Фундамент блоки фбс: Журнал о дизайне интерьеров и ремонте Идеи вашего дома — IVD.ru

Фундамент из ФБС — пошаговая инструкция строительства фундамента из блоков своими руками, видео

Ленточное фундаментное основание для дома заслужено считается одним из самых надежных, долговечных и стабильных к нагрузкам. Но возводится оно достаточно долго – пара дней на выемку земли, пара на сборку опалубки плюс минимум двадцать на застывание бетонного раствора. Чтобы ускорить процесс строительства, застройщики нередко заменяют его на сборно-ленточный фундамент из блоков ФБС заводского изготовления. Этот вариант сделать гораздо проще, а времени на установку и монтаж уходит в разы меньше.

Содержание

1. Что это такое?
2. Виды и подвиды
3. Плюсы и минусы
4. Пошаговая инструкция
5. Применение

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Конструкция основания из ФБС являет собой кладку из бетонных блоков различного размера на песчаной подушке. Между рядами и поверх них иногда устанавливается армированный ж/б пояс, но многие строители обходятся и без него. Плюс фундаментный бетон защищается стандартной для всех сооружений в земле гидроизоляцией.

Так они выглядят

Часто ФБС называют «стеновыми», но это в корне неверно. Правильней их именовать «сплошными» либо «сплошного сечения». Фактически это железобетонные изделия блочного вида, предназначенные для возведения исключительно фундаментов и стен подвалов. Строить из них стеновые перегородки в жилых домах и иных зданиях категорически нельзя. Они слишком тяжелы для этого.

Виды фундамента из блоков

Его рекомендуется выбирать лишь для участков с сухими и малопучинистыми грунтами. Но по факту при грамотном расчете устраивать такую опору можно под любой дом и на любых почвах. Блоки ФБС из железобетона изначально разрабатывались для ускорения и упрощения строительства. Они способны выдержать немалые нагрузки, надо только правильно их подбирать.

Так выглядит блочное основание

На блочном фундаменте строения возводить можно из всех известных стройматериалов. Ограничений здесь нет. Но для того же дома из СИП-панелей, отличающегося своей легкостью в весе, лучше выбрать более дешевые винтовые сваи. А в целом, на рассматриваемое основание стены строительными правилами и нормами ставить разрешается из кирпича, пеноблоков, бруса и бревна. Все на усмотрение хозяина коттеджа.

Преимущества и недостатки блоков ФБС

Среди достоинств числятся:

• Высокая скорость работ;

• Отсутствие необходимости замешивать бетон либо заказывать бетоновоз;

• Применимость практически на всех типах грунтов;

• Высокое заводское качество исполнения бетонных изделий;

• Отсутствие потребности в опалубке.

Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях. С этим вариантом конкурировать вообще сложно.

Минусы основание из ФБС имеет следующие:

• Дороговизна по сравнению с обычным монолитным ленточным аналогом;

• Сложности с раскроем изделия из бетона на куски нужного размера;

• Необходимость использования спецтехники (крана либо лебедки).

Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.

Для подъема необходим кран

Главное – при сравнении с монолитом блочная разновидность оснований для зданий несколько проигрывает по несущей способности. И если высокие вертикальные нагрузки она еще с легкостью выдерживает, то с горизонтальными есть серьезные проблемы. При сильном пучении блок из опорной конструкции может быть просто выдавлен.

Инструкция по монтажу

Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:

1. Проектирование и выбор блоков.

2. Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.

3. Установка (с армированием либо без).

4. Гидроизоляция.

Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.

Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:

1. ФБС – сплошные рядовые.

2. ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.

3. ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.

4. ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.

По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.

Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ. Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами.

Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.

Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.

Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.

Рекомендуем прочитать статью: размеры листа ондулина.

Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.

Разгружаем

Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию

Подготавливаем раствор и краном подаем первый

Опускаем первый по натянутому уровню

Укладываем второй на раствор к первому

Корректируем расположение вручную с помощью лома

Аналогично укладываем все последующие

Фундамент из блоков и его применение

Блочная конструкция по смете выходит немного дороже монолитной ленты, но возводится гораздо быстрее нее. По несущим характеристикам они во многом схожи, главное чтоб на ФБС сбоку не оказывалось слишком сильное воздействие при пучении.

Быстрее рассматриваемого варианта можно сделать лишь фундамент на винтовых сваях. Но последний часто выбирают только для легких построек, для возведения стен которых взяты СИП панели или легкий газобетон. Основание из блоков более универсально. Соорудить его самостоятельно несложно. Представленная выше пошаговая инструкция позволит вам исполнить все, избежав возможных ошибок новичков.

Читайте также про другие виды оснований:

Смотрите также видео по монтажу фундамента из блоков ФБС

Читайте про другие наши материалы:

Как правильно выбрать фундаментные блоки ФБС?

Фундамент – это основа всего строения. Только при грамотном строительстве этой части здания возможно обеспечить прочность и долговечность всей постройки. Поэтому крайне важно выбрать надежный и качественный материал. 

При устройстве фундамента все чаще стали применять взамен монолиту блоки ФБС. Они отличаются по размерам, параметрам, особенностям производства. Как выбрать фундаментные блоки?

Выбор подходящей модели делается с учетом следующих факторов:

• особенности грунта;
• потенциальные нагрузки;
• высота дома;
• особенности его конструкции;
• материал стен.  

В последнее время все чаще взамен классическому монолитному фундаменту делается выбор в пользу фундаментных блоков ФБС. Тому есть немало причин:

• Возможность работать в любое время года. Все дело в технологии производства. Блоки доставляются на объект уже в готовом виде, а значит, все свои технические характеристики они уже получили при изготовлении на заводе. Монолитный фундамент заливается под открытым небом, поэтому крайне важно обеспечить оптимальный уровень температуры и влажности для лучшего схватывания бетона и создания ровной поверхности.
• Быстрые сроки монтажа. Блочный фундамент можно возвести в несколько раз быстрей монолитного.
• Универсальное применение. Покупка фундаментных блоков дает возможность не только возвести фундамент, но и построить стены для подвала или хозяйственных сооружений. 

Особенности производства

Блоки марки ФБС имеют длину от 280 до 2380, а также различную ширину и высоту. Для изготовления берется силикатный бетон высокой плотности (1800-2400 кг/м3) и прочностью на сжатие не менее М100.  

Раствор с помощью автоматического пневмонасоса или специальной машины заливается в формы, далее смеси придается нужная плотность с помощью вибратора. Данный этап сводит к нулю наличие пор и частиц воздуха внутри изделия. 

Раствор остается в форме до его полного высыхания, а затем извлекается и высушивается в специальных камерах или естественным путем. В первом случае сушка длится в разы быстрей. 

Особенности выбора блоков ФБС

При покупке данного материала необходимо учитывать немало характеристик: размеры, прочность на сжатие, морозостойкость и другие параметры. Также окончательный выбор делается с учетом типа почвы, количества этажей дома и других параметров строения. 

1 правило: покупайте только у надежных производителей

Фундаментные блоки непременно должны на заводе, никаких кустарных методов. Во втором случае нередко заметна экономия на количестве цементе, качестве песка и щебня. В результате плотность на сжатие значительно снижается. Поэтому делать покупку стоит только в проверенных местах.  

Компания «Время строить» сотрудничает с известными заводами-изготовителями, а также предоставляет необходимые документы на товар, выдает официальную гарантию. Мы поставляем исключительно качественную продукцию с долгим сроком службы.

2 правило: учитывайте точность геометрии

Фундаментные блоки ФБС с идеальной геометрией позволяет вам сократить расходы при отделке стен. Поэтому важно приобретать продукцию от проверенных производителей, где продукция изготавливается в специальных формах. Они создают идеально ровную поверхность и грани. Если же распалубка производилась слишком рано, сечение имеет форму трапеции, блоки дают усадку, а нижняя часть становится шире. 

3 правило: подберите подходящий размер

Стандартные размеры следующие: длина может быть 780, 1180, 2380; высота – 280-600, ширина варьируется в пределах 300-600 мм. Наибольшей популярностью пользуется длина 2380, благодаря которым можно свести к минимуму число швов между блоками и оперативно возвести фундамент. В результате снижаются затраты рабочим и расходы на использование спецтехники. 

В нашем разделе «Фундаментные блоки» вы можете ознакомиться с ассортиментом и определить для себя оптимальный вариант. Сомневаетесь в выборе? Наши профессиональные консультанты помогут подобрать подходящую модель и рассчитают нужное количество!

базовые блоки (FBS) от производителя

Пункт бренда	Размеры					Бетон.
	L, MM	B, MM	H, MM	CUNCETE CLOUCTE, MM	H, MM		CUNCETE, MM	7. weight, kg
FBS 24.3.6Т	2380	300	580	0,41	984	B 10
FBS 12.3.6Т	1180	300	580	0,20	480	B 10
FBS 8. 3.6Т	800	300	580	0,14	336	B 10
FBS 24.4.6T	2380	400	580	0,54	1296	B 10 0007
	1296	B 10 0007
1296	B 10 0007
	B 10 0007
	B 10 0007
	B 10 0007
	B 10 0007
	9.
		.0014 400	580	0,27	648	B 10
FBS 8.4.6Т	800	400	580	0,20	480	B 10
FBS 24.5.6Т	2380	500	580	0,68	1632	B 10
FBS 12.5.6Т	1180	500	580	0,33	792	B 10
FBS 8. 5.6Т	800	500	580	0,24	576	B 10
FBS 24.6. 6Т	2380	600	580	0,82	1968	B 10
FBS 12.6.6Т	1180	600	580	0,40	960	B 10
FBS 8.6.6Т	800	600	580	0,29	696	B 10

Foundation blocks are used during the construction of walls фундаментов и элементов ленточных фундаментов. Основное назначение фундаментных блоков – перераспределение всей нагрузки здания на фундамент.

Среди основных преимуществ фундаментных блоков:

• Долговечный
• Надежность
• Высокое качество предметов

Фундаментные блоки сплошного сечения для стен подвала изготавливаются из тяжелого бетона марки В7,5 морозостойкости F50.

Фундаментные блоки из бетона — разновидности железобетонных изделий, прямым назначением которых является кладка фундамента. Более того, их используют для строительства подвальных помещений, различных перегородок, навесов. Они используются в аграрном секторе, например, при строительстве комплексов. Блоки используются при возведении стен тоннелей. Есть еще несколько способов применения фундаментных блоков: защита дорог, ремонт дорог, рекультивация берегов при разрушительных наводнениях. Военные используют блоки ФБС для возведения защитных сооружений, заграждений.

• Экономия времени, так как нет необходимости смешивать бетон и соблюдать пропорции. Установка очень быстрая;
• Прочность конструкции. Некоторые виды могут иметь специальные врезки, укрепляющие конструкцию;
• Блок устойчивы к морозам, к кислым почвам, к специальным средствам;
• Специальные крючки облегчают установку основания.

• Это дорогой материал. Для установки вам понадобится строительная техника.
• Есть вероятность просадки фундамента. Структура не цельная. Это означает, что каждый блок может вести себя по-разному.

• силикатный бетон;
• керамзитобетон;
• армированный бетон.

При приготовлении силикатного бетона добавляется известь. Миномет будет иметь умеренный вес. Блоки должны иметь маркировку S письмо. Вес изделия колеблется от 290 кг до 1,7 тонны. Согласно ДСТУ, этот тип нельзя использовать в условиях повышенной влажности, а значит, его нельзя использовать в качестве фундамента.

При изготовлении керамзитобетона в раствор добавляют керамзит (керамзитобетон). Керамзит сам по себе является пористым материалом. Поэтому данная пропорция самая легкая, вес блока от 250 кг до 1,5 тонны. Продукт будет маркироваться буквой

Блоки железобетонные имеют большой вес из-за плотности материала. Вес колеблется от 250 кг до 2 тонн. Обозначается буквой Т, что означает тяжелый. Он предназначен для многоэтажных домов.

Фундаментные блоки различают по форме, профилю, размеру. Маркировка у них разная:

• Прямоугольные блоки с ямками называются ФБС. Применяются для устройства ленточного фундамента, монтажа малоэтажных стен.
• Для монолитного фундамента используются пустотелые блоки. Они имеют маркировку FBP. Блоки используются для строительства высотных зданий.
• Могут быть трапециевидного и прямоугольного сечения. Они имеют маркировку BF.
• Цилиндрические колонны для устройства изолированного и свайного фундаментов. Они имеют маркировку F.
.
• Блоки трапециевидной формы применяются для ленточных и столбчатых фундаментов. Этот продукт имеет маркировку FO.

Цифры после черты — габаритные размеры в дециметрах. Первая цифра означает длину, вторая – ширину, а последняя – высоту.

По вопросам сотрудничества свяжитесь с нами любым удобным для вас способом

+38 (099) 55 99 000

Заказать обратный звонок

устройство конструкции, плюсы и минусы, монтаж, область применения

Сборный фундамент дома из железобетонных конструкций возводится быстро и не требует обширных подготовительных работ работы в виде установки опалубки и установки арматурного каркаса. Блоки ФБС не требуют времени для набора прочности, бетон прошел заводские испытания. Ленточное основание можно загружать кладкой и делать цокольный этаж сразу после завершения монтажа.

Содержание

1. Основная информация и устройство блоков ФБС
2. Область применения
3. Достоинства и недостатки
4. Подготовительные работы
5. Технология укладки
6. Способ экономии денег 9 устройство блоков ФБС
7. Основная информация и устройство блоков ФБС
8. 2 Фундаментные блоки ФБС

   Фундаментные блоки выполнены из бетона в виде прямоугольной конструкции. Внутри по технологии устанавливается каркас из определенных видов арматуры. Искусственные камни изготавливаются любых размеров, вес варьируется в пределах 240 – 19 г.60 кг.

   Стандартные характеристики бетонных блоков:

   • водонепроницаемость W2;
   • выдерживают не менее 50 серий замораживания и оттаивания;
   • плотность в пределах 2,2 — 2,5 т/м3;
   • прочность 100 — 110 кг/см2;
   • Морозостойкость F200.

   Сборные элементы снабжаются монтажными петлями из арматуры, которые предназначены для зацепления при монтаже кранами и располагаются на верхней плоскости. Используется бетон от класса В7,5 до В15, наполнителем служит керамзит, щебень.

   Заводы производят изделия на заказ с различными типами металлических сеток, каркасов или накладных линейных элементов. Производители изготавливают бетонные смеси с непохожими качествами, благодаря специальным добавкам, повышающим морозостойкость или влагостойкость.

   Обозначение разновидностей фундаментов ФБС:

   • стандартные рядовые изделия твердой засыпки — ФБС;
   • с внутренними пустотами для снижения веса — FBP;
   • со сквозным отверстием для труб — ФБВ;
   • фундаментные подушки — FL.

   Последний тип представляет собой плоскую трапециевидную форму из тяжелого бетона с армированием.

   Блоки следует размещать в первом ряду под прямоугольными элементами, чтобы оптимизировать и равномерно распределить давление здания на грунт. Подушки выравнивают неровности почвы и уменьшают вибрации на твердом грунте. Железобетонная обделка позволит сократить трудозатраты при возведении фундамента.

   Область применения

   Блоки ФБС применяются для строительства зданий различного назначения при невозможности заливки монолитного основания

   Сборные изделия применяются для устройства фундаментов многоэтажных сооружений с большим весом и для возведения сопровождение дома в частном строительстве. Уровень спроса диктует прочность блочного фундамента, который дополнительно обеспечивается металлическим каркасом внутри каждой детали.

   Сборные основания применяются там, где заливка монолитных секций недопустима по разным причинам:

   • большое расстояние от завода по производству бетонных смесей;
   • неблагоприятный климат для твердения материала в открытых условиях;
   • неготовность заказчика к долгострою нулевого цикла;
   • стремление снизить трудозатраты на объекте.

   Сборные элементы для расширенного фундамента не применяют на пучинистых и просадочных грунтах, т. к. лента отдельных блоков не очень хорошо противостоит изгибающим усилиям. В этом случае используйте подложку из фундаментных подушек или сделайте монолитную плиту под весь дом.

   В неустойчивых грунтах фундамент ФБС можно выполнять при наличии системы разделения давления в виде свай или отдельных столбов с ростверковым или плитным соединением. Необходимо устанавливать рядовые блоки, чередуя их с монолитными секциями для увеличения прочность на изгиб, при этом производится поэтапная перевязка швов между рядами сборных элементов.

   Вырезы в изделиях используются для прокладки коммуникаций, что удобно при индустриализации строительства. Из облегченных элементов кладут стены подвала, подвала, применяют блоки с наполнителем из шлака, керамзита, с силиконовым типом вяжущего.

   Преимущество блоков — высокая скорость возведения

   Главное преимущество — короткие сроки возведения прочного фундамента. В частном домостроении нет необходимости тщательно замешивать компоненты, чтобы соблюсти пропорции смеси, готовить материалы и возводить опалубку. Зимой фундамент строится без специального подогрева бетона, что экономит деньги заказчика.

   Преимущества использования фундаментных блоков ФБС:

   • блоки снабжены монтажными петлями для использования оборудования грузоподъемных механизмов;
   • в боковых поверхностях имеются выступающие и вогнутые канавки для более прочного соединения элементов;
   • для холодных регионов, в смесь добавляют антифризные присадки;
   • материал производится на заводе, поэтому продукция соответствует стандартам;
   • срок службы приближается к пятидесяти годам;
   • существуют специальные виды железобетонных стаканов для колонн.

   Основным недостатком является сложность обеспечения водонепроницаемости соединительных швов между плитами ФБС. Проблема решается использованием бентонитового шнура на внешних сторонах стыка. Общая изоляция от влаги производится путем наплавки стекловолокном или сшитым полипропиленом. Водозащита монтируется вверху основания над уровнем влажности грунта, чтобы пленка не отслаивалась при строительстве нулевого цикла.

   Низкосортные бетоны могут промерзать, поэтому для них делают хорошую теплоизоляцию наружных стен. Утеплитель низкой плотности крепится к блокам на клей, затем закрепляется землей при засыпке пазух фундамента.

   Подготовительные работы

   Разметка площадки

   На местности разбиваются оси цоколя, взятые из схемы расположения блоков для фундамента. Правильный расчет размеров на строительной площадке позволит избежать перекосов и выдержать требования по установке вертикальных конструкций, а также по опиранию плит перекрытий на стены и колонны.

   Порядок подготовки:

   • Оси здания размечаются геодезистом с помощью теодолита (углы строения) и уровня (отметки дна котлована, траншеи).
   • По внутреннему и внешнему краям фундамента натягивается шнур, точки разметки выносятся на расстояние за пределы зоны строительства, чтобы они оставались неповрежденными при проведении земляных работ.
   • Устраивают подложку из песка или цемента с утрамбовкой и заливкой каждого слоя или укладывают железобетонную обделку фундаментных подушек (блоки ФЛ).
   • Закладные детали железобетонной обделки сварены, швы обработаны гидроизоляционными материалами.
   • Проверяется правильное натяжение линии разметки.

   Песок, щебень и цемент заготавливают для приготовления раствора для заделки швов. Деревянные бруски 50 х 100 мм используются в качестве распорок при промежуточном наклоне блоков. Необходимы емкости для воды и замеса, лопаты, мастерки, молотки. Горизонтальность проверяется водяным или лазерным уровнем, вертикальность установки блочного фундамента согласовывается отвесом.

   Технология укладки

   Подъемные автомеханизмы размещаются так, чтобы не было обрушения стенок ямы. Первоначально по углам ленточного фундамента укладываются блоки, затем под колонны устанавливаются столбчатые стаканы, если таковые предусмотрены проектом.

   Элементы укладываются на цементно-песчаный раствор, который скрепляет их насыпной или сборной подушкой. Иногда план раскладки предусматривает укладку проволочной сетки в местах закладки фундамента из бетонных блоков. Правильность монтажа проверяют инструментами, подгоняют ломом. Если перекос значителен, агрегат поднимают на стропах и выравнивают основание для установки.

   Швы между сборными элементами заделывают раствором, предварительно просверлив и прострочив для герметизации. Второй ряд кладут на раствор так, чтобы была соблюдена перевязка вертикальных швов. Если при монтаже появляются незаполненные участки, в которые не помещаются стандартные блоки, их заделывают бетоном. Для этого устанавливается опалубка.

   Готовая конструкция снаружи обшивается пленкой для изоляции от влаги, после чего утепляется пенопластом, пенопластом или другими материалами с низким водопоглощением. Цокольный этаж или стену первого уровня укладывают сразу после застывания раствора и обратной засыпки пазух.

   Стены подвала могут быть уже ленты фундамента или нависать. Это зависит от материала кладки, при этом размеры выбираются по конструктивному расчету. Если стена легкая и теплая (пенобетон, шлакобетон, газобетон), толщина ее будет небольшой. Перед укладкой делают горизонтальную изоляцию и укладывают оцинкованный отлив по периметру стыка. Это предотвратит попадание дождя и снега в шов стыка.

   Способ сэкономить деньги

   Плиты подушки можно укладывать с таким расстоянием, чтобы опора вышележащего блока обоими концами приходилась на железобетонные элементы. Промежутки между командами ПЛ забивают землей и утрамбовывают. Экономия от такой прерывистой установки составляет около 22 — 25%, что приводит к снижению стоимости строительства сборного фундамента.

   Иногда для герметизации швов между сборными конструкциями используют разбавленную водой сухую смесь. Это удобно, но можно удешевить, приготовив обычный цементно-песчаный раствор в концентрации 1:3 (цемент и песок соответственно).

   Организация строительной площадки включает в себя правильное складирование блоков на расстоянии выдвинутой стрелы крана. Так что вам не придется искать дополнительное место перед установкой блоков в монтажное положение и передислоцировать подъемные механизмы.