Формы для шлакоблоков: пошаговая инструкция. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях. Как сделать форму для шлакоблока.

как сделать деревянную конструкцию или станок с виброустройством

От автора: приветствую вас, уважаемые посетители нашего портала! Сегодня мы будем говорить не столько о строительстве, сколько о производстве материалов для него. Точнее, одного конкретного материала — шлакоблоков. Эта разновидность бетонных блоков зарекомендовала себя как отличный вариант для возведения частных жилых домов. Почему частных? Потому что подходит он лишь для невысоких строений: в один, два или три этажа.

Подобное строительство относится к разряду весьма экономных, поскольку даже при закупке стройматериала в магазине его стоимость невысока. Что уж говорить о варианте домашнего производства — в этом случае затраты на возведение дома и вовсе станут смехотворными. Тем более, что процесс не отличается сложностью. Форма для шлакоблока своими руками под силу даже начинающему мастеру, не имеющему опыта в подобных работах. А сама процедура изготовления элементов и вовсе проста.

Но давайте для начала поговорим немного подробнее о том, почему именно шлакоблоки пользуются такой популярностью, и стоит ли заморачиваться их домашним производством для строительства будущего семейного гнездышка.

Основные характеристики

Содержание статьи:

Как я вскользь упомянул выше, в основе шлакоблоков лежит бетон. К нему добавляются различные примеси, после чего производится прессование. В итоге мы получаем очень легкие блоки с довольно большими габаритами и четкими ровными гранями.

Строить из такого материала — одно удовольствие. Малый вес и крупный размер максимально упрощают и ускоряют процесс кладки. Даже без найма специализированной бригады возвести жилой дом можно всего за пару-тройку дней.

Как и кирпичи, шлакоблоки изготавливаются в двух вариантах: полнотелые и пустотелые. Первый вариант — цельный, в его структуре мало пустот, за счет чего он довольно прочен. Пустотелый вариант имеет в своей структуре три больших отверстия, которые исполняют сразу две роли.

Во-первых, из-за их наличия вес блока становится крайне мал. Это значительно снижает нагрузку на фундамент и еще более облегчает работу по возведению стен. Во-вторых, эти отверстия можно заполнить теплоизолирующим материалом, таким образом получив стены, прекрасно удерживающие тепло.

Впрочем, с теплопроводностью у шлакоблоков и так все в порядке, как и со звукоизоляционными характеристиками. Тепло хорошо удерживается, звуковые колебания отлично гасятся, поэтому дом из такого материала получается весьма комфортным для проживания.

Конечно, все эти качества возможны только в том случае, если не была нарушена технология изготовления стройматериала. Давайте перейдем к практической части, чтобы выяснить, как проходит процесс производства, и что для этого нужно.

Требования к материалу

Первое требование относится к размеру блока. Габариты стандартизированы: 390×190х188 миллиметров. Это оптимальный размер для возведения стен. В качестве варианта можно сделать блоки 400×200х200 миллиметров, такие параметры тоже допустимы.

Но основные требования относятся к составляющим данного материала. В качестве ингредиентов используется:

• угольный шлак (откуда и пошло название материала), который можно заменить зитобетоном;
• керамзит, предварительно измельченный;
• гравий;
• цемент;
• вода.

Вместо стандартного наполнителя можно использовать другие добавки: гипс или щебень, золу или песок, а также перлит. Перед началом большого производства рекомендую поэкспериментировать с составляющими, поскольку они влияют на некоторые характеристики готового изделия: например, на прочность и теплопроводность.

Ингредиенты следует выбирать тщательно, ведь от этого зависит качество конечного продукта. Цемент, например, должен обладать маркой прочности не ниже М400. Гравий следует брать с фракциями от 5 до 10 миллиметров.

Отдельно скажу о воде. Многие почему-то считают, что производство стройматериалов — работа грубая, а потому и плеснуть в состав можно жидкость из ближайшего болота, цемент все стерпит. На самом деле, так можно испортить любое начинание.

Вода, взятая из реки или другого ближайшего водоема, не отличается чистотой. Это напрямую повлияет на характеристики готового изделия, понизив показатели. Например, в такой воде содержатся различные органические примеси. В процессе производства они начнут гнить, выделяя при этом воздух. А лишний воздух в структуре материала автоматически означает потерю прочностных характеристик.

В общем, на такой, казалось бы, простой вещи, как вода, не стоит экономить средства и силы. Нужно брать такую, какую вы лично можете пить без кипячения. Только тогда изготовленный материал сможет похвастаться высоким качеством.

Не менее уровня качества ингредиентов важны их пропорции. Для получения правильной смеси вам понадобится 7 частей шлака, 2 керамзита, 2 гравия, 1,5 цемента и 3 — воды. В процессе замешивания регулярно тестируйте получившийся результат.

Для этого зачерпните горстью смесь, сожмите ее так, чтобы получился комок, и уроните на пол. Важны два пункта: изначально комок должен хорошо слипнуться, а при ударе о поверхность пола рассыпаться. Это означает, что все пропорции соблюдены верно.

Процесс изготовления

Вкратце процесс я уже описал выше: смешиваем, формуем, прессуем. Единственная сложность — да и то, не критичная — заключается в изготовлении форм. Существует два варианта того, как сделать эти конструкции своими руками: ящик из деревянных досок или станок со встроенным виброустройством. Рассмотрим подробнее.

Формы из дерева

Это самый простой вариант. Деревянная форма представляет собой банальный ящик. Можно сделать отдельные для каждого элемента, но оптимальным является создание одной большой формы, разделенной на ячейки с помощью вставок.

Чертежи для такого изделия не являются обязательными, сложного там ничего нет. Самое важное — выдержать правильные габариты. При изготовлении каркаса большой формы учитывайте, что некоторую часть внутреннего объема заберет на себя толщина перегородок, так что высчитывайте размеры в соответствии с этим фактором.

Форму можно сделать полностью из дерева. Но многие мастера утверждают, что гораздо удобнее соорудить деревянный каркас, а перегородки сделать из тонких металлических листов. Также есть парочка нюансов, которые необходимо учесть:

• днище делать не нужно. Форма ставится на какую-либо ровную поверхность — стол, пол и т. д., — накрытую полиэтиленом, и после этого в нее заливается смесь;
• перегородки внутри каркаса следует делать съемными, скрепляя их друг с другом с помощью специально сделанных пропилов. По периметру всю эту конструкцию будет держать внешний каркас. Такой подход сделает вынимание готовых блоков простым и удобным;
• деревянные части конструкции следует покрыть масляной краской, это позволить избежать прилипания смеси к стенкам. Естественно, что до начала эксплуатации покрытие должно полностью высохнуть;
• пустотелые блоки изготавливаются с помощью точно такой же формы, но в ячейки, уже заполненные раствором, следует установить стеклянные бутылки вверх донышком, по три на каждый блок. Поднявшиеся при этом излишки смеси нужно убрать. Бутылки вынимаются через пять-шесть часов после начала процесса сушки, а затем блоки оставляются еще на 24 часа, после чего их можно вынимать из ячеек.

Станок

Сделать станок, конечно, гораздо сложнее, чем просто собрать деревянный ящик с ячейками. Зато подобное оборудование позволит производить шлакоблоки в разы быстрее. Это происходит благодаря тому, что не нужно тратить время на ожидание, пока застынет раствор.

Раствор для такого производства делается более густым, чем для заливки в деревянную форму. Это позволяет получить меньшую усадку во время высыхания блоков.

Станок собирается по следующим чертежам:

Источник: [urlspan]gid-str. ru[/urlspan]
Источник: [urlspan]gid-str.ru[/urlspan]
Источник: [urlspan]gid-str.ru[/urlspan]

Также посмотреть подробно описанный процесс изготовления вы можете на видео:

После того как оборудование собрано, необходимо увлажнить матрицу с помощью холодной воды, затем уложить смесь в форму и включить вибрационный режим на 5–7 секунд. За это время раствор слегка осядет, поэтому нужно добавить недостающее количество и снова включить устройство.

Когда прижим встанет на ограничители, формовка закончена. После этого нужно подождать еще около 10 секунд, и можно будет снять матрицу. Блоки, сделанные таким образом, сохнут в течение 7–20 суток. Продолжительность процесса зависит от условий окружающей среды: влажности и температуры воздуха.

В принципе, можно не заморачиваться с собственноручным созданием оборудования, а просто купить его в магазине. Стоимость такого станка, если смотреть самую недорогую модель, варьируется от 10 до 15 тысяч.

С одной стороны, не так уж много. С другой, на эти деньги можно наделать столько шлакоблоков, что из них уже можно будет построить что-то вроде гаража. Да и потом, когда оборудование и материалы сделаны вручную, это всегда приносит дополнительное моральное удовлетворение мастеру.

К тому же, если вы самостоятельно делаете станок и шлакоблоки, то можете подстроить процесс и конечный результат под себя. Так что думайте, решайте. При любом выбранном варианте домашнее производство шлакоблоков будет более чем окупаемо, поскольку выйдет все равно дешевле, чем при приобретении готового материала в магазине.

Я желаю вам удачи как в производстве материалов, так и во всем процессе строительства!

Изготовление шлакоблоков своими руками

Если для возведения какого-либо небольшого строения на своем земельном участке вам потребовались блоки для стен, вы вполне можете сделать их самостоятельно. Конечно, изготовление шлакоблоков своими руками имеет некоторые преимущества: низкая стоимость, возможность делать блоки не совсем стандартного размера и т.п. Но есть и недостаток: вы не можете контролировать прочность блоков, поэтому из них рекомендуется возводить только одноэтажные здания.

Технология

Шлак

Сам процесс изготовления достаточно прост. Вам понадобится форма (деревянная или металлическая) и шлакосмесь.

1. Соберите форму.
2. Уложите в нее смесь, утрамбуйте ее по мере возможности.
3. Подождите определенное время (обычно оно определяется опытным путем).
4. Снимите с получившегося шлакоблока форму (в дальнейшем полную прочность этот блок будет набирать уже на воздухе).

Особого внимания требуют два момента:

• создание разъемной формы для шлакоблоков;
• приготовление смеси.

Смесь для шлакоблоков чаще всего имеет следующий состав:

• цемент марки М 400 или М 500 – 1 ведро;
• песок (предварительно просеянный) – 3 ведра;
• шлак – 5 ведер.

Обратите внимание! Для приготовления смеси лучше использовать небольшую бетономешалку, а не размешивать ее вручную.

Мобильная бетономешалка

Чтобы блок получился достаточно прочным, его желательно делать с использованием вибростола. Можно, конечно, и просто молотком по стенкам формы постучать, но результат будет не тот – в блоке останутся мелкие пустоты, которые хоть и придадут ему улучшенные теплоизоляционные свойства, но при этом понизят его прочность.

При изготовлении шлакоблоков вы можете получить два вида блоков:

• с пустотами, уменьшающими его вес,
• без пустот.

Обычно для образования пустот используют пластиковые бутылки, которые потом вытаскивают, когда шлакосмесь немного схватится. В принципе эти бутылки можно и не извлекать из блока, но делать это следует только в том случае, если ваш блок будет иметь нестандартную высоту – высоту пластиковой бутылки (хотя это немного увеличит его вес).

Деревянная форма для шлакоблока

Схема деревянной формы

Древесина – самый доступный и легко обрабатываемый материал. Именно поэтому форму для шлакоблоков обычно делают именно из нее:

1. Так как форма должна быть разъемной, сделайте ее состоящей из двух частей:
1. плоского низа,
2. средней части, представляющей собой соединенные между собой боковинки.
2. Чтобы сделать низ для формы, вам понадобится скрепить между собой деревянными рейками две доски (рейки будут располагаться снаружи формы). Длина и ширина низа формы должны быть больше размера изготавливаемого блока не менее, чем на 3-5 сантиметров с каждой стороны.
3. Если вы собираетесь делать пустотелый вариант блоков, то в середине нижней части формы прикрепите два широких бруска (их размер должен соответствовать размеру отверстий в блоке).
4. Чтобы сделать среднюю часть формы, скрепите между собой вырезанные по размеру сторон блока элементы (для этого можно использовать саморезы, при желании усилив их металлическими уголками).
5. С двух сторон прикрепите к средней части формы два бруска – это будут ручки.

Металлическая форма для шлакоблока

Металлическая форма

Изготовить металлическую форму для шлакоблоков тоже достаточно просто. Для нее вам понадобится листовое железо и болты с гайками. Форма должна полностью разбираться, но при этом у нее нет ни дна, ни крышки (поэтому ее не переворачивают, чтобы снять с готового блока, а снимают одну боковинку). Боковинки для скрепления друг с другом следует на концах загнуть.

Для удобства работы металлическую форму надо изготавливать размером не менее, чем на два блока. При этом центральная часть – нож-разделитель – должен быть легко снимаемым.

Форма на несколько блоков

Если вам необходимо большое количество блоков, то можно изготовить форму сразу для нескольких штук. В этом случае рекомендуется работать только на вибростоле, так как вручную утрамбовать равномерно такой объем смеси будет весьма затруднительно.

Многоштучную форму лучше изготавливать из металла, обязательно предусмотрев наличие отверстий в блоках. Их можно сделать с помощью кусков трубы подходящего размера, закрепив их на сетке, укладываемой сверху формы в виде крышки (если в вашей форме отсутствует нижняя часть, к которой их можно было бы приварить). Обязательно предусмотрите возможность жесткой фиксации этой сетки относительно краев формы, чтобы отверстия всегда получались строго в центре блока. Металлическая сетка, к которой будут приварены куски труб, не помешает заполнять форму раствором, если будет иметь крупные ячейки.

Снимать с блоков такую форму следует не раньше, чем произойдет начальное схватывание цемента, то есть только через два-три часа.

Формы для бетонных блоков для подпорных стен, складских бункеров и зданий

Тип продукта

• Формы для бетонных блоков
• Формы и оборудование для бетонных плит
• Барьеры
• Тетраподы
• Подъемное и подъемное оборудование
• Разделители и накладки

Базовый (3) Базовый угловой -45 (2) Базовая плоская головка -00 (2) Базовая подножка -W (1) Базовый многоугольный -R (1) Базовая крыша -Т (2) Опорная лестница -S (2)

60 х 30 х 30 (7) 72 х 24 х 12 (1) 72 х 24 х 24 (6)

72.

Посмотреть цитату

60.30.30 — 5×2,5×2,5 футов

Посмотреть котировку

72.24.12 — 6x2x1 фут

Посмотреть цитату

72.

Посмотреть котировку

72.24.24-45

Посмотреть цитату

72.72.24-Т

Посмотреть котировку

72.

Посмотреть цитату

72.24.24-С

Посмотреть котировку

60.30.30-00

Посмотреть цитату

60.

Посмотреть котировку

60.30.30-Т

Посмотреть цитату

60.30.30-Р

Посмотреть котировку

Blue Molds®

Серия изделий Blue Molds® разработана и изготовлена ​​для производства больших взаимосвязанных бетонных блоков для ваших проектов подпорных стен.
Формы доступны во многих формах, что позволяет производить широкий ассортимент бетонных блоков. Большие шпильки в верхней части бетонных блоков идеально подходят и обеспечивают простое соединение, поэтому блоки можно укладывать друг на друга без использования раствора.

С нашим ассортиментом продукции вы можете производить взаимосвязанные бетонные блоки для многих применений, таких как: строительные подпорные стены, ящики для хранения в сельском хозяйстве, складские отсеки для заполнителей, складские отсеки для заводов по переработке, ограждающие стены зданий, стены строительных конструкций, рекультивация оползней, защита дорог. откосы, противопожарные стены на заводах по переработке отходов и т. д.
Это также наиболее эффективный способ использования излишков бетона и создания добавленной стоимости из бетонных отходов.

Будьте изобретательны и используйте эту самую эффективную и простую в использовании систему соединения бетонных блоков для завершения ваших проектов.
Постоянные или временные сооружения можно быстро и легко построить. Без использования раствора или каких-либо дополнительных материалов. Все, что вам нужно, это ровная и устойчивая поверхность. Монтаж начинается сразу после доставки блоков на место.
В последние несколько лет все больше защитных барьеров и ограждений изготавливается из этого типа бетонных блоков. Это эффективная система для постоянного или временного доступа или управления и контроля трафика.

Замковая конструкция повышает устойчивость сборной стены и обеспечивает простоту сборки и выравнивания. Блоки прочные, очень долговечные, не требуют ухода, огнестойкие, устойчивые к затоплению.

Благодаря нашему уникальному решению «Проходящая балка» вы можете соединять блоки армированной сеткой для большей устойчивости стены.

Blue Molds® символизирует нашу компетентность в поиске правильного решения, отвечающего вашим потребностям!

Почему стоит выбрать Blue Molds®?

• Продукция высокого качества
• Простота использования
• Модульное решение
• Экономичный
• Товары в наличии и на складе в ЕС
• Короткое время доставки

Blue Molds® — это настоящий универсальный магазин для всех ваших потребностей, связанных с проектами по соединению бетонных блоков.

Механический зажим/захват Blue Molds®, подъемные инструменты и принадлежности.

Безопасный и простой способ перемещения и использования готовых блокирующих блоков.
Для того, чтобы безопасно и легко поднимать, перемещать и использовать готовые бетонные блокирующие блоки, мы предлагаем вам механический зажим 800/600. Он прост в использовании одним человеком и автоматическим зажимным механизмом. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы увидеть рабочее видео.

Думайте об устойчивом развитии. Подумайте о бетонных блоках. Подумайте о переработке бетона.

Бетон – самый распространенный материал в мире. Это второй наиболее потребляемый ресурс в мире.
Продукты Blue Molds® могут использоваться для эффективного сокращения отходов бетона и создания новых продуктов и добавленной стоимости.