Фундамент ленточный технология строительства: Устройство ленточного фундамента технология

Устройство ленточного фундамента

Содержание

• Условия применения и разновидности конструкции
• Составление плана
• Технология строительства
• Разметка
• Котлован или траншеи
• Дренаж
• Подготовка основания
• Опалубка
• Армирование и заливка бетона
• Гидроизоляция и обратная засыпка

Устройство ленточного фундамента заключается в формировании сплошной опорной конструкции по периметру строения и под внутренними несущими перегородками. Простая технология возведения сочетается с трудоемким и затратным процессом. Изучение основных этапов строительства позволит выполнить работу без привлечения специализированной бригады.

Условия применения и разновидности конструкции

Ориентиром для выбора технологии заливки монолитной конструкции ленточного типа служат свойства грунта и характеристики возводимого здания. Условия, при которых необходимо устройство подобной опорной конструкции:

• тяжелые строения из кирпича или бетона с плотностью 1000-1300 кг/м³;
• здания с перекрытием из металла или железобетона;
• при наличии неоднородного грунта, когда присутствует риск неравномерной осадки фундамента;
• при необходимости обустройства подвала.

Сократить смету расходов позволит правильно подобранная конструкция фундамента. Различают следующие ленточные модификации:

• Монолитный пояс, ширина которого превышает высоту основания. Заглубление не предусмотрено, армирование двухуровневое. Устройство применимо для деревянных строений, расположенных на ровном рельефе с УГВ ниже отмостки на полметра.
  
• Отличительная особенность незаглубленной ленты – высота фундамента превышает его ширину. Технология оптимально подходит для устройства каркасных домов, срубов и коробок из пенобетона.
  
• Ленточный фундамент мелко заглубленный характеризуется залеганием подошвы на 40-70 см. Технологию берут на вооружение при возведении зданий из кирпича, газо- или пенобетонных блоков.
  
• Опорная конструкция глубокого заложения предназначена для проектов, где предусмотрен полноценный подвальный этаж. Характеризуется максимально высокими затратами. По технологии глубина залегания рассчитывается на 20-30 см ниже линии промерзания. Внутренние стены оснащаются менее глубокой опорой на 40-60 см.
  

Совет! Устройством ленточного фундамента по технологии предпочтительно заниматься в теплый период. Промерзающий и сильно пучинистый грунт служит причиной отказа от возведения монолитного основания.

Составление плана

Проектирование массивного жилого здания лучше доверить специализированной компании, сделать чертеж опоры для облегченной постройки можно самостоятельно. Первоначально определяют габариты сооружения и получают оси наружных стен. Далее план дополняют осями внутренних перегородок. Несущая способность ленточного фундамента определяется с учетом следующих факторов:

• Масса внешних и внутренних стен (вычисляется по таблицам с учетом вида используемого материала).
• Вес перекрытий и облицовочных материалов.
• Тяжесть кровли и снеговые нагрузки, соответствующие данной климатической зоне.
• Характеристики грунта.

Суммирование нагрузок позволит определить искомую величину ленточного фундамента. Для вычислений может пригодиться формула:

Затем на плане вдоль осей вырисовываются две черты (по внутренней и наружной части периметра). По этим линиям проводится монтаж щитов опалубки. Устройство МЗЛФ зависит от УГВ, глубина варьируется в пределах 30-70 см. Залегание заглубленного ленточного фундамента по технологии составляет 20-30 см ниже черты промерзания. При расчетах для чертежа руководствуются СП 22.13330.

План устройства ленточного фундамента должен содержать информацию не только о стенах, но и дополнительных элементах постройки:

• наличие внутренней лестницы;
• устройство крыльца;
• печь или камин, которые нуждаются в обособленном фундаменте.

Технология оформления ленточного фундамента предполагает проведение армирования. Поэтому в плане отражается схема расположения верхнего и нижнего арматурного каркаса. Этот чертеж облегчит расчет потребности в материалах.

Технология строительства

Технология возведения монолитной ленточной конструкции с двухуровневым армированием бетона считается максимально надежной.

• Натурные оси выносятся в пятно застройки.
• Роется котлован или траншея под ленточный фундамент.
• Обустраивается дренаж.
• Укладывается песчано-гравийная подушка.
• Формируется гидроизоляционный слой.
• Устанавливается опалубка и арматурные каркасы.
• Заливается бетон и уплотняется вибратором.
• После демонтажа опалубки идет устройство гидроизоляции.
• Технология предусматривает утепление отмостки и наружных граней ленточного фундамента.

На заключительном этапе пазухи засыпаются нерудным материалом. Затем идет перекрытие ленточного фундамента по балкам. Обычно для этих целей применяют железобетонные плиты. Если дальнейшее устройство здания переносится на следующий сезон, по технологии бетонная опора нуждается в консервации.

Разметка

По технологии возведение даже незаглубленного ленточного фундамента требует снятия плодородного слоя. Чтобы перенести чертеж в натуральную величину применяют шнуры или струны, которые натягиваются по обноскам, расположенным за пределами котлована или траншеи. Для каждой несущей стены требуется две обноски, дополнительно они устанавливаются под элементы со сложной конфигурацией (веранда, лестница, эркер и прочее).

Вести разметку ленточного фундамента следует при соблюдении следующих отступов:

• от ограждений с соседями – 3м;
• от улиц – 5 м, дорог переулков – 3 м;
• между собственным и соседским строением минимальное расстояние составляет 6 м.

Котлован или траншеи

Если фундамент ленточный заглубляется ниже черты промерзания, технология возведения предусматривает подготовку котлована. МЗЛФ и незаглубленные модификации довольствуются устройством траншей. Процесс ведется с учетом следующих факторов:

• Ширина траншеи под ленточный фундамент позволяет проводить работы по обустройству граней. Для этого от наружных стен формируется зазор 60 см в каждую сторону.
• Суглинок и глина позволяет оборудовать вертикальные борта. Супеси и пески по технологии требуют устройства уклона стенок наружу на 7-15^о.
• Дно траншеи для ленточного фундамента выравнивается лопатами, устранять ямки подсыпкой грунта запрещено.
• Размер траншей по глубине включает нерудный материал толщиной 40-80 см и 5-10 см подошвы.

Дренаж

Для защиты ленточного фундамента от намокания по технологии его устройства требуется дренаж. Защитить опорную конструкцию от грунтовых вод способен кольцевой и пластовый дренаж. Щебеночный слой предотвратит всасывание влаги из почвы в вышерасположенные горизонты. Ливневка обеспечит отвод сточных вод, обустраивается при формировании отмостки.

Устройство пластового дренажа под ленточным фундаментом заключается в следующем:

• От центра к периметру котлована формируются уклоны в 4^о.
• По наружному периметру ямы укладываются дрены.
• Все пространство покрывается слоем щебня толщиной 20-40 см.

Это технология самая дорогостоящая, экономней будет устройство кольцевого дренажа, который не нуждается в наличии котлована.

Подготовка основания

Ровное основание – обязательное условие устройства ленточной конструкции. Технология оформления подосновы заключается в следующем:

• Дно траншеи на 40-80 см покрывается песком или щебнем. Ширина слоя вдвое превышает размер ленточного фундамента. Избежать просадок поможет трамбовка через каждые 10 см.
• Далее приступают к заливке подбетонки из тощего бетона аналогичной шириной. Высота слоя составляет 5-7 см.
• После высыхания раствора в качестве подошвенной гидроизоляции применяют наплавление двух слоев различных битумных материалов  (бикроста, технониколь и прочее).

Внимание! Подобная технология устройства монолитного основания расширяет подошву и ограничивает просачивание цементного молочка.

Т-образный ленточный фундамент представлен ниже на схеме:

Опалубка

Обычно технологией устройства бетонной опорной конструкции предусматривается применение съемной опалубки. Использование несъемной опалубки из полистирола обходится гораздо дороже и оправдано только в регионах с чрезмерно суровым климатом. Процесс устройства съемного каркаса включает следующие действия:

• Высота щитов достигает шнуров, их натяжка проводится выше плоскости цоколя ленточного фундамента на 5 см.
• Установке палубы предшествует монтаж угловых подпорок и колышков, поддерживающих щиты с двух сторон.
• Внутри щитов идет соединение перемычками, которые предотвратят их смещение и изменение ширины ленточного фундамента.
• Продухи в ленточном фундаменте – обязательный элемент монолитной конструкции. Для этих целей технологией предусмотрено устройство закладных в виде пластиковых труб или полистирольных коробов. В этом месте будет располагаться продушина или другой узел ввода коммуникаций.

На заключительном этапе внутренняя сторона щитов покрывается полиэтиленом. Это препятствует протеканию цементного молочка и способствует формированию ровной поверхности ленточного фундамента в цокольной части.

Армирование и заливка бетона

Прочность монолитного фундамента обеспечивается армирующими каркасами. Их можно приобрести в готовом виде или изготовить самостоятельно.

Совет! По технологии устройства ленточного основания монтаж армирующего пояса лучше проводить путем проволочной скрутки. Сварочная стыковка может нарушиться в результате деформации каркаса.

Заливку бетона проводят в один прием, послойная укладка неприемлема. Поэтому надо точно рассчитать необходимый объем раствора для ленточного фундамента и достаточное количество рабочих рук. Смесь укладывается в одном направлении. За рабочим, распределяющим бетонную смесь, следует второй человек с вибратором. По технологии демонтаж опалубки проводят спустя 3 дня при температуре +30^оС или спустя 2 недели, если на улице около +5^оС.

Первое время после заливки открытые участки ленточного фундамента закрывают полимерной пленкой или применяют влажный опилочный компресс. В этом случае устройство монолитной опоры пройдет без трещин.

Гидроизоляция и обратная засыпка

По технологии защитный слой гидроизоляции на ленточном фундаменте должен быть непрерывным. Существует несколько вариантов устройства гидроизоляции:

• обмазывание;
• оклеивание;
• оштукатуривание;
• объемная изоляция.

Чаще всего прибегают к комплексным мерам.

Промежутки между ленточным фундаментом и стенками траншей следует засыпать грунтом, для которого нехарактерно вспучивание. Глина в этой ситуации неприемлема. Сохранить прочность отмостки поможет трамбовка каждого слоя засыпки.

Чаще всего в частном строительстве обращаются к технологии возведения мелкозаглубленного фундамента. Противопоказанием к применению служат высокий УГВ или рельеф со склонами.

• Строим дом из пеноблоков своими руками
• Плавающий фундамент
• Опалубка для фундамента своими руками
• Фундамент под печь в баню

ленточный фундаментный, плитный, свайный, столбчатый.

Фундамент – это конструктивный элемент, функцией которого является передача на грунт всей нагрузки от здания. Технология строительства фундамента дома и выбор конструктивных решений фундаментов зависит от нескольких параметров:

• Архитектурные решения строящегося здания ( наличие цокольного этажа, подвала или отсутствие таковых).
• Масса здания (её несложно посчитать, имея под рукой обычный калькулятор, чертёж проектируемого здания и перечень используемых материалов).
• Тип грунта на месте строительства (они могут быть песчаными, глинистыми, крупнообломочными и скальными).
• Глубина расположения грунтовых вод (это несложно определить, заглянув в колодец весной, когда уровень воды максимален).

На основании этих показателей выбирают тип фундамента для здания, они бывают:

• Ленточные (изготавливаются посредством кладки из кирпича или бутового камня, монолитные из бетона и из фундаментных блоков)
• Плитные (заливается монолитная плита по всей площади здания)
• Свайные
• Столбчатые

Расчет фундамента

При выборе любого варианта сначала необходимо узнать требуемую площадь фундамента, которая рассчитывается по формуле:

S>1,2·F/(В·R), где:

S (см²) — площадь фундамента,

F (кг) – масса здания,

В – коэффициент, учитывающий условия работы фундамента, принимается равным:

1 — для каменного дома, стоящего на глинистых грунтах,

1,1 (1,2) – для деревянных зданий на глинистых грунтах, при отношении длина/высота здания >4 (или при соотношении длина/высота <4 и каменных постройках на песчаных грунтах)

1,3 – для всех видов домов, стоящих на мелких песках

1,4 – для длинных зданий, стоящих на крупных песках

R (кг/см²) — расчётное сопротивление грунта, принимается равным:

4,5 (3,5) – для плотных (средней плотности) крупных песков

3,5 (2,5) — для плотных (средней плотности) песков средней крупности

3 (2) – для плотных (средней плотности) маловлажных мелких песков

2,5 (1,5) – для плотных (средней плотности) влажных мелких песков

2,5 (2) – для плотных (средней плотности) маловлажных пылеватых песков

2 (1,5) – для плотных (средней плотности) влажных пылеватых песков

4 (2) – для сухих (влажных) супесей

3 (1) – для сухих (влажных) суглинков

5 (1) – для сухих (влажных) глин

Отличить глину, супесь и суглинок «на глазок» можно следующим способом:

• Глину легко скатать в тонкий шнур, при растирании песок на пальцах не ощущается.
• Суглинок скатывается в шнур с растрескавшимися краями, при растирании песок на пальцах ощущается, но грунт похож на глину.
• Супесь скатывается в шнур с трудом или не скатывается вообще, в пальцах растирается в песок с вкраплениями глины.

Справочные материалы для расчета массы здания:

Плотность основных строительных материалов

Средний вес кровли и перекрытий.

В зимний период на здание оказывает давление снег, ложащийся на крышу.  Его тоже надо учесть, это можно сделать с помощью схемы приведенной ниже. Для расчёта снеговой нагрузки используют первое значение, при уклоне крыши 25 — 60 градусов величину нагрузки умножают на 0,7.

Полученную площадь фундамента делят на его длину для получения необходимой ширины. В случае выбора столбчатых фундаментов – делят площадь на количество столбов для определения их габаритов.

Когда известны размеры фундамента необходимо рассчитать для него арматуру. Более подробно о том как это делается можно узнать в статье: расчет арматуры для фундамента.

Технология строительства фундамента дома

Выбрав тип фундамента, переходят к разметке под земляные работы на местности. Для этого используется рулетка длиной не менее 25 метров, колышки и верёвка. Согласно чертежу размечают месторасположение будущего фундамента учитывая, что траншея или котлован должны быть шире на 0,3 – 1,5 м. в каждую сторону для удобства производства работ или монтажа опалубки.

Ленточный фундамент

Ленточный фундамент пролегает по периметру здания и под всеми внутренними несущими стенами, на которые ложится нагрузка от перекрытий. Его ширина не должна быть меньше толщины возводимой впоследствии стены.

По используемому материалу бывает монолитным железобетонным, из фундаментных блоков или выкладывается из штучных материалов – кирпича, бутового камня (данный вариант из-за трудоёмкости и больших затрат времени сейчас не пользуется популярностью). По уровню заглубления делится на фундаменты мелкого и глубокого заложения.

При устройстве фундамента мелкого заложения выкапывается траншея на глубину порядка 70 см., на дне которой выполняется песчаная подушка толщиной порядка 20 см. По мере засыпки песка его послойно трамбуют и обильно проливают водой. Затем, в зависимости от выбранных материалов, приступают к установке опалубки или монтажу фундаментных блоков. При выполнении этих работ необходим водяной уровень или нивелир (для тех, кто умеет пользоваться этим прибором) для того, чтобы верхний срез фундамента здания был горизонтальным и находился в одной плоскости. Верхний обрез фундамента должен возвышаться над уровнем земли не менее чем на 30 — 40 см. Для изготовления опалубки используют доски толщиной не менее 25 мм., опалубка должна быть надёжно закреплена распорками и подкосами.  Для скрепления двух стенок опалубки удобно использовать пружинные зажимы для опалубки.

Необходимый уровень и горизонтальность опалубки корректируют, подкладывая под неё подручные материалы (камни, куски кирпича). Перед бетонированием опалубку снаружи присыпают грунтом для предотвращения вытекания бетона. Затем в опалубку устанавливается каркас из арматуры класса А-III диаметром 10-12 мм с шагом по высоте горизонтальных стержней 350-600 мм. и шагом вертикальных стержней по длине фундамента 300 – 400 мм. Существуют различные виды арматуры, более подробно об этом, а также о способах гибки и вязки арматуры более подробно описано в статье: арматура — виды, характеристики, выбор, гибка, вязка.

Арматура должна отстоять от внутренней поверхности опалубки на 40-50 мм. для того, чтобы её полностью закрыл достаточный слой бетона. Для дистанцирования арматуры от основания и стенок опалубки используют пластиковые фиксаторы их ещё называются подставками для арматуры. Более подробно о различных видах фиксаторах можно прочитать в отдельной статье: фиксаторы арматуры, виды, характеристики, применение.

Рекомендуемые для заливки фундамента классы бетона В20 (М250), В22,5 (М300), В25 (М350) с заполнителем фракции 5-20 мм. Также для вентиляции и возможности проведения коммуникаций сквозь фундамент в опалубку устанавливают асбестоцементные или пластиковые трубы диаметром от 100 мм.

Опалубку можно демонтировать через 3-5 суток после заливки бетона, а работы по возведению стен можно начинать по истечению 3-4 недель с момента заливки фундамента.

Выбор варианта фундамента глубокого заложения является более «правильным» с точки зрения строительства, так как его подошва расположена глубже уровня промерзания грунта и не восприимчива к сезонным деформациям. Он позволяет создать полноценный подвал, в котором возможно расположить что угодно – от простой прокладки коммуникаций и кладовки до установки оборудования (насосного, отопительного) или гаража.

Для его устройства  копают траншею глубиной не менее 1,7 м. Дальнейшая технология его устройства ничем не отличается от фундамента мелкого заложения кроме объёма выполняемых работ и затрат на материалы.

Плитный фундамент

Плитные фундаменты выбирают в случае, когда здание будет стоять на пластичных и насыпных грунтах, имеющих слабую несущую способность и с близким к поверхности уровнем расположения грунтовых вод. Такие грунты склонны к пучению (увеличению объёма при замерзании), это явление неравномерно и может привести к недопустимым деформациям здания.

Этот вариант достаточно затратный из-за больших объёмов используемых материалов.

Фундаменты этого типа, как и ленточные, бывают мелкого и глубокого заложения. Первые не предполагают наличия подвала, вторые – позволяют устроить подвал или цокольный этаж.

Строительство плитного фундамента мелкого заложения состоит из следующих этапов:

1. Размечается и выкапывается котлован по всей площади здания глубиной не менее 500 мм.
2. На дне выполняется песчаная или песчано-гравийная подсыпка толщиной 200 мм. В процессе изготовления она послойно трамбуется и обильно проливается водой для уплотнения.
3. Следом устанавливают дощатую опалубку толщиной не менее 25 мм. Опалубка выставляется в горизонтальной плоскости с помощью ватерпаса (водяного уровня) или нивелира.
4. Затем выполняют заливку бетонной подготовки толщиной порядка 100 мм., используя бетон классом не ниже В7,5.
5. Поверх подготовки укладывают гидроизоляцию (лучше двухслойную, верхний слой целесообразно выполнить из толстой полиэтиленовой плёнки), оставляя выпуски для гидроизоляции торца плиты по периметру.
6. Спустя трое суток можно приступать к установке арматурного каркаса. Он представляет из себя 2 сетки из арматуры диаметром от 12 мм. , жёстко соединённых между собой по вертикали. Шаг арматуры в сетке – 200-350 мм. Расстояние между сетками определяют исходя из толщины заливаемой плиты.Обычно под загородный дом заливают плиту толщиной 200-250 мм. бетоном класса В22,5 или В25, расстояние между сетками тогда должно составлять 100-150 мм. для того, чтобы слой бетона между арматурой и поверхностью плиты было не менее 50 мм.

Для фиксации элементов арматурного каркаса используют арматурные хомуты.

Заливку плиты фундамента необходимо выполнить за один раз, поэтому целесообразно заказать бетон на заводе, а не месить его вручную. Если подъезд к месту заливки для автобетоносмесителя затруднён, то быстро и качественно провести работы поможет бетононасос.

В случае заливки плитного фундамента глубокого заложения, котлован копают на глубину не менее 1,7 м. Следом выполняют заливку плиты вышеописанным способом. Спустя 5-10 дней можно приступать к изготовлению стены подвала, она может быть кирпичной, из фундаментных блоков или монолитной. В последнем случае при установке арматурного каркаса плиты, к нему по периметру фундамента, на месте заливки стен, приваривают так называемые арматурные выпуски, для крепления к ним впоследствии каркаса стены подвала. Монолитную стену можно заливать через день-два после заливки плиты фундамента, заливка стены происходит по технологии заливки ленточного фундамента.

Свайный фундамент

Свайные фундаменты используют в условиях вечной мерзлоты и в случаях расположения твёрдого основания на глубине, под массивным слоем слабонесущих или болотистых грунтов. Они бывают:

• Забивные – с помощью специальной техники (копра) забиваются в грунт.
• Буронабивные – в грунте бурится скважина, впоследствии заливаемая бетоном.
• Вдавливаемые – с помощью гидравлических насосов под высоким давлением погружаются в грунт.
• Винтовые – благодаря своей конструкции вворачиваются в грунт наподобие шурупа и могут быть использованы в любых типах грунтов.

В малоэтажном дачном строительстве при небольших нагрузках от здания всё чаще используют винтовые сваи. Они имеют широкий ассортимент типоразмеров для восприятия различных по величине нагрузок. Наружная поверхность свай обрабатывается антикоррозионными составами или оцинковывается, после погружения в грунт внутренняя полость бетонируется. При большой длине сваи перед бетонированием внутрь дополнительно устанавливается арматура. Винтовые сваи обладают следующими преимуществами:

• Быстрый монтаж фундамента.
• Возможность использования на болотистых и слабонесущих грунтах.
• Возможность исключить земляные работы и не выравнивать грунт на месте строительства.
• Проведение работ возможно вблизи с подземными коммуникациями, деревьями и в условиях плотной застройки.
• Сразу после завинчивания сваи готовы воспринимать нагрузки.
• До определённых типоразмеров свай работы могут производиться вручную.

К недостаткам можно отнести отсутствие в доме подвала, возможность повреждения при заглублении в каменистый грунт, возможность коррозии при наличии в грунте блуждающих токов.

Количество винтовых свай рассчитывают деля вес здания на несущую способность одной сваи. Не стоит считать сваи «впритык», нужно учесть, что в построенном здании будет стоять мебель и бытовая техника. Обычно шаг свай составляет 2 – 2,5 метра. Минимальное заглубление свай – 1,5 м., что превышает глубину промерзания грунта. Погружённые в грунт сваи поверху соединяются балкой, называемой ростверком. Ростверк может быть металлическим (из швеллера) или железобетонным (заливается в опалубке), в зависимости от пожеланий и конструкции возводимого здания. Непосредственно на нём возводятся стены здания.

Столбчатый фундамент

Столбчатые фундаменты применяются в деревянном домостроении в небольших по размерам, лёгких зданиях. Плюсами таких конструкций являются:

• Дешевизна и экономичность.
• Меньшая трудоёмкость и высокая скорость возведения.
• Возможность выполнить работы вручную.

К недостаткам такого вида конструкций относят:

• Отсутствие в здании подвала.
• Неустойчивость фундамента при горизонтальных деформациях на подвижных грунтах.
• Невозможность применения при строительстве тяжёлых каменных зданий.
• Невозможность устройства на участках с значительным перепадом рельефа.
• С точки зрения эстетики необходимо устройство цоколя.

Об устройстве цоколя и утеплении столбчатого фундамента на нашем сайте есть отдельная статья: утепление столбчатого фундамента.

По используемым материалам столбчатые фундаменты бывают:

• Из мелкоштучных материалов (бутового камня, кирпича, бетонных блоков) – наиболее трудоёмкий и затратный вариант, не пользуется большой популярностью. Кроме того, кирпич плохо устойчив к воздействию грунтовых вод и имеет низкий (около 40 лет) срок службы.
• Сборный железобетонный – из железобетонных столбов, соединённых опорной плитой или балкой.
• Монолитный железобетонный – является во многих случаях предпочтительнее других вариантов как по сроку службы и надёжности, так и по затратам труда.

Количество столбов рассчитывают исходя из требуемой площади фундамента, выбранной площади сечения столба, количества углов и пересечений между собой наружных и внутренних стен в здании. Шаг столбов не должен превышать 2,5 – 3 метра, они должны быть выше уровня земли на 30-40 см. Процесс возведения столбчатых фундаментов состоит из следующих этапов:

1. Разметка на местности. Производится при помощи рулетки, колышков и верёвки.
2. Под фундамент выкапывается яма размера, соответствующего выбранному сечению столба, глубиной не менее 70 см. В случае монтажа монолитного фундамента размер увеличивается на 30-50 см в каждую сторону для удобства установки опалубки.
3. На дне засыпается песчаная подушка толщиной порядка 20 см. Она послойно трамбуется для уплотнения.
4. В случае устройства столба из мелкоштучных материалов выполняется кладка, в случае выбора монолитного железобетонного столба – устанавливается дощатая опалубка толщиной от 20 мм.
   • При изготовлении монолитного столба устанавливается каркас из арматуры класса А-III диаметром 10-12 мм. Каркас состоит из сеток с размером ячейки 200х200 или 250х250 мм., жестко связанных между собой арматурными стержнями того же диаметра. Расстояние между сетками обычно 300-400 мм.
   • Выполняется заливка бетона. Столб следует заливать целиком, не оставляя не залитой половину столба на следующий день.

5. Поверх готового столба укладывается слой гидроизоляции ( в её качестве подойдёт лист рубероида).

Следует контролировать расположение верха столбов относительно друг друга в одной горизонтальной плоскости.

При приготовлении бетонной смеси рекомендуется использовать цемент М500, объёмное соотношение Цемент/Песок/Щебень: 1/2,5/4. Количество воды должно быть достаточным для достижения пластичности, но не текучести готового бетона.

Бюджетный вариант столбчатого фундамента

Для небольших дачных домиков иногда используют более бюджетные варианты столбчатых фундаментов, например из автомобильных покрышек. Достоинство этого способа в том, что все работы нетрудно произвести своими руками даже абсолютно несведущему в строительстве человеку.

Устройство такого фундамента состоит из следующих этапов:

• С площадки удаляется слой грунта в 20-30 см.
• Полученная поверхность тщательно планируется заполняется песком и трамбуется.
• По периметру несущих стен выкладываются покрышки, горизонтальности добиваются с помощью водяного уровня.
• В каждую покрышку устанавливают анкер для крепления обвязочного металлического швеллера.
• Заливают в покрышку бетоном.
• После схватывания бетонной смеси, по прошествии 3-5 суток, к анкерам крепят обвязочный швеллер, к которому будет привязан нижний венец дома.

Часто при строительстве такого фундамента обходятся без бетона и анкеров — просто засыпают покрышки песком.

Возведение фундамента здания – мероприятие, к которому нужно подходить ответственно, от него зависит надёжность и долговечность всей постройки. Поэтому перед началом строительства необходимо тщательно изучить этот вопрос и принять правильное решение при выборе данной конструкции. Кроме того на этапе проектирования можно решить другой вопрос: как построить фундамент на века, для этого нужно защитить его от главных врагов — влаги и воды, это можно сделать с помощью гидроизоляции фундамента и монтажа дренажной системы. О том как правильно смонтировать дренажную систему можно прочитать в статье: система отвода грунтовых вод, проектирование и технология монтажа. О самых эффективных способах гидроизоляции фундамента есть подробная статья: гидроизоляции конструкции фундамента.

Как вдвое сократить выбросы углерода за счет ленточного фундамента

В рамках нового инновационного проекта Ramboll и партнеры создают оптимизированный бетонный фундамент почти вдвое дешевле углерода.

На здания приходится большая часть нашего коллективного воздействия на климат.

Во многом это связано с тем, что производство некоторых из наших любимых материалов, таких как бетон, сталь и цемент, требует очень большого количества углерода. Цемент (который является основным ингредиентом бетона) является крупнейшим источником промышленных выбросов на планете, на его долю приходится примерно 7% всех выбросов.

Но это также означает, что существует огромная возможность уменьшить глобальное воздействие на климат за счет более разумного строительства. Одно небольшое сокращение, умноженное на все здания, возводимые каждый год, может изменить мир.

‘Такова философия нового инновационного партнерства, направленного на тестирование новых способов проектирования фундаментов, которые могут снизить общую стоимость выбросов углекислого газа.

В первом пилотном проекте команда смогла сократить связанные с этим выбросы углерода на целых 46% по сравнению с традиционной сборкой.

Преимущества зигзагообразного расположения

С конструктивной точки зрения ленточные фундаменты в основном используются для передачи линейной нагрузки на вершину ствола на поверхностную нагрузку в нижней части основания.

Базовый компонент отвечает только за распределение нагрузки, поэтому треугольная форма более оптимальна.

Вал действует как небольшая стена и, как сложенный лист бумаги, имеет большую несущую способность в зигзагообразной форме, чем в прямой линии.

Обычный ленточный фундамент с левой стороны и оптимизированный ленточный фундамент с правой стороны

Однако эти формы нетрадиционны и могут создавать проблемы с точки зрения возможности строительства.

Чтобы решить эту проблему, в начале 2023 года компания Ramboll сотрудничала с различными партнерами в отрасли для реализации проекта проверки концепции.

Целями пилотного проекта были:

• Оценка экономии CO2-эквивалента за счет оптимизации конструкции фундамента
• Чтобы убедиться, что дизайн может быть реализован на практике (или определить, почему нет)
• Делиться наблюдениями и опытом и учиться на них

Пробная отливка основана на вымышленном, но реалистичном проекте, хотя на практике существует множество вариаций.

Оптимизация расхода материалов и CO2e

Фундамент в основном состоит из бетона. В конструкции прототипа на основание используется на 35 % меньше бетона, а на шахту — на 50 %. Кроме того, армирование уменьшается на 17%. В целом это приводит к сокращению CO2e на 34% только за счет оптимизации геометрии.

 
Кроме того, оптимизация материалов также была частью пилотного проекта, поэтому использовались бетон и арматура с низким выбросом CO2. При сравнении используемых материалов со стандартными материалами (с использованием EPD от EPD Danmark Ökobau) была достигнута дополнительная экономия CO2e на 17%. Общее сокращение в этом пилотном проекте составило 46% CO2e.

Конструкция арматуры 

Схема арматуры в основном разработана с учетом несущей способности. Однако продольная арматура также рассчитана с учетом ширины трещины от усадки. Кроме того, в основание были добавлены стремена, чтобы использовать арматуру в качестве каркаса и, таким образом, повысить удобство сборки. Армирование вала, по сути, представляет собой простую сетку, но зигзагообразная форма явно добавляет сложности.

Схема арматуры.

В конструкцию также добавлена ​​большая стойка с возможным соединением с конструкцией наверху (например, настенным башмаком), чтобы определить, как справиться с этим общим требованием. Для обеспечения бетонного покрытия локально делается небольшое отклонение формы из-за его размера и тонкости вала.

Модель базовой части пробной отливки.

Опалубка

Опалубка, используемая в пилотном проекте, представляет собой комбинацию стандартной опалубки и внутренних опалубок из полистирола. Чтобы изучить возможность повторного использования опалубки, одна сторона внутренней формы покрыта, а другая нет. С точки зрения тестирования это также позволяет лучше контролировать отливку.

Высота оставшейся внутренней опалубки на шахте увеличена, так как она рассматривается как потенциальная опалубка для настила.

Модель отливки и внутренней опалубки.

Строительство

Арматура и внутренняя опалубка были изготовлены заранее и доставлены на место для сборки. Все производство было основано на 3D-моделях. Был использован самоуплотняющийся бетон, так как возможности вибрации ограничены. Литье было выполнено в два этапа, чтобы воспроизвести то, что считается наиболее реалистичным подходом для более высоких валов, что часто бывает.

Партнеры по сотрудничеству и форма

Этот экспериментальный проект выполнялся в течение двух месяцев со всеми партнерами, перечисленными ниже. Рабочее название было «песочница», и исследование новых методов проектирования и строительства проводилось в игровой форме. С первого дня стало ясно, что совершение ошибок, поиск возможностей для улучшений и извлечение из них уроков были частью проекта.

• Лемвиг-Мюллер
• Юникон
• PERI Дания
• Одико
• НКЦ
• ПЕЙККО
• Рамбёлль
• NREP

Проектирование и допущения CO2e/LCA

Ленточные фундаменты спроектированы в соответствии с DS/EN 1992-1-1 с приложением DK при расчетной линейной нагрузке 1000 кН/м, расчетной несущей способности грунта более 667 кН/м2, и класс воздействия XC2 XA1.

Оценка CO2e/LCA выполняется для A1–A3 при условии, что: 

• Стандартный бетон (30/37 МПа): 282 кг CO2e/м3 (EPD Danmark)
• Стандартная арматура: 680 кг CO2-экв./т стали (Ökobau) 
• Использованный бетон (Lava M30 с FUTURECEM): 235 кг CO2-экв./м3
• Используемая арматура от Celsa Steel: 402 кг CO2/т стали
• Используемая арматура от Pittini: 651 кг эквивалента CO2/тонну стали

Заявления и выводы наших партнеров 

Обмен знаниями, полученными в ходе пилотного проекта, был основным направлением этого проекта. Вот заявления и размышления наших партнеров:

Jørgen Schou UNICON (поставщик бетона): 

Спецификация бетона: класс прочности C30/37, классы воздействия XC2, XA1. Кроме того, макс. размер заполнителя 16 мм за счет фактического расположения арматуры (бетонного покрытия и расстояния между арматурными стержнями). Исходя из этого, был выбран наш наиболее экологичный бетон с цементом FUTURECEM с пониженным содержанием CO2e на 25 % по сравнению с аналогичным бетоном с цементом CEM I. Кроме того, для рабочей среды была поставлена ​​версия SCC. Разгрузка с нулевым уровнем выбросов на месте, где это возможно + грузовик с электроприводом или HVO.

Йонас Хёг, PEIKKO (поставщик соединительной системы COOPRA): 

Использование анкеров с головкой COPRA® представляет собой анкерный механизм с низким уровнем выбросов CO2 для армирования стали в бетонных конструкциях. Анкер с резьбовой гильзой представляет собой хорошо известный принцип анкеровки, обеспечивающий высокое качество болтового соединения вышеуказанных стеновых элементов с залитыми стеновыми башмаками SUMO®. Скрытые анкерные муфты COPRA® со съемными резьбовыми стержнями предотвращают риск повреждения выступающих частей во время строительства. При этом сборка рассчитана на возможное в будущем разделение фундамента и стенового элемента.

Erik Feddersen Jensen, Lemvigh-Müller (поставщик арматуры):

Арматурный каркас для базовой части является стандартным и простым в изготовлении. Усиление зигзагообразного вала сделать непросто, поскольку обеспечить общую прямолинейность непросто. Кроме того, при изгибе горизонтальных зигзагообразных стержней арматура изгибается на 45 градусов вверх и вниз от машины, поэтому длина является проблемой. При таком методе производства 1,3 метра кажутся пределом. Если бы это было стандартом с большим объемом, должны были бы использоваться другие методы производства, при которых сетка изгибается.

Benjamin Sundstrøm, PERI Дания (поставщик наружной опалубки): 

Для создания ленточного фундамента использовалась наша стандартная облегченная опалубка DUO, изготовленная из технополимеров. Благодаря композитной технологии на полимерной основе DUO обладает высокой устойчивостью ко всем воздействиям окружающей среды, а все компоненты на 100% подлежат вторичной переработке. В соответствии со структурными граничными условиями была создана 3D-модель системы DUO, которая в дальнейшем отображается в приложении PERI XR, что позволяет пользователям получать 3D-визуализацию конструкции с помощью смартфона.

Asbjørn Søndergaard, ODICO (поставщик внутренней опалубки): 

Обычно производство зигзагообразной опалубки может быть недорогим и требовать большого количества ручного труда. Тем не менее, благодаря уникальной технологии роботизированной резки проволоки Odico дизайн был выполнен с легкостью. Мы использовали отходы EPS для практического исследования, чтобы свести к минимуму выбросы CO2 в опалубку, тем самым демонстрируя новый путь вторичной переработки отходов упаковки. Для сценария крупномасштабного внедрения опалубку из пенополистирола можно либо сделать многоразовой для многократного литья, нанеся поверхностное покрытие; или он может быть изготовлен как несъемная опалубка, которая служит постоянной изоляцией после завершения заливки. Оба сценария были протестированы в ходе проверки концепции, и мы считаем, что с точки зрения затрат на материалы должно быть возможно достичь паритета затрат, так что дополнительные затраты на опалубку из пенополистирола или постоянную изоляцию будут уравновешены достигнутой экономией на конкретные затраты. Эта перспектива открывает широкомасштабное внедрение проекта, указывая на высоко инновационную практику, в которой экономия CO2 при строительстве фундаментов и переработка отходов пенополистирола идут рука об руку. С точки зрения опалубки рентабельная реализация этого потенциала зависит от свободы проектирования роботизированной резки проволоки, и мы должным образом рады видеть, что технология применяется таким инновационным способом.

Матиас Билле, NCC: 

Мы гордимся тем, что можем принять участие в этом небольшом пробном проекте, направленном на минимизацию использования бетона в фундаментах. Это очень познавательно и весело быть частью.
Первая заливка треугольного фундамента прошла очень хорошо, и все прекрасно совпало. Арматура поставлялась в виде сварного узла, что упростило и упростило установку. Мы обеспечили покрытие с помощью прокладок под названием «stjerner», которые также имеют большую площадь для ног, чтобы не повредить треугольные изоляционные формы и удерживать их на месте.
Используемый бетон представлял собой безвибрационный бетон. Это решение было принято из-за сложности обеспечения достаточной вибрации бетона в углах треугольной формы и предотвращения образования воздушных карманов.

Наш опыт отливки показал, что у изоляционных опалубок были слабые места по самым краям, что приводило к незначительным повреждениям во время транспортировки и работы на месте, и этого можно было избежать с самого начала.

Мы предлагаем вместо этого сделать изоляционные формы следующей формы, отмеченной пунктирными линиями на рисунке ниже: 

Это обеспечит более прочную форму, а также лучшее прилегание опалубки к запорному механизму. План состоит в том, чтобы иметь возможность повторно использовать форму для следующих отливок, и поэтому она также может быть лучше с более прочной формой.

Второе литье, содержащее зигзагообразную линейную основу, прошло успешно. У нас были некоторые опасения, что изоляция может подняться во время заливки, но это было решено с помощью лент, проходящих по верху опалубки.

Мы считаем, что отливка зигзагообразной формы в больших масштабах может быть затруднена просто из-за покрытия бетоном и допусков.

Не всегда стремена снизу получаются такими прямыми, как хотелось бы, и мы можем предвидеть некоторые проблемы с сохранением охвата вдоль линии. Эту проблему можно решить, просто немного увеличив охват в этих областях.

В целом, мы рассматриваем это как жизнеспособное решение для будущих фундаментов и хороший способ минимизировать количество бетона.

Ларс Хенриксен, NREP (разработчик и владелец сайта): 

Цель NREP — подтолкнуть отрасль к более устойчивому подходу, всегда бросая вызов обычному бизнесу. Возможность поддержать эту инициативу хорошо согласуется с нашей целью, и мы рады возможности значительно оптимизировать конструкцию одной из самых жестких частей здания.

Сборный ЛЕНТОЧНЫЙ Фундамент для сборных стен

Размеры

Сборный Фундамент» может быть изготовлен в различных формах и размерах, чтобы удовлетворить любые потребности дизайна и конструкции.

Сборный ЛЕНТОЧНЫЙ Фундамент для сборных стен

 Сборный ЛЕНТОЧНЫЙ Фундамент

Сборный Фундамент представляет собой железобетонный элемент, состоящий из связанной арматурной балки, встроенной в полусборный железобетонный элемент, который действует как опалубка. Геометрические размеры и площадь стали устанавливаются статическими расчетами, выполненными по распределенным нагрузкам N, Mx, Tx, My, Ty и допустимому давлению pt на местности. Горизонтальные стержни, выступающие из двух внутренних сборных стен, необходимы для соединения всех сборных фундаментов друг с другом.

СБОРКА

В процессе сборки сборные фундаменты (1) укладываются непосредственно на предварительно подготовленную землю. Первая заливка бетона (2) необходима для того, чтобы соединить сборные фундаменты друг с другом (3) и создать неподвижную сплошную основу.

Соединение сборных фундаментов осуществляется путем перекрытия арматурных стержней, выступающих горизонтально из сборных элементов.

При схватывании бетона первой заливки сборные стены (3) монтируются на фундаменты и выступающие из их оснований гнутые арматурные стержни (4) вставляются внутрь элементов фундамента. Вторая заливка бетона встраивает арматуру стен в сборный фундамент. Работа завершается снятием всех регулировочных приспособлений (5).

Для сборки и выравнивания сборной стены используются регулировочные приспособления. Они обеспечивают легкую, быструю и точную установку.

На этапе производства сборного фундамента в центральных бетонных стенах остаются четыре анкерных болта, а сборная стена оснащена восемью резьбовыми муфтами. Регулировочные устройства крепятся к анкерным болтам с помощью гаек и к сборной стене с помощью болтов.

Эта система не только позволяет с высокой точностью выровнять сборную стену, но и исключает использование скоб на этапе сборки.

Четыре регулировочных устройства рассчитаны с учетом веса и других нагрузок, которым подвергается сборная стена, и используются только для сборки элементов.

При схватывании второй части бетона внутри сборного фундамента все регулировочные приспособления снимаются.

Выводы

Использование сборного ленточного фундамента устраняет все те неудобства, которые возникают при возведении фундамента традиционным методом, с целью вдвое сократить затраты на устройство конструкции фундамента, повысить безопасность на стройплощадке для рабочих и скорость оборота без прецедента.

В отличие от традиционной системы, используемой при строительстве ленточного фундамента, использование нашего продукта не требует дополнительного присутствия квалифицированных рабочих и вспомогательного инструмента (раскосы, опалубка, доски, гвозди, молотки, клещи, ножницы и т.д.).

ПРЕИМУЩЕСТВА ПО СРАВНЕНИЮ С ТЕКУЩЕЙ СИСТЕМОЙ

• 50% экономия времени и средств, необходимых для сборки сборных стен.
• Экономия на покупке или аренде брекетов.
• Экономия на бетоне, необходимом для крепления раскосов к земле
• Экономия на установке, фиксации и демонтаже брекетов.
• Высокая точность при сборке сборных стен.
• Экономия на угаре бетона, когда с целью ускорения строительства не используются опалубки для столярных работ.
• 100% Экономия на столярных работах.
• 50% экономия на квалифицированных и квалифицированных рабочих.
• Повышенная огнестойкость.10) Отсутствие беспорядка как внутри, так и снаружи конструкции благодаря использованию скоб.