Фиброволокно для цементных растворов: Фиброволокно – что это такое, свойства, применение и расход фиброволокна в смесях

Фиброволокно

Многие строители, в своей практике, не редко встречались с проблемами, связанными с цементными растворами. На раннем этапе они сталкиваются с пластической усадкой и оседанием, пылью, морозом, а на дальнейших стадиях работ появляются такие проблемы как низкая устойчивость к оттаиванию или замерзанию, подверженность к истиранию или проникновению химических веществ и влаги, образованию трещин и т.д.

Долгое время разработки в этой области не приносили желаемых результатов, и, только после того, как на строительном рынке появилось фиброволокно, произошла революция в изготовлении растворов. И уже сейчас, фиброволокно является наиболее эффективным, относительно других типов волокон, применяемых в строительстве.

Полипропиленовая фибра – это волокно из полипропилена, предназначенное для армирования цементных растворов, стяжек, бетона и растворов из гипса. Добавление в смесь фиброволокна повышает пластичность стяжки, сопротивляемость к ударам и растяжению. Полипропиленовая фибра повышает стабильность и однородность гипсовых и бетонных смесей.

Появление в строительных технологиях фиброволокна избавило мастеров от многих проблем, возникающих при работе с бетоном, например появление пыли или деформация конструкции из-за усадки раствора, быстрое истирание, слабая морозоустойчивость, высокая гигроскопичность и низкая сопротивляемость механическим воздействиям. Полипропиленовая фибра защищает стяжку пола от усадки, уплотнения, вызванного вибрацией, проникновения химических веществ и влаги, воздействия антиобледеняющих солей. В строительных самовыравнивающих смесях фиброволокно используется для повышения прочности на растяжение и изгиб. Полипропиленовая фибра является технологичной, современной и экономически выгодной заменой стальной армирующей сетке.

Фиброволокно используется для дисперсного армирования бетона, её добавляют в цементно-песчаные растворы, гипсовые смеси и бетон, равномерно перемешивают при помощи бетоносмесителя или растворосмесителя. Полипропиленовая фибра улучшает качество стяжек и повышает свойства поверхности бетона. В процессе приготовление раствора волокно не скатывается в комки, а равномерно распределяется по всей смеси. Фибра полипропиленовая быстро распределяется в сухих готовых цементных и гипсовых растворах, что не создаёт особых проблем в е использовании. Волокна фибры тонкие и гибкие, на стадии замешивания раствора они заметны, но после высыхания стяжки, их не будет видно.

Где применяется фиброволокно

Фиброволокно используют для изготовления:

• Железнодорожных, автомобильных и кабельных туннелей.
• Огнеупорных изделий.
• Пенобетона.
• Строительного раствора и штампованного бетона.
• Полистиролбетона.
• Складских помещений.
• Сельскохозяйственных  сооружений.
• Мостов.
• Высотных зданий.
• Подземных автостоянок.
• Дорог.
• Бетонных плит перекрытия.
• Гидротехнических сооружений.

Фиброволокно активно используется в ходе строительных и ремонтных работ, для устройства цементно-песчаной стяжки, в том числе и для полусухой стяжки пола.

Фиброволокно распределяется равномерно по всему раствору, армирует его и предотвращает образование трещин не только вторичным армированием, но и изменяет вяжущее вещество. Благодаря этому устраняются конструкционные проблемы, которые возникают при использовании сварной проволочной арматуры в стяжках и перекрытиях. Больше не нужно думать, куда разместить объемную проволочную сетку и можно сэкономить, не покупая металлическое изделие. Фиброволокно способно полностью заменить армирующую сетку, которая раньше служила для защиты конструкции от усадочных трещин. Плита, содержащая полипропиленовую фибру, обладает прочностью к изгибу на 2% выше.

Фиброволокно может полностью заменить вторичное армирование и повысить пластичность бетона, но не заменит конструктивную стальную арматуру. Сейчас фиброволокно применяется практически в любых цементных растворах, которые, впоследствии, используются для строительства морских сооружений, производства камня для мощения и т.д.

Преимущества раствора с фиброволокном:

• При пластической усадке уменьшает образование трещин и выделение воды.
• Сокращает время застывания раствора.
• Увеличивает устойчивость к огню.
• Уменьшает вероятность проникновения химических веществ и влаги.
• Повышаются устойчивость к замерзанию или оттаиванию.
• Увеличивает сопротивляемость к механическому воздействию и истиранию.
• Экономически выгодно относительно стальной сетки, контролирующей образование трещин.
• Повышается прочность бетона.
• Бетон более устойчив к воздействию антиобледеняющих солей.
• Препятствует расслаиванию раствора.

Свойства в пластическом состоянии

Добавление фиброволокна в цементный раствор, значительно снижает риск появления пластической усадки и оседания. Многие тесты подтверждают, фиброволокно, на сегодняшний день,  максимально эффективен относительно других волокон, существующих в современном строительстве.

Фиброволокно предотвращает появление пластических трещин на трёх этапах:

• Фиброволокно увеличивает способность раствора к деформации без разрушительных изменений в самый опасный период после укладки (3-6 часов). Благодаря этому свойству фиброволокно уменьшает вероятность возникновения трещин, их размер и способствует сохранению внутренней прочности раствора. Фиброволокно в этом отношении более эффективно, чем стальная сетка.
• На втором этапе, когда раствор начинает твердеть и давать усадку, фиброволокно снижает риск излома, соединяя края трещин.
• Благодаря фиброволокну, цементный раствор выделяет меньше влаги, что снижает внутренние нагрузки. Снижение выделения на поверхность бетона влаги, снижает риск появления трещин.

Свойства в затвердевшем состоянии

Устойчивость к замерзанию или оттаиванию

Фиброволокно обеспечивает цементному раствору более высокие морозостойкие характеристики, которые происходят по следующим причинам:

• Фиброволокно добавляет в раствор небольшое количество воздуха, пузырьки которого позволяют воде, которая может замёрзнуть в растворе, расширяться и сжиматься в процессе замерзания и оттаивания. Это сокращает разрушительные последствия минусовой температуры на раннем этапе затвердения.
• Волокно уменьшает число водных каналов в бетоне, увеличивает его устойчивость к пластическому растрескиванию, что снижает проницаемость и повышает устойчивость к промерзанию.
• Фиброволокно контролирует передвижение влаги в растворе, что обеспечивает цементу эффективную гидратацию и в первый день после укладки повышает прочность на сжатие. Контроль движения влаги в растворе, который обеспечивает фиброволокно, предотвращает поднятие песка на поверхность.

Сопротивление удару

Фиброволокно обеспечивает раствору наибольшую сопротивляемость к удару и прочим механическим повреждениям. Согласно тестам, бетон, армированный фиброволокном, в пять раз устойчивее к ударам, относительно обычного бетона.

Фиброволокно обеспечивает бетону пластичность, что делает его менее ломким и хрупким. Такой бетон более устойчив к удару за счёт большему количеству энергии, которая поглощается при натяжении волокна, образующегося после появления трещин в растворе.

Устойчивость к ударам, позволяют использовать фиброволокно в тяжелой промышленности, при строительстве зданий в зонах повышенной сейсмической активности и т.д.

Устойчивость к истиранию

Через 6 часов после укладки раствора с фиброволокном, уровень устойчивость к истиранию увеличивается на 10% , в течение остального времени конструкция увеличивает этот показатель до 30-40%. Окончательный процент будет зависеть от того, сколько фиброволокна было использовано при приготовлении раствора, и какого качества использовался наполнитель.

Устойчивость к истиранию обеспечивается благодаря способности фиброволокна к контролю перемещения воды в цементном растворе. Это свойство уменьшает вероятность сегрегации мелких частиц песка и цемента, что обеспечивает последнему из них более эффективную гидратацию. А в сочетании с более крепким сцеплением цементного раствора, фиброволокно обеспечивает максимально долговечную поверхность.

Устойчивость к огню

Фиброволокно увеличивает сопротивляемость к огню, тесты показывают, что после воздействия температуры 600 градусов, бетон с фиброволокном более устойчив к изгибам в течение следующего часа. После воздействия горения углевода на протяжении двух часов при температуре 1100 градусов, фиброволокно повышает устойчивость бетона к раскалыванию. Благодаря этому свойству фиброволокно возможно к использованию в нефтехимической промышленности.

Устойчивость к проникновению воды и химических веществ

Согласно некоторым тестам, добавление фиброволокна снижает проникновение химических веществ и воды в бетон. Это свойство обеспечивается за счёт того, что волокно снижает выход воды на поверхность раствора, что уменьшает число отверстий от неё, поэтому различные вещества, в том числе и грязь, впитываются медленнее. Это достоинство позволяет использовать фиброволокно при строительстве водохранилищ, гидросооружений, водосливов, отстойников для сточных вод, портов и т.д.

Фиброволокно устойчиво к антиобледеняющим солям, щелочам и многим химическим веществам, используемых в производственных процессах.

Размеры фиброволокна

Фиброволокна длиной 18 миллиметров. Материал такого размера используется для особенно тяжёлых видов бетона, для приготовления которых используется наполнитель крупного и среднего размера (щебень, песок, гравий). Такой раствор используется для строительства гидротехнических сооружений, дорожных покрытий и мостов.

Фиброволокна длиной 12 миллиметров. Это фиброволокно используется для изготовления бетонных плит перекрытия, наливных бетонных полов, пенобетонов, гидротехнических сооружений, тяжелых и легких бетонов, некоторых видов гипсовой смеси.

Фиброволокна длиной 6 миллиметров. Это фиброволокно предназначено для использования  в затирочных, кладочных, цементно-песчаных, штукатурных и монтажно-ремонтных растворах. Также фиброволокно такого размера применяется в производстве гипсовых растворов и сухих смесей.

Что выбрать, фиброволокно или армирующую сетку

Фиброволокно может применяться в качестве более дешёвой замены стальной сетке, контролирующей образование трещин, но не может стать полноценной заменой конструктивной стальной арматуре. Это связанно с тем, что фиброволокно не влияет на характеристики прочности бетона на изгиб. Из-за этого при строительстве должны применяться обычные технологии работы с бетоном.

Когда бетон при высыхании даёт усадку, стальная сетка в это время сжимается, благодаря чему, повышает растягивающие напряжения в растворе. Она будет полезна только после того, как на поверхности бетона появятся трещины, фиброволокно, наоборот, предотвращает появление микротрещин, которое образуется ещё в пластичном состоянии раствора.

Полусухая стяжка с фиброволокном

В последнее время фиброволокно активно используется для устройства стяжек пола, в том числе и для полусухой стяжки. Это позволяет обойтись без традиционной металлической сетки.

Фиброволокно постепенно, небольшими порциями засыпают в оборудование для приготовления раствора и перемешивают в течение 15 минут. Обычно для стяжки пола используют фиброволокно в расчёте 0,9-0,98 килограмм на кубический метр раствора. Увеличения количества фибры в растворе приводит к образованию комков, что затрудняет выравнивание поверхности алюминиевым правилом. В некоторых случаях, для приготовления специального раствора, например, торкретбетонов, количество фиброволокна увеличивают до 1,5 килограмм на кубический метр.

При армировании полусухой стяжки фиброволокном, раствор укладывают толщиной как правило от 40 до 50 миллиметров. 

Компания «Экспресс стяжка» использует для устройства полусухой стяжки полипропиленовое фиброволокно Propex 12 миллиметров. Это позволяет создать идеально гладкую поверхность, которая отлично подойдёт под укладку различных напольных покрытий, в том числе паркета, ламината, линолеума, кафельной плитки и т.д. Полы, выполненные из полусухой стяжки с фиброволокном, не нуждаются в каких-то дополнительных доработках, за что ценятся у тех, кто выбрал такую технологию.             

Качественное и быстрое устройство полусухой стяжки пола
Гарантия 3 года!! Выезд замерщика бесплатно!!
Заказывайте, ежедневно с 9.00 до 20.00 по тел. 8-495-227-69-29

Фибра полипропиленовая (волокно) для цементных растворов (0,6кг) | Пластификаторы и добавки

Определение физико-механических характеристик цементного раствора с добавками отходов стекловолокна, обработанного водородной плазмой

. 2021 31 марта; 14 (7): 1718.

дои: 10.3390/ma14071718.

Мариус Люциан Лупу ¹ , Дорина Николина Исопеску ¹ , Иоан Танс ² , Иоана-Роксана Бачу ¹ , Себастьян Джордж Максинеаса ¹

Принадлежности

• ¹ Кафедра гражданского и промышленного строительства, Технический университет имени Георге Асаки, Яссы-Румыния, бул. Манжерон, № 1, 700050 Яссы, Румыния.
• ² Департамент строительства Трансильванского университета Брашова-Румыния, улица Тауэр, № 5, 500152 Брашов, Румыния.

• PMID: 33807383
• PMCID: PMC8036827
• DOI: 10.3390/ma14071718

Бесплатная статья ЧВК

Мариус Лучиан Лупу и др. Материалы (Базель). 2021 .

Бесплатная статья ЧВК

. 2021 31 марта; 14 (7): 1718.

дои: 10.3390/ma14071718.

Авторы

Мариус Люциан Лупу ¹ , Дорина Николина Исопеску ¹ , Иоан Танс ² , Иоана-Роксана Бачу ¹ , Себастьян Джордж Максинеаса ¹

Принадлежности

• ¹ Кафедра гражданского и промышленного строительства, Технический университет имени Георге Асаки, Яссы-Румыния, бул. Манжерон, № 1, 700050 Яссы, Румыния.
• ² Департамент строительства Трансильванского университета Брашова-Румыния, улица Тауэр, № 5, 500152 Брашов, Румыния.

• PMID: 33807383
• PMCID: PMC8036827
• DOI: 10.3390/ma14071718

Абстрактный

Решение экологических проблем и экономических аспектов строительного сектора является глобальным приоритетом. Значительное количество сырья и энергии, потребляемой этим сектором, делает его одним из самых загрязняющих видов экономической деятельности. Стекловолокно в различных формах широко используется в строительной сфере. В процессе производства и при использовании изделий из стеклопластика образуется значительное количество неуничтожаемых отходов, негативно влияющих на окружающую среду. Инновационным решением по утилизации этого вида отходов является обработка водородной плазмой. В результате этого процесса образуются два продукта: первый в газообразном состоянии используется для получения синтетического топлива, а второй в твердом состоянии, называемый шлаком. В состав ТБО входят химические соединения, способные повысить их прочность при использовании в качестве добавок в строительные растворы или бетоны. В данном исследовании представлены лабораторные испытания строительных растворов, в которых часть количества цемента была заменена твердым компонентом, полученным в результате плазменной обработки отходов стекловолокна. Результаты показали, что замена части цемента этими материалами является решением, которое сводит к минимуму экологический след зданий.

Ключевые слова: цемент; стекловолокно; водород; раствор; плазма; витрификация.

Заявление о конфликте интересов

gov/pub-one»> Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

( a ) Отходы стекловолокна;…

Рисунок 1

( a ) Отходы стекловолокна; ( b ) отходы стекловолокна, остеклованные водородом…

( a ) Отходы стекловолокна; ( b ) отходы стекловолокна, остеклованные водородной плазмой.

Рисунок 2

SEM-анализ для ( а…

Рисунок 2

SEM анализ ( a ) отходов стекловолокна; ( b ) отходы стекловолокна…

SEM анализ ( a ) отходов стекловолокна; ( b ) отходы стекловолокна, обработанные водородной плазмой.

Рисунок 3

Анализ EDX для ( a…

Рисунок 3

EDX анализ ( a ) отходов стекловолокна; ( b ) отходы стекловолокна…

Анализ EDX для ( a ) отходов стекловолокна; ( b ) отходы стекловолокна, обработанные водородной плазмой.

Рисунок 4

Рентгенограмма отходов стекловолокна…

Рисунок 4

Рентгенограмма отходов стекловолокна, обработанных водородной плазмой.

Рентгенограмма отходов стекловолокна, обработанных водородной плазмой.

Рисунок 5

Диаграммы прочности на изгиб…

Рисунок 5

Диаграммы результатов прочности на изгиб образцов с водородно-плазменным стеклопластиком…

Диаграммы результатов прочности при изгибе образцов с водородно-плазменным стеклопластиком (ПС 3 мас. %, ПС 6 мас. % и ПС 10 мас. %) и контрольных образцов (ПМ).

Рисунок 6

Диаграммы прочности на сжатие…

Рисунок 6

Диаграммы результатов прочности на сжатие образцов с водородно-плазменным стеклопластиком…

Диаграммы результатов прочности на сжатие образцов с водородно-плазменным стеклотекстолитом (ПС 3 мас. %, ПС 6 мас. %, ПС 10 мас. %) и контрольного образца (ПМ).

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

• Бетоны и строительные растворы из макулатуры: зола и осадок биомассы.

  Мартинес-Лаге И., Велай-Лисанкос М., Васкес-Бурго П., Ривас-Фернандес М., Васкес-Эрреро С., Рамирес-Родригес А., Мартин-Кано М. Мартинес-Лаге I и др. J Управление окружающей средой. 2016 1 октября; 181: 863-873. doi: 10.1016/j.jenvman.2016.06.052. Epub 2016 5 июля. J Управление окружающей средой. 2016. PMID: 27397843

• Использование шлака от сжигания твердых бытовых отходов в качестве частичной замены цемента в строительных растворах и бетонах.

  Чоп М., Лазневска-Пекарчик Б. Чоп М. и соавт. Материалы (Базель). 2020 31 марта; 13 (7): 1593. дои: 10.3390/ma13071593. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32244460 Бесплатная статья ЧВК.

• Включение жидкокристаллических (ЖК) отходов стекла в качестве дополнительного вяжущего материала (SCM) в цементные растворы – обоснование, основанное на характеристиках гидратации, долговечности и пористости.

  Ким С.К., Ханиф А., Джанг И.Ю. Ким С.К. и др. Материалы (Базель). 2018 13 декабря; 11 (12): 2538. дои: 10.3390/ma11122538. Материалы (Базель). 2018. PMID: 30551616 Бесплатная статья ЧВК.

• Снижение воздействия отходов стекла на окружающую среду: обзор существующих вариантов утилизации и перспективы на будущее.

  Адекомая О, Майози Т. Адекомая О. и соавт. Environ Sci Pollut Res Int. 2021 март; 28(9):10488-10502. doi: 10.1007/s11356-020-12263-0. Epub 2021 11 января. Environ Sci Pollut Res Int. 2021. PMID: 33426587 Обзор.

• Включение активированного щелочью зольного остатка установки для сжигания твердых бытовых отходов в строительный раствор и бетон: критический обзор.

  Курда Р., Силва Р.В., де Брито Дж. Курда Р. и др. Материалы (Базель). 2020 3 августа; 13 (15): 3428. дои: 10.3390/ma13153428. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32756531 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Рекомендации

1. 1. Лупу М. Л., Исопеску Д.Н., Кукош И., Антонеску И., Максинеаса С.Г., Бачу И.-Р. Исследования по преобразованию энергии бытовых отходов плазменным разложением для повышения энергоэффективности в гражданском строительстве. Иоп конф. сер. Матер. науч. англ. 2020;789:012035. дои: 10.1088/1757-899X/789/1/012035. — DOI
2. 1. Умберто А. Технологические и технологические аспекты газификации твердых бытовых отходов. Обзор. Управление отходами. 2012; 32: 625–639. — пабмед
3. 1. Леаль-Кирос Э. Плазменная переработка твердых бытовых отходов. Браз. Дж. Физ. 2004; 34: 1587–159.3. doi: 10.1590/S0103-97332004000800015. — DOI
4. 1. Лал П. М., Сингх С. Дж. Плазменная газификация: устойчивое решение для управления твердыми бытовыми отходами в штате Мадхья-Прадеш. Междунар. Дж. Окружающая среда. науч. 2012;3:306.
5. 1. Максинеаса С.Г., Тарану Н., Бежан Л., Исопеску Д., Бану О.М. Воздействие на окружающую среду армированных углеродным волокном полимерных растворов для усиления изгиба железобетонных балок. Междунар. J. Оценка жизненного цикла. 2015;20:1343–1358. doi: 10.1007/s11367-015-0940-5. — DOI

Грантовая поддержка

• P_40_295/105524/»Экоинновационные продукты и технологии для повышения энергоэффективности в строительстве — ЭФЭКОН»

Купить стекловолокно для добавления в бетонные или растворные стяжки.

ANTI-CRAK.- ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ВОЛОКНА С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ЦИРКОНИЯ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПРАВИЛАМ ASTM C166 / C 1666 / M-07, EN 15422 И РЕКОМЕНДАЦИЯМ PCI И GRCA.

.

Стекловолокно, которое можно использовать для армирования бетонных стяжек и гидравлических растворов и предотвращения их растрескивания и закисания, устойчиво к среде агрессивного оксида кальция.

ANTI CRAK .- (высокая дисперсия) представляет собой шлифованное просветляющее стекло с боковыми краями для включения в бетон и любой другой гидравлический раствор.

.

ДОБАВКА ДЛЯ РАСТВОРОВ И БЕТОНА НЕ ТРЕЩИНЫ И НЕ ТРЕЩИНЫ

—

—

—

— Не опасен для здоровья,

—

— Глобальное улучшение прочности и механических свойств бетона.

— Стекловолокно не впитывает воду, это волокно в основном сшивает и соединяет бетон благодаря своей огромной прочности на растяжение.

— Стекловолокно для бетона или раствора, армирующее бетон и при устройстве стяжек, может заменить электросварную железную сетку.

—

— Высокое содержание циркония, соответствующее требованиям ASTM C16696/M-07, EN 15422 и рекомендациям PCI и GRCA

—

.

Нарезные проволоки AR из стекловолокна обычно используются в малых дозах для предотвращения растрескивания и улучшения характеристик бетона, полов, штукатурки и других специальных растворных смесей.

Легко встраивается в матрицу, образуя большое количество хорошо распределенных армирующих волокон из небольшого количества продукта.

Наши стекловолокна AR можно добавлять во влажный бетон в смесительной установке или непосредственно в автобетоносмесителе.

Стекловолокно щелочестойкое, не выступает на поверхности и не требует дополнительной отделки. Арматура встраивается в бетонную основу и не видна на готовой поверхности.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 600 ГР / М3

Дозирующий расчет должен быть выполнен в соответствии с характеристиками грунта, динамическими и статическими нагрузками, которые должен будет выдержать этот фундамент.

Это также повлияет на количество добавляемого в бетон стекловолокна, толщину плиты или плитки, тип используемого бетона или уплотнение грунта.

Приблизительно, стекловолокно для бетона или раствора будет дозироваться из расчета 600 г на каждый кубический метр (1 фунт/куб.ярд) бетона для контроля растрескивания за счет пластической усадки.

.

При заливке бетона заполнители начинают оседать под действием силы тяжести, выталкивающей воду на поверхность.

При добавлении вторичной добавки CUT GLASS FIBERGLASS процесс осаждения изменяется, поскольку миллионы равномерно распределенных волокон создают внутреннюю поддерживающую систему, предотвращающую осаждение твердых частиц.

Микротрещины или трещины, вызванные усилием, перекрываются разрезанными стеклянными волокнами, и таким образом останавливается распространение трещин, щелей или трещин.

Это позволяет бетону достичь прочности и целостности, для которых он был разработан.

.

Нарезанные нити упаковываются в индивидуальные пластиковые или бумажные пакеты.

Разрезанные нити из стекловолокна AR следует хранить вдали от источников тепла и цветов.

Наилучшие условия:

Температура от 15°C до -35°C

Влажность от 35% до -65%

Если нарезанные нити из стекловолокна хранятся при более низких температурах, рекомендуется выдержать их в мастерской не менее чем за 24 часа до использования во избежание образования конденсата.

Волокна производятся в соответствии с Системой управления качеством, утвержденной по ISO 9001.

Волокна соответствуют стандартам безопасности согласно Европейской директиве 99/45/ EC, 67/548/EEC и его последний инструмент.

Сын, вырезанный AR, подлежит оценке и независимому утверждению в Германии (Zulassung No. Z-3.72.1731)

.

.

Длина волокна: 3; 6; 9; 12: 18 мм — (1/8′- 1/4»- 3/8»- 1/2»- 3/4» дюйма)

Диаметр нити накала: 14 (мкм), 0,000546 (дюймы) )

Потери при пожаре %: 0,55% (ISO 1980: 1980)

Влажность: 0,3% макс. (ISO 3344: 1977)

Материал: Стекло, устойчивое к щелочам

Удельный вес: 2,68 г/см3

Температура размягчения: 860 ºC — 1580ºF

Электропроводность: Очень низкая

упругости: 72 ГПа.