Фиброволокно для бетона расход: Фиброволокно – что это такое, свойства, применение и расход фиброволокна в смесях

Витрати фібри для бетону. Скільки фібри додовати до бетону? // ТМ FIBER

Фібробетон є відносно новим будівельним матеріалом, переваги якого далеко не всі встигли оцінити. Якщо ви збираєтеся використовувати його вперше, то у вас можуть виникнути питання про основні правила приготування правильної будівельної суміші. Тут ми детально розповімо про те, який повинен бути витрата фібри поліпропіленової на обсяг бетону, а також на що звернути увагу при роботі з фіброю, щоб вона повністю розкрила свій потенціал.

Коротко про те, яку фібру ми виготовляємо, і що дає її використання

Наша компанія є лідером виробництва поліпропіленових волокнистих матеріалів, які застосовуються як мікро- і макроармуючий компонент в різних будівельних сумішах.

Використання полімерної фібри дозволяє помітно зменшити усадочні явища і розшарування в бетонній суміші, а також збільшити її стійкість до навантажень на розтяг і вигин, корозійну стійкість, і опір зовнішнім механічним впливам.

Якщо проводити паралель між роботою волокон фібри і арматурних сіток в бетонній конструкції – то це майже як кубик цукру-рафінаду в чашці чаю. Арматурна сітка – кубик цукру просто лежить на дні, а фібра – він розчинився, і ваш чай став солодким.

Ми виробляємо три види фіброволокна з поліпропілену, кожен з яких має свої технічні характеристики і призначення:

• FIBER MICROARM – з довжиною волокна від 2 до 18 мм, і кількістю одиничних волокон в середньому 500 000 000 шт на 1 кг матеріалу;
• FIBER POLIARM – з довжиною волокна від 25 до 40 мм, і кількістю одиничних волокон в 1 кг 40 000-90 000 шт;
• FIBER X MESH – спеціальний варіант фібри, що представляє собою жорсткі скручені полімерні волокна з довжиною 23, 39, і 54мм і кількістю їх на кілограм 900 000, 500 000, і 375 000 шт, відповідно.

Давайте розповімо про кожен вид фібри і про норми її використання докладніше, а також визначимо середні витрати фібри на мішок цементу, і витрати фібри на куб бетону, щоб вам було зручніше і простіше почати роботу з цим матеріалом.

FIBER MICROARM

Екструдовані мікрволокна цього виду фібри піддаються під час виробництва хімічним і композитним модифікаціям. Спочатку лабораторні дослідження, а потім і тривалі практичні випробування підтвердили ефективність мікроволокна в зниженні тріщин при усадці (до 70%) і підвищенні міцності бетону на розтяг при вигині (до 30%).

Ми виробляємо 5 видів такої мікрофібри з різною довжиною волокон: 2, 4, 6, 12, 18 оптимальна якість бетону можна отримати, коли при проведенні робіт враховується довжина ниток фібри, а також товщина бетонного покриття (конструкції) і фракційний склад наповнювачів. Якщо брати усереднені дані для FIBER MICROARM, то витрата фібри в бетон складе 0,6-1,1 кг на 1 куб суміші. При зменшенні довжини волокна (2мм використовується в сухих будівельних сумішах, 4мм при штукатурних роботах і створенні декоративних виробів) витрата фібри буде зменшуватися. При збільшенні довжини (12мм використовується для стяжок, підлоги, проведення торкретування і створення пористих бетонів, 18 мм для монолітних конструкцій, що піддаються значним навантаженням) витрати можуть зрости до 2. 5 кг на 1 кубометр бетону. В останньому випадку збільшується і час перемішування до рівномірного розподілу волокна в обсязі бетону.

• Якщо вас цікавить витрата мікрофібри на 1 мішок цементу, то для марки М200 він становитиме приблизно 0.12-0.15 кг.

Тим, хто бажає докладніше дізнатися правила роботи з мікрофіброю і норми її витрати для кожного виду робіт, рекомендуємо уважно ознайомитися з «технічною картою» її застосування.

FIBER POLIARM

Макрофібра Поліарм дозволяє проводити об’ємне армування бетонів по всьому об’єму конструкції. Вона представляє собою окремі елементи звивистої форми, кожен з яких вкритий складом, що поліпшує адгезію. Застосування макрофібри дозволяє підвищити міцність бетону на розтяг і вигин (до 24%), а також зменшити вагу елемента без зниження його міцності. На підприємстві ТОВ «ДИИФ» випускається 2 види макрофібри з волокнами по 25 і 40 мм.

Фібра з волокнами 25 мм використовується при виготовленні підлоги, стяжок і дорожніх покриттів. В цьому випадку її витрата становить 2,2-4,0 кг на 1 куб бетон. При виготовленні об’ємних конструкційних елементів житлових і промислових будівель і споруд витрата може зростати до 6 кг на кубометр.

Фібра з волокнами 40 мм використовується при зведенні елементів тунелів, доріг і шахт. В цьому випадку її витрата складе від 2 до 10 кг на 1 куб бетону. При використанні FIBER POLIARM у гідротехнічних спорудах і банківських сховищах, пропорції фібри для бетону можуть доходити до 14 кг на кубометр суміші.

Якщо бажаєте докладніше дізнатися про технічні умови використання макрофібри нашого виробництва, області її застосування і методиках роботи (рекомендації по використанню і часу змішування), то ознайомтеся з «технічною картою» застосування матеріалу.

FIBER X MESH

Таке макроволокно має вигляд дрібно нарізаних сплетених канатів з поліпропілену. Ця складна форма дозволяє досягти прекрасних адгезивних властивостей, а ще вона зручна при створенні різного роду стяжок і покриттів з бетону. FIBER X MESH створювалася як більш сучасний, легкий і стійкий до будь-якого агресивного середовища замінник сталевої фібри.

Для порівняння – один куб фібробетону з FIBER X MESH містить в 22 рази більше армуючих елементів, ніж куб бетону зі сталевою фіброю.

Ми випускаємо це волокно в 3-х розмірах – 23, 39, і 54 мм. Розмір волокон 23-39 використовується при товщині шару заливки бетону до 100 мм. Розмір волокон 39-54 використовується при перевищенні цього параметра. Таким чином, макроволокно 39 мм є універсальним для армування бетону фіброю. Його середня витрата при проведенні робіт становить 1-3 кг на кубометр бетонної суміші. Для отримання більш детальної інформації по роботі з FIBER X MESH вивчіть «технічну карту» її застосування. Там же ви зможете знайти рекомендації по використанню та сертифікати випробувань.

Загальні норми витрат фібри для бетону. На що орієнтуватися?

Як ви могли зрозуміти, витрата фібри для бетону буде залежати не тільки від проведених робіт, але і від її розміру і типу волокон. При порушенні норм позитивний ефект використання волокнистих матеріалів в бетонних роботах може не бути досягнутий в повному обсязі. Щоб не писати багато, ми наведемо узагальнену таблицю, яку ви зможете використовувати.

Сподіваємося, ця таблиця допоможе зрозуміти, скільки фібри додавати в бетон в кожному конкретному випадку, але при виникненні питань щодо застосування нашої продукції, ви завжди можете звернутися до працівників підприємства за телефонами, вказаними на сайті в розділі «Контакти». Ми виробляємо, випробовуємо та реалізуємо мікро- та макро-волокна більше 10 років, а також мультифіламентну нитку для різних галузей промисловості та будівництва.

Якщо ви хочете використовувати найсучасніші матеріали, тим самим спрощуючи логістику і скорочуючи витрати на будівництво та експлуатацію будівель і споруд, то можете сміливо звертатися в ТОВ «ДІІФ» — ми завжди будемо раді допомогти своїм клієнтам!

расход на 1м3, сколько добавлять

Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.

За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.

Характеристики фибры

Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.

Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.

Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:

Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см.
Длина волокон влияет на сферу применения:

• для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
• фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
• при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.

При покупке нужно уточнить, имеется ли на продукцию сертификат. Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.

Преимущества фиброволокна

Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.

Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:

• придает прочность, пластичность;
• увеличивает срок эксплуатации основания;
• морозоустойчивость;
• не горит, не поддерживает горение;
• защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
• исключается усадка;
• уменьшается срок застывания бетона.

Применяется для улучшения свойств бетонного раствора и приготовления штукатурных составов. Используется при строительстве конструкций в сейсмически активных и эксплуатируемых в агрессивной среде районах.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

1. Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
2. Убираем пыль с плиты пылесосом.

По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.

Разметка уровня стяжки

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

1. Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
2. Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
3. Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

1. Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
2. Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
3. Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Расход фибры

Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.

№	Расход фибры	Характеристика стяжки
1	300 гр на куб. м	Незначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки.
2	600 гр на куб. м	Значительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия.
3	800 до 1500 г на куб. м	Достигается максимальная эффективность.

Если добавить слишком много волокон, то они могут спровоцировать образование трещин и расколов стяжки.

Заливаем стяжку

Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.

Этапы работ:

1. Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
2. Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
3. Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.

Исключаем сквозняки и пересушивание поверхности. Накрываем стяжку полиэтиленом, каждый день увлажняем бетон, чтобы покрытие не растрескалось.

Нюансы стяжки под теплый пол

При монтаже теплых полов нужно во избежание потерь тепла уложить тепло- и гидроизоляционный материал до заливки бетонного основания.

Фибра для стяжки теплого пола применяется в тех же пропорциях, как при устройстве обычной стяжки.

Кроме армирующих добавок нужно добавить пластификаторы, которые способствуют получению эластичной стяжки, устойчивой к воздействию высоких температур.

Преимущества использования фиброволокна при монтаже теплого пола:

• невысокая стоимость и легкость транспортировки;
• устойчивость к воздействию влаги и других агрессивных веществ;
• фиброволокно защищает бетон от воздействия внешних негативных факторов и от происходящих внутри физико-химических процессов;
• повышение устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
• высокая устойчивость к минусовым температурам и воздействию огня.

Добавление фибры в бетонный раствор помогает получить качественное, долговечное основание пола без значительных финансовых и трудовых затрат.

Рубленое стекловолокно для бетона и стеклопластика

• Стекловолокно AR (щелочестойкое), длина 3/4 дюйма (18 мм). 
• Размер волокна 1/2 дюйма также доступен только на поддонах. Оба размера волокна работают примерно одинаково, это зависит от личных предпочтений — некоторые предпочитают размер 1/2 дюйма, а не 3/4 дюйма.
• Произведено Owens Corning, ведущим производителем стекловолокна с высоким содержанием диоксида циркония (для защиты от щелочного воздействия бетона)
• AR Рубленое волокно обязательно для любых подложек из стеклопластика, , но также следует добавлять к любому конкретному проекту — каждый раз:  От столешниц до гаражей, подъездных путей, патио и т. д.
Фиброволокно
• Cem-Fil 1/2 и 3/4″ имеет ту же плотность, что и песок в бетонной смеси, поэтому при правильной отделке фибра не будет видна на готовой, затертой поверхности.  Для сборных железобетонных изделий бетона, эти волокна также будут держаться подальше от поверхности (боков и днища ваших форм).
  • Если вы планируете полировать бетон, вы обнажите эти 1/2-дюймовые или 3/4-дюймовые волокна!
  • У нас есть меньший и более тонкий волокнистый материал Anti-Crak HD 6 мм (продается здесь), который подходит для смешивания с бетоном, который будет напыляться (GFRC Facecoat), а также с другими смесями, которые нужно затирать на поверхности, и вы не хотите риск увидеть эти более крупные волокна Cem-Fil 1/2–3/4 дюйма) 
  • Совет: Когда мы в Expressions LTD создаем бетонные столешницы, которые заливаются прямо на месте (на шкафы), мы используем это более крупное волокно 1/2–3/4 дюйма в бетонной смеси во всех случаях, кроме верхних 1/2 дюйма или около того. .  В последнем куске бетона, который мы укладываем для «завершения» опалубки, мы используем более тонкое 6-миллиметровое волокно (продается здесь), поэтому можно не беспокоиться о том, что волокно будет видно в готовом проекте.

Технические характеристики Рубленое стекловолокно для бетона и стеклопластика — CRACK-NON AR Волокна 1/2–3/4 дюйма

• Длина нити: 3/4 дюйма (18 мм). 1/2 дюйма продается только на поддонах.
• Продается в количестве:
  • Полные мешки по 1 фунту, 2 фунта, 4 фунта, 15,75 фунта, упаковка из 3 мешков по 47 фунтов и полные поддоны*
  • *Поддоны доставляют грузы, которые мы доставим бесплатно в США 48!
• Посмотреть спецификацию CEM-FIL 60
• Лист из стекловолокна SDS (паспорт безопасности)

Применение / Покрытие Рубленое стекловолокно для бетона и стеклопластика — CRACK-NON AR Fibers 1/2″ — 3/4″

• Стандартная дозировка (по весу):
• Добавление в бетонные смеси для столешниц: 2 унции на 80 фунтов бетонной смеси (1,2 унции на 50 фунтов бетонной смеси)
• Добавление в готовую смесь (грузовик): от 1 до 8 фунтов на ярд.
• Добавление к защитному покрытию GFRC: 1,6 фунта на 50 фунтов смеси GFRC.
• Максимальная загрузка/дозировка: 3% от общего веса бетонной смеси
• Рецепты бетонных и стеклопластиковых смесей можно найти в нашем разделе Рецепты бетона.
• При смешивании этих волокон со стандартными партиями мокрого бетона для бетонных столешниц стандартное соотношение смеси составляет 2 унции. Волокна, по весу, до 80-фунтового мешка бетона. Используя это соотношение, 1-фунтовый мешок фибры обработает около 8 мешков бетонной смеси.
• При смешивании товарного бетона (грузовики) фибру можно добавить в грузовик на рабочей площадке, прямо перед началом заливки).

• Стекловолокно Cem-FIL®, устойчивое к щелочам (AR), используется в течение 40 лет более чем в 100 странах мира для создания одной из самых потрясающих архитектур в мире, предлагая при этом прочные и долговечные характеристики в самых разных областях применения на основе цемента и строительных растворов. , включая полы, штукатурки, верхние стяжки, туннели, опоры и т. д.
Стекловолокно Cem-FIL® AR
• является уникальным средством для армирования бетона. Волокна Cem-FIL® имеют такой же удельный вес, что и заполнители, поэтому добиться гарантированной дисперсии волокон легче, чем с другими волокнами. Волокна Cem-FIL® эффективно повышают прочность на растяжение до того, как бетон растрескается, благодаря высокому модулю упругости, сродству и эффективному сцеплению с бетоном.
Волокна
• Cem-FIL® обладают превосходными характеристиками по сравнению со стандартными армирующими волокнами с широким диапазоном дозировок добавок, разработанных для удовлетворения конкретных спецификаций вашего проекта.
• Характеристики Cem-Fil 60
• Внешний вид: белый или почти белый
• Физическое состояние: твердое
• Точка размягчения: 860ºC (1580ºF)
• Точка плавления: Неприменимо
• Температура разложения: связующие клея и матов начинают разлагаться при 200ºC
• Плотность: 2,6 (вода = 1)
• Растворимость в воде: нерастворим
• Содержание влаги: 0,6% (ISO 3344)
• Электропроводность: Очень низкая
• Химическая стойкость: Очень высокая
• Модуль упругости: 72 ГПа — 10 x 106 фунтов на кв. дюйм
• Прочность на растяжение: от 1000 до 1700 МПа — от 150 до 250 x 10³ фунтов на кв. дюйм (EN 3361 или EN9163)
• Материал: щелочестойкое стекло (изготовлено с высоким содержанием циркония в соответствии с ASTM C1666/0 1666/M-07 и EN 15455.)
Стекловолокно
• Cem-FIL® AR производится в соответствии с системой управления качеством, утвержденной в соответствии с ISO 9001. Волокна Cem-FIL® не классифицируются как опасные в соответствии с регламентом 1272/2008/EC
.
• Преимущества Cem-Fil 60:
• Отличная совместимость с цементной матрицей
• Отличная удобоукладываемость даже при высокой дозировке
• Повышает химическую стойкость (например, продукты против обледенения)
• Повышает устойчивость к замораживанию/оттаиванию
• Продлевает срок службы бетона
• Долговечность бетона
• Не всплывает и не тонет в бетоне
• Не захватывает воздух
• Быстрое и равномерное диспергирование

GFRC – Бетон, армированный стекловолокном

Как использовать GFRC для улучшения декоративных панелей и столешниц Билл Палмер, обозреватель ConcreteNetwork. com
Обновлено 21 августа 2020 г.

Когда кто-то говорит о стекловолокне, мы думаем об изоляции, лодках или корветах, но, возможно, нам следует думать о бетоне. Технически стекловолокно — это просто очень тонкое стекловолокно. Материал, используемый для изготовления лодок или других изделий, хотя и называется стекловолокном, на самом деле представляет собой стекловолокно, армированное пластиком и стекловолокном в полимерной матрице. Если вместо полимера мы используем портландцемент и песок, в результате получается бетон, армированный стекловолокном, или иногда GRC (британцы называют его армированным стекловолокном бетоном).

GFRC можно использовать для создания прочного декоративного бетона с изысканной детализацией. NEG America

Столешницы со встроенными раковинами остаются без трещин при изготовлении из стеклопластика. Concast Studios в Океано, Калифорния

Искусственные камни, изготовленные из стеклопластика, выглядят настоящими, несмотря на небольшой вес. Innovative Rock & Water

Проблема с использованием стекловолокна в качестве армирующего материала для бетона заключается в том, что стекло разрушается в щелочной среде, а более щелочной среды, чем бетон, практически не существует. Возможно, вы слышали о повреждении бетона из-за реактивности щелочи и кремнезема (ASR), когда в заполнителе присутствует реактивный кремнезем. Стекло – это прежде всего кремнезем. Оригинальный GFRC в 1940-х быстро теряли прочность, так как стекло разрушалось в щелочной среде. В 1970-х годах Owens-Corning и Nippon Electric Glass (NEG) усовершенствовали щелочестойкие (AR) стеклянные волокна, что привело к быстрому увеличению их применения.

Найдите расходные материалы: Смеси GFRC

GFRC последние 30 лет используется для производства многих бетонных изделий, особенно тонких архитектурных облицовочных панелей, а также декоративного бетона, такого как купола, статуи, цветочные горшки и фонтаны. Недавно мастера по декоративному бетону открыли для себя преимущества GFRC для декоративных панелей (таких как облицовка камина), бетонных столешниц и изделий из искусственного камня.

Бетон, армированный стекловолокном

Смеси и материалы для стеклопластика

Стекловолокно для стеклопластика

Преимущества стеклофибробетона

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ СКФ

Каменные панели изготавливаются с использованием напыления стеклопластика. Eldorado Wall Co.

Крупные архитектурные элементы создаются путем непосредственного распыления предварительно смешанного стеклопластика в форму. NEGAmerica

Существует три метода изготовления бетонных элементов с использованием стеклопластика: традиционное ручное напыление, вибрационное литье и распыление премиксов.

• Традиционный и, возможно, все еще лучший способ изготовления сборных элементов из стеклопластика – это ручное распыление стеклопластика в форму. Именно так изготавливаются большинство сборных архитектурных облицовочных панелей из стеклопластика, а также большинство декоративных сборных стеклопластиков. При методе прямого распыления вам понадобится концентрический измельчитель, который подается из катушки со волокнистой волокнистой волокнистой волокном, втянутой в измельчитель и перемешиваемой на сопле. Эта смесь имеет более высокое содержание клетчатки (от 4 до 6%), чем может быть достигнута с премиксом, и является рекомендуемым методом для больших панелей. Однако для этого требуются опытные работники, дорогостоящее оборудование и строгий контроль качества.
• В вибрационном литье используется предварительно смешанный GFRC, заливаемый в форму и подвергаемый вибрации для достижения уплотнения. Это гораздо более простой метод, но он требует водонепроницаемых форм и плохо работает с каменными формами.
• Распыляемый предварительно смешанный стеклопластик с рублеными волокнами в смеси требует перистальтического насоса и специальной распылительной головки. Этот метод требует меньше опыта, чем метод ручного напыления, и обеспечивает более высокую прочность, чем при вибрационном литье.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков, которые работают с GFRC.

Столешницы лучше всего наносить в два слоя. Concast Studios в Oceano, CA

Ручной электрический миксер хорошо подходит для GFRC. Collomix

Большинство декоративных изделий из стеклопластика, особенно столешницы или облицовка камина, изготавливаются с использованием двухслойного подхода. Лицевой слой представляет собой тонкий декоративный слой, а подкладочный слой более толстый и содержит стекловолокно.

• Лицевой слой обычно распыляется в форму с помощью пистолета с воронкой для гипсокартона. Этот слой имеет толщину от 1/8 до 3/16 дюйма.
• «На один квадратный фут столешницы требуется всего около 2 фунтов бетонной смеси для лицевого слоя, — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Oceana, Калифорния. работа — это самая большая кухня. Это позволяет мне делать все за одну партию, чтобы обеспечить постоянство цвета».
• «Мы даем маске застыть, пока она влажная, но не двигается — от ½ до 1 часа», — сказал Веллман.
• Затем наносится защитное покрытие из стеклопластика. Большинство декоративных подрядчиков либо заливают этот слой, либо затирают его вручную. Толщина этого слоя находится в диапазоне от ¾ до 1 дюйма, в зависимости от размера панели и нагрузки, которую она будет нести.
• Слой GFRC обычно укладывают в два слоя толщиной около 3/8 дюйма и уплотняют с помощью катков или вибростола.
Смесители
• для GFRC должны обеспечивать большой сдвиг как при низкой, так и при высокой скорости смешивания — высокой для бетонной смеси с низким водоцементным отношением, а затем низкой, чтобы предотвратить разрушение при добавлении стекловолокна. Power-Sprays — британская компания, представленная в США компанией NEG America, которая специализируется на оборудовании из стеклопластика. Из них получится отличный вертикальный миксер. Вы также можете использовать ручной миксер, например, от Collomix, или даже лезвие миксера на электродрели. «Ограничением для большинства парней является наличие микшера, который может смешивать достаточный объем и имеет мощность, чтобы хорошо смешивать стекловолокно», — сказал Веллман.
• С добавлением полимера стеклопластик схватывается довольно быстро. В зависимости от условий, панели можно снять и отполировать в течение 24 часов, хотя Wellman ждет 3 дня, пока бетон наберет почти полную прочность

Рекомендуемые продукты

Чистая литая смесь GFRC Доступен в белом или сером цвете, в мешках по 50 фунтов.

Пистолет с бункером Бункер большой емкости вмещает 2,5 галлона

Ручной миксер Однолопастной миксер профессионального уровня.

Найти местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕКОРАТИВНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО КАЧЕСТВА

Панелям из стеклофибробетона можно придать почти любую декоративную обработку, как обычному бетону. Применение определяет, что работает лучше всего:

Декоративные архитектурные акценты могут быть созданы с помощью GFRC. J&M Lifestyles в Рэндольфе, Нью-Джерси,

• Архитектурные панели часто отливают с использованием различных вкладышей формы. Поверхность может быть подвергнута пескоструйной обработке, травлению кислотой или полировке. Различные оттенки серого, белого и желтовато-коричневого цветов могут быть достигнуты с помощью цветных цементов или пигментов.
• Многие декоративные элементы из стеклопластика отлиты или отлиты с использованием белого цемента и светлых тонов. Кусочки камня или глиняного кирпича могут быть встроены в панели, хотя следует учитывать различные характеристики усадки различных материалов. Многие различные архитектурные элементы лучше всего создаются с использованием GFRC.
Столешницы из GFRC

могут быть отделаны практически любым декоративным бетоном. Absolute ConcreteWorks в Сиэтле, WA

• Столешницы обычно изготавливаются с использованием лицевого покрытия, и часто предпочтительным методом является сплошной сплошной цвет. «Мы используем неотъемлемый цвет в облицовке», — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Океана, Калифорния, которая производит столешницы и камины. «Иногда мы делаем кислотное окрашивание, но большинство наших клиентов придерживаются прямого интегрального цвета». Wellman обычно полирует столешницу до глянцевого блеска, но предлагает множество вариантов. Узнайте больше о работе Concast Studios.

Несмотря на то, что конструкция этой стены для скалолазания полностью напоминает настоящий камень, к ней прикреплены модульные поручни для лазания. Эльдорадо Уолл Ко

• Столешницы могут изготавливаться без облицовочного покрытия, хотя при полировке волокна будут видны. «Некоторым из наших клиентов нравится, чтобы волокна были на виду», — сказал Майк Веллман из NEG America. «Если это вытравлено кислотой или промыто кислотой, они не возражают против волокон, и они фактически сливаются с цветом».
• С наружными покрытиями, вещевым заполнителем или встроенными декоративными элементами — хороший выбор. «Поскольку я наношу первоначальный слой для лица, я могу наносить заполнитель, который позволяет мне добиться плавного движения», — сказал Веллман. «Я могу посыпать стеклом или ракушками, и когда они отполированы и экспонированы, это создает иллюзию движения. С мокрым слепком сложнее получить это движение и сделать так, чтобы оно хорошо выглядело».

Искусственные камни требуют художественного нанесения цвета для получения реалистичного вида. Решения для синтетических пород в Дружбе, штат Орегон,

В каменных элементах
• обычно используются панели из стеклопластика, которые напыляются на формы, изготовленные с использованием настоящих каменных элементов. Стив Холмс, вице-президент компании Eldorado Wall Company, производителя стен для скалолазания в Боулдере, штат Колорадо, говорит, что первый слой, который они наносят, не содержит стекловолокна. «Пистолет для рубки имеет спусковые механизмы только для грязи и грязи и стекла. В первом тонком слое нет волокон, затем мы доводим толщину до номинальной толщины ¾ дюйма с помощью смеси GFRC».
• Для создания камней панели GFRC монтируются на каркас из конструкционной стали. «Панели можно ориентировать в разных направлениях, — сказал президент Eldorado Wall Джон МакГоуэн, — затем мы замазываем швы и лепим их, чтобы панели сливались в каменную деталь». По словам Холмса, чтобы создать заплатки, «мы помещаем планки и арматуру в швы, затем начинаем с покрытия для царапин, а затем наносим слой для лепки. Это делается с помощью полевой смеси на основе рецепта торкретирования». Окрашивание камней осуществляется с помощью различных техник, разработанных Эльдорадо на протяжении многих лет.
• Джим Дженкинс из JPJ Technologies преподает искусственный камень. В его методе, однако, НЕ используется GFRC, а используется композитный армированный волокном полимербетонный материал, который он изобрел и усовершенствовал. «Наши панели имеют толщину от ¼ до ½ дюйма, — сказал Дженкинс, — тогда как панель из стеклопластика будет иметь толщину 1-1/2 дюйма. Наш материал легко режется циркулярной пилой, но он прочнее, чем стеклопластик. Швы между панелями исправлены тем же материалом, который использовался для изготовления панелей, поэтому они ведут себя, выглядят и окрашиваются одинаково». Дочерняя компания Synthetic Rock Solutions продает предварительно изготовленные каменные панели, которые можно использовать для сборки каменных элементов.