Фиброволокно армирующая добавка в раствор: Для чего нужна фибра в бетоне. Полипропиленовое волокно, его свойства и расход

Фиброволокно для стяжки пола – расход, для чего нужно и устройство фиброволокна

Чтобы повысить прочность бетонных и гипсовых покрытий, в них добавляют различные армирующие материалы. Наиболее простой в использовании вариант такого армирования – фиброволокно для стяжки пола, применяемое при заливке чернового напольного слоя. Расход этой фибры зависит от характеристик заливаемого состава и разновидности самого волокна. И если ошибиться с пропорциями, то пласт на основе гипса или цемента станет не более жестким, а наоборот хрупким.

Содержание

1. Достоинства
2. Виды

Достоинства фибровоокна

Главная задача фиброволокна – это укрепление стяжки. Без армирования она получается не столь прочной и жесткой на изгиб. Плюс добавление фибры сильно снижает риск растрескивания чернового слоя на полу при упрочнении и усадке после заливки.
В ходе застывания гипсового и цементно-песчаного раствора из них в небольших количествах выходит вода. Если стяжку пола залить толстым слоем и не армировать, то она покроется мелкими трещинами, которые потом неизбежно начнут расширяться и разрушать покрытие.

Распределение фибры в растворе для стяжке

Использование фиброволокна позволяет:

• избежать расслоения схватывающегося раствора;
• не допустить появления в нем микротрещин;
• повысить в несколько раз прочность покрытия на излом и точечные нагрузки;
• сократить объем используемой воды и свести к минимуму образование пустот внутри бетона;
• уменьшить продолжительность застывания смеси в 2–3 раза;
• улучшить в 7–10 раз морозостойкость стяжки;
• увеличить на 30–40% стойкость основы под финиш к истиранию.

Застывшая цементная стяжка с фиброй

При грамотном применении фибры прочностные характеристики стяжки пола повышаются в 3–5 раз. Расходуется армирующего материала совсем немного. И наценку он дает не более пары процентов от стоимости подготавливаемого раствора. При этом главный конкурент фиброволокна металлическая сетка обойдется почти на порядок дороже. Да и работать с последней гораздо сложнее, нежели с добавляемым в замешиваемый состав мелким волокном.

Преимущества стяжки с фиброй

Виды фиброволокна

Фибра для стяжки пола представляет собой микроволокно толщиной от 10 мкм до 2 мм и длинной 3–25 мм в зависимости от типа. Есть варианты и с другими размерами, но они применяют в иных сферах производства и строительства. Для устройства заливаемых напольных покрытий рекомендуется применять лишь материал с вышеуказанными параметрами.

Виды фибры для стяжки

Изготавливается фиброволокно из:

• стали;
• базальта;
• полипропилена;
• стекла.

По общим характеристикам и воздействию на раствор все они одинаковы. Но и свои отличительные плюсы с минусами каждая из данных разновидностей также имеет.

Стальная фибра

Стальное фиброволокно для стяжки отличается большим весом, огнестойкостью и повышенной устойчивостью к перепадам температуры. Его обычно применяют при заливке толстых бетонных полов на промышленных и торговых объектах. Главный его минус – подверженность ржавлению. Даже с учетом специального покрытия из латуни и нахождения внутри бетона фибра из стали все равно со временем начинает ржаветь, теряя свои характеристики.

Базальтовая

Базальтовый аналог также не боится огня и температурных перепадов. Но главное – ему не страшны влага и агрессивная химия. Если упрочнять стяжку фиброволокном требуется на полу в ванной комнате, парилке или гараже, то базальт будет наиболее оптимальным выбором.

Преимущества базальтовой фибры

Полипропиленовая

Полипропиленовая фибра для стяжки является самой распространенной сейчас. Ее отличают малый вес и устойчивость к воздействию влаги. У армированного таким фиброволокном пола повышаются не только прочностные, но и звукоизоляционные характеристики. Основной недостаток этого варианта – подверженность расплавлению при высоких температурах, возникающих даже при небольшом пожаре.

Стекловолоконная

Стеклофибра отличается высокой пластичностью и наименьшей среди аналогов прочностью. Это больше вариант для штукатурных смесей. Но если стяжка пола делается тонкой в 2–3 см, то лучше всего для ее армирования выбирать именно стекловолокно. Здесь стекло выигрывает у полипропилена, базальта и стали.

Как выбрать фиброволокно для стяжки?

Выбирая рассматриваемый материал, следует учитывать не только его цену за килограмм, но и расход фиброволокна той или иной разновидности на кубометр раствора. Больше всего по весу будет расходоваться фибры из стали, а меньше всего из полипропилена. При этом стальной вариант сильно дешевле полимерного. А стекловолокно и базальт находятся где-то между ними.

Популярные производители материала

Если при решении как выбрать пластиковые окна, приходится анализировать теплопроводность и количество камер у различных предложений, то с фиброволокном главное – расход на 1 м3 и цена за 1 кг. Причем эти две цифры необходимо рассматривать вместе, а не порознь.

По совокупности характеристик и итоговой стоимости в большинстве случаев рекомендуется выбирать полипропиленовую фибру. Она дорогая, однако расходуется в наименьших объемах в расчете на куб раствора. Но если нужен армирующий материал для тонкого либо без особой прочности слоя, то стоит взять базальтовое волокно с меньшей ценой. При этом многое здесь зависит от требуемых свойств и толщины чернового пола.

Выполнение стяжки с фиброволокном

Устройство армированной стяжки с применением фиброволокна происходит в пять этапов:

1. Подготовка основания.
2. Установка маяков по уровню
3. Укладка демпферной ленты.
4. Замес раствора с добавлением фибры.
5. Выкладка (вылив) смеси и ее разравнивание на полу.

Приготовление раствора с фиброй

Фиброволокно рекомендуется добавлять в два этапа. Половину при завешивании «на сухую». И половину после добавления в смесь воды. Для стекловолоконной, полипропиленовой и базальтовой фибры рекомендованный расход – порядка 0,5–1 кг/м3. А стального аналога придется добавлять около 25–50 кг/м3.

Приготовление раствора для стяжки

Как и демпферная лента для стяжки пола, армирующее фиброволокно не боится воздействия свойственных бетону щелочей. Оно спокойно переносит процесс дегидратации, происходящий при застывании цементно-песчаных и гипсовых растворов. Каких-либо присадок здесь добавлять в смесь не потребуется. Достаточно замешать все компоненты в однородную массу с последующим добавлением чистой воды.

Цементная стяжка с фиброй

Устройство стяжек с фиброй и без нее, по полусухой и классической мокрой технологии различается мало. Рабочие процессы во всех случаях приблизительно одинаковы. С рассматриваемым армированием главное – это равномерно размешать волокна в растворе, чтобы они не собрались комком на каком-нибудь одном участке пола. В остальном все происходит по обычной схеме.

Вид фиброволокна также на процедуру замешивания раствора особо не влияет. Это размышлять, как подключить бойлер к воде в зависимости от его типа, потребуется серьезно и с тщательной оценкой разных факторов. Фибру надо просто добавить с замешиваемую смесь.
Этой простотой монтажа она и отличается от прямого своего конкурента – армирующей сетки.

Классическую арматуру из прутков или полипропилена требуется не только разложить на полу, но еще и зафиксировать на определенной высоте. Ведь она должна находиться внутри бетона. А фиброволокно после замешивания всех требуемых компонентом уже находится в растворе.

Устройство пола со стяжкой

Заключение

Без армирующей фибры стяжка получается не столь прочной и долговечной. Замешать с нею раствор не составит труда. Дополнительных денег и усилий это потребует минимум. Можно конечно для армирования воспользоваться сеткой. Но фиброволокно более просто в применении. Ошибки с ним возможны лишь при выборе нужных пропорций, здесь следует внимательно читать инструкцию от производителя. Расход данного материала сильно зависит от типа волокон.

Смотрите также видео о

Читайте про другие наши материалы:

Фиброволокно- фибра армирующая добавка для стяжки пола и не только

Армирующее волокно для бетона:

Современный армирующий материал повышает качество бетона, применяется как наполнитель в основную смесь. Волокна могут быть синтетическими, металлическими, так и минерального происхождения. Армирование упрощает подготовительные работы, тем самым ускоряет весь процесс бетонирования, также способствует улучшению технических характеристик бетонного основания.

Что такое фиброволокно?

Фиброволокно — фибра — это материал преимущественно искусственного происхождения в виде тонких прочных волокон диаметром 10 — 15 микрон и длиной от 1,5 до 45 мм, эта добавка в бетонные смеси на данный момент является альтернативой армированию стальной сеткой. Фиброволокно способно взаимодействовать с любыми материалами, причём, свойства свои не утрачивает даже при высокой влажности, и не подвержена коррозии в отличие от металлической сетки.

Виды фиброволокна:

Фиброволокно может отличаться по своей длине и техническим свойствам. Это определяет область применения материала. Он является альтернативой стандартной арматуры и сварной сетки, которая намного сложнее в монтажных работах и стоит дороже.

• Полипропиленовая фибра. Материал полимерного типа, имеет небольшой вес, не вступает в различные реакции с агрессивными веществами, которые входят в состав строительных смесей. Не подвержен разрушению при высоких температурах, также является качественным теплоизолятором. Полипропиленовый наполнитель применяют преимущественно при черновой отделке стен, создании конструкции теплого пола.
• Стеклофибра. Материал отличается пластичностью, имеет небольшой вес. Такой тип стекловолокна имеет относительно хорошую пластичность, применяется также при создании различных архитектурных памятников.
• Базальтовая фибра. Применяется при создании бетонных конструкций, которые эксплуатируют в условиях повышенных нагрузок. Наполнитель используется для возведения высокопрочных фундаментов, столбов, железнодорожных шпал. Также этот материал применяют при армировании пеноблоков для получения дополнительной прочности.
• Металлическая фибра. Материал производят в виде тонких волокон из металла. Применение металлофибры ограничивается строительством конструкций с высокими эксплуатационными характеристиками и устойчивостью к низким температурам. Материал имеет большую прочность и демонстрирует устойчивость к нагрузкам, но при этом увеличивает массу основания из-за высокого удельного веса.
• Асбестовая фибра. Используется преимущественно при выполнении наружных работ, но ее применяют достаточно редко.

Особенности применения фиброволокна:

Фиброволокно в бетоне рекомендуется распределять равномерно по всему объёму, добиваясь увеличения прочности конструкции. Благодаря невысокому весу основных видов материала, кроме металлического, он не оказывает значительного влияния на конечный вес бетона, но положительно влияет на характеристики изделия.

1. При добавлении в бетон пластифицирующих добавок удаётся добиваться равномерного распределения армирующих компонентов. Это способствует возрастанию прочности монолита на 90% по сравнению с обычным составом бетона.
2. Добавление фибры в состав раствора, который применяется во время штукатурки, избавляет от необходимости дополнительно использовать армирующие сетки.
3. Небольшой удельный вес позволяет избегать избыточного давления на строение и несущие элементы здания. При этом удаётся добиваться высоких показателей прочности, сравнимых с железобетонными конструкциями.

Расход фибры на 1 м3 раствора:

Для изготовления изделия из бетона с добавлением фиброволокна требуется знать точное количество армирующего компонента. Расход рассчитывают в граммах на 1 м3.

• 400-600 г/м3 — при производстве декоративного камня, облицовочных составов;
• 600-900 г/м³ — для повышения прочности бетонных изделий и пеноблока;
• 1000-1500 г/м3 — при создании цементных оснований, плит и блоков;
• 1800-2700 г/м3 — при производстве бетона с максимальной устойчивостью к внешним факторам и повышенным нагрузкам.

Фиброволокно в полусухой стяжке пола:

Смесь для полусухой стяжки готовят из цемента, песка, фиброволокна, пластификатора с небольшим добавлением воды. Готовый раствор размещают по маякам, а затем приступают к непосредственному выравниванию поверхности раствора. После этого оставляют поверхность на несколько дней для высыхания. Только после этого можно приступать к следующему этапы отделки.

Такой способ подходит для большинства зданий, преимущественно офисного и промышленного типа, кроме конструкций с тонкими перекрытиями. Малое количество воды, применяемое при составлении смеси, позволяет произвести монтаж без лишней грязи.

Преимущества использования фиброволокна для стяжки:

Фибра делает основание прочным, устойчивым к растрескиванию, высоким нагрузкам. Материал равномерно размещается в бетоне. Волокна предупреждают повреждение стяжки пола при эксплуатации, потому что влага распределяется в таком основании равномерно. Морозостойкий материал виброволокно выдерживает много циклов заморозки с дальнейшим размораживанием.

Добавление фиброволокна в бетон экономит средства, по сравнению с использованием стандартного металлического армирования. Полусухая стяжка с использование фибры делает процесс сушки основания более быстрым.

Фибра для бетона – что это такое и как применяется

Полипропиленовое фиброволокно – искусственно созданный материал, который впервые применен в 70-х годах минувшего века в США как дополнительная армирующая присадка, предотвращающая образование микротрещин на дорожном полотне из бетона.Опыт был настолько удачным, что в бетонных участках с армировкой перестали появляться трещины от разности температур, что особенно было важным при сильных морозах.

Спустя десять лет этот полимер становится неотъемлемой частью любого строительного процесса, где первоочередной задачей стало армирование на микроуровне. Уже в 80-х годах во многих европейских странах волокно постепенно вытесняет металлическую сетку для полусухой бетонной стяжки, приобретая все большую популярность.

На территорию бывшего Союза технология, где в качестве армировки применяется полипропиленовое фиброволокно (цена на которое значительно ниже, чем на сетку из нержавейки), пришла после 2000-ого года. Сейчас намечается существенный рост применения полимера в отечественном строительстве как профессионального, так и бытового сегмента.

Многие часто задаются вопросом – «Фибра для бетона – что это такое и как выглядит?» Отвечаем: внешне материал представляет собой хаотично перемешанные волокна белого цвета разной длины и с полупрозрачной структурой. Каждое волокно имеет длину от трех до восемнадцати миллиметров (в зависимости от марки) и диаметр в районе 20 микрон.

Основные свойства

Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками.

Ключевыми особенностями полимера являются следующие свойства:

• укрепление бетонной конструкции происходит равномерно по всему объему и площади, а не сегментарно, как в случаях с решетками и прутами;
• смесь не растекается, что уменьшает ее расход и экономит средства;
• увеличивается срок службы конструкции на несколько десятилетий;
• у бетона с фиброволокном повышенный класс огнеупорности;
• значительно улучшен внешний вид поверхности после введения в состав бетона полимера;
• при резких перепадах температур, особенно при сильных морозах, бетон остается монолитным и в нем не образуются микротрещины;
• благодаря полимеру значительно уменьшены свойства бетона впитывать влагу;
• бетонная конструкция практически не имеет усадки;
• увеличилась износостойкость бетона;
• повысился коэффициент сопротивления истиранию.

Это наиболее значимые свойства полипропиленового волокна, которые ощутимо влияют на качество получаемого бетона и его долговечность.

Области применения

Одно из основных свойств полимера – его универсальность. Несмотря на то, что в основном фибра применяется в качестве армирующей добавки в бетон, ее можно использовать в любой строительной смеси, содержащие гипс или цемент. Недавно волокно стали использовать при создании пенобетона, что улучшило в несколько раз его показатели прочности и сопротивляемости внешним воздействиям.

В качестве основных видов конструкций полипропиленовая фибра нашла широкое применение:

• в фундаментах;
• в сваях;
• в пеноблоках;
• при создании стяжки пола;
• в формировании отмостки.

Широкая сфера применения материала позволяет ему легко завоевывать строительную сферу.

Способ использования и расход

Используется фиброволокно в качестве армирующей добавки в цементный, гипсовый или бетонный раствор. В промышленной отрасли строительства бетонную смесь с полимером или готовые пеноблоки получают в заводских условиях.

Для получения подобного раствора при небольших объемах строительных работ фибра для бетона, расход которой сравнительно невелик, просто засыпается в нужном количестве в стандартную бетономешалку и перемешивается с остальными компонентами смеси до образования необходимой консистенции.

Вводить фибру можно как на начальной стадии замешивания раствора, так и в самом конце. Только в первом случае время перемешивания составит около 10-15 минут, а во втором варианте после основной стадии замеса необходимо немного выждать и еще раз включить бетономешалку на 5-10 минут для окончательной стадии смешивания.

Фибра для бетона, расход на м3 в зависимости от состава смеси:

• бетон/железобетон. Приблизительный расход 700-900 г/м3 готового раствора;
• сухие строительные смеси. Расход – 1кг/м3. Можно от этого показателя отталкиваться, загружая в барабан бетономешалки произвольное количество ингредиентов. При замешивании вручную, необходимо сначала в сухую смесь добавить фиброволокно, тщательно перемешать, затем операцию повторить, залив состав необходимым количеством воды;
• штукатурка. Расход 1-1.2 кг/м3. При оштукатуривании поверхности составом с фиброволокном, состав наносится на очищенную и загрунтованную поверхность методом равномерного разбрызгивания, а затем проводятся основные работы по выравниванию поверхности;
• для малых архитектурных форм расход составляет примерно 2 кг/м3.

Придерживаясь рекомендуемого расхода полимера при добавлении в различные строительные смеси, можно добиться оптимального результата и увеличить прочность конструкции в несколько раз даже в домашних условиях. Технологический процесс предельно прост и не требует специальных знаний и навыков. Единственный агрегат, который понадобится – бытовая бетономешалка.

Краткие итоги

Фибра для бетона, цена которой в несколько раз ниже, чем другие материалы для армировки (металлическая ячеистая сетка, решетка или прутья), является универсальной добавкой, которая увеличивает в несколько раз долговечность бетонных конструкций. Полимер невосприимчив ко всем составляющим строительной смеси и не вступает с ее компонентами в реакцию, что делает его применение универсальным и легким.

При проведении некоторых замеров, было установлено, что добавление полипропиленовой фибры в состав бетона на 90% уменьшает образование трещин в первые часы затвердевания бетона.

Учитывая относительно недавнее появление на отечественном строительном рынке, технология еще полностью не раскрыла свой потенциал. Отчетливо просматриваются хорошие перспективы бетона с полимерной фиброй, что со временем сможет вытеснить с рынка армировочных материалов такие привычные материала, как металлическая сетка и стальные пруты.

Читайте также интересную статью свойства утеплителя техноплекс и особенности его монтажа.

Армирующие добавки для бетона: какие лучше выбрать

Здравствуйте. Недавно наблюдал, как рабочие на строительстве соседнего дома замешивали раствор и добавляли в него какие-то волокна. Это какие-то армирующие добавки для бетона? Хотелось бы узнать, что это за добавки, в чем смысл их использования и где их можно применять. Конкретно интересует стяжка на пол и штукатурка для стен, так как мне как раз предстоят эти работы в своем строящемся доме.

Также буду благодарен за советы по изготовлению таких растворов и пропорциям компонентов.

С уважением, Марат.

Бетон с фибродобавками

Здравствуйте, Марат. Вы совершенно правы: загадочные волокна, добавляемые в бетонную смесь – это армирующий материал, который носит общее название фиброволокно.

В строительстве применение фибробетона в последнее время очень распространено и встречается буквально везде, начиная от штукатурки и заканчивая устройством фундаментов.

Содержание статьи

Зачем нужны армирующие добавки

Традиционно бетонные конструкции армируют металлическими элементами для придания им прочности. Арматура принимает на себя основную нагрузку, повышая надежность бетона.

Но она укрепляет лишь определенную площадь изделия непосредственно рядом с собой. Тогда как фиброволокно равномерно распределяется по всей массе раствора, образуя сплошное прочное соединение.

Кроме того, как вы знаете, цементные смеси при высыхании дают усадку с образованием трещин, и это один из основных их недостатков. А бетон со стекловолокном или другими подобными добавками практически не трескается, так как фибра повышает его устойчивость к подобным деформациям.

Помимо этого фиброволоконные добавки придают раствору и другие положительные свойства:

• Делают его более однородным в массе, препятствуют расслоению структуры;
• Повышают его адгезию;
• Придают устойчивость к истиранию и повышают прочность на изгиб;
• Увеличивают морозостойкость;
• За счет блокирования цементных капилляров повышают водостойкость.

Совет. Чтобы получить качественный раствор, обладающий всеми этими свойствами, готовить его лучше не своими руками, а в бетономешалке. Это позволит более равномерно распределить частицы наполнителя и уплотнить их.

Ещё один огромный плюс – это снижение себестоимости бетонных работ. Цена раствора с армирующими добавками значительно ниже, чем бетона, армированного металлической сеткой, которая к тому же подвергается коррозии.

Виды армирующих добавок

Существует несколько видов фибры в зависимости от того, из какого материала она изготовлена. Самые востребованные – это металлическая, базальтовая, полипропиленовая и стекловолоконная. Каждая из них имеет свою область применения и норму расхода.

Использование фиброволокон в зависимости от вида

Посмотрите, для чего служит та или иная добавка:

Вид волокна	Применение
Стальная фибра для бетона	Металлическое фиброволокно используют при устройстве фундаментов, отмосток и дорожек, при изготовлении тротуарной плитки и различных литых форм.
Фибра полимерная для бетона и штукатурки	Полипропиленовая добавка – самая распространенная благодаря высоким эксплуатационным показателям и доступной цене. Её используют для приготовления цементных стяжек, штукатурок, а также пено- и газобетонных блоков.
Фото базальтовой фибры	Область применения базальтовой фибры та же, что и полимерной. Кроме того, её используют для создания изделий из гипса.
Фибра из стекловолокна	Стекловолокно для бетона добавляется, чтобы придать ему пластичность. Из раствора с таким наполнителем удобно изготавливать объемные и изогнутые элементы декора, а также использовать его для реставрационных работ.

Нормы расхода

Расход фибры для производства бетонных изделий различается в зависимости от их назначения, величины нагрузки и сферы применения.

Существует инструкция по определению расходных норм добавок для приготовления качественных смесей:

• Изготовление гипсовых изделий (фасадная облицовка, декоративный искусственный камень) – 0,4-0,8 кг/м3;
• Пенобетон, полистиролбетон и другие виды пористых бетонов – 0,6-0,9 кг/м3;
• Сухие строительные смеси и штукатурки – 0,6-0,9 кг/м3;
• Бетон для дорожек и автомобильных стоянок – 1,0-1,5 кг/м3;
• Цементно-песчаная стяжка, тротуарная плитка и другие покрытия с высокой нагрузкой – 1.8-2.7 кг/м³.

Обратите внимание! Введение добавок в строительный раствор производится в разные моменты его приготовления в зависимости от их вида. Например, полипропиленовую фибру смешивают с сухими компонентами, а затем добавляют воду. А базальтовые волокна засыпают в мокрый раствор и перемешивают.

Резюме

Более подробную информацию об армирующих фиброволокнах вы получите из видео в этой статье. Но надеемся, что ответ на свой вопрос вы уже получили и поняли, для чего они нужны.

Если резюмировать изложенные выше тезисы, то применение фибробетона повышает прочность, надежность и долговечность строительных конструкций.

Фибра и фиброволокно — добавка для бетона, стяжки и штукатурки

Характеристики фибры

Для того чтобы конструкция из бетона получилась крепкой и прочной, ее усиливают или армируют. Армирование бетона придает постройке дополнительную прочность на растяжение и изгиб, а также устойчивость к воздействию высоких температур.

Для усиления бетонной стяжки можно купить фибровые добавки для бетона и металлические изделия, например, композитную сетку и арматуру.

Фибра, состоящая из тонкого волокнистого материала, придает железобетонной форме дополнительную геометрическую стабильность, препятствует образованию структурных дефектов любых размеров. При этом также увеличивается эксплуатационный срок затвердевшего бетона.

Виды фибровых добавок

Сырье, которое используется при производстве фибры: сталь, полипропилен, базальт, стекловолокно.

1. Стальная фибра применяется при производстве железобетонных изделий с повышенной прочностью на сжатие, изгиб и растяжение. Это могут быть тротуарные плитки, заборы, колонны, сваи, фонтанные формы, части архитектурного декора. Расход фибры: 1800 – 2800 граммов/ куб.м. Для автомобильных стоянок: 1–1,5 кг/ 1 куб.м.
2. Достоинства фибры из полипропилена – оптимальное соотношение цены и качества. При низкой стоимости данное волокно способно усиливать монолитность стяжки напольных поверхностей, межкомнатных перегородок и легкого фундамента. Затвердевшие формы получаются долговечными и водостойкими. Примеры – блоки из пенобетона или газобетона, бордюрные элементы. Норма расхода фибры: 600 – 900 г/ куб.м.
3. Базальтовая фибра используется, когда требуется армировать каменные формы, для которых характерна пористая структура. Примерами здесь служат изделия на основе гипса. Средний расход: 400 – 800 г/ куб.м.
4. Стекловолокнистая фибровая добавка используется тогда, когда требуется пластичный армированный раствор. Примеры использования – реставрационные работы архитектурных объектов, ремонт фасадов, монументов. Расход в среднем: 600 – 900 г/ куб.м.

Преимущества фибры

1. Укрепляется стяжка. В жидком бетоне фибровые волокна распределяются с равным удалением друг от друга по всему объему, образуя гомогенную упорядоченную структуру. Благодаря этому, после заливки затвердевшая стяжка становится устойчивой к трению, деформации и изгибам.
2. Сокращается площадь дефектов. Форма, заполненная раствором с фиброй из полипропилена, базальта или стали, получается целостной, однородной, без трещин, расслоений и просветов. Кроме этого, использование этих добавок повышает морозостойкость и устойчивость бетонных изделий к сезонным температурным колебаниям.
3. Повышается влагостойкость. Базальтовая фибра полностью заполняет пустоты капиллярной системы цементного раствора, что позволяет бетону держать форму на поверхностях из различных материалов в условиях максимальной влажности окружающей среды.
4. Увеличивается сопротивляемость к коррозии. Фибра, которая находится внутри бетонной конструкции, полностью сохраняет свои сцепляющие свойства и устойчива к образованию ржавчины.
5. Экономия. Существует значительная разница между ценами на арматуру и фибру. При значительных объемах строительства использование фибры позволяет сэкономить существенные денежные ресурсы. Кроме этого, уменьшается расход цемента и песка при производстве армированного бетона.

Особенности применения и расход на 1 м3 смеси

Для получения жидкого раствора или бетона, армированного фиброй, применяется бетономешалка. В среднем на 1 кубический метр расходуется от 300 грамм до 2,8 кг фибровые волокна. Фибру можно также добавлять в сухую смесь из песка и цемента до смешивания с водой. Фибра используется также в сочетании с различными химическими бетонными добавками.

Если после использования армированного бетона планируется провести отделочные, штукатурные или затирочные работы, то используется фибра длиной до 12 мм. Для высоконагруженных сооружений рекомендуется применять фибровое волокно длиной от 12 мм.

Фиброволокно для стяжки пола: виды, характеристики, применение 🔨

На срок службы плитки и паркета значительное влияние оказывает прочность черновой бетонной стяжки. Её для предотвращения преждевременного отслаивания и разрушения армируют. Раньше для этого использовалась металлическая сетка, но сейчас существует современный, недорогой и более эффективный способ укрепить конструкцию – фиброволокно для стяжки пола. Что такое фиброволокно? Как его выбрать и правильно использовать? Читайте в представленном материале.

Фиброволокно для стяжки пола

Фиброволокно

Содержание статьи

Почему стяжке нужно армирование и что такое фиброволокно?

Бетон – материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, но при этом он довольно хрупок на изгиб и растяжение. Потому черновая стяжка без армирования, подверженная различным нагрузкам, будет постепенно отслаиваться и таким образом разрушаться. В таком состоянии бетон не может стать надежной опорой для чистового напольного покрытия, которое также может начать приходить в негодность.

Черновая стяжка не требует особой квалификации строителя, но, тем не менее, предполагает большой ряд работ, связанных с ее созданием. Особенности устройства и калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола найдете в нашей статье.

Бетон с полипропиленовой фиброй

Кроме того, при застывании из-за внутренних напряжений и выхода воды из толщи стяжки в ней сначала образуются микроскопические, а потом и вполне заметные для глаза трещины. Чем их больше – тем меньше прочность и долговечность покрытия. От этой проблемы и от проблемы с прочностью на растяжение и изгиб бетон необходимо защищать с помощью армирования. Для укрепления стяжки используются те или иные специальные материалы: раньше это были металлические стержни, сейчас к ним прибавились сетки из проволоки и пластика. Но один из самых эффективных и при этом недорогих способов армировать бетон является добавление в смесь при заливке фибры – множества мелких волокон из стали, базальта или полимеров. Они, равномерно распределяясь в толще материала, связывают его и сообщают покрытию прочность на изгиб, стойкость к растрескиванию и множество других полезных свойств. Подробнее о них вы сможете узнать из следующего раздела.

Наглядная иллюстрация того, как фиброволокно распределяется в толще цементно-песчаной смеси стяжки

Важно! Также необходимо сказать, что армирование металлической сеткой или фиброволокном позволяет равномерно распределить нагрузки от чистового покрытия пола, людей и объектов, находящихся в перемещении.

Материалы для армирования стяжки пола

Преимущества использования фиброволокна

Итак, какие преимущества получит хозяин дома или квартиры, который при обустройстве пола у себя зальет стяжку из цементно-песчаной смеси с фиброволокном?

1. Прежде всего, применение подобных волокон в качества армирующего компонента существенно повышает прочность стяжки на изгиб. Усадка здания, пучения грунта, серьезная нагрузка сверху – все эти испытания цементно-песчаная смесь с фиброй, залитая по технологии, выдержит без особых проблем.

   Фиброволокно для стяжки

2. Предотвращение расслаивания – фиброволокно, сцепляя бетонную смесь, не допустит ее постепенного отслаивания под поверхностью из паркета, линолеума, плитки или иного покрытия.
3. Фиброволокно, равномерно распределенное в толще стяжки, не позволяет образовываться большому количеству микротрещин в первые часы схватывания цементно песчаной смеси. И благодаря этому, при соблюдении пропорций составляющих бетона вероятность появления более глубоких и крупных трещин также сводится к минимуму.

   Смесь для стяжки пола с фиброй

4. При наличии фиброволокна для создания цементно-песчаной смеси требуется меньшее количество воды. Следовательно, стяжка наберет свою прочность гораздо быстрее и не будет такой ситуации, когда излишки воды, испаряясь, оставляют микропустоты или небольшие трещинки. Также будет сведено к минимуму образование «цементного молочка» на поверхности.
5. В отличие от самых дешевых видов металлической арматуры, фиброволокно не подвержено коррозии.
6. Цементно-песчаная стяжка, созданная с добавления фиброволокна, обладает большей стойкостью к истиранию с течением времени.

   Устройство полусухой стяжки с фиброволокном

7. Уменьшение впитывания воды – при использовании в цементно-песчаной стяжке фиброволокна материал будет меньше впитывать влагу, которая может на него попасть тем или иным путем.
8. Морозостойкость – фиброволокно существенно повышает стойкость бетона к воздействию низких температур. С ним стяжка станет существенно прочнее и выдержит немало циклов заморозки-разморозки.

Фиброволокно

Разновидности фиброволокна

Кратко ознакомимся с основными разновидностями фиброволокна. Все они представлены в таблице ниже.

Таблица. Фиброволокно – классификация по материалу.

Материал	Особенности
Металлическое	Обладает высокими прочностными характеристиками, срок службы – средний. Применяется при создании объемных конструкций из бетона с большой массой и размерами.
Базальтовое	Главное достоинство – высокая стойкость к воспламенению. Также отличается экологической чистотой.
Стекловолоконное	Отдельные частички стекловолоконной фибры отличаются большими размерами. Используется в том случае, когда требуется придать цементно-песчаной смеси большую пластичность.
Полипропиленовое	Наиболее дешевый вид фибры для бетона. Именно он чаще всего применяется в частном строительстве, в том числе и при создании стяжки пола.

Производство полипропиленовой фибры

Важно! Приобретая большое количество фиброволокна, удостоверьтесь, что товар имеет все необходимые сертификаты и не является подделкой. Особенно это важно в случае приобретения полипропиленовой фибры.

Полипропиленовое фиброволокно

Видео — Стяжка пола с добавлением фиброволокна

Создание стяжки пола с фиброволокном – пошаговая инструкция

Теперь рассмотрим процесс создания бетонной черновой стяжки для пола с применением фиброволокна подробнее. Основные этапы – приготовление смеси и ее заливку — представим в виде пошаговой инструкции. Но перед тем как приступить к строительным работам, не забудьте подготовить необходимые инструменты.

Таблица. Стяжка пола с фиброволокном – список инструментов.

Наименование инструмента	Для чего применяется
Бетономешалка	Засыпка песка, цемента, воды и прочих компонентов и приготовление из них бетонной смеси для заливки стяжки.
Строительный миксер	Приготовление при необходимости цементно-песчаной смеси в небольшом объеме. Также используется для равномерного распределения фиброволокна.
Емкости и ведра	Хранение воды, песка и цемента.
Мерный стакан	Определение необходимого объема пластификатора для заливки в бетономешалку.
Совковая лопата	Пересыпка цемента, песка или готовой бетонной смеси.
Мастерок	Работы с бетонной смесью.
Строительный или лазерный уровень	Определение уровня бетонной стяжки, контроль ее горизонтальности.
Шлифовальная машинка по бетону или соответствующая насадка на болгарку	Затирка и удаление дефектов с поверхности бетонной стяжки.
Правило	Выравнивание бетонной смеси по маякам.

Подготовив все инструменты, необходимые для выполнения задачи, не забудьте о месте, где будут производиться работы – уберите оттуда весь лишний мусор и объекты, которые могут помешать работе. Если стяжка будет сооружаться под теплый пол – произведите утепление основного перекрытия и проложите нагревательные контуры.

Работа с фиброволокном

Важно! Перед началом работ с бетоном позаботьтесь о том, чтобы место, где будут храниться песок, цемент и прочие стройматериалы, было защищено от осадков.

Замешивание бетона с фиброволокном и пластификатором

Особое внимание необходимо уделить работам, связанным с замешиванием раствора для стяжки – от того, насколько грамотно это будет сделано, зависят качество, прочность и долговечность покрытия. Потому приведем краткую пошаговую инструкцию по созданию смеси для стяжки в небольшой бетономешалке.

Шаг 1. Определите, какую марку бетона планируете использовать для стяжки пола. Как правило, в этой роли себя хорошо проявляет бетон М150, М200 и более. С помощью специальной литературы или общедоступных таблиц ознакомьтесь с необходимыми пропорциями песка и цемента. При этом переведите литры (или килограммы) в количество лопат или емкостей, которые будут применяться у вас дома – так вы существенно облегчите себе (или нанятым строителям) процесс приготовления бетонной смеси.

Составы цементно-песчаного раствора

Шаг 2. Подготовьте все необходимые материалы – закупите фиброволокно, пластификатор, песок и цемент. Последние два храните в месте, защищенном от осадков. Также подстелите под них полиэтиленовую пленку – впоследствии проводить уборку после завершения работ со стяжкой станет намного проще.

Хорошее качество бетонной смеси во многом зависит и от песка. Выбирайте хороший материал, промытый и с минимальным количеством посторонних включений. По возможности промойте его самостоятельно, чтобы как можно больше исключить возможность попадания в цементно-песчаную смесь нежелательных компонентов.

Шаг 3. Отдельно соберите количество воды, песка и цемента, необходимое для создания одной бетономешалки смеси.

Подготовка необходимых ингредиентов

Шаг 4. Распакуйте фиброволокно, высыпьте его в воду и равномерно распределите в ней при помощи строительного миксера. Оптимальное соотношение данной добавки к общему объему смеси – от 0,6 до 0,9 кг на 1 кубический метр бетона.

Важно! Обязательно изучите инструкцию, приложенную к упаковке с фиброволокном. При необходимости скорректируйте пропорции добавки к объему бетона в соответствии с тем, что советует производитель.

Шаг 5. Включите бетономешалку и добавляйте в нее компоненты смеси для стяжки в следующем порядке: сначала вода с распределенным в ней фиброволокном, затем песок, потом цемент. Обязательно следите за полным соответствием пропорций и правильной очередностью загрузки – от этого зависит марка бетона, его свойства, качество и долговечность. При этом особое внимание уделите количеству воды – если ее будет мало, то цемент не прореагирует должным образом, стяжка на перекрытии не наберет прочность и в итоге получится очень хрупкой. А при избытке влаги в толще бетона останется множество микропор, которые в случае перепада температуры станут причиной появления трещин и прочих дефектов.

Добавление воды в бетономешалку

Засыпка песка в бетономешалку совковой лопатой

Засыпка цемента в бетономешалку. Для удобства он добавляется туда из обрезанной половины бумажного мешка – это значительно ускоряет процесс

Шаг 6. Когда загруженные компоненты перемешаются до достаточно однородной смеси, добавьте необходимое количество пластификатора. Дайте ему распределиться среди бетона.

Как только все будет готово, распределяйте смесь по емкостям и приступайте к заливке стяжки. Она может быть «мокрой» или полусухой. Первый вариант стяжки считается классическим – по нанесенным меткам на полу устанавливают маяки, между которыми заливается довольно жидкая цементно-песчаная смесь, выравниваемая затем при помощи правила. Полусухая стяжка же имеет свои особенности и отличия как по технологии производства, так и по конечному результату, потому ее рассмотрим отдельно и более подробно.

Полусухая стяжка с фиброволокном

Сделать крепкое и ровное бетонное покрытие под чистовую отделку пола за небольшие сроки можно, если воспользоваться технологией полусухой стяжки. Ее основными особенностями являются применение минимального количества воды и использование в качестве арматуры пластикового или другого фиброволокна. Сделать полусухую стяжку можно как вручную, так и с помощью современного строительного оборудования. Рассмотрим второй вариант – создание покрытия из цементно-песчаной смеси механизированным способом.

Полусухая стяжка

Шаг 1. С помощью лазерного уровня, установленного в комнате, начертите ровную горизонтальную линию на высоте одного метра над уровнем межэтажного перекрытия. Затем метки перенесите ниже, на уровень будущей полусухой стяжки, с учетом различных неровностей и дефектов базового покрытия.

Использование лазерного уровня

Шаг 2. Подготовьте к работе пневмонагнетатель – устройство, объединяющее в себе бетономешалку, превращающую цемент, песок и воду с фиброволокном в единую смесь, и насос, подающий этот материал в помещение, где формируется стяжка пола.

Подготавливается пневмонагнетатель

Шаг 3. В самом доме, где планируется создание стяжки, уложите на пол плиты утеплителя (в данном случае это пенополистирол), затем по периметру помещения уложите демпферную ленту.

Плиты утеплителя и демпферная лента

Шаг 4. Включите пневмонагнетатель и загрузите в него поочередно все компоненты смеси – воду с фиброволокном, песок и цемент. При необходимости влейте туда некоторое количество пластификатора.

Загрузка компонентов смеси

Шаг 5. Как только пневмонагнетатель приготовит необходимое количество полусухой смеси, с помощью шланга доставьте ее до помещения, где проводится ремонт, и равномерно распределите по полу. При этом обязательно воспользуйтесь совковыми лопатами – они помогут превратить отдельные кучи смеси в относительно равномерно распределенный слой материала.

Распределение подготовленной смеси

Шаг 6. Вновь установите лазерный уровень, выберите несколько узких участков бетонной стяжки и сформируйте из них идеально ровные маяки, как на изображении ниже. Первый маяк должен быть расположен близко к стене, на расстоянии 10-15 см. Следующие идеально выровненные участки должны располагаться так, чтобы интервал между ними был несколько меньше длины правила.

Формирование маяков

Шаг 7. Пользуясь сформированными маяками, начните выравнивать всю поверхность полусухой стяжки. При этом помните, что она начнет схватываться довольно быстро, потому желательно выполнять все работы в темпе и при участии нескольких человек сразу.

Выравнивание полусухой стяжки

Шаг 8. После этого произведите финальную шлифовку поверхности из полусухой цементно-песчаной смеси при помощи затирочной машинки.

Шлифовка стяжки затирочной машинкой

Важно! На изображении выше можно заметить, что рабочий надел специальные пластины-бетоноступы. Они необходимы для того, чтобы не оставлять вмятины в процессе затирки на только что сформированной толще стяжки, еще не успевшей набрать прочность.

Шаг 9. В дверных проемах не забудьте сделать деформационные швы – зазоры толщиной в 3-4 мм.

Деформационные швы

Шаг 10. Накройте стяжку полиэтиленовой пленкой (желательно непрозрачной) и выжидайте, пока полусухая стяжка наберет прочность. Периодически смачивайте небольшим количеством воды.

Одним из достоинств подобной технологии является то, что цементно-песчаная смесь с минимальным количеством влаги наберет прочность быстрее, чем стандартный бетон. Потому довольно скоро вы сможете приступить к укладке паркета, линолеума или другого чистового покрытия.

Цены на фиброволокно для стяжки пола

фиброволокно для стяжки пола

Видео — Полусухая стяжка пола

Фибра для бетона: полипропиленовая, стекловолокно

Для повышения технологических характеристик используется фибра для бетона. Добавление специфического компонента в цементно-бетонный раствор помогает продлить эксплуатационные сроки монолитного сооружения и повысить качество несущих строительных элементов. Фибра в бетонный состав добавляется как в момент производства заказного раствора, так и индивидуально перед работой.

Что это такое: основа составов

Фибра для бетона работает на улучшение прочностных качеств и других показателей материала. Благодаря применению компонента сооруженная конструкция быстро адаптируется к аномально низким или высоким температурам, а также отличается повышенной стойкостью к негативному влиянию окружающей среды.

Фибра для бетонных составов — это специфический волокнистый компонент, своеобразная целлюлоза, представленная в виде нитей, имеющих разную длину. Специфические добавки состоят из сверхтонкого волокна, части которого в результате обработки соединяются между собой. Качественные армирующие элементы изготавливаются на основе таких компонентов, как:

• полипропилен;
• базальт;
• сталь;
• стекло.

Фиброволокно для бетона готовится просто и сам процесс производства не требует наличия специального инвентаря или техники. Процедура замеса состава осуществляется применением бетономешалки. Примерный расход на м3 варьируется от 0,5 до 1,5 кг. Армирование бетона фиброй для отстроя масштабных объектов осуществляется при производстве цементно-бетонной смеси. Для малых конструкций волокно добавляется в процессе обработки состава строительным миксером.

Зачем нужна: области применения

Принцип воздействия волокнистого компонента заключен в технологических свойствах. При содержании фибры в составе цементно-бетонного раствора происходит реакция, впоследствии которой образуется прочная адгезия. Такой аспект повышает механическую выдержку сооружения, затвердевшая плоскость отличается стойкостью к силовому влиянию, а бетон не реагирует на растяжения в точках изгиба.

К положительным характеристикам материала относятся такие особенности:

• Избежание дефектов при эксплуатации. Применение фибры защищает бетон от растрескивания и износа.
• Быстрая адгезия. Составы качественно поддаются сцепке между бетоном и другими материалами.
• Антикоррозийные особенности. Волокнистые компоненты не подвержены процессам коррозии.
• Универсальность. Применяется для укрепления как больших, так и малых строительных объектов.

Виды материала

Добавки из стали

Стальная фибра для бетона производится из низкоуглеродистой проволоки, диаметр металлических элементов варьируется от 0,7 до 1,2 мм, а также укрепляющая целлюлоза имеет длину 25—60 миллиметров. С помощью добавок упрочняются качества бетонных изделий, тротуарной плитки, покрытий для площадей, дорожных полотен, полос аэродромов, литого забора или архитектурных памятников из бетонного состава. Металлическая фибра входит в состав раствора для литых элементов декорирования, таких как фонтаны, балюстрады, декоративные элементы для архитектурных задумок.

Бетон со стальной фиброй укладывается двумя способами:

• вручную;
• с помощью специальной техники.

Полипропиленовая

Полипропиленовая фибра для бетона — это распространенный вид армирования бетонных конструкций. Форма выпуска — вещество, расфасованное в пакеты. Задача материала:

• усилить сопротивление к механическому воздействию;
• защитить от негативного влияния окружающей среды;
• сделать стойким к температурным прыжкам;
• защитить от воздействия химических реагентов.

Добавки из базальта

Базальтовая фибра используется для упрочнения механических особенностей материала с пористой структурой. Добавляется в составы гипсовых изделий. Длина базальтовых нитей отличается от параметров, что имеют другие виды добавок, поэтому расчет материала регулируется индивидуально, в зависимости от конкретного случая и особенностей эксплуатации. Свойства готового изделия зависят от такого фактора, как расход фиброволокна.

Стекловолокно

Фибра для армирования — это измельченное армирующее стекловолокно в виде узких полосок разной длины. Отличается от других добавок повышенной прочностью и модуляционной гибкостью. Такие свойства позволяют положительно сопротивляться развитию кислотно-щелочной среды в восстановленном сооружении. Добавляется материал в момент замеса раствора. Вещество не имеет свойств растворяться, а содержится в составе как индивидуальные микрочастицы. Микрофибра незаметна в уже возведенной конструкции.

Расход материала

В каждом конкретном случае расход фиброволокна разный. Это объясняется разными сферами эксплуатации готовой конструкции и различным уровнем силового и механического воздействия. Расход фибры для строительных смесей представлен в таблице:

Применение: правила добавления в основной состав

Фибра для укрепления добавляется в бетон разными методами. Конкретный расход вещества зависит от типа конструкции. Если армирование бетона предвидится на масштабном объекте, обогащение раствора специфической добавкой осуществляется в момент перезагрузки раствора из автотранспорта в строительный миксер. Распределение гомогенным путем происходит в процессе транспортировки. Приготовленная фибра для бетона своими руками смешивается с составом во время замеса бетономешалкой.

Армирование волокном для композитного материала FRP

Большая часть прочности композитов из стекловолокна обусловлена ​​типом, количеством и расположением армирования волокном. В то время как более 90% используемых арматурных материалов — это стекловолокно, другие арматуры удовлетворяют потребности различных областей применения.

Стекло

Наиболее распространенное армирование — стекло прочное, обладает хорошей термостойкостью и высокими электрическими свойствами. Для более ответственных нужд S-Glass предлагает более высокую термостойкость и примерно 1/3 прочности на разрыв (при более высокой стоимости).

Углеродное волокно

Углеродные волокна (графит) доступны в широком диапазоне свойств и цен. Углеродные волокна сочетают в себе легкий вес с очень высокой прочностью и модулем упругости (мера жесткости или жесткости). Для применений с высокой жесткостью эти арматуры трудно превзойти, с модулем упругости, равным стали. Также они обладают отличными усталостными свойствами. Углеродные волокна используются в основном в аэрокосмических деталях, где снижение веса является основной целью.Хотя стоимость ограничивает использование в коммерческих приложениях, это целесообразно там, где содержание материалов невелико, например, в спортивном оборудовании.

Арамид

Также известны как ароматические полиамидные волокна (Kevlar® или Twaron®), арамид обеспечивает высокую прочность и низкую плотность (на 40% ниже, чем у стекла), а также высокий модуль. Эти волокна могут быть включены во многие полимеры и широко используется в приложениях с высокой ударной нагрузкой, в том числе баллистической сопротивление.

Натуральные волокна

Натуральные волокна, такие как сизаль, конопля и лен, могут использоваться для некоторых приложения с низкими требованиями к прочности.Они ограничены применения, не требующие устойчивости к влаге или повышенной влажности.

Расположение волокон

Однонаправленный

Типы армирования:
Сплошная ровница

Процессы:
Непрерывная пултрузия, прессование

Двунаправленный

Типы армирования:
Ткани, Тканый ровинг

Процессы:
Ручная укладка

Многонаправленный

Типы армирования:
Рубленые пряди, непрерывные, мат из рубленых прядей, трехосная ткань

Процессы:
Прессование и литье под давлением, напорный мешок, преформа

Процент армирования стекловолокном увеличивает прочность в направлении ориентации волокон

Способ расположения отдельных прядей определяет как направление, так и уровень достижимой прочности.Три основных устройства — однонаправленный, двунаправленный и разнонаправленный.

Формы армирования

Арматура поставляется в нескольких основных формах, чтобы обеспечить гибкость по стоимости, прочности, совместимости с системой смол и технологическим требованиям.

Сплошной ровничный станок

Поставляется в виде нескрученных нитей, скрученных в цилиндрическую упаковку для дальнейшая обработка. Непрерывную ровницу обычно измельчают для распыления, преформы или листовые формовочные смеси.В непрерывном виде используется в процессах пултрузии и намотки нитей.

Ровинг тканый

Это тяжелая драпируемая ткань различной ширины, толщины и веса. Тканый ровинг стоит меньше, чем обычная тканая ткань, и используется для обеспечения высокой прочности в крупных конструктивных элементах, таких как резервуары и корпуса лодок. Тканый ровинг используется в основном при ручной укладке.

Ткани

Тканые материалы, изготовленные из волоконной пряжи, имеют более тонкую структуру, чем тканый ровинг.Они доступны в различных размерах и весе от 2,5 до 18 унций на квадратный ярд, с различной ориентацией по прочности.

Армирующий мат

Армирующий мат, изготовленный либо из непрерывных прядей, уложенных по спирали, либо из рубленых прядей, скрепляется смолистым связующим или сшивается механически. Эти маты используются для композитов средней прочности. Комбинированный мат, состоящий из плетеного ровинга и мата из рубленых прядей, скрепленных вместе, используется для экономии времени при ручной укладке.Гибридные маты из стекловолокна и углерода и арамидных волокон также доступны для более прочных армированных изделий.

Поверхностный мат

Покровный мат или вуаль — это мат из тонкого волокна, изготовленный из моноволокна и не считающийся армирующим материалом. Он используется для обеспечения хорошей отделки поверхности из-за его эффективности в блокировании рисунка волокон лежащего под ним мата или ткани. Поверхностный мат также используется на внутреннем слое коррозионно-стойких материалов для получения гладкой, насыщенной смолой поверхности

Рубленые волокна

Рубленые пряди или волокна доступны длиной от 1/8 дюйма до 2 дюймов. для смешивания со смолами и добавками для приготовления формовочных масс для прессование или литье под давлением и другие процессы.Различная поверхность применяются для обеспечения оптимальной совместимости с различными смоляные системы.

Ресурсы

Армирующий полимер, армированный волокном

Армированные стекловолокном пластиковые кровельные и сайдинговые панели — Москва, Теннесси

Панели серии «40» FS25A (полупрозрачные) и CRFS25A (непрозрачные) были разработаны для удовлетворения растущих требований к высокопрочным панелям из стеклопластика. Комбинация армирования стекловолокном, состоящего из двунаправленной непрерывной пряди тканого и рубленого стекловолокна, является идеальным решением для увеличения пролета без ущерба для упругости и ударопрочности.

Способность панели FRP поглощать силы без повреждения ее структурной целостности имеет решающее значение для долгосрочной эксплуатации.Прямое сплошное стекло обеспечивает более жесткие и более длинные панели, которые подвержены растрескиванию вдоль линейного стекла при непрерывной езде на велосипеде и особенно при пешеходном движении. Двунаправленное тканое стекло из непрерывных прядей обеспечивает дополнительную прочность для более длинных пролетов и более равномерно распределяет напряжение от циклических и ударных нагрузок, что позволяет панелям из стеклопластика поддерживать свою устойчивость.

Resolite, состоящий из нескольких армирующих стекловолокон и изофталевой полиэфирной смолы, позволяет создавать конструкции, которые максимально увеличивают как рабочие характеристики панели, так и грузоподъемность без ущерба для функциональных требований.

Resolite делает еще один шаг вперед по устойчивости к коррозии и погодным условиям, обеспечивая C / W барьер в стандартной комплектации как на внешней, так и на внутренней поверхности панелей серии 40. C / W Barrier — это долгосрочное решение для улучшения погодоустойчивых панелей из стеклопластика, которое намного превосходит легколетучие напыляемые на покрытия, которые разрушаются и исчезают за короткое время.

Resolite FS25A и CRFS25A имеют более чем 50-летнюю историю долгосрочных характеристик.Оба использовались везде, где огнестойкость, коррозия устойчивость и хорошие погодные характеристики имеют решающее значение. Установки включают сталелитейные заводы, производство алюминия и других цветных металлов, операции травления, градирни, заводы по производству удобрений, химические предприятия, целлюлозно-бумажные комбинаты, горнодобывающие предприятия, объекты водоснабжения / канализации и множество других промышленных предприятий. создание приложений.

Углеродное волокно, Dupont KEVLAR и стекловолокно

Углеродное волокно, стекловолокно и кевлар®: правильный выбор

Фото предоставлено IStock Photo. Физические свойства композитов — преобладающие волокна. Это означает, что при объединении смолы и волокна их характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки. По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций.

Начните процесс с определения типа армирования, необходимого в проекте. Среднестатистический производитель может выбрать один из трех распространенных армирующих материалов: стекловолокно, углеродное волокно и кевлар®. Стекловолокно является универсальным выбором, тогда как углеродное волокно обеспечивает высокую жесткость, а кевлар® — высокую стойкость к истиранию. В наш обновленный технический документ «Основы стекловолокна» включена дополнительная информация о выборе ткани для справки. Клиентам, которым требуется конкретная информация о тестировании, следует обратиться к нашей таблице сравнения ламината.Эта таблица должна помочь вам выбрать подходящий материал, когда нагрузка на детали известна заранее. Имейте в виду, что в ламинате можно комбинировать разные типы тканей, образуя гибридную укладку с преимуществами более чем одного типа материала.

После того, как семейство ткани определено, выберите вес и стиль переплетения, которые соответствуют требованиям работы. Чем меньше вес ткани в унции, тем легче будет драпироваться на сильно очерченных поверхностях. Легкие также используют меньше смолы, поэтому весь ламинат остается легче.По мере того как ткань становится тяжелее, она становится менее гибкой. Средние веса сохраняют достаточную гибкость, чтобы драпировать большинство контуров, и они вносят значительный вклад в прочность детали (ткани весом 6, 7,5 и 10 унций являются нашими наиболее популярными). Они очень экономичны и производят прочные и легкие детали, используемые в автомобильной, морской и промышленной сферах. Тканый ровинг является самым тяжелым армированием и обычно используется в строительстве лодок и форм.

Способ изготовления ткани считается ее узором или стилем.Выберите один из трех распространенных стилей переплетения: полотняное, атласное и саржевое. Плетение полотняного переплетения наименее дорогое и наименее податливое, но при раскрое они хорошо держатся. Частое пересечение нитей снизу или сверху снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

Атласное и саржевое переплетение очень гибкое и прочнее, чем полотняное переплетение. В атласном переплетении одна пряжа наполнителя плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другим волокном основы.Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Саржевое переплетение предлагает компромисс между атласным и однотонным стилями, а также часто желаемую косметическую отделку в виде елочки.

Технический совет:

Чтобы повысить податливость любой ткани, отрежьте ее от рулона под углом 45 градусов. При таком раскрое даже самая грубая ткань будет лучше драпироваться по контуру.

Стекловолокно — основа композитной промышленности.Он используется во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены. Стекловолокно легкое, имеет умеренную прочность на растяжение и сжатие, устойчиво к повреждениям и циклическим нагрузкам, а также с ним легко обращаться.

Стекловолокно — наиболее широко используемый из всех доступных композитных материалов. В основном это связано с его относительно низкой стоимостью и умеренными физическими свойствами. Стекловолокно идеально подходит для повседневных проектов и деталей, которые не требуют дополнительной прочности и долговечности по сравнению с более дорогими тканями.

Технический совет:

Чтобы максимизировать прочностные свойства стекловолокна, его следует использовать с эпоксидной смолой, и он может быть отвержден с использованием стандартных методов ламинирования (никаких специальных инструментов или методов не требуется). Он идеально подходит для применения в автомобильной, морской и авиакосмической промышленности и часто используется для производства спортивных товаров.

Примеры изделий из стекловолокна

Арт.	Описание
Ткань из стекловолокна 4 унции	Эта ткань из стекловолокна полотняного переплетения плотностью 4 унции является популярным выбором для использования в качестве поверхностной ткани, с достаточной плотностью, с которой легко обращаться.Это обеспечит равномерную прочность как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Эта ткань бывает шириной 50 дюймов.
Ткань из стекловолокна 7-1 / 2 унции	Ткань весом 7-1 / 2 унции, одна из самых популярных стекловолоконных тканей в отрасли, является фаворитом для гидроизоляции и защиты различных морских объектов, таких как лодки и гидроциклы. Эта ткань бывает шириной 38 и 50 дюймов.
Стиль 7781 E-Glass	Style 7781 — это ткань с атласным переплетением, которая часто используется в аэрокосмической и строительной отраслях, предлагая отличные прочностные и поверхностные характеристики.Эта ткань бывает шириной 38 и 50 дюймов.

Усиление Kevlar®

Кевлар® был одним из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в индустрии армированного волокном пластика (FRP). Кевлар® из композитов легок, имеет превосходную удельную прочность на разрыв и отличается высокой устойчивостью к ударам и истиранию. Общие области применения включают легкие корпуса лодок, такие как каяки и каноэ, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления.Кевлар® следует использовать с эпоксидной или винилэфирной смолой.

Kevlar® трудно резать, шлифовать и обрабатывать, и он не подходит для применений, требующих прочности на сжатие.

Технический совет:

Используйте отдельные ножницы для резки Kevlar®, потому что стеклоткань изнашивается под другим углом резки, чем Kevlar®. Одни и те же ножницы можно использовать для резки стекла и графита.

Примеры изделий из кевлара

Арт.	Описание
Кевларовая ткань саржевого переплетения	Эта кевларовая ткань идеально подходит для ударопрочных материалов, требующих превосходной удельной прочности на разрыв и минимального веса.Узор саржевого переплетения для улучшения драпируемости и косметики. Эта ткань имеет ширину 50 дюймов.
Кевларовая ткань простого плетения	Популярная кевларовая ткань, полотняное переплетение кевлара, обеспечивает более однородные свойства по сравнению с тканью саржевого переплетения. Это отличный выбор для проектов, требующих хорошей жесткости, небольшого веса и простых характеристик покрытия. Ширина этой ткани составляет 50 дюймов.
Кевлар, гибрид из углеродного волокна	Смесь лучших как кевлара, так и углеродного волокна, эта ткань сочетает в себе свойства двух волокон в каждом слое, обеспечивая высокое соотношение прочности и веса, высокую пластичность, ударопрочность, стойкость к истиранию, стабильность размеров и сопротивление усталости. .

Усиление из углеродного волокна

Графитовые волокна содержат до 95% углерода и обеспечивают самый высокий предел прочности при растяжении в промышленности FRP.Это сила, необходимая, чтобы тянуть за оба конца любой длины, пока они не сломаются. Фактически, они также обладают самой высокой прочностью на сжатие и изгиб или изгиб в отрасли. При обработке эти волокна объединяются, чтобы создать армирующее углеродное волокно, такое как ткань, жгут и рукав. Эти арматуры обеспечивают наивысшие показатели прочности и соотношения жесткости к весу в отрасли — больше, чем любые другие обычные арматуры и даже самые традиционные строительные материалы. Углеродное волокно также обеспечивает желанную гладкую черную косметику.

Углеродное волокно обычно дороже, чем другие армирующие материалы. И, как только вы достигнете предельной прочности углеродного волокна, выхода не будет: оно внезапно сломается, сломается или расколется.

Технический совет:

Чтобы максимизировать прочностные свойства угля, его следует использовать с эпоксидной смолой, и он может быть отвержден с использованием стандартных методов ламинирования (никаких специальных инструментов или методов не требуется). Он идеально подходит для применения в автомобильной, морской и авиакосмической промышленности и часто используется для производства спортивных товаров.

Примеры изделий из углеродного волокна

Арт.	Описание
3k, полотняного переплетения	Для легких, аэродинамических деталей обычно выбирается это углеродное волокно с полотняным переплетением, обеспечивающее однородную прочность как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Это полотняное переплетение имеет ширину 50 дюймов.
3k, 2 x 2 саржевое переплетение	Наша самая популярная ткань из углеродного волокна с характерным внешним видом, который очень желателен для современных композитных деталей. Саржевое переплетение обеспечивает большую податливость и небольшое преимущество по прочности по сравнению с аналогами с полотняным переплетением. Саржевое переплетение бывает шириной 50 и 60 дюймов.
1к, полотняного переплетения	Эта ткань часто используется в самых требовательных приложениях, где требуется максимальная прочность и жесткость, а минимальный вес оправдывает добавленную стоимость.Углеродное волокно Plain Weave толщиной 1k имеет ширину 42 дюйма.