Если в бетон добавить жидкое стекло: Сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор

Гидроизоляция жидким стеклом бетона: как использовать, характеристики материала

Как известно, для того чтобы выполнить разнообразные строительные работы, специалисты применяют жидкое стекло. Современное жидкое стекло, применение которого в бетоне способно улучшить качество материала, считается лучшим материалом.

Жидкое стекло можно добавлять в цементный раствор, тем самым делая его одновременно и гидроизоляцией, и стяжкой.

С помощью такого стекла можно легко склеивать различные части материала. К примеру, натриевое стекло отлично применяется с минеральными компонентами, а также имеет огромную клейкость. Используя этот материал, возможно укрепить гидроизоляцию фундаментов, изготовить огнестойкие и антисептические пропитки.

Качественные материалы для выполнения работы

Вам потребуется:

• стекло;
• бетонная смесь;
• вода;
• краскопульт;
• обычная кисть;
• клей.

Как правило, добавление жидкого стекла происходит в разнообразных сферах. Например, его часто используют, когда производят покрытия огнезащиты, полироли для авто, гидроизоляционные бетонные смеси, утепляют грунт.

Благодаря использованию материала существенно повышается устойчивость продукции к стиранию, уменьшаются способности впитывать влагу. Кроме того, обеспечивается долговременная и надежная защита от любых воздействий.

Схема выставления маяков для жидкого пола.

Непосредственно перед применением жидкого стекла в его состав необходимо добавить воду. Как только материал пропитает строительную конструкцию, на его поверхности создастся защита. С ее помощью можно восстановить деформированную поверхность бетона.

Во время обработки стен стекло способно проникать в их поверхность. Только помните, что стены потребуется заранее обезжирить и выровнять. Если бетон пропитывается только по поверхности, то можно воспользоваться краскопультом или кистью. В данной ситуации материал проникнет в глубину слоя на 3 мм.

А вот если потребуется глубокая пропитка, то нанесите 2-3 слоя вещества, и таким методом оно проникнет внутрь продукции на глубину около 18 мм.

Вернуться к оглавлению

Что такое пароизоляция перекрытия?
Как сделать пароизоляцию для каркасного дома?
Что такое гидроизоляция душевых? Подробнее>>

Процесс гидроизоляции: рекомендации

Применяют жидкое стекло и во время гидроизоляции – когда возводят помещения для подвалов. На 1 л компонента используйте бетонный раствор (10 л). Кроме того, веществом можно воспользоваться, чтобы замазывать стыки водопровода, производить разнообразные краски.

Чтобы приготовить смесь для гидроизоляции, необходимо смешать бетонный или цементный растворы и добавить жидкое стекло. Немаловажно заметить, что таким материалом вы сможете пропитывать конструкции из бетона и железобетона, защищать подвалы от грунтовой воды.

Схема гидроизоляции жидким стеклом.

Далеко не всем строителям известно, что главной особенностью такого стекла является то, что с его помощью можно заполнить какие-либо неровности. Таким образом, вещество способно создавать препятствие для силы воды на элементах из металла, бетона и так далее.

Добавление жидкого стекла в бетон происходит для того, чтобы увеличить влагоустойчивые свойства, предотвратить появление грибка, повысить жаростойкость.

Чтобы грунтовать поверхность, стекло во время добавки к бетонной смеси должно занимать от 10 до 20 % массы, далее, к цементному раствору добавляется клей.

Добавлять стекло в основание рекомендуется на территории, где наблюдается сырость или высокая степень подъема грунтовых вод. А еще этот материал используют, когда строят гидротехнические элементы (колодцы), закладывают печи, камины.

Вернуться к оглавлению

Изготовление высококачественного бетона

Кроме того, вещество используют для возведения кремнеземистых и алюмосиликатных бетонов.

Нужно понимать, что самостоятельно выдержать технологию, чтобы изготовить высококачественный бетон, достаточно сложно, но все-таки можно. Что по поводу применения жидкого стекла при изготовлении бетона, то это обязательное условие.

Как правило, на 1 куб бетона требуется жидкое стекло в количестве 72 л. Вот таким методом может получиться смесь, имеющая максимальное напряжение. Если вы занимаетесь строительством самостоятельно, то можете использовать соотношение стекла к бетону как 1:10.

С помощью клея и бетона образуется очень густая смесь. Когда будете готовить раствор, помните об этом факторе.

Температура воздуха влияет на схватывание. Обычно данный процесс длится от 2 до 30 минут. Готовьте раствор маленькими порциями и сразу же применяйте его.

С помощью грамотно приготовленной смеси можно защитить конструкцию от влажности, придать ей антисептические характеристики.

Можно подвести итог, что жидкое стекло – незаменимый компонент при выполнении разного рода строительных работ. Теперь вам известно, как и с какой целью применяется жидкое стекло в бетоне.

Битое стекло в бетон — зачем добавляют, пропорции и соотношение

Зачем добавляют битое стекло в бетон

Содержание статьи:

• 1 Битое стекло в бетон — зачем добавляют и что будет с бетоном
  • 1. 1 Сколько битого стекла добавлять в раствор — пропорции
• 2 Жидкое стекло в бетон

Опытные строители знают, зачем добавляют жидкое стекло в бетон. Таким образом, можно повысить прочностные характеристики бетона, сделать его морозостойким и не таким гигроскопичным.

При этом не все в курсе, зачем добавляют обычное битое стекло в бетон, и что будет с бетоном после этого. Многие думают, что стекло и вовсе нельзя добавлять в бетон при строительстве, что оно способно наоборот, снизить прочность бетона. Давайте рассмотрим на сайте samastroyka.ru, зачем же именно добавляют битое стекло в бетон и что это дает.

Битое стекло в бетон — зачем добавляют и что будет с бетоном

По логике вещей гладкое битое стекло должно плохо сцепляться с бетоном, а значит, пользы от него не должно быть никакой, только вред. Однако это не так, и стекло каким-то образом имеет прочную химическую связь с бетоном из-за наличия щелочей и силикатов в составе.

В результате, при добавлении битого стекла в бетон, после застывания образуется прочный монолит. Кроме того, раствор с битым стеклом обладает и ещё одним преимуществом — грызунов в доме вы не увидите никогда!

Сколько битого стекла добавлять в раствор — пропорции

Если битое стекло можно добавлять в бетон и раствор, то, назревает очевидный вопрос, а сколько же именно его нужно туда добавлять. Где-то на просторах интернета мне попадался один рецепт приготовления раствора на цементной основе с добавлением битого стекла.

В данном рецепте говорилось о добавлении на 1 часть цемента М400, 2 части песка и 1 часть стекольного боя. Стекло нужно измельчать достаточно хорошо и забрасывать в раствор постепенно, по мере его приготовления.

Чем меньше будет стекло, тем прочнее получится раствор, который можно использовать для заливки фундамента или монолитных стен дома.

Кроме того, следует добавить, что использовать при добавлении в бетон лучше всего окрашенное стекло. Такое стекло более прочное, что в результате положительно сказывается на прочности самой бетонной смеси.

Не следует забывать и о том, что битое стекло можно эффективно использовать и для декорирования стен. При этом битым стеклом допускается декорировать стены, но никак не полы!

Жидкое стекло в бетон

Жидкое стекло представляет собой химическое вещество, которое можно добавлять в бетон с целью увеличения его прочностных показателей и улучшения качественных характеристик. При добавлении жидкого стекла в раствор уменьшается скорость схватывания бетонной смеси, уменьшается гигроскопичность, увеличивается прочность.

Добавлять жидкое стекло нужно еще на этапе замешивания бетона. Также данное вещество допускается наносить на поверхность конструкций для обеспечения их защиты от воздействия воды. Жидкое стекло не разрушается под воздействием высоких температур и имеет устойчивость к кислотам.

При добавлении жидкого стекла в бетон нужно строго придерживаться инструкции и правильных соотношений компонентов. Если добавить жидкого стекла больше чем нужно, то это может привести к скороспелому разрушению бетона.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как рассчитать количество полимера и волокон в бетонной столешнице из стеклопластика

Как рассчитать дозу полимера для стеклопластика

Сухие полимеры

Для сухих полимеров просто дозируйте в процентах от общего количества вяжущего материала. Соблюдайте дозировку, рекомендованную производителем.

Например, если производитель рекомендует дозу 3,5% и у вас есть 33,4 фунта вяжущего материала, вам потребуется 1,2 фунта полимера.

Вам не нужно вносить какие-либо изменения в воду для смешивания.

Жидкие полимеры

Полимер чаще всего находится в жидкой форме, поэтому для расчетов правильного количества жидкого полимера необходимо знать содержание твердых веществ в жидком полимере. Большинство коммерческих полимеров GFRC содержат около 50% твердых веществ. Два широко используемых бренда содержат 51% твердых веществ и 47% сухих веществ.

Если мы используем пример полимера с 51% твердых частиц, 51% веса жидкости составляют твердые частицы полимера, а остальные 49% составляют вода. Эта вода считается частью смеси воды, используемой в GFRC.

Начнем с типичного коммерческого состава смеси GFRC, из которого получится 10 кв. футов подложки толщиной ¾ дюйма для GFRC:

• Песок: 33,4 фунта
• 6 % полимера при 51 % твердого вещества: 3,9 фунта
• Вода (0,32 В/Ц): 8,8 фунта
• Портландцемент (80%): 26,7 фунта
• Пуццолан (20%): 6,7 фунта
• Стекловолокно 3% AR: 2,5 фунта (3% от общего веса неволокнистых материалов)
• Общий вес партии 82,0 фунта

Эта смесь содержит 33,4 фунта песка и 33,4 фунта (26,7+6,7) всего вяжущего материала. Все добавки (сухие полимеры, пигменты, суперпластификаторы и т.

Доза 6% твердого полимера означает, что нам нужно 33,4 фунта * 0,06 (или 6%) = 2,0 фунта твердого полимера (не жидкий полимер). Чтобы рассчитать, сколько жидкого полимера (то, что выливается из ведра) необходимо, выполните такой расчет:

2,0 фунта твердых частиц полимера / 0,51 (или 51% содержания твердых веществ) = 3,9 фунта жидкого полимера

Если подумать, примерно половина жидкого полимера — это вода, а другая половина — твердые вещества, так что около 2 фунтов твердых веществ содержится примерно в 4 фунтах жидкого полимера.

Теперь для расчета воды для замеса:

1. Рассчитайте общее количество необходимой воды: 33,4 фунта вяжущего * 0,32 = 10,7 фунта воды
2. Однако часть этой воды поступает из жидкого полимера. Итак, теперь нам нужно рассчитать, сколько воды выйдет из добавляемого нами полимера. Мы уже подсчитали, что 3,9требуется фунт жидкого полимера, который содержит 2,0 фунта твердых частиц полимера, при этом жидкий полимер добавляет 1,9 фунта воды. (3,9 – 2,0 = 1,9)
3. Теперь вычтите эту воду из необходимого количества. 10,7 фунта – 1,9 фунта = 8,8 фунта воды для добавления .

Изменение водоцементного соотношения изменяет только то, сколько воды мы должны дозировать (больше или меньше 8,8 фунтов), но не изменяет количество необходимого жидкого полимера.

Как рассчитать нагрузку на волокно для GFRC

В отличие от других добавок, фибра не дозируется в расчете на сухую массу вяжущего.  Нагрузка волокна 3 % означает, что к 97 фунтам неволокнистого материала добавляется 3 фунта волокна, чтобы получить 100 фунтов подложки из стеклопластика. Минимальная эффективная нагрузка волокна для GFRC составляет 3%.

Сначала мы должны определить, сколько у нас неволокнистого материала. Суммируя наши ингредиенты (все, кроме волокон), мы имеем:

33,4 фунта песка + 26,7 фунта цемента + 6,7 фунта пуццолана + 3,9 фунта жидкого полимера + 8,8 фунта воды = 79,5 фунтов неволокнистого материала

Таким образом, вместо 97 фунтов материала у нас есть 79,5 фунтов материала. Мы можем использовать коэффициенты, чтобы найти количество добавляемых волокон:

• По-английски: 79,5 фунтов равно 97 фунтам, как (неизвестное количество волокон) равно 3 фунтам.
• В математических терминах: 79,5/97 = х/3.

Чтобы найти x, просто умножьте обе части на 3, чтобы исключить 3 справа.

79,5 / 97 * 3 = 2,458 фунта необходимого волокна . (В приведенном выше примере округлено до 2,5.)

Общая сумма покровителя составит 79,5 фунтов + 2,5 фунта = 82,0 фунта .

Другой способ расчета смеси GFRC

Эти расчеты сложны, но необходимы для правильного расчета смеси GFRC. Я включил их, чтобы дать вам полное представление о расчетах смеси GFRC. Легче представить смеси GFRC партиями по 10 кв. футов, которые вы затем можете умножить на количество единиц в 10 кв. футов, которые у вас есть.

Например, если вам нужно изготовить 52 кв. фута стеклопластика, вы можете просто умножить партию в 10 кв. футов на 5,2. В остальном у меня Калькулятор смеси GFRC , который позволяет вводить только квадратные футы (или метры) и распечатывает пакетный отчет.

Стекло | Определение, состав, материал, типы и факты

стеклянный бокал; алмазная гравировка

Посмотреть все материалы

Ключевые сотрудники:

Михаил Ломоносов

Похожие темы:

промышленное стекло прессованное стекло коронное стекло бесцветное стекло стекловолокно

Просмотреть весь связанный контент →

Популярные вопросы

Что такое стекло?

Стекло представляет собой неорганический твердый материал, обычно прозрачный или полупрозрачный, а также твердый, хрупкий и непроницаемый для природных элементов.

Из чего сделано стекло?

Коммерческое стекло обычно изготавливается из песка, известняка и карбоната натрия, нагреваемых до расплавления. Затем его быстро охлаждают, чтобы предотвратить образование видимых кристаллов.

Почему бьется стекло?

Стекло разбивается из-за примесей, вызванных влагой или пылью в воздухе во время производства стекла. Эти примеси вызывают микроскопические трещины и напряжение в стекле, которое поддается при приложении слишком большого давления.

Стекло разлагается?

Стекло разлагается очень медленно. Разложение стеклянной бутылки может занять более миллиона лет. Однако стекло можно бесконечно перерабатывать. Это означает, что его всегда можно переплавить и превратить в новые стеклянные изделия.

стекло , неорганический твердый материал, обычно прозрачный или полупрозрачный, а также твердый, хрупкий и непроницаемый для природных элементов. Стекло использовалось в качестве практических и декоративных предметов с древних времен, и оно по-прежнему очень важно в таких разрозненных областях, как строительство зданий, посуда и телекоммуникации. Он производится путем охлаждения расплавленных ингредиентов, таких как кварцевый песок, с достаточной скоростью, чтобы предотвратить образование видимых кристаллов.

Далее следует краткая обработка стекла. Стекло подробно рассматривается в ряде статей. Витражи и эстетические аспекты дизайна стекла описаны в витражах и изделиях из стекла. Состав, свойства и промышленное производство стекла рассматриваются в промышленном стекле. Физические и атомные характеристики стекла рассматриваются в аморфном твердом теле.

Викторина «Британника»

Строительные блоки предметов повседневного обихода

Посмотрите, как супергидрофобная многофункциональная стеклянная поверхность противостоит запотеванию, бликам и самоочищается

Разновидности стекла сильно различаются по химическому составу и физическим свойствам. Однако большинство сортов имеют определенные общие черты. Они проходят вязкую стадию при охлаждении из состояния текучести; они проявляют цветовые эффекты, когда стеклянные смеси сплавляются с некоторыми оксидами металлов; в холодном состоянии они плохо проводят как электричество, так и тепло; большинство типов легко ломаются от удара или сотрясения и имеют раковистый излом; на них лишь незначительно воздействуют обычные растворители, но они легко разъедаются плавиковой кислотой.

Состав товарного стекла

Проверить, может ли холодное стекло течь

Товарное стекло можно разделить на натриево-известково-силикатное стекло и специальное стекло, большая часть производимого тоннажа относится к первому классу. Такие стекла изготавливаются из трех основных материалов: песка (диоксид кремния, или SiO ₂ ), известняка (карбонат кальция, или CaCO ₃ ) и карбоната натрия (Na ₂ CO ₃ ). Плавленый кварц сам по себе является превосходным стеклом, но, поскольку температура плавления песка (кристаллического кремнезема) выше 1700 °C (3,092 °F), и поскольку достижение таких высоких температур обходится очень дорого, его применение ограничено теми, в которых его превосходные свойства — химическая инертность и способность выдерживать внезапные изменения температуры — настолько важны, что стоимость оправдана. Тем не менее производство плавленого кварцевого стекла — достаточно крупная отрасль; он производится разного качества, и, когда он предназначен для оптических целей, в качестве сырья используется горный хрусталь, а не кварцевый песок.

Для снижения температуры плавления кремнезема необходимо добавить флюс; это цель карбоната натрия (кальцинированной соды), который делает доступным флюсующий агент оксид натрия. При добавлении около 25 процентов оксида натрия к кремнезему температура плавления снижается с 1723 до 850 ° C (от 3133 до 1562 ° F). Но такие стекла легко растворяются в воде (их растворы называются жидкими стеклами). Добавление извести (оксида кальция, или СаО), поставляемой известняком, снова делает стекло нерастворимым, но слишком большое количество делает стекло склонным к расстекловыванию, т. е. к осаждению кристаллических фаз в определенных диапазонах температур. Оптимальный состав составляет около 75 процентов кремнезема, 10 процентов извести и 15 процентов соды, но даже он слишком подвержен расстекловыванию во время определенных операций механической формовки, чтобы быть удовлетворительным.

При изготовлении листового стекла обычно используют 6 процентов извести и 4 процента магнезии (оксид магния или MgO), а в бутылочном стекле около 2 процентов глинозема (оксид алюминия или Al ₂ O ₃ ) часто присутствует. Также добавляются другие материалы, некоторые добавляются для улучшения качества стекла (т. Е. Для удаления пузырьков, оставшихся в процессе плавления), а другие добавляются для улучшения его цвета. Например, песок всегда содержит в качестве примеси железо, и, хотя материал, из которого делают бутылки, специально выбирают из-за низкого содержания железа, небольшие следы примеси все же придают таре нежелательный зеленый цвет; с помощью оксида селена и кобальта вместе со следами триоксида мышьяка и нитрата натрия можно нейтрализовать зеленый цвет и получить так называемое белое (обесцвеченное) стекло.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Оптическое и высокотемпературное стекло

Стекла самого разного и зачастую гораздо более дорогого состава изготавливаются, когда необходимы особые физические и химические свойства. Например, в оптических очках требуется широкий диапазон составов для получения различных показателей преломления и дисперсии, необходимых, если разработчик линз должен производить многокомпонентные линзы, свободные от различных дефектов, присущих одной линзе, таких как хроматическая аберрация. . Сверхпрозрачные оксидные стекла высокой чистоты были разработаны для использования в волоконно-оптических системах связи, в которых сообщения передаются в виде световых импульсов по стеклянным волокнам.

Когда обычное стекло подвергается резкому изменению температуры, в нем возникают напряжения, делающие его склонным к разрушению; однако, уменьшив его коэффициент теплового расширения, можно сделать его гораздо менее восприимчивым к тепловому удару. Стекло с самым низким коэффициентом расширения – плавленый кварц. Другим хорошо известным примером является боросиликатное стекло, используемое для изготовления бытовой посуды, коэффициент расширения которого составляет всего одну треть от типичного натриево-известково-кремнеземного стекла. Чтобы осуществить это восстановление, большая часть оксида натрия, добавляемого в качестве флюса, заменяется оксидом бора (B ₂ O ₃ ) и часть извести глиноземом. Еще одно известное специальное стекло — это свинцовый хрусталь, используемый в производстве превосходной посуды; при использовании монооксида свинца (PbO) в качестве флюса можно получить стекло с высоким показателем преломления и, следовательно, с желаемым блеском и блеском.

Добавление цвета и специальных свойств

Вещества, используемые для окрашивания стекла, обычно представляют собой оксиды металлов. Один и тот же оксид может давать разные цвета с разными смесями стекла, а разные оксиды одного и того же металла могут давать разные цвета. Пурпурно-голубой цвет кобальта, хромовый зеленый или желтый цвет хрома, дихроичный канареечный цвет урана и фиолетовый цвет марганца постоянны. Оксид железа дает оливково-зеленый или бледно-голубой цвет в зависимости от стекла, с которым он смешивается. Оксид железа дает желтый цвет, но для предотвращения восстановления до состояния железа требуется окислитель. Свинец дает бледно-желтый цвет. Оксид серебра дает стойкое желтое пятно. Мелкоизмельченный растительный уголь, добавленный в содово-известковое стекло, дает желтый цвет. Селениты и селенаты дают бледно-розовую или розовато-желтую окраску. Теллур дает бледно-розовый оттенок. Никель с калийно-свинцовым стеклом дает фиолетовую окраску, а с натриево-известковым — коричневый. Медь дает павлиний синий цвет, который становится зеленым, если увеличить долю оксида меди.

Важным классом материалов являются халькогенидные стекла, представляющие собой селениды, содержащие таллий, мышьяк, теллур и сурьму в различных соотношениях. Они ведут себя как аморфные полупроводники. Их фотопроводящие свойства также ценны.

Некоторые металлические стекла обладают магнитными свойствами; их характеристики простоты изготовления, магнитной мягкости и высокого удельного электрического сопротивления делают их полезными в магнитных сердечниках силовых трансформаторов.

Стекольное производство на протяжении веков

На протяжении веков из стекла изготавливали множество различных полезных и декоративных изделий. История стекла как творческого искусства частично определяется техническими достижениями в его производстве и декорировании, а частично – историей вкуса и моды.

Стекло было впервые изготовлено в древнем мире, но его раннее происхождение неясно. Египетские стеклянные бусины — самые ранние известные стеклянные предметы, датируемые примерно 2500 годом до нашей эры. Позже в египетской цивилизации был изготовлен тип стекла, характеризующийся перистыми или зигзагообразными узорами цветных нитей на поверхности стеклянного сосуда.

Настоящие истоки современного стекла были в Александрии в эпоху Птолемеев, а затем в Древнем Риме. Александрийские мастера усовершенствовали технику, известную как мозаика из стекла, в которой кусочки стеклянной палочки разных цветов разрезались поперек, чтобы получились разные декоративные узоры. Стекло Millefiori, для которого трости обрезаются таким образом, чтобы получился рисунок, напоминающий форму цветка, является разновидностью мозаичного стекла.

Формованное стекло также было разработано рано, когда стекло прессуется в форму для придания ему определенной формы. Возможны также различные виды декора с использованием гравировки и цвета.

Стеклодувное дело, вероятно, было развито в I веке до н. э. стеклодувами в Сирии. С помощью этой техники возможности придания стеклу желаемой формы были безграничны. Стекло можно было выдувать в форму или придавать ему совершенно свободную форму. Римляне усовершенствовали стекло-камею, в котором рисунок был получен путем срезания слоя стекла, чтобы рисунок оставался рельефным.

научное стеклодувное дело

Следующее важное событие в истории стекла произошло в 15 веке в Венеции. Еще в 13 веке венецианский остров Мурано стал центром стеклоделия. Сначала венецианские стеклодувы использовали многие древние и средневековые декоративные приемы для производства богато окрашенных и орнаментальных изделий с мотивами, характерными для итальянского Возрождения.

Позже они разработали прозрачное стекло, похожее на хрусталь, под названием cristallo , которое стало основой для процветающей экспортной торговли и распространилось по всей Европе. Простые дутые стекла этого типа пользовались большим спросом в 16 веке. Такое стекло поддавалось украшению гравировкой изящных узоров; использовавшаяся с начала 16 века, эта техника оставалась популярной и в 18 веке по всей Европе. Алмазная гравировка практиковалась, в частности, в Нидерландах и Германии.

В конце 17 века Богемия стала важным регионом производства стекла и оставалась важной до начала 20 века. К XVII веку в Англии производили стекло по венецианской традиции, отличавшейся простотой. Около 1675 года стеклодув Джордж Равенскрофт обнаружил, что добавление оксида свинца в стекло венецианского типа дает твердое и более тяжелое стекло. Свинцовый хрусталь, как он был известен, впоследствии стал излюбленным видом стекла для изысканной посуды.

Эмалирование вошло в моду в середине 18 века в Англии, что привело к развитию типа стекла, иногда называемого бристольским стеклом. В 18 веке в моду вошла резка стекла. По мере совершенствования этой техники стало возможным огромное разнообразие эффектов. В конце концов, к концу 18 века, когда эта техника получила дальнейшее развитие в Ирландии, вся поверхность стекла была глубоко прорезана, чтобы отражать свет.