Добавки в бетон морозостойкие: Противоморозная добавка в бетон

Противоморозные добавки в бетон — МБТ

Целесообразность применения морозостойких добавок при работе с бетоном

Так как оптимальная температура воздуха для схватывания и упрочнения бетона составляет порядка 20 °С, строительные работы зимой проводят с добавлением в бетонный раствор противоморозных добавок (ПМД). Если воздух становится холоднее 5°С, химические процессы в растворе сильно замедляются, а при минусовых температурах — почти или полностью останавливаются. Замерзшая жидкость разрыхляет структуру бетона изнутри, что в конечном итоге лишает его должного запаса прочности.

ПМД понижают температуру замерзания жидкости в растворе с 0 вплоть до -25 °С, ускоряют схватывание и упрочнение бетона, не нарушая показатели прочности будущей конструкции.

Летом при высокой температуре и низкой влажности вода быстро испаряется из бетонной смеси и ситуация становится подобной той, что возникает при замерзании воды. Процесс гидратации бетона тоже нарушается, внутри образуются полости, и бетон снова не покажет требуемой прочности. В этом случае добавки так же помогут ускорить процесс гидратации.

Применение ПМД целесообразно в сравнении с прогреванием раствора до нужной температуры при помощи специальной техники. Использование строительных фенов и воздушных пушек на объектах требует серьезных затрат финансов и энергии. 

Свойства и виды морозостойких добавок в бетон

Противоморозные присадки выпускаются в виде сухих порошковых смесей или концентрированных жидкостей. 

Наиболее распространенные ПМД:

• хлористый натрий (поваренная соль) — очень экономичная присадка в бетон, но вызывает серьезные коррозионные процессы в металле, поэтому обычно используются в неармированных конструкциях. Специалисты советуют применять соль совместно с хлоридом кальция;
• хлорид кальция — не горючее экологически безопасное вещество. Хорошо ускоряет схватывание бетона, но может вызывать излишнюю усадку;
• нитрит натрия — легковоспламеняющееся ядовитое вещество. При температуре воздуха от 0 до -25 °С концентрация средства на 1 кг цементного раствора обычно составляет 0,1–0,42 литра. Не применяется совместно с лигносульфоновыми кислотами во избежание выделения отравляющих газов. На упаковку продукта наносится отметка «ЯД»;
• формиат натрия — порошок из продуктов отхода нефтепереработки, обычно смешивается с пластификаторами. Помимо своей основной функции, значительно повышает сопротивление бетона проникновению влаги. Обычная пропорция — 2-6% от общей массы цемента в растворе;
• мочевина — не вызывает коррозию арматуры и образование высолов, обладает пластифицирующими свойствами. Вещество взрывоопасно;
• аммиачная вода — недорогая, эффективная, универсальная в применении морозостойкая добавка. Не вызывает процесса коррозии арматуры, но имеет неприятный запах. Готовый раствор содержит 10-12% аммиака и 88-90% воды;
• поташ (углекислый калий) — дешевый нетоксичный порошок, не горит и не окисляет арматуру. Средство способствует быстрому схватыванию и упрочнению бетона, но негативно влияет на его прочность. Рекомендуется к использованию в комбинации с тетраборатом натрия (бура), чтобы готовый бетон не потерял 20-30% потенциального запаса прочности.
  При обращении требует осторожности, так как создает сильную щелочной реакцию;

Комплексные ПМД, что добавляют в бетонный раствор для строительства зимой, также способны повышать запас прочности будущей бетонной конструкции.

Приготовление и уход за бетонной смесью с ПМД

Перед заливкой в бетонный раствор противоморозные добавки размешивают в теплой воде (20-40 °С), соблюдая рекомендуемые производителем пропорции. Далее выжидают около 15 минут, чтобы все компоненты добавки тщательно растворились. Важно не смешивать разные ПМД в одной емкости и не допускать попадания в раствор посторонних ингредиентов.

Рекомендуется использовать готовые ПМД, приобретенные в специализированных магазинах. На заводах-изготовителях осуществляется надлежащий контроль над производственным процессом, что гарантирует четкое соответствие заявленных характеристик реальным.

Изготовить противоморозные добавки можно и своими руками, зная верные пропорции смешивания ингредиентов, свойства цемента нужной марки и температуру воздуха. Но если где-то допустить неточность, то готовый раствор может оказаться некачественным или просто замерзнет на холоде, так как добавки не сделают свою работу.

Ухаживание за свежеуложенной смесью регламентируется СНиП 7013330. Необходимо как можно дольше удерживать тепло и сохранять влажность среды, поэтому поверхность свежей смеси утепляется щитами или матами. Снегопад или дождь — препятствия для кладки бетонной смеси. Если начались осадки, уже уложенный раствор быстро накрывают слоем гидроизоляции.

В соответствии с ГОСТ 24211 бетон с ПМД должен набрать 30% от проектной прочности через 28 дней после укладки. Остальные 70% достигаются в процессе оттаивания, когда наступит тепло. Пока этого не произошло, бетон нельзя подвергать слишком сильным нагрузкам.

Меры безопасности при работе с противоморозными добавками

Многие морозостойкие присадки содержат в своем составе опасные для здоровья компоненты. При работе с ними обязательно использовать СИЗ:

• перчатки;
• очки;
• защитные костюмы.

В случае попадания раствора на кожу, необходимо вымыть с мылом место контакта. Если не удалось избежать попадания частиц раствора в глаза, нос или рот, следует быстро промыть их большим количеством воды и как можно скорее обратиться к врачу.

При наличии аллергических реакций на вещества противоморозных присадок следует немедленно прекратить работу с ними.

Остатки ПМД нельзя сливать в водоемы или почву. Как правило, допускается утилизировать их в техническую канализацию.

Заключение

Технические характеристики противоморозных присадок в бетон позволяют не только выполнять полноценные строительные работы независимо от времени года, но и улучшать многие показатели готовой бетонной конструкции. Тем не менее, при взаимодействии с ПМД следует соблюдать осторожность и использовать средства индивидуальной защиты

Пропорция для противоморозной добавки МОРОЗ

В какой пропорции добавлять противоморозную добавку в бетон «МОРОЗ 30»?

Отвердевание бетона в естественных условиях происходит при температурном режиме от +5 до +35 градусов. Но если температура окружающей среды меньше, тоэтот процесс происходит медленнее. Потому как вода, которая входит в составбетонной смеси, кристаллизуется и процесс завершается полностью. Кристаллы льда препятствуют процессу схватывания бетона с арматурой, вследствиечего в дальнейшем происходит ее отслаивание.

Бетонирование предпочтительно производить в летнее время года и в теплое межсезонье. Климат в большинстве регионов таков, что наиболее подходящая температура для работы с бетоном происходит только в сжатые периоды. И совсем невыгодно приостанавливать стройку на полгода из-за наступления холодов.

«МОРОЗ 30» — это многофункциональная универсальная морозоустойчивая добавка, которая используетсяпри изготовлениистроительных изделий, в целях улучшения физико-механических свойств бетона, как ускоритель твердения, и комплексная добавка.

Разливается в пластиковые канистры 20 литров и 1000 литровые кубовые емкости.

Позволяет производить работы не зависимо от погодных условий, при низких и отрицательных температурах в холодное время года, ускоряя рабочий процесс, не оказывая негативного влияния на свойства бетона.

При замешивании бетонной смеси, используя в качестве добавки «МОРОЗ 30», приобретаются следующие свойства:

·         Ощутимо ускоряется твердение бетона. В том числе бетонов с низким показателем вода/цемент с замедленными сроками схватывания за счет добавления пластификаторов.

·         Снижается время замерзания воды при температуре воздуха до -20, это означает, что бетон будет хорошо замешиваться на морозе, не замедляя при этом химическую реакцию составляющих цемента с водой.

·         Бетон становится более прочным и устойчивым к образованию трещин и расслоения, соответственно достигается более гладкая и однородная поверхность.

·         Замедляется процесс коррозии металлической арматуры.

·         Сокращается время электрообогрева и прогрева паром конструкций.

Чем ниже температура воздуха, тем больше должно быть процентное соотношение добавки «МОРОЗ 30» с другими компонентами в бетонной смеси.

Если взять за расчет 300кг цемента на 1 куб. м бетона, расход добавки получится следующий:

Отходы ильменитового шлама в качестве добавки для повышения морозостойкости устойчивого бетона

1. Регламент Европейской комиссии (ЕС) № 305/2011 Европейского парламента и Совета. Выключенный. Дж. Евр. Союз. 2011;88:5–43. [Google Scholar]

2. Михаловски Б., Марцинек М., Томашевска Ю., Черник С., Пясецкий М., Герило Р., Михалак Ю. Влияние типа штукатурки на экологические характеристики наружных теплоизоляционных материалов на основе пенополистирола. композитная система теплоизоляции. Здания. 2020;10:47. дои: 10.3390/здания10030047. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Янкович А., Валерий В., Дэвис Э. Оптимизация помола цемента. Шахтер. англ. 2004; 17:1075–1081. doi: 10.1016/j.mineng.2004.06.031. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Дворкин Л., Житковский В., Сонеби М., Марчук В., Степасюк Ю. Улучшение бетонов и растворов с использованием модифицированных золошлаковых цементов. CRC Press Taylor & Francis Group; Бока-Ратон, Флорида, США: 2020. [Google Scholar]

5. Страбл Л., Годфри Дж. Насколько устойчив бетон? Международный семинар по устойчивому развитию и технологии бетона; Пекин, Китай: 20–21 мая 2014 г. [Google Scholar]

6. Чарнецкий Л., ван Гемерт Д. Инновации в разработке строительных материалов и устойчивое развитие. Бык. пол. акад. науч. Тех. науч. 2017; 65: 765–771. doi: 10.1515/bpasts-2017-0083. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Чарнецкий Л. Будет ли переработанный пластик движущей силой в технологии бетона? J. Zhejiang Univ. 2019;20:384–388. doi: 10.1631/jzus.A19BR003. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Диоксид титана (TiO ₂ ) Анализ мировой отрасли в 2019 г. по ключевым игрокам, доле, выручке, тенденциям, размеру организаций, росту, возможностям и региональному прогнозу до 2025 г. [(доступ 27 июня 2020 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/titanium-dioxide-industry

9. Боливар Х.П., Газкес М.Х., Перес-Морено С.М., Тенорио Р.Г., Вака Ф. Повышение ценности отходов NORM от производства диоксида титана с помощью коммерческих продуктов; Материалы 4-го семинара EAN NORM по транспортировке NORM, измерениям и стратегиям NORM, строительным материалам; Хасселт, Бельгия. 29 ноября – 1 декабря 2010 г. [Google Scholar]

10. Гаскес М.Х., Боливар Х.П., Вака Ф., Лозано Р.Л., Барнето А.Г. Использование двух промышленных отходов титановой промышленности в огнестойких строительных материалах; Материалы 3-й Международной конференции CEMEPE и SECOTOX; Остров Скиатос, Греция. 19–21 июня 2011 г. [Google Scholar]

11. Гаскес М.Х., Мантеро Х., Боливар Х.П., Гарсия-Тенорио Р., Галан Ф. Характеристика и оценка отходов NORM; применение в промышленности по производству TiO2; Материалы 1-й Испанской национальной конференции по достижениям в области вторичной переработки материалов и экоэнергетики; Мадрид, Испания. 12–13 ноября 2009 г. [Google Scholar]

12. Вондруска М., Беднарик В., Силд М. Стабилизация/отверждение отработанного сульфата железа производства диоксида титана с помощью продуктов сгорания в кипящем слое. Управление отходами. 2001; 21:11–16. дои: 10.1016/S0956-053Х(00)00075-1. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

13. Гарсия-Диас И. , Газкес М.Х., Боливар Дж.П., Лопес Ф.А. Характеристика и оценка нормативных отходов для строительных материалов. Управление Опасность. Отходы. 2016;13:13–37. [Google Scholar]

14. Contreras M., Gázquez M.J., García-Díaz I., Alguacil F.J., López F.A., Bolívar J.P. Повышение ценности отработанного ильменитового шлама при производстве серополимерного цемента. Дж. Окружающая среда. Управление 2013; 128:625–630. doi: 10.1016/j.jenvman.2013.06.015. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

15. Контрерас М., Мартин М., Газкес М., Ромеро М., Боливар Дж. Производство керамических тел с использованием шламовых отходов производства пигментов TiO2. Ключ инж. Матер. 2015;663:75–85. doi: 10.4028/www.scientific.net/KEM.663.75. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Llanes M.C., Gonzalez M.J.G., Moreno S.P., Raya J.P.B. Извлечение ильменитового шлама в качестве добавки в промышленный портландцемент. Окружающая среда. науч. Загрязн. Рез. 2018;25:24695–24703. doi: 10.1007/s11356-018-2498-9. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

17. Саху К.К., Алекс Т.С., Мишра Д., Агравал А. Обзор производства пигментного диоксида титана из шлака с высоким содержанием диоксида титана. Управление отходами. Рез. 2006; 24:74–79. doi: 10.1177/0734242X06061016. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

18. Middlemas S., Fang Z.Z., Fan P. Новый метод производства пигмента диоксида титана. Гидрометаллургия. 2013; 131:107–113. doi: 10.1016/j.hydromet.2012.11.002. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Xu M., Bao Y., Wu K., Xia T., Clack H.L., Shi H., Li V.C. Влияние TiO ₂ Методы включения для снижения выбросов NOx в инженерных цементных композитах. Констр. Строить. Матер. 2019;221:375–383. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.06.053. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Xu M., Clack H., Xia T., Bao Y., Wu K., Shi H., Li V.C. Влияние TiO ₂ и летучей золы на фотокаталитическое снижение выбросов NOx инженерными цементными композитами. Констр. Строить. Матер. 2020;236:117559. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117559. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Бобровиц Дж., Чилински Ф. Сравнение пуццолановой активности отходов ильменитового шлама с другими пуццоланами, используемыми в качестве добавки для производства бетона. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2020 г.: 10.1007/s10973-020-09740-6. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Khayat K.H., Meng W., Vallurupalli K., Teng L. Реологические свойства бетона со сверхвысокими характеристиками. Обзор. Цем. Конкр. Рез. 2019;124:105828. doi: 10.1016/j.cemconres.2019.105828. [CrossRef] [Google Scholar]

23. CEN . EN 206+A1:2016-12 Бетон – Спецификация, характеристики, производство и соответствие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2016. [Google Scholar]

24. Уилберн Ф. Справочник по термическому анализу строительных материалов. Термохим. Акта. 2003;406:249. doi: 10.1016/S0040-6031(03)00230-2. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Чжоу Ю. Исследование морозостойкости бетонных материалов дорожного строительства; Материалы Международной конференции по образованию, менеджменту, компьютерам и обществу 2016 г . ; Шэньян, Китай. 1–3 января 2016 г. [Google Scholar]

26. Пиджен М., Маршан Дж., Пло Р. Морозостойкий бетон. Констр. Строить. Матер. 1996; 10: 339–348. doi: 10.1016/0950-0618(95)00067-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Чарнецкий Л. Исследование морозостойкости бетонных материалов дорожной техники. Бык. пол. акад. науч. Тех. науч. 2016;65:1328–1331. [Google Scholar]

28. Чжоу М., Лю З., Чен Х. Морозостойкость и прочность бетона, приготовленного из песчаной крошки разных характеристик. Доп. Матер. науч. англ. 2016;2016:2580542. doi: 10.1155/2016/2580542. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Пинто Р.К.А., Ховер К.С. Бюллетень исследований и разработок. СПС; Скоки, Иллинойс, США: 2001. Морозостойкость высокопрочного бетона. [Академия Google]

30. Глиницкий М.А., Яскульский Р., Домбровский М. Принципы расчета и испытания внутренней морозостойкости бетона дорожных конструкций. Критический обзор. Дороги Мосты. 2016;15:21–43. [Google Scholar]

31. Чарнецкий Л. Морозостойкость бетона мостовых конструкций. Строить. Технол. Архит. 2015;69:66–69. (на польском языке) [Google Scholar]

32. CEN . EN 1338:2003/AC:2006 Бетонные блоки для мощения. Требования и метод испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2006 г. [Google Scholar] 9.0003

33. CEN . EN 1339:2003 Бетонные плиты для мощения. Требования и методы испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2003. [Google Scholar]

34. CEN . EN 1340:2003/AC:2006 Бетонные бордюры. Требования и методы испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2006. [Google Scholar]

35. Хилински Ф., Кучиньски К., Луковски П. Применение ильменитовых шламовых отходов в качестве добавки к бетону. Материалы (Базель) 2020; 13:866. дои: 10.3390/ma13040866. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

36. CEN . EN 450-1:2012 Зола-унос для бетона — часть. 1: Определение, спецификации и критерии соответствия. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2012. [Google Scholar]

37. Форабоски П. Каменная кладка не ограничивается только одним конструкционным материалом: переплетенная кладка против связной кладки. Дж. Билд. англ. 2019;26:100831. doi: 10.1016/j.jobe.2019.100831. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

38. Форабоски П. Прогнозная многомасштабная модель замедленного отслоения для бетонных элементов с приклеенной внешней арматурой. Композиции мех. вычисл. заявл. 2012;3:307–329. doi: 10.1615/CompMechComputApplIntJ.v3.i4.20. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Вальстрем М., Лайне-Юлийоки Дж., Вик О., Оберендер А., Хьельмар О. Классификация опасных отходов. Норден; Копенгаген, Дания: 2016. [Google Scholar]

40. Бобровиц Дж., Хилински Ф. Влияние отходов ильменитового шлама на процесс гидратации портландцемента. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2016;126:493–498. doi: 10.1007/s10973-016-5598-0. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Хилинский Ф., Луковский П. Управление опасными отходами производства диоксида титана в качестве заменителя части цемента в цементных композитах. Матер. Бутон. 2016; 530:18–20. (на польском языке) [Google Scholar]

42. CEN . EN 197-1:2012 Цемент — часть. 1: Состав, спецификации и критерии соответствия обычных цементов. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2012 г. [Google Scholar]

43. CEN . EN 196-1:2016-07 Методы испытаний цемента. Часть. 1: Определение прочности. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2016. [Google Scholar]

44. PN-B-06265:2018-10/Ap1:2019-05 Бетон — Спецификация, характеристики, производство и соответствие — Национальное приложение к PN-EN 206+A1:2016 -12. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2019. (на польском языке) [Google Scholar]

45. Chyliński F., Łukowski P. Zastosowanie modelu materiałowego do optymalizacji składu zaprawy Cementowej z dodatkiem odpadu z produkcji bieli tytanowej. Пшеглад Буд. 2017; 10:1–13. [Академия Google]

46. CEN . EN 12350-2:2011 — Испытания свежего бетона — часть. 2: Испытание на осадку. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2011. [Google Scholar]

47. CEN . EN 12350-6:2019-08 — Испытания свежего бетона — часть. 6: Плотность. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar]

48. CEN . EN 12350-7:2019-08 Испытания свежего бетона — часть. 7: Содержание воздуха — методы измерения давления. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г.. [Google Scholar]

49. CEN . EN 12350-1:2019-07 — Испытания свежего бетона — часть. 1: Выборка. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar]

50. CEN . EN 12390-2:2019-07 — Испытания затвердевшего бетона — часть. 2: Изготовление и отверждение образцов для испытаний на прочность. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar]

51. CEN . EN 12390-3:2019-07 — Испытания затвердевшего бетона — часть. 3: Прочность на сжатие образцов для испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г.. [Google Scholar]

52. CEN . EN 12390-5:2019-08 — Испытания затвердевшего бетона — часть. 5: Прочность на изгиб образцов для испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019. [Google Scholar]

53. PN-B-06714-23:1984 Минерал. Агрегаты—Тестирование—Определение изменений объема по методу Амслера. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 1984 г. (на польском языке) [Google Scholar]

54. CEN . EN 12390-16:2020-03 Испытания затвердевшего бетона — часть. 16: Определение усадки бетона. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2020 г. [Google Scholar]

55. CEN . PKN-CEN/TS 12390-9:2017-07 Испытания затвердевшего бетона. Часть. 9: Сопротивление замораживанию-оттаиванию с антиобледенительными солями — образование накипи. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2017. [Google Scholar]

56. Грубеша И.Н., Маркович Б., Врачевич М., Тункевич М., Сенти И., Куковец А. Структура пор как реакция на морозостойкость строительных растворов. Материалы. 2019;12:3196. doi: 10.3390/ma12193196. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

57. Ван Ю., Уэда Т., Гонг Ф., Чжан Д., Ван З. Экспериментальное исследование электрических характеристик для оценки морозостойкости портландцементного раствора. Материалы. 2020;13:1258. doi: 10.3390/ma13051258. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

58. CEN . EN 480-11:2006 Добавки для бетона, строительных растворов и цементных растворов. Испытания. Методы — Часть. 11: Определение характеристик воздушных пустот в затвердевшем бетоне. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2006 г. [Google Scholar] 9.0003

59. CEN . PN-EN 934-2+A1:2012 Добавки для бетона, строительных растворов и растворов. Часть. 2: Добавки в бетон — определения, требования, соответствие, маркировка и маркировка. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2012. [Google Scholar]

60. Gołaszewski J., Ponikiewski T., Cygan T. Влияние типа суперпалстицидов на удобоукладываемость и прочность на сжатие. Междунар. Дж. Адв. англ. Технол. 2010;17:37–44. [Google Scholar]

61. Голашевский Дж., Поникевский Т., Цыган Г. Влияние температуры на удобоукладываемость и прочность на сжатие обычного бетона с золой-уносом с высоким содержанием кальция. Транс. ВШБ Тех. ун-т Острава Civ. англ. сер. 2017;17:37–44. doi: 10.1515/tvsb-2017-0005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

62. Цзян Ф., Мао З., Дэн М., Ли Д. Деформация и прочность на сжатие бетона MgO, армированного стальным волокном. Материалы. 2019;12:3617. doi: 10.3390/ma12213617. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

63. ASTM . ASTM C457-98 Стандартный тест. Метод микроскопического определения параметров воздушно-пустотной системы в затвердевшем бетоне. Американское общество испытаний и материалов; Вашингтон, округ Колумбия, США: 1998. [Google Scholar]

Добавка в бетон — выпуск 9.0001

Продукты Ufapore для добавки в бетон представляют собой поверхностно-активные вещества, созданные для создания воздушных пустот в бетоне и придания затвердевшему бетону морозостойкости. Добавление поверхностно-активных веществ улучшит некоторые свойства в процессе смешивания и твердения бетона.

Добавка для бетона

Добавление воздухововлекающей добавки значительно улучшит удобоукладываемость бетона при замесе и сократит время перемешивания. Воздушные пустоты уменьшают плотность, и достигается лучший выход. Введение в бетон Air-Entrainer снизит плотность и прочность бетона и привнесет контролируемое количество мелких равномерно распределенных пузырьков воздуха.

Продукты Ufapore совместимы с другими добавками, такими как диспергаторы, замедлители схватывания, ускорители и т.д. • Улучшение удобоукладываемости бетона • Повышение водопроницаемости, морозостойкости и долговечности бетона • Снижение прочности бетона • Увеличение объема бетона • Снижение стоимости сырья

В зависимости от типа бетона важно использовать наиболее подходящие воздухововлекающие добавки:

• Качество цемента • Содержание наполнителей в цементе • Зернистость цемента и наполнителей • Размер частиц заполнителя

Легкий бетон

Преимущества использования легкого бетона низкой плотности в строительстве обусловлены:

• Уменьшением веса, низкой плотностью, • Улучшением изоляционных свойств, низкой теплопроводностью • Снижением шума • Улучшением удобоукладываемости • Низкой усадкой и высокой термостойкостью

UFAPORE LC специально разработан для повышения эффективности веса без изменения прочности. Его функция как добавки в рецептуру заключается в создании однородного распределения частиц цемента в матрице. UFAPORE LC также создаст тонкое распределение воздушных пустот в матрице.

Обработка легкого бетона, содержащего UFAPORE LC, позволяет лучше учитывать вес и удобоукладываемость, но не меняет классификацию прочности. UFAPORE LC быстро растворяется при добавлении воды и создает стабильные воздушные пустоты и улучшает удобоукладываемость во время смешивания. Когда механические силы прекращаются, масса становится связной. Масса может формоваться и формироваться по мере необходимости.

1000

Плотность кг/м 3 800

600

400

200

0

1 2 3 9 0003

Прочность на сжатие Н/мм2

Плотность без добавок [кг/м3] 4 5

Воздухововлекающие добавки для бетонных смесей

Торговое название Химический состав Физическая форма Активное вещество Применение

Воздухововлекающие добавки для бетона

UFAPORE CC Смесь анионных и неионных прозрачных подвижных жидкостей

30 % Air-Entrainer бетон/ готовая смесь UFAPORE CC 1 Смесь неионогенной янтарной жидкости 95 % Air-Entrainer бетон/ готовая смесь

Air Entrainer для легкого бетона UFAPORE LC Смесь анионных поверхностно-активных веществ Golden Liquid 32 % Диспергатор/увлажнитель для легкого бетона

Буровая пена UFAPORE VB Смесь ПАВ с наполнителем Golden Liquid 30% Буровая пена

Устойчивое развитие занимает центральное место в нашей культуре и является ключевым элементом нашей стратегии будущего развития и роста.

Унгер определил три основных направления; воздействие на климат, уважение к человеку и инновационные и экологически безопасные решения — затем были выбраны пять из целей устойчивого развития Организации Объединенных Наций, чтобы уделить особое внимание этим основным областям. Унгер ищет решения и продукты, которые не наносят вреда климату, сохраняют биоразнообразие и демонстрируют прозрачную цепочку создания стоимости.

В рамках функциональных материалов мы, естественно, также стремимся к этой цели. Унгер разрабатывает поверхностно-активные вещества, способствующие меньшему потреблению энергии. Для конечного пользователя это заметно по легкому гипсокартону, с которым легче обращаться, что дает положительный результат в виде значительного сокращения выбросов углекислого газа (CO2), а также уменьшения воздействия на окружающую среду.

Унгер твердо уверен, что Использование продукта в любом приложении проистекает из всестороннего и взаимного понимания возможностей предлагаемой технологии, цели конечного использования, а также полной прозрачности в наших усилиях по обеспечению устойчивого развития.