Добавки в бетон антиморозные: Противоморозная добавка в бетон

Содержание

Противоморозная добавка Арктика Б6: инструкция по применению


Зима — не повод останавливать стройку. Наоборот, часть работ подрядчики стараются выполнить до наступления тепла, особенно при больших объёмах. Удобно, когда весной приходит бригада, а фундамент уже готов. Жилое и промышленное строительство вообще не прерывается на зиму. Главное, чтобы бетон всегда был тёплым, тогда он наберёт прочность. А чтобы при минусовой погоде бетон был тёплым, его греют особым образом.

Многие знают, что бетон проще всего греть специальным проводом (мы, кстати, его производим и мотаем в спирали). Ещё на слуху прогрев электродами и термоматами. Википедия подсказывает, что бывает греющая опалубка, но это уже экзотика. Куда проще взять в аренду трансформатор на 330 и купить провод.

Но бывают такие ситуации, когда электропрогрев не помогает.

Представьте,выехали на объект, а там — пустырь и снега по брови. Электричества нет, вообще нет. Летом, конечно, электричество проведут, поставят столбы, но это летом. А ещё бывает, что в загородном посёлке электричество есть, но всего 12 кВт. Трансформатор для прогрева такая сеть просто не «вывезет». Наконец, бывает так, что залить нужно всего 2-3 «куба» бетона, и весь электропрогрев выходит в копеечку.

Как обычно бывает, решение давно придумано, но в силу инерции мышления ещё не дошло до наших сибирских краёв. Это решение — противоморозные добавки, работающие по принципу «вылил и забыл». Эти добавки относятся к классу пластификаторов и предназначены для улучшения характеристик бетона. Любой бетон при твердении выделяет тепло, и чем быстрее он твердеет, тем больше выделяется тепла. Противоморозные добавки ускоряют гидратацию бетона, выполняя сразу две задачи — бетон быстрее набирает прочность и при этом не успевает перемёрзнуть.


Инженеры компании Resform разработали противоморозную добавку АРКТИКА Б6, которая позволяет вести бетонирование в температурном режиме -25°С . .. -30°С. При использовании добавки АРКТИКА Б6 электропрогрев не нужен, работы можно вести в «поле», без трансформатора и электричества.

Наши специалисты рассчитали пропорции, позволяющие заливать бетон при отрицательной температуре. Чтобы самостоятельно рассчитать, сколько нужно влить добавки, необходимо узнать прогноз погоды на неделю вперёд после заливки и узнать самую низкую температуру. Для точного расчёта используется формула:

Расход добавки = (-1)*(0,472*t +0,96)

Примерный расход противоморозной добавки АРКТИКА Б6 можно увидеть в таблице:

Температура Расход
на 100 кг цемента
Ориентировочный расход
на 1 м
3 бетонной смеси
от +5°С до -5°С 1,4 л 5 л
от -5°С до -10°С 2,8 л 9,9 л
от -10°С до -15°С 4,2 л 14,8 л
от -15°С до -20°С 7,0 л 24,6 л
от -20°С до -25°С 9,9 л 34,5 л

Заливку бетона можно начинать через 5 минут после добавления и перемешивания.

Крайний срок хранения бетонной смеси с АРКТИКОЙ Б6 — 2 часа, после начнётся схватывание смеси. После заливки рекомендуется накрыть смесь, чтобы замедлить остывание. Не рекомендуется сочетать АРКТИКУ Б6 с другими добавками или делать это после консультации с нашим инженером.

Сама добавка экологически безопасна, не содержит веществ, опасных для здоровья, не горит и не поддерживает горения.


Химические свойства АРКТИКИ Б6 позволяют использовать её как:

  • средство для удаления наледи — 0,16 литра добавки на 1 м2;
  • ускоритель схватывания — от 5,6 л на 100 кг цемента;
  • упрочнитель бетона (до 4 раз) — от 3 л на 100 кг цемента.

Противоморозные добавки для бетона — Когда и зачем их применяют

Москва

Строительство бетонных и железобетонных конструкций существенно осложняется в зимний период. Бетонная смесь твердеет по достижению определенных условий, одним из которых является оптимальная температура окружающего воздуха. Как только на улице холодает и столбик термометра стремится к нулю, для обеспечения правильной и своевременной гидратации бетонной смеси требуется организация дополнительных мероприятий, направленных на поддержание оптимальных условий и ускорение твердения бетона.

Организация бетонирования при низких температурах

Поддержание оптимальной температуры необходимо для того, чтобы не замерз один из основных компонентов бетонной смеси — вода. Когда вода превратится в лед, процесс гидратации полностью остановится, а увеличившаяся в размерах вода еще и пагубно скажется на прочности конструкции, разрушая структуру бетона изнутри. Чтобы не замораживать строительство на зиму, застройщики используют два основных способа поддержания необходимых условия для застывания бетона, иногда комбинируя их:

Применение противоморозных добавок при этом наиболее популярно, так как дает возможность осуществить подготовку бетона к укладке без использования дорогостоящих приборов и объектов инфраструктуры и разработки специальных инженерных проектов.

Морозостойкие добавки в бетон

Добавляя в бетонную смесь различные пластификаторы, застройщик получает следующие результаты:

  • Снижение температуры замерзания воды;

  • Ускорение процесса гидратации бетона;

  • Сокращение временных затрат на строительство;

  • Пластификация бетона;

  • Увеличение плотности;

  • Снижение риска усадки монолита;

  • Увеличение влагоустойчивости и срока службы строения.

В составе добавок как правило содержатся соли натрия, калия и комплексные присадки. Рекомендуемый объем добавок от общего количества воды в растворе составляет 10-15%, а в соотношении с цементом составляет 5-7%.

Виды противоморозных добавок

В зависимости от состава и получаемого эффекта пластификаторы делят на 3 основные группы: антифризы, сульфаты и антиморозные добавки.

Антифризы

Самые распространенные примеры антифризов — хлорид натрия и нитрит натрия. Вступая в реакцию с водой, они образуют прочное соединение и не дают воде замерзнуть при отрицательной температуре, значительно снижая порог начала кристаллизации. На скорость процесса гидратации бетонной смеси антифризы влияют совсем незначительно, акцент делается на работу с водой. Такие добавки удобно использовать, когда требуется длительная транспортировка бетона.

Сульфаты

Сульфаты железа, алюминия и других металлов ускоряют процесс твердения бетона. При соединении с водой добавки образуют солевой раствор, в котором выпадают труднорастворимые соединения, придавая бетону мелкопористую структуру. В таких микропорах вода не замерзает даже при отрицательных температурах.

Диаметр микропор напрямую зависит от степени концентрации сульфата, как и снижение порога замерзания воды. Помимо этого, вследствие химических реакций выделяется тепло, которое немного подогревает смесь и положительно сказывается на скорости ее твердения.

Антиморозные добавки-ускорители

Этот вид пластификаторов повышает скорость растворения силикатных компонентов цемента и снижает температуру промерзания бетонной смеси за счет химических реакций. Силикаты практически мгновенно вступают в реакцию с гидратами, образуя основные и двойные соли. При этом корректируются и физические свойства бетона. Снижение температуры кристаллизации воды позволяет ускорить схватывание бетона, а показатель его прочности значительно повышается.

ПМД (противоморозные добавки) отличаются друг от друга составом, химическими свойствами и функциональными качествами.

Карбонат калия

Кристаллический порошок является сильным противоморозным компонентом, но снижает прочность бетона, поэтому вместе с ним используется сульфатно-дрожжевая бражка или тетраборат натрия.

Помимо этого, порошок токсичен и ядовит для человека, поэтому применять его необходимо крайне осторожно.

Тетраборат натрия

Используется в качестве добавки к карбонату калия, в целях уменьшения негативного влияния последнего на прочность бетона и всей конструкции. Помогает сохранить прочность во время оттаивания, снизить риск появления трещин, повысить показатели водостойкости и морозоустойчивости строений.

Нитрит натрия

Ядовитый и пожароопасный реагент, применение которого требует строгого соблюдения требований безопасности и предельной концентрации компонента.
Основное действие — снижение температуры замерзания путем вступления в реакцию с водой.

Требования к проведению работ

Бетонирование в условиях зимних температур с применением морозостойких добавок требует строгого соблюдения техники безопасности и стандартов, содержащихся в действующих нормативных документах. Такие нормы приведены в документах ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов» и СНиП 3. 03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Возврат к списку

Уточните стоимость доставки бетона до вашего объекта

у нашего менеджера по телефону или через форму запроса

Схема работы ФЕНИКС БЕТОН

Принимаем вашу заявку

Консультируем и уточняем детали

Согласовываем сроки

Изготавливаем нужный бетон

Проверяем качество

Доставляем точно в срок

Производим только качественный бетон


с 2007 года

Точный и оперативный подбор необходимой марки бетона на основании проектных требований

Высокое качество, импортное оборудование, соблюдение ГОСТ

Сертификаты качества на все марки и классы растворов и бетона

Подбор необходимого автотранспорта для доставки бетонных смесей

Консультации по всем вопросам бетонирования, отгрузки, оперативное решение проблем

Наш офис на карте


Наши клиенты

Таблица характеристик бетонных смесей

Класс Марка Евро-
класс
Подвижность Прочность Водо-
непрони-
цаемость
Морозо-
стойкость
Жёсткость
В10 М150 c8/10 П2 — П4 163 кг/см2 W2 — W4 F 50 Ж1 — Ж4
В15 М200 с12/15 П2 — П4 196 кг/см2 W2 — W4 F 100 Ж1 — Ж4
В20 М250 с16/20 П2 — П4 275 кг/см2 W4 — W6 F 150 Ж1 — Ж4
В22,5 М300 с18/22 П2 — П4 296 кг/см2 W6 F 200 Ж2 — Ж4
В25 М350 с20/25 П2 — П4 337 кг/см2 W6 — W8 F 200 Ж2 — Ж4
В30 М400 с25/30 П3 — П5 392 кг/см2 W10 F 300 Ж3 — Ж4
В35 М450 с30/37 П3 — П5 458 кг/см2 W10 — W12 F 200 — F300 Ж3 — Ж4
В40 М550 с32/40 П3 — П5 524 кг/см2 W10 — W16 F200 — F300 Ж3 — Ж4
В45 М600 с35/45 П4 — П5 591 кг/см2 W12 — W18 F200 — F400 Ж3 — Ж4

Сертификаты качества

Исследования твердения бетона с противоморозными добавками при отрицательных температурах | Материалы конференции AIP

Пропустить пункт назначения

Исследовательская статья| 10 января 2017 г.

Юлиан Ионов;

Людмила Крамар;

Алена Кирсанова;

Колегова Ирина

Информация об авторе и статье

а)

Автор, ответственный за переписку: [email protected]

б)

[email protected]

AIP Conference Proce выпуски 1800, 020004 (2017)

https://doi.org/10.1063/1.4973020

  • Разделенный экран
  • Взгляды
    • Содержание артикула
    • Рисунки и таблицы
    • Видео
    • Аудио
    • Дополнительные данные
    • Экспертная оценка
  • Открой PDF для в другом окне
  • Делиться
    • Твиттер
    • Фейсбук
    • Реддит
    • LinkedIn
  • Инструменты
    • Перепечатки и разрешения

    • Иконка Цитировать Цитировать

  • Поиск по сайту

Цитирование

Ионов Юлиан, Крамар Людмила, Кирсанова Алена, Колегова Ирина; Исследование поведения бетона с противоморозными добавками при твердении при отрицательных температурах. Материалы конференции AIP 10 января 2017 г.; 1800 (1): 020004. https://doi.org/10.1063/1.4973020

Скачать файл цитаты:

  • Рис (Зотеро)
  • Менеджер ссылок
  • EasyBib
  • Подставки для книг
  • Менделей
  • Бумаги
  • Конечная примечание
  • РефВоркс
  • Бибтекс
панель инструментов поиска

Расширенный поиск |Поиск по цитированию

Целью данной статьи является исследование поведения при отверждении холодного бетона с антифризными добавками. В ходе исследования выполнялись производные термический и рентгенофазовый анализы, а также проводились испытания по стандартной методике ГОСТ. Полученные результаты исследований раскрывают особенности гидратации цемента и твердения бетона при отрицательных температурах. Исследовано влияние отрицательных температур и противоморозных добавок на гидратные фазы затвердевшего цементного камня и формирование прочности бетона. Установлено, что холодный бетон не твердеет при отрицательных температурах, а при оттаивании достигает 80-85% марочной прочности к 28-9.0018-й -й день. Бетон достигает своей марки прочности при отверждении в нормальных условиях только через 60 дней. Замораживание бетона с противоморозными добавками приводит к увеличению содержания гидроксида кальция в застывшем цементном тесте сразу после изготовления и имеет повышенную склонность бетона к карбонизации.

Темы

Цемент, Образовательная оценка

1.

СНиП 3.03.01-87

, Несущие и ограждающие конструкции (на русском языке) (

Издательство Госстроя СССР

,

Москва

,

1988

), с.

192

.

2.

Оптимизация процесса холодного бетонирования: методические указания, разработанные

Н.

Шпанко

900 02 (

Издательство ХГАСУ

,

Новосибирск

,

2002

), с.

14

.

3.

ГОСТ 24211-2008

, Добавки для бетонов и цементных растворов. Общие технические условия, Москва,

Издательство Стандартинформ (Стандартинформ: на русском языке

), с.

16

(

2010

).

4.

ГОСТ 24211-2008

, Добавки для бетонов и цементных растворов. Определение и оценка эффективности, Москва,

Издательство «Стандартинформ» (Стандартинформ: на русском языке

), с.

20

(

2010

).

5.

И. А.

Ощепков

, «

О влиянии некоторых алифатических и карбоциклических углеводородов на свойства цементных бетонов

”,

Нетрадиционные технологии в строительстве: Материалы Международного научно-технического семинара (на русском языке

), (

ТГАСУ Изд

,

Томск

,

2012

), стр.

6 4

67

.

6.

О.В.

Кононова

, Исследование кинетики твердения бетонов и растворов с антиморозными добавками после воздействия отрицательных температур,

Фонд ментальные исследования, серия «Технические науки»

8

(

Фундаментальные исследования, серия «Технические науки»: на русском языке

), стр.

1309

900 04 1312

(

2012

).

7.

С. А.

Пашкевич

,

А. В.

Пу стовгар

,

А. О.

Адамцевич

, Исследование формирования пористой структуры систем, отверждаемых при пониженных и отрицательных температурах, Вестник МГСУ, «Строительство, Архитектура»

3

(

Изд-во МГСУ, Москва

,

2012

), (Вестник МГСУ, серия «Строительство, Архитектура»), стр. 9. 0003

120

125

.

8.

В.М.

Москвин

,

С.Н. ев

,

Ф. М.

Иванов

и

Ю. А.

Гузеев

,

Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты

, (

Стройиздат, Москва

,

1980

), с.

536

.

9.

А. В.

Ушеров-Маршак

,

Физико-химические основы влияния мороза на твердение бетона

, (

Факт опубл.

,

Харьков

,

2002

), р.

183

.

10.

Добавки в бетон: Справочник

, под ред.

В.С. 003

Стройиздат

,

Москва

,

1988

), с.

575

.

11.

В. Б.

Ратинов

,

Т. И.

Розенберг

,

Добавки в бетон 2 , (

Стройиздат, Москва

1989

), с.

188

.

12.

Л.Ю.

Крамар

,

Б.Й.

Трофи мов

,

Ю.А.

Гамалий

 et al,

Модификаторы для цементных бетонов и строительных растворов (Спецификации и механизм действия). Учебник (на русском языке)

, (

Челябинск

,

2012

), с.

211

.

13.

В. Б.

Грапп

,

Т. И.

Розенберг

,

С.В.

Шестоперов

,

Сульфатостойкость бетонов с добавками электролитов

, (

Атоц Изд. 04 1982

), с.

334

.

14.

М. М.

Сычев

,

Отверждение вяжущих

, (

9 0004 Стройиздат, Ленинград

,

1974

), стр. 1

420

.

15.

B. Y.

TROFIMOV

,

M. I.

Mushtakov

,

Corrosion of Concrete: Monograph (на русском)

, (

. 3

2008

), с.

310

.

Этот контент доступен только в формате PDF.

Добавки и добавки для бетона

Динамичное развитие строительной отрасли стимулирует появление на рынке все более современных добавок и добавок для бетона . Они представляют собой широкий спектр продуктов с различной химической структурой и свойствами. Эти вещества в небольших количествах добавляются в бетонные смеси и взаимодействуют с ее компонентами, обеспечивая нужный эффект. В результате модифицированный бетон обладает улучшенными характеристиками, которые обеспечивают более широкие конструкционные и дизайнерские возможности.

Химия для бетона – различия между добавками и добавками, используемыми в строительстве

Согласно определению, включенному в PN-EN 934-2 «Добавки для бетона, строительных растворов и растворов. Часть 2. Добавки в бетон. Определения, требования, соответствие, маркировка и маркировка», добавка для бетона – материал, добавляемый в процессе замеса бетона в количестве не более 5 % по массе от содержания цемента в бетоне, для изменения свойств смеси в свежем и/или затвердевшем состоянии. В то время как добавка к бетону представляет собой вещество, 9содержание 0634 превышает 5% от массы цемента . Это касается ингредиентов, которые не являются основным сырьем для производства бетона, т.е. песка или заполнителя.

Так много на выбор – какие бывают типы добавок?

Добавки для бетона могут быть как органическими, так и неорганическими соединениями. Те, которые изменяют более одного признака, называются многофункциональными добавками. При использовании более одного вида примесей важно помнить об их взаимном влиянии. Перед приготовлением бетонной смеси необходимо проверить совместимость добавок и эффективность их действия с цементом.

Добавки классифицируются в соответствии с их функциями. Существует несколько различных классов химических добавок: пластифицирующие, разжижающие, воздухововлекающие, повышающие вязкость, ускоряющие реакции схватывания и твердения, замедляющие (замедляющие скорость схватывания) и уплотняющие

водоредуцирующие добавки воды примерно на 2-5%. При использовании этих веществ бетонная смесь становится пластичной и повышается ее прочность на сжатие. С химической точки зрения это обычно фосфаты или полициклические производные. Этот тип добавок используется, в частности, для товарного бетона, дорожного и напольного бетона.

 Высокоэффективные водоредуцирующие добавки

В эту группу входят суперпластификаторы, уменьшающие количество воды затворения на 12-40%. Наилучшие результаты дает использование добавок в полимербетон. В результате их действия происходит разжижение бетонной смеси , снижается пористость бетона, повышается его долговечность и прочность. Суперпластификаторы используются, в частности, в производстве набрызг-бетона, самоуплотняющегося бетона и бетонных изделий.

Добавки воздухововлекающие для бетона

Добавки этого типа позволяют вмешивать пузырьки воздуха в бетонную массу и равномерно распределять их по всему объему. При такой модификации бетон становится морозостойким и менее гигроскопичным, но снижается его прочность на сжатие. Добавление 1 % воздуха в массу бетона означает снижение прочности примерно на 5 МПа. Наилучшие результаты можно получить, используя в качестве примесей соли органических кислот. Воздухововлекающие добавки используются, в том числе, для мостовых, поверхностных и гидротехнических бетонов.

Добавки противосмывные для бетона

Добавки этой группы предотвращают потерю воды из бетонной смеси, другими словами – улучшают ее удержание. В результате они увеличивают сцепление бетона и улучшают долговечность его верхнего слоя. Они особенно важны в бетонных конструкциях, размещаемых под поверхностью воды, при производстве брусчатки или бетонных полов.

Добавки, ускоряющие схватывание и схватывание бетона

В эту группу входят вещества, сокращающие время изменения состояния бетонной смеси из пластичного в затвердевшее. Для этой цели обычно используют неорганические соединения, такие как нитраты, хлориды и фториды металлов, а также низкомолекулярные полиэтиленгликоли. Этот тип добавок используется в производстве водостойких, быстротвердеющих бетонов и набрызг-бетонов. Эти упрочняющие добавки увеличивают теплоту гидратации, но могут ухудшать удобоукладываемость бетонной смеси.

Добавки, замедляющие схватывание бетона

Обычно это оксиды металлов, сахара или фосфаты, которые физически препятствуют или замедляют процесс связывания цемента, так что бетон дольше остается в жидкой форме. Добавки-замедлители используются при необходимости соединения слоев бетона между собой. Более низкая скорость схватывания бетона, вызванная добавкой, может длиться до нескольких часов. Добавки используются для бетонирования при высоких температурах, в производстве архитектурных бетонов и смесей, транспортируемых на большие расстояния.

Добавки гидроизоляционные для бетона

Это добавки, применяемые для водонепроницаемого бетона , и их задача — уменьшить капиллярное впитывание бетонной смеси, блокируя капиллярные поры. Гидроизоляционные добавки позволяют получить бетонные поверхности, устойчивые к воде и агрессивным химическим веществам. Некоторые из них также хорошо работают в качестве противоморозных добавок для бетона. Они снижают влагопоглощение бетона и повышают его долговечность . По этой причине их используют для производства бетона, подверженного неблагоприятным условиям.

Добавки в бетон – микрокремнезем

Добавки в бетон включают мелкозернистые и неорганические добавки. Введение их в смесь предназначено для повышения свойств бетона или получения новых. Добавки можно разделить на два типа. Сначала идут наполнители, а затем и пигменты. Второй тип можно дополнительно разделить по свойствам на пуццолановые – кварцевая пыль и зола-уноса, и гидравлические – гранулированный доменный шлак.

Кварцевая пыль, также называемая микрокремнеземом, является очень популярной добавкой в ​​бетон. Он образуется как отходы при создании ферросилиция, металлического кремния и других кремниевых сплавов. Однако он обладает уникальными химическими и физическими свойствами, позволяющими получать бетоны, выдерживающие давление 100÷150 МПа. Это возможно благодаря тому, что кремнеземная пыль очень хорошо взаимодействует с пластифицирующими добавками, пластификаторами и суперпластификаторами. И конечно же благодаря особым пуццолановым свойствам микрокремнезема.

Группа РСС также предлагает микрокремнезем, произведенный на заводе Бакки. Этот продукт изготовлен в соответствии с принципами устойчивой химии. Это означает, что производственные системы работают с использованием зеленой энергии, получаемой из геотермальных источников в Исландии. Благодаря этому производимые выбросы углекислого газа составляют треть от выбросов других заводов.

Пластификаторы и суперпластификаторы для бетона

Добавки в бетон, снижающие количество производственной воды, относятся к группе водоредуцирующих: это пластификаторы и суперпластификаторы для бетона. Положительным эффектом применения добавок в бетоне является изменение его физических параметров. Это предполагает изменение количества воды, цемента, минеральных добавок, а также возможность внесения смеси в ранее недоступные места и условия или транспортировку на дальние расстояния без изменения требуемой консистенции.

Основным механизмом пластификации бетона добавками является электростатическое отталкивание, при котором молекулы полимера с функциональными группами с отрицательным зарядом адсорбируются на зернах цемента. Это увеличивает дисперсность цементных агломератов в бетонной смеси, что приводит к выделению воды и повышению текучести смеси.

Правильно подобранный пластификатор или суперпластификатор позволяет получить бетон со свойствами, предназначенными для данного элемента конструкции.

Пластификаторы для бетона – Производитель PCC Group

Группа РСС выделяется на рынке как производитель пластификаторов. Предложение включает в себя широкий спектр различных видов продукции. К ним относятся добавки, используемые для пластмасс и пластификаторы для бетона. Продукция Группы РСС разрабатывается и тестируется в соответствии с действующими стандартами. Благодаря этому заказчик может рассчитывать на проверенное качество предлагаемого продукта. Полиуретаны с маркировкой «зеленое строительство» хорошо работают в проектах, для которых важное значение имеет устойчивое строительство, не наносящее вреда окружающей среде.

Какие факторы следует учитывать при выборе химии для бетона?

Основными факторами, определяющими выбор химии для бетона, являются экономический аспект, т.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *