Фото керамзитобетонный блок: размеры керамзитных блоков и ГОСТ, заводы, стеновые и щелевые, характеристики, плюсы и минусы, отзывы

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и как сделать

Керамзитоблок – популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить выпуск изделий. Изучив техпроцесс, можно изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, и затем готовый материал использовать для строительства дома, гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости пользоваться специальным оборудованием. Для замеса воспользуйтесь бетономешалкой, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко изготовите из подручных материалов.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
• просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
• гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
• модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

• теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
• теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
• конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

• области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
• конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
• размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

• прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
• теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
• морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
• способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
• паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
• небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
• экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

• небольшой вес при увеличенных габаритах;
• способность воспринимать значительные усилия;
• небольшой коэффициент линейного расширения;
• простота выполнение кладки;
• расширенная номенклатура продукции;
• доступный уровень цен.

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

• ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
• бетоносмеситель для перемешивания компонентов;
• лопаты и ведра для загрузки в бетономешалку исходного сырья;
• вибрационный стол для эффективного уплотнения смеси.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий.

Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовьте инструменты и оборудование.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
6. Произведите формовку изделий.
7. Уплотните залитый в формы раствор.
8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

• деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
• металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока.

До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

1. Перенесите эскизные размеры на материал.
2. Нарежьте заготовки опалубки.
3. Подготовьте две Г-образные стенки.
4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента марки М400;
• 720 килограмм керамзитных гранул;
• 420 кг просяного песка;
• 140 л воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазать стенки формы отработкой;
• осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
• выполнить формовку на ровной поверхности;
• защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

• ручное приспособление для трамбовки;
• вибрационный стол с электроприводом.

Процесс вибрационного уплотнения залитой в опалубку смеси прекращают при появлении на поверхности цементного молочка.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

• керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам. Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
• изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводим итоги

Несложно самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и тщательно изучив технологический процесс. Выполнение работ своими силами позволит уменьшить объем расходов по строительству и изготовить качественный стройматериал, не уступающий по характеристикам промышленной продукции. Решив изготавливать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями. Они всегда помогут практическим советом и подскажут, как избежать ошибок.

Керамзитобетонные блоки – что это такое, состав, характеристики, что можно из них построить, плюсы и минусы

В последние годы появляется все больше новых строительных материалов, ускоряющих работы, удешевляющих и упрощающих их. К ним относят и керамзитобетонные блоки. Они имеют массу преимуществ перед другими строительными материалами.

Что такое керамзитобетонные блоки?

Наряду с привычным кирпичом в строительстве используют и немало других современных материалов. Керамзитобетонные блоки – это застывшие естественным путем элементы, из которых в дальнейшем можно сложить любую постройку. Небольшой вес предоставляет возможность отказаться от проектирования сложного фундамента и существенно сэкономить на возведении здания. Строительство с использованием керамзитобетонных блоков производится гораздо быстрее и дешевле, чем постройка деревянного или кирпичного дома.

Состав керамзитобетонных блоков

Такое изделие включает в себя три основные составляющие: портландцемент, песок и керамзитовый гравий. Их смешивают с добавлением обычной простой воды в соотношении – 1:2:3. Что касается керамзита, то его гранулы должны иметь размер более 5-ти мм. Кроме того, этот кладочный материал включает в себя и различные воздухововлекающие добавки, например, древесную омыленную смолу. Количество жидкости равно объему цемента, хотя это соотношение определяется влажностью керамзита. Большое значение имеет и последовательность смешивания компонентов.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Отличительные качества данного строительного материала:

1. Высокая прочность – выше, чем у пенобетона и газобетона. Она варьируется от 35 до 250 кг/см².
2. Низкий коэффициент водопоглощения.
3. Низкая теплопроводность керамзитобетонных блоков. Чем больше размер керамзита, тем более теплым получается материал.
4. Размеры 188х190х390 мм и 188х90х390 мм.
5. Наличие пустот – сквозных и несквозных вертикальных.
6. Плотность определяется размером фракций наполнителя и варьируется в пределах от 500 до 1800 кг/м³ .
7. Морозостойкость. Определяется маркой материала.
8. Высокий класс пожарной безопасности А1.
9. Паропроницаемость от 0,094 до 0,256 мг/мчПа
10. Вес 10–23 кг.
11. Долговечность 60 лет.

Что можно построить из керамзитобетонных блоков?

Данный материал используется для строительства:

1. Мало- и многоэтажных, монолитно-каркасных сооружений.
2. Летних кухонь.
3. Особенно хорошей получается баня из керамзитобетонных блоков, потому как она прекрасно сохраняет тепло.
4. Гаражей.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Из достоинств данного материала стоит выделить:

1. Низкую стоимость.
2. Повышенную прочность. Строительство из керамзитобетонных блоков возможно без сооружения каркаса. Это касается даже многоэтажных домов.
3. Минимальный показатель водопоглощения. Это позволяет избежать появления плесени и грибка.
4. Керамзитобетонные блоки отличаются низкой теплопроводностью. Этот показатель даже ниже, чем у кирпича.
5. Долговечность.
6. Отличные эксплуатационные качества.
7. Возможность сэкономить на вентиляции при строительстве.
8. Блоки можно отделывать любыми материалами.
9. Высокая скорость строительства.

Из недостатков можно отметить:

1. Керамзитобетонным блокам требуется дополнительная защита от воздействия окружающей среды. Все дело в том, что они способны впитывать в себя воду, которая при морозе застывает и разрушает структуру материала.
2. По теплопроводности керамзитобетон уступает пенобетону и газобетону.
3. Небольшой выбор размерного ряда.
4. Малые размеры, которые влекут за собой выполнение большого количества швов.

Что лучше – керамзитобетонный блок или керамический блок?

Чтобы это понять, необходимо сравнить основные характеристики этих материалов:

1. Керамзитоблоки имеют теплоэффективность в пределах М35–М50, а керамика – М75. Лучше выбирать для строительства тот материал, показатели которого выше.
2. Термическое сопротивление постройки из керамики составляет 3,73 м²*С/Вт. Керамзитобетонные блоки, в которые включена минераловатная теплоизоляция, имеют показатель в 3,48 м²*С/Вт.
3. Необходимость использования утеплителя. Керамзитобетонные блоки с облицовкой имеют те же эксплуатационные качества, что и керамический без таковой.
4. Затраты на строительство разнятся. Керамзитобетон существенно повышает стоимость работ.

Что лучше – керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки?

Выбирая материал для строительных работ, необходимо сравнить следующие параметры:

1. Прочность. Она примерно одинакова у обоих представителей, но здесь все зависит от марки. У одного производителя она может составлять 500 единиц, а у другого 50.
2. Термическое сопротивление. Сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков здесь не в пользу первых. Без утеплителя их использование в строительстве невозможно.
3. Морозостойкость. У обоих материалов эти значения выше нормы, но ни тот, ни другой не используется без внешней отделки.
4. Себестоимость. По этой характеристике выигрывает газобетон.

Виды керамзитобетонных блоков

Существуют самые разные виды этого сырья, различающиеся в зависимости от экстерьера, назначения, состава и других особенностей. По структуре блоки бывают:

1. Полнотелыми. Они износостойкие и отличаются большим весом.
2. Пустотелыми. В соответствии с видом полостей разнится и сфера применения. В продаже можно найти двухпустотный керамзитобетонный блок, семищелевой и другие разновидности.

По назначению выделяют:

1. Стеновые керамзитобетонные блоки. С их помощью возводят стены.
2. Перегородочные керамзитобетонные блоки. Применяются при возведении перегородок.
3. Вентиляционные. Присутствие в них отверстий предоставляет возможность проводить коммуникации.
4. Фундаментные. Обычных параметров материал с повышенной плотности и прочности.

По качеству фактуры блоки могут быть:

• гладкими;
• шлифованными;
• рифлеными;
• колотыми.

Стоит отметить, что у них может иметься одна или пара облицовочных поверхностей, а также любая окраска. Есть на строительном рынке и новинка – трехслойные блоки. Они состоят из описанного здесь керамзитобетона и других материалов – полистирола и фактурного бетона. У них повышены показатели качества и основные эксплуатационные характеристики. Они стоят дороже обычных блоков.

Керамзитобетонные полнотелые блоки

Это базовое изделие со стандартными размерами. Керамзитобетонный строительный блок такого типа отлично подходит для высотного и высоконагружного строительства. В отличие от пустотных аналогов он более прочный. Данный показатель достигает 100 единиц. Это дает основание применять его для строительства фундаментов и цоколя. Основное преимущество этого вида в том, что в нем можно устанавливать самые разные крепежи. С таким материалом постройка получается крепкой и основательной.

Керамзитобетонные пустотелые блоки

Этот вид получил такое название благодаря наличию внутри полостей. Керамзитобетонные пустотелые блоки могут иметь разное количество таких выемок, что и определяет вес готового изделия и его нагрузку при использовании в строительстве. При этом надежность конструкции не страдает, а расходных материалов требуется меньше, а вместе с ними и денежных средств. Благодаря наличию внутри блоков полостей можно улучшить звукоизоляцию, теплопроводность и паропроницаемость постройки.

Как выбрать керамзитобетонные блоки?

Специалисты рекомендуют руководствоваться рядом критериев:

1. Назначение. Для обустройства фундамента необходимо выбирать фундаментные блоки, а для возведения стен – стеновые.
2. Прочность. Этот показатель тоже зависит от вида строящегося здания. Для высотных построек лучше выбирать материал с высокой прочностью.
3. Размеры керамзитобетонные блоки тоже имеют разные и это надо учитывать при покупке. Стандартные применяются для постройки стен, а узкие – перегородок.
4. Внешний вид. Изделие должно иметь однородную текстуру. Не допускаются какие-либо сколы, трещины, другие дефекты.
5. Вес. Он должен находиться в пределах нормы. Легкий материал указывает на то, что блок недопрессован и имеет пониженную прочность. Если масса слишком высока, то это, как правило, является следствием дефицита керамзита. Теплопроводность такого материала будет выше.
6. Бренд. Сегодня на рынке имеется немало подделок, блоков, изготовленных кустарным способом и не отвечающим предъявляемым к ним требованиям. Необходимо приобретать изделия у проверенного производителя.

Чем резать керамзитобетонные блоки?

Для работы с таким материалом используется следующий инструмент:

1. Штроборез или болгарка. С их помощью можно делать аккуратные выемки.
2. Пила «Аллигатор». Она красиво и ровно обрезает края.
3. Дрель.

Вот этапы выполнения работ:

1. Резка керамзитобетонных блоков на несколько частей выполняется с помощью угловой шлифовальной машины.
2. Необходимо вставить в нее диск диаметром 230 мм.
3. Провести на изделии линию карандашом.
4. Включить инструмент в сеть.
5. Поднести к блоку и начать работу.
6. Даже при использовании диска самого большого диаметра он не способен распилить блок полностью, поэтому его прорезают насколько возможно, а потом раскалывают.

Клей для керамзитобетонных блоков

Для скрепления блоков между собой используются следующие виды клея:

1. Обычный клей – Ilmax, Ceresit, Afroc.
2. Зимний клей. Такой крепеж для керамзитобетонных блоков предоставляет возможность проводить работы в холодное время года. Среди известных марок стоит выделить – Тайфун, Старатели, Praktik.
3. Теплосберегающий – Эталон, Rezolit, Perfecta.

Кладка керамзитобетонных блоков

Она осуществляется следующим образом:

1. Выкладывается первый ряд. Предполагается, что уже готов фундамент, выложенный по уровню.
2. Вооружившись специальной зубчатой кельмой, покрыть поверхность клеевым раствором, слой которого должен составлять 3–5 мм.
3. Берутся керамзитобетонные блоки и выкладываются поверх. Уровнем проверить все неровности, проконтролировать правильность закладки углов.
4. Второй и все последующие ряды кладутся с перевязками швов в половину блока. Сначала следует нанести клей, а затем установить на этом месте строительный материал, используя для контроля уровень.
5. Резиновой киянкой провести рихтовку.
6. Излишки клея снять шпателем или мастерком.

Как изготовить керамзитобетонные блоки?

Можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками, если есть весь необходимый материал: портландцемент, просеянный и очищенный от примесей песок, гранулированный керамзит и модифицирующие компоненты. Действовать необходимо по следующей схеме:

1. Подготовить разъемную форму. Можно сделать ее из листовой стали или деревянных брусков.
2. Замешать раствор. Поместить в бетономешалку 1 часть цемента и 2 части песка. Тщательно перемешать. Влить 1 часть воды и добиться однородности консистенции. Добавить 3 части керамзита и перемешать. Воды может понадобиться и больше. Необходимо смотреть по консистенции. В идеале керамзит должен быть покрыт цементом, как глазурью.
3. Заполнить раствором разъемные формы.
4. Утрамбовать состав вручную или использовать для этих целей вибрационный стол с электроприводом.
5. Защитить изделия с помощью гидроизоляции. Для этого используется полиэтилен.
6. Целый месяц поддерживать влажный микроклимат, сбрызгивая изделия водой.
7. По истечении этого времени блоки готовы к дальнейшему применению.

Вред керамзитобетонных блоков

Есть мнение, что данный материал представляет угрозу для здоровья и жизни человека. Ведь описывая, что это такое керамзитобетонные блоки, говорилось, что это материал, полученный в результате формирования монолитного кристаллогидрата. Информация о выделении при этом вредных газов является мифом, который распространяют конкурирующие производители стройматериалов.

Керамзитобетон выигрывает у других видов по многим показателям, поэтому идет жестокая война за каждого покупателя. Если какие-то газы из оплавленной оболочки керамзита и выделяются наружу, то это происходит очень быстро. Такой процесс заканчивается к моменту застывания блоков, поэтому их без опасения можно использовать в дальнейших работах по строительству.

применение в строительстве, советы по выбору, использованию

Строительство загородного дома, дачи или даже гаража порой сильно затягивается. И причиной тому становится не отсутствие времени или сил на возведение сооружения, а банальная нехватка средств. Это немудрено, при постоянном росте цен на стройматериалы, финансы могут закончиться в любой момент. Часто проблема заключается в том, что владелец не рассчитывает силы. Поэтому для небольших построек лучше выбирать бюджетный вариант материала, такой как шлако- или керамзитобетон, о применении которого в строительстве сегодня и пойдёт речь.

Содержание статьи

Общая информация по лёгким бетонам

Керамзитобетонные и шлакоблоки относятся именно к лёгким строительным материалам. При этом, они обладают всеми необходимыми качествами для строительного материала, их стоимость значительно ниже их тяжёлых аналогов. Обусловлено это дешевизной сырья, используемого для их изготовления. Именно за счёт добавления в состав шлака или керамзита вес готовых блоков значительно снижается, равно как и теплопроводность, что также можно назвать достоинством.

Несмотря на схожесть этих материалов, есть у них и значительные отличия. Поэтому говорить о них в общих чертах не стоит. Лучше рассмотреть каждый из них по отдельности.

Шлакоблок, его особенности и способы изготовления

Низкая стоимость шлакоблока обусловлена дешевизной основного компонента, входящего в состав – шлака, который является продуктом распада, или, иными словами, отходами, остающимися после сгорания каменного угля. При этом, чем мельче фракции шлака в готовом блоке, тем больше его вес. Однако вместе с весом повышается прочность изделия и его теплопроводность. Именно поэтому блоки с крупными фракциями стараются использовать только для монтажа внутренних перегородок, на которые ложится наименьшая нагрузка. А вот из блоков с мелкими фракциями зачастую поднимают наружные стены жилых домов, гаражей и иных построек.

Технические и эксплуатационные характеристики шлакоблоков

Не стоит думать, что прочность зависит только от размера фракций. Есть ещё несколько параметров, влияющих на эксплуатационные характеристики этого строительного материала, которые сейчас и будут рассмотрены.

Марка по морозостойкости. Здесь может быть маркировка от 15 до 50, которая означает количество циклов «заморозка-разморозка». Но слишком буквально эту информацию тоже воспринимать нельзя – всё будет зависеть от влажности, качества отделки готовой стены, правильности хранения перед использованием или же качества изготовления, которое в последнее время сильно хромает.

Гигроскопичность. С этим параметром у шлакобетонов проблемы. При повышенной влажности блок может впитать её до 75%. А вот отдаёт влагу шлакоблок очень неохотно, что и приводит к его разрушению при падении температуры ниже нуля.

По теплопроводности уже было сказано. Чем тяжелее блок, тем выше теплопроводность. Из положительных сторон строительного материала, помимо стоимости, можно отметить долговечность (при соблюдении определённых нюансов, о которых будет сказано ниже), способность выдерживать довольно высокие нагрузки и температуры, вплоть до 800ºС.

Причины несоответствия шлакоблоков заявленным характеристикам

Приобретая подобный строительный материал, следует обратить внимание на состояние одного из блоков, находящихся внутри паллета, в районе середины. Любая влага на боках блока должна насторожить покупателя. Его стоит приобрести и при продавце попросту уронить с высоты своего роста на землю. Неправильное хранение или нарушение технологии при изготовлении сразу вылезут наружу. Шлакоблок не просто сломается, он рассыплется на части.

Но неправильное хранение не слишком сильно портит материал. Гораздо хуже то, что, начиная со строительного бума 90-х, и по сей день в гаражах многих умельцев сохранились установки для штамповки шлакоблоков. И иногда они начинают работать, когда их владелец решает влиться в среду «бизнесменов». При этом ни необходимые пропорции, ни способы сушки здесь в расчёт не принимаются. В результате, потребитель получает материал, который не то, что на стены дома, на сарай страшно использовать.

Также причиной ненадлежащей прочности может стать подмена марки цемента на более слабую. Но это всё вина производителя. А как быть с владельцем? Часто покупатели и сами виноваты в разрушении шлакоблоков. К примеру, оставив паллет с блоками на улице с осени до весны. Материал гигроскопичен, а значит, осенние дожди прекрасно пропитают его влагой. Далее следуют заморозки, в результате которых вода внутри шлакоблока замёрзнет и расширится, что и приводит к разрушению структуры.

Строительство сооружений из шлакоблока: технология, этажность зданий

При возведении жилых или производственных построек из шлакоблока, допускается возведение сооружений высотой до трёх этажей. Однако лучше не рисковать, учитывая современные тенденции. И, если планируется построить жилой дом, к примеру, в два этажа, специалисты советуют возвести первый из пеноблока или газобетона, а уже второй или даже мансардный этаж поднимать шлакоблоком. Такая постройка будет значительно надёжнее.

При строительстве лучше всего дополнять шлакоблоки керамзитом, который следует засыпать в полости. Такой метод позволит значительно сократить теплопотери и немного сэкономить на утеплителе.

Маркировки шлакоблоков по преобладающему в составе компоненту

Глядя на маркировку шлакоблока можно определить, какого компонента в его составе больше. Маркировка может быть следующей:

• «СКЦ» — в изделии преобладает цемент, что способствует прочности;
• «СКШ» — в таком блоке больше шлака, значит, меньше его теплопроводность;
• «СКГ» — преобладает гипс;
• «СКИ» — в этом изделии основная часть это известь.

Также, помимо буквенной, шлакоблок может иметь и цифровую маркировку, которая обозначает расчёт нагрузки в килограммах на 1 см². Обычно это 10, 25 и 50.

Могут отличаться блоки и по толщине. Более узкие используются для монтажа перегородок. Если говорить о форме, то можно выделить черновые и облицовочные блоки. Первые имеют обычный внешний вид и предназначены для стен, которые будут оштукатуриваться, а вот вторые имеют абсолютно гладкую или искусственно рваную сторону (иногда две). Стены, возведённые из таких блоков, уже не требуют отделки.

Облицовочный шлакоблок всегда имеет лучшее качество не только по причине более высокой стоимости. Кустарщики, штампующие стройматериал в гараже, никогда не возьмутся за изготовление подобного блока – слишком велики затраты и сложна технология.

Статья по теме:

Дом из шлакоблоков: преимущества и недостатки строений подобного типа, нюансы возведения и характеристики материала, можно ли сделать самому шлакоблок и что для этого нужно — читайте в публикации.

Керамзитобетон, его свойства и особенности

Керамзитобетонные блоки схожи по составу с изделиями из шлака. Разница здесь только в наполнителе. Но именно благодаря ему керамзитобетон имеет немного иные свойства.

Главным преимуществом керамзита перед шлаком является низкое поглощение влаги, что напрямую сказывается на его долговечности. По той же причине блоки из подобного материала не боятся грибка и плесени.

Применение керамзитобетонных блоков в строительстве

Если сравнивать технические и эксплуатационные характеристики бетонов со шлаком и керамзитом, то последний не уступает, а по многим параметрам даже превосходит оппонента. При возведении домов из керамзитобетона допускается высота в 3 этажа, при этом, речь идёт о несущих конструкциях.

Но, как и в случае со шлакоблоком, керамзитобетонные изделия всё чаще стали производить кустарно, что негативно сказывается на качестве конечного продукта. Минусом такого материала можно назвать и то, что облицовочных блоков не производится. Любая стена из керамзитобетонных блоков требует отделки.

Сравнение различных строительных материалов с керамзитобетоном

Чтобы лучше разобраться с характеристиками этого строительного материала, имеет смысл сравнить его, помимо шлакоблока, с пенобетоном, газосиликатом и опилкобетоном. А ради удобства восприятия информации читателем, информация будет предоставлена в табличной форме.

Несколько советов по выбору керамзитобетонных блоков

Приобретая подобный материал для строительства, следует обратить внимание на некоторые нюансы. Первое, на что стоит посмотреть – это цвет изделия. Он должен быть синевато-серым, структура граней неровная. Желтоватый оттенок и сглаженные поверхности говорят об избытке песка и недостатке связующего компонента – цемента.

По марке, для возведения стен подойдут «М-50» и «М-75». Вес подобного изделия должен быть в среднем 14 кг (±1 кг). О качестве может сказать звон, издаваемый блоком при ударе по нему металлическим предметом, например ключом.

Прекрасным подтверждением качества будет наличие сертификата. Производитель не обязан оформлять его, а потому если сертификат есть, значит, изготовителю нечего скрывать, и он уверен в своей продукции. Обычно эти документы выписываются на каждую изготовленную партию.

Если поставщик работает в определённом районе, можно спросить у него контакты прошлых клиентов и пообщаться с ними. Уверенный в продукции поставщик никогда не откажется ещё раз доказать качество продаваемых им керамзитобетонных блоков.

Подведём итоги

Естественно, что каждый старается сэкономить при строительстве, приобретая материалы, которые стоят дешевле. Главное здесь – не ударяться в крайности, приобретая продукцию очень низкого качества. Шлакоблоки или керамзитобетон на фоне остальных стройматериалов стоят довольно бюджетно. Их использование позволяет существенно сократить время на возведение постройки, а также сэкономить на связующем растворе. И, если грамотно подойти к выбору блоков, то жилая или хозяйственная постройка простоит 50 лет и более. Однако, при наличии возможности приобретения иного строительного материала, к примеру, брёвен для сруба, лучше остановить свой выбор на нём, использовав в качестве «опорного» первого этажа. А второй или мансардный уровень – это и есть область идеального применения лёгких бетонов.

Очень надеемся, что изложенное нами сегодня, пригодится читателю в частном строительстве. Любые возникшие вопросы вы можете задать в обсуждениях, которые расположены ниже. Редакция онлайн-журнала Homius обязательно ответит на них в максимально сжатые сроки.

Если у вас появилось желание выразить  свою точку зрения по сегодняшней теме, мы будем рады с ней ознакомиться. Наши авторы нормально воспринимают и критику, если она конструктивна.

Вам понравилась статья? В таком случае не забудьте её оценить, для нас очень важно ваше мнение. А напоследок предлагаем вашему вниманию очень информативный видеоролик, который раскроет тему сегодняшнего рассказа более полно.

Строительные материалыКак выбрать саморезы для гипсокартона в зависимости от конкретных условий

Строительные материалыКомплексная защита зданий от пожаров: что в неё входит, как её организовать

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Керамзит, как сыпучий утеплитель, используется не только для проведения теплоизоляционных мероприятий, связанных с утеплением перекрытий. Его нередко используют для производства бетонных блоков, где он выступает в качестве наполнителя. От этого блоки становятся легкими, потому что керамзит в несколько раз легче гравия или щебня, которые он заменяет в керамзитобетонных блоках, плюс уменьшается теплопроводность самого стенового материала. Изготовление керамзитобетонных блоков ничем от обычных бетонных не отличается, главное – точно соблюсти рецептуру используемого раствора.

Блоки стеновые из керамзитобетона

Рецептура керамзитобетонного раствора

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета на 1 м³ приготавливаемого раствора.

Вышеобозначенная рецептура соответствует бетону марки М150, что достаточно для сборки стеновых конструкций.

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристики, как влагостойкость. Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые могли спокойно противостоять повышенной влажности и даже прямому воздействию воды (к примеру, косой дождь), в раствор добавляются гидроизоляционные материалы. Один из них – битумная мастика, затворяемая, как 10-процентный водный раствор.

Необходимо отметить, что у такого раствора немного измененная рецептура.

К производству керамзитобетонных блоков подход разный. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, где установлены дозаторы, выставленные на пределы веса точно по рецептуре. Второе – ручной способ, где взвешивание компонентов производится чаще ведрами. Поэтому стоит обозначить вес материалов в ведрах (10 л):

• цемент – 13 кг;
• песок – 16;
• вода – 10;
• керамзит (гравий) – 4-4,5;
• керамзит (песок) – 5,5-6.

Главное – точная рецептура

Оборудование для производства

Для производства керамзитобетонных блоков (ручным способом) необходимы:

• бетономешалка;
• несколько лопат;
• станок с вибратором;
• несколько форм.

Бетономешалку можно приобрести или взять в аренду. Станки также продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Изготовить их своими руками можно, и если вы неплохой сварщик, то на один станок потребуется один день для сборки. Конструкции станков – огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети 220 вольт. Прибор продается в строительных магазинах.

Другой вариант – вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы.

Вибростанок на два блока

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Существуют так называемые полублоки (применяются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

Стандартные размеры блоков из керамзитобетона

Одна из особенностей керамзитобетонных блоков – пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия. Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия.

Готовые формы разного вида

Технология производства

Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным.

После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость (корыто), а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип.

Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.

Видео:

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производить керамзитоблоки, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное – все точно просчитать. Как показывает практика, основное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и уличной площадке. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длиться около месяца. Поэтому предлагаются разные варианты проведения сушки. Один из таких показан на фото ниже, где видны специальные стеллажи с укладкой блоков этажами.

Способ сушки

Все остальное упирается в стоимость сырьевых материалов, которая скачет в зависимости от сезона. Летом цемент стоит всегда выше, потому что спрос на него вырастает за счет увеличения объемов строительства. Особенно это относится к частному сектору.

Поэтому оптимально – производить керамзитоблоки в период осень-весна. Если помещение отапливаемое, то зимой производство не останавливают. Потребление зимой готового стенового материала небольшое, иногда оно сводится к нулю, но летом весь произведенный запас изделий будет распродан. Здесь и надо будет пересчитать его себестоимость по новой цене цемента и других компонентов. Именно здесь кроется большая прибыль.

Кто не первый год в бизнесе такого типа старается все предусмотреть. Кто-то пытается закупить материалы по низкой цене зимой, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как было описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае это прибыльный бизнес пока строительство на пике, пока востребованы строительные материалы. Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности за счет невысокой цены, высоких теплотехнических качеств и простоты укладки.

Блоки керамзитобетонные: размеры, фото, ценообразование

Сегодня все чаще можно увидеть новые частные дома из керамзитобетонных блоков. До недавнего времени этот строительный материал считался пригодным только для хозяйственных помещений и складов.

Как выбрать керамзитобетонный блок?

Многие хозяева до сих пор боятся их использовать, так как наслышаны о непрочности и других недочетах материала. Блоки керамзитобетонные, размеры которых отличаются друг от друга даже в одной партии, скорее всего, выпущены на небольшом производстве, не имеющем четкой линии контроля качества. Такая характеристика присуща только продукции от недобросовестных предпринимателей. Качественные керамзитобетонные блоки, фото домов из которых представлено ниже, подходят для постройки трехэтажных зданий.

Перед тем как выбрать блоки, нужно ознакомиться с их основными характеристиками и решить, какие именно из них наиболее важны для стройки в конкретном регионе.

Основные характеристики керамзитобетонных блоков

1. Высокая прочность. Это говорит о том, что материал может сопротивляться разрушению под действием нагрузок разного характера (изгиб, кручение, сдвиг, сжатие, истирание).

Величина предела прочности указывает на напряжение, вызывающее разрушение образца. Нагрузка при этом может быть комплексной. При маркировке продукции по ГОСТ 6133-99 обязательно указывается марка прочности М. Она отражает максимальное давление в кг, которое выдерживает блок на 1см² своей площади.

2. Теплопроводность. Эта характеристика показывает скорость переноса энергии частицами вещества. Низкая теплопроводность особенно важна в северных регионах страны, так как это уменьшает затраты на отопление.

Численным показателем прохождения энергии через керамзитобетонный блок является количество теплоты, обнаруживающееся на противоположных поверхностях материала площадью 1м² за 1 секунду, при разницах температур в 1К.

Необходимая толщина керамзитобетонных блоков рассчитывается исходя из показателя теплопроводности материала. Для разных климатических условий должны производиться свои вычисления.

3. Плотность. Данная характеристика показывает массу единицы объема керамзитобетона.

Почти все строительные материалы имеют пористую структуру, то есть кроме твердого вещества в них есть еще полые участки с воздухом.

Плотность конкретной марки керамзитобетона находится в прямой зависимости от количества цемента, входящего в состав. Теплопроводность также зависит от этого. Чем плотнее стена, тем она быстрее охлаждается.

4. Морозостойкость. Эта характеристика очень важна в климате с большим перепадом температур в течение года. Морозостойкость отражает способность материала к многократному замораживанию в состоянии насыщения водой и последующего размораживания без изменений структуры.

Керамзитобетонные блоки имеют отличную устойчивость к изменениям температуры, что позволяет использовать их для строительства в сложных климатических условиях.

5. Огнестойкость. Устойчивость к воздействию пламени оценивается у материала по трем критериям потери: целостности, несущей и теплоизолирующей способностей.

Покупая блоки, нужно убедиться в наличии необходимых сертификатов на продукцию.

6. Звукоизоляция. Важный показатель для жителей частных домов, так как чаще всего из квартиры уезжают именно по причине сильного шума.

Керамзитобетонная стена из четырехпустотных блоков общей толщиной 400 мм имеет показатель звукоизоляции 63 Дб. Это даже немного превышает нормы по СНиП.

Таким образом, блоки керамзитобетонные, характеристики которых были рассмотрены выше, отлично подходят для строительства частных домов в разных климатических районах страны.

Стоимость разных видов продукции зависит от региона и производителя. Также на нее влияет размер блока.

Размеры керамзитобетонных блоков

Для возведения разных типов стен разработаны специальные габариты блоков. Несущие конструкции строятся из составляющих, имеющих стандартные размеры 40х20х20 или 39х18,8х19 см, перегородочные — 39х9х19 см.

Штукатурка керамзитобетонных блоков: виды и критерии выбора

Любое здание из керамзитобетонных блоков нуждается в штукатурке. Это позволяет защитить стены от негативных факторов и продлить срок их эксплуатации, а значит, всего здания в целом. Отделку можно осуществить и другими способами, но данная методика позволяет справиться с работами с наименьшими затратами.

В продаже сегодня можно найти множество разновидностей штукатурки, она может быть изготовлена из цемента и песка, гипса и других компонентов. У каждого из этих составов есть свои преимущества и недостатки. Например, у цементно-песчаной смеси плюс заключается в эстетичности результата, а вот гипсовая штукатурка имеет более незначительную массу и отличается более внушительными теплоизоляционными свойствами. Последняя позволяет добиться хорошего результата в плане ровности стены, а первая формирует максимально прочный слой.

Основные требования к штукатурке по керамзитобетонным блокам

Перед тем как нанести штукатурку на стены из керамзитобетонных блоков, нужно для начала её правильно выбрать. Она должна отвечать определенным стандартам. Так, состав должен хорошо справляться с воздействием влаги, а также обладать пластичностью. Слой должен получиться прочным, а при нанесении хорошо сцепиться с материалом основы. Для этого существуют свои приемы, которые заключаются в нанесении цементного молочка. Но такая подготовка требуется не всегда.

Если речь идет о легких бетонах, таких как керамзитобетон, то они не столь устойчивы к механическим повреждениям, кроме того, пористая структура иногда хорошо впитывает воду, которая впоследствии разрушает материал. Блоки нуждаются в качественной защите от негативных факторов, вот почему столь важно правильно подобрать штукатурку. Еще очень важно качественно уложить керамзитобетонные блоки, если после завершения строительства вы планируете осуществлять их отделку штукатуркой, ведь можно столкнуться с необходимостью нанесения состава толстым слоем. А если выбрать тяжелую смесь на основе цемента и песка, то она даст очень большую нагрузку на основание дома. Но фундамент не всегда строится заглубленным. Поэтому вы можете столкнуться с дилеммой о том, чем можно отделать стены, но не переплатить и не потратить на это слишком много сил.

Разновидности штукатурки по блокам из керамзитобетона

Для того чтобы отделать керамзитобетонные блоки снаружи или изнутри, нужно подобрать штукатурку. Она может быть выполнена на разных основах, например, в продаже можно встретить силиконовую или акриловую смесь. Отлично справляется с задачей силикатная и минеральная штукатурка. У каждого из этих составов имеются свои преимущества и недостатки.

Если вы выбираете минеральную штукатурку, она может иметь определенный вяжущий компонент, с учётом которого и определяются характеристики. Цементно-песчаный состав достаточно недорого стоит, обеспечивает возможность формирования слоя, устойчивого к влаге и механическим повреждениям, а также хорошо сцепляется с поверхностью. Если вы хотите отделать стены легким материалом, который обладает высокой прочностью, следует выбрать гипсовую штукатурку, которая обеспечит керамзитобетонным блокам ещё и отличную паропроницаемость.

Гипсовые составы хороши еще и тем, что их просто наносить, а после создания слоя он будет ещё и теплоизолировать стены.

Штукатурка для стен из керамзитобетонных блоков может быть акриловой. Среди её основных свойств не только превосходная пластичность и способность пропускать пар, но и экологичность, а также длительный срок эксплуатации и высокая прочность. Смотрятся стены после такой отделки очень привлекательно, хорошо переносят влагу и воздействие перепадов температур. Если вы хотите оштукатурить стены таким составом, то должны знать, что он имеет и некоторые недостатки, одними из них являются горючесть и недостаточный уровень паропроницаемости. Но первая характеристика, пожалуй, не так важна для внешних стен. А вот если планируете отделывать акриловой штукатуркой поверхности внутри помещений, стоит задуматься, — может, стоит выбрать какой-то другой материал.

Отделка стен смесями на минеральной основе

Все составы наносятся по одному и тому же принципу. Разница может заключаться только в толщине слоя. Наружная отделка дома из керамзитобетонных блоков предусматривает формирование меньшего количества слоёв, чем если бы вы работали с газобетоном. Добиться идеального результата можно, если нанести около двух слоев. Армирующая сетка не понадобится, вам нужно будет лишь задекорировать стыки. На следующем этапе осуществляется финишная отделка, которая предусматривает выравнивание. Некоторые специалисты обходятся и одним слоем.

Высыхание смеси происходит довольно быстро, при этом влага из состава почти не впитывается, как и сам раствор. Он будет высыхать самостоятельно, а в использовании сетки не будет необходимости, но на прочность это никак не повлияет. Основание нужно будет хорошо подготовить, очистив его от грязи и пыли. Масляные пятна тоже следует удалить, как и мусор. Если между изделиями выступил раствор, его необходимо будет сбить. Поверхность хорошо осматривается на наличие трещин. Если они были обнаружены, их следует заделать, как отверстия и сколы.

После этого основания оставляется до полной полимеризации. Штукатурке наносится на грунтовку, которая подбирается в зависимости от финишного раствора. Цемент не предполагается необходимости грунтования. Вы можете нанести на блоки обычную воду перед оштукатуриванием. А вот если использовать гипсовую штукатурку, грунтовка понадобится обязательно. Вы можете использовать кварцевую смесь или бетоноконтакт.

Наружное нанесение может предусматривать армирование только в том случае, если толщина слоя превышает 1, 5 см. В этом случае используется стекловолокно, которое фиксируется на саморезы. Понадобится два слоя, а перед первым нужно будет установить вертикальные маяки. Стартовый слой набрасывается с помощью мастерка и хорошо разрабатывается правилом. Поверхность в таком состоянии оставляется на время до 6 ч, пока состав полностью не высохнет.

Маяки после этого убираются, а дальше наносится заключительный слой.

Акриловые штукатурные смеси

Дома из керамзитобетонных блоков нуждаются в утеплении. Если вы хотите сэкономить на этом этапе, дополнительно сделав стены более привлекательными и износостойкими, следует выбрать акриловую штукатурку. С её помощью можно сформировать долговечное покрытие, которое будет готово прослужить до 15 лет. Продается смесь в готовом виде, в неё входит десяток компонентов, а в качестве основы выступает акриловая смола. Она и обеспечивает прочность слою после затвердевания.

Акриловые штукатурки хороши тем, что имеют доступную стоимость, отличаются морозостойкостью и обеспечивают стене и паропроницаемость. Слой характеризуется влагостойкостью и эластичностью. Если вы будете осуществлять не только наружное оштукатуривание, но и формирование теплоизоляционного фасада, лучше использовать в качестве утеплителя пенополистирол. Это объясняется тем, что акриловая штукатурка имеет не столь внушительную паропроницаемость.

Силикатные штукатурки

Эта штукатурка для керамзитобетонных блоков наносится снаружи по особой технологии. Она реализуется в вёдрах и полностью готова к применению. Вы можете приобрести продукт и в виде сухой смеси, дополнительно пигментировав его. Такой порошок дополнительно разводится водой и перемешивается строительным миксером. Следует исключить интенсивное перемешивание, так как раствор может напитаться пузырьками воздуха, что сделает его нанесение более сложным.

Необходимо соблюдать пропорцию смеси и жидкости для каждой порции. Если исключить эту рекомендацию, то после высыхания штукатурка будет отличаться по цвету. В готовом виде смесь представляет собой пастообразный состав, в который можно включать дополнительные фракции для формирования фактуры. На керамзитные стены штукатурка наносится довольно тонким слоем, а осуществить это можно не только вручную, но и с помощью оборудования.

Штукатурные составы на силиконовой основе

Фасадная силиконовая штукатурка способна выдержать сложные условия. Она очень эластична, а в её составе присутствуют пигменты, устойчивые к солнечному излучению. Материал хорошо справляется с воздействием влаги и практически не страдает от механических повреждений. Слой получается долговечным, а сохранять свой внешний вид может до нескольких десятилетий. Разновидностей таких фасадных штукатурок очень много, вы можете предпочесть смесь для создания разных эффектов, например, шубы или барашка. Сюда тоже могут добавляться натуральные камни по типу гранита, которые позволяют добиться уникального внешнего вида.

Технология нанесения штукатурного состава на керамзитобетонные блоки

Наружное и внутреннее нанесение штукатурного состава на керамзитобетонные блоки может осуществляться только при наличии соответствующего опыта. Для начала поверхность подготавливается, что предусматривает не только удаление дефектов, но и нанесение грунтовки.

На самом важном этапе осуществляется оштукатуривание. Раствор при необходимости нужно подготовить и пигментировать. Если имеется в наличии специальное оборудование, можно произвести механизированную штукатурку. С помощью таких установок смешивание раствора ведется без привлечения человека и довольно быстро.

Подготовка поверхности стен

Керамзитоблоки нужно подготовить перед тем как нанести фасадную штукатурку на стены дома. Для этого удаляются все загрязнения с блоков, как и масляные пятна, а также всё то, что может снизить сцепление. Положительным качеством является то, что слой штукатурного раствора практически не будет впитываться в керамзитобетонные блоки, которые обладают низким водопоглощением.

В качестве подготовительного слоя можно соединить воду с цементом, чтобы получился раствор, который наносится перед основным слоем штукатурки. Это верно, если отделка будет вестись на основе цемента и песка. Керамзитобетонная кладка получается довольно ровной, поэтому слой смеси набрасывается таким образом, чтобы сформировать не больше 1, 5 см. Если работы велись не профессионалами, то укладка может иметь некоторые дефекты, тогда расход штукатурки увеличится.

Приготовление штукатурного раствора и его нанесение

Если раствор приобретался в сухом виде, его нужно будет соединить с водой и добавить колер при необходимости. Смешивание в этом случае осуществляется с помощью дрели, которую включают на небольшие обороты. Когда раствор приобретён в готовом виде, его можно сразу же наносить. Накладывание нужно осуществлять мастерком, а выравнивание — правилом. Для того чтобы это было возможно, предварительно устанавливаются маяки. Через 6 часов после нанесения первого слоя его хорошо затирают, а затем приступают к нанесению финишного слоя.

Нюансы проведения работ

Если дом не новый, то его внешние стены нужно освободить еще и от старой отделки, даже если она кажется вам подходящей для оштукатуривания. Заделывание трещин и швов осуществляется заподлицо с поверхностью. Для этого можно использовать и готовый раствор. Иногда приобретается шпаклёвка, предназначенная для швов. После приготовления цементного молока для первого слоя грунтовки состав нужно нанести на поверхность кистью. Двигать ею нужно горизонтально, что повысит сцепляемость между слоями.

Далее можно приступать к набиванию сетки. Если её нет, можно заменить слой скобами. В качестве альтернативы выступают анкеры из металла с шайбами. При выставлении маяков нужно проследить, чтобы их положение было ровным. Пользоваться при этом нужно уровнем или отвесом. Между этими элементами оставляется расстояние в 1, 5 м, что позволит удобно работать правилом на 2 м.

Крепление маяков осуществляется на цементный раствор.

Когда приготовление смеси осуществляется самостоятельно, проводить эти работы нужно, используя широкий лоток. При отсутствии миксера можно воспользоваться лопаткой, которая позволит довести смесь до консистенции жидкого пюре.

Набрасывание раствора на основание можно осуществлять ковшом, а разглаживание ведется снизу-вверх. Правилом нужно двигать не только вниз, но и вправо-влево. Нанесение заключительного слоя осуществляется теркой. Нужно постараться заполнить смесью все впадины. Как только этот слой схватится, нужно провести затирку тёркой, ею мастер двигает в разбежку или по кругу. Как только штукатурка высохнет, её нужно покрыть грунтовкой или окрасить. Иногда поверхность покрывается любой отделкой, это может быть декоративная шпаклёвка.

Механизированная штукатурка блоков

Если отделку дома снаружи или внутри вы решили осуществить, задействуя специальное оборудование, получите множество преимуществ. Во-первых, состав можно будет перемешать в короткие сроки, не используя ведра и миксеры. Во-вторых, сделать это гораздо проще, а сил вы нисколько не потратите. В-третьих, нанесение можно будет осуществить равномерным слоем, за вас практически всё сделает машина.

Раствор хорошо сцепляется с поверхностью, а слой получается более прочным, ведь подается под давлением. Строительные материалы расходуются в меньшем количестве, а трудозатраты снижаются. Если вы решили задействовать аппарат, следует подобрать специальную сухую смесь. Выполняя внутреннюю отделку стен таким способом, вы обеспечите возможность использовать любые финишные материалы для последующей отделки интерьера.

Полезные советы профессионалов

Перед тем как приступать к работам, следует ознакомиться с некоторыми особенностями их проведения. Например, не следует осуществлять слишком интенсивное перемешивание раствора что может привести к завоздушиванию состава. Кроме того, если стены получились не очень ровными, для оштукатуривания не рекомендуется использовать состав на основе цемента и песка, так как он имеет значительный вес и может оказать внушительное давление на фундамент.

Если вы решили провести работы в условиях с высокой влажностью, отлично подойдет цементно-песчаная смесь, так как она хорошо проявляет себя в сложных условиях. Это касается и облицовки здания. Оштукатуривание требуется лишь для декорирования швов кладки, а значит, слой получится не слишком толстым. При неровных стенах и использовании цементно-песчаного состава лучше дополнить его мелкоячеистой сеткой, в итоге удастся получить сантиметровый слой, но не более. Раствор перед началом кладки в тех местах, где образовались наплывы, откалывается зубилом. Этот этап не следует опускать, так как можете столкнуться с перерасходом смеси.

Если хотите получить более гладкие стены, следует применить гипсовую штукатурку, которая перекрывается декоративной отделкой. Это особенно актуально для внутренних стен, где планируется наклеивать обои или окрашивать поверхность. На слой гипса вы можете наклеить облицовку с внушительным весом, так как такая смесь имеет высокую прочность. Но такие особенности отделки нужно знать заранее, так как придется приобрести смесь для тяжелых материалов.

Перед нанесением гипсовой штукатурки керамзитобетонные блоки обязательно покрываются составом, который увеличивает адгезию. Работая во влажных помещениях и нанося на стены гипсовую смесь, следует использовать материалы, которые предназначены для нанесения и эксплуатации в сложных условиях.

Перед нанесением гипсовых материалов вы должны знать некоторые его особенности, которые не очень хорошо сочетаются с керамзитобетоном. Основа блоков — это цемент, а штукатурка создается на базе гипса. Эти составляющие имеют разный уровень pH. Стены дают щелочную реакцию, а штукатурка — кислую. Если эти среды соединяются, начинается нейтрализация.

Как только было осуществлено оштукатуривание, и произошла нейтрализация, на линии сред снижается прочность, что может стать причиной отслоения. Эту задачу довольно просто решить, поверхность нужно лишь загрунтовать, но использовать необходимо тот состав, который предназначен для бетона. При формировании первого слоя нужно осуществить разбавление смеси водой, чтобы состав максимально глубоко проник внутрь, сформировав укреплённый слой. Как только произойдет его высыхание, можно приступать к нанесению второго, неразбавленного. Это позволит создать плёнку, которая будет находиться на границе сред.

Как сделать терракоту в Minecraft

В этом уроке Minecraft объясняется, как создать терракоту с помощью снимков экрана и пошаговых инструкций.

В Minecraft терракота ( или затвердевшая глина ) — один из многих строительных блоков, которые вы можете сделать.

Давайте разберемся, как приготовить терракоту в печи.

* Версия, которая была добавлена ​​или удалена, если применимо.
ПРИМЕЧАНИЕ. Pocket Edition (PE), Xbox One, PS4, Nintendo Switch и Windows 10 Edition теперь называются Bedrock Edition.Мы продолжим показывать их индивидуально для истории версий.

Затем поместите глиняный блок в верхний ящик печи. Вы должны увидеть, как пламя готовит кусок глины.

После того, как глиняный блок будет приготовлен в печи, терракота появится в коробке справа.

Теперь, когда вы сделали терракоту в своей печи, вам нужно переместить новый предмет в свой инвентарь.

• Ява
• PE
• Xbox
• PS
• Нинтендо
• Win10
• Edu

Minecraft Java Edition (ПК / Mac)

В Minecraft терракота имеет следующие Имя, ID и DataValue:

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Карманное издание Minecraft (PE)

В Minecraft терракота имеет следующие Имя, ID и DataValue:

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Minecraft Xbox One

В Minecraft терракота имеет следующие Имя, ID и DataValue:

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Майнкрафт PS4

В Minecraft терракота имеет следующие Имя, ID и DataValue:

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Майнкрафт Nintendo Switch

В Minecraft терракота имеет следующие Имя, ID и DataValue:

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Майнкрафт Windows 10 Edition

В Minecraft терракота имеет следующие Имя, ID и DataValue:

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

Minecraft Education Edition

В Minecraft терракота имеет следующие Имя, ID и DataValue:

См. Полный интерактивный список идентификаторов Minecraft с возможностью поиска.

• Ява
• PE
• Xbox
• PS
• Нинтендо
• Win10
• Edu

Дать команду в Minecraft Java Edition (ПК / Mac)

В Minecraft Java Edition (ПК / Mac) 1.13, 1.14, 1.15, 1.16 и 1.16.4 команда / give для Terracotta:

 / give @p терракотовый 1 

В Minecraft Java Edition (ПК / Mac) 1.8, 1.9, 1.10, 1.11 и 1.12 команда / give для Terracotta:

 / give @p hardened_clay 1 0 

Дайте команду в Minecraft Pocket Edition (PE)

В Minecraft Pocket Edition (PE) 0.16.0, 1.0, 1.1, 1.2, 1.4.0, 1.5.0, 1.6.0, 1.7.0, 1.8.0, 1.9.0, 1.10.0, 1.11.0, 1.12.0, 1.13.0, 1.14.0, 1.16.0 и 1.16.50, команда / give для Terracotta:

 / give @p hardened_clay 1 0 

Дайте команду в Minecraft Xbox One

В Minecraft Xbox One 1.6.0, 1.7.0, 1.8.0, 1.9.0, 1.10.0, 1.11.0, 1.12.0, 1.13.0, 1.14.0, 1.16.0 и 1.16.40, команда / give для Terracotta:

 / give @p hardened_clay 1 0 

Дайте команду в Minecraft PS4

В Minecraft PS4 1.14.0, 1.16.0 и 1.16.40 команда / give для Terracotta:

 / give @p hardened_clay 1 0 

Дайте команду в Minecraft Nintendo Switch

В Minecraft Nintendo Switch 1.6.0, 1.7.0, 1.8.0, 1.9.0, 1.10.0, 1.11.0, 1.12.0, 1.13.0, 1.14.0, 1.16.0 и 1.16.40, команда / give для Terracotta:

 / give @p hardened_clay 1 0 

Дайте команду в Minecraft Windows 10 Edition

В Minecraft Windows 10 Edition 0.16.0, 1.0, 1.1, 1.2, 1.4.0, 1.5.0, 1.6.0, 1.7.0, 1.8.0, 1.9.0, 1.10.0, 1.11.0, 1.12. 0, 1.13.0, 1.14.0, 1.16.0 и 1.16.40, команда / give для Terracotta:

 / give @p hardened_clay 1 0 

Дайте команду в Minecraft Education Edition

В Minecraft Education Edition 0.14.2, 1.0, 1.0.18, 1.0.21, 1.4.0, 1.7.0, 1.9.0, 1.12.0, 1.12.60 и 1.14.31, команда / give для Terracotta:

 / give @p hardened_clay 1 0 

пошаговая инструкция, технология, кладочный раствор

Если кладка керамзитобетонных блоков осуществляется своими руками, то пошаговая инструкция поможет вам правильно выполнить работу. Подобные манипуляции не представляют особой сложности, поэтому можно вести бизнес самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.Однако необходимо ознакомиться с технологическими особенностями, а также выяснить, какой раствор подходит для укладки керамзитобетонных изделий, которые производятся методом прессования, при котором используются вода, песок, цемент и керамзит.

Разновидности

Керамзитобетонные блоки, плюсы и минусы которых описаны в статье, является безопасным, экологически чистым и легким строительным материалом. Благодаря наличию керамзита изделия получаются пористыми и отличаются высокими теплоизоляционными качествами.Перед тем как приступить к работе, можно отдать предпочтение блокам разного размера, но наиболее распространены те, которые имеют следующие размеры: 390х400х288, 390х290х288. Эти изделия используются для стен, а для формирования перегородок следует отдавать предпочтение блокам размером 390х190х90 мм.

Характеристики

Материал может быть сплошным или полым. Первая разновидность имеет более высокую прочность, но уступает по теплоизоляционным свойствам пустотелым аналогам. Если планируется усиление стен или перегородки, необходимо приобретать блоки, в которых борозды образовывались еще на этапе производства для армирования.Это связано с не слишком высокой прочностью материала.

Подготовка материалов и инструмента

Если кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется своими руками, пошаговая инструкция должна быть предварительно изучена мастером. Требуется подготовка материалов и инструментов. Вам понадобится резиновый молоток, рулетка, мастерок, уровень, шнур, отвес, а также болгарка. Не забывайте о наличии лопаты, а также емкости для приготовления раствора.Как вариант, может выступить бетономешалка. Если предполагается возведение стен, важно обеспечить наличие строительных лесов, которые можно изготовить самостоятельно. Также возможно возведение фундамента из керамзитобетонных блоков. Для его формирования, а также для возведения стен понадобится вода, цемент, песок или специальный сухой раствор, предназначенный для кладки. Если используется утеплитель, штабелируемый одновременно с установкой блоков, то важно позаботиться о его доступности.

Раствор для устройства керамзитовых изделий

Если будет кладка керамзитобетонных блоков своими руками, пошаговая инструкция, представленная в статье, позволит вам ознакомиться с технологическими особенностями. В процессе работы может использоваться раствор на основе песка и цемента, вместо которого часто используются клеи, применяемые для кладки. В первом случае смешайте цемент, песок и воду, соблюдая пропорцию 1: 3: 0,7. Важно приготовить цемент марки М-400 и выше.Объем жидкости можно регулировать в зависимости от влажности песка. Раствор должен иметь пластичную консистенцию, что позволит легко укладывать продукты. Однако важно исключить растекание смеси.

Строительные сухие смеси

При самостоятельном изготовлении блоков из глиняного заполнителя следует заранее прочитать пошаговую инструкцию, это поможет избавиться от множества ошибок. Если вы решили использовать сухую строительную смесь, то ее необходимо смешать с водой, следуя инструкции, указанной на упаковке.Такие составы пластичны и позволяют уменьшить толщину образующихся стыков. Однако такой раствор обойдется дороже, чем цементно-песчаная смесь. На один кубометр кладки понадобится 40 килограммов готовой смеси. Расход любого раствора будет зависеть от толщины швов, которая может варьироваться от 6 до 9 миллиметров, когда

Разница между кирпичом | Бетонный массивный блок | Блок пустотелый

ИЛИ

21 ноября 2016