Фибробетонные панели: Панели из фибробетона купить в Москве, цена панелей из фибробетона

20.08.2023

0 Comment

Содержание

Плюсы и минусы фасадных панелей из фибробетона

Штукатурная отделка постепенно отходит на второй план, уступая место более современным отделочным материалам. К ним относятся панели для фасадной облицовки, изготовленные из бетона с добавлением фибры. Такие элементы легко монтируются, стоят недорого и отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. При этом они могут имитировать кирпичную кладку, дерево, камень и многие другие более дорогостоящие материалы.

Однако прежде чем начать отделку с помощью таких панелей, стоит узнать о них чуть больше, включая их плюсы и минусы.

Из чего изготавливаются фасадные панели

Это композитные изделия, которые позволяют создавать хорошо вентилируемые фасадные системы. Их изготавливают из:

Цемента, обладающего высокой влагостойкостью и хорошими прочностными характеристиками.
Песка или другого мелкозернистого заполнителя.
Фиброволокна. Это основной компонент, благодаря которому панели получили свое название. Фиброволокно является армирующим элементом, который значительно улучшает эксплуатационные характеристики готового изделия.
Дополнительных присадок. В составе могут быть добавки, которые увеличивают морозостойкость, прочность, влагостойкость и другие параметры готовых изделий.

Если говорить о фиброволокне, то существует несколько его разновидностей: стальное волокно, асбестовое, полипропиленовое, базальтовое и стеклянное. Последний тип чаще всего используется для панелей этого типа. Дело в том, что стекловолокно отличается повышенной упругостью (прочность на изгиб такого материала составляет от 20 мПа), благодаря чему можно изготавливать панели даже изогнутых форм. Именно поэтому такие изделия также часто называют панелями из стеклофибробетона.

Готовые изделия отличаются:

Высокой плотностью (не менее 1,5 г/см³).
Небольшой массой (порядка 16-26 кг/м²).
Ударной вязкостью (не меньше 2 кДж/м²).

На лицевой стороне панелей располагается покрытие, которые отличается повышенной устойчивостью к влаге и другим атмосферным явлениям. Кроме этого оно может быть выполнено в виде кирпичной, каменной или другой кладки. Но это далеко не все плюсы современных отделочным панелей.

Преимущества панелей

Панели этого типа все чаще выбирают благодаря:

Длительному эксплуатационному сроку. Если они изготовлены из качественного материала, то прослужат до 50 лет.
Небольшому весу. Это оптимальный вариант для сайдинга, кроме этого панели не перегружают стены дома.
Простоте монтажа. Процесс установки менее трудоемкий, чем использование штукатурки. Кроме этого панели довольно крупные, поэтому их укладка выполняется за считанные дни. С их монтажом справится даже новичок.
Универсальности. Можно приобрести панели самых разных форм, фактур, цветов и размеров. Толщина изделий может составлять от 6 до 35 мм. Также можно выбрать длину. Типовые модели выпускаются на 1,2, 1,5, 1,8, 2,4, 3, 0 и 3,6 метров. То же самое с шириной. Можно приобрести изделие от 190 до 1500 мм в ширину. Отличаются они и по толщине.

Прочности.
Хорошим показателям теплоизоляции. Перед их установкой не обязательно утеплять стены при помощи минеральной ваты или других материалов.
Морозостойкости и устойчивости к резким перепадам температурных показателей. Изделия способны сохранять все свои характеристики на протяжении многочисленных циклов заморозки и размораживания. Поэтому они отлично подходят для регионов, где преобладают суровые зимы, а потом стоит жаркое лето.
Высокому уровню гидроизоляции. Панели можно не бояться монтировать на теневой стороне дома.
Экологичности. Панели изготавливаются из натурального сырья. Все присадки не токсичны. Поэтому этот облицовочный материал подходит людям, страдающим от аллергий и астматикам.
Устойчивости к солнечным лучам. Окрашенные панели не поменяют своего цвета за все время эксплуатации. Фибробетон не восприимчив в УФ-излучению.
Хорошей шумоизоляции.
Простоте очистки. Как правило, такие панели даже не нужно мыть. Они прекрасно очищаются под дождем. А если стоит засушливое лето, то достаточно облить стены водой из шланга.
Пожаробезопасности. И речь идет о 100-процентной безопасности. Дело в том, что фибробетонные панели не горят, не тлеют и даже не плавятся под воздействием прямого огня. Так как в них нет токсичных материалов, то в случае пожара никаких опасных компонентов тоже выделяться не будет.

Кроме этого фибробетон является очень прочным и надежным материалом, который не усыхает, не корродирует и не гниет. Он не интересен грызунам и насекомым. Но, справедливости ради отметим, что у него все же есть минусы.

Недостатки панелей из фибробетона

К счастью их всего три:

Уязвимость в случае длительного контакта с водой. Несмотря на то, что фибробетон обладает хорошими показателями гидроизоляции, при долгом взаимодействии с влагой он начнет ее впитывать. Если показатели так называемого насыщения водой доходят до 10-20%, то это может спровоцировать деформацию элементов. А вот при 2% влаги никаких изменений не произойдет.
Особенности монтажа. Это не самый страшный минус, но знать его нужно. Дело в том, что панели чаще всего довольно большие, поэтому их укладку нужно выполнять с напарником.
Высокая стоимость. По сравнению с привычной шпатлевкой такие панели обойдутся, безусловно, дороже. Но благодаря разнообразию выбора и их характеристикам это вполне объяснимая разница в цене.

Разновидности панелей

Изделия этого типа продаются во всевозможных вариациях. Самые популярные из них имитируют:

Каменную кладку. Такие изделия мало чем отличаются от настоящего камня по оттенку, текстуре. Детализация настолько высока, что постройка превращается в настоящий дворец.
Кирпичную кладку. В этом случае панели обойдутся дешевле чем сложная и более дорогостоящая укладка настоящего кирпича.
Дерево. Отличить такие панели от деревянных тоже очень сложно. В итоге дом выглядит очень уютно, но отделка лишена всех минусов натуральной древесины.
Каменную крошку. При этом можно выбрать любой цвет и размер крошки.
Оштукатуренные стены. В продаже есть и обычные монотонные изделия, которые позволяет произвести облицовку намного быстрее.

Также можно приобрести неокрашенные панели и подобрать их оформление самостоятельно.

Особенности изготовления и укладки

Производство таких изделий осуществляться в 4 этапа:

Сначала разводится жидкий бетон, в который добавляет краситель. Все тщательно перемешивается до однотонной и однородной массы.
Бетонный раствор заливается в формы. На этом же этапе в него добавляется стекловолокно. Оно распределяется по смеси в хаотичном порядке.
Бетонная смесь твердеет в формах на протяжении 28 дней. При этом должен поддерживаться определенный уровень влажности и тепла.
Готовые изделия обрабатываются гидрофобными и прочими составами для усиления характеристик плит.

После этого можно переходить к укладке.

Она отличается простотой, но несколько моментов знать нужно. Прежде всего, перед началом облицовки нужно очистить поверхности от пыли и грязи. Необходимо заделать все крупные выбоины. На следующем шаге требуется осуществить установку специальных кронштейнов, длина которых рассчитывается в соответствии с толщиной используемого (чаще всего это стекловата) утеплителя (он крепится на дюбелях). Поверх этого слоя укладывается тонкий слой материала с высокой водонепроницаемостью, который поможет усилить влагостойкость панелей. Сама фасадная система устанавливается только после этой подготовки.

Для монтажа потребуется изготовить стальной каркас. После этого на стене крепятся сначала горизонтальные профили, а потом уже вертикальные. На них кладутся сами панели из фибробетона.

Если панели не подходят по размеру, то их подгоняют при помощи алмазных кругов, которые используются для резки стандартных изделий из железобетона. Чтобы делать отверстия также рекомендуется отдавать предпочтение алмазному бурению. Также стоит обратить внимание на особенности крепления таких панелей.

Крепеж фибробетонных панелей

Фибробетон можно закрепить двумя методами, в зависимости от толщины выбранных панелей:

Если этот параметр не превышает 140 мм, то достаточно и обычных саморезов. Правда после установки панелей от их шляпок будут оставаться углубления. Их необходимо заполнить при помощи мастики.
Если толщина панели превышает 140 мм, то рекомендуется использовать замки-клямеры. Эта технология очень напоминает отделку сайдингом. Подобный способ считается более надежным.

Также тип крепежа должен соответствовать типу направляющих. Их шаг рассчитывается в соответствии с особенностями самого фасада, толщины панелей и прочих параметров. Как правило, строители отдают предпочтение шагу в 40-60 см.

Кроме этого панели из фибробетона будут служить дольше, если они будут укомплектованы уголками для стыков (внутренних и наружных), откосами и вспомогательными крепежами. Чем надежнее будут зафиксированы элементы, тем дольше они прослужат.

В заключении

Фибробетон надежный и долговечный материал, обладающий огромной сферой применения. Например, такие панели используются в том случае, если нужно снизить нагрузку на всю конструкцию. Кроме этого такие панели предотвращают преждевременное появление трещин в стенах. Они буквально сдерживают их. Это делает их оптимальными для зданий с очень тонкими или поврежденными стенами.

Панели используются не только для фасадной отделки. Подобные стройматериалы также пользуются популярностью при облицовке балконов и даже для внутренней отделки. Так как панели отличаются интересными и необычными текстурами на любой вкус и цвет, а также имитацией настоящего камня и дерева, этот материал становится оптимальным решением. Именно поэтому такая отделка пользуется все большей популярностью.

Фибробетонные панели: монтаж, плюсы и минусы

Панели из фибробетона – современный отделочный строительный материал, который появился на рынке сравнительно недавно, но успел завоевать широкую популярность. Фасадные панели из фибробетона – прекрасная альтернатива отделке штукатуркой, которая гарантирует все положительные качества и внешний вид штукатурного слоя, но исключает его недостатки.

Основные преимущества панелей – возможность быстро и качественно смонтировать отделку фасада здания, которая будет отличаться прочностью, стойкостью к негативному воздействию внешних факторов, длительным сроком эксплуатации и изысканным внешним видом. Текстуры фасадных фибробетонных панелей могут имитировать разнообразные отделочные материалы – дерево, кирпичная кладка, натуральный камень и т. д.

Фибробетонные панели производятся из экологических чистых материалов: высококачественный портландцемент, вода, минеральный наполнитель и целлюлоза. Материал отличается универсальностью, может быть использован для выполнения внутренней и внешней отделки только построенных либо реставрируемых построек любого назначения.

Содержание

1 Что такое фасадные фибробетонные панели
2 Технология производства
3 Области использования панелей
4 Достоинства и недостатки панелей
5 Особенности монтажа
6 Способы крепежа

Что такое фасадные фибробетонные панели

Фасадные плиты из фибробетона представляют собой панели большого формата, сделанные из бетона и разнообразных добавок, изменяющих свойства и внешний вид монолита. Толщина панелей небольшая, по всему монолиту они армируются стекловолокном. Используются для внутренней и наружной отделки дома, чаще всего материал выбирают для простой, быстрой, прочной и красивой отделки фасадов.

Панели являются композитным облицовочным материалом для создания разного вида вентилируемых фасадных систем. В состав включено 85-90% цемента и 10-15% минеральных веществ, фиброволокна. Лицевая часть панели может быть выполнена с имитацией любого материала.

В зависимости от внешнего вида плиты из фиброволокна бывают:

Имитация каменной кладки – разной формы, размера, текстуры, цвета, степени детализации

Кирпичная кладка – плиты имитируют желтый и красный кирпич обычно
Под дерево – разной текстуры, окраски, детализации
Под каменную крошку – имитация может быть однотонной или с включением нескольких цветов, разного размера крошки
Однотонные панели под штукатурку
Плиты для фасада с гладкой поверхностью для дальнейшей окраски или другого декора

Любая фибробетонная плита отличается огнестойкостью, прочностью, небольшими весом и толщиной, привлекательным внешним видом. Выбрать текстуру можно среди множества вариантов, монтаж проходит быстро и легко, качество отделки высокое и дает возможность говорить про длительный срок службы, стойкость к нагрузкам и разнообразным испытаниям.

Основные ингредиенты для производства фибробетонной плиты:

Вяжущее вещество – цемент, который обеспечивает прочность и стойкость к влаге
Заполнитель – это может быть очищенный речной песок либо другой силикат аналогичной фракции, который отвечает за качество плиты
Фиброволокно – основной компонент, который выполняет роль армировочного материала и улучшает его технические характеристики
Различные специфические добавки – для отдельных свойств: делают фиброцементные плиты морозостойкими, максимально устойчивыми к воздействию атмосферы, механическим нагрузкам, влаге и т.д.

Усредненные характеристики, которыми обладают фасадные облицовочные плиты: вес 16-26 кг/м2, плотность от 1.5 г/см3, ударная вязкость от 2 кДж/м2, влагопоглощение 7-20%, толщина панели 6-35 мм, прочность на изгиб от 20мПа, ширина 19-150 см, длина 1.2-3.6 метра.

Технология производства

Производство фибробетона несложное, но требует длительного времени – обычно это несколько недель. От точности соблюдения технологии, правильности подбора состава и пропорции материалов напрямую зависит то, какими качествами будет обладать будущая плита и собранный из нее вентилируемый фасад.

Основные этапы создания фибробетонной панели:

1) Придание нужного цвета и внешнего вида будущей плите – приготовление жидкого бетона высокого качества и смешивание его с красителем до получения однородной смеси.

2) Заполнение жидким бетоном специальных форм, придание прочности посредством добавления пяти слоев стекловолокна с равномерным распределением фибры.

3) Набор бетоном прочности – наиболее длительный цикл, который занимает 28 дней. Бетонная плита затвердевает, приобретает важные эксплуатационные характеристики. В помещении, где плиты стоят, обязательно поддерживают нужный температурный режим, оптимальный уровень влажности.

4) Завершение производства – застывший и набравший прочность бетон обрабатывают специальными растворами-гидрофобизаторами, составами для укрепления. Они делают фибробетонные фасадные панели стойкими к влаге и осадкам, ультрафиолету и ветрам, что допускает эксплуатацию материала в любом климате.

5) Если в производстве используется автоклав, то весь процесс проходит намного быстрее. После заливки бетона в формы их помещают в автоклав, где на материал оказывается воздействие очень высоких температур и высокого давления. Бетон созревает и приобретает нужную прочность быстро – уже после извлечения из автоклава его можно использовать в работе.

Области использования панелей

С использованием фибробетонных плит выполняется облицовка зданий там, где нужно уменьшить общий вес конструкции, противодействовать появлению трещин на фасаде, повысить прочность всего стенового монолита, придать ему эстетичный внешний вид. Выбор фиброцементных панелей актуален для отделки зданий с тонкими стенами и простым фундаментом.

Благодаря легкому весу и конструкционным особенностям плит появляется возможность применения разнообразных технологий строительства. Материал подходит для установки плит как внутри, так и снаружи помещения. А разнообразные варианты имитации материалов, под которые может быть выполнена поверхность панели, существенно расширяет применение плит.

Часто плиты применяют для отделки зданий с криволинейной геометрией, для реставрации и реконструкции старых строений, с целью устранения неровностей на фасаде и быстрого выравнивания поверхности под последующую отделку.

Достоинства и недостатки панелей

Фибробетонные плиты демонстрируют ряд положительных и отрицательных свойств, которые желательно изучить до начала создания проекта и выполнения ремонтно-строительных работ.

Основные преимущества фибробетонных плит:

Высокий уровень прочности
Небольшие вес и толщина – оказание минимального воздействия на фундамент, каркас, перекрытия
Эстетичный внешний вид, скрытый способ крепления панелей, большой выбор поверхностей в плане фактур и оттенков
Скорость, легкость, простота транспортировки и монтажа (и существенная экономия средств на данных этапах)
Прекрасная шумоизоляция
Легкий уход, простая очистка
Стойкость к разнообразным внешним негативным факторам – температурные скачки, влага, ветры

Безопасность и экологическая чистота материала, низкий уровень горючести
Сохранение физико-механических свойств со временем – облицовочные панели не демонстрируют усадки, не расползаются
Противостояние ударам значительной силы, вандалостойкость
Стойкость к окислению, коррозии – полное отсутствие появления ржавых потеков, высолов

Среди недостатков стоит отметить лишь высокую стоимость панелей, что существенно повышает общие затраты на строительство. Но в перспективе лет эксплуатации данные затраты полностью окупаются прекрасными характеристиками, надежностью, красотой и долговечностью, которые демонстрирует фиброцементный сайдинг.

Особенности монтажа

Монтаж фибробетонных панелей можно выполнять в любое время года и в любую погоду – они не покрываются трещинами и не деформируются, на них не распространяются плесень или грибок, плиты с течением времени не требуют ремонта. Выполнить все этапы монтажа (обмер, раскройка, крепеж панелей) можно своими руками.

Этапы выполнения монтажа фибробетонных плит:

Тщательная очистка основания от грязи, мусора, пыли, заделка трещин и деформаций.
Крепление специальных кронштейнов, длину которых выбирают в соответствии с толщиной теплоизоляции, что укладывается под систему фасада. Утеплителем обычно выступает минеральная вата, крепится дюбелями, покрывается водонепроницаемой мембраной.

Сооружение каркаса из металлических профилей – сначала горизонтальные прутья, потом по вертикали. Наложение на профили фибробетонных плит, раскроенных по размерам предварительно. Если нужно откорректировать размеры, железобетонную конструкцию режут алмазными дисками.
Сверление в панелях отверстий путем алмазного бурения, крепеж их к фасаду замками-клямерами либо саморезами.

Способы крепежа

Фиброцементные панели могут крепиться к стенам саморезами либо специальными замками-клямерами, что зависит от толщины самого материала. Плиты толщиной до 14 миллиметров монтируют с помощью саморезов, а появившиеся от шляпок отверстия аккуратно замазывают мастикой. Толстые изделия толщиной от 14 миллиметров крепят замками-клямерами – так же, как бетонный сайдинг. Данный метод считается более технологичным.

Важные особенности крепежа:

Метод должен выбираться с учетом толщины панелей и типа направляющих
В соответствии с конструкцией фасада, размером и толщиной фибробетонных панелей выбирают шаг направляющих – обычно это расстояние в диапазоне 40-60 сантиметров
Фибробетонные плиты комплектуют дополнительными элементами – откосами, уголками для внутренних и наружных стыков, вспомогательными крепежами
Главная задача – сделать крепеж эстетичным и максимально надежным

Фибробетонные панели – красивый и качественный современный материал, который позволяет быстро и просто смонтировать внешнюю отделку фасада либо облагородить внутренний интерьер. Благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам и большому выбору текстур, цвета, имитаций, сравнительно доступной цене и скорости монтажа, панели приобретают все большую популярность в современном строительстве.

GFRC-панелей — Cladding Concepts International

Polycon GFRC Panels

 < вернуться к фасадным системам

Скачать техническую документацию

Запросить образцы

Продукция Polycon, произведенная в Чешской Республике, считается самой качественной в мире панелью из стеклофибробетона (GFRC). Панель GFRC представляет собой напыляемую вручную предварительно смешанную высокоэффективную бетонную систему , усиленную несколькими слоями стекловолокна. Используя формовочные вкладыши, продукт может принимать почти бесконечное количество текстур, форм и цветов.

GFRC представляет собой композиционный материал на основе бетона, рецептура которого содержит базовый цемент, мелкие заполнители, воду, дисперсное стойкое стекловолокно и другие химические добавки. Благодаря этой комбинации мы достигли исключительных технических характеристик, таких как твердость , прочность, длительный срок службы, пластичность, класс огнестойкости А1 . В таком виде наши стеклопластики сохраняют свои уникальные физические и химические свойства, которые гарантируют высочайшее качество элементов в отношении их эстетических и функциональных требований.

GFRC можно использовать при проектировании и реализации строительных элементов не только в экстерьере, но и во внутреннем дизайне. Благодаря широкому использованию тисненых матриц легко добиться полного спектра различной площади поверхности не только для облицовочных плит и панелей, но и для более сложных архитектурных элементов, фигурных и пространственных элементов и дизайнерских солитеров.

Нет ограничений по размерам для всех изделий из стеклопластика, что полностью устраняет проблему обрезков и остаточного материала, которые непропорционально влияют на финансовый бюджет зданий сверх рассчитанной стоимости.

Легкий и прочный стеклопластик

Продукт позволяет создать легкий, но невероятно прочный и долговечный фасадный элемент в негорючей форме. Архитекторы во всем мире полюбили стеклопластиковые панели за их способность полностью персонализировать фасадные панели. Поскольку продукт может быть сформирован в нескольких размерах, потребность в соединениях может быть сведена к минимуму или устранена.

GFRC Возможности использования

Плиты из армированного стекловолокном бетона (GFRC) привносят в архитектуру свободу, творчество и естественную гармонию. Вариативность этого материала создает пространство для индивидуальной и уникальной реализации каждого проекта без каких-либо границ и ограничений.

Фасадная плитка из стеклофибробетона может иметь форму плоской плиты или фасонного элемента – накладки, оконные ставни, наличники, углы, ставни и т. д. Элементы из армированного стекловолокном бетона изготавливаются как единое целое в соответствии с требованиями заказчика по размерам.

Текстурированные поверхности из стеклопластика

Изделия из стеклопластика могут имитировать почти любую текстурированную поверхность. Мы также можем предоставить индивидуальную перфорацию на основе идей дизайнеров. А поскольку изделие изготовлено из натуральных материалов, цвет фасада будет естественным образом меняться, а панели на фасаде будут иметь естественные вариации. Верхний слой может иметь структуру дерева, заполнителя, каменной кладки, геометрические узоры, ребра, волны и многое другое.

GFRC - Graphic Concrete™

Технология Graphic Concrete™ основана на инновациях дизайнера интерьеров Самули Нааманка. Это позволяет наносить замедлитель схватывания на поверхность специальной мембраны, на которую впоследствии наносится стеклопластик. Этот метод предоставляет проектировщикам новый ассортимент высококачественных молдингов и стеклопластиковых панелей.

Возможности применения
Бетон, армированный стекловолокном Поликон можно эффективно использовать при проектировании и реализации строительных элементов не только в экстерьере, но и во внутреннем дизайне.
Поверхность и внешний вид
Структура поверхности материала может иметь уникальный дизайн или форму одной из сотен предлагаемых основных поверхностей (отпечаток дерева, камень, поверхность, обработанная пескоструйной обработкой…).
Цвет
Элементы Polycon могут быть выполнены в натуральном цвете или окрашены пигментом в соответствии с запросами и пожеланиями клиента.

панелей GFRC | Высокопрочные легкие стеновые панели из армированного стекловолокном бетона

Дизайнеры часто сталкиваются с дилеммой между проектированием больших и сложных форм и практическими ограничениями по размеру и весу, связанными с установкой этих конструкций. Панели GFRC от Premier предлагают решение. Панель GFRC представляет собой тонкостенную альтернативу литому камню, позволяющую производить сборные железобетонные изделия со значительно меньшим весом без ущерба для прочности или производительности.

Premier Precast – стеновые панели из стеклофибробетона, которые мы предлагаем

Premier Precast имеет предварительно смешанные и концентрические станции, армированные стекловолокном, для производства сложных и сложных архитектурных бетонных форм.

Мы производим непанельные архитектурные элементы из стеклопластика, что означает, что формы не требуют добавления металлического каркаса для структурной устойчивости и крепления к конструкции. Наша собственная производственная бригада, сертифицированная Architectural Precast Association (APA) по производству стеклопластика, производит большую часть продукции на наших площадях.

Мы постоянно оцениваем стоимость, сложность и безопасность, чтобы информировать клиентов о том, когда лучше производить элементы из стеклопластика, а не из литого камня. Производство продуктов с использованием передовых технологий, таких как GFRC, является примером того, как Premier Precast сочетает новейшие технологии с архитектурным дизайном для обеспечения полного удовлетворения клиентов.

Что такое GFRC?

Бетон, армированный стекловолокном, представляет собой смесь цемента, песка, полимера и щелочестойкого стекловолокна. Прочность этой уникальной смеси достигается за счет рубленых нитей стекловолокна, что позволяет изготавливать изделия с тонкими стенками без использования арматурных стержней.

Поскольку бетон, армированный стекловолокном, имеет тонкие стенки, требуется гораздо меньше бетона, чем если бы тот же профиль был монолитным. В результате получается конечный продукт с легким весом и более эффективной и экономичной установкой.

Зачем использовать панели GFRC?

Легкие свойства делают его идеальным для больших приложений
Подходит ко всем цветам и текстурам обычных литых камней
Экономит материалы, время и деньги, потому что нет необходимости поддерживать тяжелый вес сборных каменных панелей.
Простота в обращении во время изготовления и монтажа, повышение эффективности, уменьшение количества поломок и повышение безопасности
Неограниченное разнообразие вариантов дизайна
GFRC обеспечивает высококачественный продукт с превосходной прочностью!

Области применения

Стеклопластиковые панели — отличный выбор для различных отраслей, таких как архитектура, машиностроение, оборона и реставрация зданий. Они прочные и долговечные, но при этом легкие и удобные в работе.
GFRC являются огнестойкими и негорючими, что делает их идеальными для зон с интенсивным движением или высотных зданий, где пожарная безопасность является проблемой.
Кроме того, они на 100 % подлежат вторичной переработке, что делает их экологически чистым вариантом.
Отличный выбор, если вам нужен прочный, легкий, огнеупорный и пригодный для повторного использования материал.

Типы панелей из стеклофибробетона

Существует два основных типа панелей из армированного стекловолокном бетона: панельные и непанельные.

Панельные панели из стеклофибробетона

Эти панели из армированного стекловолокном бетона состоят из отдельных частей, соединенных вместе в большую панель.
Панельные панели из стеклопластика, как правило, прочнее и долговечнее, чем непанельные панели. Их также легче установить, так как отдельные части могут собираться вместе, как пазл.
Однако они также дороже, чем их непанельные аналоги.

Непанельные панели из стеклопластика

Стеклопластик без панелей представляет собой тип цельного бетона, армированного стекловолокном, который напыляют или заливают на поверхность для создания тонкого прочного слоя. Это делает его идеальным для приложений, где желательна гладкая, ровная поверхность.
Они дешевле панельных панелей, но менее прочны.
Непанельный GFRC широко используется в архитектурной сборной внешней облицовке, украшениях и. Он также используется для создания скульптурных элементов и архитектурных деталей.

Зачем использовать сборный железобетон Premier в качестве источника GFRC для вашего проекта?

Premier Precast имеет стратегическое партнерство с компанией GFRC Cladding, расположенной в Далласе, штат Техас. GFRC Cladding является ведущим производителем панелей из GFRC и преуспевает в проектировании, проектировании и производстве сложных сборок GFRC, требующих цельного металлического каркаса.

Наша бригада монтажников и сварщиков занимается установкой полного готового решения для клиентов.

Premier Precast может проектировать непанельные и панельные изделия из стеклопластика по индивидуальному заказу, такие как широкоформатные карнизы и большие сборные панели, которые часто включают сложные детали.