Фиксаторы защитного слоя бетона: Фиксаторы защитного слоя

Фиксаторы защитного слоя

Консультация и заказ

Фиксаторы защитного слоя — это пластиковые изделия на которые выставляется арматура при строительстве железобетонных конструкций. 

Фиксаторы можно разделить на три вида: пластиковые фиксаторы, фиксаторы из фибробетона, металлические фиксаторы-планки для двойного армирования.

Фиксатор «Универсальный» используется при укладке  горизонтальной   арматуры, т. е. устройстве бетонных заливных полов на твердом  основании и плит перекрытий. Подкладка под арматуру гарантирует  надежную фиксацию арматуры диаметром 5-19 мм на требуемом  защитном слое.

Фиксатор «Конус» обеспечивает плотный контакт защитной трубки-ограничителя с опалубочной поверхностью и предотвращает возможное попадание бетона внутрь трубки ограничителя.

Фиксатор  «Настил», используется при устройстве  бетонных заливных полов на щебневом или другом мягком основании, очень устойчив, жёстко фиксирует арматуру. Выдержит большой вес в процессе заливки товарным бетоном. Предотвращает проникновение удерживаемой  конструкции внутрь изоляционного слоя.   Имеется возможность установки арматурной сетки на разную высоту от основания в зависимости от типа.

Труба защитная п/е 25 предназначена для  вставки, удерживающей расстояние между опалубочными щитами в стеновой опалубке и при устройстве колонн и пилон, предотвращающая проникновение бетона к стяжному винту во время его заливки.  Данное изделие позволяет с легкостью вынимать стяжной винт из конструкции, а также сохранять расстояние между конструкциями.

Труба перфорированная ПВХ 25 предназначена для  вставки, удерживающей расстояние между опалубочными щитами в стеновой опалубке и при устройстве колонн и пилон, предотвращающая проникновение бетона к стяжному винту во время его заливки.  Данное изделие позволяет с легкостью вынимать стяжной винт из конструкции, а также сохранять расстояние между конструкциями. Благодаря продольной перфорации значительно увеличивает схватываемость с бетоном.

Фиксаторы из фибробетона: 

• Бетонный фиксатор со стальным зажимом для горизонтальной и вертикальной арматуры, используется для создания защитного слоя арматуры 35/40/50 мм.
• Бетонный фиксатор со стальным зажимом для стен и колонн для вертикального армирования, используется для создания защитного слоя арматуры 20/25/30/35/40/50/70 мм
• Фиксаторы-планки, используются в основном для бетонирования оснований и перекрытий.
• Металлические фиксаторы-планки. Предназначены для двойного армирования, используются между нижним и верхним и армирующими слоями на горизонтальных поверхностях.
• Фиксатор, выгнутый в форме буквы «Z», используется между двумя арматурными сетками.
• Фиксатор, выгнутый в форме повторяющейся трапеции , используется между двумя арматурными сетками.
• Фиксатор-планка прямой, используются для армирования швов в кирпичной кладке.

Также на сегодняшний день очень актуальными являются пружинные зажимы для арматуры. Такие названия, как «чироз», «клипса», «лягушка» — это все синонимы пружинного зажима, который являет собой решение для построения опалубки.

Чирозы позволяют фиксировать щиты опалубки без использования стяжного винта и гаек. Они одеваются на строительную арматуру диаметром от 6 до 10 мм и жестко затягиваются при помощи специального ключа для чироз.

Применение пружинного зажима при построении опалубки распространяется не только на фундаменты, но и на для возведения колонн, монолитных стен, прокладке тоннельных шахт. Также огромным преимуществом чирозов является возможность применять его в опалубке самых нестандартных форм. Различают зажимы по толщине и размеру пластины, покрытия и качества используемого металла. В нашем ассортименте представлены два вида пружинных зажимов для опалубки — обычные чирозы для опалубки, толщина стали в них 3мм, они рассчитаны на нагрузку до 2-х тонн, а также усиленные чирозы для опалубки, которые идут с ребром жесткости, они оцинкованные, толщина стали таких чироз 4 мм, и они выдерживают нагрузку до 3-х тонн.

Для облегчения и ускорения работы с арматурой также можно использовать качественные станки для резки и гибки арматуры турецкого производителя Afacan. Это незаменимый инструмент, способный облегчить работу в монолитном строительстве.

Наша компания имеет широкий ассортимент фиксаторов для арматуры высшего качества. Мы поставляем фиксаторы защитного слоя на самые крупные строительные объекты по всей Украине. Приобрести весь товар Вы можете по номеру телефона: 0 800 301 278 (звонки бесплатно)

Прижимной усиленный ключ для пружинного зажима

Инструмент для натяжения арматуры при креплении щитов опалубки с помощью пружинного зажима чироз

Фиксатор конус

Фиксатор-планка ZET

Фиксатор-планка для двойного армирования ZET применяется между армирующими слоями на горизонтальных  поверхностях.

Прижимной ключ для пружинного зажима чироз

Инструмент для натяжения арматуры при креплении щитов опалубки с помощью пружинного зажима чироз.

Фиксаторы из фибробетона

Фиксатор-косточка – незаменимый расходный материал, главная задача которого обеспечить правильный защитный слой бетона.

Фиксатор «Стойка»

Используется при горизонтальной укладке арматуры в перекрытиях промышленных полов и малых архитектурных форм.

Чироз для опалубки усиленный

Рассчитан на нагрузку до 3-х тонн, одевается чироз на любую арматуру диаметром 6, 8 и 10 мм.

Фиксатор «Звездочка»

Применяется для надежной фиксации арматуры в вертикальных плоскостях. 

Фиксатор «Настил»

Используется для надежного крепления арматуры в горизонтальных плоскостях как на жестких, так и на мягких поверхностях (пенопласт, песок).

Фиксатор «Зигзаг»

Сокращает время монтажа. Упрощает распределение поверхности арматуры. Выдерживает высокие нагрузки, не опрокидывается при ходьбе. 

Чироз для опалубки

Зажим пружинный для опалубки рассчитан на нагрузку до 2-х тонн. Одевается чироз на любую арматуру диаметром 6, 8 и 10 мм. 

Бетонные фиксаторы арматуры

Мы предоставляем Бетонные фиксаторы арматуры, которые значительно превосходят по всем показателям аналогичные пластиковые фиксаторы.

Сфера применения фиксаторов арматуры из бетона

Существующие нормы гражданского и промышленного строительства предписывают заливку защитного слоя арматуры толщиной не менее 20мм. Фиксаторы арматуры бетонные предназначены для удержания прутьев в стабильном положении, обеспечивающем установленную строительными правилами высоту защитного слоя бетона. Они в отличие от пластиковых фиксаторов не ломаются под нагрузкой арматуры, очень хорошо подходят к использованию в тяжелонагруженных бетонных конструкциях.

Закладные детали универсальны и могут быть использованы в комплекте как с металлической, так и со стеклопластиковой (композитной) арматурой. Их доступная стоимость практически не отражается на общем бюджете строительства, однако существенно повышает качество возводимых бетонных сооружений.

 Ассортимент фиксаторов арматуры из бетона

Не так давно применявшиеся для обустройства защитного слоя бетона «сухарики», традиционно изготавливаемые из строительного мусора, с использованием новых технологий обрели вторую жизнь. Бетонные фиксаторы в полной мере гарантируют надежность и долговечность монолитных конструкций.

Виды бетонных фиксаторов

В ассортименте представлены все виды бетонных закладных деталей:

• «Пирамида» («настил») подходит для обеспечения защитного слоя в горизонтальной плоскости. Применяется при работе на сыпучих поверхностях (песок, щебень, керамзит), сохраняет гидроизоляционный слой;
• «Квадрат», оснащенный проволочными петельками для крепления к арматуре, используется как для вертикального, так и для горизонтального защитного слоя;
• «Кость» («опора кость») – универсальный фиксатор для горизонтального и вертикального слоев в бетонных полах и плитах перекрытия;
• «Конус» устанавливается на торцы ограничительных трубок, может использоваться несколько раз;
• Формы «Трапеция» и «Зигзаг» обеспечивают защитный слой при установке различных сеток в горизонтальной плоскости.

Мы следим за качеством поставляемой продукции, предлагая только сертифицированные материалы, строго соответствующие всем стандартам и нормативам. Покупая у нас фиксаторы из бетона, можете быть уверены, что они обеспечат надежную основу для монолитного строительства.

КРЕПЕЖ ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA

ТЭК 12-05

ВВЕДЕНИЕ

В зданиях используются различные соединители, включая анкеры, настенные анкеры и крепежные детали. Различие между этими типами разъемов может сбивать с толку. Широкий термин «соединитель» определяется как «механическое устройство для соединения двух или более частей, частей или элементов вместе, включая анкеры, настенные анкеры и крепежные детали» (ссылки 1, 2). Хотя эти термины часто используются взаимозаменяемо даже в технической литературе и нормах, анкеры, настенные стяжки и крепежные детали имеют разные цели. Типичное использование в отрасли:

• анкеры крепят кирпичную кладку к опоре. Примерами являются анкерный болт или ленточный анкер для полки колонны, используемые для соединения кирпичной кладки со стальной колонной.
• Анкеры, такие как регулируемые проволочные анкеры, используются для соединения кирпичной кладки в многожильной стене.
• Крепеж соединяет некаменные материалы или предметы с кирпичной кладкой. Примером может служить рычажный болт, используемый для установки полки.

В данном TEK обсуждается использование крепежных элементов в сборках бетонной кладки. В документе NCMA TEK 12-1B «Анкеры и стяжки для каменной кладки» (ссылка 3) представлена ​​информация об анкерах и стяжках для стен.

ТИПЫ КРЕПЕЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Доступно множество типов крепежных элементов. Крепеж для каменной кладки обычно предназначен для вставки в растворный шов, проникновения в лицевую оболочку блока в его полую сердцевину или просверливания в сплошном блоке или стене с твердым раствором.

Закладной крепеж

К закладным относятся болты, не используемые в конструкционных целях, резьбовые стержни и другие крепежные детали, которые вставляются в швы кладочного раствора во время возведения стены. Это избавляет от необходимости сверлить или прибивать гвозди в кирпичной кладке, но размещение должно быть точным, так как эти крепления нельзя перемещать или регулировать после установки. Несмотря на то, что большинство крепежных элементов наносятся после монтажа, а не заделываются строительным раствором, блоки для гвоздей из обработанного под давлением дерева или металла могут быть установлены во время возведения стены.

Крепеж для последующего монтажа

Крепежные элементы для последующего монтажа делятся на три большие категории: механический или распорный крепеж с ручным приводом, системы крепления с механическим приводом и химический/клеевой крепеж.

Механические или распорные застежки с ручным приводом

Вероятно, наиболее распространенными являются застежки с ручным приводом, механические или распорные. Эти застежки предлагаются в нескольких видах металла и, в некоторых случаях, пластика.

Существует множество производителей крепежа и большое количество типов механических и распорных крепежей (см. рис. 1). Некоторые из наиболее распространенных включают в себя:

Саморезы (рис. 1а), которые нарезают резьбу в бетонной кладке или растворном шве через предварительно просверленное отверстие. Большинство производителей выпускают их разных размеров и разной длины.

Тумблерные застежки (рис. 1b), часто называемые рычажно-рычажными болтами, бывают нескольких конфигураций, но наиболее распространенный состоит из болта с резьбой и подпружиненного рычажно-рычажного механизма. После вставления через предварительно просверленное отверстие в сердцевину пустотелого блока бетонной кладки рычажок расширяется и упирается в кладку, удерживая болт на месте.

Втулочные застежки (рис. 1с) состоят из резьбовой шпильки с раструбом в виде конуса и распорной втулки, надетой на шпильку. Затем к концу шпильки прикрепляются шайба и гайка. После вставки гайка затягивается, втягивая конусообразный конец в распорную втулку, заставляя его расширяться и упираться в кирпичную кладку.

Клиновые крепления (рис. 1d) используют гайку, шайбу и коническую стальную шпильку. Он окружен стальным зажимом или клиньями. Когда гайка затягивается, шпилька втягивается в зажим или клин, прижимая их к стене каменной кладки.

Вставные крепления (рис. 1e) обычно используют стальные распорные кожухи и внутренние заглушки, которые вдавливаются в кожухи, заставляя их расширяться относительно основания.

Крепежные детали (рис. 1f) с ударом, ударом или расщепленным приводом полагаются на движущую силу или силу удара по штифту, шпильке или гвоздю, что приводит к расширению крепежного элемента относительно блока бетонной кладки.

Рис. 1—Типичные механические или распорные застежки с ручным приводом

Крепежные системы с механическим приводом

В этих системах используются такие средства, как взрывчатое вещество, сжигание газа, сжатый воздух или другой газ или топливо для заделки крепежных элементов в бетонную кладку. Из них наиболее распространены пороховые системы. В системах с пороховым приводом используется взрывчатый порох для ввинчивания крепежной детали под давлением, аналогичным давлению выстрела пули. Используемые заряды могут быть более мощными, чем в ручном огнестрельном оружии, поэтому обучение правильному использованию инструментов имеет решающее значение, а во многих юрисдикциях требуется сертификация. Эти крепежные системы должны быть полностью встроены в каменную кладку (т. е. они не могут проникать в пустоты), поэтому производители рекомендуют, чтобы, если они не используются в сплошной кладке или кладке с монолитным раствором, толщина лицевой оболочки бетонной кладки составляла не менее 1 ¼ дюйма (32 мм). ) толщиной, соответствующей длине крепежного элемента и выдерживающей усилие вставки крепежного элемента.

Когда пороховой крепеж вбивается в бетонную кладку, материал вокруг стержня крепежа смещается. Это приводит к тому, что смещенный материал прижимается к застежке, создавая трение. Тепло, выделяющееся в процессе обжига, также вызывает спекание или приваривание бетонной кладки к крепежному элементу (см. рис. 2).

Существует несколько типов пороховых инструментов: некоторые вбивают крепежный элемент в ствол, в то время как другие используют поршни для вбивания крепежного элемента в стену. Инструменты делятся на классы по скорости вращения крепежа. Заряды также бывают разных уровней мощности.

Крепеж для пороховых инструментов изготовлен из специальной термообработанной стали, в результате чего получается очень прочный, но пластичный крепеж, который может проникать в бетонную кладку, не ломаясь. Крепеж может быть резьбовым или гладким и иметь направляющую для выравнивания его в инструменте при его забивании. Крепежи могут быть упакованы в магазины с несколькими патронами для быстрого повторного крепления.

Рисунок 2. Силы трения в крепежных элементах с механическим приводом

Химические/адгезивные крепежные элементы

Эти крепежные системы состоят из гладких или деформированных стальных стержней или стержней, помещенных в предварительно просверленное отверстие и заполненных химическими связующими, такими как эпоксидные, полиэфирные, винилэфиры или цементный материал (см. рис. 3). Нагрузки от крепежа передаются через связующий состав на кладку. Доступны клеевые крепления для поверхностного монтажа, которые обычно используются для легких условий, таких как крепление зеркал и рам к готовой каменной поверхности.

Клейкие застежки могут иметь некоторые преимущества по сравнению с механическими распорными застежками, такие как возможность повышенной прочности, особенно на отрыв. Клеевые системы также могут быть более устойчивыми к вибрации, чем механические распорные анкеры, а клей покрывает стальной крепеж, обеспечивая дополнительную защиту от коррозии. Более близкие краевые расстояния также могут быть возможны с клеевыми системами.

Рис. 3—Клейкие анкерные системы

Из-за разнообразия крепежных элементов и их применения конструкция крепежных элементов подробно не рассматривается в строительных нормах и правилах.

Конструктивные соображения

Конструктивные соображения для крепежа аналогичны таковым для анкеров, но нагрузки на крепеж обычно меньше. При выборе крепежа следует учитывать его способность к растяжению и сдвигу.

Натяжение обычно передается от крепежа к кирпичной кладке за счет трения (как в случае винтового или ударного крепежа), запирающего действия (рычажные болты или распорные системы), склеивания (адгезивные и химические системы) или комбинации этих механизмов. Сдвигу в первую очередь сопротивляется сама застежка. Таким образом, прочность на сдвиг зависит от материала крепежа и его поперечного сечения.

Режимы разрушения крепежных изделий также аналогичны таковым для анкеров и зависят от типа крепежных изделий, типа бетонной кладки, прочности бетонной кладки на сжатие, глубины заделки, условий нагружения, краевого расстояния и нагрузки крепежа/расстояния между крепежными элементами. Типичными видами разрушения при растяжении являются поломка крепежа, разрушение конуса бетонной кладки, расщепление бетонной кладки, прорывы краев, отрыв и, в случае клеевых или химических креплений, разрушение сцепления. Разрушения при сдвиге включают в себя поломку крепежных элементов и выламывание задней части (особенно при наличии группы крепежных элементов или тех, которые прикреплены к полому центральному блоку через лицевую часть корпуса) и отрыв краев.

Поскольку крепежные изделия в большинстве случаев являются запатентованными продуктами, важно ознакомиться с техническими данными конкретного производителя используемого крепежного изделия. Приведены значения для выдергивания, прочности на сдвиг, расстояния до края и критерии длины заделки, а также допустимые основания и минимальная требуемая толщина лицевой оболочки бетонной кладки.

Другие критерии выбора

В дополнение к конструктивным требованиям при выборе крепежа следует учитывать некоторые другие основные соображения:

• размер, особенно вес и конфигурация изделия, соединяемого с кладкой,
• будет ли крепеж подвергаться значительной вибрации,
• будет ли крепёж устанавливаться в сплошной или пустотелой бетонной кладке в месте крепления,
• минимальное расстояние от края, чтобы бетонная кладка не раскололась и не откололась,
• условия воздействия крепежа,
• есть ли необходимость в повторной установке крепежа, и в этом случае силовые системы имеют преимущество,
• квалификация монтажника для нанесения клеевых систем или использования пороховых крепежных инструментов,
• ограниченный доступ к рабочим зонам,
• наличие питания или освещения,
• влажность кирпичной кладки,
• местная доступность крепежа и инструментов для крепежа и
• другие специфические для проекта требования или условия.

Нормы и стандарты

Нормы (ссылки 1, 2) требуют, чтобы соединители были способны выдерживать прилагаемые нагрузки и чтобы вся соответствующая информация была включена в проектную документацию. Следует обращаться к литературе производителя для получения данных, относящихся к застежке и ее применению. Частичный список национальных методов испытаний и стандартов, применимых к крепежным изделиям, включает ссылки с 4 по 8.

Защита от коррозии

Спецификация для каменных конструкций (ссылка 9) требует, чтобы все металлические аксессуары хранились над землей и были защищены от необратимых деформаций. Поскольку большинство крепежных изделий включают в себя тот или иной тип металла, важна защита от коррозии. Крепеж из нержавеющей стали должен соответствовать как минимум ASTM A480, A240 или A580 (ссылки 10, 11, 12).

Наиболее распространенной формой защиты от коррозии крепежных изделий из углеродистой стали является цинкование или гальванизация, которые можно наносить несколькими способами для достижения различной толщины покрытия. В таблице 1 перечислены минимальные требования к защите от коррозии (ссылка 9).).

Таблица 1—Требования к защите от коррозии для соединителей

Гальваническое воздействие

Поскольку крепежные элементы соединяют некаменные элементы с кирпичной кладкой, при выборе крепежных элементов необходимо учитывать возможность коррозии в результате гальванического воздействия между крепежным элементом и элементом, соединяемым с кирпичной кладкой.

Все металлы обладают электрическим потенциалом относительно друг друга. При контакте металлов с разным потенциалом в присутствии влаги более «активный» металл — тот, у которого более отрицательный потенциал, — подвергается коррозии, а другой металл оказывается гальванически защищенным. В таблице 2 представлено ранжирование металлов по их электрическому потенциалу от анодного (наименее благородного) до катодного (наиболее благородного). Чем дальше друг от друга находятся два металла в таблице, тем сильнее и быстрее гальваническая атака. Относительные площади поверхности соединяемых металлов также влияют на степень гальванического воздействия.

Для ограничения гальванической коррозии используйте металлы, близкие по гальваническому ряду (таблица 2). Если это невозможно, разделяйте разнородные металлы покрытиями, прокладками, пластиковыми шайбами ​​и т. д. Крепеж также следует выбирать так, чтобы он был наиболее благородным или защищенным компонентом. Дренаж также важен для обеспечения того, чтобы застежка не подвергалась постоянному воздействию влаги или влаги.

Таблица 2—Гальваническая серия металлов и сплавов

УСТАНОВКА

Учитывая количество вариантов крепления, ни один метод установки не подходит всем. Поэтому важно следовать процедурам установки конкретных производителей крепежных изделий. Некоторые общие рекомендации включают в себя:

• Устанавливайте крепежные детали с надлежащим расстоянием между краями и интервалами, чтобы предотвратить растрескивание и отслаивание бетонной кладки.
• Просверлите отверстия для вставных анкеров точного указанного диаметра и на указанную глубину анкеровки.
• Удалите пыль из предварительно просверленных отверстий, особенно для химических или клеевых креплений.
• Для самоклеящихся креплений дозируйте весь картридж с клеем за один раз без перерыва в потоке.
• В случае крепежа с механическим приводом используйте пробные крепления, чтобы определить самый низкий уровень мощности, при котором крепеж будет вставлен на нужную глубину и в нужное положение, не повреждая бетонную кладку.
• Держите механические инструменты перпендикулярно поверхности кладки во время стрельбы, чтобы избежать рикошета крепежных элементов.
• Никогда не зажигайте пороховые крепежные детали в головных швах каменной кладки.
• Храните пороховые партии в отдельных закрытых контейнерах вдали от источников тепла. Храните инструмент разряженным в закрытом кейсе.
• Подтвердить все необходимые сертификаты установщика для работы с пороховыми инструментами. Источники информации о методах установки включают ссылки 17 и 18.
• Соблюдайте все рекомендуемые меры безопасности.

Ссылки

1. Международные строительные нормы и правила 2003 г. Совет международных норм, 2003 г.
Требования строительных норм и правил
2. к каменным конструкциям, ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2005 г.
3. Анкеры и стяжки для каменной кладки, NCMA TEK 12-1B. Национальная ассоциация бетонщиков, 2011 г.
4. Критерии приемлемости для крепежных изделий с механическим приводом в бетонных, стальных и каменных элементах, Отчет ICC по инженерным услугам AC 70 – октябрь 2004 г. Комитет по оценке инженерных услуг Международного совета по нормам, Уиттиер, Калифорния, 2004 г.
5. Стандартный метод испытаний на прочность анкеров в бетонных и кирпичных элементах, ASTM E488-96 (2003). ASTM International, 2003.
6. Стандартный метод испытаний на сопротивление выдергиванию стяжек и анкеров, заделанных в швы кирпичной кладки с раствором, ASTM E754-80 (2000)e1. ASTM International, 2000.
7. Стандартные методы испытаний на прочность механических крепежных деталей, установленных в элементах конструкции, ASTM E1190-95 (2000)e1. ASTM International, 2000.
8. Стандартные методы испытаний для проверки характеристик сцепления приклеенных анкеров, ASTM E1512-01. ASTM International, 2001.
Спецификация
9. для каменных конструкций, ACI 530.1-05/ASCE 6-05/TMS 602-05. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2005 г.
Стандартные технические условия
10. для общих требований к плоскому прокату из нержавеющей и жаропрочной стали в виде толстого листа, листа и полосы. А480/А480М-05. ASTM International, 2005.
Стандартные технические условия
11. на пластины, листы и полосы из хромистой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и для общего применения. А240/А240М-05а. ASTM International, 2005.
Стандартная спецификация
12. для проволоки из нержавеющей стали. А580/А580-98(2004). ASTM International, 2004.
13. Стандартные технические условия на стальной лист с цинковым покрытием (гальванизированный) или с покрытием из цинково-железного сплава (гальванизированный) методом горячего погружения, ASTM A653/A653M-05. ASTM International, 2005.
Стандартные технические условия
14. для цинкового покрытия (горячее погружение) на металлическом и стальном оборудовании, ASTM A153/A153-05. ASTM International, 2005.
Стандартные технические условия
15. для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на изделиях из железа и стали, ASTM A123/A123M-02. ASTM International, 2002.
Стандартные технические условия
16. для стальной проволоки с эпоксидным покрытием, ASTM A899-91 (2002). ASTM International, 2002.
17. Базовое учебное пособие PATMI, Институт производителей пороховых инструментов, 2005 г.
18. Использование пороховых инструментов (боеприпасов) — учебные материалы для сертификата о пригодности экзамена для E-21. Пожарная служба Нью-Йорка, 2001 г.

NCMA TEK 12-5, редакция 2005 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, отказываются от какой-либо ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Крепеж для бетона: 7 типов и способы их использования

Закрепление в бетоне может показаться пугающим, но с правильными инструментами и правильными крепежными элементами это на самом деле простая работа. Все крепежные детали для бетона требуют предварительного сверления, поэтому перед началом проекта приобретите перфоратор, набор бит по камню и подходящее защитное снаряжение (подробнее об этом ниже).

В этой статье

• 1 3 Советы по креплению к бетону от профессионального строителя Джордана Смита
• 2 Как правильно выбрать крепеж для бетона

3 Профессиональные советы по креплению к бетону от профессионального строителя Джордана Смита 

1. Правильный размер отверстия имеет решающее значение при предварительном сверлении. Убедитесь, что вы просверлили от одной четверти до половины дюйма дальше, чем длина вашей застежки. Если вы не просверлите предварительно достаточно глубоко, вы получите крепеж, который не будет вровень с поверхностью, которую вы крепите, потому что он входит в отверстие снизу.
2. Всегда пылесосьте бетонную пыль из предварительно просверленного отверстия, чтобы убедиться, что анкер полностью входит в отверстие и не упирается в мусор. В некоторых перфораторах эта функция встроена; если у вас нет, вы можете использовать магазинный пылесос. При этом будьте осторожны, чтобы не вдохнуть бетонную пыль. Никогда не пытайтесь вычистить бетонную пыль, дуя в отверстие — пыль попадет вам в лицо и в нос.
3. Всегда надевайте соответствующие СИЗ при работе с креплениями для бетона. Берегите глаза от рикошетирующих застежек; берегите уши от шума гвоздезабивного пистолета; защитите руки и даже колени от напряжения и грубых материалов.

Как правильно выбрать крепеж для бетона

Выбор правильного крепежа будет зависеть от массы прикрепляемого материала, типа бетона, к которому вы прикрепляете (пористый или сплошной), и скорости, с которой вы закончили чтобы завершить работу.

Легкий крепеж

Анкеры Poly-set

Хотя этот пластиковый анкер может выглядеть как пластиковый анкер для гипсокартона, этот тип работает по-другому и лучше подходит для бетона. Вместо того, чтобы проходить через гипсокартонную доску, а затем расширяться с обратной стороны, он фактически расширяется в отверстии. Анкеры Poly-set отлично подходят для бетонных блоков, таких как дома во Флориде.

Как установить многослойный анкер

1. Предварительно просверлите отверстие в бетоне.
2. Вставьте пластиковый анкер в предварительно просверленное отверстие.
3. Вкрутите в него болт — при этом анкер расширится в отверстии и прижмется к бетону.

Анкер с молотком

Подобно клиновому анкеру, анкер с молотком представляет собой металлическое устройство, которое вставляется в предварительно просверленное отверстие и забивается молотком. Отличие состоит в том, что болт на молотковом наборе не имеет резьбы. Анкеры с набором молотков также известны как анкеры для гвоздей. Их основным преимуществом является скорость и простота использования, и они лучше всего подходят для твердого бетона. Не используйте их в растворе.

Как установить анкер с молотком

1. Предварительно просверлите отверстие в бетоне.
2. Пропылесосьте бетонную пыль из отверстия. Будьте осторожны, чтобы не вдохнуть бетонную пыль.
3. Установите крепеж в отверстие и забейте штифт.

Почему конструкции не падают и не разваливаются? Узнайте все о материалах, скрепляющих строительные материалы, в онлайн-курсе MT Copeland «Крепеж и клеи». Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы: от гвоздей и шурупов до клеев и эпоксидных смол.

Крепеж для средних нагрузок

Анкер-втулка

Анкер-втулка по своим функциям схож с многокомпонентным анкером, поскольку он расширяется в предварительно просверленном отверстии и прижимается к бетону. В конструкции гильзы болт и анкер представляют собой одно устройство, и вы просто затягиваете его в отверстие. Анкеры-втулки могут выдерживать больший вес, чем анкеры с многослойным соединением, а также могут использоваться в кирпиче и/или пористом бетоне.

Как установить анкерную втулку

1. Предварительно просверлите отверстие в бетоне.
2. Установите анкерную втулку в предварительно просверленное отверстие.
3. Затяните плоской отверткой до упора.

Втулочные анкеры также выпускаются в версии для тяжелых условий эксплуатации с шестигранной головкой болта, которая похожа на клиновые анкеры.

Шурупы по бетону

Шурупы по бетону имеют зазубренную режущую резьбу, которая начинается с малого на конце, а затем становится все больше и больше по направлению к головке. На самом деле он врезается в бетон, и резьба попадает в предварительно нарезанные канавки, которые прорезает конец наконечника. Преимущество шурупов по бетону перед другими креплениями для бетона заключается в том, что они съемные. Они не очень подходят для раствора — придерживайтесь твердого бетона.

Как установить шуруп по бетону

1. Предварительно просверлите отверстие той же ширины, что и стержень шурупа.
2. Затяните в отверстие с помощью отвертки.

Шурупы по бетону, подобные показанным здесь продуктам Tapcon, поставляются с разными головками. Джордан рекомендует винты с головкой под болт, а не крестообразную головку, потому что они с меньшей вероятностью сорвутся. Различные размеры хвостовика могут выдерживать разный вес; проверьте упаковку на предмет веса.

Для более тяжелых проектов можно соединить шуруп по бетону с химическим клеем, например эпоксидной смолой 

«По мере того, как ваши крепежи становятся все больше и больше, часто вы будете использовать больше клеевых креплений, а не просто механических, потому что бетон не похож на дерево. В нем нет волокон. Вы не размещаете свои нити между волокнами. Ты просто физически заставляешь этот металл резать бетон, а потом он не может выйти из-за всех этих нитей». –Профессиональный строитель Джордан Смит

Крепеж для тяжелых условий эксплуатации

Клиновые анкеры 

Клиновые анкеры — прочный прочный крепеж для бетона. Их можно использовать только в твердом бетоне — не используйте их в кирпиче. Они также постоянны — не пытайтесь их удалить.

Как установить клиновой анкер

1. Предварительно просверлите отверстие в бетоне.
2. Пропылесосьте бетонную пыль из отверстия. Будьте осторожны, чтобы не вдохнуть бетонную пыль.
3. С гайкой, прикрепленной к концу болта (это защищает резьбовое соединение от вашего молотка), вбейте крепеж в отверстие с помощью молотка.
4. Затяните верхнюю гайку гаечным ключом, чтобы вытащить шпильку через цангу. Ваша цанга расширяется и плотно вклинивается в отверстие.

Крепеж с пороховым приводом

Хотя он может выглядеть как обычный коробчатый гвоздь, этот тип крепежа специально разработан для вбивания в бетон. Вы будете использовать молоток или пистолет, чтобы забить этот крепеж в бетон.