Фундамент ленточный технология строительства: Устройство ленточного фундамента

Устройство ленточного фундамента

Содержание

• Условия применения и разновидности конструкции
• Составление плана
• Технология строительства
• Разметка
• Котлован или траншеи
• Дренаж
• Подготовка основания
• Опалубка
• Армирование и заливка бетона
• Гидроизоляция и обратная засыпка

Устройство ленточного фундамента заключается в формировании сплошной опорной конструкции по периметру строения и под внутренними несущими перегородками. Простая технология возведения сочетается с трудоемким и затратным процессом. Изучение основных этапов строительства позволит выполнить работу без привлечения специализированной бригады.

Условия применения и разновидности конструкции

Ориентиром для выбора технологии заливки монолитной конструкции ленточного типа служат свойства грунта и характеристики возводимого здания. Условия, при которых необходимо устройство подобной опорной конструкции:

• тяжелые строения из кирпича или бетона с плотностью 1000-1300 кг/м³;
• здания с перекрытием из металла или железобетона;
• при наличии неоднородного грунта, когда присутствует риск неравномерной осадки фундамента;
• при необходимости обустройства подвала.

Сократить смету расходов позволит правильно подобранная конструкция фундамента. Различают следующие ленточные модификации:

• Монолитный пояс, ширина которого превышает высоту основания. Заглубление не предусмотрено, армирование двухуровневое. Устройство применимо для деревянных строений, расположенных на ровном рельефе с УГВ ниже отмостки на полметра.
  
• Отличительная особенность незаглубленной ленты – высота фундамента превышает его ширину. Технология оптимально подходит для устройства каркасных домов, срубов и коробок из пенобетона.
  
• Ленточный фундамент мелко заглубленный характеризуется залеганием подошвы на 40-70 см. Технологию берут на вооружение при возведении зданий из кирпича, газо- или пенобетонных блоков.
  
• Опорная конструкция глубокого заложения предназначена для проектов, где предусмотрен полноценный подвальный этаж. Характеризуется максимально высокими затратами. По технологии глубина залегания рассчитывается на 20-30 см ниже линии промерзания. Внутренние стены оснащаются менее глубокой опорой на 40-60 см.
  

Совет! Устройством ленточного фундамента по технологии предпочтительно заниматься в теплый период. Промерзающий и сильно пучинистый грунт служит причиной отказа от возведения монолитного основания.

Составление плана

Проектирование массивного жилого здания лучше доверить специализированной компании, сделать чертеж опоры для облегченной постройки можно самостоятельно. Первоначально определяют габариты сооружения и получают оси наружных стен. Далее план дополняют осями внутренних перегородок. Несущая способность ленточного фундамента определяется с учетом следующих факторов:

• Масса внешних и внутренних стен (вычисляется по таблицам с учетом вида используемого материала).
• Вес перекрытий и облицовочных материалов.
• Тяжесть кровли и снеговые нагрузки, соответствующие данной климатической зоне.
• Характеристики грунта.

Суммирование нагрузок позволит определить искомую величину ленточного фундамента. Для вычислений может пригодиться формула:

Затем на плане вдоль осей вырисовываются две черты (по внутренней и наружной части периметра). По этим линиям проводится монтаж щитов опалубки. Устройство МЗЛФ зависит от УГВ, глубина варьируется в пределах 30-70 см. Залегание заглубленного ленточного фундамента по технологии составляет 20-30 см ниже черты промерзания. При расчетах для чертежа руководствуются СП 22.13330.

План устройства ленточного фундамента должен содержать информацию не только о стенах, но и дополнительных элементах постройки:

• наличие внутренней лестницы;
• устройство крыльца;
• печь или камин, которые нуждаются в обособленном фундаменте.

Технология оформления ленточного фундамента предполагает проведение армирования. Поэтому в плане отражается схема расположения верхнего и нижнего арматурного каркаса. Этот чертеж облегчит расчет потребности в материалах.

Технология строительства

Технология возведения монолитной ленточной конструкции с двухуровневым армированием бетона считается максимально надежной.

• Натурные оси выносятся в пятно застройки.
• Роется котлован или траншея под ленточный фундамент.
• Обустраивается дренаж.
• Укладывается песчано-гравийная подушка.
• Формируется гидроизоляционный слой.
• Устанавливается опалубка и арматурные каркасы.
• Заливается бетон и уплотняется вибратором.
• После демонтажа опалубки идет устройство гидроизоляции.
• Технология предусматривает утепление отмостки и наружных граней ленточного фундамента.

На заключительном этапе пазухи засыпаются нерудным материалом. Затем идет перекрытие ленточного фундамента по балкам. Обычно для этих целей применяют железобетонные плиты. Если дальнейшее устройство здания переносится на следующий сезон, по технологии бетонная опора нуждается в консервации.

Разметка

По технологии возведение даже незаглубленного ленточного фундамента требует снятия плодородного слоя. Чтобы перенести чертеж в натуральную величину применяют шнуры или струны, которые натягиваются по обноскам, расположенным за пределами котлована или траншеи. Для каждой несущей стены требуется две обноски, дополнительно они устанавливаются под элементы со сложной конфигурацией (веранда, лестница, эркер и прочее).

Вести разметку ленточного фундамента следует при соблюдении следующих отступов:

• от ограждений с соседями – 3м;
• от улиц – 5 м, дорог переулков – 3 м;
• между собственным и соседским строением минимальное расстояние составляет 6 м.

Котлован или траншеи

Если фундамент ленточный заглубляется ниже черты промерзания, технология возведения предусматривает подготовку котлована. МЗЛФ и незаглубленные модификации довольствуются устройством траншей. Процесс ведется с учетом следующих факторов:

• Ширина траншеи под ленточный фундамент позволяет проводить работы по обустройству граней. Для этого от наружных стен формируется зазор 60 см в каждую сторону.
• Суглинок и глина позволяет оборудовать вертикальные борта. Супеси и пески по технологии требуют устройства уклона стенок наружу на 7-15^о.
• Дно траншеи для ленточного фундамента выравнивается лопатами, устранять ямки подсыпкой грунта запрещено.
• Размер траншей по глубине включает нерудный материал толщиной 40-80 см и 5-10 см подошвы.

Дренаж

Для защиты ленточного фундамента от намокания по технологии его устройства требуется дренаж. Защитить опорную конструкцию от грунтовых вод способен кольцевой и пластовый дренаж. Щебеночный слой предотвратит всасывание влаги из почвы в вышерасположенные горизонты. Ливневка обеспечит отвод сточных вод, обустраивается при формировании отмостки.

Устройство пластового дренажа под ленточным фундаментом заключается в следующем:

• От центра к периметру котлована формируются уклоны в 4^о.
• По наружному периметру ямы укладываются дрены.
• Все пространство покрывается слоем щебня толщиной 20-40 см.

Это технология самая дорогостоящая, экономней будет устройство кольцевого дренажа, который не нуждается в наличии котлована.

Подготовка основания

Ровное основание – обязательное условие устройства ленточной конструкции. Технология оформления подосновы заключается в следующем:

• Дно траншеи на 40-80 см покрывается песком или щебнем. Ширина слоя вдвое превышает размер ленточного фундамента. Избежать просадок поможет трамбовка через каждые 10 см.
• Далее приступают к заливке подбетонки из тощего бетона аналогичной шириной. Высота слоя составляет 5-7 см.
• После высыхания раствора в качестве подошвенной гидроизоляции применяют наплавление двух слоев различных битумных материалов  (бикроста, технониколь и прочее).

Внимание! Подобная технология устройства монолитного основания расширяет подошву и ограничивает просачивание цементного молочка.

Т-образный ленточный фундамент представлен ниже на схеме:

Опалубка

Обычно технологией устройства бетонной опорной конструкции предусматривается применение съемной опалубки. Использование несъемной опалубки из полистирола обходится гораздо дороже и оправдано только в регионах с чрезмерно суровым климатом. Процесс устройства съемного каркаса включает следующие действия:

• Высота щитов достигает шнуров, их натяжка проводится выше плоскости цоколя ленточного фундамента на 5 см.
• Установке палубы предшествует монтаж угловых подпорок и колышков, поддерживающих щиты с двух сторон.
• Внутри щитов идет соединение перемычками, которые предотвратят их смещение и изменение ширины ленточного фундамента.
• Продухи в ленточном фундаменте – обязательный элемент монолитной конструкции. Для этих целей технологией предусмотрено устройство закладных в виде пластиковых труб или полистирольных коробов. В этом месте будет располагаться продушина или другой узел ввода коммуникаций.

На заключительном этапе внутренняя сторона щитов покрывается полиэтиленом. Это препятствует протеканию цементного молочка и способствует формированию ровной поверхности ленточного фундамента в цокольной части.

Армирование и заливка бетона

Прочность монолитного фундамента обеспечивается армирующими каркасами. Их можно приобрести в готовом виде или изготовить самостоятельно.

Совет! По технологии устройства ленточного основания монтаж армирующего пояса лучше проводить путем проволочной скрутки. Сварочная стыковка может нарушиться в результате деформации каркаса.

Заливку бетона проводят в один прием, послойная укладка неприемлема. Поэтому надо точно рассчитать необходимый объем раствора для ленточного фундамента и достаточное количество рабочих рук. Смесь укладывается в одном направлении. За рабочим, распределяющим бетонную смесь, следует второй человек с вибратором. По технологии демонтаж опалубки проводят спустя 3 дня при температуре +30^оС или спустя 2 недели, если на улице около +5^оС.

Первое время после заливки открытые участки ленточного фундамента закрывают полимерной пленкой или применяют влажный опилочный компресс. В этом случае устройство монолитной опоры пройдет без трещин.

Гидроизоляция и обратная засыпка

По технологии защитный слой гидроизоляции на ленточном фундаменте должен быть непрерывным. Существует несколько вариантов устройства гидроизоляции:

• обмазывание;
• оклеивание;
• оштукатуривание;
• объемная изоляция.

Чаще всего прибегают к комплексным мерам.

Промежутки между ленточным фундаментом и стенками траншей следует засыпать грунтом, для которого нехарактерно вспучивание. Глина в этой ситуации неприемлема. Сохранить прочность отмостки поможет трамбовка каждого слоя засыпки.

Чаще всего в частном строительстве обращаются к технологии возведения мелкозаглубленного фундамента. Противопоказанием к применению служат высокий УГВ или рельеф со склонами.

• Строим дом из пеноблоков своими руками
• Плавающий фундамент
• Опалубка для фундамента своими руками
• Фундамент под печь в баню

Устройство ленточного фундамента.

20 Январь 2017      Стройэксперт      Главная страница » Фундамент » Типы и виды      Просмотров:   6338

Ленточный фундамент своими руками

Залогом надежности любого строения является прочный фундамент. Наибольшей популярностью у застройщиков пользуется ленточный фундамент. Возвести его можно своими руками, главное условие при этом – соблюдение всех норм и правил.

• Описание ленточного фундамента и область применения
• Выбор места для ленточного фундамента
• Материалы для обустройства фундамента
• Виды ленточных фундаментов
• Возведение ленточного фундамента своими руками
• Ошибки, допускаемые при обустройстве фундамента ленточного типа и их последствия
• Ориентировочная стоимость ленточного фундамента

Описание ленточного фундамента и область применения

Ленточный фундамент представляет собой железобетонную полосу, которая располагается по всему периметру строения. При этом закладка фундамента ведется и под коробку здания, и под внутренние несущие стены с сохранением одинаковой формы поперечного сечения фундамента.

Применение ленточного фундамента необходимо в следующих случаях:

Область использования ленточного фундамента

• Предполагается возведение бетонных, каменных или кирпичных стен.
• В доме планируется монтаж монолитных, железобетонных или металлических перекрытий, которые имеют достаточно тяжелый вес.
• Неоднородный грунт на участке создает угрозу неравномерной осадке фундамента, что может привести к деформации и разрушению стен дома.
• Проект дома предполагает обустройство подвала или цокольного этажа. В этом случае ленточный фундамент может выступить в роли стены подвального помещения.

к оглавлению ↑

Выбор места для ленточного фундамента

Правильно выбранное место для устройства ленточного фундамента обеспечит прочность и надежность всему строению. Поэтому во время подготовки к строительству следует тщательно обследовать участок. Особое внимание уделяется следующим моментам:

Место для устройства ленточного фундамента

• Оползание грунта, трещины и провалы говорят о том, что грунтовые воды расположены очень близко.
• Наличие трещин на основаниях строений, которые были возведены ранее на рядом расположенных участках, говорит о непригодности грунта для строительства.
• Не стоит производить закладку ленточного фундамента в зоне сезонного разлива водоемов. Строительство должно располагаться как можно дальше от опасного участка.
• Уровень промерзания грунта – один из важных критериев, так как ленточный фундамент устраивается на глубине ниже этого показателя.
• Лучше всего возводить фундамент на горизонтальном ровном участке.

Для получения точных параметров можно обратиться к специалистам, которые с применением специальной техники определят оптимальную глубину закладки фундамента и его правильное расположение.

к оглавлению ↑

Материалы для обустройства фундамента

Возведенное основание должно прослужить максимальное количество лет, а для этого следует использовать прочные материалы. Чаще всего ленточный фундамент возводится из следующих материалов:

• Армированный бетонный монолит. Данное основание очень прочное, при правильной эксплуатации может прослужить около 150 лет.
• Бутовый фундамент также может эксплуатироваться на протяжении 150 лет.
• Срок службы фундамента с использованием керамического кирпича составляет почти 50 лет.
• Бетонные блоки, используемые при возведении фундамента, продлевают срок службы основания до 75 лет.

к оглавлению ↑

Виды ленточных фундаментов

В зависимости от используемого материала фундамент может быть:

• Монолитным. Данное основание возводится непосредственно на строительном участке.
• Сборным. Фундамент этого вида возводят из кирпича (без привлечения строительной техники) или бетонных блоков (для их укладки требуется грузоподъемная техника).

Разновидности ленточного фундамента

Кроме этого, в зависимости от предполагаемой нагрузки возможно строительство фундамента двумя способами:

• Мелкозаглубленный фундамент закладывают по периметру всего дома, чтобы равномерно распределить нагрузку. Данный вариант позволяет сократить материальные затраты на основание, но при этом подходит только для легких построек. Чаще всего мелкозаглубленный фундамент возводится под одноэтажные кирпичные, деревянные, каркасные и блочные дома. Максимальная глубина закладки такого фундамента может достигать 60 см.
• Заглубленный фундамент более прочный и устойчивый, поэтому подходит для строительства многоэтажных кирпичных и каменных домов, а также для строений, имеющих тяжелые перекрытия. Заглубленное основание может быть залито цельным монолитом, или сложено из бетонных блоков, скрепленных бетонным раствором. Закладка монолитного фундамента достигает глубины 120 см, то есть ниже уровня промерзания грунта.

к оглавлению ↑

Возведение ленточного фундамента своими руками

Чтобы ленточный фундамент отличался прочностью, необходимо соблюдать определенный порядок действий:

1. На первом этапе участок очищается от растительного слоя грунта, вырубаются деревья и кустарники в непосредственной зоне строительства и в радиусе 5 метров вокруг нее. Площадку выравнивают, и с помощью колышков и веревки проводят разметку. В это же время на участок следует доставить необходимые строительные материалы.
2. Далее, придерживаясь разметки, роют траншею. Работу можно проводить вручную или с применением техники. По ширине траншея должна быть немного больше фундамента. Дно траншеи выравнивают, пользуясь уровнем, и тщательно утрамбовывают. Затем выполняют следующие действия:
   • Дно траншеи засыпают слоем песка в 3-3,5 см, его смачивают и уплотняют.
   • Песчаная подушка накрывается гидроизоляционным материалом.
   • Используя доски или влагостойкую фанеру, сооружают опалубку. Она должна возвышаться над землей на 15 см. С помощью уровня проверяют вертикальность стенок опалубки.
   • Для укрепления верхнего края опалубки стенки соединяют перемычками. Обязательно оставляют отверстия для проведения коммуникаций.
   • Внутри опалубки укладывают толь или рубероид.

Опалубка для ленточного фундамента

1. На следующем этапе проводят армирование ленточного фундамента. Оптимальным вариантом считается каркас из арматуры, имеющей диаметр 12-18 мм. Укладка прутьев для создания каркаса ведется в два ряда вдоль всей траншеи. Для связки прутьев следует использовать мягкую проволоку.
2. Подготовленная траншея заполняется бетоном марки М250 или М300 густой консистенции. Заливка бетона ведется по следующим правилам:
   • Заливать раствор лучше всего в один прием с использованием желоба, при этом подача бетона должна проводиться с небольшой высоты, чтобы бетонная смесь не расслаивалась.
   • Каждые 15-20 см раствора уплотняются, для этого можно использовать вибропресс. Можно провести ручное уплотнение бетона. Для этого смесь протыкают штыковой лопатой, периодически постукивая по стенкам деревянной опалубки.
   • Не рекомендуется заливать бетон в зимнее время. Если проведение этих работ неизбежно, то рекомендуется использовать бетонный раствор с применением специальных добавок.
   • Заливая бетонный раствор в жаркий летний день, нужно обеспечить укрытие фундамента от солнечных лучей. Также рекомендуется периодически смачивать бетон, чтобы предотвратить его растрескивание.
3. Залитый ленточный фундамент оставляют на 5-6 дней, для застывания бетонной смеси. После этого можно снимать опалубку. Однако проводить последующие строительные мероприятия лучше всего через месяц. За это время бетонная смесь полностью затвердеет.
4. После снятия опалубки фундамент покрывают битумным раствором. Можно использовать листы рубероида.
5. На завершающем этапе фундамент с боков засыпают песком и грунтом.

к оглавлению ↑

Ошибки, допускаемые при обустройстве фундамента ленточного типа и их последствия

Прочность основания – залог надежности возводимого строения в течение многих лет. Однако при устройстве ленточного фундамента в целях экономии времени и материальных затрат строители допускают ошибки. На первый взгляд недочеты кажутся мелкими, но в последствии они могут привести к серьезным разрушениям и основания и всего дома.

1. Некачественное исследование грунта на участке. При неправильном определении глубины промерзания грунта или не точном определении залегания грунтовых вод качество устраиваемого основания значительно снижается. Следовательно, фундамент прослужит не 100 лет, а намного меньше. Аналогичный результат можно получить, если пренебречь показателями пучинистости грунта и его просадки.
2. При замешивании бетонного раствора допускаются следующие ошибки:
   • Используется цемент низкой марки.
   • Не соблюдаются пропорции.
   • Допускается смешивание раствора с землей.

   Данные факторы отрицательно влияют на качество готового бетона и фундамента в целом.

3. Использование расколотых бетонных блоков или арматуры несоответствующего размера может привести к преждевременному растрескиванию фундамента.
4. Много ошибок допускается на основном этапе возведения ленточного фундамента:
   • Неправильная разметка может привести к перекосу фундамента.
   • Траншея, вырытая на недостаточную глубину, также пагубно скажется на качестве основания.
   • Неправильная укладка гидроизоляции приведет к утечке воды из бетонного раствора, чем ухудшит его прочность.
   • Не выдержанный температурный режим при застывании бетона отрицательно скажется на прочности фундамента.
   • Преждевременное снятие опалубки приведет к уменьшению срока службы фундамента.

Чтобы избежать этих ошибок, необходимо тщательно контролировать каждый этап возведения ленточного фундамента.

к оглавлению ↑

Ориентировочная стоимость ленточного фундамента

При проектировании дома рассчитывается стоимость каждого этапа. При подсчете затрат на возведение фундамента ленточного типа во внимание берутся следующие факторы:

• Стоимость материала для обустройства фундамента.
• Исследование и подготовка участка.
• Рытье траншеи и подготовка основания.
• Сборка опалубки.
• Армирование фундамента.
• Заливка бетоном или установка блоков.
• Использование строительной техники.
• Привлечение дополнительных трудовых ресурсов.

Нельзя утверждать об одинаковой стоимости ленточного фундамента. В разных регионах она может быть разной.

Фундамент является самой ответственной частью строения, поэтому при его закладке необходимо соблюдать все правила и рекомендации. Это поможет избежать неприятных ситуаций при эксплуатации основания.

Сборный ЛЕНТОЧНЫЙ Фундамент для сборных стен

Размеры

Сборный Фундамент» может быть изготовлен в различных формах и размерах, чтобы удовлетворить любые потребности дизайна и конструкции.

Сборный ЛЕНТОЧНЫЙ Фундамент для сборных стен

Сборный ЛЕНТОЧНЫЙ Фундамент

Сборный ЛЕНТОЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ представляет собой железобетонный элемент, состоящий из связанной арматурной балки, встроенной в полусборный железобетонный элемент, выполняющий роль опалубки. Геометрические размеры и площадь стали устанавливаются статическими расчетами, выполненными по распределенным нагрузкам N, Mx, Tx, My, Ty и допустимому давлению pt на местности. Горизонтальные стержни, выступающие из двух внутренних сборных стен, необходимы для соединения всех сборных фундаментов друг с другом.

СБОРКА

В процессе сборки сборные фундаменты (1) укладываются непосредственно на предварительно подготовленный грунт. Первая заливка бетона (2) необходима для того, чтобы соединить сборные фундаменты друг с другом (3) и создать неподвижную сплошную основу.

Соединение между сборными фундаментами осуществляется путем перекрытия арматурных стержней, выступающих горизонтально из сборных элементов.

После схватывания бетона первой заливки сборные стены (3) монтируются на фундаменты и выступающие из их оснований гнутые арматурные стержни (4) вставляются внутрь элементов фундамента. Вторая заливка бетона встраивает арматуру стен в сборный фундамент. Работа завершается снятием всех регулировочных приспособлений (5).

Для сборки и выравнивания сборной стены используются регулировочные приспособления. Они обеспечивают легкую, быструю и точную установку.

На этапе производства сборного фундамента в центральных бетонных стенах остаются четыре анкерных болта, а сборная стена оснащена восемью резьбовыми муфтами. Регулировочные устройства крепятся к анкерным болтам с помощью гаек и к сборной стене с помощью болтов.

Эта система не только позволяет с высокой точностью выровнять сборную стену, но и исключает использование скоб на этапе сборки.

Четыре регулировочных устройства рассчитаны с учетом веса и других нагрузок, которым подвергается сборная стена, и используются только для сборки элементов.

При схватывании второй части бетона внутри сборного фундамента все регулировочные приспособления снимаются.

Выводы

Использование сборного ленточного фундамента устраняет все те неудобства, которые возникают при возведении фундамента традиционным методом, с целью вдвое сократить затраты на устройство конструкции фундамента, повысить безопасность на стройплощадке для рабочих и скорость оборота без прецедента.

В отличие от традиционной системы, применяемой при строительстве ленточного фундамента, использование нашего продукта не требует дополнительного присутствия квалифицированных рабочих и вспомогательного инструмента (раскосы, опалубка, доски, гвозди, молотки, клещи, ножницы и т. д.).

ПРЕИМУЩЕСТВА ПО СРАВНЕНИЮ С ТЕКУЩЕЙ СИСТЕМОЙ

• 50% экономия времени и средств, необходимых для сборки сборных стен.
• Экономия на покупке или аренде брекетов.
• Экономия на бетоне, необходимом для крепления раскосов к земле
• Экономия на установке, фиксации и демонтаже брекетов.
• Высокая точность сборки сборных стен.
• Экономия отходов бетона, когда для ускорения строительства не используются опалубки для столярных работ.
• 100% Экономия на столярных работах.
• 50% экономия на квалифицированных и квалифицированных рабочих.
• Повышенная огнестойкость.10) Отсутствие беспорядка как внутри, так и снаружи конструкции благодаря использованию скоб.
• Очень безопасное рабочее место.

Меню

A

Home

ОБЩЕЕ

Продукты

, где мы

Галерея

Загрузки

Видео

Контакт

О нас в области новых сборных железобетонных элементов более пятнадцати лет. Их отличает заметная оригинальность, результат постоянных исследований, проводимых нашим техническим персоналом.

То, что делает наше имя синонимом надежности и благонадежности, — это сущность ценностей, на которых мы основываем наш продуктивный опыт, прежде всего, способность находить решения для каждой потребности клиента благодаря экспертной и высококвалифицированной поддержке технических специалистов. , архитекторы и инженеры, которые каждый день работают в области исследований и инноваций, чтобы предлагать все более передовые и творческие решения.

Узнать больше →

0003

Все права защищены

Политика использования файлов cookie — Политика конфиденциальности

Способ устройства ленточных фундаментов с продольным раструбом

Настоящее изобретение относится к устройству фундаментов промышленных зданий или других подобных зданий из железобетона и, в частности, к некоторые сборные детали, которые становятся составными частями фундаментов.

Область изобретения описана в Классификации IPC E 02 D 27/00, которая в целом относится к строительству или фундаментам, или, в частности, к группе E 02 D 27/32.

Изобретение относится к устройству специальных ленточных фундаментов с продольным раструбом-пазом, предназначенных для большепролетных строительных конструкций со стенами из прямостоячих несущих консольных панелей, поддерживающих конструкцию кровли с межэтажными конструкциями или без них. В частности, изобретение относится к способу и устройству для строительства подземного здания указанного фундамента.

В традиционном процессе возведения фундамента фундамент здания формируется из монолитного бетона, что занимает несколько дней и много человеко-часов. Настоящее изобретение значительно упрощает традиционный процесс, сводя его к однодневному процессу, который требует крана, некоторого специализированного оборудования и всего нескольких рабочих для значительно упрощенной задачи подготовки такого фундамента.

Традиционная процедура, которая кратко описана здесь для сравнения с настоящим изобретением, начинается с выкапывания траншеи в земле ниже линии промерзания на требуемую глубину по периметру планировки здания. На следующем этапе дно траншеи заливается тонким бетонным покрытием, которое затвердевает не менее суток, чтобы обеспечить ровную и чистую поверхность, на которой укладывается сварная сетчатая арматура ленточного фундамента и арматура продольного швеллера ( или розетки) можно аккуратно разместить. При этом автобетоносмесители доставляют бетон на строительную площадку и заливают его для формирования ленточной плиты фундамента. Затем залитому бетону дается дополнительный день для затвердевания, прежде чем будут предприняты последующие шаги. После затвердевания бетона плиты ленточного фундамента армирование должно быть завершено, если оно не было выполнено ранее. На следующем этапе устанавливаются боковые опалубки, закрывающие пространство двух тонких стенок продольного раструбного канала. Наконец, заливается канал раструба, и следующие несколько дней необходимы для того, чтобы бетон достаточно затвердел, чтобы быть готовым к приему панелей.

Длинные и тонкие полосы, содержащие продольные раструбы-пазы, невозможно просто выполнить и точно выровнять без большого количества рабочих часов на строительной площадке, например; подъем огромного количества опалубки и ее выравнивание, укладка арматуры, бетонирование в два этапа (фундамент и раструб отдельно) и другие действия, при которых проблемы, связанные с погодой, могут задержать различные этапы процесса строительства.

Изобретенный способ, являясь заменой ленточного фундамента, традиционно закладываемого на месте, имеет ряд преимуществ по сравнению с предыдущим способом при решении задачи устройства фундамента. Поскольку всегда существует потребность в рационализации процесса, традиционная процедура с помощью настоящего изобретения упрочена и сделана менее трудоемким методом благодаря использованию предварительно отлитых бетонных каналов, которые доставляются на строительную площадку, должным образом выровненные соответствующим аппарат и залил сразу. Более быстрый и простой способ, предлагаемый данным изобретением, приводит к значительной экономии труда и материалов, делая весь процесс устройства фундаментов менее зависимым от погодных условий.

Как описано выше, общим предметом настоящего изобретения является быстрое и экономичное устройство ленточного фундамента с продольной раструбом для упомянутого выше типа конструкции, хотя один и тот же способ и устройство могут быть использованы для устройства нескольких различных типов фундаментов. Типовая несущая панельно-сборная стена, возводимая на ленточный фундамент, служащая для поддержки данного типа конструкции, показана на фиг. 1. Высокие и тонкие стеновые панели ( 1 ) вставляются в пазы продольных раструбов по периметру здания, временно выравниваются и закрепляются клиньями, а затем постоянно закрепляются бетоном, заливаемым в зазор между панелями и тонкими стенками паза, наиболее распространенным способом.

Данное изобретение предусматривает быстрое размещение над траншеей таких длинных сборных железобетонных элементов, которые временно подвешиваются и удерживаются в заданном положении на множестве удерживающих устройств до тех пор, пока все элементы (или по частям) не будут собраны и точно выровнены . Будучи уложенными и прочно закрепленными, сборные элементы прочно встраиваются в залитый на месте бетон ленточного фундамента, становясь частью фундамента, как показано на фиг. 2.

В наиболее распространенных каркасных системах предшествующего уровня техники колонны или рамы, несущие конструкции крыши/пола, опираются на одинарные фундаменты, посредством чего силы и изгибающие моменты передаются на фундаменты сосредоточенно. В данной системе, когда стеновые панели укладываются и нагружаются непрерывно вдоль ленточного фундамента, вертикальные усилия и изгибающие моменты передаются достаточно равномерно (распределяются по единице длины) по фундаменту. По сравнению с одинарными фундаментами, продольные ленточные фундаменты, за счет уменьшенного, существенно меньшего давления на поверхность контакта бетона с грунтом, могут быть заложены на меньшую глубину, благодаря чему равномерное распределение усилий и изгибающих моментов по длине ленты позволяет применять более тонкие и широкие размеры опорной полосы. Продольные раструбы-пазы, обеспечивающие жесткое примыкание стеновых панелей к фундаментам, требуют максимально точного выравнивания общего дна, поэтому их целесообразно отливать в заводских условиях при стабильных условиях, таких как; точные формы, с наличием всех необходимых инструментов в одном месте и защищенные от непогоды.

Применение сборных раструбных блоков, поставляемых на строительную площадку, порождает проблему их точного размещения и выравнивания по всему сформированному каналу, состоящему из множества таких блоков, перед заливкой бетона ленточного фундамента. С этой целью, чтобы завершить весь раструбный канал, а также обеспечить аккуратно подготовленный, идеально выровненный по горизонтали непрерывный продольный канал, используются удерживающие устройства, как показано на фиг. 7. Каждый сборный элемент временно удерживается парой таких устройств, как показано на фиг. 4. Расположенные таким образом, множество повторно отлитых элементов, собранных в канал, полностью нависают над дном траншеи на заданной глубине. Сформированная таким образом висячая продольная розетка, нижние части торцов смежных элементов могут располагаться идеально близко друг к другу, приводиться в соответствие друг с другом, как бы выравниваясь одними и теми же приспособлениями. Обращаясь теперь к фиг. 4, фермы регулируемой длины удерживающих/выравнивающих устройств ( 5 ), перемычки траншей опираются на две опоры ( 6 ), каждая из которых снабжена гидравлическими подъемными прессами для выравнивания вверх/вниз. Боковой наклон сборного элемента внутри траншеи предотвращается его подвешиванием на двух вертикальных стержнях предварительно выровненной длины. Продольный наклон элемента контролируют подъемными прессами на опорах. Движение в направлении оси элемента, а также боковое поступательное движение обеспечивается роликами между корпусом гидронапора и опорными подушками. Тончайшие горизонтальные перемещения в обоих горизонтальных направлениях выполняются путем скольжения корпуса опоры по опорной подушке с помощью гидравлических или подобных средств.

Для получения надлежащего соединения между сборным раструбным элементом и полосой, залитой на месте, необходимо предусмотреть достаточное количество арматуры, выступающей из нижней части сборного элемента, как показано на РИС. 2. Сборный элемент должен быть снабжен определенным количеством продольной арматуры, обеспечивающей небольшие прогибы при подъеме и транспортировке элемента, а также при стоянии над траншеей. После точного выравнивания такую ​​временную подвесную раструбную конструкцию заливают свежим бетоном, таким образом закрепляя ее постоянно.

Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить элементы фундамента и методы, которые значительно облегчают и ускоряют подготовку фундамента здания такого типа. Еще одна цель достигается за счет особенностей изобретения, которые позволяют сократить рабочую силу, необходимую для возведения фундамента. Это понятно; если сборные элементы имеют приблизительную длину 12 м, то достаточно небольшого числа квалифицированных рабочих, чтобы соорудить несколько сотен метров готового фундамента в день. Еще одно преимущество заключается в конфигурации сборных элементов, которые можно комбинировать различными способами для создания широкого спектра компоновок фундамента с помощью набора сборных компонентов раструбных каналов, которые могут быть предоставлены и доставлены на работу. сайт для быстрой сборки.

Изобретение особенно подходит для возведения фундаментов промышленных и подобных зданий с большими пролетами, хотя те же компоненты и методы могут быть использованы для любого другого здания, содержащего ленточные фундаменты аналогичного типа.

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе типичного здания, опирающегося на ленточный фундамент с продольным раструбным пазом, как описано в настоящем изобретении.

РИС. 2 представляет собой вид в разрезе готового фундамента, показывающий сборный элемент, являющийся составной частью ленточного фундамента.

РИС. 3 представляет собой вид в перспективе сборного элемента.

РИС. 4 представляет собой вид в перспективе фрагмента площадки для строительства фундамента, иллюстрирующий процесс строительства, при котором текущий сборный элемент все еще висит на кране, снабженный удерживающими/выравнивающими устройствами, расположенными в траншее до выравнивания, и ленточной фундаментной плитой из залит фундамент.

РИС. 5 представляет собой вид в поперечном сечении, иллюстрирующий стадию процесса строительства, при которой сборный элемент, временно нависающий над траншеей, крепится горизонтальным болтом и двумя вертикальными стержнями перед повторным подвешиванием на ферме-ферме.

РИС. 6 — вид в поперечном сечении, иллюстрирующий этап строительного процесса, при котором сборный элемент, временно нависающий над траншеей, подвешивается на ферму-ферму, предварительно выровнявшись, и ожидает бетонирования ленточного фундамента.

РИС. 7 представляет собой вид в перспективе удерживающего/выравнивающего устройства, показывающий его составные части. На фиг. 1. Как правило, такие фундаменты, служащие для приема и поддержки данного типа конструкции, содержат непрерывные продольные раструбы-пазы ( 3 ) по всей длине ленточного фундамента ( 4 ). Вертикальные несущие панели ( 1 ), поддерживающие конструкцию кровли (также возможны одна или несколько конструкций межэтажных перекрытий одновременно), представляют собой тонкостенные широкопрофильные консольные колонны, закрывающие внутреннюю часть здания, с прочно закрепленными нижними концами в продольный раструб фундамента ( 3 ) так, чтобы их верхние концы были свободны для опирания на элементы конструкции этажа.

Компоненты сборных раструбов ( 3 ), как показано на фиг. 2, заменяя традиционно отлитые на месте продольные раструбы, которые в случае традиционного строительства представляли бы собой наиболее трудоемкую часть возведения фундаментов, при этом доставляются на строительную площадку и быстро размещаются в подготовленных траншеях, как показано на ФИГ. 4, 5 и 6 . В качестве первого шага траншея ( 8 ) заданной ширины и глубины в соответствии с местными почвенными условиями и условиями площадки выкапывается ниже линии промерзания по периметру планировки здания. Широкие и неглубокие траншеи копают с помощью подходящего экскаватора. Поперечное сечение формы траншеи показано на фиг. 2. В очень связных грунтах предпочтительна форма траншеи, обозначенная пунктирной линией. Чем меньше сцепление грунта, тем более наклонные боковые стороны траншеи потребуются для предотвращения их оползания. В большинстве случаев, за исключением чрезвычайно несвязных грунтов, можно получить прочные грунтовые борта у дна траншеи, куда засыпаются ленточные фундаменты, так что дополнительные боковые опалубки не требуются, как видно на фиг. 2. После того, как траншея вырыта, процесс строительства фундамента, поддерживаемый соответствующим оборудованием и квалифицированной рабочей силой, протекает быстро и непрерывно с небольшим количеством рабочих. Как показано на фиг. 4, кран ( 10 ) подходящей грузоподъемности перемещается вдоль борта траншеи, непрерывно снабжаясь сборными узлами ( 3 ), доставляемыми транспортными средствами ( 11 ) на строительную площадку. Небольшая группа из четырех рабочих, расположенных вокруг траншеи, следуя за краном, выполняет крепление удерживающих/выравнивающих устройств к сборным продольным блокам раструбов. Таким образом, все еще висящий на стропах крана сборный узел раструба ( 3 ), снабженный двумя устройствами ( 5 ) каждый таким образом становится способным стоять на стропах крана над траншеей, куда он помещается краном с помощью той же группы. Установив таким образом, стропы крана снимаются, и работа продолжается за счет того, что кран берет следующий элемент. Элемент ( 12 ), уже установленный в траншею описанным способом, впоследствии корректируется и выравнивается другой группой рабочих по особенностям удерживающих/выравнивающих устройств. Далее в траншею под нависающие сборно-монолитные раструбные элементы ( 13 ), которые, как показано на фиг. 4, образуют основание ленточного фундамента ( 4 ), прочно соединенного со сборным элементом ( 3 ) через его выступающую арматуру ( 3 . 3 ) согласно фиг. 2. Двигаясь далее, описанным выше кратко способом, вдоль траншеи, процедура занимает не более пятнадцати минут на двадцать метров длины готового фундамента (двадцать метров — это длина сборного блока). Организованная таким образом, с квалифицированными работниками, в условиях отсутствия перерывов или каких-либо помех, процедура выполняется даже со скоростью примерно 1 м/1 минуту, что означает 60 метров в час.

Более точное описание процедуры с необходимыми подробностями приведено в дальнейшем. Удерживающее/выравнивающее устройство ( 5 ), показанное на ФИГ. 7, состоит из основной фермы-фермы ( 5 . 1 ) длиной, превышающей ширину траншеи, с раздвижными концами ( 5 , 2 ), опирающейся на седла ( 6 . 5 ) на верхней части пары регулируемых опор ( 6 ), расположенных с каждой стороны траншеи, как показано на РИС. 6. Легкие фермы ( 5 . 1 ), которые легко переносят два человека, таким образом используются для перекрытия траншеи, удерживая подвешенный сборный элемент канала ( 3 ) внутри траншеи ( 8 ) над ее дном. Обе опоры ( 6 ) состоят из гидравлических подъемных прессов ( 6 . 1 ), используемых для перемещения вверх/вниз, размещенных внутри стального корпуса ( 6 . 2 ) с увеличенным основанием ( 6

5 . ). ), способный скользить в двух горизонтальных перпендикулярных направлениях. Расширенная база ( 6 . 3 ) корпуса опирается на опорную подушку ( 6 . 4 ) посредством набора роликов, движение которых ограничено в пределах области подкладки (преднамеренно опущены здесь, поскольку рассматриваются как имеющие второстепенное значение для настоящего изобретения). ).

Сборный раструбный элемент ( 3 ) висит на двух горизонтальных болтах прямоугольной формы ( 7 ), протянутых через прямоугольные отверстия ( 3 . 2 ) в обеих его тонких стенках. Отверстия прямоугольной формы ( 3 . 2 ) используются вместо круглых отверстий, чтобы предотвратить вращение болта вокруг своей оси, обеспечивая таким образом их вертикальное положение при установке на сборный элемент ( 3 ). Горизонтальный болт ( 7 ) подвешен на двух вертикальных стержнях ( 5 . 3 ), протянутых вертикально через отверстия основной фермы-фермы ( 5 . 1 ) симметрично относительно середины пролета. Длина обоих стержней ( 5 . 3 ) регулируется для достижения необходимого положения по высоте сборного элемента ( 3 ) на дно траншеи. Выбранная длина обоих вертикальных стержней ( 5 . 3 ) между вершиной фермы ( 5 . 1 ) и желаемым уровнем горизонтального ригеля ( 7 ) фиксируется двумя гайки ( 5 . 4 ). Закрепленный таким образом на определенном уровне гайками ( 5 . 4 ) одновременно на обоих устройствах подвесной сборный элемент висит без бокового наклона и готов к выравниванию.

Для целей подъема и перемещения каждый сборный элемент имеет две пары отверстий в его тонких стенках, расположенных примерно на четверть его длины, внутренние ( 3 , 1 ) и внешние ( 3 , 2 ), как показано на фиг. 3. Внутренняя пара отверстий ( ​​ 3 . 1 ) используется для крепления сборного элемента к стропам крана. В процедуре, как показано на фиг. 4, крепясь болтами к внутренним отверстиям ( 3 . 1 ) сборный элемент поднимается с грузовика краном, который, поворачиваясь в сторону траншеи, удерживает подвешенный элемент ( 3 ) на стропах над траншеей, пока рабочие не протянут болт ( 7 ) через оба торцевых отверстия ( 5 . 5 ) двух вертикальных стержней ( 5 . 3 ) и отверстия ( 3 9016 ) . 2 ) в стенах обоих элементов ( 3 ). Оба вертикальных стержня ( 5 . 3 ) (стоящие теперь вертикально из-за того, что их вращение предотвращается болтом прямоугольной формы, как было сказано ранее), кран постепенно погружает сборный раструбный элемент ( 3 ) в канаву до тех пор, пока вершина вертикальных стержней не окажется в пределах досягаемости рук рабочих. Ферма-ферма ( 5 . 1 ) затем соединяется с обеими вертикальными стержнями ( 5 . 3 ), фиксируется гайками ( 5 . 4 ) и опирается1 на опоры ( 6 909015 1 ). Теперь сборный элемент ( 3 ), подвешенный на двух удерживающих/выравнивающих устройствах, поддерживаемых с каждой стороны траншеи, можно снять со строп крана. Доска ( 15 ), расположенный над траншеей, используется для обеспечения доступа к устройству.

Точное выравнивание выполняется после того, как сборные швеллерные элементы будут временно размещены довольно грубо. Перед выравниванием точное положение размещенного в данный момент элемента получается путем перемещения его на всех четырех опорах ( 6 ) одновременно вдоль и перпендикулярно его продольной оси. Как было сказано ранее, каждая опора допускает такое движение, сдвигая корпус-основание ( 6 . 3 ) над опорной подушкой ( 6 . 4 ).

Выравнивание с заданием нулевого продольного наклона сборного элемента ( 3 ) выполняется на опорах ( 6 ) парой гидравлических прессов ( 6 . 1 ). Действуя одновременно, указанная пара прессов ( 6 . 1 ) на каждом конце элемента может увеличивать или уменьшать его вертикальный уровень. Если сборный элемент наклонен вбок, активируется однократное нажатие на одной стороне стержня для выполнения небольшой коррекции. Расположенное таким образом множество продольных раструбных элементов, подвешенных на стержнях, образует точно расположенную продольную раструб для всего фундамента, которую можно снова и снова корректировать, пока не будет достигнута требуемая точность.