Дозировка бетона: Как правильно приготовить бетон

Таблица «Пропорции бетона на 1м3». Качественные бетонные смеси

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Ни одна площадка промышленного и жилого строительства не обходится без использования бетона. Качество этого искусственно полученного материала напрямую зависит от последовательности смешивания и соотношения используемых компонентов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3» сориентирует в максимально правильном распределении составных частей раствора для использования его в тех или иных конструкциях.

В зависимости от предназначения, могут использоваться различные пропорции приготовления бетонного раствора

Технические характеристики бетона

Цемент и вода, входящие в состав бетона, образуют при смешивании массу, которая, затвердевая, превращается в цементный камень. В таком виде этот материал легко деформируется, в нем образуется множество микротрещин, что приводит к значительной усадке.

Добавление в состав цементной смеси наполнителей (щебня, песка, гравия и др.) способствует образованию своеобразной арматуры, которая принимает на себя внутреннее напряжение. Благодаря этому улучшаются показатели прочности, ослабевает подвижность смеси и деформация от усадки.

Различные наполнители придают бетону прочность и увеличивают его технические характеристики

Учитывая степень прочности бетона, материал делится на классы (обозначается «В») и марки (обозначается «М»). Чем выше числовые значения марок бетона (например, М200, М300 или М400), тем более прочным считается материал. От класса и марки зависит, в каких видах конструкций он будет применяться.

Если строительство вашего объекта подкреплено проектом, то в нем уже предопределены марки бетона, необходимые для устройства фундамента или других конструкций.

Таблица показателей прочности бетона:

Соответствие марки применению бетона

Бетонные смеси с разными марками используются для разнотипных сооружений.

В таблице приведена сфера возможного использования бетона в зависимости от марки:

Расход и пропорции основных ингредиентов бетона зависит от многих факторов. Что касается песка, то следует учитывать его влажность, крупность, содержание примесей. Для щебня и гравия имеет значение показатели влажности, загрязнения, пустотности, нестандартных включений (мусора).

Для цемента учитывается его марка. Также учитывается вид работ, для которых готовится бетонный раствор: бетонная стяжка, заливка фундамента, возведение стен и др.
Основная составляющая бетонного раствора — цемент. Соотношение расхода этого материала выражает марку бетона. Марка бетона выше, чем больше в его составе цемента.

Для приготовления бетонной смеси используются различные марки цемента

Традиционно бетонирование производят в период, когда температура воздуха имеет плюсовое значение. Это способствует качественному затвердеванию раствора.

Полезный совет! Не рекомендуется выполнять бетонные работы при отрицательных температурах, ввиду возможной вероятности получения некачественного по прочности материала.

Работая с бетоном в холодный период года есть вероятность, что вода в составе раствора заледенеет и станет источником разрушения внутри материала. Таким образом, снизится прочность.

Схватывание бетона происходит в период 12 ч, в двухнедельный срок бетон накапливает 80% прочности. Эксплуатация готовой конструкции становится возможной через месяц.

Испытание готовой бетонной конструкции на скалывание с помощью специального прибора

Основные компоненты бетонной смеси

Приобретая составные ингредиенты для приготовления раствора, убедитесь (насколько возможно) в их качестве:

• вода: применяется пресная;
• песок: не должен в своем составе содержать глину, визуально проверить можно по цвету. Если песок желтого насыщенного цвета — значит содержание глины в нем велико. Для раствора используется белый или серый песок;
• цемент: на ощупь мешки с цементом не должны иметь затвердевшие части и материал должен быть изготовлен не раньше четырех месяцев от даты приобретения;

Полезный совет! Приобретая цемент, обращайте внимание на маркировку. Только у проверенных производителей маркировка на мешке соответствует качеству содержащегося в нем цемента.

Цемент — первая и главная составляющая бетонного раствора

• щебень: используется чистый материал, без пыли и других включений. В противном случае сцепление с раствором будет недостаточным, что негативно скажется на прочности бетона. Идеально подойдет щебень гранитной породы;
• кроме щебня, в качестве крупного наполнителя для бетонной смеси, используют гравий (обычно применяется для марки 450), известняк (подходит для марок 100 и 300), гранит (отличается прочностью, морозоустойчивостью и низким поглощением воды).

Для приготовления смеси используют чистый щебень, без загрязнений и посторонних примесей

Расход материалов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3»

Расходование компонентов для приготовления 1м³ бетона напрямую зависит от назначения конструкций и марки цемента, участвующего в изготовлении. Для этого обобщили значения пропорций состава 1м³ бетона.

Ниже представлены две таблицы пропорций бетона на 1м3.

Таблица №1 — пропорции бетона для марок М100, М200, М400 и М400:

Марки бетона: М100, М200, М300, М400

Таблица №2 — пропорции бетона для марок М150, М250, М350 и М450:

Марки бетона: М150 — М450

Таким образом, если необходимо произвести бетон М200, пропорции будут составлять на

Для примера можно рассчитать количественный состав компонентов, учтенных таблицей пропорций для приготовления бетона М400 с использованием цемента М500. Возьмем 20 ведер цемента. Песок по пропорциям будет составлять (20 х 1,6) = 32 ведра. Щебень соответственно — (20 х 3,2) = 64 ведра. И вода — (20 х 0,5) = 10 ведер. Зная плотность всех компонентов можно легко перевести требуемое количество ведер в те единицы измерения, по которым происходит реализация материалов. Так, ведро емкостью 10 литров, наполненное цементом, будет весить 12 кг (10 х 1200), где 1200 кг/м³ — плотность цемента при насыпании, ведро песка — 14 кг (10 х 1400), где 1400 кг/м³ — плотность песка, такой же объем гравия будет весить 15 кг, учитывая его плотность.

Заливка ленточного фундамента бетонной смесью

Пропорции состава бетона для фундамента

Если бетонные работы производятся в малых объемах, например, при частном строительстве или разовых мелких работах, целесообразно придерживаться пропорций бетона в ведрах. Такие количественные меры применяются, если нет возможности расположить на строительном участке специальную технику, а также когда раствор заливают небольшими порциями.

При производстве бетона под конструкцию фундамента, необходимо придерживаться следующих пропорций бетона на фундамент, приведенных ниже.

Таблица пропорций бетона на фундамент в ведрах, для марок М100, М200, М300 и М400:

При использовании цемента марки 400 и 500 на объем 10 литров

Порядок приготовления раствора

В условиях индивидуального строительства бетонный раствор для фундамента готовят, отмеряя части компонентов ведрами. Следует учитывать, что ведро и лопата для цемента должны быть исключительно сухими. Для получения более точных пропорций, состав песка и щебня в ведре немного уплотняют и ровняют по краю ведра. Отмеренные щебень с песком хорошо перемешивают в удобной широкой таре, формируя канавки, куда высыпают подготовленный цемент. Все ингредиенты (количество которых подобрано из таблицы пропорций) изрядно перемешивают до получения равномерной по цвету массы.

Статья по теме:

Сколько весит куб бетона? Основные характеристики и состав. Определение веса. Разновидности бетонов в зависимости от материала. Виды бетонов (легкие и тяжелые). Что влияет на вес бетона?

Полученную массу формируют под конус, в середине устраивают углубление, куда и заливают воду. Постепенно ссыпают смесь с краев в середину, пока вода полностью не впитается. Как только первая порция воды пропитается, процедуру с водой повторяют до образования нужной консистенции бетонного раствора.

Приготовление цементного раствора своими руками путем замешивания

Полезный совет! Не рекомендуется нарушать водоцементное отношение, стремясь получить более жидкий раствор. Избыток воды будет оставлять пустоты, в результате чего уменьшится прочность бетона.

Придерживаясь таблицы пропорций приготовления бетона, можно получить состав из однородной, пластичной смеси. Это послужит залогом прочности и долговечности бетона в эксплуатации.

Выполнение технических норм в приготовлении бетонных смесей способствует сохранению основных показателей, необходимых в строительстве.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

Как приготовить бетон: требования, пропорции и расчет состава. полезнные статьи

Бетон – строительный материал, состоящий из связующего вещества, песка и наполнителей, который в результате затвердевания превращается в камень. Без бетона не обходится ни одна современная стройка, будь то возведение небоскребов или создание садовых дорожек. Благодаря своим свойствам и долговечности, бетоны давно используются человеком с целью получить конструкцию необходимой формы и прочности. Однако есть один нюанс: только правильно изготовленный бетон будет соответствовать всем требованиям. Как сделать бетон, который будет не только прочный, но и долговечный? Давайте вникнем в суть этого вопроса, и выясним все тонкости изготовления правильной бетонной смеси.

Самый важный ингредиент – цемент

В бетоне любой марки в качестве связующего вещества обязательно выступает цемент. На сегодняшний день много разновидностей цементов, такие как портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющие цементы и прочие. Все они отличаются как качеством связывания, так и условиями использования конечного изделия. Чаще всего в строительстве используется портландцемент. Все цементы, использующиеся для строительства, подразделяются на марки, которые обозначают предельную нагрузку на готовое изделие в мегапаскалях.

В бытовом строительстве зачастую используют портландцемент марки 400 – его прочности вполне хватает для этих целей. В промышленном возведении – чаще используют цементы марки 500, а там, где ожидаются большие нагрузки – специальные цементы высоких марок. Для того чтобы верно рассчитать пропорции бетона, необходимо владеть точной информацией о марке и качестве цемента, из которого вы собираетесь строить.

Другим важным аспектом является свежесть – цемент имеет срок годности, и со временем теряет свои свойства. Свежий цемент – рассыпчатая пыль, без комков и уплотнений. Если вы видите, что в массе цемента есть плотные куски, то такой цемент использовать в работе не стоит – он впитал влагу, и уже потерял свои связывающие свойства.

Песок – какой бывает и какой необходим

Песок тоже может быть разным. Причем от качества этого компонента напрямую зависит конечный результат.

По гранулометрическому составу пески делят на:

При изготовлении бетона используют все виды песков, однако если в песке много пыли или глинистых частиц, то это может значительно ухудшить характеристики смеси. Особенно это касается тонкого песка, содержащего в составе значительный процент пыли, он малопригоден для приготовления бетона и его используют в самом крайнем случае.

Как приготовить бетон хорошего качества, и при этом не прогадать с песком? Все просто – следует использовать морской или речной песок – это наиболее чистые виды стройматериала, которые не несут в себе ни пылевых частиц, ни глины. Необходимо следить за тем, чтобы песок был чистым и не содержал органических загрязнений. Карьерный же песок может быть очень грязным – зачастую его не используют в стройке без предварительной подготовки, включающей мойку и отстаивание. Также в нем может содержаться множество органического мусора – корней, листьев, веток и коры деревьев. При попадании таких примесей в бетон, возможно появление пустот в толще, вследствие чего, страдает прочность.

Еще одним важным параметром, который нужно учесть – влажность песка. Даже сухой по виду материал может содержать до 2% воды, а мокрый – все 10%. Это может нарушить пропорции бетона, и вызвать снижение прочности в дальнейшем.

Щебень и гравий – наиболее популярные наполнители для бетона

Основным наполнителем для бетонов всех марок является щебень или гравий – измельченная горная порода. Чаще всего используется щебень. Он также делится по фракциям, и имеет шероховатую, неровную поверхность. При подборе состава бетона следует также учесть, что морская или речная галька не может служить заменой щебню, так как гладкая, отполированная водой поверхность значительно ухудшает сцепление камня с остальными компонентами смеси.

Щебень подразделяется на следующие фракции:

Очень мелкий – 3 – 10 мм.

Мелкий – 10 – 20 мм.

Средний – 20 – 40 мм.

Крупный – 40 – 70 мм.

Чтобы ваш бетон простоял долгие годы и не разрушился, следует помнить, что максимальный размер камней в щебенке не должен превышать 1/3 от минимальной толщины будущего изделия. 

Еще берут в расчет такой показатель, как пустотность наполнителя – объем пустого пространства между камнями щебня. Вычислить его просто – взять ведро известного объема, заполнить его щебнем до краев, и мерной емкостью лить в него воду. Зная, сколько вошло жидкости, мы можем вычислить пустотность щебня. К примеру, если в 10 литровое ведро щебня влезло 4 л воды, то пустотность этой щебенки – 40%. Чем меньше пустотность наполнителя, тем меньше расход песка, и, что немаловажно – цемента.

Для максимального заполнения пустот следует применять различные фракции щебня: мелкий, средний, крупный. При этом необходимо учитывать, что мелкой фракции должно быть не менее 1/3 от общего объема щебня.

Помимо гранитного щебня и гравия, в зависимости от назначения бетона, используют керамзит, доменный шлак, а также другие наполнители искусственного происхождения. Для легких бетонов применяют древесную стружку, и измельченный пенополистирол. Для сверхлегких бетонов – газы и воздух. Однако создание легких и сверхлегких бетонов сопряжено с рядом сложностей, и правильно изготовить такой продукт вне промышленного цеха вряд ли удастся.

В зависимости от плотности, все наполнители для бетона подразделяют на пористые (<2000 кг/м³) и плотные (>2000 кг/м³). Также не стоит забывать, что природные наполнители имеют небольшой радиационный фон, который присущ всем гранитным породам. Конечно, это не источник радиационного загрязнения, но все-таки стоит помнить о таком свойстве натурального камня в качестве наполнителя бетона.

Вода – требования для приготовления бетона

Вода не менее важный компонент, нежели цемент или песок. Можно взять себе за правило одну простую истину – любая вода, пригодная для питья пригодна и для затворения бетона. Ни в коем случае нельзя применять воду из неизвестного источника, отработанную воду после производства, болотную и прочую воду, в качестве которой вы не уверены. Химический состав и прочие показатели воды могут сильно повлиять на прочностные характеристики готового бетона.

Таблица № 1. Расход воды (л/м³) при различном зерне наполнителя:

Важно помнить, что расчет состава бетона включает в себя всю влагу, присутствующую в стройматериалах до их смешивания. Если, к примеру, у вас в качестве наполнителя запланирован доменный шлак, то его влажность также имеет значение – по сути, это «лишняя» вода, которую трудно учесть, но ею просто испортить готовый раствор.

От количества воды зависит еще один важный показатель – пластичность готового бетона. Для получения пластичного бетона вода должны бать добавлена строго по норме. Превышение необходимой нормы также вредно, как и недостаток воды – бетон расслаивается, и теряет свои качества. При затворении бетонной смеси пластичность бетона определяют на “глаз”. Если бетон самопроизвольно сползает с горизонтально расположенной штыковой лопаты, то он считается очень пластичным. Если с лопаты он сползает только при небольшом ее наклоне, то бетон считается средне пластичным. При не сползании бетона даже с наклоненной лопаты он считается мало пластичным. Когда бетон лежит на лопате бугорком, он считается не пластичным. Делать бетон слишком жидким нельзя так как он теряет свои качества.

Набор прочности и марка бетона

Марка бетона – это способность готового изделия выдерживать нагрузку на 1 см² без повреждений. Марку бетона определяют на 28 сутки после его изготовления. Все дело в том, что быстрее всего прочность бетон обретает в течении 7 суток. За это время он может обрести до 40 % прочности. После 7 суток, хороший набор прочности идет до 28 суток. После прохождения 28 суток набор прочности резко снижается, но продолжается еще некоторое время. 

Как рассчитать состав бетона

Чтобы правильно произвести расчет состава бетона, важно обладать определенными данными.

Сюда входят:

• Требуемая марка бетона;
• Нужная пластичность смеси;
• Марка цемента;
• Данные о гранулометрическом составе песка и щебня.

Можно выделить два способа расчета состава бетона – по весовому соотношению цемента, песка и щебня и объемному соотношению этих материалов. И в первом и во втором случае цемент всегда принимают за единицу (за одну часть), а все остальные составляющие бетонной смеси в виде части веса или объема цемента. 

Расчет состава бетона по весу

Произведем расчет состава, для получения бетона средней пластичности, марка прочности которого на 28 сутки будет М200. 

Предположим, что мы имеем:

• Портландцемент М400;
• Щебень средней фракции;

Для начала нам необходимо определить водоцементное отношение (В/Ц). В/Ц – это пропорция веса воды и цемента, которая необходима для приготовления бетона определенной прочности. Определяют этот показатель по формулам или опытным путем. Мы предлагаем уже найденные значения В/Ц, которые собрали в виде таблицы.

Таблица № 2. Значения В/Ц для различных марок бетона. 

Зная необходимую марку бетона и используемую марку цемента находим значение В/Ц. В данном случае оно составит 0,63.

Теперь из таблицы № 1 находим необходимо количество воды для получения бетона средней пластичности, при размере щебня 40 мм. В результате получаем значение 190 л/м³. 

После этого мы можем рассчитать необходимое нам количество цемента на 1м³ бетона. Для этого 190 л/м³ разделим на 0,68 и получим 279 кг. цемента. Из таблицы № 3 находим пропорции бетонной смеси, для необходимой марки бетона М200 и марки цемента М400. 

Таблица № 3. Весовые соотношения цемента, песка и щебня.

Соотношение Ц:П:Щ будет 1 : 2,8 : 4,8. Если цемента нам необходимо 279 кг, то 279 × 2,8 = 781 кг. песка и 279 × 4,8 = 1339 кг. щебня. Итого получается, что для приготовления 1 м³ бетона средней пластичности и марки М200 из портландцемента М400 и щебня средней фракции, необходимо:

279 кг. цемента.

781 кг. песка.

1339 кг. щебня.

190 л. воды.

В домашних условиях для измерения различных сыпучих материалов часто используют 10 литровое ведро. Чтобы вам было проще замерять материалы, мы приведем данные о массе того или иного материала содержащегося в одном 10 литровом ведре:

• Цемента – 13 – 15 кг, зависит от уплотнения.
• Песка – 14 – 17 кг, зависит от влажности.
• Щебня или гравия – 15 – 17 кг, в зависимости от размера фракции.

Необходимо понимать, что методика этого расчета немного уступает методикам применяемым при строительстве крупных объектов, но это куда лучше принципа – давай цемента побольше, чтобы получилось покрепче.

Кроме применения пропорций по массе применяют и пропорции состава бетона по объему. Однако этот способ менее точен. 

Таблица № 4. Объёмные соотношения цемента, песка и щебня для бетона разных марок:

Как правильно замесить бетон

Существует как ручной способ замеса, так и механизированный, – при помощи бетономешалок и миксеров. 

Ручной способ замеса бетона

Давайте рассмотрим ручной способ замеса, как наиболее популярный в приусадебном строительстве. Для правильного замеса смеси, необходима емкость, в которой будет производиться смешение всех составляющих. Это может быть как обычное жестяное корыто, так и собранная специально емкость. В нее насыпают весь необходимый для замеса песок и в борозду посередине засыпают цемент. После тщательно вмешивают песок с цементом, до получения однородной серой массы. Затем получившийся материал смачивают водой, и снова хорошенько мешают. Позже добавляется щебень, и смесь мешается до состояния, когда раствор покроет каждый камень наполнителя. При этом понемногу добавляется вода, количество которой зависит от необходимой пластичности. После того, как смесь станет однородной, и все камни наполнителя покроются раствором, бетон готов к укладке.

При ручном способе замеса есть один важный момент, а именно – скорость укладки бетона. Даже при незначительной задержке, бетон в корыте может расслоиться (это выглядит как выступившая сверху вода), и потерять часть своих свойств. Поэтому важно быстро укладывать бетон в опалубку. 
Лучшим вариантом того, как приготовить бетон будет механический способ замеса при помощи бетономешалки. Плюсами подобного способа будет получение гарантированно однородной смеси и высокое качество полученного бетона.

Замес бетона в бетоносмесителе

Для замеса в бетономешалке сначала насыпают цемент, и заливают минимум воды. Получив однородную эмульсию, в миксер добавляют песок из расчета пропорции. Далее раствор вмешивается с добавлением необходимого количества воды. После получения раствора, в бетономешалку можно засыпать наполнитель.

Плюсом механического способа замеса будет то, что бетон не расслоится, и может оставаться во вращающемся миксере до одного часа без потери своих свойств. Однако миксер не стоит располагать далеко от места укладки – во избежание потери бетоном своих свойств во время доставки.

Следуя этим несложным правилам, вы получите надежный конструкционный материал, который с годами будет становиться все крепче!

Компания Трак-Бетон предлагает Вам: бетон и бетонные смеси по адекватным ценам

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Правильная рецептура приготовления бетона

Правильная рецептура приготовления бетона или пескобетона очень важный этап во время строительных работ с применением бетона.

Рецептура приготовления бетона заключается в смешивании определенных наполнителей, отвердевающей смеси и воды. А вообще, бетон-это попытка человека создать искусственный камень для применения его в строительстве, но как ни старался человек, природный камень все равно намного крепче бетона.

Что такое бетон, какова его рецептура и из чего он состоит.

Бетон – это материал для строительства домов, зданий, который чаще всего используется в строительстве.

Правильный рецепт приготовленного бетона-это смесь наполнителей, таких как песок, щебень или гравий, который склеен до состояния “камня”, в нашем случае искусственного, клеем из смеси цемента и воды. Рецепт пескобетона такой же только без применения щебня.

Так как цемент и вода выступает здесь в качестве клея, то и как любой клей, при разведении нужно соблюдать определенные пропорции, эта пропорция называется водо-цементное соотношение (В/Ц) Для разных марок бетона эта величина различна и расчитывается она каждый раз исходя из того какой материал будет использоваться и какой бетон нужно получить в итоге.

Для примера есть у вас цемент марки м-500 и есть гравий с песком, а нам нужно получить марочную прочность готового бетона м-400, в этом случае водо-цементное соотношение должно быть примерно 0,46, а для марки бетона м-300 В/Ц будет примерно 0,60.

Ниже представлена таблица соотношения воды и цемента для получения необходимой марки бетона (песок и щебень средних размеров)

Что такое марка бетона?

Главная характеристика бетона – марка бетона, она определяет плотность на сжатие.

Принято считать, что если кубик из бетона размерами 20x20x20 см выдерживает нагрузку 300 кг на один см.кв и не разрушается, значит это бетон марки м-300. То есть 300 кг на ноготь большого пальца руки.

Если образец выдерживает только 150 кг на см.кв, а после начинает рассыпаться, то это бетон марки м-150.

Бывает что от профессионалов и проектировщиков можно услышать такую фразу, “Бетон класса В10 или В20”, в данном случае была названа не марочная прочность бетона, а класс бетона, но в принципе это тоже самое. Просто если вам встретится данная фраза, нужно просто умножить класс бетона на 13,5. Например если бетон класса В10, то это примерно бетон марки м-150, В20 примерно м-250.

Сам по себе правильно приготовленный бетон-отличный материал и с ним очень легко и просто работать. Несмотря на то, что бетон выдерживает большие нагрузки, на изгиб и растяжение он выдерживает намного хуже.

Поэтому если он будет подвергаться нагрузкам на изгиб и растяжение, то в него надо вводить арматуру или металическую сетку, то есть материалы которые могут взять эти нагрузки на себя и тем самым снизить нагрузки на бетон.

Рецептура бетона различается по нескольким параметрам:

1. Вес и плотность. Есть тяжелый и легкий бетон.

У тяжелого бетона плотность от 1800 кг на м3 и выше, его лучше применять при строительстве подвала, фундаментов, стен, перекрытий и т.д. Щебеночная или гравийная марка бетона.

Легкий бетон (пенобетон, керамзитобетон, шлакобетон) плотностью менее 1800 кг на м3 можно использовать при строительстве стен зданий.

2.Применение наполнителей.

Есть бетон и пескобетон, а различие между ними только в использовании щебня. В бетоне щебень применяется, а в пескобетоне нет и используется он в основном для выравнивания полов то есть в качестве выравнивающей стяжки.

Как выполнить выравнивающую стяжку своими руками вы можете прочитать в статье Бетонная стяжка пола своими руками

3. Клеющее вещество.

От того какие вещества используются в рецептуре приготовления, виды бетона делятся на: силикатный, полимербетон и цементный, отличаются они лишь видами добавок “пластификаторов” к обычному цементному бетону, которые повышают и улучшают его характеристики примерно на 80- 100%.

В данной статье мы рассматриваем рецептуру приготовления обычного бетона без добавок.

Необходимые компоненты, материал для приготовления раствора бетона.

Для строительства применяют цемент, песок, мелкий щебень и вода. Песок надо брать чистый, крупный и без примесей. Щебень желательно брать фракции 20-25 мм.

Таблица содержания песка и воды в бетоне в зависимости от размера щебня.

Чтобы приготовить около 100 литров бетонной смеси нужно замешать примерно 30 кг цемента, 70 кг песка и 100 кг щебня.

Для затворения бетонной смеси используют чистую воду, без примесей. Сначала смешивают «сухие» компоненты, потом добавляют воду. Конечный результат – густая сметана.

Ну а если вы сами хотите определить рецепт приготовления бетона марки с полным отсутствием пустот, то предлагаю вам простой способ подбора состава бетона по натуральным объемам.

Для этого нам понадобится пустое ведро, литровую банку, ну и соответственно сами наполнители из которых будет состоять бетон, т. е. песок, вода и щебень.

Сначала посчитаем сколько банок воды поместится в ведро, допустим вместилось 10. Теперь наполним ведро щебнем по края и будем заливать в него воду той же банкой пока вода не достигнет краев. Допустим получилось 7 банок, это будет объем пустот после загрузки щебня. Затем из ведра все выливаем, вытираем насухо банку и засыпаем в ведро песок, столько же, сколько залили в щебень воды, в нашем случае 7.

Опять заливаем воду той же банкой пока она не достигнет поверхности песка, допустим получилось 3, это будет количество цемента который нужен для заполнения оставшихся пустот.

Вот и все. Теперь давайте посмотрим что у нас получилось. 10 частей щебня, 7 песка
3 цемента. А если вам нужно приготовить пескобетон, то рецепт тот же только без щебня.

Смотрите видео: Идеальная рецептура приготовления бетона марки м-300

Процесс приготовления раствора бетона в бетономешалке.

Перед приготовлением бетона в бетономешалке необходимо правильно соблюсти пропорции цемент/щебень/песок.

Составляющие бетона закидываются в бетономешалку в следующем порядке:

1. Заливается вода затворения.

2. Включить бетономешалку, постоянно перемешивать.

3. Засыпать щебенку, затем цемент.

4. Перемешивать, чтобы не было комков цемента.

5. Затем засыпать песок и перемешивать до однородного состояния смеси.

Смотрите видео: Как замесить бетон в бетономешалке

А чтобы самим не мудрить и не заморачиватся с расчетами, в разделе “строительные калькуляторы windows” вы можете бесплатно скачать калькуляторы расчета бетона и пескобетона.

Совет напоследок.

Чтобы бетон набрал свою марочную прочность, он должен сохнуть в течении 28 суток и нужно следить чтобы влага из бетона не уходила слишком быстро и не уносила с собой активные находящиеся в цементе вещества, поэтому если сделать гидроизоляцию нет возможности, то нужно загрунтовать обычным «Бетонконтакт» или хотя бы смочить поверхность на которую будет наносится бетон. В добавок при интенсивном уходе воды происходит резкая усадка бетона и на нем впоследствии появляются трещины.

Ну думаю что теперь рецептура приготовления бетона вам понятна и вы без труда сможете приготовить его самостоятельно.

И напоследок смотрите видео: Бетон; вопросы и ответы.

Источник-Построй дом сам.

Технология изготовления бетонной смеси

Бетон является единственным материалом, без которого трудно представить себе какое-либо строительство. Возведение любого сооружения начинается с вопроса, как приготовить бетон. Уникальность этого материала позволяет применять его при изготовлении фундамента, стен, колонн, различных перекрытий и т.д.

В настоящее время технология серийного производства основных компонентов бетона позволяет ему конкурировать с признанными природными материалами, такими как камень или гранит. Основные его прочностные и технологические свойства во многом зависят от того, как приготовить бетон. В целом такой процесс достаточно прост. Он может быть выполнен собственными силами и требует только аккуратного подхода.

Основные свойства бетона

Бетон представляет собой водную смесь цементного раствора и различных наполнителей и добавок. В свою очередь, цементный раствор (или простейший бетон) состоит из смеси цемента и песка, приготовленного в виде водного раствора. Полный состав конкретного типа бетона определяется рецептурой в зависимости от назначения материала.

Главным параметром бетона при определении его назначения и качества является механическая прочность на сжатие, т.е. стойкость при вертикальной нагрузке. Принятые стандарты регламентируют прочность бетона в пределах от 7,5 до 80 мПа. Соответственно, марки строительного бетона колеблются от В7,5 до В80.

Прочность в основном зависит от прочностных свойств цемента (марки используемого цемента) и в определенной степени от содержания и качества других компонентов. Для повышения прочностных свойств специальных типов бетона, в их состав могут включаться армирующие добавки.

К технологическим параметрам бетона можно отнести эластичность (пластичность), вязкость и однородность раствора. Для облегчения работ по наложению материала и улучшения внешнего вида укладки в состав могут добавляться пластификаторы и другие добавки. Вопросы вязкости решаются изменением объема воды, а однородность массы зависит от качества перемешивания.

Важным свойством бетона является то, что окончательное его высыхание протекает очень медленно, и в течение всего этого процесса материал увеличивает свои прочностные характеристики. Окончательное высыхание бетона наблюдается не ранее, чем через 6 месяцев после укладки, а наивысшей своей прочности он достигает примерно через 12 месяцев. Такое свойство бетона в основном определяется особенностью цемента.

Цемент, песок и заполнитель

Цемент

Цемент является основой бетона и обеспечивает связывание всех компонентов в единое целое. Он во многом определяет прочность и монолитность всего соединения. Самым распространенным типом цемента, используемым для изготовления бетона, стал портлендцемент, который практически на 80% состоит из силиката кальция, что обуславливает его хорошее склеивание (адгезию) с другими веществами.

Такой цемент прекрасно показал себя при низких температурах. Для увеличения механической прочности бетона широко применяются и другие типы цементов с прочностью до 500 мПа.

Маркировка серийно реализуемого цемента указывает его основные характеристики, знание которых необходимо для обеспечения нужной рецептуры бетона. Например, цемент марки М500-Д20. Первые цифры определяют механическую прочность материала на сжатие.

При изготовлении бетона обычно используется цемент М400 или М500; при этом следует помнить, что для особо нагруженных элементов следует использовать наиболее прочный материал. В мало ответственных элементах строительных конструкциях (например, подушка под фундамент) достаточно применение цемента М300.

Вторые цифры в маркировке (совместно с индексом «Д») определяют наличие и процентное содержание примесей (добавок). Для особо важных элементов целесообразно применение цемента с «Д0». В целом, при изготовлении бетона допускается использование цемента до «Д20», т.е. с содержанием примесей не более 20%.

Цемент, предназначенный для изготовления бетона, должен быть сухим, без комков и сыпучим. При неправильном хранении цемент достаточно быстро впитывает воду и теряет свои важнейшие свойства. Во время приобретения цемента необходимо проверить целостность упаковки и срок его изготовления. Приобретать цемент лучше не ранее, чем за 10 дней до начала работ с ним.

Песок

Песок является одним из основных компонентов бетона, обеспечивающим его объем и структуру. В цементных растворах (для штукатурных и укладочных работ) он является основным наполнителем объема. В общем случае строительный песок представляет собой сыпучую смесь твердых силикатных частиц размером 0,15-5 мм. В зависимости от происхождения песок подразделяется на речной, морской, озерный, карьерный, овражный и т.д.

Для приготавливаемого бетона лучше всего подходит песок с размером частиц 1-2 мм. Если бетон предназначен для фундамента наиболее подходящим является речной песок, так как он практически не содержит глины и удовлетворяет требованиям по размеру частиц.

В цементных растворах для кирпичных кладок и штукатурки можно использовать песок с содержанием глины и илистых включений, так как они повышают пластичность смеси. Абсолютно не допускается наличие в песке примесей растительного происхождения или других веществ, способных гнить и распадаться.

Песок в процессе приготовления бетона должен надежно скрепиться цементом, а наилучшая адгезия наблюдается у достаточно крупных частиц. В связи с этим применение песка с большим содержанием очень мелких пылеобразных частиц (менее 0,15 мм) не рекомендуется. Находит применение тяжелый карьерный песок, полученный при дроблении горных пород. Такой песок несколько тяжелей по массе, но имеет необходимые размеры частиц (зерен).

Заполнитель

В качестве объемного заполнителя бетона используются щебень и гравий. Они представляют собой сыпучий материал в виде кусочков горной породы и обеспечивают основную прочность. Размер используемых для бетона кусочков колеблется от 5 до 35 мм.

Лучше всего подходит материал, полученный дроблением породы, так как он обеспечивает наилучшую адгезию цемента за счет неровности (шероховатости) поверхности. Применение речной или морской гальки не желательно, в связи с тем, что ее поверхность отшлифована водой и не гарантирует нужное сцепление.

Наполнитель должен содержать кусочки щебня или гравия разного размера, что необходимо для более плотного их прилегания друг к другу и снижения риска образования пустот. Если приобретенный материал состоит в основном из крупных элементов, рекомендуется добавить щебень размером 8-10 мм; и, наоборот, в мелкий щебень следует добавить кусочки размером 20-30 мм.

Крупные куски размером более 35 мм лучше удалить, так как они затруднят перемешивание массы. Не допускается наличие в наполнителе посторонних примесей в виде грязи, почвы, растительных волокон и т.д.

Вспомогательные компоненты

В состав бетона может входить ряд вспомогательных компонентов. Для увеличения текучести и технологичности смеси обычно добавляются пластификаторы. В бетоне для фундаментов их применение необязательно, а вот для кладок или штукатурки — целесообразно.

Для повышения пластичности массы находит применение добавка в смесь гашеной извести. В то же время следует помнить, что известь может уменьшить адгезию цемента к наполнителю, что требует осторожного подхода к количеству этой добавки.

Находят применение суперпластификаторы, которые повышают технологические свойства бетона, увеличивают его влагостойкость и морозоустойчивость. Для удобства работы с бетоном иногда добавляются ускорители и замедлители высыхания раствора.

Все рекомендуемые вспомогательные компоненты выпускаются серийно и предлагаются торгующими организациями. Следует помнить, что общее количество добавок не должно превышать 2% от массы бетона, для того чтобы они не повлияли на прочностные характеристики материала.

Вода

Не следует халатно относиться к использованию воды, чтобы приготовить бетон. Вода не должна иметь загрязнений и примесей, особенно органического происхождения. Заметное влияние на качество бетона может оказать присутствие в воде кислотных или щелочных веществ, масел и сахаров.

Запрещено применение болотных или неочищенных сточных вод. Осторожно следует использовать воду из рек и других водоемов. Наиболее удовлетворяет всем требованиям водопроводная питьевая вода.

Рецептура бетона своими руками

Чтобы приготовить бетон, прежде всего следует определиться с его рецептурой. Она зависит от назначения бетона и может варьироваться в достаточно широких пределах. Самый простой бетон (так называемый, тощий бетон) марки В7,5 приготавливается в следующем соотношении ингредиентов:

• цемент М400 — 1 часть;
• песок — 10 частей;
• вода — 0,5 части.

Такой бетон используется для подложек (в том числе под фундамент), черновых сглаживающих заливок и т.д. Он не отличается прочностью и пластичностью.

Достаточно распространен бетон марки В15, имеющий следующую рецептуру:

• цемент М400 — 1 часть;
• песок — 2,1 части;
• щебень или гравий — 5 частей;
• вода — 0,6 части.

Большей прочностью обладает бетон марки В25 (цемент М500 — 1 часть, песок — 2 части, щебень — 4 части, вода — 0,5 части). При самостоятельном приготовлении бетона для фундамента часто усредняют рецептуру: цемент М500 — 1 часть, заполнитель — 5 частей, вода — 0,5-1 часть.

Для части фундамента, расположенной ниже поверхности земли содержание наполнителя уменьшают до 3 частей. Следует помнить, что содержание песка во всем объеме наполнителя должно быть не менее 30%. Добавление дополнительных компонентов производится по усмотрению исполнителя работ.

Приготовление бетона: инструкция

Инструмент и приспособления

Понадобится:

• емкость для перемешивания;
• мерное ведро;
• вибратор;
• лопата;
• безмен;
• кувалда;
• сито;
• тачка или носилки;
• совок или мастерок.

Для того чтобы приготовить бетон, необходимо выполнить несколько операций: подготовка компонентов, приготовление смеси компонентов и перемешивание смеси с водой. Подготовка компонентов включает удаление примесей, просеивание и развеску согласно рецептуре. Цемент тщательно разминается во избежание попадания комочков и при необходимости просеивается через мелкое сито.

Песок для удаления примесей и крупных зерен просеивается через сито с размером ячеек до 5 мм. Гравий и щебень целесообразно просеять через это же сито с целью удаления частиц размером менее 5 мм.

Развеску ингредиентов лучше производить с помощью мерного ведра, т.е. по объему (поэтому рецептуру удобнее указывать в частях).

Взвешивание компонентов может привести к заметной погрешности из-за различной степени влажности песка и колебания удельного веса материала наполнителя. Для ориентирования можно привести примерное соответствие объемного и весового измерения. Так, объем стандартного мерного ведра (10 л) соответствует 13 кг цемента М500, 14 кг песка или гравия.

Приготовление смеси компонентов возможно двумя способами. Первый способ основан на сухом перемешивании всего объема цемента и наполнителя с последующим заливом водой. Такой способ при ручном перемешивании не дает гарантии, что весь объем будет полностью перемешан и на дне не останется сухого остатка.

Второй метод предусматривает поочередную загрузку компонентов в воду при одновременном перемешивании. Этот способ грешит тем, что не может обеспечить равномерного распределения ингредиентов по объему. Наиболее частое применение находит все-таки второй способ.

Перемешивание компонентов с водой производится до получения монолитной массы густой сметанообразной консистенции равномерного серого цвета. Не допускается наличия сухих комочков. Дополнительные компоненты предварительно размешиваются в воде и добавляются в раствор бетона при одновременном перемешивании.

Если необходимо приготовить бетон для фундамента в больших количествах, целесообразно арендовать механическую бетономешалку, что намного ускорит и облегчит работы. В этом случае подготовка ингредиентов производится так же. Замешивать смесь следует в следующем порядке: залить в бетономешалку воду и замесить в ней цемент до сметанообразного состояния; загрузить наполнитель и все перемешать в течение не менее 2 минут (до 5 мин) до получения однородной массы.

Бетон должен получиться пластичным, но не очень густым и достаточно текучим, чтобы заполнить опалубку без образования пустот. Время использования раствора не должно превышать 1,5 часа. Укладка бетона должна сопровождаться уплотнением (утрамбовкой). Если нет специальных вибраторов, утрамбовку можно произвести самому методом штыкования стальным прутом. Такое уплотнение целесообразно проводить через каждые 20 см заливки.

При любом строительстве необходим бетон. Приготовить бетон самому не представляет больших сложностей. Главное — необходимо правильно определить требуемые параметры материала, а исходя из них, выбрать нужную рецептуру. Сам процесс приготовления бетона достаточно прост и обеспечит необходимое качество при выполнении элементарных правил.

Дозирование пуццолана для смесей для бетонных столешниц

Недавно я получил следующий вопрос по поводу моего сообщения в блоге «Дизайн смеси для бетонной столешницы на Каймане»:

В: Сколько пуццолана можно безопасно добавить?

Сначала прочтите мою статью о том, что такое пуццоланы и для чего они нужны.

Наиболее распространенные пуццоланы для бетонных столешниц:

Я рекомендую VCAS от Vitro Minerals, потому что он белый, переработанный и улучшает удобоукладываемость.

Дозировка VCAS составляет:

• Для сборных смесей, 15% замена цемента
• Для смесей GFRC, замена цемента 20%

Дозировка пуццоланов зависит от выбранного пуццолана:

Смесь, которую я использовал для монолитной беседки на Большом Каймане, была основана на стандартной смеси для островных 6 мешков (564 фунта цемента на кубический ярд бетона).

• К этой смеси я добавил 140 фунтов переработанного стеклянного пуццолана, аналогичного VCAS на кубический ярд. Это означает добавление около 25% VCAS.
• Когда вы складываете цемент и VCAS (700 фунтов), эквивалентная замена цемента составляет 20%: на 700 фунтов общего цементного материала (цемент + VCAS) приходится 140 фунтов VCAS.
• 20% — обычное количество для пуццоланов на стеклянной основе, когда они используются в качестве замены цемента (или 25%, когда используются в качестве добавки, как я).

низкой дозировки конкретный использовал агент

Раствор для ремонта трещин в бетоне с низкой дозировкой Расширяющий агент CSA

Сдерживаемая скорость расширения, испытанная при стандартных условиях:

0.025-0,045

<1> «Белый медведь» — известная торговая марка на строительном рынке Китая.Наша продукция отмечена номером

как на внутреннем, так и на международном рынке.

<2> Мы являемся крупной компанией по производству сульфоалюминатного цемента с профессиональным техническим образованием

и превосходной командой внедрения в Китае.

<3> И мы выполняем строгие и прагматичные стандарты строительства. Мы потребовали два двойных сертификата качества и окружающей среды

.

<1> Расход гидравлических материалов составляет 6 ~ 8% с высокой эффективностью расширения и низкой дозировкой

.
<2> Способен заменить обычную часть цемента.

<3> Кроме того, его основным материалом является безводный сульфоалюминат кальция и оксид кальция

, и его короткое время стабильности не оказывает плохого влияния на коммерческий бетон и

на его более позднюю прочность.

Q1: Вы на заводе?

A: Да, мы фабрика, но не просто фабрика, так как у нас есть отдел продаж, собственные офисов,

специалистов, мастеров и врачей, , и все они могут помочь Покупатели и кооператив

партнеров, чтобы решить, какие продуктов являются лучшим выбором для них , и все ваши требования —

будут даны ответы вовремя.

Q2: Не могли бы вы прислать мне все свои каталоги и прайс-листы?

A: Так как у нас много товаров, пожалуйста, сообщите нам товары, размер и упаковки, которые вас интересуют

дюймов, , чтобы мы могли предложить вам прайс-листы для справки .

Q3: Не могли бы вы прислать мне несколько образцов?

A: Конечно, мы можем отправить вам бесплатных образцов для оценки по воздуху

для увеличения скорости .И это бесплатно для доставки, если вес менее 5 кг,

, но мы можем помочь вам должны оплатить доставку, если общий вес превышает 5 кг.

Q4: Какой у вас срок доставки?

A: Обычно срок доставки составляет 5 дней после оплаты. Мы осуществим доставку

как можно скорее с гарантированного качества.

Q5: Какой удобный способ оплаты?

A: L / C, T / T принимаются, и если у вас есть лучшая идея, пожалуйста, поделитесь с нами.

Q6: Какой тип доставки будет лучше?

A: Обычно, принимая во внимание преимущества дешевых и безопасных морских перевозок, мы советуем

: —

Бактериальный бетон или самовосстанавливающийся бетон для ремонта трещин

Бактериальный бетон или самовосстанавливающийся бетон заполняет трещины, образовавшиеся в конструкциях за счет бактериальной реакции в бетоне после затвердевания. Обсуждаются виды бактерий, механизмы их возникновения и приготовление бактериального бетона.

В наши дни использование технологий подняло стандарты строительства на новый высокий уровень. Для получения очень хорошей, устойчивой и экономичной бетонной конструкции используются различные типы процедур, методов и материалов.

Но из-за человеческих ошибок, неправильного обращения и неквалифицированного труда. Эффективному зданию трудно выдержать задуманную жизнь. Многие проблемы, такие как выветривание, трещины, протечки, изгибы и т. Д., Возникают после строительства.

Чтобы преодолеть этот тип проблем, многие корректирующие действия предпринимаются до и после строительства.

Распространенная проблема в зданиях — трещины. Трещина может быть вызвана множеством причин. Некоторые причины перечислены ниже,

• Бетон расширяется и сжимается из-за разницы температур
• Расчетная структура
• Из-за большой нагрузки
• Из-за потери воды в бетоне происходит усадка поверхности
• Недостаточная вибрация при укладке бетона
• Неправильное покрытие при бетонировании
• Высокое водоцементное отношение, делающее бетон работоспособным
• Из-за коррозии арматурной стали
• Многие смеси с быстрым схватыванием и повышением прочности имеют повышенный потенциал усадки.

Бактериальный бетон или самовосстанавливающийся бетон

Эта распространенная проблема растрескивания в зданиях имеет много средств решения до и после трещины. Один из способов устранения — это Бактериальный бетон или Самовосстанавливающийся бетон.

Процесс самовосстановления трещин или самозаливки трещин с помощью бактериальной реакции в бетоне после затвердевания известен как самовосстанавливающийся бетон.

Можно заметить, что небольшие трещины, которые возникают в структуре шириной в диапазоне 0.От 05 до 0,1 мм полностью герметизируется в повторяющихся сухих и влажных циклах. Механизм этого аутогенного заживления заключается в том, что ширина в диапазоне 0,05-0,1 мм действует как капилляр, и частицы воды просачиваются через трещины. Эти частицы воды гидратируют непрореагировавший или частично прореагировавший цемент, и цемент расширяется, что, в свою очередь, заполняет трещину.

Но если трещины больше ширины, требуются другие ремонтные работы. В настоящее время исследуется и разрабатывается один из возможных методов, основанный на применении в бетоне бактерий, продуцирующих минералы.

Бактерии, используемые для самозаживления трещин, являются бактериями, продуцирующими кислоту. Эти типы бактерий могут находиться в спящей клетке и оставаться жизнеспособными более 200 лет в засушливых условиях. Эти бактерии действуют как катализатор в процессе заживления трещин.

Различные типы бактерий, используемые в бетоне

В бактериальном строительстве бетона использовались различные типы бактерий:

• Бациллы пастеризованные
• Bacillus sphaericus
• Escherichia coli
• Bacillus subtilis
• Bacillus cohnii
• Bacillus balodurans
• Bacillus pseudofirmus

Механизм бактериального бетона

Самовосстанавливающийся бетон — это результат биологической реакции непрореагировавшего известняка и питательного вещества на основе кальция с помощью бактерий, которые залечивают трещины, появившиеся на здании.

Особый тип бактерий, известный как Bacillus , используется вместе с питательным веществом кальция, известным как лактат кальция. При приготовлении бетона эти продукты добавляются во влажный бетон при его перемешивании. Эти бактерии могут находиться в состоянии покоя около 200 лет.

Когда в бетоне появляются трещины, вода просачивается в трещины. Споры бактерий прорастают и начинают питаться лактатом кальция, потребляя кислород. Растворимый лактат кальция превращается в нерастворимый известняк.Нерастворимый известняк начинает затвердевать. Таким образом, трещина заполняется автоматически без посторонней помощи.

Другим преимуществом этого процесса является то, что кислород потребляется бактериями для преобразования кальция в известняк, что помогает предотвратить коррозию стали из-за трещин. Это повышает долговечность железобетонной конструкции.

Рис: Процесс заделки трещины в бетоне

Подготовка бактериального бетона

Бактериальный бетон можно приготовить двумя способами,

• По прямой заявке
• Путем заливки легким бетоном

При прямом нанесении споры бактерий и лактат кальция добавляются в бетон непосредственно при его перемешивании.Использование этих бактерий и лактата кальция не меняет обычных свойств бетона. Когда по понятным причинам в конструкции возникли трещины.

Бактерии подвержены климатическим изменениям. Когда вода вступает в контакт с этими бактериями, они прорастают и питаются лактатом кальция и производят известняк. Таким образом заделка трещин.

С помощью метода инкапсуляции бактерии и их пищевые продукты, например, лактат кальция, помещаются внутрь обработанных глиняных гранул и готовится бетон.Около 6% глиняных гранул добавляют для изготовления бактериального бетона.

Когда бетонные конструкции изготавливаются из бактериального бетона, когда в конструкции возникает трещина и глиняные гранулы разрушаются, бактерии прорастают и съедают лактат кальция и производят известняк, который затвердевает и, таким образом, герметизирует трещину. Незначительные трещины шириной около 0,5 мм можно обработать бактериальным бетоном.

Среди этих двух методов обычно используется метод инкапсуляции, хотя он дороже, чем прямое применение.

Химический процесс самовосстановления или бактериального бетона

Когда вода вступает в контакт с негидратированным кальцием в бетоне, с помощью бактерий образуется гидроксид кальция, который действует как катализатор. Этот гидроксид кальция реагирует с атмосферным углекислым газом и образует известняк и воду. Эта дополнительная молекула воды поддерживает реакцию.

Затем известняк затвердевает и закрывает трещины в бетоне.

Испытание и результат самовосстановления или бактериального бетона и обычного бетона

Стандартные испытания проводились на обычном бетоне и самовосстанавливающемся бетоне. Были проведены испытания бетонного куба на прочность на сжатие и изгиб в течение 7 и 28 дней.

Результат испытания бактериального бетона на прочность при сжатии в течение 7 и 28 дней