Формы для шлакоблоков: Как сделать шлакоблоки своими руками

18.07.2023

0 Comment

Содержание

Изготовление шлакоблоков своими руками

Если для возведения какого-либо небольшого строения на своем земельном участке вам потребовались блоки для стен, вы вполне можете сделать их самостоятельно. Конечно, изготовление шлакоблоков своими руками имеет некоторые преимущества: низкая стоимость, возможность делать блоки не совсем стандартного размера и т.п. Но есть и недостаток: вы не можете контролировать прочность блоков, поэтому из них рекомендуется возводить только одноэтажные здания.

Технология

Шлак

Сам процесс изготовления достаточно прост. Вам понадобится форма (деревянная или металлическая) и шлакосмесь.

Соберите форму.
Уложите в нее смесь, утрамбуйте ее по мере возможности.
Подождите определенное время (обычно оно определяется опытным путем).
Снимите с получившегося шлакоблока форму (в дальнейшем полную прочность этот блок будет набирать уже на воздухе).

Особого внимания требуют два момента:

создание разъемной формы для шлакоблоков;
приготовление смеси.

Смесь для шлакоблоков чаще всего имеет следующий состав:

цемент марки М 400 или М 500 – 1 ведро;
песок (предварительно просеянный) – 3 ведра;
шлак – 5 ведер.

Обратите внимание! Для приготовления смеси лучше использовать небольшую бетономешалку, а не размешивать ее вручную.

Мобильная бетономешалка

Чтобы блок получился достаточно прочным, его желательно делать с использованием вибростола. Можно, конечно, и просто молотком по стенкам формы постучать, но результат будет не тот – в блоке останутся мелкие пустоты, которые хоть и придадут ему улучшенные теплоизоляционные свойства, но при этом понизят его прочность.

При изготовлении шлакоблоков вы можете получить два вида блоков:

с пустотами, уменьшающими его вес,
без пустот.

Обычно для образования пустот используют пластиковые бутылки, которые потом вытаскивают, когда шлакосмесь немного схватится.

В принципе эти бутылки можно и не извлекать из блока, но делать это следует только в том случае, если ваш блок будет иметь нестандартную высоту – высоту пластиковой бутылки (хотя это немного увеличит его вес).

Деревянная форма для шлакоблока

Схема деревянной формы

Древесина – самый доступный и легко обрабатываемый материал. Именно поэтому форму для шлакоблоков обычно делают именно из нее:

Так как форма должна быть разъемной, сделайте ее состоящей из двух частей:

плоского низа,
средней части, представляющей собой соединенные между собой боковинки.

Чтобы сделать низ для формы, вам понадобится скрепить между собой деревянными рейками две доски (рейки будут располагаться снаружи формы). Длина и ширина низа формы должны быть больше размера изготавливаемого блока не менее, чем на 3-5 сантиметров с каждой стороны.
Если вы собираетесь делать пустотелый вариант блоков, то в середине нижней части формы прикрепите два широких бруска (их размер должен соответствовать размеру отверстий в блоке).
Чтобы сделать среднюю часть формы, скрепите между собой вырезанные по размеру сторон блока элементы (для этого можно использовать саморезы, при желании усилив их металлическими уголками).

С двух сторон прикрепите к средней части формы два бруска – это будут ручки.

Металлическая форма для шлакоблока

Металлическая форма

Изготовить металлическую форму для шлакоблоков тоже достаточно просто. Для нее вам понадобится листовое железо и болты с гайками. Форма должна полностью разбираться, но при этом у нее нет ни дна, ни крышки (поэтому ее не переворачивают, чтобы снять с готового блока, а снимают одну боковинку). Боковинки для скрепления друг с другом следует на концах загнуть.

Для удобства работы металлическую форму надо изготавливать размером не менее, чем на два блока. При этом центральная часть – нож-разделитель – должен быть легко снимаемым.

Форма на несколько блоков

Если вам необходимо большое количество блоков, то можно изготовить форму сразу для нескольких штук. В этом случае рекомендуется работать только на вибростоле, так как вручную утрамбовать равномерно такой объем смеси будет весьма затруднительно.

Многоштучную форму лучше изготавливать из металла, обязательно предусмотрев наличие отверстий в блоках. Их можно сделать с помощью кусков трубы подходящего размера, закрепив их на сетке, укладываемой сверху формы в виде крышки (если в вашей форме отсутствует нижняя часть, к которой их можно было бы приварить). Обязательно предусмотрите возможность жесткой фиксации этой сетки относительно краев формы, чтобы отверстия всегда получались строго в центре блока. Металлическая сетка, к которой будут приварены куски труб, не помешает заполнять форму раствором, если будет иметь крупные ячейки.

Снимать с блоков такую форму следует не раньше, чем произойдет начальное схватывание цемента, то есть только через два-три часа.

Изготовление шлакоблоков своими руками — 2 варианта, инструкция!

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Содержание:

Общие рекомендации и требования
Как готовить раствор?
Делаем шлакоблоки вручную
- Изготавливаем форму
- Заливаем блоки
Делаем шлакоблоки на станке
- Собираем станок
- Делаем блоки
- Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблока

Шлакоблок для межкомнатных перегородок

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие	Объем, л, на один блок	Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2	Морозостойкость готового блока, циклов	Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0. 35-0,4
Песок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

шлак – 7 частей;
песок – 2 части;
цемент – 1,5 части;
вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Фото конструкции в разных ракурсах

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)

Пресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактный

Мотор

Виброустройство

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Удачной работы!

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Пресс-формы для блоков Breeze | Формы для шлакоблоков

Приобретите нашу обширную коллекцию из 22 классических форм для шлакоблоков или форм для экранных блоков.

Идеальные для разделения и определения наружных пространств, шлакоблоки позволяют свету и ветру проходить сквозь конструкции, что делает их идеальным охлаждающим дополнением к любому ландшафтному проекту.

Получите бесплатную наземную доставку по стране при заказе на сумму более 75 долларов США.

Форма для блоков Peace Breeze

Пресс-форма для блоков Peace Breeze

$44,99

Два блока Tri Breeze

$39,99

Блок лунного бриза

$39,99

Оконный блок

Блок оконного бриза

$39,99

Блок для рамы

Каркас Бриз Блок

$39,99

Блок нулевого бриза

$44,99

Четырехгранный блок

Блок Quad Breeze

$44,99

Форма для блоков La Palma Breeze

Блок-форма La Palma Breeze

$44,99

Полый блок Octa Breeze

$44,99

Блок Venetian Breeze

Блок венецианского бриза

$44,99

Взрывной блок

Блок взрывного бриза

44,9 доллара США9

Блок Clover Breeze

Блок клеверного бриза

$44,99

Блок La Brea Breeze

Блок Ла Бреа Бриз

$44,99

Блок Vista-Vue Breeze

$44,99

Императрица Бриз Блок

$44,99

Блок подсолнухового бриза

Блок подсолнечного бриза

$44,99

Созвездие Бриз Блок

$44,99

Блок Swallow Breeze

Ласточка Бриз Блок

$44,99

Стальная форма для бетонных блоков Большие стойки — Basic

Стальная форма для литья бетонных блоков Большие стойки — Basic

Стальные формы для сборных железобетонных блоков.

Стандартные опалубки для бетонных блоков упрощают возведение подпорных стен из бетона. Бетон можно обрабатывать во все возможные формы и размеры. С пресс-формами от Salesbridges вы можете оптимально использовать это. вы можете делать взаимосвязанные бетонные блоки: «стиль лего», штабелируемые строительные материалы. Идеально подходит как для временных, так и для постоянных построек, вы можете сделать нужные вам бетонные блоки в кратчайшие сроки. Просто сделайте необходимые бетонные блоки именно там, где они нужны.

Качество бетона вместе с размерами и весом залитого бетонного блока определяют использование и желаемое применение. С более тяжелыми блоками можно строить выше, и они отлично подходят, например, для подпорных стен в строительной отрасли, сельском хозяйстве и даже для защиты от волн на берегу

Описание:

Форма Изготовлена из чистой закаленной высококачественной стали с порошковым покрытием.
Прочный и надежный.
Формы для блоков из бетона с большими шипами доступны в различных основных размерах
Размеры (Д x Ш x В см): (160 x 40/80 x 40/80 см), (240 x 80 x 80 см)
Стандартные пресс-формы позволяют производить блоки различных размеров или форм благодаря разнообразию подвижных разделителей. Это снижает потребность в покупке нескольких пресс-форм
Бетон
теперь можно легко сформировать на месте в нужные вам блоки, что значительно экономит транспортные расходы.
Изготовленные бетонные блоки идеально подходят для штабелирования благодаря шпилькам и углублениям, которые вы можете обрабатывать в блоках с помощью наших форм.
Решение для избыточных бетонных материалов, формы подходят не только для нового бетона, но и для обработки остаточного бетона. Это создает товарный продукт из остаточных продуктов — даже гранулята бетонного щебня — который в противном случае был бы отнесен к горным отходам.

Опция:

Разделитель: Удобные частичные стены для изготовления небольших бетонных блоков (макс. 4 бетонных блока) или блоков другой формы с помощью одной формы. Очень прост в установке
Верхняя пластина: для получения плоской верхней части и гладкой поверхности ее можно разместить над углублениями в форме перед заливкой
Масляный насос: полный бак емкостью 24 л, с однократным повышением давления с помощью компрессора от 6 до 8 бар, что позволяет смазывать несколько форм без ручной перекачки, пока бак не опустеет
Вибрационный кочерга: легкая машина с вибрационной иглой (около 6 кг, включая вибрационную иглу длиной 1 метр). Мощная цеповая вибрационная система обеспечивает 12 000 колебаний в минуту. Вместе с большой амплитудой это обеспечивает идеальное уплотнение бетона. Резиновый шланг с плетеной стальной лентой и спиралью из пружинной стали: износостойкий, маслостойкий и химически стойкий.

Инструкция:

Во-первых, выберите правильную форму и поместите частичную стену, если вы хотите сделать четверть, половину или три четверти бетонного блока из стандартной формы для бетонных блоков.
Поместите пустую форму на ровную поверхность, например, на стальную пластину.
Нанесите формовочное масло (разделительное средство) на внутреннюю часть формы, чтобы облегчить отделение формы от блока. SalesBridges предлагает сверхнадежную версию масляного насоса с емкостью бака 24 литра. .
Бетон следует заливать постепенно, чтобы обеспечить надлежащее заполнение замков.
В то же время необходимо провибрировать бетон с помощью электрического/пневматического вибратора, чтобы обеспечить равномерное уплотнение бетона.
После выравнивания бетона форму очищают для увеличения срока службы, а затем снова выравнивают бетон с помощью терки для бетона.