03.1 (ж/б конструкции под землей) фундамент должен располагаться:

• дальше 3 м от проезда, 5 м от улицы (берутся красные линии)
• более 15 – 6 м от соседних построек в зависимости от стеновых материалов обоих зданий

Обноска имеет конструкцию горизонтальной доски (длина чуть больше ширины ленты фундамента), прибитой к двум колышкам (8 – 12 см диаметра). Монтируют обноски в 1,5 – 2 м от стенок котлована, траншей, поверх деревянной планки натягиваются струны, шнуры, проволока. Благодаря этим приспособлениям шнур можно сдвигать на оси, внешние, внутренние края стен.

Выемка грунта

До начала земляных работ необходимо четко представлять их последствия:

• траншеями прорезаются сформировавшиеся подземные пласты, что может изменить движение подземных вод
• грунт может подняться от обводнения либо осесть при дренировании

Чтобы обеспечить высокий ресурс бетонных конструкций ниже поверхности земли, фундамент защищается от грунтовых вод кольцевой дренажной системой. Технология строительства дренажной канализации имеет вид:

• траншея внутри траншеи, котлована за подошвой плит ФЛ (опирать на дрены несущие конструкции здания запрещено)
• уклон в общую сторону 4 – 7 градусов
• глубина зависит от трубы, которая должна лежать на 15 см подушке из щебня, укрываться с боков, сверху 15 см слоем этого же материала (обычно 40 х 40 см)
• укладка перфорированной гладкой или гофротрубы с верхней точки до подземной емкости, в которую собираются стоки

При выемке грунта из траншей ленточного фундамента экскаватором подравнивать, утрамбовывать дно необходимо вручную. Плотность снижается вдвое при рыхлении клыками ковша, лопатами зачищают профиль траншеи, чтобы добраться до пластов с нетронутой структурой.

Основание

• 40 см слой щебня – рекомендован при высоком уровне УГВ
• 40 см песчаный слой – экономит бюджет строительства на грунтах с высокой несущей способностью при УГВ ниже 1,5 м от подошвы фундамента
• 20 см песка + 20 см щебня – классический вариант со средним бюджетом для любых грунтов

В любом из указанных вариантов послойное уплотнение виброплитами является обязательным условием.

Подбетонка

Острые грани щебня прокалывают, нарушают целостность гидроизоляционного ковра. Поэтому сборно монолитный тип фундамента опирают на 5 – 10 см стяжку из тощего бетона низкой марки.

Ровная плоскость удобна для раскатывания рулонного материала, герметизации стыков. Подбетонка заливается без армослоя в опалубку.

Гидроизоляция подошвы

Фундамент обладает гигроскопичностью, в почве содержится влага нескольких типов. Поэтому гидроизоляция подошвы реально продляет ресурс основания жилища. Обмазки, краски, пропитки здесь бесполезны, применяется 2 – 3 слоя рулонного материала (Изоспан, Технониколь, Бикрост) с 10 см нахлестом.

Края изоляционного ковра выпускаются наружу, чтобы после распалубки завести их на боковые стены, обеспечив непрерывность слоя.

Раскладка плит ФЛ

Для стабилизации вертикальности ленты фундамент уширяют в подошве плитами ФЛ. Схема раскладки выглядит следующим образом:

• углы – монтируются длинные плиты для опирания двух блоков
• заполнение прямых участков – вразбежку для экономии бюджета либо вплотную друг к другу для увеличения опорной плоскости
• монолитные работы – плиты имеют трапецеидальную форму, при стыковке их под прямым углом остаются пустоты, которые необходимо залить бетоном

Если не замонолитить стыки плит, при обратной засыпке пустоты заполнятся пучнистым грунтом, оказывающим выталкивающие усилия на расположенный над ним блок ФБС.

Установка блоков ФБС

Сборный фундамент – крупноформатная кладка из бетонных блоков по аналогии с кирпичными стенами. Для монтажа необходим цементно-песчаный раствор (расход 1,5 – 3,5 ведра на блок в зависимости от ширины), грузоподъемная техника. Существуют две схемы монолитно-сборного фундамента:

• блоки по углам, в местах сопряжений с перевязкой рядов + заливка прямых участков в опалубку
• блоки на прямых участках без перевязки вертикальных швов + монолитные столбы между ними

В первом случае жесткость конструкции обеспечивается перевязкой углов, вмуровыванием длинномерных блоков в массив ленты. Во втором варианте используется сложная конфигурация блоков. На торцах они имеют паз, который при заливке заполняется бетоном. После застывания смеси получается прочная конструкция. Монтаж с углами по первой схеме имеет вид:

Во втором случае технология несколько отличается от предыдущего метода:

• два блока ФБС монтируются в одном углу на общую плиту ФЛ до соприкосновения внутренних ребер, в углу остается незаполненный квадрат
• операция повторяется во всех углах, контролируется общая горизонталь, вертикаль наружных граней каждого блока
• затем на этих же блоках выставляется новый ряд без перевязки вертикальных швов
• операция повторяется до достижения проектной отметки

Последняя технология практически копирует столбчатый фундамент, однако здесь между столбами размещены фундаментные блоки.

Монолитные участки ленты

На этом этапе заливаются бетоном оставшиеся в ленте пустоты. Если блоки ФБС используются в углах, сопряжениях, монтировать опалубку гораздо проще:

• достаточно прислонить щиты к поверхности блоков
• стянуть их шпильками либо подпереть укосинами
• залить бетон с уплотнением каждых 40 – 60 см по высоте

Фундамент получит пространственную жесткость за счет высокого качества блоков ФБС, установленных в ответственных местах конструкции. Если блоки смонтированы друг над другом без перевязки, наружные углы при сборке опалубки придется вымерять инструментами. На прямых участках схема установки щитов аналогична предыдущему способу. При разряженном монтаже плит ФЛ они должны иметь длину:

• ширина заливаемого столба (обычно 1 – 1,5 м)
• опирание блока ФБС (0,5 – 0,7 м)
• опирание второго блока (0,5 – 0,7 м)

В монолите необходимо оставить технологические отверстия путем установки гильз сквозь щиты опалубки:

• для узлов ввода коммуникаций ниже уровня земли
• для продухов вентиляции в 40 см над отмосткой минимум

Дверные проемы необходимо укрывать перемычками, окна можно изготавливать в монолитных лентах без них.

Заливка армопояса

Фундамент, собранный из неармированных блоков, не имеет пространственной жесткости. Большая площадь боковых стенок испытывает серьезные касательные усилия от пучения грунта. Поэтому для стабилизации конструкции применяется кольцевой армопояс по верху блоков. Технология имеет вид:

• монтаж опалубки – боковые щиты крепятся на верхний ряд ФБС блоков дюбелями, подпираются к боковым стенкам траншей, скрепляются перемычками
• армирование – два пояса (два стержня 10 – 16 мм в каждом) на расстоянии защитного слоя (15 – 40 мм) от подошвы, верхней грани конструкции
• техотверстия – армопояс обычно является цоколем здания, в неотапливаемом подполье необходимы продухи вентиляции площадью 1/400 от поверхности цоколя на уровне 0,4 – 0,6 м от отмостки
• заливка – укладка бетона в опалубку, уплотнение, удаление воздуха глубинным вибратором

При вязке арматуры лучше применять проволоку, загибать прутки на соседнюю сторону, а не стыковать их внахлест прямо в углах.

Гидроизоляция и обратная засыпка

Этот же производитель выпускает сухую смесь Пенетрон, которая используется для наружной обработки. При нанесении на поверхность раствора компоненты гидроизоляции вступают в реакцию с цементным камнем, изменяют по всей толщине бетонной конструкции структуру материала, придавая такие же свойства, как и Адмикс с добавление прочности сжатия на 5%.

В остальных случаях применяется вторичная защита бетона от влаги:

• обмазки, краски – имеют разную консистенцию, битумную либо эпоксидную основу
• рулонные материалы – для фундаментов используется гидроизоляция на стекловолоконной, полимерной основе с двухслойным битумным покрытием
• пропитки, праймеры – обычно применяются перед окрашиванием, оклеиванием, обмазыванием бетонных поверхностей, увеличивая ресурс в полтора раза

Комбинированная защита с применением пенетрирующих смесей может обеспечить 80 – 120 летний ресурс. В проектах с эксплуатируемым цокольным этажом наружная поверхность стен ленты дополнительно утепляется. В коттеджах без подвалов теплоизолируется только отмостка на уровне подошвы горизонтальным слоем.

В первом случае стены оклеиваются XPS пенополистиролом в один слой поверх гидроизоляции, дополнительно фиксируемым дюбелями с зонтичными шляпками. Конструкция укрывается геотекстилем перед обратной засыпкой пазух. Для предотвращения вспучивания в обратной засыпке используются нерудные материалы (ПГС, песок) с послойным виброуплотнением. Закладывать утеплитель под отмостку необходимо на уровне подошвы фундамента поверх дренажной канализации.

Обратная засыпка производится после укладки дренажа, гидро-, теплоизоляции стенок, защиты утеплителя геотекстилем. Если какая то из этих операций не завершена, засыпать пазухи нельзя.

Разновидности сборного фундамента с монолитными элементами

Сборно монолитный тип основания жилища имеет несколько вариантов. Наиболее популярны у индивидуальных застройщиков следующие:

• монолит до уровня земли (чаще всего с отметок -0,6 м либо -0,4 м) + один ряд ФБС блоков на поверхности
• блоки по плитам под землей + армопояс по верхнему ряду ленты
• частичное заполнение ленты блоками + заливка недостающей части в опалубку

Каждый вариант позволяет существенно повысить устойчивость конструкции, стабильность геометрии, пространственную жесткость. Минусами являются переключение с одной технологии строительства на другую, увеличение бюджета за счет аренды спецтехники, снижение темпов в сравнении со сборной технологией в чистом виде.

Приведенная технология позволяет использовать преимущества, как монолитного, так и сборного метода. При сохранении темпов строительства лента становится более прочной, однако требуются дополнительные расходы. При соблюдении рекомендаций фундамент получит максимально возможный ресурс.

Сборно-монолитные ленточные фундаменты для дома от Строительной Компании «ДАРС»

Одним из самых технологичных видов считается сборно-монолитный ленточный фундамент. В нем собраны все преимущества сборного и монолитного основания для загородного дома. Эти конструкции возводятся поэтапно. Сначала происходит установка опалубки, шириной пятки основания. После чего начинается установка пространственного каркаса , выполненного из арматуры, далее идет заливка бетонной смесью. Далее, с помощью крана на залитую монолитную железобетонную пятку фундамента происходит укладка блоков ФБС. В завершении, в соответствии с проектом и целесообразностью, выполняется опалубка, которая устанавливается поверх блоков, и выполняется пространственный каркас из арматуры и идет заливка из бетона поверх всей сборной конструкции образуя монолитную обвязочную балку. Данное решение позволяет более равномерно распределять нагрузки от здания на сборные блоки. 

В результате, мы получаем значительно меньшие сроки строительства фундамента дома, повышается технологичность монтажных работ, потому как используются сборные элементы. Чтобы обеспечить нужную жесткость и надежность фундаментной конструкции загородного дома сборные элементы сочетаются с монолитными железобетонными конструкциями. Хорошим технологическим результатом будет сборно-монолитный ленточный фундамент, который состоит из сборных  фундаментных блоков, сделанных из железобетона, собранных в стены фундамента коттеджа, монолитной железобетонной пятки фундамента и пояса из монолитного железобетона, размещенного поверх стен фундаментных блоков.

Монолитный ленточный фундамент для коттеджа похож на крепкую раму из железобетона, находившуюся на горизонтальной поверхности, которая проходит под стенами, являющимися наружными и несущими. Решение ленточного фундамента для частного дома, когда внизу монолитная железобетонная пятка фундамента, стены по высоте набраны из фундаментных блоков, а поверх блоков выполнен единый монолитный пояс делает более жесткой и устойчивой всю конструкцию фундамента загородного дома. Такой фундамент надежен и долговечен. Поэтому будет лучшим вариантом для строительства. По быстроте устройства сборно-монолитный ленточный фундамент в частном доме можно сравнить со сборным, если комплексно использовать современные строительные технологии.

Устраивая фундамент для загородного дома, необходимо соблюдать технологии и не экономить на закупке стройматериалов или на услугах профессионалов, так как нарушения технологии или не качественные материалы, как и не правильно выполненные этапы работ, могут привести к неблагоприятным и непредвиденным последствиям. Обратившись в нашу Строительную Компанию «ДАРС» Вы получите превосходный результат, сняв с себя всю головную боль и доверив работы по строительству Вашего загородного дома профессионалам.

Сборный железобетонный монолитный фундамент

ООО «Спецмонтаж проект» выполняет возведение железобетонного фундамента в Коломне для сооружений промышленного и гражданского назначения.

Железобетонный фундамент может быть выполнен в нескольких вариантах. По строению различают:

• монолитный жб фундамент — арматурный каркас, размещенный в опалубке и залитый бетоном;
• сборный железобетонный фундамент – выполненный из готовых ЖБИ-блоков.

По способу устройства:

• Ленточный. Используется при малоэтажном строительстве. По периметру здания и под капитальными внутренними стенами устраивают траншею с песчаной подушкой на дне, а по бокам устанавливается опалубка. Туда помещается арматура и заливается бетоном. Ленточный фундамент монолитный железобетонный — экономичный, недорогой, несложный в изготовлении.
• Плитный. Обладает высокой несущей способностью. Наиболее трудоемкий вариант, к тому же стоит дороже, чем монолитные ж б фундаменты. Применяется на участках с рыхлой, склонной к проседанию почвой. Поверх подушки из песка на дне котлована с опалубкой создается арматурный каркас, заливаемый бетоном. Возможно использование готовых плит.
• Свайный. Универсальное, среднее по стоимости основание, пригодное как под легкие строения, так и под многоэтажные дома. Применяется на участках со значительной глубиной залегания плотных грунтов. Сваи могут быть забивными либо буронабивными. В первом случае сваи забиваются в грунт копром. Второй вариант предполагает бурение скважины, в которую помещается каркас из арматуры и заливается бетоном.

Компания «Спецмонтаж проект» выполняет строительство железобетонного фундамента в Коломне по любой из вышеперечисленных технологий, вне зависимости от их сложности.

Работая на строительном рынке не один год, мы гордимся тем, что предлагаем профессиональный подход к устройству железобетонных фундаментов и безукоризненное исполнение договорных обязательств. Сотрудникам компании, имеющим огромным опытом и высокую квалификацию, под силу осуществление самых трудных проектов. Мы всегда рады новым заказчикам!

Монолитные ленточные фундаменты

Чертежи ленточного монолитного основания

Плиты подходят для закладки ленточных фундаментов в районах с сейсмической активностью до 9-ти баллов. Разрешено использовать плиты в грунтах, не содержащих агрессивные по отношению к железобетону субстанции. Приёмка плит осуществляют по требованиям ГОСТ 13015-2003, в соответствии со следующими параметрами:

• морозостойкость — ГОСТ 10060-87;
• прочность бетона — ГОСТ 10180-90;
• соответствие геометрическим параметрам — ГОСТ 13015. 0-83;
• водопоглащение — ГОСТ 12730.0-78.

Песчаная подушка, формируемая при закладке фундамента, делается по требованиям ГОСТ 8736-93 (зерновая плотность песка не превышает 2,8 г/см). Опалубка ленточного монолитного основания делается по требованиям ГОСТ Р 52085–2003. Армирование фундамента осуществляется с применением арматуры по ГОСТ 5781-82.

Технология устройства фундамента

• геологические инженерные изыскания – изучается состав почвы, степень её промерзания, тип местности, а также региональные климатические особенности;
• выполнение разметки – отмечается угол будущего строения, а от него проводят перпендикулярные линии. Последняя точка определяется посредством угольника. Минимальная ширина основания – 40см;
• обноска фундамента – формируется на расстоянии двух метров от дома, она необходима для фиксации точек разметки. Делается из деревянных столбиков (130см), оббитых снаружи досками;
• земляные работы – удаляется дёрн (глубина 20см), размечаются и выкапываются траншеи, стены которых укрепляются опалубкой;
• формирование песчаной подушки – толщина до 20см. Дно траншеи засыпается семью гравия и мелкого песка.

Полезный материал по теме:

Мы осуществим работы с фундаментами

Свяжитесь с нами и мы произведём работы

Сборный железобетонный ленточный фундамент (ФБС). Устройство, монтаж

Фундаменты из сборного железобетона получили широкое распространение не только в промышленном и гражданском строительстве, но и при сооружении коттеджей и индивидуальных жилых домов. Достоинство этих фундаментов состоит в сокращении сроков строительства и возможности нагружать конструкции практически сразу же после монтажа. Но в то же время сборные фундаменты обходятся дороже монолитных и не имеют перед ними никаких преимуществ, а, наоборот, большое количество швов между фундаментными блоками усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундаментов.

Как установить сборный железобетонный ленточный фундамент (ФБС) — видео

Кроме того, в связи с большим весом железобетонных конструкций требуется применение грузоподъемной техники. Для удобства монтажа в каждом фундаментном блоке предусмотрены грузозахватные скобы из круглой стали диаметром не менее 6 мм. Схема строповки фундаментных блоков показана на рис. 51.

Рис. 51. Схема строповки ж/б конструкций фундаментов

Грузоподъемный кран устанавливают таким образом, чтобы от его тяжести не обрушились стенки котлована. Если вылета стелы не хватает, то кран помещают непосредственно в котлован (рис. 52).

Рис. 52. Установка грузоподъемного крана для монтажа блоков-подушек

Монтаж фундаментов

Производят звеном крановщика. Укладку блоков-подушек следует начинать от угла здания, причем сначала надо монтировать ленты блоков-подушек под наружные стены, а потом — под внутренние.
До начала монтажа блоков готовят основание фундамента из крупного песка, уложенного слоем 10- 15 см. Для этого на дно котлована укладывают деревянную раму из брусков сечением 10-15 см. Размеры сторон рамы должны превышать соответствующие размеры подошвы фундамента на 20 см. Раму укладывают на грунт и выравнивают по нивелиру или гидравлическому уровню так, чтобы верх ее соответствовал положению подошвы фундаментного башмака. Раму заполняют песком, поверхность которого выравнивают рейкой. В процессе монтажа блоков готовят постель из раствора для очередного фундамента непосредственно перед его установкой. По осям проверяют правильность укладки предыдущего блока, а при подаче крановщиком очередного блока разворачивают его в требуемое положение. Кладку блоков ведут на растворе с осадкой стандартного конуса 50 — 60 мм. Средняя толщина швов допускается 15 мм.

После установки блока на место при помощи уровня проверяют его горизонтальность, а при помощи веска, подвешенного на капроновой нитке, — положение блока относительно осей. В случае неправильного положения блока его приподнимают и вновь устанавливают с нужным смещением. После этого заливают раствором вертикальные швы между блоками. Во избежание вытекания раствора вертикальные швы можно предварительно проконопатить. Если длина фундаментных блоков не является кратной длине сторон здания, то между блоками образуются промежутки. Их заполняют до-борными блоками или монолитными вставками. Верхнюю часть сборного фундамента выравнивают монолитным поясом с арматурным каркасом.

Стены сборных ленточных фундаментов

Могут быть тоньше стен самого здания, так как они изготовлены из более прочного материала, чем надземная часть. При этом допустимый свес стены здания не должен превышать 130 мм.

Недостатки фундаментов из сборных железобетонных элементов в малоэтажном строительстве очевидны

Железобетонные блоки, предназначенные для 9-12 этажных зданий, при снижении количества этажей используются нерационально. Их несущая способность используется не более чем на 10 %, вследствие чего неоправданно возрастает стоимость нулевого цикла. По существу, сборный фундамент является производной от монолитной конструкции, но разрезанной на отдельные составляющие блоки. Не лишним будет отметить, что этот вид фундаментов в мировой практике практически не используется, за исключением стран СНГ. Материальные затраты при сооружении сборных фундаментов на 50-75 % превышает материальные затраты монолитных конструкций. А сокращение трудозатрат оказывается кажущимся. При изготовлении фундаментных блоков, их транспортировке и укладке задействуется много людей и дорогостоящей техники. Поэтому достижение сокращения сроков строительства происходит за счет ухудшения других показателей. И при всем этом ленточный фундамент из сборных бетонных блоков проигрывает по прочности и другим эксплуатационным характеристикам своему родственнику — монолитному фундаменту. Отдельные блоки сборного фундамента не могут с такой эффективностью противостоять приложенным нагрузкам, и при больших осадках основания в каркасе здания появляются необратимые деформации и разрушения. Именно поэтому, начиная с 30-х годов прошлого столетия, все развитые страны (и не только они) пошли по пути совершенствования механизации бетонных работ, а не по индустриализации изготовления отдельных железобетонных блоков.

Несколько снизить материальные затраты на сооружение нулевого цикла для малоэтажного домостроения позволяет укладка фундаментных стеновых блоков и подушек не сплошным рядом, а с некоторым разбегом — это так называемые прерывистые фундаменты (рис. 53).

Рис. 53. Ленточные прерывистые фундаменты:
бетонные стеновые блоки; 2 — железобетонные блоки-подушки

Технология прерывистых фундаментов позволяет сэкономить до 20 — 25 % блоков, что сказывается на себестоимости строительства. При устройстве прерывистых фундаментов нужно выполнить специальный инженерный расчет, но в любом случае расстояние между блоками или подушками не должно превышать 0,7 м. Промежутки между подушками заполняют грунтом с послойным трамбованием. При этом вертикальные швы между блоками обязательно должны находиться над блоками-подушками. Сооружение прерывистых фундаментов не допускается на торфяных, илистых и других грунтах со слабой несущей способностью.

Для стен с большим удельным весом и для зданий подвальной конструкции разработана технология, позволяющая комбинировать сборные фундаменты с монолитными вставками (рис. 54).

Рис. 54. Ленточные прерывистые сборно-монолитные фундаменты:
1 — ФЛ 16.12; 2 — ФБС 9.5; 3 — монолитные шпонки;
4 — ФБС 12.5; 5 — ФЛ 12.12

Для таких фундаментов применяют фундаментные плиты тип ФЛ 12.12, ФЛ14.12 и т.п. и фундаментные блоки длиной 0,9 или 1,2 м типа ФБС. Применение того или иного типа фундаментных блоков обосновано толщиной несущих стен здания. Для сооружения сборно-монолитных фундаментов на основание выкладывают плиты-подушки с интервалом 25 — 60 см, над которыми устанавливают 3 — 4 ряда фундаментных блоков так, чтобы они опирались своими концами на две плиты-подушки. Образовавшиеся ниши с внутренней и наружной сторон закрывают щитами опалубки и бетонируют бетоном класса не ниже В 12,5. Для усиления конструкции и ее выравнивания по верху фундамента часто устраивают железобетонный монолитный пояс.

Эффективность сборно-монолитных фундаментов значительно увеличится, если вместо плит-подушек по дну котлована устроить сплошной монолитный пояс. Такая технология особенно целесообразна при строительстве на неоднородных грунтах, где возможны местные просадки.

На слабых просадочных грунтах дно котлована предварительно утрамбовывают. Для этого на базе сваебойных копров устанавливают специальные трамбовки — «торпеды» массой до 2,0 т. Такие трамбовки позволяют уплотнить грунт в котловане на глубину до 1,5 — 2,5 м, что снизит до нуля вероятность просадки фундамента. Углубления, созданные трамбовками-«торпедами», заполняют песком со щебнем с послойным уплотнением. Пример такого фундамента с утрамбованными местами приведен на рис. 55.

Рис. 55. Ленточный фундамент с утрамбованными котлованами:
1 — монолитные участки; 2 — монолитный пояс; фундаментные блоки;
4 — фундамент а утрамбованных котлованах

| Журнал «Бетонное строительство»

В то время как большинство бетонных подрядчиков предпочитают отливать бетонные фундаментные стены на месте, сборные железобетонные стены имеют некоторые особенности, которые делают этот метод привлекательным для владельцев зданий и строителей. Для бетонных подрядчиков возведение или непосредственное литье сборных панелей может стать выгодным дополнением к тому, что вы можете предложить своим клиентам.

Самые популярные сборные фундаментные стены представляют собой почти готовые панели, включающие изоляцию и внутренние шпильки, готовые к установке гипсокартона.На строительной площадке сборные панели возводятся гораздо быстрее, чем монолитные стены, в том числе построенные с использованием изолирующих бетонных форм (ICF). А поскольку на площадке нет бетона, строительство может продолжаться практически в любую погоду, не беспокоясь о морозе или сырости. Возведение сборных стен также проще, чем монолитное строительство или строительство ICF, и может выполняться низкоквалифицированными рабочими только с одним обученным руководителем. «Мы считаем, что это будущее жилых домов», — говорит Джим Костелло из Superior Walls.

Теплоизоляционные панели бывают различных конфигураций, в зависимости от требований владельца. Внешняя сторона монолитной панели представляет собой бетон толщиной 2 дюйма со встроенными бетонными стойками глубиной 6 ¾ дюйма и усиленными связующими балками сверху и снизу. Стандартные стеновые панели имеют показатель изоляции R-5 от 1 дюйма жесткой изоляции, прикрепленной к бетону между стойками. Более толстая изоляция может увеличить его до R-21. Панели, изготовленные в контролируемой среде завода по производству сборных железобетонных изделий, обычно имеют высоту от 8 до 10 футов и длину до 20 футов. Панели могут иметь оконные или дверные проемы. Нет стоковых панелей; Стены отливаются специально для каждого проекта, и каждая панель отливается вместе с соседней, чтобы точно соответствовать друг другу.

Эта система обеспечивает водонепроницаемость стен без трещин. Панели изготовлены из бетона 5000 фунтов на квадратный дюйм с низкой проницаемостью. Поскольку бетон заливается в заводских условиях, вся усадка происходит до возведения стен, поэтому панели практически никогда не трескаются в процессе эксплуатации. Отделка метлой является стандартной для внешней стороны панелей, хотя доступны и другие варианты отделки, включая текстуры, имитирующие кирпич или каменную плиту.

Без нижнего колонтитула

Основание для сборных панелей фундамента – дробленый, утрамбованный гравий – основание не заливается. После земляных работ 4 дюйма ½-дюймового щебня укладывают и уплотняют с дренажной системой под ним. Это основание подходит для большинства почв и условий нагрузки. «При необходимости его можно спроектировать для работы с более тяжелыми грузами», — говорит Костелло.

Панели поставляются с завода на прицепе с А-образной рамой. Панели для типового дома можно перевозить с помощью двух или трех прицепов.Монтаж осуществляется бригадой из трех-четырех рабочих, включая как минимум одного ведущего рабочего, сертифицированного производителем. Для монтажа требуется автокран грузоподъемностью от 40 до 50 тонн, в зависимости от вылета, который расположен таким образом, что большинство панелей можно разместить без перемещения крана. Панели поднимаются с помощью специальной стропы и крепёжной опоры.

Первая панель укладывается и закрепляется, затем выравнивается и выравнивается с помощью лазера. Каждая панель имеет бетонное основание шириной 8 дюймов и аналогичную 8-дюймовую верхнюю часть для крепления подоконника к стенам и полам из высокосортной древесины.Вторая панель размещается рядом, образуя угол, что устраняет необходимость в раскосах. Угловые соединения выполняются под углом, а продольные – встык. На стыки наносится тройной герметик, и панели скрепляются болтами с помощью литых соединителей в верхней и нижней части панели. Панели для большинства домов можно легко установить за один день.

После того, как все панели установлены, укладывается пароизоляция и заливается 4-дюймовая плита фундамента. Перед засыпкой плита и балки перекрытия или фермы должны быть на месте.Некоторые производители сборных железобетонных изделий также производят полы из пустотелых бетонных плит. Гидроизоляция, дренажные панели или и то, и другое наносится на внешнюю поверхность панелей там, где это необходимо.

Выше класса

также производят панели для надземных стен. Система Thermomass представляет собой сэндвич-панель с внутренней и внешней бетонными сетками с жесткой внутренней изоляцией, все они прикреплены соединителями из волокнистого композита.

Dukane Precast, Нейпервилль, штат Иллинойс, производит то, что они называют двойными стеновыми панелями, предназначенными для использования во всем доме — стенах, полах и даже настиле крыши.Внутренние и внешние стены толщиной 2 3/8 дюйма отлиты из бетона и скреплены проволочными фермами. В полость монтируется черновая электрика и сантехника, а пустота заполняется пенопластовой изоляцией. Панели соединяются заливкой из высокопрочного раствора. Дюкан утверждает, что дом среднего размера можно построить примерно за пять дней, хотя этому предшествует несколько недель планирования.

Superior Walls практически не отличаются от стеновых панелей фундамента. Они использовались для строительства до трех этажей (фундаментная стена и два уровня выше уровня земли).Панели могут быть спроектированы для любой желаемой архитектурной особенности.

Базовая стоимость сборных фундаментных стен выше, чем у стандартных монолитных стен, но они поставляются со всей изоляцией и внутренними стойками на месте, не учитывая других преимуществ быстрого возведения и низких трудозатрат. Учитывая все, «стены конкурентоспособны или даже опережают игру», — говорит Костелло. Superior Wall производятся на определенных территориях в восточной половине Соединенных Штатов лицензированными операторами.

Часто задаваемые вопросы | Сборный железобетон специального назначения | Экономия затрат на сборные стены

Чем сборный железобетон лучше других методов строительства?
Сила и ценность. Вы не только лично убедитесь в огромной экономии затрат на сборные стены, но и в том, что сборные фундаменты обеспечивают более прочную и безопасную конструкцию, которая устанавливается за долю времени, требуемого другими методами строительства. Ценность реализуется за счет экономии средств, связанных с отделкой фундамента в жилое пространство.

Чем специальные сборные фундаменты лучше других сборных систем?
Монолитная заливка и дизайн изделия. Наш продукт изготавливается с использованием одной заливки для сплошной бетонной панели, в то время как другие используют отдельные заливки для внутренней и внешней части для размещения изоляции. Еще одна особенность заключается в том, что на каждом конце каждой панели есть бетонная стойка. Панели соединяются болтами через шпильки, чтобы создать сплошную бетонную колонну каждые восемь-двенадцать футов. Внешние углы залиты с использованием углов 45 градусов, чтобы сформировать одиннадцатидюймовую сплошную бетонную опору в каждом внешнем углу.

Почему основание из дробленого известняка предпочтительнее монолитного бетонного основания?
В традиционном строительстве бетонные стены размещаются на бетонном цоколе и обычно полагаются на один внешний водосток для отвода воды. Проблема в том, что один слив либо не подходит для обработки такого количества воды, либо труба с годами теряет эффективность. В результате вода оказывается в ловушке за стеной, создавая гидростатическое давление. Постоянное давление снаружи впоследствии приводит к сырости или протечке воды внутрь фундамента.При использовании основания из щебня из известняка устраняется гидростатическое давление, так как вода может либо рассеиваться через каменную траншею по периметру, через землю, либо отводиться от фундамента внутренними и внешними стоками. Другая проблема с бетонными нижними колонтитулами заключается в ситуации, когда силы земли вызывают растрескивание нижнего колонтитула, что может вызвать трещины в традиционных каменных конструкциях. Изоляция конструкции основанием из дробленого известняка защищает конструкцию от движений грунта.

Какова цена по сравнению с блоком?
Экономия затрат на сборные стены зависит от того, сравниваете ли вы первоначальную стоимость сборного железобетона с блоком или сравниваете завершенную стоимость готового фундамента. Изначально стоимость сборного фундамента может быть несколько выше, чем блочного. С другой стороны, сборный фундамент предварительно забивается и экономит дополнительное время и материалы, необходимые для отделки каменного фундамента.

Что такое значение R?
Наш теплоизоляционный продукт состоит из 8-1/2″ вспененного полистирола с коэффициентом теплопроводности выше R-30.Добавляя внутреннюю изоляцию, мы можем предложить полностью изолированный продукт без ущерба для его прочности.

Сколько времени занимает доставка фундамента после размещения заказа?
Время ожидания обычно составляет от трех до шести недель. Как только мы получаем подписанный чертеж и соглашение вместе с 50% депозитом, мы закрепляем позицию в производственном графике. Время ожидания определяется количеством заданий в производственном графике.

Каковы обязанности клиента?
До нашего приезда заказчик несет ответственность за определение условий на площадке, земляные работы, установку дренажа, уплотнение глубоких фундаментов и маркировку угловых штифтов.После установки заказчик заливает бетонный пол, скрепляет конструкцию и осуществляет обратную засыпку. Обязанности заказчика перечислены в Руководстве по процедурам и рассмотрены с представителем Specialty Precast Company, Inc.

Какая гарантия?
Доступна 15-летняя гарантия от структурных дефектов и повреждений.

Есть другие вопросы?
Свяжитесь с нами сегодня!

Сборный железобетонный фундамент — надежная основа дома

Фундамент из сборного железобетона используется в качестве основы конструкции для различных объектов. Рассмотрим подробно его особенности, плюсы и минусы.

В строительном деле под словом «фундамент» понимают часть здания, принимающую на себя все нагрузки и передающую их на основание. В этом случае основание грунтуется. В последнее время широко используется сборный железобетонный фундамент . Такие конструкции размещают по всему периметру строения, включая каждую стену и надворные постройки. В основном используется в малоэтажных конструкциях.

и подушка фундамента под них.Эти блоки бывают как полнотелыми, так и пустотелыми. Первый изготавливается из бутового бетона. Второй изготавливается в производстве, в основном, из обычного бетона, но иногда – из силиката. Железобетон также является распространенным материалом для производства блоков.

Плюсы и минусы сборных железобетонных фундаментов

Список преимуществ:

• Быстросборная конструкция. Уже через пару часов после окончания монтажных работ можно приступать к возведению стены. Не нужно ждать месяц и более, как в случае использования монолитного основания;
• Значительное снижение стоимости строительных материалов.Если вы решите размещать стержневые детали не непрерывно рядом, а на небольшом расстоянии друг от друга, вы можете уменьшить до 25% материалов.

Список недостатков:

• Такой цоколь нельзя усилить установкой дополнительного армокаркаса, производство блоков стандартизировано;
• Жесткость сборки меньше, чем у монолитного аналога.

Фундамент из сборного железобетона

В зависимости от глубины установки по степени промерзания грунта этот вид фундамента делится на 2 типа:

1. С мелкими углублениями;
2. Встраиваемый.

Фундамент заглубленный закладывается ниже уровня промерзания грунта. Для установки такой конструкции необходимо вырыть траншею нужного размера, а затем заложить фундаментную подушку. При монтаже балочных деталей укладывайте их плотно, предварительно смазав цементным раствором.

Мелкоуглубленный подвал над промерзающей землей. Применяется при строительстве небольших построек или на участках с повышенным уровнем грунтовых вод. Монтаж в этом случае производится так же, как и в варианте с заглубленным фундаментом.

Нюансы установки

При укладке бетонных блоков в неудобных местах стыка внутренних и наружных стен размеры этих деталей необходимо подгонять на всю перевязку фундамента. Поэтому данный процесс представляет собой постепенную укладку нескольких агрегатов в подготовленную траншею.

При устройстве блочной кладки необходимо использовать подъемный кран, что также может доставить некоторый дискомфорт. Если структурированная площадь вокруг объекта достаточно большая, стрелы крана может не хватить для кладки деталей внутренних стен.Поэтому необходимо заранее продумать такие детали.

Процесс установки шаг за шагом

Выполните этот процесс в следующем порядке:

1. Установка подушек для пола. Их устанавливают только на подготовленное песчаное основание. Но сначала нужно установить угловые элементы, ориентируясь на оси будущей постройки, затем натянуть шпагат на расстоянии 2 дюймов, которое нужно отсчитывать от боковых граней. Позже установите промежуточные блоки, ориентируясь по натянутому шпагату.
2. Армирование.Уложите арматурную сетку на поверхность подушек, при этом соблюдайте расстояние, которое измеряется, начиная от внешнего арматурного стержня и заканчивая краями блока. Он должен быть не менее 30 мм. После завершения укладки армирующей сетки ее заливают слоем цементного раствора.
3. Установка блоков. Когда эти детали будут находиться в подвешенном состоянии, под ними ни в коем случае не должно быть людей. Процесс подъема производится стропами специального оборудования.
4. Изготовление технологических отверстий.При сборке сделать технологические отверстия для канализации и воды. Для этого расположите узлы уширения так, чтобы получившиеся вырезы можно было закрыть следующим рядом. После монтажа эти сформированные проемы заливаются цементным раствором.
5. Гидроизоляция. Сборные железобетонные фундаменты требуют обязательной наружной гидроизоляции и обратной засыпки грунтом, который впоследствии уплотняется.

Сравнительное исследование сейсмического поведения монолитной сборной железобетонной конструкции и монолитной конструкции

Мы сомневаемся, что монолитная сборная железобетонная конструкция может быть спроектирована как монолитная конструкция в зоне высокой сейсмической активности.Чтобы решить эту загадку, были разработаны и испытаны на вибростенде модель монолитной сборной железобетонной конструкции в масштабе 1/5 и модель монолитной конструкции. Сравнительный анализ между ними был сделан, чтобы лучше понять их сейсмическое поведение. Основываясь на результатах эксперимента, картина и механизм отказа были другими, которые представляли собой сосредоточенное повреждение в соединительной балке, а затем распространялось на стены сдвига CIPS, а слабые соединения представляли собой трещины между сборными элементами помимо повреждения соединительной балки MPCS. Собственная частота MPCS обладала типичным признаком слабости связей, которая изначально была больше, чем у CIPS, и быстро снижалась после первых волн с PGA 0,035 g. Факторы усиления ускорения представлены трендом изменения при различных волнах землетрясений. Распределение сейсмического отклика представляло собой линейность по высоте моделей на пластической стадии и переходило в нелинейность позже при сильных повреждениях. В целом MPCS и CIPS имели схожие сейсмические отклики, за исключением типичных характеристик.И было доказано, что они обладают лучшими сейсмическими характеристиками и не разрушаются под воздействием волн землетрясения высокой интенсивности.

1. Введение

Сборная железобетонная конструкция состоит из сборных элементов, изготовленных на заводе, которые обычно используются для жилых домов, промышленных зданий и общественных зданий, таких как жилые дома, парковка и стадион. Он обладает качественными сборными элементами: скоростью возведения и свободой архитектурной формы элементов. Однако целостность и надежность соединений между сборными элементами имеют важное значение для глобальной конструкции, особенно при сейсмических воздействиях. Как известно, конструкция жесткой стены является эффективной системой бокового сопротивления высотных жилых зданий [1, 2] в сейсмостойком районе.

Сборные элементы стены жесткости по высоте этажа соединены в систему поперечного сопротивления. Для того, чтобы сохранить надежность горизонтального соединения, используются различные способы соединения продольной арматуры, такие как заливная втулка, предварительное натяжение и стыковые втулки [3–7].Далее были испытаны изолированные стенки с различными горизонтальными соединениями с учетом контактной поверхности и упомянутого соединения продольной арматуры [8–10]. Вертикальная связь, расположенная между сборными элементами этажа, была исследована Vaghei et al. [11]. В настоящее время усовершенствованная цементная втулка является эффективным соединением продольной арматуры, а монолитная вертикальная связь между сборными элементами этажа проводится для повышения их цельности. А именно, вертикальным соединением являются краевые элементы жесткой стены монолитной конструкции.

Свойства преобладающих соединений сборных элементов и конструкции в целом были проведены с помощью псевдостатических испытаний и псевдодинамических испытаний [12–15], при этом испытания не учитывали влияние продолжительности сейсмических волн. Один из видов сборных стеновых конструкций — крупнопанельное сборное железобетонное здание с тремя простыми стенами с одним пролетом — был испытан Оливой и др. [16], а трехэтажная модель была протестирована Lee et al. [17]. А сейсмические свойства сборной конструкции в масштабе 1/4 с резиновыми опорами с высоким демпфированием изучались Wang et al.[18]. Тем не менее, в некоторых отчетах об исследованиях было обнаружено, что сборная конструкция не обладала отличными сейсмическими характеристиками во время предыдущего землетрясения из-за разрушения сварных и плохо сконструированных соединений [19, 20]. Очевидно, необходимы дальнейшие экспериментальные исследования, чтобы восполнить пробел в знаниях о сейсмическом поведении сборных железобетонных конструкций. И крупномасштабное испытание на вибростенде является надежным методом исследования динамической сейсмической реакции сборной железобетонной конструкции.

В этом документе представлена ​​программа испытаний сравнительного вибростенда, реализованная на двух моделях 12-этажной стены жесткости в масштабе 1 : 5, чтобы понять динамическую сейсмическую реакцию сборной железобетонной конструкции.Один представляет собой монолитную конструкцию (CIPS), а другой представляет собой монолитную сборную железобетонную конструкцию (MPCS). Прототип конструкции был спроектирован в двух пролетах и ​​двух пролетах в соответствии с положениями свода правил [21], а расщепление конструкции МПСУ – согласно своду правил [22] и листам конструкторских чертежей [23]. По результатам тестирования динамические характеристики двух моделей, такие как частота, коэффициент демпфирования и форма моды, оцениваются с помощью теста белого шума. Для сравнения, будут тщательно изучены, проанализированы и обсуждены характер и механизм разрушения, реакция на сейсмическую силу, сдвиг этажа, смещение этажа и дрейф между этажами. Наконец, будет раскрыто всестороннее понимание сейсмических характеристик MPCS и CIPS, особенно реакции MPCS на землетрясения в целом.

2. Экспериментальная программа

2.1. Модель Дизайн

2.1.1. Взаимосвязь подобия

В качестве рабочих параметров вибростенда и условий подъема в лаборатории при испытании вибростенда применялась масштабированная модель. Структура прототипа была разработана с соблюдением положений китайского кодекса [21]. А уменьшенный масштаб для моделей был установлен из теоремы Букингема о Пи [24].Аналогичные константы геометрии, напряжения и ускорения были впервые определены как 0,2, 0,2 и 1 соответственно [25]. А затем другие параметры были выведены по правилам подобия и сведены в Таблицу 1. CIPS и MPCS имели одинаковые правила подобия. Кроме того, модели были разработаны как упруго-пластические модели для наблюдения за пластическим поведением под воздействием волн землетрясений высокой интенсивности [26].

Пункт параметр Геометрия длина Физика Нагрузка Динамические характеристики модуль упругости Стресс Коэффициент Пуассона Штамм Mass массовая плотность Частота Ускорение Отношения 0. 2 0.2 0.2 0.2 1 1 0 1 1 9 Замечание Размер контроля Управляющий материал Тест контрольного встряхивающего стола

Примечание.   ; «» означает структуру модели; «» означает структуру прототипа.

2.1.2. Material Design

В качестве масштабированных физических параметров напряжение и модуль упругости модельного материала уменьшились на 20% по сравнению с бетоном конструкции прототипа. Микробетон был принят в качестве модельного материала для ограничения крупного заполнителя. Шен и др. предлагаемый керамзит, порошкообразная угольная зола или пемза в качестве смешивающего агента могут снизить модуль упругости микробетона [27]. Таким образом, гипс был подмешан к микробетону. После испытаний модельный материал представлял собой смесь цемент : мелкий заполнитель : крупный заполнитель : вода : гипс = 1 : 3.64 : 3,64 : 0,93 : 0,5 (в весовом отношении). Предел прочности микробетона составил 8,94 МПа, а модуль упругости 7,29 ГПа в соответствии с константой подобия 0,2 в отличие от бетона С40. Проволока из оцинкованного железа использовалась для замены арматуры по аналогичным правилам внутренних сил [25].

2.1.3. Plane Design

Принимая во внимание архитектурное пространство, физический размер и плоскость соединения сборных элементов высотного жилого дома на практике, модель представляла собой двухпролетную, двухпролетную, двенадцатиэтажную конструкцию стены сдвига, которая была регулярной в план и высота.Масштабные модели CIPS и MPCS имели размеры 1800 мм × 1800 мм в плане и постоянную высоту этажа 600 мм. Расстояние между пролетами составляло 1100 мм и 700 мм по направлению и 900 мм и 900 мм по направлению. Толщина поперечной стенки и соединительной балки составляла 40  мм, а плиты — 30  мм. Он содержал три вида соединительных балок с разными пролетами: 500  мм, 300  мм и 160  мм соответственно. На рис. 1 показан вид моделей в плане.

Модель MPCS включала три типа сборных железобетонных соединений типа «L», типа «T» и типа «+», образующих цельную часть в каждом этаже, и три типа сборного железобетона. бетонные стены жесткости (ББС): БББ-1, БББ-2 и БББ-3.Три соединения представляли собой внешний ПЭВП, соединенный в углу, внешний и внутренний ПЭВП, соединенный сбоку, и внутренний ПЭВП, соединенный внутри сборной конструкции. Кроме того, монолитные соединения соответствовали краевым компонентам стены сдвига модели CIPS, которые были отделены от сборного элемента на заводе, а затем выполнены из монолитного бетона после установки сборных элементов. А именно, монолитные соединения и PCSW составили стену сдвига CIPS.Конструктивные параметры, модельные материалы и программа нагружения MPCS были такими же, как и у CIPS. Однако модели имели разную технику строительства. Детали армирования монолитных соединений или краевых компонентов и PCSW представлены на рис. 2. Соединения CIP
(b) Усиление PCSW

2.2. Детали сборного железобетона и конструкции

Конструктивные меры CIPS соответствовали положениям кодекса [21].Модель CIPS была построена по общестроительной технологии, включая сборку арматуры, установку шаблона, заливку бетона и техническое обслуживание. Однако сборные элементы изготавливаются на заводе, доставляются на строительную площадку, поднимаются краном и объединяются вместе с монолитным бетоном, позже на практике образуя монолитную сборную железобетонную конструкцию. В этом проекте был принят скомпрометированный метод строительства. В лаборатории были изготовлены модельные сборные железобетонные перегородки.Подкрепления соединялись следующими способами. Верхний выступ протягивался через залитую втулку для присоединения очередного ПКС, а боковой зацеплял продольную арматуру в СИП-соединении и позже надевал дополнительные хомуты. Между верхним и нижним ПКС монолитное перекрытие заменило сборно-монолитную бетонно-композитную плиту с аналогичной жесткостью для удобства. Оставшееся соединение CIP и пол были залиты после отверждения PCSW через 48 часов. Таким образом, соединительная балка была сборной, наложенной в MPCS, а та, что в CIPS, была цельной.Модельным материалом был микробетон смешанного гипса с 8,94 МПа. Процедуры MPCS и CIPS показаны на рис. 3. Они были отверждены при нормальной температуре в течение 28 дней и испытаны на вибростенде при землетрясении.

Чтобы восполнить недостающую гравитацию и неструктурные элементы, в качестве искусственной массы использовались железные блоки, равномерно закрепленные на каждом этаже двух моделей весом около 1,56 тонны. Общая масса каждой модели достигала 13,6 тонны, включая балки, а высота двух моделей равнялась 7.56 м, что соответствовало ограничению мощности системы вибростенда.

2.3. Процедура испытаний

Хорошо известно, что состояние почвы на площадке является одним из важных факторов при выборе сейсмических воздействий для испытания вибростенда. Эквивалентная скорость режущей волны слоя почвы и толщина верхнего слоя почвы определяют классификацию участка. Участок грунта II типа был определен в Правилах проектирования зданий с учетом сейсмостойкости [21], что и было условием грунта этого проекта.По сравнению со спектрами отклика сейсмического проекта, сейсмическая волна Суеверных холмов (B-WSM), сейсмическая волна Коджаэли (Турция) (DZC) и сейсмическая волна Эль-Сентро (ELW) были выбраны в качестве наземных возбуждений и введены указанной последовательностью. Волны были выбраны из Тихоокеанского центра инженерных исследований землетрясений (PEER). Испытания проводились с однонаправленными и двунаправленными сейсмическими волнами с отношением PGA 1, 0,85, для оценки общих сейсмических характеристик CIPS и MPCS.Программа испытаний на вибростенде включала восемь фаз, и пиковое ускорение грунта (PGA) составляло 0,035 g, 0,07 g, 0,14 g, 0,22 g, 0,40 g, 0,62 g, 0,70 g и 0,80 g в каждой фазе соответственно. PGA 0,70 г и 0,80 г были введены для наблюдения за их нелинейным поведением. После каждой фазы соска вводили белый шум с PGA 0,035 g для определения динамических характеристик моделей.

Для наблюдения за реакцией двух моделей на землетрясение, 32 одноосевых акселерометра, в том числе два на вибростенде, два на нивелирной балке, двадцать четыре на каждом этаже в направлениях и четыре на диагональных точках в 12-м этаж, были настроены на запись горизонтального ускорения.Всего на каждом этаже было установлено 12 датчиков перемещения и 12 датчиков скорости вибрации. Расположение испытательных приборов показано на рис. 4. На рис. 5 представлены модели на вибростенде.

3. Характер и механизм отказа

Трещины и повреждения моделей были прослежены вместе с увеличением PGA. При PGA 0,035 g диагональные микротрещины на соединительной балке наблюдались только в основном направлении CIPS, а MPCS были обнаружены в и направлениях стенки сдвига, расположенных с 1-го по 4-е.По мере увеличения PGA с 0,07 g до 0,22 g трещины на CIPS распространялись вдоль угла соединительной балки и возникали новые диагональные микротрещины. В фазах существующие трещины МПКС проникали в соединительную балку, а при этом появлялись новые микротрещины. Диагональные микротрещины были основным узором моделей на этом этапе.

На следующем этапе модели представляли различные узоры трещин. После PGA 0,40 g трещины CIPS быстро концентрируются в конце соединительных балок, например, с наибольшим отношением глубины с уменьшенным сечением для пластического шарнира и с наименьшим отношением глубины с диагональными трещинами.Наоборот, диагональные трещины МПКС распространялись медленно, и в то же время происходил горизонтальный излом между ПКУВ и полом МПК как особой формы. С увеличением сейсмической энергии новые трещины последовательно добавлялись по высоте моделей. Трещины CIPS были похожи на диагональные трещины, возникающие при PGA 0,035 g, а трещины MPCS представляли собой горизонтальные трещины, возникающие в горизонтальных соединениях. Чтобы наблюдать за их нелинейным поведением, PGA 0.было введено 80  г. На этом этапе в CIPS возникли вертикальные трещины вдоль краевого компонента и групповые трещины в стене сдвига на 4-м этаже. Мы посчитали, что слабой историей CIPS была 4-я история. Горизонтальная трещина распространилась на монолитный бетон, а вертикальная трещина появилась в месте контакта сборного и монолитного соединения во 2-м и 3-м этажах МПКС. Общие картины трещин моделей представлены на рисунке 6.

В целом, диагональные трещины были представлены в конце соединительных балок CIPS и MPCS.Феномен — это состояние благоприятствования. Они обладали различными механизмами диссипации энергии под действием интенсивных волн землетрясений. Связующий пучок действовал как первая линия диссипации энергии. В то время как соединительная балка образовывала пластический шарнир, стена сдвига превратилась в однослойную стену для рассеивания энергии в качестве второй линии, предотвращающей разрушение в CIPS. Помимо соединительной балки, относительно слабые связи между сборными элементами сыграли новый способ рассеивания энергии в MPCS, которые сначала представляли собой горизонтальные трещины, а затем вертикальные трещины. Кроме того, они в некоторой степени защищали систему бокового сопротивления.

4. Анализ реакции на землетрясение

4.1. Динамические характеристики

Динамические характеристики конструкции включают собственную частоту, жесткость, коэффициент демпфирования и форму колебаний. Их можно вывести из белого шума, введенного после каждой фазы теста с помощью передаточной функции. Первая и вторая собственные частоты по направлению и направлению показаны в таблице 2. Также по частоте можно рассчитать жесткость, которая представлена ​​на рисунке 7 [28].Начальная частота MPCS была больше, чем у CIPS, и такая же, как исходная жесткость. Мы предположили, что примыкание залитых втулок и дополнительных хомутов в соединениях выводят явление. При вводе первого землетрясения собственная частота МПЗС уменьшилась примерно на 20 %, что могло быть связано с усадкой и микротрещинами в соединениях как с исходным повреждением [29]. При увеличении энергии влияние начального повреждения не было основным фактором. И тогда обе модели примерно с одинаковой периодичностью выходили из строя.Кривые деградации жесткости CIPS постепенно уменьшаются с увеличением PGA. В отличие от CIPS показатель MPCS заметно снижался на первой фазе, а затем медленно снижался от PGA 0,035 г до 0,14 г. Наконец, они имели сходную остаточную жесткость. Разнообразную тенденцию можно понять по упомянутой схеме отказа.

PGA / G Частота / Гц Первая Частота Вторая Частота -Direction -Deirection -Deirection MPCS CIPS PIPS MPCS CIP MPCS CIP MPCS CIP Начальный 6. 19 5,13 7 5,69 25,00 20,75 27,94 23,25 0,035 г 4,81 5,12 5,13 5,63 20,56 20,13 22,44 23.5 0,07 г 4.80 4,80180 5.12 5.06 5.06 5.5 20.06 19.88 22.00 23.25 0.14 г 4,69 4,56 4,94 5,37 19,69 19,88 21,06 22,06 0,22 г 4,26 4,13 4,44 4,81 18,25 18.13 19.81 20.94 20.94 0,40 г 2,49 2,79 2.81 3.75 3.75 3.75 14.19 13.56 16.25 16.56 0,62 г 2,31 1,94 3,00 2,69 11,63 10,06 13,63 13. 00 0,80 г 1,86 1,55 2,88 2,54 9.38 9.42 9.42 13.18 13.18 12.88 12.88

0

Соотношение демпфирования отражает рассеивание структуры.Как показано на рисунке 8, коэффициент демпфирования постепенно увеличивался после PGA. На первом этапе она составляла 4,2%. А затем коэффициент демпфирования медленно увеличивался до PGA 0,40 g, который составлял от 4,2% до 5,0%. Средний коэффициент демпфирования каждой фазы изменялся с 4,2% до 8,2% в процессе нагружения, которое находилось в пределах монолитной бетонной конструкции. Тем не менее, механизм диссипации энергии CIPS и MPCS был различным для порядка и распределения трещин.

Первая и вторая формы колебаний моделей описаны на рисунке 9.В целом форма моды первого порядка демонстрировала характеристики деформации изгиба, а поперечная жесткость была равномерно распределена по высоте модели. Форма их постепенно изгибалась к оси. Явление будет вызвано модами высокого порядка. И тенденция CIPS была более очевидной в PGA 0,40 g и 0,62 g, так как сильное повреждение произошло в стенке сдвига. Формы мод второго порядка у них были схожими. А максимальный модовый коэффициент формы второй моды был в положении 4-го этажа.

4.2. Acceleration Response

Отношение измеренного ускорения к соответствующему входному пиковому ускорению грунта называется коэффициентом усиления ускорения. Он отражает динамическую реакцию конструкции на сейсмические воздействия. Факторы усиления ускорения по высоте моделей описаны на рисунке 10(a) для движений грунта B-WSM, DZC и ELW для разных сейсмических уровней. Очевидно, что высота двух моделей постепенно увеличивалась по высоте модели на каждом этапе испытаний.С увеличением PGA от 0,07 g до 0,62 g общая тенденция к его развитию постепенно уменьшалась, подразумевая постепенное ухудшение структурной жесткости. На каждом этапе испытаний модели демонстрировали разные динамические реакции на различные землетрясения. На эластической стадии с PGA 0,07 г и 0,14 г CIPS больше реагировал на B-WSM и ELW, чем на DZC. MPCS имел равномерный ответ на три возбуждения. К этому явлению могли бы привести волны землетрясений с различными частотно-спектральными характеристиками.Наибольший ответ CIPS наблюдался при ELW с PGA 0,22 g, а MPCS — при B-WSM с PGA 0,40 g. Различия двух моделей относительно коэффициентов усиления ускорения могут быть вызваны связями между сборными элементами. Коэффициенты CIPS и MPCS снизились с 5,46 до 3,19 и с 5,23 до 3,08 на заключительном этапе испытаний соответственно. Как показано на рисунке 10(b), характеристика распределения была более регулярной в фазах испытаний с PGA от 0,035 g до 0.14 г. Когда обе модели подвергались сильным повреждениям, влияние мод вибрации высокого порядка постепенно увеличивалось, и коэффициенты усиления ускорения в некоторых точках измерения больше не соответствовали распределению [30].

(a) Коэффициенты усиления ускорения, измененные на этапах испытаний CIPS и MPCS
(b) Коэффициенты усиления ускорения волны B-WSM по высоте двух моделей
(a) этапы испытаний CIPS и MPCS
(b) Ускоряющие коэффициенты усиления волны B-WSM по высоте двух моделей

4.

3. Сейсмостойкость

Характеристика распределения сейсмической силы конструкции является очень важным ориентиром для сейсмостойкого проектирования и применения MPCS и CIPS. Максимальная сейсмическая сила этажа определяется следующим образом: где — максимальная сейсмическая сила; – сосредоточенная масса этажа; – реакция на ускорение го этажа относительно земли в момент , а – ускорение земли в момент .

Согласно (1) максимальные сейсмические силы CIPS и MPCS представлены и сравнены на рисунке 11.Как показано на рис. 11(а), их результаты были представлены в виде линейного поведения после нарастания волн землетрясений с PGA от 0,035 g до 0,14 g. Кривые постепенно увеличивались по высоте моделей. Они могли бы отражать реальное распределение сейсмической силы в некоторой степени структуры в упругой стадии, и в это время можно было бы игнорировать моды высокого порядка. А затем трещины постепенно расширялись по-разному у двух моделей, и срабатывало влияние мод высокого порядка. Модели вошли в пластическую стадию с явной нелинейностью. Максимальные сейсмические силы CIPS возникли в середине модели, например, 5-й, 6-й и 8-й. Те из MPCS были в 4-м, 5-м и 8-м. На пластической стадии с PGA от 0,22 g до 0,62 g распределение сейсмических сил изменилось для мод высокого порядка.

(a) Распределение сейсмических сил
(b) Распределение сдвига этажа
(a) Распределение сейсмического усилия 1), и они показаны по высоте моделей на рис. 11(b).Сила сдвига между этажами постепенно увеличивалась с PGA и уменьшалась по высоте модельной конструкции. На упругой стадии распределение межэтажного сдвига CIPS и MPCS показало аналогичные правила, такие как перевернутый треугольник. На пластической стадии тренд вибрации определялся модами высокого порядка, а межъярусная поперечная сила не соответствовала строго картине распределения.

4.4. Displacement Response

Максимальные смещения этажей CIPS и MPCS по высоте модели, полученные из B-WSM, DZC и ELW с PGA от 0. 035 г до 0,62 г сравниваются и изображены на рисунке 12(а). Поскольку конструкция стены сдвига является эффективной системой бокового сопротивления [1], максимальные смещения этажей моделей были небольшими на 12-м этаже, расположенном от 1,13 мм до 7,56 мм CIPS и от 1,06 мм до 6,99 мм MPCS на упругом этапе. Стадия содержала PGA от 0,035 г до 0,14 г. С увеличением интенсивности волн землетрясений две модели продемонстрировали различные явления повреждения, описанные в предыдущем абзаце. Сосредоточенное повреждение сдвиговой стены 4-го этажа CIPS вызвало большее смещение, чем у MPCS.Большее смещение сформировало больший угол кручения пола, а затем привело к гораздо большему смещению в верхней части конструкции CIPS. А максимальный деструктивный сюжетный дрейф был на 4-м этаже. Между тем две модели показали явно нелинейное поведение с PGA 0,40 g и 0,62 g. Форма максимальных этажных перемещений у них была аналогична форме первой моды. Максимальные смещения этажа составили 48,67 мм в CIPS и 41,98 мм в MPCS.

(a) Максимальное смещение сюжета CIPS и MPCS
(b) Коэффициент смещения сюжета CIPS и MPCS
(a) Максимальное смещение сюжета CIPS и MPCS
(b) Коэффициент смещения сюжета CIPS и MPCS

. Были рассчитаны максимальные коэффициенты межъярусного дрейфа, которые представлены на рисунке 12(b).Максимальное значение дрейфа этажа CIPS составило 1/1005 на 5-м этаже под волной землетрясения DZC с PGA 0,70 g, а MPCS – 1/1020 на 5-м этаже под той же волной. Они выполнили положение о максимальном этажном сносе в упругой ступени в районе 8-балльной сейсмической напряженности фортификации норм ГБ 50011-2010 [21]. На этапе от PGA от 0,035 г до 0,14 г дрейф истории постепенно увеличивался. Нормы проектирования сейсмостойкости требуют предельного значения коэффициента пластического смещения между этажами, чтобы предотвратить обрушение.Мы проверили дрейф сюжета при PGA 0,40 g. Значения CIPS и MPCS составили 1/121 и 1/127, что соответствовало предельному значению при редком землетрясении 8-балльной сейсмичности регионов. При возбуждении ПГА 0,62 g значения превышали предельное значение при редком сейсмическом воздействии 9-бальной сейсмичности районов. Затем вводились более интенсивные волны землетрясений с PGA 0,80 g; модели представили лучшее сейсмическое поведение без обрушения.

5. Заключение

Сравнительное сейсмическое исследование между CIPS и MPCS было проведено с помощью теста на вибростенде, который включал 12-этажную модель CIPS и модель MPCS в масштабе 1/5.Были обсуждены экспериментальные результаты динамических характеристик, характера и механизма отказа, а также сейсмического отклика моделей, которые были сравнены друг с другом, чтобы лучше понять их сейсмическое поведение. На основании интенсивного анализа результатов испытаний были сделаны следующие выводы: (1) Типичной картиной отказа CIPS была сначала концентрация повреждений в соединительных балках, а затем трещины, возникающие в сдвиговой стене на пластической стадии. Однако, помимо сосредоточенного повреждения в соединительной балке, соединения между сборным элементом и перекрытием CIP были слабыми, и вертикальная трещина возникла после горизонтальной трещины в пластической стадии. Сборный элемент с высоким качеством не показал трещин в тесте. (2) Начальная собственная частота, поскольку начальная жесткость MPCS ухудшилась более явно, чем CIPS для мелких трещин в соединениях. Коэффициент демпфирования у них был схожим параметром, но способ рассеивания энергии у них был разным. И у них были похожие формы колебаний. (3) Коэффициенты усиления их ускорения увеличивались по высоте моделей и постепенно уменьшались с увеличением PGA. Тем не менее, они по-разному реагировали на разные волны землетрясений.Максимальный коэффициент усиления ускорения CIPS составил 5,46 при ELW с PGA 0,22 g, а MPCS – 5,23 при B-WSM с PGA 0,40 g. моделей, а затем представил нелинейность для влияния мод высокого порядка. Распределение межэтажного сдвига CIPS и MPCS показало аналогичные правила, такие как перевернутый треугольник на упругой стадии. (5) Максимальные смещения их этажей были почти одинаковыми на упругой стадии.Однако максимальное смещение этажа CIPS было больше, чем у MPCS на пластической стадии, что было вызвано концентрированным отказом в 4-м этаже CIPS. Максимальное межэтажное отношение под сейсмическими волнами с PGA 0,07 g и 0,40 g соответствовало положениям китайского кодекса. При более интенсивной волне землетрясения PGA 0,80 g обе модели имели достаточную способность сопротивляться обрушению.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Это исследование было поддержано группой инноваций Сианьского архитектурно-технологического университета и инновационным проектом по координации науки и технологий провинции Шэньси (№№ 2015KTZDSF03-05-01, 2015KTZDSF03-04 и 2014SZS04-Z01) . Также отмечается поддержка Национального фонда естественных наук Китая (гранты № 51408456, 51578444 и 51478381) и Плана Министерства образования по развитию научных и инновационных групп по реке Янцзы (№ IRT13089).

Оценка вариантов фундамента для сборных стальных зданий

Сборно-разборные металлические здания эффективно используют конструкционную сталь с помощью информационного моделирования зданий (BIM). Это может сократить расходы на строительство на целых 20%, но также делает стальные здания очень легкими. Из-за этого стальные здания подвержены ветровым нагрузкам — фундаменты стальных зданий должны быть большими, чтобы противодействовать ветровым нагрузкам и обеспечивать долгосрочную безопасность и долговечность вашего здания.

Несмотря на то, что сборные стальные здания имеют тенденцию превосходить другие типы зданий с точки зрения общей стоимости и стоимости, даже если вы учитываете стоимость фундамента, их фундаменты часто дороже, чем другие типы зданий.

Поскольку фундамент составляет такую ​​большую долю в общей стоимости вашего металлического здания, важно работать с вашим генеральным подрядчиком, монтажником и производителем металлических зданий, чтобы тщательно взвесить варианты стального фундамента.

Три распространенных варианта стальных фундаментов зданий и когда их использовать

Ваш инженер-бетонщик оценит состояние грунта на конкретном участке, местные строительные нормы и правила и климатические условия, чтобы определить наиболее экономичный тип фундамента, отвечающий проектным параметрам, требуемым для вашего здания.

Вот несколько распространенных вариантов фундамента, которые они могут рассмотреть:

Плавающие/монолитные фундаменты

Плавающие фундаменты по-прежнему остаются самыми популярными вариантами фундаментов из-за их доступности и простоты строительства. Если грунт будет поддерживать плавающий фундамент, его устанавливают в виде бетонной плиты с одним непрерывным уклоном, имеющей армирование под каждой из колонн. Эти фундаменты не требуют столько копания или времени, как другие фундаменты, и их можно построить намного быстрее.А после строительства бетон плиты станет полом вашего дома.

Хотя плавающие фундаменты являются лучшим вариантом для большинства применений из-за низкой цены и скорости строительства, они не обеспечивают уровень устойчивости, необходимый в регионах с преобладающими сильными ветрами или плохими почвенными условиями.

Фундаменты для опор, фундаментов и балочных балок

Более бедная почва или проблемные условия опорного давления могут сделать необходимыми фундаменты для опор, оснований и наклонных балок. В этом случае бетонные опоры устанавливаются глубоко в землю (за линией промерзания), чтобы выдержать вес здания. Хотя это часто более дорогой вариант, чем плавучий фундамент, глубина пирсов часто может лучше противостоять подъему ветра и может быть связана с сопротивлением смещению. Они часто используются в сельскохозяйственных постройках для скота или в сооружениях под открытым небом, таких как павильоны.

Самым большим недостатком столбчатых, фундаментных и балочных фундаментов является их более высокая стоимость. Но в некоторых случаях, например, на открытой манеже, подверженной ветру, дополнительная устойчивость, которую они обеспечивают, может оправдать увеличение стоимости.

Стены по периметру

Часто используется в сочетании с плитным или опорным фундаментом, стенами по периметру, опорными перекрытиями и несущими стенами. Стены по периметру, также известные как фундамент по периметру, заливаются снаружи конструкции, усиливая внешние стены каркаса. Стены по периметру обычно оснащаются арматурой для сопротивления гидростатическому давлению снаружи стены.

По данным Федерального агентства по управлению в чрезвычайных ситуациях, несмотря на то, что они усиливают нагрузку на ваш фундамент, несущие стены по периметру не рекомендуются в регионах с высоким риском наводнения.Это связано с тем, что почва вокруг вертикальных элементов фундамента особенно подвержена эрозии протекающими паводковыми водами, что может нарушить структурную целостность вашего фундамента.

Стальной фундамент здания обеспечивает его безопасность и долговечность. И хотя фундаменты для сборных стальных зданий могут быть дороже, чем для обычных зданий, эти затраты обычно окупаются за счет более низких затрат на материалы и строительство стального здания.Вы захотите тесно сотрудничать с вашим генеральным подрядчиком и инженером по бетону, чтобы учесть такие факторы, как местоположение, почва, нагрузка и ветровая нагрузка, чтобы спланировать наиболее рентабельный фундамент для вашего приложения.

Кто отвечает за проектирование фундамента вашего стального здания?

При покупке сборного стального строительного комплекта он будет поставляться со всеми металлическими строительными компонентами, необходимыми для возведения вашего здания, стандартными строительными функциями, предоставленными вашим производителем, и любыми дополнительными функциями, которые вы добавили для настройки своего здания. Он также будет включать штампованные и сертифицированные планы металлических конструкций (подробные схемы вашего проекта здания) и планы анкерных болтов (с указанием диаметра и проекции всех анкерных заводов, а также реакции стали на фундамент).

Ваше металлическое здание, однако, не будет иметь плана фундамента. Поскольку конструкция вашего фундамента будет зависеть от конкретных условий (например, класса, типа почвы) и конкретных условий (например, климата, преобладающих ветров), лучше всего, чтобы ваш фундамент спроектировал местный инженер по бетону.Они будут лучше всех знакомы с местными нормами и правилами в вашем регионе, а также с передовыми методами проектирования фундаментов в вашем регионе.

Ваш генеральный подрядчик обычно координирует свои действия с инженером по бетону для проектирования и строительства фундамента. Если вы выступаете в качестве своего собственного генерального директора, вам необходимо будет согласовать строительство вашего фундамента до прибытия вашего здания, чтобы обеспечить немедленный монтаж.

Вот несколько факторов, которые вам, вашему инженеру-бетонщику и вашему генеральному директору необходимо учитывать при планировании фундамента:

Оценка состояния грунта и несущей способности

Вы захотите проверить почву на своем участке, чтобы провести точный анализ рисков, связанных со строительством на ней.Если тип грунта и опорное давление не учитываются при проектировании фундамента, это может сделать ваше здание уязвимым для оседания, смещения или структурных повреждений.

Сильно расширяющиеся почвы, такие как почвы под большей частью территории Южной Дакоты, могут расширяться, как лед, когда намокают, и угрожать целостности здания и его фундамента. Несущее давление грунта, которое влияет на то, какую силу он выдержит, должно быть в пределах определенного диапазона, чтобы его можно было строить. Существуют способы противодействия этим рискам (т.например, улучшение грунта, когда нагрузка вашего здания больше, чем опорное давление грунта), и важно понять параметры проекта вашего участка до проектирования фундамента.

Противодействие горизонтальным нагрузкам

Стальные здания обычно характеризуются высокими горизонтальными нагрузками и могут быть подвержены повреждениям от сильных ветров, сильных снеговых нагрузок или землетрясений. Вы захотите обсудить эти факторы с вашим местным подрядчиком, чтобы ваш проект учитывал эти ситуации.

В районах с преобладающими сильными ветрами, таких как Флорида, например, может быть целесообразно увеличить размер фундамента, чтобы предотвратить повреждение ветром. Большие открытые металлические здания, такие как арены для верховой езды, павильоны и некоторые сельскохозяйственные постройки, особенно подвержены подъему ветром и могут также потребовать более тяжелых конструкций фундамента.

Чтобы узнать больше о факторах, которые необходимо учитывать при покупке металлического здания, ознакомьтесь с нашим руководством по извлечению выгоды из металлического здания. Вы узнаете простые идеи, которые помогут вам сэкономить тысячи эксплуатационных расходов в течение всего срока службы вашего здания.

Технология сборно-монолитного строительства. Технология домостроения сборно-монолитно-каркасного домостроения

Несмотря на то, что история монолитного домостроения не имеет много времени (серьезно строить жилье из железобетона стали только с начала ХХ века), оно успело обзавестись собственными мифами. Интересно, что большинство «легенд о монолите» рассказывают почему-то в России, где технология получила широкое распространение всего пару десятков лет.Попробуем разобрать основные «страшилки» об этом передовом методе строительства и найти их истоки.

С этим решением прокладка кабелей не является утомительной задачей. Размещение гипсокартона на стенах также было упрощено. Доски крепятся непосредственно к стене с помощью деревянных шурупов, а не к подставке. В результате доски не работают на стойке и не трескаются между ними. Например, подвесные шкафы на кухне теперь представляют собой пару шурупов, а не дрель, установочные штифты, пыль и пустую трату времени. Аналогично сборке лестниц, люстр и т.п.

Кроме того, благодаря предварительной сборке стеновых элементов, строительство происходит в течение недели, а разработка — в течение 3 месяцев. Возводить конструкцию также можно вне зависимости от времени года и температуры. Помимо вторичного рынка, который проверяет реальную стоимость объектов, дома с этой технологией стоят дороже, чем традиционные.

Миф №1. Монолитное строительство дорого

Этот миф имеет под собой реальную основу и восходит к советским временам.Напомним, что тогда качественный металл был дефицитным и лимитированным (то есть ограниченным в свободной продаже) товаром, а разветвленная сеть ДСК (домостроительных комбинатов), специализирующихся на выпуске ЖБ-панелей, полностью обеспечивала запланированное поточное производство. монтажный корпус. Поскольку качество в то время стояло не на первом месте, о массовом внедрении высокотехнологичного метода в жилищном строительстве говорить всерьез не приходилось. С другой стороны, монолит широко применялся в уникальных сооружениях, таких как плотины или здания специального назначения — достаточно вспомнить Московский центральный телеграф, Дом «Известий», здание министерств легкой промышленности и сельского хозяйства, Дом Советов в Ленинграде, Минске и Киеве, созданные в 1930-х гг.Естественно, такая уникальность не могла стоить дешево.

Такое решение было бы интересной диверсификацией на внутреннем рынке. На строительных площадках по-прежнему преобладают т. н. традиционная технология была усовершенствована. Однако за последние пять лет в используемых технологиях произошли интересные изменения. Ко второй категории относятся почти только инвестиции девелоперов, так как деятельность кооперативов, лабораторий и органов местного самоуправления незначительна.

Таким образом, можно предположить, что данные по строительной отрасли, отличные от индивидуальных, связаны с девелопментом недвижимости.Помещения и дома, построенные по этой первой технологии, составили 76 процентов. все жилища, завершенные инвесторами, кроме индивидуальных инвесторов.

Сегодня монолитный метод практически догнал панель по массе и догнал ее по стоимости. Остальная разница в цене «элитного» монолита и «демократичной» панели зависит, в первую очередь, не от стоимости строительства, а от цены и качества земли: в историческом центре или в парковой зоне она в несколько раз выше цен где-нибудь на окраинах или промзонах (рис.1).

Доля жилых помещений, построенных по технологии, отличной от традиционной модификации и монолитной, колебалась в пределах 1%. Если самостоятельно подсчитать долю отдельных строительных технологий в количестве завершенных зданий и жилых помещений, то будет очевидна интересная зависимость. Получается, что монолитная технология использовалась только в 3 процентах. Доля бывших в употреблении жилых помещений составила 23%.

Результаты анализа показывают, что монолитным технологиям отдают предпочтение застройщики крупных зданий с большим количеством жилых помещений. Традиционная технология работает как при строительстве многоквартирных домов, так и в новых домах. Эти данные показывают, что строительство зданий по традиционной и усовершенствованной монолитной технологии заняло практически одинаковое количество времени.

Рис. 1. Стоимость квадратного метра в домах разного типа (тыс. руб.)
в Москве и Московской области (по данным компании «Азбука Жилье»).

Миф №2. Монолитное строительство – это долгострой

Долгие истории строительства монолитных сооружений, также «родившихся в СССР» — уникальных зданий, благодаря оригинальности архитектурно-планировочных и инженерных решений, всегда будут уступать по скорости возведения массовым объектам.Однако доступность и популярность технологий нивелируют эту разницу.

Достаточно вспомнить с советских времен СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительных и фундаментных работ при строительстве предприятий, зданий и сооружений» (кстати, их не отменили и по сей день). Еще 30 лет назад на возведение, например, 12-этажного дома площадью 8000 м2 по нормативу крупнопанельным способом требовалось 8 месяцев, каркасно-панельным способом — 9,5 месяцев, а 10 месяцев на монолит.Как видите, разница небольшая, но сегодня она практически исчезла.

«На самом деле, — говорит Андрей Кобец, менеджер по развитию продукции группы «СВЕЗА», мирового лидера в производстве березовой фанеры, — скорость строительства во многом зависит от культуры строительства и технологий, обеспечивающих его качество. Например, использование переопорных стоек в горизонтальной опалубке позволяет увеличить скорость возведения монолита до 4-6 этажей в месяц, что не уступает панельному (такая технология, например, применялась при строительстве отеля Hyatt Regency гостиница Сочи).Сюда же можно отнести использование ламинированной фанеры с маркировкой SVEZA Deck 350. Разметка значительно упрощает и ускоряет раскрой, а также облегчает работу арматурщиков. Соответственно, это приводит к сокращению трудозатрат и времени. »

Миф №3. Монолитное строительство не экологично

Трудно сказать, откуда взялся этот миф. Конечно, деревянное строительство самое экологичное (да и то не факт, с учетом различных пропиток), но сколько деревянных домов в современных городах? Часто говорят, что бетонные стены «не дышат», но в этом можно упрекнуть любую панель из того же железобетона.Причем риск «нарваться» на радио- или химически активный шлакобетон существует скорее в старых «панелях», а не в современных монолитных и монолитно-кирпичных домах. Дело в том, что в середине 20 века в производстве легких бетонов широко использовались отходы (шлаки) доменного производства, которые зачастую обладали заметной радиоактивностью. Поскольку особого контроля за этим параметром не было, в СССР были целые «фононные» микрорайоны, хотя превышение норм было незначительным.

Сегодня все дома, как кирпичные, панельные, так и монолитные, при приемке проходят обследование, в том числе на фоновые значения по радиоактивности. Для справки, согласно СанПиН 2.1.2.1002-00, мощность эквивалентной дозы облучения внутри зданий не должна превышать мощность дозы, допустимую для открытых площадок, более чем на 0,3 мкЗв/ч (33 мкР/ч). Естественный радиационный фон в России составляет 5-20 мкР/час (микрорентген в час). Таким образом, значения до 50 мкР/час следует считать нормой.Как показало недавнее массовое исследование в Санкт-Петербурге, ни в одном из типов жилых домов внутренний фон не превышал 30 мкР/ч.

Миф №4. Монолит неэстетичен

Считается, что при всех архитектурных возможностях монолит требует сложной и дорогой внешней отделки — мол, «голый» бетон некрасив. Здесь опять-таки истоки уходят в СССР, когда «серые» промышленные объекты чаще всего возводились по монолитному методу, а немногочисленные жилые и административные здания строились в стиле лаконичного конструктивизма, не склонного к украшательствам.

Современные монолитные здания позволяют добиться практически любой планировки и удивительно разнообразного фасадного вида, и это не говоря уже о возможности возведения зданий неограниченной высоты. Также стоит отметить, что необработанная бетонная поверхность, покрытая специальными составами, качество которых во многом зависит от качества щита опалубки, выглядит очень эстетично и, более того, уже давно стала модным архитектурным трендом.

В России по этой технологии недавно построили технопарк «Гиперкуб» в Сколково, где расположены офисы Siemens, IBM, Cisco и еще 16 компаний.«Неоштукатуренные стены — признак определенного подхода, — рассказывает об особенностях оформления интерьера в стиле «гиперкуб» Борис Бернаскони, архитектор проекта. «Они символизируют открытое пространство для общения, универсальность и способность трансформироваться во времени».

Конечно, такой подход требует качественных материалов и работ — так называемого «архитектурного бетона», который не нуждается в дополнительной отделке. В связи с этим мода на открытые стены пришла в Россию совсем недавно.«До строительства Гиперкуба в России традиционно считалось, что производство высококачественного архитектурного бетона возможно только с помощью пластиковой или стеклофибробетонной опалубки, — говорит Вадим Мысячкин, инженер систем специальной опалубки. подразделение Группы компаний «ПромСтройКонтракт». с помощью балочной опалубки ПСК с ламинированной фанерой СВЕЗА, доказывает обратное. С его помощью был достигнут отличный результат – после демонтажа формы не потребовалось дополнительной обработки бетона.»

Миф №5. Монолит слишком трудоемок

Вообще этот миф имеет прямое отношение к легенде о долгострое. Современные технологии, включая опалубочные системы, смесительные узлы, высококачественные вяжущие и т. д., не более трудоемки, чем панельное строительство. Позволяя при этом достичь высочайшего качества с теми же усилиями, как трудовыми, так и логистическими. Более того, бывают ситуации, например, в условиях плотной городской застройки, когда монолит становится единственно возможным способом возведения объекта.Поэтому, кстати, монолитные дома так часто строят в исторических центрах — монтировать панель при отсутствии удобных подъездных путей гораздо сложнее.

Миф №6. Монолит холодный

По всей вероятности, этот миф родился из простой аналогии — «бетон холодный, значит, дом из него будет таким». Монолитные дома, просто за счет отсутствия швов — этой «ахиллесовой пяты» панельных домов, гораздо герметичнее.Не говоря уже о том, что современные технологии утепления позволяют сегодня строить «пассивные» дома, то есть строения, практически не выделяющие тепло в окружающую среду.

Миф №7. Монолит зимой не строят

До относительно недавнего времени фактически не строили. Все дело в составе бетонов, которые «не любят» низких температур из-за нарушения процессов гидратации. Сегодня эта проблема решается, во-первых, специальными присадками, способными снизить диапазон рабочих температур глубоко «в минус»; во-вторых, разнообразие систем обогрева как смеси, так и самой строительной площадки.

Практически все строительные компании, возводящие монолитные дома, работают круглогодично. «С точки зрения использования монолитной технологии зимнее строительство сегодня не является исключением из правил, это норма, — говорит Павел Демидов, начальник Ступинского участка Производственно-строительной компании «Монолит». — Монолитные объекты строятся с той же периодичностью, что и летом, ведь все зависит не от желания компании, а от поступления финансирования.Кроме того, у нас обычно есть определенный объем заказов на год, который мы должны выполнять вне зависимости от сезона. Подтверждение тому — недавно построенный стадион «Спартак» в Москве, строительство которого продолжалось, несмотря на смену сезонов.

Миф №8. Монолит плохо сопротивляется колебаниям грунта

Достаточно сильное землетрясение разрушит почти любое здание. Однако тот факт, что большинство современных небоскребов, в том числе возводимых в сейсмоопасных районах, строятся по монолитной технологии, говорит сам за себя.

Например, большинство сооружений сочинской Олимпиады, возводимых в Имеретинской низменности, где сейсмоопасность оценивается в 8,4 балла, являются монолитными. Большой Ледовый дворец, построенный на рыхлом фундаменте, требовал особого подхода, связанного именно с заливкой монолита. Если бы вместо этого предпочли традиционный путь — свайную систему, то сваи пришлось бы забивать на глубину 70 м, а их потребовалось бы около 3000! Заливка мощной бетонной плиты – более 40 тысяч кубометров бетона – позволила значительно упростить и ускорить работы и обеспечила сейсмостойкость до 9 баллов. То есть устойчивость к сейсмическим ударам сегодня определяется не методом строительства, а мерами по сейсмоизоляции и демпфированию, которые способны обеспечить сохранность зданий даже в очень сейсмоактивных районах.

Любое изменение общепринятой технологии обычно сопровождается появлением слухов и предрассудков. Возникающие мифы, хотя и могут иметь под собой некоторую основу, имеют косвенное отношение к действительности. Типичным примером этого является продолжающаяся дискуссия о преимуществах и недостатках методов жилищного строительства.Поэтому объективный взгляд на происхождение подобных «легенд» поможет нововведениям занять достойное место в нашей стране.

Материал предоставлен СВЕЗА

К категории: Садовое строительство

Метод монолитного строительства

Один из самых современных способов возведения монолитных стен и перекрытий основан на использовании опалубки, которую также могут применять индивидуальные застройщики при сборке домов-полуфабрикатов. Для одновременного изготовления железобетонных стен и объединенных с ними монолитных железобетонных перекрытий применяют туннельную скользящую опалубку.

Строительные конструкции

, созданные данным методом, обладают всеми положительными качествами монолитного каркаса и не имеют недостатков, характерных для традиционных видов опалубки. Многие из преимуществ этой технологии объясняют ее быстрое распространение. При этом сокращаются трудозатраты, экономится время и материалы на опалубку. С помощью стальных шаблонов достигается высокая точность размеров и получается поверхность, не нуждающаяся в оштукатуривании (рис. 1, 2).

Тоннели, построенные один рядом с другим, должны быть «одеты» вспомогательными, легко монтируемыми сборными элементами (без штукатурки).Такими элементами являются лестничные марши, сборные лифтовые шахты, санитарные блоки, ребра жесткости, ограждающие фасадные конструкции, неоштукатуренные перегородки. Венгерская система Peva, например, использует пластиковые оконные и дверные блоки.

Элементы на строительной площадке перемещаются с помощью башенных кранов.

Рис. 1. Монолитная конструкция по системе Outinord — элемент металлической опалубки

Основным требованием к конструкциям, возводимым с использованием туннельной опалубки, является достижение необходимой прочности к моменту ее снятия.Бетон должен иметь хорошую удобоукладываемость; стены бетонируют, заливая опалубку слоями раствора толщиной 30-50 см. Бетон уплотняют послойно, применяя вибрацию с захватом предыдущего слоя. При термообработке бетона нельзя допускать его нагрева выше 35-40°С.

Еще один способ монолитного строительства, о котором следует упомянуть, называется «но-файнс», т.е. «Без мелочи». Эта технология применима для жилищного строительства, где панельное строительство экономически нецелесообразно из-за больших расстояний от завода до строительной площадки, или где требования к зданиям не очень высоки.Способ подходит и для строительства индивидуальных жилых домов.

Суть технологии заключается в применении монолитного бетона на основе одной фракции заполнителей. Бетонирование осуществляется заливкой в ​​опалубку без уплотнения и вибрации. Опалубка, устанавливаемая на высоте этажа, состоит из вертикальных листов, соединенных специальными разборными стяжками, что облегчает работу с ней.

Рис.2. Монолитное домостроение системы «Пева»; 1 — железобетонная стена, 2 — элемент опалубки наружной стены, 3 — элемент внутренней опалубки, 4 — подъем металлической опалубки, 5 — распалубочная площадка, 6 — крюк башенного крана

Для формирования поверхности, контактирующей с бетоном, на многослойные клееные деревянные опалубочные листы толщиной 14 мм наносится слой пластика. Вертикальные бетонные стены покрыты гипсокартонной сухой штукатуркой (рис. 3).

Рис.3. Способ возведения 1 – наружная напыляемая штукатурка, 2 – монолитная бетонная стена, 3 – сосновая доска, 4 – гипсокартон, 5 – обои, 6 – основание пола, 7 – магнезитовая стяжка, 8 – выравнивающий цементный раствор, 9 – железобетонный пол

Метод монолитного строительства

Разница между сборным и монолитным бетоном

Г-н Ритеш Патель — инженер-строитель, получивший степень бакалавра в 2005 году. Он является старшим редактором GharPedia, основным членом редакционной группы и старшим менеджером SDCPL (гражданская инженерия.). Он заботится о строительстве дома, бетона, материалов, ремонта, МООС и т. д. в Gharpedia. Его богатый полевой опыт помогает в решении повседневных проблем людей. Он также возглавляет первое в отрасли программное обеспечение 1 MNT.IN и 3 IN 1 для выставления счетов подрядчикам. Вы можете связаться с ним через Twitter ID Ritesh_DP и LinkedIn ID ritesh-patel-b77578134.

Этот пост также доступен в: हिन्दी (хинди)

В настоящее время строительная отрасль развивается все больше и больше с новой техникой.Исследователи и национальная ассоциация проводят различные исследования и программы развития, чтобы найти экономичную и экономящую время технику для строительства. Сборный железобетон является одним из них. Вы знаете сборный железобетон?

Сборный железобетон — это новая строительная техника, которая делает строительство быстрым и экономичным на крупных строительных объектах. Он имеет много преимуществ перед монолитным методом строительства. Заливка бетона на месте — это простой и традиционный метод, который мы видели в последние десятилетия.

Сборный и монолитный бетон представляет собой продукт, полученный путем заливки бетона в форму или опалубку, отвержденную для получения прочности железобетонных элементов. Сборный железобетон транспортируется на строительную площадку, поднимается и размещается в заранее определенном месте. Монолитный бетон представляет собой стандартный бетон, который заливается в специальную опалубку на месте и выдерживается для получения прочности железобетонных элементов.

Здесь мы обсудим различия между сборным и монолитным бетоном.

• По данным «Института сборного железобетона, США» (опубликовано в: Проектирование с использованием сборного и предварительно напряженного бетона), сборный железобетон отливается в определенной форме в месте, отличном от строительной площадки, например, на заводах. Бетон помещают в форму, обычно деревянную или стальную, и отверждают. Эти компоненты затем транспортируются на строительную площадку для монтажа на место. Сборный железобетон может быть заводским или строительным.

• Согласно «Эдварду Аллену и Джозефу Иано» (автора книги «Основы строительных материалов и методов»), монолитный бетон отливается в формы на строительной площадке.Он предлагает дизайнеру неограниченные возможности для формирования любой формы с безграничным выбором текстур поверхности.

• Элементы сборного железобетона изготавливаются в контролируемой среде литья, поэтому легче контролировать смешивание, укладку и отверждение.
• Элементы можно разыгрывать заранее и удерживать до того часа, когда они вам понадобятся, тем самым экономя время.
• Погодные условия не влияют на литье.

Сборные железобетонные элементы

• В монолитном бетоне, колоннах, плитах и ​​т. д.элементы отливаются на месте в открытой среде, и поэтому трудно контролировать смешивание, размещение и отверждение.
• Элементы не могут быть разыграны заранее.
• Погодные условия могут задержать литейные работы.

Монолитная бетонная конструкция плиты

• Качество можно легко контролировать и поддерживать.

• Контроль качества и обслуживание затруднены.

• Сборный железобетон является более дешевой формой строительства, если необходимо построить большие конструкции.
• Стоимость обслуживания сборной железобетонной конструкции выше.

• Монолитный бетон является более дешевой формой строительства для небольших сооружений.
• Стоимость обслуживания монолитной бетонной конструкции меньше по сравнению со сборной железобетонной конструкцией.

05. Потребность в рабочих и оборудовании

• Требуется меньше рабочей силы.
• На стройке требуются квалифицированные рабочие.
• Требуется квалифицированный технический подрядчик для строительства сборных железобетонных конструкций.
• Сборный железобетон требует тяжелой техники и кранов для обработки, т.е. подъема и установки тяжелых элементов

• Требуется больше рабочей силы.
• На стройке требуются квалифицированные рабочие.
• Местные подрядчики также могут построить эту конструкцию.
• Для монолитного бетона такое транспортное оборудование не требуется.

• Сборная железобетонная конструкция выполняется быстро, так как ее можно сразу же установить и не нужно ждать, пока она наберет прочность.
• Увеличение прочности может быть достигнуто ускоренным отверждением.
• Испытание на прочность на месте не требуется.
• Можно использовать высокопрочный бетон, поскольку он находится в контролируемом состоянии.

• Строительство монолитного бетона происходит медленно, так как для набора прочности требуется время.
• Повышение прочности на месте за счет ускоренного отверждения является сложной задачей.
• Требуется испытание на прочность на месте.
• Использовать высокопрочный бетон будет сложно, так как это зависит от состояния площадки и имеющихся ресурсов.

• Общее время строительства меньше по сравнению с монолитным.
• Возможно ускоренное строительство.

• Общее время строительства больше по сравнению со сборным.
• Скорость меньше, так как элементы отливаются на месте.

• Большое количество соединений в конструктивной системе.
• Менее устойчив к землетрясениям и ветру. Не рекомендуется при преобладании сейсмических нагрузок.
• В сборных железобетонных конструкциях детали на стыке становятся очень важными и требуют особого внимания.
• Элементы должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать напряжения или нагрузки во время манипуляций, которые могут увеличивать или не увеличивать сталь.
• Возможна разработка элементов различной длины и формы.
• Сборный железобетон не имеет монолитного архитектурного характера.

• Меньшее количество соединений в конструктивной системе.
• Более устойчив к землетрясениям и ветру.
• Элементы не могут быть разыграны заранее.
Элементы
• не должны быть рассчитаны на такие нагрузки или напряжения.
• Имеется ограничение по длине и форме элемента.
• Бетон на месте обеспечивает монолитный архитектурный характер.

• Согласно «Бюллетеню Американского института бетона» (1993 г.), сборный железобетон обеспечивает гладкую внутреннюю отделку, поэтому требуется минимальная подготовка перед нанесением краски, обоев и т. д. или других настенных покрытий.

• В монолитных бетонных конструкциях необходимо выполнить штукатурку для получения гладкой поверхности, а также требуется предварительная подготовка к покраске, например, шпаклевка и т. д.

10. Меры предосторожности

• При работе с сборным железобетоном необходимо соблюдать осторожность, поскольку сборный элемент может быть поврежден при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.