Добавки в бетон морозостойкие: Добавки в бетон противоморозные купить в Уфе | Присадки для бетона

Противоморозные добавки в бетон: описание характеристик, пропорции, цены

Возведение гражданских и промышленных объектов, дорожных конструкций, монтаж гидротехнических сооружений невозможны без бетонирования. Процесс набора прочности монолитом, особенно в зимнее время, требует определенных условий. Добавки противоморозного действия обеспечивают равномерное и полноценное прохождение всех фаз твердения.

Оглавление:

  1. Сфера применения
  2. Разновидности присадок
  3. Марки и характеристики
  4. Стоимость

Что такое ПМД, зачем они нужны?

Повышение морозостойкости раствора при возведении объектов в условиях длительного периода низких температур и зимой всегда актуально. Снижение t до +5°С приводит к затормаживанию, а 0°С — к полной остановке процесса гидратации цемента. Схватывание и затвердевание идет вразрез с технологией, структура монолита получается рыхлой, он растрескивается.

1. Оптимальными параметрами воздуха при бетонировании считаются t 20-30 °C и влажность 80-90%:

  • первая фаза занимает 3-5 часов;
  • 70% достигаются через 10-14 дней;
  • к 28 суткам набирается марочная прочность.

2. Твердение раствора включает:

  • первичное схватывание;
  • стадия затвердевания;
  • набор прочности.

Технология бетонирования в холодное время года предусматривает различные способы предотвращения кристаллообразования в массиве изделия. Используемые присадки многофункциональны и воздействуют комплексно.

1. Противоморозные добавки для бетона удерживают замерзание жидкости путем понижения степени ее кристаллизации.

2. Процесс начинается не при 0°С, а при -10 или -35.

3. ПМД делятся на группы:

ВидОсобенности
Сильные и слабые электролиты, многоатомные спирты, карбамидСнижают t замерзания жидкой фазы, увеличивают либо замедляют схватывание и твердение.
ПМД на основе хлорида натрия и кальция, составы из Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+CaCl2; CH4N2O, углекислый калий и другие.Ускоряют процессы, обладают высокими антифризными качествами.

4. Морозостойкие добавки способствуют повышению скорости растворения силикатных компонентов, что приводит к образованию солей, увеличивающих температуру промерзания.

Пропорции химических присадок подбираются индивидуально в соответствии с условиями использования, вводятся во время изготовления смеси для бетонирования, могут существенно повлиять на стоимость конечного продукта.

В зависимости от формы выпуска добавки для повышения морозостойкости представляют собой растворы и сухие смеси.

ФормаНаименованиеЭксплуатационные характеристики ПМД
ЖидкиеАнтифризыЗимние, позволяющие минералам цемента поглотить влагу. На структуру влияния не оказывают.
Вода аммиачная (NH4OH)Процентное соотношение напрямую зависит от температурного режима, варьируется в диапазоне 5-20 %. Процесс затвердевания бетона после добавки замедляется, не вызывает коррозии арматурного каркаса.
РеагентыУлучшают плотность, морозостойкость, водонепроницаемость.
Присадки на основе сульфатовПроисходит быстрый набор прочности. Реакция идет с выделением тепла, становится возможна заливка бетона при минусовых температурах зимой.
СухиеКарбонат кальция (поташ) CaCO3Ускоряет фазу застывания, но понижает прочностные характеристики. Имеет низкую стоимость. Используется с тетраборатом натрия.
Тетраборат натрия (бура) Na2B4O7Применяют в комплексе с другими примесями и в качестве самостоятельной добавки. Повышается морозоустойчивость на 25 %, улучшается целостность монолита.
Нитрит натрия, NaNO2Легко возгораемый, ядовитый кристаллический порошок. Пригоден при отрицательных температурах от 0 до -25°С в соотношении 0,42л:1кг. Недопустимо соединение с лигносульфоновыми кислотами.
Формиат натрия (HCOONa) либо кальция (Ca(HCOO)2)Данные антиморозные компоненты позволяют получить смесь требуемой удобоукладываемости при пониженном расходе жидкости. Максимальное количество — 6 % от объема конечного продукта.

ПМД способствуют прохождению реакции между водой и цементом зимой. Однако в ряде случаев противоморозные добавки в растворе бетона использовать бесполезно. Их не применяют, если:

  • влажность окружающей среды > 60 %;
  • армирующим корпусом является напряженный металл;
  • пропорция реакционного диоксида кремния (SiO
    2
    ) > 50гр/моль;
  • возможно последующее электрическое воздействие на конструкцию;
  • температурный режим не соответствует техническим условиям.

Обзор марок, пропорции и характеристики

При добавлении требуется строгое соблюдение их пропорции. Недостаточное количество может привести к замерзанию смеси, а излишнее станет причиной ослабления гидратации.

НаименованиеТехнические характеристикиДозировка
УПДМНитрохлорактинид+этилацетоацетат(C6H10O3) + ацетилацетон(C5H8O2) в соотношении 1:7:3. Используется зимой при t от 0 до -25°C0,1-0,42 л/кг цементной составляющей
ФНС30-40% раствор натриевых солей серной и муравьиной кислоты. Вводится с жидкостью во время замесаНадо купить 2-6 %
Асол-КВ него включены: ингибиторы коррозии, модификаторы, водный раствор карбоната кальция. Морозостойкость от +5 до -10°C
С-3М-15ПМД с пластифицирующим действием, спектр — от 0 до -15°С34-36 % от конечного состава
Гидрозим-ТЖидкий антифриз, понижающий точку кристаллизации воды, применяется до -15°С. Концентрация 50%, не вызывает коррозии, повышает П1 до П4Пропорции варьируются от 1 до 2% к массе цемента
Победит-АнтиморозСмесь минеральных компонентов для снижения температуры застывания, засыпается при затворенииНа 50 кг бетона 0,5-2 кг добавки
BetonsanУскоряет морозоустойчивость при t до -10°С, не дает высолов и коррозийных разрушений1-2 % на 25 кг
Биопан Б-4Противоморозная добавка, пластификатор, используется при t до -20°C1-3 % при 40% концентрации

Бетонные работы, выполняемые с использованием ПМД, требуют соблюдения регламентированных правил на всех этапах формирования состава, а также после его укладки в конструкцию.

Сравнительная стоимость присадок разных производителей

Каждый компонент ПМД обеспечивает достижение определенного технологического эффекта при бетонировании. От механизма их действия зависит стоимость данной продукции.

НаименованиеПроизводительt, °СФасовкаЦена, руб за 1 л или кг
Нордпласт, Нордпласт-МАрмМикс-151, 10, 200, 1000 л75
Поташ-2025 кг48
Формиат натрия-1525 кг48
ЛайтЗХК Экотек-155 л50
Powermix-DHDen-braven, Польша-216 кг13
МорозстопBarkraft-2510 л100
ХардассНПФ Строймост
-25
30 кг320
10 л200
ПМД для бетона и цементаООО Хоздвор-155 л20
Морозо-БетBarwa-Sam, Польша-85, 20, 100, 200, 1000 л145
BitumastРЕСО-1510 л132
Латек Л401ГК Оптимист-1010 л31

Наиболее перспективным направлением в приготовлении растворов является использование комплексных добавок повышающих одновременно морозоустойчивость, плотность и прочность бетона.


 

Пропорция для противоморозной добавки МОРОЗ

В какой пропорции добавлять противоморозную добавку в бетон «МОРОЗ 30»?

Отвердевание бетона в естественных условиях происходит при температурном режиме от +5 до +35 градусов. Но если температура окружающей среды меньше, тоэтот процесс происходит медленнее. Потому как вода, которая входит в составбетонной смеси, кристаллизуется и процесс завершается полностью. Кристаллы льда препятствуют процессу схватывания бетона с арматурой, вследствиечего в дальнейшем происходит ее отслаивание.

Бетонирование предпочтительно производить в летнее время года и в теплое межсезонье. Климат в большинстве регионов таков, что наиболее подходящая температура для работы с бетоном происходит только в сжатые периоды. И совсем невыгодно приостанавливать стройку на полгода из-за наступления холодов.

«МОРОЗ 30» — это многофункциональная универсальная морозоустойчивая добавка, которая используетсяпри изготовлениистроительных изделий, в целях улучшения физико-механических свойств бетона, как ускоритель твердения, и комплексная добавка.

Разливается в пластиковые канистры 20 литров и 1000 литровые кубовые емкости.

Позволяет производить работы не зависимо от погодных условий, при низких и отрицательных температурах в холодное время года, ускоряя рабочий процесс, не оказывая негативного влияния на свойства бетона.

При замешивании бетонной смеси, используя в качестве добавки «МОРОЗ 30», приобретаются следующие свойства:

·         Ощутимо ускоряется твердение бетона. В том числе бетонов с низким показателем вода/цемент с замедленными сроками схватывания за счет добавления пластификаторов.

·         Снижается время замерзания воды при температуре воздуха до -20, это означает, что бетон будет хорошо замешиваться на морозе, не замедляя при этом химическую реакцию составляющих цемента с водой.

·         Бетон становится более прочным и устойчивым к образованию трещин и расслоения, соответственно достигается более гладкая и однородная поверхность.

·         Замедляется процесс коррозии металлической арматуры.

·         Сокращается время электрообогрева и прогрева паром конструкций.

 

Чем ниже температура воздуха, тем больше должно быть процентное соотношение добавки «МОРОЗ 30» с другими компонентами в бетонной смеси.

Если взять за расчет 300кг цемента на 1 куб. м бетона, расход добавки получится следующий:

Температура окружающей среды(°C)

Дозировка(%)

Дозировка в жидком виде (л) на 1 куб. м бетона.

Дозировка в жидком виде (кг) на 1 куб. м бетона

-5

1

2

2,6

-10

2

5

6,5

-15

3

7

9,1

-20

4

9

11,7

-25

5

11

14,3

-30

6

14

18,2

 

Типы добавок для бетона

Обновлено 3 ноября 2020 г.

Добавки в бетон используются для улучшения поведения бетона в различных условиях и бывают двух основных типов: химические и минеральные.

ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Химические добавки снижают стоимость строительства, изменяют свойства затвердевшего бетона, обеспечивают качество бетона во время смешивания/транспортировки/укладки/отверждения, а также преодолевают определенные чрезвычайные ситуации во время бетонных работ .

Химические добавки используются для улучшения качества бетона при смешивании, транспортировке, укладке и твердении. Они подразделяются на следующие категории:

  • воздухововлекающие устройства
  • редукторы воды
  • набор замедлителей
  • комплект ускорителей
  • суперпластификаторы
  • специальные добавки: которые включают ингибиторы коррозии, контроль усадки, ингибиторы щелочно-кремнеземной реакционной способности и красители.

Найти производителей: Магазинные добавки

МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ

Минеральные добавки делают смеси более экономичными, снижают проницаемость, повышают прочность и влияют на другие свойства бетона.

Минеральные добавки влияют на характер затвердевшего бетона за счет гидравлической или пуццолановой активности. Пуццоланы представляют собой цементирующие материалы и включают природные пуццоланы (например, вулканический пепел, используемый в римском бетоне), летучую золу и микрокремнезем.

Их можно использовать с портландцементом или смешанным цементом по отдельности или в комбинации.

Категории ASTM — Добавки в бетон

ASTM C494 определяет требования для семи типов химических добавок. К ним относятся:

  • Тип A: Добавки, снижающие содержание воды
  • Тип B: добавки, замедляющие схватывание
  • Тип C: Ускоряющие добавки
  • Тип D: водоредуцирующие и замедляющие добавки
  • Тип E: Редукторы воды и добавки-ускорители
  • Тип F: Водоредуцирующие добавки высокого диапазона
  • Тип G: Водоредуцирующие, высокоэффективные и замедляющие примеси

Примечание. Изменения в индустрии добавок происходят быстрее, чем в процессе консенсуса ASTM. Добавки, уменьшающие усадку (SRA) и понизители воды среднего уровня (MRWD), являются двумя областями, для которых в настоящее время не существует спецификаций ASTM C494-98.

Рекомендуемые продукты

NCA (Бесхлоридный ускоритель) Всепогодная добавка

Спасательный пакет Содержит шесть наших самых эффективных добавок

Стандартный набор с задержкой Сухая порошкообразная добавка

КАКИЕ ОСОБЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВАМ НУЖНЫ?

Что такое растрескивание бетона
Время: 06:08
Посмотрите это простое для понимания объяснение причин растрескивания бетона от эксперта по бетону Криса Салливана.

Air Entrainment

Снижение воды

Высокая прочность на бетон

Защита от коррозии

Установка

Устанавливающие замедление

Потока

Финишные усилители

Fluid Backfill — (CLSM)

FRITZ -PAK -PAK -PAK CORP в DALLS -CORLE — CLSM)

FRITZ -PAK -PAK -PAK -PAK -PAK -PAK -PAK -PAK -PAK -PAK PAK PAK PRAK PAK PAK PAK.

Защита от циклов замораживания-оттаивания Повышение долговечности

Вовлечение воздуха особенно эффективно для обеспечения устойчивости к циклам замораживания-оттаивания. Когда влага в бетоне замерзает, эти воздушные камеры снижают внутреннее давление, образуя микроскопические камеры для расширения воды при замерзании.

Некоторые воздухововлекающие смеси содержат катализатор для более быстрой и полной гидратации портландцемента.

Для защиты бетона от повреждений при замораживании пузырьки должны иметь надлежащий размер, распределение и объем. ASTM C 260 устанавливает требования к воздухововлекающим добавкам.

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Преимущества воздухововлечения:

  • Повышенная устойчивость бетона к сильным морозам или циклам замерзания/оттаивания
  • Высокая устойчивость к циклам смачивания и высыхания
  • Высокая степень обрабатываемости
  • Высокая степень прочности

Дозировка: Типичное вовлечение воздуха составляет от 5% до 8% объема бетона.

Снижение содержания воды в смеси

Водоразбавители стали настолько важными в бетоне, что их можно считать «пятым» ингредиентом.

Их можно использовать для: (1) увеличения осадки, (2) снижения водоцементного отношения или (3) уменьшения содержания цемента.

Водоразбавители бывают низкого, среднего и высокого уровня. Доступно достаточно различных добавок, чтобы можно было выбрать ту, которая отвечает потребностям конкретного проекта, будь то высокие колонны, которым нужна смесь, которая легко перекачивается, или легкая в отделке прочная плита перекрытия.

Как правило, они обеспечивают необходимую осадку при меньшем количестве воды в смеси и могут обеспечить более высокую прочность бетона без увеличения количества цемента.

Обычные водоразбавители

Требуются для снижения расхода воды минимум на 5%. Обычный разбавитель воды может уменьшить осадку примерно на 1-2 дюйма без добавления воды.

Редукторы воды среднего класса

Могут уменьшить содержание воды не менее чем на 8% и не более чем на 15%. Они, как правило, стабильны в более широком диапазоне температур и дают более стабильное время схватывания. Эти разбавители работают наиболее эффективно в смесях, рассчитанных на осадку от 4 до 5 дюймов.

  • Особенно полезен при бетонировании в жаркую погоду, противодействуя ускоряющему эффекту высоких температур окружающей среды и бетона

  • Медленное схватывание бетона

  • Задержка начального набора бетона

  • Сохранение работоспособности бетона во время укладки

Высококачественные водопонижающие добавки (суперпластификаторы)

Могут снизить содержание воды с 12% до 40% и обычно используются в бетонах, рассчитанных на осадку от 8 до 11 дюймов. Их можно использовать либо для увеличения осадки (на 4-8 дюймов), либо для снижения содержания воды в бетонных смесях для жаркой погоды. Используется для повышения текучести. Вы также можете прочитать часто задаваемые вопросы о суперпластификаторах на веб-сайте Fritz-Pak.

Высокопрочный бетон

Добавки, содержащие микрокремнезем (конденсированный микрокремнезем), используются для обеспечения высокой прочности и низкой проницаемости.

Преимущества включают пониженную проницаемость, повышенную прочность на сжатие и изгиб, а также повышенную долговечность.

Применение включает в себя высокопрочные конструкционные колонны, менее проницаемые настилы гаражей и устойчивые к истиранию гидравлические конструкции.

Микрокремнезем можно использовать в бетоне для получения прочности на сжатие, приближающейся к 20 000 фунтов на квадратный дюйм в условиях рабочей площадки. Эту добавку можно добавлять в виде суспензии или в сухом виде, в зависимости от того, что соответствует потребностям оборудования для дозирования. В любом случае производительность одинакова.

Повышение прочности

Повышение прочности бетона может быть достигнуто за счет использования добавок суперпластификаторов для получения низкого водоцементного отношения, обеспечивающего высокие характеристики бетона.

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас Fritz-Pak Corporation в Далласе, Техас

Эти добавки способствуют получению бетона с высокой подвижностью, чрезвычайно текучим бетоном, который достигает высокой прочности, обеспечивая при этом превосходную удобоукладываемость и прокачиваемость.

Добавки для уменьшения содержания воды в высоком диапазоне могут также использоваться для сборных/преднапряженных конструкций, где желательно поддерживать минимальное водоцементное отношение для низкой проницаемости и высокой начальной прочности без замедления схватывания. Они также используются для бетонов, требующих высоких — ранняя зачистная сила.

Летучая зола – делает бетон более прочным, долговечным и с ним легче работать

Полученная при сжигании угля летучая зола является ценной добавкой, которая делает бетон более прочным, долговечным и с ним легче работать.

Летучая зола способствует образованию вяжущих смесей для повышения прочности, водонепроницаемости и долговечности бетона.

Два основных класса летучей золы используются в бетоне: класс F и класс C.

Класс F

Уменьшает кровотечение и сегрегацию в пластиковом бетоне. В затвердевшем бетоне увеличивает предел прочности, уменьшает усадку при высыхании и водопроницаемость, снижает теплоту гидратации и снижает ползучесть.

Класс C

Обладает уникальными свойствами самозатвердевания и улучшает проницаемость. Особенно полезно в предварительно напряженном бетоне и других применениях, где требуется высокая начальная прочность. Также полезен для стабилизации грунта.

Диоксид кремния: ранняя прочность и пониженная проницаемость

Микрокремнезем может вносить значительный вклад в прочность бетона в раннем возрасте. Один фунт микрокремнезема производит примерно такое же количество тепла, как фунт портландцемента, и обеспечивает примерно в три-пять раз большую прочность на сжатие.

Микрокремнезем улучшает бетон двумя способами: основной пуццолановой реакцией и эффектом микронаполнителя. Добавление микрокремнезема улучшает сцепление с бетоном и помогает снизить проницаемость. Он также в сочетании с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации портландцемента, повышает долговечность бетона.

Чрезвычайная тонкость микрокремнезема в качестве микронаполнителя позволяет ему заполнять микроскопические пустоты между частицами цемента. Это значительно снижает проницаемость и улучшает сцепление пасты с заполнителем полученного бетона по сравнению с обычным бетоном.

Для получения дополнительной информации о микрокремнеземе и его преимуществах посетите:

Дозировка:

От 8% до 15% по массе цемента, но в качестве дополнения, а не замены
от 8% до 10% Высокая прочность/низкая проницаемость, например, мостовые настилы или конструкции парковок
от 10% до 15% Высокопрочные конструкционные колонны
10% макс. Плоский

Требуемое количество зависит от дозировки микрокремнезема и соотношения воды и вяжущих материалов. Силикатный дым является вяжущим веществом, но обычно к 9 добавляют .0271 и не заменяет существующий портландцемент.

Совет: чем выше процентное содержание микрокремнезема, тем больше требуется суперпластификатора, но смесь может стать «липкой». Рассмотрите возможность замены примерно 1/3 суперпластификатора на средний понизитель воды для улучшения удобоукладываемости

Использование:

  • Уменьшает проницаемость бетона
  • Увеличивает прочность бетона
  • Повышает устойчивость к коррозии

Добавки в бетон, препятствующие растрескиванию Уменьшающие растрескивание при высыхании или усадке

Гидратированное цементное тесто дает усадку, так как теряет влагу из своих очень маленьких пор. Поскольку влага теряется в этих небольших порах, поверхностное натяжение оставшейся воды имеет тенденцию стягивать поры, что со временем приводит к потере объема.

Добавки, уменьшающие усадку (SRA), предназначены для уменьшения эффектов усадки при высыхании за счет снижения поверхностного натяжения в этих порах.

Следует отметить, что тип заполнителя и свойства цемента сами по себе могут влиять на степень образования трещин. Таким образом, при проведении испытаний на усадку важно протестировать местные материалы для конкретного проекта.

Отверждение также влияет на растрескивание. В плитах верхняя часть имеет тенденцию высыхать первой и дает усадку, в то время как нижние части по-прежнему имеют более высокое содержание влаги. Эта разница во влажности может быть изменена с помощью добавок, уменьшающих усадку, которые изменяют способ миграции воды через бетон и приводят к более однородному профилю влажности.

Защита от коррозии

Железобетон, подвергающийся воздействию солей против обледенения и морской среды, особенно подвержен коррозии, вызванной хлоридами.

Хорошо спроектированная, долговечная бетонная смесь с низкой проницаемостью обеспечивает некоторую защиту арматуры от коррозии, вызванной хлоридами.

Ингибиторы коррозии могут быть эффективны в парковочных сооружениях, мостах и ​​морской среде. Другими способами уменьшения коррозии являются использование проникающих поверхностных герметиков для предотвращения проникновения хлоридов, арматуры с эпоксидным покрытием или паров кремнезема в смеси. Диоксид кремния может увеличить долговечность и снизить проницаемость.

Доступны не содержащие хлориды добавки-ускорители схватывания, соответствующие стандарту ASTM C 49.4 Тип С.

Хлорид кальция использовался в прошлом, потому что он относительно недорог и обеспечивает ускорение набора прочности и раннее развитие прочности. Однако коррозионное воздействие хлорида наблюдается уже через 20 лет после заливки бетона. Таким образом, не содержащие хлоридов добавки были разработаны для использования там, где необходимо избежать потенциальной коррозии закладной или находящейся под напряжением стали.

Как и в случае со всеми другими добавками, для обеспечения эффективности необходимо соблюдать инструкции производителя по его использованию в сочетании с другими добавками и дозировкой.

Установить ускорение

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Ускорители схватывания работают за счет ускорения гидратации цемента, что приводит к сокращению времени схватывания и повышению прочности в начале старения, особенно при более низких температурах.

Они увеличивают скорость набора прочности и сокращают время, необходимое для отверждения и защиты

Одно время преобладающей ускоряющей примесью был хлорид кальция. Однако в настоящее время многие считают, что это главный фактор долгосрочных конкретных проблем. В Европе использование хлорида кальция запрещено для некоторых применений. Считается, что хлорид способствует коррозии арматуры или встроенного металла в бетоне. В свою очередь, эта коррозия связана с выкрашиванием, растрескиванием, потерей сцепления и, если ее не устранить, может привести к возможному выходу из строя задействованного элемента.

Теперь доступны ускорители схватывания, не содержащие хлоридов, на основе других химикатов. Некоторые из этих новых добавок также могут действовать как понизители содержания воды ASTM C494 Type E.

Установить задержку

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Замедлители схватывания используются там, где требуется задержка времени схватывания для обеспечения достаточного времени укладки, вибрации или уплотнения.

Замедлители схватывания позволяют проводить отверждение сборного/предварительно напряженного бетона при более высоких температурах без отрицательного влияния на предел прочности.

Приложения:

  • Дальние перевозки
  • Грузовики долго ждут — даже на маленькую заливку
  • Неполная бригада размещения
  • Низкая скорость заливки
  • Штамповка бетона в теплую погоду

На что обратить внимание:

Местоположение проекта — дальние или короткие расстояния

  • Объем заливки
  • Скорость заливки
  • Метод размещения

Окружающая среда снаружи, внутри

Толстые секции — (в сухих ветреных условиях раннее высыхание поверхности, когда нижележащий бетон еще мягкий, может затруднить отделку и привести к образованию волн или трещин на поверхности

Когда замедлитель схватывания может не потребоваться

  • Короткомагистральные с быстрой установкой
  • Прохладное влажное внутреннее место
  • Жилой или коммерческий подвал
  • Высокая скорость заливки

Текучесть

Суперпластификаторы

(сильнодействующие понизители водоотдачи) могут превратить бетон с низкой или нормальной подвижностью в текучий бетон с высокой подвижностью, который можно укладывать практически без вибрации. Однако изменение спада обычно длится всего от 30 до 60 минут в зависимости от марки и дозировки.

Редукторы воды высокого диапазона подпадают под классификацию ASTM C494 типа F или типа G. В любом случае их можно использовать для получения очень высоких осадок без сегрегации, что является идеальной ситуацией, когда необходима повышенная текучесть из-за перегруженности армирования.

Другие области применения и преимущества высокоэффективных редукторов воды включают:

  • трудное размещение на стене
  • узкие формы
  • секций с блокировками, проходками или закладными элементами
  • перекачка на большие вертикальные расстояния
  • быстрая укладка бетона
  • увеличенная высота подъема и дистанция свободного падения

Примечание: Увеличенная густота бетонной смеси означает, что формы должны быть герметичными, чтобы предотвратить утечку даже через небольшие швы, что может привести к образованию оребрения и обесцвечиванию.

Суперпластификаторы типа F

Добавляется на строительной площадке и сохраняет текучесть бетона в течение короткого периода времени. В какой-то момент бетон быстро потеряет осадку.

Суперпластификаторы типа G

Может быть добавлен либо во время дозирования, либо на рабочей площадке. Эта добавка задерживает схватывание, но делает бетон более текучим в течение более длительного периода времени, что может привести к задержке отделки. Если время перевозки особенно велико, тип G может быть добавлен на заводе. Однако, если роды задерживаются слишком долго, эффект может быть уменьшен. Для восстановления пластичности смеси возможно повторное дозирование, поэтому необходимо строго следовать рекомендациям производителя.

Корпорация Fritz-Pak в Далласе, Техас

Усилители отделки

Водоредуцирующие добавки среднего класса могут использоваться в качестве усилителей отделки бетона, особенно в коммерческих и жилых помещениях, а также в формованном бетоне.

MRWR производят менее проницаемый, более прочный бетон и бетон со значительной начальной и предельной прочностью на сжатие.

Бетонирование в холодную погоду Примечание

Капля 20 или F может удвоить время, необходимое для схватывания бетона. Решением могут стать ускорители ASTM C494 типа C или комбинация ускорителей и понизителей воды типа F.

Бетонирование в жаркую погоду Примечание

Как правило, каждое повышение температуры окружающей среды на 10 o F уменьшает осадку примерно на 1 дюйм. Повышение температуры смеси на 30 o F может вдвое сократить время схватывания, увеличить потребность в воде и сократить 28-дневный срок сжатия. прочность до 25%.

Переход с ASTM C494 типа A на смесь типа D, уменьшающую количество воды и замедляющую схватывание, может быть частью эффективного плана бетонирования в жаркую погоду.

Производство жидкой обратной засыпки, которая легко растекается и является самовыравнивающейся

Контролируемый материал низкой прочности (CLSM)

Этот материал обеспечивает текучую обратную засыпку, которая легко растекается и является самовыравнивающейся.

Несмотря на то, что он стоит дороже, чем сухой гранулированный материал, его не нужно помещать в лифты, разбрасывать и уплотнять после каждого подъема.

Это жидкая смесь, состоящая из портландцемента, воды, мелкого заполнителя и/или золы-уноса, и может включать добавки для улучшения текучести, снижения плотности, устранения сегрегации и оседания, а также для контроля набора прочности в применениях , где в будущем потребуется земляная работа.

Типичная прочность на сжатие в течение 28 дней составляет от 50 до 200 фунтов на квадратный дюйм, а плотность — от 115 до 145 фунтов на фут.

Найти поставщика или производителя

Отходы ильменитового шлама в качестве добавки для повышения морозостойкости устойчивого бетона

1. Регламент Европейской комиссии (ЕС) № 305/2011 Европейского парламента и Совета. Выключенный. Дж. Евр. Союз. 2011;88:5–43. [Google Scholar]

2. Михаловски Б., Марцинек М., Томашевска Ю., Черник С., Пясецкий М., Герило Р., Михалак Ю. Влияние типа штукатурки на экологические характеристики наружных теплоизоляционных материалов на основе пенополистирола. композитная система теплоизоляции. Здания. 2020;10:47. doi: 10.3390/buildings10030047. [CrossRef] [Академия Google]

3. Янкович А., Валерий В., Дэвис Э. Оптимизация помола цемента. Шахтер. англ. 2004; 17:1075–1081. doi: 10.1016/j.mineng.2004.06.031. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Дворкин Л., Житковский В., Сонеби М., Марчук В., Степасюк Ю. Улучшение бетонов и растворов с использованием модифицированных золошлаковых цементов. CRC Press Taylor & Francis Group; Бока-Ратон, Флорида, США: 2020. [Google Scholar]

5. Страбл Л., Годфри Дж. Насколько устойчив бетон? Международный семинар по устойчивому развитию и технологии бетона; Пекин, Китай: 20–21 мая 2014 г. [Google Scholar]

6. Чарнецкий Л., ван Гемерт Д. Инновации в разработке строительных материалов и устойчивое развитие. Бык. пол. акад. науч. Тех. науч. 2017; 65: 765–771. doi: 10.1515/bpasts-2017-0083. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Чарнецкий Л. Будет ли переработанный пластик движущей силой в технологии бетона? J. Zhejiang Univ. 2019;20:384–388. doi: 10.1631/jzus.A19BR003. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Рынок диоксида титана (TiO 2 ) Глобальный отраслевой анализ в 2019 г. по ключевым игрокам, доле, выручке, тенденциям, размеру организаций, росту, возможностям и региональному прогнозу до 2025 г. [(доступ получен 27 июня 2020 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/titanium-dioxide-industry

9. Боливар Х.П., Газкес М.Х., Перес-Морено С.М., Тенорио Р.Г., Вака Ф. Повышение ценности отходов NORM от производства диоксида титана с помощью коммерческих продуктов; Материалы 4-го семинара EAN NORM по транспортировке NORM, измерениям и стратегиям NORM, строительным материалам; Хасселт, Бельгия. 29 ноября – 1 декабря 2010 г. [Google Scholar]

10. Гаскес М.Х., Боливар Х.П., Вака Ф., Лосано Р.Л., Барнето А.Г. Валоризация двух промышленных отходов титановой промышленности в качестве огнеупорных строительных материалов; Материалы 3-й Международной конференции CEMEPE и SECOTOX; Остров Скиатос, Греция. 19–21 июня 2011 г. [Google Scholar]

11. Гаскес М.Х., Мантеро Х., Боливар Х.П., Гарсия-Тенорио Р., Галан Ф. Характеристика и оценка отходов NORM; применение в промышленности по производству TiO2; Материалы 1-й Испанской национальной конференции по достижениям в области вторичной переработки материалов и экоэнергетики; Мадрид, Испания. 12–13 ноября 2009 г. [Google Scholar]

12. Вондруска М., Беднарик В., Силд М. Стабилизация/отверждение отработанного сульфата железа производства диоксида титана с помощью продуктов сгорания в кипящем слое. Управление отходами. 2001; 21:11–16. дои: 10.1016/S0956-053Х(00)00075-1. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

13. Гарсия-Диас И., Газкес М.Х., Боливар Дж.П., Лопес Ф.А. Характеристика и оценка нормативных отходов для строительных материалов. Управление Опасность. Отходы. 2016;13:13–37. [Google Scholar]

14. Contreras M., Gázquez M.J., García-Díaz I., Alguacil F.J., López F.A., Bolívar J.P. Повышение ценности отработанного ильменитового шлама при производстве серополимерного цемента. Дж. Окружающая среда. Управление 2013; 128:625–630. doi: 10.1016/j.jenvman.2013.06.015. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

15. Контрерас М., Мартин М., Газкес М., Ромеро М., Боливар Дж. Производство керамических тел с использованием шламовых отходов производства пигментов TiO2. Ключ инж. Матер. 2015;663:75–85. doi: 10.4028/www.scientific.net/KEM.663.75. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Llanes M.C., González M.J.G., Moreno S.P., Raya J.P.B. Извлечение ильменитового шлама в качестве добавки в промышленный портландцемент. Окружающая среда. науч. Загрязн. Рез. 2018;25:24695–24703. doi: 10.1007/s11356-018-2498-9. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

17. Саху К.К., Алекс Т.С., Мишра Д., Агравал А. Обзор производства пигментного диоксида титана из шлака с высоким содержанием диоксида титана. Управление отходами. Рез. 2006; 24:74–79. doi: 10.1177/0734242X06061016. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

18. Middlemas S., Fang Z.Z., Fan P. Новый метод производства пигмента диоксида титана. Гидрометаллургия. 2013; 131:107–113. doi: 10.1016/j.hydromet.2012.11.002. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Xu M., Bao Y., Wu K., Xia T., Clack H.L., Shi H., Li V.C. Влияние TiO 2 Методы включения для снижения выбросов NOx в инженерных цементных композитах. Констр. Строить. Матер. 2019;221:375–383. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.06.053. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Xu M., Clack H., Xia T., Bao Y., Wu K., Shi H., Li V.C. Влияние TiO 2 и летучей золы на фотокаталитическое снижение выбросов NOx инженерными цементными композитами. Констр. Строить. Матер. 2020;236:117559. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117559. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Бобровиц Дж., Чилински Ф. Сравнение пуццолановой активности отходов ильменитового шлама с другими пуццоланами, используемыми в качестве добавки для производства бетона. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2020 г.: 10.1007/s10973-020-09740-6. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Khayat K.H., Meng W., Vallurupalli K., Teng L. Реологические свойства бетона со сверхвысокими характеристиками. Обзор. Цем. Конкр. Рез. 2019;124:105828. doi: 10.1016/j.cemconres.2019.105828. [CrossRef] [Google Scholar]

23. CEN . EN 206+A1:2016-12 Бетон – Спецификация, характеристики, производство и соответствие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2016. [Google Scholar]

24. Уилберн Ф. Справочник по термическому анализу строительных материалов. Термохим. Акта. 2003;406:249. doi: 10.1016/S0040-6031(03)00230-2. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Чжоу Ю. Исследование морозостойкости бетонных материалов дорожного строительства; Материалы Международной конференции по образованию, менеджменту, компьютерам и обществу 2016 г .; Шэньян, Китай. 1–3 января 2016 г. [Google Scholar]

26. Пиджен М., Маршан Дж., Пло Р. Морозостойкий бетон. Констр. Строить. Матер. 1996; 10: 339–348. doi: 10.1016/0950-0618(95)00067-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Чарнецкий Л. Исследование морозостойкости бетонных материалов дорожной техники. Бык. пол. акад. науч. Тех. науч. 2016;65:1328–1331. [Google Scholar]

28. Чжоу М., Лю З., Чен Х. Морозостойкость и прочность бетона, приготовленного из песчаной крошки разных характеристик. Доп. Матер. науч. англ. 2016;2016:2580542. doi: 10.1155/2016/2580542. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Пинто Р.К.А., Ховер К.С. Бюллетень исследований и разработок. СПС; Скоки, Иллинойс, США: 2001. Морозостойкость высокопрочного бетона. [Академия Google]

30. Глиницкий М.А., Яскульский Р., Домбровский М. Принципы проектирования и испытания внутренней морозостойкости бетона дорожных конструкций. Критический обзор. Дороги Мосты. 2016;15:21–43. [Google Scholar]

31. Чарнецкий Л. Морозостойкость бетона мостовых конструкций. Строить. Технол. Архит. 2015;69:66–69. (на польском языке) [Google Scholar]

32. CEN . EN 1338:2003/AC:2006 Бетонные блоки для мощения. Требования и метод испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2006 г. [Google Scholar] 9.0003

33. CEN . EN 1339:2003 Бетонные плиты для мощения. Требования и методы испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2003. [Google Scholar]

34. CEN . EN 1340:2003/AC:2006 Бетонные бордюры. Требования и методы испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2006. [Google Scholar]

35. Хилински Ф., Кучиньски К., Луковски П. Применение ильменитовых шламовых отходов в качестве добавки к бетону. Материалы (Базель) 2020; 13:866. дои: 10.3390/ma13040866. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

36. CEN . EN 450-1:2012 Зола-унос для бетона — часть. 1: Определение, спецификации и критерии соответствия. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2012. [Google Scholar]

37. Форабоски П. Каменная кладка не ограничивается только одним конструкционным материалом: переплетенная кладка против связной кладки. Дж. Билд. англ. 2019;26:100831. doi: 10.1016/j.jobe.2019.100831. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

38. Форабоски П. Прогнозная многомасштабная модель замедленного отслоения для бетонных элементов с приклеенной внешней арматурой. Композиции мех. вычисл. заявл. 2012;3:307–329. doi: 10.1615/CompMechComputApplIntJ.v3.i4.20. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Вальстрем М., Лайне-Юлийоки Дж., Вик О., Оберендер А., Хьельмар О. Классификация опасных отходов. Норден; Копенгаген, Дания: 2016. [Google Scholar]

40. Бобровиц Дж., Хилински Ф. Влияние отходов ильменитового шлама на процесс гидратации портландцемента. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2016;126:493–498. doi: 10.1007/s10973-016-5598-0. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Хилинский Ф., Луковский П. Управление опасными отходами производства диоксида титана в качестве заменителя части цемента в цементных композитах. Матер. Бутон. 2016; 530:18–20. (на польском языке) [Google Scholar]

42. CEN . EN 197-1:2012 Цемент — часть. 1: Состав, спецификации и критерии соответствия обычных цементов. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2012 г. [Google Scholar]

43. CEN . EN 196-1:2016-07 Методы испытаний цемента. Часть. 1: Определение прочности. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2016. [Google Scholar]

44. PN-B-06265:2018-10/Ap1:2019-05 Бетон — Спецификация, характеристики, производство и соответствие — Национальное приложение к PN-EN 206+A1:2016 -12. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2019. (на польском языке) [Google Scholar]

45. Chyliński F., Łukowski P. Zastosowanie modelu materiałowego do optymalizacji składu zaprawy Cementowej z dodatkiem odpadu z produkcji bieli tytanowej. Пшеглад Буд. 2017; 10:1–13. [Академия Google]

46. CEN . EN 12350-2:2011 — Испытания свежего бетона — часть. 2: Испытание на осадку. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2011. [Google Scholar]

47. CEN . EN 12350-6:2019-08 — Испытания свежего бетона — часть. 6: Плотность. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar]

48. CEN . EN 12350-7:2019-08 Испытания свежего бетона — часть. 7: Содержание воздуха — методы измерения давления. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г.. [Google Scholar]

49. CEN . EN 12350-1:2019-07 — Испытания свежего бетона — часть. 1: Выборка. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar]

50. CEN . EN 12390-2:2019-07 — Испытания затвердевшего бетона — часть. 2: Изготовление и отверждение образцов для испытаний на прочность. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar]

51. CEN . EN 12390-3:2019-07 — Испытания затвердевшего бетона — часть. 3: Прочность на сжатие образцов для испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г.. [Google Scholar]

52. CEN . EN 12390-5:2019-08 — Испытания затвердевшего бетона — часть. 5: Прочность на изгиб образцов для испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019. [Google Scholar]

53. PN-B-06714-23:1984 Минерал. Агрегаты—Тестирование—Определение изменений объема по методу Амслера. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 1984 г. (на польском языке) [Google Scholar]

54. CEN . EN 12390-16:2020-03 Испытания затвердевшего бетона — часть. 16: Определение усадки бетона. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2020 г. [Google Scholar]

55. CEN . PKN-CEN/TS 12390-9:2017-07 Испытания затвердевшего бетона. Часть. 9: Сопротивление замораживанию-оттаиванию с антиобледенительными солями — образование накипи. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2017. [Google Scholar]

56. Грубеша И.Н., Маркович Б., Врачевич М., Тункевич М., Сенти И., Куковец А. Структура пор как реакция на морозостойкость строительных растворов. Материалы. 2019;12:3196. doi: 10.3390/ma12193196. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

57. Ван Ю., Уэда Т., Гонг Ф., Чжан Д., Ван З. Экспериментальное исследование электрических характеристик для оценки морозостойкости портландцементного раствора. Материалы. 2020;13:1258. doi: 10.3390/ma13051258. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

58. CEN . EN 480-11:2006 Добавки для бетона, строительных растворов и цементных растворов. Испытания. Методы — часть. 11: Определение характеристик воздушных пустот в затвердевшем бетоне. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2006 г. [Google Scholar] 9.0003

59. CEN . PN-EN 934-2+A1:2012 Добавки для бетона, строительных растворов и растворов — часть. 2: Добавки в бетон — определения, требования, соответствие, маркировка и маркировка. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2012. [Google Scholar]

60. Gołaszewski J., Ponikiewski T., Cygan T. Влияние типа суперпалстицидов на удобоукладываемость и прочность на сжатие. Междунар. Дж. Адв. англ. Технол. 2010;17:37–44. [Google Scholar]

61.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *