Фасад из пенопласта технология: Утепление фасада дома пенопластом снаружи – технология, пошаговая инструкция

технология, цена, плотность пенопласта. Что лучше пенопласт или минвата для мокрого фасада

Утепление дома снаружи признано одним из наиболее эффективных методов. Сегодня для этих целей используются различные способы и материалы. Один из вариантов, который выполняет моя бригада – мокрый фасад на пенопласт. Этот метод имеет несколько неоспоримых достоинств, но об этом позже.

{autotoc}

Как выбрать утеплитель мокрым методом? Пенопласт или минвата?

Многие спрашивают, не эффективней ли использовать минвату для утепления, ведь у нее столько преимуществ? Давайте разберемся в этом вопросе.

Сравнивая эти утеплители, не стоит забывать, что их теплоизоляционные и некоторые другие свойства зависят от плотности. Здесь, как говорится, чем выше, тем лучше основные свойства обоих теплоизоляторов:

• Теплопроводность с повышением плотности уменьшается.
• Прочность материала и удобство работы с ним повышается.

Но есть у этих материалов и существенные отличия, которые и ставят многих перед выбором, какой утеплитель предпочесть:

• Минвата не горит, производится из экологически чистого сырья, высокая паропроницаемость позволяет стенам «дышать». Но она хорошо впитывает влагу, вследствие чего теряет свои теплоизоляционные свойства.
• Пенопласт подвержен горению, но не впитывает влагу и конденсат.

Поэтому на вопрос, что лучше для мокрого фасада: пенопласт или минвата, я отвечаю – однозначно пенопласт. Минеральная вата чаще используется для деревянных и каркасных домов, чердаков или мансард, других целей внутри помещения. Пенопласт же не боится влаги и мокрых процессов, поэтому чаще применяется для утепления снаружи: фасадов, фундамента, а также подвалов и других мест с высокой влажностью. А проблема горючести снимается специальными добавками при производстве и слоем штукатурки при монтаже.

Как выбрать пенопласт?

Основной критерий для выбора пенопласта – его плотность. Чем больше этот показатель, тем выше теплоизоляционные свойства и прочность утеплителя. Я использую ПСБ-С-25Ф – специально разработанный «фасадный» пенопласт. Его плотность составляет 16–18 кг/м³, а теплопроводность не превышает 0,039 Вт/(м·К).

Если стены дома тонкие, можно использовать марку ПСБ-С-35 – пенопласт повышенной плотности (25 кг/м³). Этот материал обладает лучшей теплопроводностью – 0,037 Вт/(м·К) и прочностью – не менее 0,16 МПа.

Кроме плотности, пенопласт выбирают по толщине листа. Здесь нужно отталкиваться от толщины наружных стен и материала, из которого они возведены. Обычно толщина варьируется от 5 до 10 см: этого вполне достаточно, чтобы вынести точку росы за пределы несущих стен.

Обратите внимание!

Кроме этого, учитывайте, что чем толще листы, тем меньше их количество в пачке (1 м³). Так, при стандартных размерах 1×1 метр и толщине в 5 см в пачку входит 20 листов, а толщиной 10 см – всего 10 штук. Это тоже влияет на конечную стоимость утепления дома.

Есть вопросы?
Звоните, Спрашивайте!
+7 495 649-49-90

Или напишите нам
Задать вопрос

Теперь давайте подробно рассмотрим как монтируется мокрый фасад на пенопласт.

Подготовка поверхности стен

Особенность пенопласта при утеплении фасада: он «работает» только при полном прилегании к поверхности стены. Если остается воздушный зазор – в этом месте будет происходить образование конденсата и намокание стены. Поэтому к подготовке поверхности наружных стен нужно отнестись ответственно:

• Если стены оштукатурены или набросана шуба, я рекомендую полностью снять этот слой. Теплоизоляционных функций он практически не выполняет, а под ним со временем могут образоваться пустоты. Кроме этого, при работе с перфоратором штукатурка очень любить отваливаться в самый неподходящий момент. Поэтому чтобы избежать переделок, лучше сразу отбить этот слой.
• Затем стены внимательно осматриваются: трещины и ямки заделываются, наросты и другие выпуклости сбиваются перфоратором.
• Следующий шаг – обработка фасада грунтовкой глубокого проникновения. Здесь лучше использовать универсальные составы, обеспечивающие антибактериальную обработку и укрепление поверхности.

Совет!Если стены имеют значительные неровности, я рекомендую нанести небольшой выравнивающий слой цементного раствора. Также можно использовать клеящую смесь: дороже, но надежней и быстрее высохнет

Установка стартового профиля

Чтобы облегчить монтаж первого ряда теплоизолятора, устанавливается стартовый профиль. Чтобы его закрепить максимально ровно, при помощи строительного уровня и толстой нитки отбивается горизонтальная линия по всему периметру дома. Стартовый профиль крепится обычными дюбелями непосредственно к стене, при этом фиксирующие саморезы сильно не затягиваются.

Примеры наших работ

Отделка фасада в КП Гарь-Покровское

Отделка фасада в КП Бабенки

Отделка фасада в п. Фирсановка, Московской области

Отделка фасада в Антоновке

Особенности подготовки клея

Для монтажа пенопласта на фасад используются сухие клеящие смеси. Их разводят водой в пропорции, указанной на упаковке (мешке). В связи с тем, что готовая смесь быстро (в течение 2 часов) застывает, замешивать стоит небольшое количество. Особенно в самом начале монтажа, когда оборудуются углы дома.

Важно!

Как клеится пенопласт

Монтаж мокрого фасада из пенопласта начинается с оклеивания углов дома. Здесь используется перевязка листов пенопласта в шахматном порядке, также можно выпилить пазы на каждом листе для большей эффективности.

Клей наносится на утеплитель двумя способами:

1. Если фасад предварительно не выравнивался, то клеящая смесь накладывается сплошной линией по краям листа, а в центре двумя или тремя полосами или несколькими ляпухами.
2. Если стены ровные, то клей наносится сплошным слоем и разравнивается зубчатым шпателем.

Пенопласт прикладывается к фасаду и прижимается. Я простукиваю лист ладонью: так он точно не лопнет и не проломится.

После того как приклеен первый ряд вокруг дома, начинают приклеивать второй ряд. При этом нужно вертикальный шов сдвинуть на 15–20 см в любую сторону. Шов между листами должен быть Т-образным.

Дополнительное крепление и армирование

Через сутки после монтажа на клей, листы утеплителя дополнительно фиксируются дюбелями с тарельчатой шляпкой. В таких дюбелях используется металлический или пластиковый гвоздь. Я использую изделия с пластиковым гвоздем: металл может создавать небольшие мостики холода. Дюбеля крепятся на стыке нескольких листов. Сначала перфоратором просверливается отверстие, затем в него вставляется дюбель и аккуратно забивается гвоздь. Шляпка должна быть утопленной в пенопласт на 1–2 мм.

Затем производится армирование утеплителя для обеспечения надежного сцепления со слоем декоративной штукатурки. На пенопласт наносится слой клеящей смеси, который разравнивается шпателем. В этот слой утапливается сетка из стекловолокна. Важно, чтобы края сетки перехлестывались не менее чем на 10 см.

После полного высыхания армирующего слоя производится отделка фасада фактурной, декоративной или обычной штукатуркой. Мокрый фасад из пенопласта готов!

Планируете отделку фасада?
Вам стоит только позвонить, дальше мы все сделаем сами!

+7 (495) 649-49-90

Многоканальный телефон

Добавить комментарий

Технология утепления фасадов домов пенопластом

Пенопласт является одним из самых популярных утеплителей, используемых сегодня во всем мире. Он хорошо удерживает тепло, долговечен, дешев и отлично подходит в качестве материала для утепления стен с последующим оштукатуриванием. Благодаря своим качествам он широко применяется в различных отраслях, но самым востребаванным местом его использования стало утепление частных и высотных домов.

В большинстве случаев для отделки фасада дома пенопластом применяют плиты размером 500 х 1 000 мм и толщиной 5 или 10 см. Главным параметром, определяющим пригодность материала, является его плотность. Обычно ее значение указывается в маркировке:

• ПСБ-С 15. Эту модификацию используют в конструкциях с вентилируемым фасадом, при серьезных механических воздействиях поверхность может деформироваться;
• ПСБ-С 25. Более твердый утеплитель, пригодный для наклеивания на стену и дальнейшего оштукатуривания;
• ПСБ-С 35. Используется для утепления полов и фундаментов, на фасады клеится реже в силу более высокой цены.

Выбирая, каким пенопластом лучше утеплять дом, имейте в виду, что плотность материала влияет на его прочность и почти не влияет на теплосопротивление, но при этом стоит дороже . Практика показывает, что в условиях Украины в большинстве случаев достаточно слоя пенопласта ПСБ-С 25 толщиной 10 см. Однако перед принятием окончательного решения мы рекомендуем проверить это значение расчетом, порядок проведения которого описан в отдельной статье.

К основным преимуществам пенопласта относятся:

• Низкий коэффициент теплопроводности — 0,032–0,039 Вт/(м * град) для ПСБ-25;
• Малый вес;
• Простая технология установки;
• Доступная цена.  Утепление пенопластом — это самый бюджетный способ теплоизоляции здания.
• Низкий коэффициент влагопоглощения.

К недостаткам пенопласта можно отнести только два следующих пункта:

1. Плохая стойкость к огню, поскольку под воздействием пламени пенопласт выгорает, хотя сам по себе современный пенопласт не поддерживает горение, поскольку в его состав добавляются антипирены, в результате чего утеплитель ПСБ-С-25 имеет класс горючести Г1 (слабогорючий).

2. Низкая паропроницаемость. Согласно строительным нормам, паропроницаемость материалов, применяемых в многослойных конструкциях, должна возрастать изнутри наружу. Поэтому утепление кирпичной стены можно производить любым пенопластом, а под газобетонный фасад его нужно тщательно подбирать.

Перед оформлением заказа проверьте:

• Условия хранения материала. Пенопласт быстро разрушается на солнце, поэтому он должен быть хорошо упакован и находиться в помещении;
• Размеры гранул.  У качественного материала они имеют примерно одинаковый размер;
• Внешний вид. Листы должны быть одного цвета, без сколов, повреждений и вкраплений желтизны;
• Качество изготовления. Надломите лист и посмотрите на линию разреза. Она должна разрывать шарики на две части. Если же линия будет идти между ними, значит, материал сделан не по технологии;
• Наличие сертификатов с указанием всех технических характеристик, особенно плотности и коэффициента теплопроводности.

Неплохо также измерить вес листа — при делении его на объем (произведение длины, ширины и высоты) должна получаться заявленная плотность.

Технология утепления стен пенопластом состоит из нескольких этапов.

Подготовка поверхности стен

Перед поклейкой пенопласта выполняют следующие действия:

1. Снимают со стен все посторонние предметы: светильники, провода, наличники, элементы декора.

2. Удаляют все неровности, заделывают раствором большие трещины и сколы. Максимально допустимый перепад по толщине стены — 1,5–2 см.

3. Демонтируют фрагменты старого покрытия. Краску зачищают дрелью со специальной насадкой с металлическим ворсом, штукатурку или побелку удаляют железной щеткой.

4. Обрабатывают стены проникающей грунтовкой.

Установка стартовой планки

В самой нижней точке слоя утепления необходимо закрепить стартовую планку П-образного профиля с расстоянием между бортами, равным толщине пенопласта. Она не даст листам сдвинуться вниз под действием собственного веса и защитит их торцы от грызунов. Линию установки профиля размечают по уровню и наносят на поверхность стены при помощи мелованного шнура. Для крепления планки вдоль линии через каждые 30–35 см сверлят отверстия, в них вставляют дюбели и затем забивают распорные гвозди.

Подготовка и нанесение клея

Клей замешивается в воде в соответствии с требованиями инструкции. Порции клеевой смеси нужно готовить с тем расчетом, чтобы выработать их за 1,5–2 часа. Далее клей наносят на лист пенопласта. Это делается разными способами в зависимости от качества подготовки фасада:

• Если стены ровные (перепад не более 0,5 см) — зубчатым шпателем по всей поверхности;
• При неровностях стен до 1 см — тонкими прерывистыми полосами шириной 3-4 см по всему внешнему периметру и в центре листа;
• При разнице в толщине более сантиметра — слоем толщиной в 2 см по периметру и дополнительными выравнивающими островками диаметром 10 см по всей внутренней части.

Технология поклейки пенопласта на фасад

Первый ряд пенопласта заводят в стартовый профиль, остальные ряды располагают со смещением в половину ширины листа относительно предыдущего. Выполнять монтаж пенопласта на фасад нужно в следующем порядке:

1. Приставляем лист к стене со смещением в 2-3 см относительно его конечной позиции;

2. Плотно прижимаем его к соседней плите при помощи строительного правила;

3. Убираем выступивший со всех сторон клей;

4. Проверяем горизонтальность установки листа уровнем и окончательно прижимаем его. Щели шириной более 2 мм заделываем монтажной пеной;

5. Выравниваем слой утепления в вертикальной плоскости по отвесу.

Дополнительная фиксация на дюбели

После обшивки дома пенопластом, листы желательно закрепить на специальные дюбели с широкой шляпкой — грибки. Делать это нужно через 3 дня, когда клей уже высох. Впрочем, если вы выполняете отделку пенопластом стен всего дома, быстрее у вас и не получится.

Грибки лучше выбирать пластиковые, поскольку металлическая поверхность будет служить дополнительным проводником тепла.

Длина дюбелей должна быть такой, чтобы шляпка находилась точно на поверхности пенопласта (выступ не более 1 мм), а рабочая часть заходила в несущую стену на 4-5 см. Например, если толщина слоя утепления равна 10 см, крепежный элемент должен иметь длину 15 см.

Грибки обычно ставятся в центре каждого листа и по углам в предварительно просверленные перфоратором отверстия.

Армирование

После того как выполнена облицовка дома пенопластом, производится затирка швов. Все неровности сглаживаются специальной теркой, а оставшиеся щели и углубления заделываются тонкими полосками пенопласта или монтажной пеной. В углах дома устанавливаются уголки с перфорацией, по краям которых вмонтирована сетка. Затем вся поверхность утеплителя грунтуется.

Для армирования используется фасадная сетка из стекловолокна. Ее монтаж производится следующим образом:

• Отрезается полоса сетки длиной, равной высоте фасада;
• На стену наносится слой клеевого состава по ширине сетки;
• Сетка утапливается в растворе и закрывается сверху вторым слоем клея.

Следующая полоса сетки укладывается с нахлестом в 10 см на предыдущую. После высыхания клея поверхность затирается и наносится следующий слой отделки.

Чаще всего по обработанной и выровненной поверхности, усиленной армирующей сеткой, наносят декоративную штукатурку. Она надежно защищает утеплительный слой от внешних воздействий и придает зданию привлекательный внешний вид.

Фасады обычно штукатурят вдвоем — один человек наносит смесь толстым слоем, а второй тут же затирает ее, чтобы не оставлять швов и цветовых переходов. Самые популярные фактуры декоративной штукатурки — «короед», «барашек», «шуба» и «дождь». Некоторые ее виды (акриловая или силикатная) продаются уже в готовом виде, другие (например, минеральная) требуют дополнительного покрытия водонепроницаемой краской.

Технология утепления стен пенопластом довольно проста и понятна. При этом она дает результат — в доме будет тепло и сухо, а затраты на отопление заметно снизятся.

Эластопир® (ПУ)

Глобальный

Глобальный

Глобальный

Глобальный

1. История Дом
2. Производство сэндвич-панелей
3. Рома Даммсистеме Маммут
4. Производство панелей

Elastopir ^®  — торговая марка BASF для жестких пенополиуретановых систем на основе полиизоцианурата (PIR). Он был разработан для удовлетворения растущего спроса на композитные панели с противопожарными свойствами, что позволяет строить промышленные здания, а также холодильные камеры, которые являются энергоэффективными и пожаробезопасными. В жилых домах теплоизоляционные плиты с гибкими покрытиями, такими как алюминиевая фольга или минеральное нетканое полотно, и сердцевина из Elastopir ^®  также используются. Основными областями применения здесь являются изоляция скатных и плоских крыш, а также изоляция полых стен и полов.

Основные преимущества Elastopir ^®

• Эффективная противопожарная защита
• Отличные механические и термические свойства
• Высокоэффективная изоляция даже при небольшой толщине материала
• Низкое значение лямбда

Elastopir

Elastopir ^® Biomass Balance

BASF поставил перед собой амбициозные цели по защите климата. Для достижения наших целей мы стремимся предлагать более устойчивые решения для продуктов. Без ущерба для качества и производительности!

Наш изоляционный продукт Elastopir ^® Biomass Balance для сэндвич-панелей помогает клиентам разрабатывать устойчивые решения и поставлять высококачественную продукцию, достигая поставленных целей в области устойчивого развития.

Загрузка…

Устойчивое развитие:

• Ископаемые ресурсы заменены 100% возобновляемым сырьем в рамках подхода BASF Biomass Balance для Elastopir® BMB
• Благодаря использованию Elastopir® BMB достигается более высокая эффективность использования ресурсов при значительном снижении выбросов парниковых газов 
• Elastopir® BMB сочетает в себе возобновляемые ресурсы с такой же высокой производительностью и идентичными свойствами, что и продукты на основе ископаемого топлива
• Экологически безопасное сырье для Elastopir® BMB сертифицировано REDcert2  

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше об Elastopir® BMB!

Elastopir

Loading . ..

Elastopir ^® Жесткие пенополиуретановые системы идеально подходят для промышленных зданий и холода. магазины. Они обеспечивают очень низкую теплопроводность, а также отличные механические свойства в зависимости от конкретных потребностей.

Произведенные с помощью специальных катализаторов PIR, полиизоциануратные (PIR) структуры отличаются особой термостойкостью и улучшенными характеристиками горения. Под воздействием огня пенополиуретан обугливается, дым уменьшается, а находящиеся за ним конструкции защищены.

Превосходная огнестойкость

Композитные панели, изготовленные из твердой пены Elastopir ^® , успешно достигли 30- и 60-минутной огнестойкости при испытаниях в соответствии с EN 13501-2. (классификация REI 30 для 100 мм и REI 60 для 200 мм). Кроме того, вспененный ГФУ эластопир 9Панели 0029 ® прошли строгие критерии FM 4880 класса 1, 4881, 4882 и 4471, а также другие известные испытания на огнестойкость.

Elastopir

Строительные элементы с высокой энергоэффективностью положительно влияют на окружающую среду в строительном секторе. Используя Elastopir ^® Blue в качестве основного материала, можно производить более тонкие панели со значительно улучшенными изоляционными характеристиками. Оптимизированная ячеистая структура полиуретановой системы обеспечивает материал сердцевины с превосходными механическими свойствами и высоким качеством поверхности. Количество используемых пенообразователей оптимально адаптировано к конкретным требованиям заказчика. Кроме того, Эластопир ^® Blue обладает отличными противопожарными свойствами, что также возможно при отсутствии галогенов.

Области применения столь же разнообразны, как и свойства продукта: изучите различные возможности применения Elastopir ^®  и Elastopir ^®  Blue.

Лучшая технология – Лучшая пена

Многие компоненты имеют решающее значение для превосходного качества при производстве сэндвич-элементов из полиуретана. Запатентованная рейка BASF делает производство полиуретановых сэндвич-панелей более стабильным и экономичным. Благодаря своей модульной конструкции запатентованные грабли заменяют обычные устройства для укладки и могут быть точно адаптированы к производимой строительной панели.

Применение Elastopir

Свяжитесь со специалистом по Elastopir

Ваше сообщение

Имя

Фамилия

Компания

Страна

Пожалуйста, примите Политику защиты данных и конфиденциальности BASF.

Ознакомьтесь с Политикой защиты данных и конфиденциальности BASF здесь.

Оставьте это поле пустым, если вы человек

При отправке этой формы произошла ошибка. Код ошибки:

Загрузка…

Другие решения BASF

Формование конструкционных пенопластов с помощью централизованного газоснабжения снижает затраты

Engel повышает экономическую эффективность формования конструкционных пенопластов с помощью своих новых блоков подачи газа e-foam XL, которые поддерживают несколько производственных ячеек.

Автор: сотрудники | 14 октября 2022 г.

Формование структурной пены более популярно, чем когда-либо. Это экономит сырье, энергию и вес, поддерживая цель производства и использования пластиковых деталей более экологичным способом. На выставке K 2022 Engel (зал 15, стенд C58) представляет новую технологию для переработчиков пластмасс, которые производят детали параллельно на нескольких производственных ячейках с использованием процесса формования конструкционной пены.

В то время как раньше каждая машина для литья под давлением требовала собственного источника газа, Engel теперь предлагает e-foam XL multi, центральный блок для снабжения нескольких машин для литья под давлением азотом с высокой степенью сжатия для литья конструкционных пенопластов. Только технологии пластификации и управления остаются децентрализованными на отдельных машинах. Это новое решение позволяет компании Engel значительно снизить капитальные затраты на формование конструкционных пенопластов и вносит значительный вклад в снижение удельных затрат. Новые модульные мультисистемы Engel e-foam XL, основанные на технологии Trexel MuCell, предлагаются эксклюзивно компанией Engel.

Вместе с поставщиком первого уровня Faurecia компания Engel демонстрирует потенциал технологии формования конструкционных пенопластов на своем стенде K. Образцы деталей со сложной структурой поверхности изготавливаются на термопластавтомате Engel duo 1000. В этом приложении используется новый процесс MicroJect Advanced, разработанный Faurecia Interiors (Хагенбах, Германия) и Eschmann Textures International (Гуммерсбах, Германия). Этот процесс позволяет производить легкие, видимые компоненты с высококачественной поверхностью класса А, используя только формование конструкционной пены.

Среди прочего, за этот скачок в развитии отвечает новая инструментальная технология. Керамические покрытия в полостях предотвращают появление типичных полос пены, линий сварки, тигровых полос или различий в блеске на поверхности детали, формованной из пенопласта. Кроме того, различные поверхностные структуры могут быть созданы непосредственно в литьевой форме с помощью покрытия полости.

Кроме того, новые материалы, разработанные Faurecia Interiors для литья структурных пенопластов, способствуют повышению качества поверхности. Полипропилен IniCycle, наполненный тальком, с 30-процентным содержанием переработанного материала будет перерабатываться во время K-шоу. IniCycle подходит для всех физических и химических процессов формования пенопласта.

Кроме того, по словам Энгеля, сочетание новой системной технологии от Engel и MicroJect Advanced позволяет использовать беспрецедентный потенциал эффективности и устойчивого развития при формовании конструкционных пенопластов.