Фундамент ленточно монолитный: Монолитный ленточный фундамент

строительство и армирование железобетонного основания + особенности утепления и гидроизоляции

Ленточный фундамент представляет собой основной тип опорных конструкций, подходящих для большинства построек, грунтов и гидрогеологических условий.

Существует несколько разновидностей ленточных оснований, которые состоят из разных материалов или имеют отличия в технологии строительства.

Наиболее надежным и прочным вариантом является монолитный ленточный фундамент, способный выдерживать массивные и тяжелые постройки.

Рассмотрим его конструкцию и порядок возведения.

Содержание статьи

• 1 Что такое монолитный ленточный фундамент
• 2 Достоинства и недостатки
• 3 Сфера применения
• 4 Виды
• 5 С подвалом или без?
• 6 Как он устроен
• 7 Глубина заложения
• 8 Подушка под фундамент
• 9 Пошаговая инструкция по монтажу
• 10 Подготовка траншеи
• 11 Монтаж опалубки
• 12 Армирование
• 13 Выбор бетона
• 14 Заливка
• 15 Завершающие этапы работы
• 16 Особенности утепления и гидроизоляции
• 17 Устройство подвала в доме с ленточным фундаментом
• 18 Полезное видео
• 19 Заключение

Что такое монолитный ленточный фундамент

Монолитный ленточный фундамент представляет собой цельную железобетонную ленту, отлитую за один раз и имеющую равномерные качества по всей длине. Такой вид основания демонстрирует максимальные эксплуатационные качества, опережая сборные типы ленточных фундаментов.

Монолитная лента имеет высокую прочность, устойчивость к внешним нагрузкам, в особенности — к нагрузкам морозного пучения, возможных на влажных грунтах. Высокие показатели позволяют снизить расход материалов, что делает фундамент дешевле.

Достоинства и недостатки

К достоинствам монолитной ленты принято относить:

• Универсальность, способность нести постройки любого назначения.
• Равномерное распределение веса постройки по всей длине ленты.
• Высокая прочность ленты в любом участке, отсутствие слабых мест конструкции.
• Относительная дешевизна возведения.
• Возможность постройки зданий или сооружений из любого материала.
• Объем земляных работ можно ограничить.
• При необходимости, возможно создание подвала или погреба.
• Технология строительства отработана до мелочей и результат всегда предсказуем.

Существуют некоторые недостатки:

• Некоторые виды грунтов не допускают строительства на этом виде основания.
• Требуется тщательное и качественное обследование гидрогеологического состояния участка.
• Трудовложения и объемы материалов достаточно велики.

Имеющиеся минусы не повлияли на популярность монолитной ленты, уверенно лидирующей среди всех альтернативных технологий.

Сфера применения

Монолитное ленточное основание имеет наибольшую прочность и несущую способность.

Это делает его пригодным для использования в качестве опорной конструкции для различных построек:

• Деревянных.
• Пено- и газобетонных.
• Шлакоблочных.
• Кирпичных.
• Железобетонных.

Кроме того, монолитная лента способна эффективно работать на разных типах грунта:

• Песчаные. Супеси.
• Суглинки.
• Глинистые.

Виды

Существует два варианта строительства монолитной ленты:

• . Погружается в грунт на относительно небольшую глубину (чаще всего, 60-70 см), выше уровня зимнего промерзания. Используется на сухих участках с глубоким залеганием грунтовых вод, с плотными грунтами и отсутствием неустойчивых слоев.
• вариант. превышает уровень зимнего промерзания. Это позволяет исключить возможность появления нагрузок пучения, направленных снизу вверх. При этом, боковые усилия пучения остаются неизменными и преодолеваются увеличением толщины слоя засыпки пазух.

Выбор технологии производится на основании геологических условий на участке и параметров будущей постройки. Чем выше и тяжелее будет дом, тем сильнее проявляется необходимость .

С подвалом или без?

Ленточный фундамент позволяет обустроить подвал. В то же время, если необходимости в нем нет, можно сократить объем земляных и прочих работ и отказаться от строительства подвального помещения.

Принципиальной разницы в сооружении фундамента нет, подвал не влияет на прочность или несущую способность основания. Если принимается решение о создании подвала, увеличивается объем земляных работ и повышаются требования к утеплению ленты.

При создании мелкозаглубленного варианта ленты выкапывается котлован , не заходя под ленту. Пол и стены заливаются бетоном с армированием, устанавливается гидроизоляция и утеплитель.

Как он устроен

Монолитная лента представляет собой сплошную бетонную отливку с армпоясом внутри. Она залита в опалубку, установленную на слое песчаной засыпки (подушки), играющей роль дренирующего слоя. После застывания бетона опалубку снимают, а ленту гидроизолируют и утепляют.

Боковые поверхности ленты, погруженные в грунт, засыпаны слоем дренирующей засыпки, действующей аналогично песчаной подушке. Верхняя часть основания находится над поверхностью грунта и представляет собой цоколь здания.

Глубина заложения

Если используется заглубленный тип монолитной ленты, то глубина погружения определяется уровнем промерзания почвы в зимнее время. Это табличная величина, у разных регионов она имеет свои значения. Они имеются в таблицах СНиП.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Для регионов с вечной мерзлотой существует свой СНиП, по которому производится строительство.

При возведении мелкозаглубленного ленточного фундамента обычно используется глубина 69-75 см. Это оптимальный вариант, но, если необходим более детальный , следует обратиться в специализированную организации.

Считать фундамент самостоятельно не рекомендуется, поскольку без опыта легко наделать ошибок, последствия которых могут стать катастрофическими. Как вариант, можно использовать онлайн-калькулятор, но полученный результат следует несколько раз перепроверить на других ресурсах.

Подушка под фундамент

Подушка под ленту выполняет функции дренирования и выравнивания поверхности.

Существует два варианта исполнения:

• Слой песчаной засыпки около 20 см.
• Послойная засыпка песком, щебнем (по 10-15 см) и снова выравнивающий слой песка.

Второй вариант считается более эффективным. Причина этого в том, что все слои требуют тщательного уплотнения.

Производится трамбовка вибромашинами или ручным инструментом, при возможности материал проливается водой для более плотной укладки. Если присутствует слой щебня, острые грани мелких камней более эффективно уплотняют подстилающий слой песка, обеспечивая качество подсыпки.

ВАЖНО!

Критерием качества уплотнения подушки считается отсутствие следов обуви при ходьбе по поверхности засыпки.

Пошаговая инструкция по монтажу

Технология создания монолитного ленточного фундамента отработана многими десятилетиями и проверена на практике.

Порядок действий по монтажу монолитной ленты:

• Подготовительные работы.
• Рытье траншеи.
• Создание опалубки.
• Вязка арматурного каркаса.
• Заливка бетона.
• Выдержка, распалубка.
• Установка и утепление ленты.
• Дальнейшие работы.

Рассмотрим эти этапы подробнее.

Подготовка траншеи

Удаляется верхний слой почвы, производится планировка участка. Затем с помощью деревянных колышков выполняется разметка контуров будущей траншеи. Ее ширина должна быть на 20-40 см больше ширины ленты, чтобы оставалось место для размещения опалубки, а в будущем — для образования нормального слоя засыпки пазух.

Глубина траншеи зависит от расчетных показателей и составляет либо на 10-20 см ниже уровня промерзания грунта, либо около 80-90 см для мелкозаглубленного фундамента.

Вынутый грунт складируется по сторонам траншеи, но многие владельцы предпочитают сразу вывозить его с территории участка.

Монтаж опалубки

Опалубку обычно изготавливают из обрезной доски толщиной 25-40 мм. Чем больше толщина и высота ленты, тем толще доски для изготовления опалубки.

Работы по созданию ведутся поэтапно:

• Сборка щитов. Их ширина немного превышает высоту будущего основания (10-15 см), длина определяется размерами пиломатериала.
• Щиты опускаются в траншею.
• Установка по оси, выравнивание и сборка опалубки.

Расстояние между параллельными щитами определяется поперечинами, а снаружи используются вертикальные и наклонные упоры. Все соединительные элементы располагают с внешней стороны опалубки, так как ее предстоит разбирать.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Максимальный размер щелей или зазоров — 3 мм, хотя в идеале никаких промежутков быть не должно. Обнаруженные щели затыкают паклей или забивают рейками.

Армирование

Специфика бетона состоит в неспособности выдерживать растягивающие нагрузки. Это значительно снижает сопротивляемость ленты на изгиб. Для исправления ситуации используется арматурный каркас, принимающий нагрузки на себя и предохраняющий основание от образования трещин.

Армпояс состоит из горизонтальных (рабочих) стержней, выполняющих основную задачу, и вертикальных элементов, нужных на этапе сборки и заливки. Они лишь поддерживают рабочие стержни в нужном положении, после затвердения бетона свои функции завершают.

Рабочие стержни выбираются исходя из ширины ленты, приблизительное соотношение параметров обычно следующее:

• Лента 30 см — арматура 12 мм.
• Лента 40 см — арматура 14 мм.
• Лента 50 см — арматура 16 мм.

Эти пропорции средние, в некоторых случаях требуется более точный расчет, который выполняется либо специалистами, либо с помощью онлайн-калькуляторов.

Соединение элементов армпояса производится методом вязки отожженной стальной проволокой. Выполняется обычная скрутка, для которой используется специальный крючок.

Кусок проволоки, сложенный пополам, заводится диагонально под соединение, концы поднимаются вверх, петля захватывается крючком и через свободный конец производится 4-6 оборотов.

Прутки прочно соединяются между собой. Вязка выгодна тем, что никакого оборудования или электропитания не требуется, навык приобретается очень быстро, а качество соединения достаточно высокое.

Выбор бетона

Существует несколько марок бетона, предназначенных для создания отливок с разными параметрами прочности и несущей способности. Для монолитного фундамента чаще всего выбирают бетон марок М200, М250 и М300. Эти виды способны принимать достаточно высокие нагрузки и обеспечивают необходимую прочность ленты.

М200 — наиболее распространенный вариант для частного малоэтажного домостроения. М250 подходит для более крупных и массивных построек из тяжелых материалов — кирпича, бетона. М300 способен обеспечить высокую несущую способность, может применяться для строительства панельных домов до 6 этажей.

Оптимальный выбор — бетон марки М200. Рекомендуется не изготавливать его самостоятельно, а заказать доставку в миксере готового качественного материала прямо на стройплощадку. Это облегчит заливку и значительно ускорит процесс.

Заливка

Заливка — основной этап всех работ. Она производится одномоментно, что в данном случае означает — за один день. Перерыв в заливке больше суток недопустим, поскольку придется дожидаться полного затвердения материала для продолжения работ. Добиться при этом высокого качества ленты уже не удастся.

Необходимо подготовить несколько точек подхода техники к опалубке. Заливку производят с разных участков, равномерно распределенных по длине опалубки. Начинают с внутренних частей, затем переходят к внешнему периметру.

Для уплотнения и удаления пузырьков воздуха рекомендуется использовать вибромашину, можно также обойтись вилами или иным ручным инструментом.

Завершающие этапы работы

После начинается этап выдержки бетона для затвердения. Поверхность накрывают полиэтиленом для защиты от солнечных лучей. Полный цикл составляет 28 дней. Первые 3 дня необходимо поливать ленту водой каждые 4 часа. Затем в течение недели полив производят трижды в сутки.

Через 10 дней выполняют распалубку — демонтаж опалубки. Продолжать работы можно только после окончания 28-дневного срока. Никаких попыток сократить время выдержи предприниматься не должно, иначе можно испортить основание.

Особенности утепления и гидроизоляции

После затвердения выполняют гидроизоляцию и утепление ленты. Обе процедуры предназначены для защиты бетона от влаги, только гидроизоляция служит барьером для грунтовых и сточных вод, а утепления защищает от водяного пара, находящегося во внутреннем воздухе дома и конденсирующегося на холодной бетонной поверхности.

Гидроизоляцию выполняют по всем четырем поверхностям. Нижний, подстилающий слой укладывают перед монтажом опалубки. Он состоит из двух рядов рубероида, соединенных с помощью битумной мастики.

После затвердения на горизонтальную поверхность ленты устанавливается такой же слой, препятствующий капиллярному впитыванию влаги стеновыми материалами. Боковые внешние и внутренние поверхности покрывают слоем битумной мастики, горячим гудроном или используют современные средства для пропитки.

Выбор материалов для гидроизоляции обширен, все средства имеют достаточно высокое качество.

Утепление рекомендуется производить с внутренней и внешней сторон. Применяют влагоустойчивые материалы — жидкий пенополиуретан, пеноплекс, изолон, вспененный полиэтилен и т.д. Технология монтажа у каждого материала своя, поэтому перед установкой следует ознакомиться с ней, чтобы избежать ошибок.

Устройство подвала в доме с ленточным фундаментом

Подвал представляет собой помещение, заглубленное в грунт до уровня нулевого цикла. Такое расположение требует и стен с использованием соответствующего армирования, гидроизоляции и утепления материала.

Эти работы не следует откладывать или пренебрегать ими, поскольку в противном случае стены и пол будут постоянно мокнуть. Кроме того, понадобится качественная вентиляция, способствующая отводу влажного воздуха из подвального помещения.

Полезное видео

В данном видео вы увидите, как производится строительство монолитного ленточного фундамента:

Заключение

Монолитный ленточный фундамент — самый распространенный, надежный и прочный вид ленты. При соблюдении норм строительства и тщательности выполнения всех этапов работ получается опорная конструкция с большим запасом прочности, готовая к приему значительных нагрузок.

Долговечность такого основания нередко превышает срок службы всей постройки. От строителей требуется лишь аккуратность и точность в соблюдении всех требований СНиП и технологии.

🔨 чертежи и схемы, ГОСТ, технология

Компания «Богатырь» специализируется на изготовлении прочных железобетонных свайных фундаментов. В нашей компании работают высококвалифицированные специалисты, обладающие всеми необходимыми навыками при реализации данной задачи.

Оглавление:

• Чертежи и схемы монолитно-ленточного фундамента
• ГОСТы на основание
• Особенность технологии строительства основания
• Где лучше заказывать изготовление свайного фундамента

Фундамент под дом является важно составляющей, поэтому к его изготовлению следует относиться ответственно и профессионально. В условиях различного характера почвы, наши специалисты выбирают фундамент соответствующего типа.

Залог успешного результата зависит от хорошо продуманных действий наперед. Перед тем как произвести изготовление монолитно-ленточного основания, специалисты приступают к разработке чертежа. Получившаяся схема должна содержать в себе такие данные:

• Наличие основных конструктивных элементов.
• Точные размеры будущего сооружения.
• Расстояние между отдельными элементами.
• Указывается точная глубина погружения фундамента в почву.
• Схема изготовления гидроизоляции и теплоизоляции. Обязательно на чертежах обозначается используемый строительный материал для тепло- и гидроизоляции.
• На схеме обозначается место формирования цоколя и отмостки.
• Обустройство будущего напольного покрытия.

Совет эксперта! Во всех этих значениях предоставляемая информация должна быть максимально точной. Небольшие отклонения могут привести к серьезным проблемам.

Рис. 1.1: на схеме виден чертеж монолитно-ленточного фундамента. Здесь имеются обозначения и конкретные размеры.

Как показывает наша практика, залог успеха во многом зависит от точных измерений и вычислений на этапе подготовки. Для этого мы привлекаем лучших технологов компании. Благодаря точным данным, мы значительно сокращаем перерасход строительных материалов, а закупка стройматериалов осуществляется строго по проекту.

Закладка фундамента осуществляется при использовании ЖБИ плит. Их производство должно соответствовать ГОСТу 13580-85. За счет этого, готовое изделие идеально подходит для эксплуатации в грунтах как сухих, так и насыщенных влагой. Соблюдение ГОСТов при производстве, позволяет использовать изделие при минусовой температуре до 40℃. Это также идет в полном соответствии с СНиПом 23-01-99.

Рис. 1.2: на схеме изображаются размерные характеристики железобетонной плиты по ГОСТу.

Соблюдение ГОСТа позволяет укладывать ленточно-монолитный фундамент в зоне с сейсмической активностью, достигающей до 9 баллов. Данный вид плит идеально адаптирован к почве с наличием агрессивных веществ.

Принятие ЖБИ плит осуществляется, отталкиваясь от ГОСТа 13015-2003, которому соответствуют следующие данные:

• ГОСТ 10060-87 показатель морозоустойчивости.
• ГОСТ 10180-90 указывает на прочностные характеристики.
• ГОСТ 13015.0-83 обозначает контроль геометрии изделия.
• ГОСТ 1270.0-78 определяет степень водопоглощения.

Немаловажно и соблюдать ГОСТ при формировании песчаной подушки. Здесь задействуется ГОСТ 8736-93. В частности, в нем оговаривается плотность используемого песка, которая не должна быть большей 2,8 г/см. При формировании опалубки для ленточного фундамента соблюдается регламент и требования ГОСТа Р 52085-2003. Когда приходит время армирования, то мы учитываем требования из ГОСТа 5781-82.

Рис 1.3: пример изготовления ленточного фундамента, согласно требованиям, изложенным в ГОСТе.

Вся работа состоит из нескольких последовательных этапов. Если нарушить изложенную технологию, то достичь полного соответствия по качеству и ГОСТу вам не удастся. По этой причине к этой работе мы привлекаем лучших специалистов, разбирающихся во всех нюансах строительства фундамента.

Рис. 1.4: на схеме пример иллюстрирующий ленточно-монолитный фундамент, изготовленный согласно все требованиям ГОСТа.

Так, процесс работы от специалистов компании «Богатырь» проходит так:

• Геологические изыскания. Это выполняется в первую очередь для определения характера почвы, например, заболоченность, степень промерзание и прочее. При этом процессе учитываются климатические условия того или иного региона страны.
• Разметка. Обозначив угол будущего фундамента, от него прокладываются две перпендикулярные линии. Ширина основания не должна быть меньше 400 мм. Это также определяется на стадии разметки.
• Выполняется обноска основания. Требуется обноска с той целью, чтобы зафиксировать точки разметки на расстоянии двух метров от дома. Обноска изготавливается из дерева.
• Полное удаление слоя плодородной почвы. Как правило, это глубина до 200 мм. Далее строго по разметке выполняется копка траншеи. Если грунт рассыпчатый, то дополнительно укрепляются стенки траншеи.
• Укладка песчаной подушки, толщиной до 200 мм. Предварительно на дно засыпается гравий, а потом песок. Эта смесь тщательно трамбуется.

Совет эксперта! Перед заливкой фундамента, мы осуществляем изготовление дренажной системы. Это позволит исключить затопление всего сооружения.

• Далее выставляется опалубка из деревянных щитов.
• Внутрь опалубки помещается армированный пояс.
• Дополнительно изготавливаются отверстия для прокладки инженерных коммуникаций.

После всех подготовительных работ наши специалисты выполняют заливку монолитно-ленточного фундамента. Когда бетон приобрел свою прочность, выполняются гидроизоляционные и теплоизоляционные работы.

Фундамент монолитно-ленточного типа является оптимальным решением для почвы сильно плотной. Если на вашей территории грунт не подпадает под эту характеристику, то мы изготовим вам качественный и долговечный фундамент на забивных жб сваях (в том числе мини-сваях). Все работы будут выполнять квалифицированные специалисты, знающие все тонкости этой работы. Компания «Богатырь» является лидером в России по предоставлению услуг в этой сфере.

Строительство плавучих плит | Плавающая плита против монолитной плиты

«Монолитная плита» переводится как «все в одной заливке», поэтому фундамент состоит из всех краев периметра для замены нижнего колонтитула в одну заливку и состоит из слоя бетонной плиты под несущим стены вместе с более толстым участком под несущими стенами.

В процессе заливки наружные края монолитной плиты поддерживаются толстыми, чтобы они служили основанием для несущей стены, тогда как остальная часть плиты остается толщиной от 4 до 5 дюймов, чтобы служить несущей стеной.

С точки зрения простоты, скорости и экономической эффективности фундаменты из монолитных плит являются наиболее популярными типами фундаментов, доступных сегодня. В монолитной плите весь бетон заливается сразу, поэтому процесс строительства может быть завершен быстрее, и в результате могут быть снижены трудозатраты.

Другие факторы и ограничения монолитной плиты

Что касается монолитной плиты, есть несколько серьезных проблем, которые могут возникнуть, если многие условия не могут быть соблюдены одновременно. Монолитную плиту нельзя использовать в ситуациях, когда есть повышенная потребность в засыпке грунта, потому что, если грунт не уплотнен должным образом, бетон будет легче трескаться.

Это проблема для домовладельцев, которым необходимо построить свои дома выше плоскости затопления, предоставленной им инженерами-строителями, чтобы предотвратить затопление.

Монолитная плита в этом случае склонна к растрескиванию по периметру стен и другим большим несущим участкам вокруг плиты. Когда каркасные стены дома неустойчивы, это может привести к структурным проблемам, затрагивающим другие аспекты дома, такие как сухие стены и полы, что может негативно сказаться на процессе строительства.

Что такое плавающая плита?

В гражданском строительстве плавающие плиты используются для укладки фундамента в различных типах строительных конструкций, таких как навесы, гаражи, пристройки, коттеджи, навесы для проезда, вспомогательные здания и амбары, и это лишь некоторые из них.

В плавучих плитах морозостойких оснований нет, но они имеют периметр, усиленный толстой веревкой.

Как монолитная единица, плавучие плиты известны как плавающие плиты, потому что они могут двигаться по линии льда как монолитная единица. В соответствии с требованиями проекта может также потребоваться дополнительная изоляция, чтобы уменьшить движение в результате повреждения морозом.

Строительство плавающей плиты – один из самых экономичных способов возведения фундамента. В фундаментах зданий традиционно используется ленточный краевой фундамент, поверх которого возводится морозостойкая стена. Фундаменты, расположенные ниже уровня промерзания, обычно размещают на четыре-восемь футов ниже уровня земли, обычно на четыре дюйма или меньше.

Другие факторы и ограничения плавающей плиты

Плавающая плита может стоить дороже, чем традиционная плита, потому что она требует больше земляных работ, бетона и труда для сооружения ленточного фундамента и противоморозной стены, что, в свою очередь, увеличивает стоимость плиты.

Для строительства навесов плавающие плиты являются лучшим вариантом, но когда дело доходит до строительства домов, плавающие плиты имеют некоторые недостатки, которые следует учитывать.

Возможна установка лучистого теплого пола под плавающими плитами в здании, что обеспечит комфортное и сбалансированное количество тепла при их установке в здании.

Монолитные и плавающие плиты

В связи с тем, что плавающие плиты не имеют контакта с фундаментом, плавающие плиты иногда называют монолитными плитами. Обычно плавающие плиты используются для поддержки во время некоторых строительных проектов, и плавающие плиты утилизируются после возведения фундамента.

Монолитные плиты обычно дешевле, чем плавающие плиты, поскольку они сделаны из одного куска материала. Помимо того, что это монолитная плита в форме перевернутой буквы U, плавающие плиты также представляют собой монолитные плиты, где бетон необходимо наносить монолитно или в несколько этапов по 2/3. Термин монолит относится к тому, как он построен и залит, а не к типу основания, которое находится под ним.

Бывают случаи, когда вам обязательно понадобится глубокий фундамент, если есть большая конструкция или неустойчивый грунт, но с базовым гаражом на хорошем грунте плавающая плита и хороша, и привлекательна. Плавающая плита очень склонна к растрескиванию или опрокидыванию, если местный грунт менее стабилен или если на недрах много воды, что в первую очередь делает ее очень склонной к плаванию.

Чтобы получить более подробную информацию, посмотрите следующий видеоурок.

Источник видео: HeirloomBuilders

Плиты, плавающие на земле или в морозных зонах, называются плавающими плитами. В связи с тем, что они не имеют контакта с фундаментом в такой среде, плавающие плиты в такой среде называются монолитными плитами.

ПОДПОРНАЯ СТЕНКА MONACHINO НА ЛЕНТОЧНОМ ФУНДАМЕНТЕ — MONACHINO TECHNOLOGY — Каталоги в формате PDF | Документация

Добавить в избранное

{{requestButtons}}

Выдержки из каталога

Monachino Technology СБОРНАЯ ПОДПОРНАЯ СТЕНКА MONACHINO НА СБОРНОМ ЛЕНТОЧНОМ ФУНДАМЕНТЕ, ОБЛИЦОВАННОМ ПРИРОДНЫМ КАМНЕМ Сборные подпорные стены представляют собой бетонные конструкции для удерживания грунта. Они состоят из линейки полноразмерных модульных панелей. Сторона, обращенная к грунту, снабжена одним или несколькими вертикальными ребрами жесткости, идущими от основания к верху стены. Их укладывают на заранее заложенный сборный фундамент разного размера. Затем два элемента закрепляются через бетонную заливку. Сборный фундамент может быть как прямым (мелкозаглубленным), так и косым (заглубленным). Если того требует рельеф местности, сваи или микросваи могут быть забиты в грунт перед закладкой сборного фундамента. ОБЛИЦОВОЧНАЯ БЕТОННАЯ СТЕНА Сборные подпорные стены изготавливаются четырех различных типов: с открытой цементной облицовкой, облицованной местным камнем или с горизонтальными клумбами (каменная трава или цементная трава). Их можно использовать для устройства подпорных стенок насыпей, цоколей, контрэскарпов, устоев мостов, устоев искусственных тоннелей и шумозащитных экранов. Как сборные элементы, так и высокоавтоматизированные технологии их производства защищены патентами и идеально подходят для любого давления грунта, будь то низкое, среднее или высокое. Облицовка стен может быть выполнена перпендикулярно укладываемому основанию или с наклоном от 0% до 15%. Размещение происходит очень быстро и создает структуру, готовую к заполнению.

Monachino Technology Сборный ленточный фундамент для подпорных стен «Сборный ленточный фундамент»: Сборный ленточный фундамент представляет собой железобетонный элемент, состоящий из связанной арматурной балки, встроенной в полусборный железобетонный элемент, который действует как опалубка.